JP6566760B2

JP6566760B2 - 光学部品、光学部品の製造方法およびカメラ

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Description

本発明は、光学部品、光学部品の製造方法に関するもので、例えばデジタル一眼レフカメラのファインダーに使用されるホルダー付きのレンズである光学部品、光学部品の製造方法に関するものである。

樹脂製レンズはデジタルカメラの撮影レンズ、光ディスクの記録再生ピックアップレンズ、プロジェクターの投影用のレンズ等、幅広い用途で活用されている。これらの樹脂製レンズの多くは、コストダウンのため射出成形によって製造されている。樹脂製レンズを部品として製品に組み付けて機能させるために、後工程においてレンズを枠状のレンズホルダーの中に入れて一体化することがある。該レンズホルダーは鏡筒とも呼ばれるが、本発明では統一してホルダーと表記する。該ホルダーは、カメラへの取付を容易にしたり、レンズを動かし駆動部品としたり、レンズ側面反射によるゴーストを抑制する遮光（マスク）の機能を有することがある。

ホルダーにレンズを固定し一体化するために、一般的には接着剤が用いられる。しかし、接着という後工程にかかるコストが課題となる。また、ホルダーの内周にアンダーカット形状を形成して金型にインサートしておき、そこに溶融樹脂を流し込むことによりレンズを成形する方法も用いられる。ホルダーにアンダーカット形状を形成しておくと、溶融樹脂が、アンダーカット形状の部分に回り込む。その状態で溶融樹脂が固化すると、ホルダーにレンズがしっかり固定され一体化された状態で、ホルダー付きのレンズである光学部品を金型から取り出すことができる。

特許文献１では、樹脂製ホルダーに、その内周にレンズを固定するためのアンダーカット形状部が形成されていることに加えて、遮光部（マスク部）が形成されている。この樹脂性ホルダーを金型にインサートした状態で、樹脂レンズを成形することが記載されている。

特開２００２−１４８５０１号公報

図８は特許文献１を説明する図であり、特許文献１に記載されているホルダー付きのレンズの、レンズ光軸を含み光軸と平行な面で切断した断面図である。図８において、樹脂製ホルダー８２によって、樹脂性レンズ８１の側面全域を囲う構成になっている。樹脂製ホルダー８２の内周にはアンダーカット部８５と遮光部（マスク部）８１２が存在し、その周りにレンズ材料が回り込み固化することで、アンダーカット部５と遮光部（マスク部）８１２は、レンズの側面８１１に食い込んでいる。ホルダー８２を、レンズの光軸方向に向かってレンズに食い込ませることにより、ホルダーはレンズに固定される。

８３を接眼側レンズ面、８４を対物側レンズ面としたとすると、対物側レンズ面８４から入射し、レンズ側面８１１で発生する反射光８８は前記遮光部（マスク部）８１２に遮られて、接眼側レンズ面８３に到達しない。同様に、対物側レンズ面８４から入射し、アンダーカット部８５の側面８６における反射光８９も前記遮光部（マスク部）８１２に遮られて接眼側レンズ面８３に到達しない。

しかし、接眼側レンズ面８３から入射し、接眼側レンズ面８３から見たときに視認されるアンダーカット部８５の表面８７で発生する反射光８１０については、接眼側レンズ面８３を透過して目側に返ってくるためゴーストとして視認されてしまう。また同様に、マスク８１２全体にレンズ樹脂を回り込ませているため、接眼側レンズ面から入射し、接眼側から見たときに視認されるマスク８１２の平面部８１８で反射光８１７が発生する。この反射光８１７も、接眼側レンズ面８３を透過して目側に返ってくるゴーストとして視認されてしまう。

また、ホルダーを金型にインサートした状態で、溶融樹脂によりレンズを成形する際、接眼側レンズ面８３及び対物側レンズ面８４は金型表面に接した状態で冷却されるのに対して、レンズ側面８１２はホルダー８２と接した状態で冷却される。ホルダー８２は樹脂製であり、金属と比較して熱伝導率が低いため、冷却工程においてレンズ側面からの熱交換が阻害される。レンズ全体の熱交換に偏りがあるため、高精度に金型鏡面を転写することができないという課題がある。

さらに、ホルダー８２は金型内でインサート保持する必要があるため、レンズ外形よりも大きくする必要があり、光学部品が大型化する課題がある。

このように従来、ホルダー付きレンズを製造するにおいて、小型化、低ゴースト、レンズ面の高精度化に課題があった。

本発明の光学部品は、レンズがホルダーに固定されている光学部品であって、前記レンズは、レンズの第一の面、レンズの第二の面、および前記レンズの第一の面と前記レンズの第二の面とを接続する側面を有し、前記ホルダーは、ホルダーの第一の面、ホルダーの第二の面、前記ホルダーの第一の面と前記ホルダーの第二の面とを接続する外周面、および前記ホルダーの第一の面と連続して形成される第１領域と前記ホルダーの第二の面と連続して形成される第２の領域を有する内周面を有し、前記第２の領域は、前記ホルダーの第一の面の方向から前記ホルダーの第二の面の方向に向かって前記レンズの光軸に近づくように形成され、前記ホルダーの第二の面と、前記第２の領域のみが前記レンズと接していることを特徴とする。

また、本発明のカメラは、上記光学部品を含むことを特徴とする。

本発明の光学部品の製造方法は、ホルダーの第一の面、ホルダーの第二の面、前記ホルダーの第一の面と前記ホルダーの第二の面とを接続する外周面、および前記ホルダーの第一の面と連続して形成される第１領域と前記ホルダーの第二の面と連続して形成される第２の領域を有する内周面を有するホルダーの、前記ホルダーの第一の面および前記外周面を金型部品に接触させた状態で、溶融樹脂を金型内のキャビティに射出し、前記ホルダーの第二の面および前記第二の領域を前記溶融樹脂と接触させた状態で前記溶融樹脂を冷却し、レンズが前記ホルダーに固定された光学部品を製造することを特徴とする。

本発明によれば、小型化、低ゴーストを実現する光学部品を得ることが可能となる。

実施形態の光学部品を説明する図実施形態の光学部品の製造方法で用いる金型を説明する図実施例を説明する図実施例を説明する図実施例を説明する図実施例を説明する図実施例を説明する図従来例を説明する図

図１に本発明に係る光学部品である、ホルダー付きレンズを示す。図１（ａ）は、本実施形態の光学部品であるホルダー付きのレンズの鳥瞰図である。図１（ｂ）は、本実施形態の光学部品であるホルダー付きのレンズの、レンズ光軸を含み光軸と平行な面で切断した断面図である。１はレンズであり、本実施形態におけるレンズ１は接眼レンズである例を示す。３は接眼側レンズ面、４は対物側レンズ面、１１５はレンズの側面である。

２はホルダーであり、表面１１１、裏面１１２、外周面１１３、および内周面１１４を有する、レンズの一方の面の外周部（非光学有効域１９）に、隣接して配置された筒状の部材であり、裏面１１２および内周面１１４の一部がレンズと接触している。具体的には、レンズが接眼レンズの場合、ホルダーの裏面１１２と、レンズ１の接眼側レンズ面３の非光学有効域１９とが接触し、ホルダーの内周面１１４の少なくとも一部が接眼側レンズ面３に食い込むことにより、内周面１１４の一部がレンズと接する。これにより、ホルダー２はレンズ１に対して接眼側レンズ面３側に隣接して固定され、前記接眼側レンズ面３は、前記内周面１１４によって囲まれる。

本実施形態において、ホルダー２の表面１１１は、レンズの光軸Ｏに対して垂直な方向の面である例を示したが、レンズの光軸Ｏに対して垂直な方向の面に対して、０°以上７０°以下の角度で傾斜している面であってもよい。つまり、図１（ｂ）に示す角度αは、０°以上７０°以下であることが好ましい。０°以上であると、レンズの外部に反射光を反射させることができるため好ましいが、７０°をこえるとホルダーが薄くなり、強度が弱くなってしまう場合がある。

本実施形態において、ホルダー２の裏面１１２は、レンズの光軸Ｏに対して垂直な方向の面である例を示したが、レンズの光軸Ｏに対して垂直な方向の面に対して、傾斜している面であってもよい。しかし、レンズの光軸Ｏに対して垂直な方向の面に対する角度（図１（ｂ）における角度β）は、０°以上９０°以下が好ましい。０°より小さい（内周面１１４に近づく方向）と、内周面１１４に近づいてくるのでホルダーが薄肉になり、強度が低下する場合がある。また、ホルダー成形時に樹脂が入りにくい場合がある。９０°をこえると、レンズ内側に光が反射し、ゴーストが発生してしまう場合がある。レンズの光軸を含むレンズの光軸に対して平行な面と裏面１１２との交線と、前記平行な面と後述する内周面１１４との交線と、の成す角度は鋭角であることが好ましい。鋭角でないと、レンズを保持する力が弱く、ホルダーからレンズが脱落してしまう場合がある。裏面１１２と、後述する内周面１１４とが交わる稜線に、面取りが施されていてもよい。面取りの場合、面の幅（裏面１１２と内周面１１４との間の距離）は、１ｍｍより短いことが好ましい。１ｍｍ以上であると、ゴーストが発生してしまう場合がある。

本実施形態において、ホルダー２の外周面１１３は、レンズの光軸に対して平行な方向の面である例を示したが、これに限るものではなく、傾斜していてもよい。

ホルダー２の内周面１１４は、裏面１１２と隣接する面である。そして、レンズの光軸Ｏを含むレンズの光軸に対して平行な面に対して、１０°以上７０°以下の角度で傾斜していることが好ましい。そして、レンズの光軸を含むレンズの光軸に対して平行な面と裏面１１２との交線と、前記平行な面と内周面１１４との交線と、の成す角度は鋭角（９０°より小さい）ことが好ましい。鋭角でないと、レンズを保持する力が弱く、ホルダーからレンズが脱落してしまう場合がある。

また、内周面１１４と裏面１１２の交点２０１と、対物側レンズ面の端部稜線２０２を結ぶ線とレンズ光軸Ｏとのなす角度γ（マスクエッジと接眼側レンズ端部を結ぶ直線と、光軸が成す角度）は、１０°以上であることが好ましい。２０１は、前記レンズの光軸を含む前記レンズの光軸に対して平行な面と前記裏面との交線と、前記平行な面と前記内周面との交線と、の交点である。また、２０２は、前記レンズの光軸を含む前記レンズの光軸に対して平行な面と接眼側レンズ端部であって前記交点２０１に最も近い点である。つまり角度γは、２０１と２０２とを結ぶ直線と、前記レンズの光軸との成す角度である。この角度γは、１０°以上であることが好ましい。この角度γが１０°より小さいと、ゴーストの発生が目立ってしまう場合がある。

ホルダー２は、遮光機能を有する樹脂であることが好ましいが、これに限らず、例えば遮光機能を有する金属であってもよい。遮光機能を有する樹脂は、例えば、ガラスフィラーをホルダー全体の重量に対して１０重量％以上２０重量％以下含む、黒色のポリカーボネートが好ましいがこれに限らない。１０％重量より少ないと強度が不足する場合がある。また、２０重量％より多いと成形性が低下し、表面に凹凸が発生してしまう場合がある。黒色にするために、ポリカーボネートに染料を加えてもよい。ＡＢＳを配合したポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＳ，ＰＭＭＡを含む樹脂を用いることができるが、ポリカーボネートを含む樹脂がより好ましい。これは、ポリカーボネートは、ＴＧが高く、溶けにくいためである。

レンズ１は樹脂であることが好ましいが、これに限らず、例えばガラスであってもよい。レンズに用いる樹脂はシクロオレフィンポリマーが好ましいが、ホルダーと相溶性が低い材料であればこれに限らない。ホルダーと相溶性がある樹脂であると、線膨張差や熱収縮差、吸湿差による変形が出やすい。シクロオレフィンポリマーの他、オレフィン系樹脂に代表される非極性樹脂であれば用いることができる。

製造の都合上、非光学有効域１９は、ほとんどのレンズにおいて光学有効域の外周部に存在する。非光学有効域１９にホルダー２の内周面１１４の一部を食い込ませ、裏面１１２と、内周面１１４の一部をレンズと接触させればレンズ１をホルダー２に固定することができる。この構成により、従来のようにレンズの側面１１５とホルダーとを接合させる必要がないため、レンズの側面の延長面上に連続してホルダーの外周面１１３を配置し、レンズの側面１１とホルダーの外周面１１３を連続した同一面とすることができる。よって、光学部品の外形寸法は、ホルダーが付いていてもレンズ１と同等の外形寸法にすることができ、小型化が実現可能となる。

光学設計上の非光学有効域１９で必要な食い込み量が得られない場合は、非光学有効域１９を拡大する必要があるが、レンズとホルダーに求められる接着強度によっては、拡大に要する寸法は１ｍｍ以下の微小な量で事足りる。レンズ外形をほとんど拡大させることなく、レンズ１とホルダー２とを一体化することが可能である。

対物側レンズ面４から入射し、レンズ側面１１で発生する反射光８はホルダー２の裏面１１２に遮られて、接眼側に到達することはない。接眼側から見たときにレンズの内部に食い込んでいる内周面１１４が視認できるが、内周面１１４は光軸に対して傾いているため、接眼側レンズ面３から入射して内周面１１４で反射した光１５は、接眼側レンズ面３側に返ってこない。主要な反射光が接眼側レンズ面３に返ってこないため、発生するゴーストは従来にくらべてはるかに少ない。

本発明に係るホルダー付きレンズである光学部品では、ホルダー２の内周面１１４をアンダーカット部として用いるため、一体化のための追加形状は不要である。レンズ１の接眼側レンズ面３の内側に、レンズ側面で反射した光を遮光させるためのホルダーの光軸と垂直な方向の面（遮光部）は存在しないため、新たにゴースト発生源が生じることはない。また、ホルダーの一部をレンズの側面ではなく、レンズ面の非有効光学域の一部に食い込ませることで、レンズの外形形状よりもホルダーの外形形状を大きくする必要が無く、光学部品を小型化することが可能となる。

次に、本実施形態における光学部品の製造方法について説明する。

本実施形態におけるホルダー付きレンズである光学部品は、ホルダーを金型にインサートした状態でレンズ用樹脂を射出し、ホルダーの一部（内周面１１４）に樹脂を回り込ませることによって、アンダーカットおよび遮光機能を付加する。

レンズ成形時の金型内の断面図を図２に示す。図２は、ホルダー２を金型にインサートされている状態で、レンズ材料である溶融樹脂がキャビティに射出され、充填が完了した状態を示している。ゲートや金型全体構造、射出成形機は公知の技術を用いているため説明は省略する。

３１は接眼側レンズ面を転写する金型部品、３０は対物側レンズ面を転写する金型部品、２９は３１を収納する金型部品、２８は３０を収納する金型部品である。３０を収納する金型部材２８には、レンズの側面を転写する形状が形成されている。この３０を収納する金型部材２８と、接眼側レンズ面を転写する金型部品３１、対物側レンズ面を転写する金型部品３０、ホルダーの裏面、および内周面の一部でキャビティを構成する。

キャビティに射出され充填されたレンズ材料である溶融樹脂は、キャビティ内で、インサートされていたホルダーと接合され、冷却工程を経て金型から取り出される。

この冷却工程において、接眼側レンズ面３は接眼側レンズ面を転写する金型部品３１に接し、対物側レンズ面４は対物側レンズ面を転写する金型部品３０に接している。また、レンズ側面１１も対物側レンズ面を転写する金型部品３０を収納する金型部品２８と接している。ホルダー２は樹脂製であり、金属と比較して熱伝導率が低いが、接眼側レンズ面に片寄った位置にインサートされている。これにより、レンズ側面１１もホルダー２ではなく、金型部品２８と接している状態で冷却することができるので、インサートによるレンズ全体の熱交換に影響が少なく、高精度に金型レンズ鏡面を転写することができる。つまり、レンズの光学面全面と側面の大部分を金型の金属部分と接した状態で成形できるため、レンズ全体を均一に冷却することができ、高精度な形状転写が可能となる。

また、金型にホルダー２をインサートする際も、ホルダーの表面１１１と外周面１１３を、金型部品２９で直接保持すればよいので、保持する機構を特別に設ける必要がなく、金型の構成も簡素化できる。

次に実施例について説明する。図３は、本実施例で得た光学部品（ホルダー付きレンズと）その製造方法に関して図３、図４を用いて説明する。

図３は実施例で製造した光学部品の概略図である。図４（ａ）は、接眼側レンズ面３側から見た鳥瞰図である。図４（ｂ）は、対物側レンズ面４側から見た鳥瞰図である。１はレンズ、２はホルダーである。レンズ１として、例えば、デジタル一眼レフカメラのファインダーを構成するレンズであり、視度調節用のレンズとして用いられるものを製造した。スリーブ部２０が連結されているホルダー２を製造した。このスリーブに芯を挿入し、光軸方向にスライド動作可能となるように、カメラに組み込まれる。ホルダーの大きさは、短手ｂ＝１５．３ｍｍ、長手ａ＝２１．０６ｍｍとした。レンズの材料はシクロオレフィンポリマー、ホルダーの材料はガラスフィラーを２０％配合した黒色のポリカーボネートとした。３は対物側のレンズ面で非球面、４は接眼側のレンズ面で球面であり、両凸のレンズとした。レンズ最大厚みは４．４６ｍｍとした。

図５（ａ）は、図３のＡ−Ａ´断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＣ部の拡大図である、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示すＤ部の拡大図である。

図５（ｂ）に示すように、Ｃ部の接眼側のレンズ面３とホルダーの内周面１１４とが交わるレンズ端２１を含むレンズ光軸と平行な線と、ホルダーの内周面１１４と裏面１１２とが交わるエッジ先端２２を含むレンズ光軸と平行な線と、の距離ｄを求めた。距離ｄは、ｄ＝０．１３８ｍｍであった。この距離ｄの分がレンズの内側（レンズの光軸方向）に向かってレンズに食い込むことにより、ホルダーがレンズから抜けてしまうことなくしっかり固定することができていた。マスクエッジと接眼側レンズ端部を結ぶ直線と光軸が成す角度（図１（ｂ）に示す角度γ）は４４．１７°であった。非光学有効領域は、レンズ端２１からレンズ光軸と平行な方向に、内側に向かって、ｅ＝０．４ｍｍのところにあり、前記食い込みは非光学有効領域内に収まっていた。

図５（ｃ）に示す、Ｄ部においても同様であった。具体的には、Ｄ部の接眼側のレンズ面３とホルダーの内周面１１４とが交わるレンズ端２１を含むレンズ光軸と平行な線と、ホルダーの内周面１１４と裏面１１２とが交わるエッジ先端２２を含むレンズ光軸と平行な線と、の距離ｄを求めた。距離ｄは、ｄ＝０．１３８ｍｍであった。この距離ｄの分がレンズの内側に向かってレンズに食い込むことにより、ホルダーがレンズから抜けてしまうことなくしっかり固定することができていた。マスクエッジと接眼側レンズ端部を結ぶ直線と光軸が成す角度（図１（ｂ）に示す角度γ）は４４．１７°であった。非光学有効領域は、レンズ端２１からレンズ光軸と平行な方向に、内側に向かって、ｅ＝０．４ｍｍのところにあり、前記食い込みは非光学有効領域内に収まっていた。

図６（ａ）は、図３のＢ−Ｂ´断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＥ部の拡大図である、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示すＦ部の拡大図である。

図６（ｂ）に示すように、Ｅ部の接眼側のレンズ面３とホルダーの内周面１１４とが交わるレンズ端２１を含むレンズ光軸と平行な線と、ホルダーの内周面１１４と裏面１１２とが交わるエッジ先端２２を含むレンズ光軸と平行な線と、の距離ｇを求めた。距離ｇは、ｇ＝０．１４２ｍｍであった。この距離ｇの分がレンズの内側（レンズの光軸方向）に向かってレンズに食い込むことにより、ホルダーがレンズから抜けてしまうことなくしっかり固定することができていた。マスクエッジと接眼側レンズ端部を結ぶ直線と光軸が成す角度（図１（ｂ）に示す角度γ）は１９．６４°であった。非光学有効領域は、レンズ端２１からレンズ光軸と平行な方向に、内側に向かって、ｅ＝０．４ｍｍのところにあり、前記食い込みは非光学有効領域内に収まっていた。

図６（ｃ）に示す、Ｆ部においても同様であった。具体的には、Ｆ部の接眼側のレンズ面３とホルダーの内周面１１４とが交わるレンズ端２１を含むレンズ光軸と平行な線と、ホルダーの内周面１１４と裏面１１２とが交わるエッジ先端２２を含むレンズ光軸と平行な線と、の距離ｆを求めた。距離ｆは、ｆ＝０．０３８ｍｍであった。この距離ｆの分がレンズの内側に向かってレンズに食い込むことにより、ホルダーがレンズから抜けてしまうことなくしっかり固定することができていた。マスクエッジと接眼側レンズ端部を結ぶ直線と光軸が成す角度（図１（ｂ）に示す角度γ）は３２．７８°であった。非光学有効領域は、レンズ端２１からレンズ光軸と平行な方向に、内側に向かって、ｅ＝０．４ｍｍのところにあり、前記食い込みは非光学有効領域内に収まっていた。

これらの食い込み量ｄ、ｇ、ｆにより、レンズ面から光軸方向に向かって１００ｇの荷重をかけたときに、アンダーカットが破壊に至らず、ホルダーがレンズから抜けてしまうことがなく、一体化を保つ強度を有していることが確認された。このことから、ホルダーの内周面１１４は、レンズ面との交線から、レンズの内側に向かって０．０３８ｍｍ以上レンズに食い込ませることによって一体化を保つ強度を有していることが分かった。

次に、本実施例で製造した光学部品（ホルダー付きレンズと）の製造方法に関して説明する。

本実施例の光学部品（ホルダー付きレンズ）は、ホルダーを金型にインサートした状態でレンズを成形し、ホルダーの裏面と内周面の一部とをレンズと接触させる。そして、内周面の一部にレンズ材を回り込ませることによって、アンダーカット部を形成しより強固に一体化する。図７（ａ）は、レンズの成形に使用する金型の断面図である。

２３は可動側取り付け板、２４はスペーサーブロック、２５は可動側型板、２６は固定側型板、２７は固定側取り付け板である。３０は対物側のレンズ面を転写する金型部品、３１は接眼側のレンズ面を転写する金型部品である。２８は３０を収容する金型部品、２９は３１を収容する金型部品である。３２はエジェクタピン、３８はエジェクタプレートである。３５はスプルブシュである。３９は金型を温度調節するために温水を通水する水管３９である。

図７（ｂ）は金型を開いてホルダーをインサートした状態の断面図である。型開時に接眼側レンズ面３を転写する金型部品３１と、３１を収容する金型部品３２の間にホルダーを挿入した。そして、ホルダーの外周面と表面を３１を収容する金型部品３２にしっかりと接触させて、金型を閉じた。水管３９には１３５℃の温水を通水した。

この状態で成形機の可塑化装置のノズル（図示なし）をスプルブッシュ３５に当接させ、レンズ材の溶融樹脂を射出した。これにより、ホルダーの内周面の一部にレンズ材が回り込む。保圧工程でレンズ材の溶融樹脂がレンズ面転写面押しつけられて、レンズ面が転写される。１７０秒間冷却時間を経て型開した。

図７（ｃ）は型開後突き出し完了の状態の断面図である。エジェクタピン３２と対物側のレンズ面４を転写する金型部品３０が前進し、金型と成形品が離型する。この状態で取り出し機によって成形品を型外へ排出し、ホルダー付きレンズを得た。

食い込み量は少ないほどレンズの成形安定性が向上するが、食い込み量が少なくなると接着強度が低下する。両者のバランスを考慮することで生産性と接着強度を両立することが可能となる。

実施例ではレンズ材をシクロオレフィンポリマー、ホルダー材をガラスフィラー入りのポリカーボネートとした。両者は界面が相溶せず、一体化後の状態で界面に空気が入る。材料の組み合わせは特に限定されない。ただし、本件ではアンダーカットによって一体化する構成上、ホルダーとレンズの材料はお互いに相溶しない組み合わせであるときにより効果的である。

実施例ではレンズとホルダーの外形を一致させたが、両者は必ずしも一致している必要はない。周囲の部品等の構造的な設計や光学設計上の制約から、ホルダーがレンズよりも大きくしてもよい。逆に小さくなってもよい。

１レンズ
２ホルダー
３接眼側レンズ面
４対物側レンズ面

Claims

レンズがホルダーに固定されている光学部品であって、
前記レンズは、レンズの第一の面、レンズの第二の面、および前記レンズの第一の面と前記レンズの第二の面とを接続する側面を有し、
前記ホルダーは、ホルダーの第一の面、ホルダーの第二の面、前記ホルダーの第一の面と前記ホルダーの第二の面とを接続する外周面、および前記ホルダーの第一の面と連続して形成される第１領域と前記ホルダーの第二の面と連続して形成される第２の領域を有する内周面を有し、
前記第２の領域は、前記ホルダーの第一の面の方向から前記ホルダーの第二の面の方向に向かって前記レンズの光軸に近づくように形成され、
前記ホルダーの第二の面と、前記第２の領域のみが前記レンズと接していることを特徴とする光学部品。
前記レンズは、接眼レンズであり、前記レンズの第一の面は接眼側であり、前記レンズの第二の面は対物側であることを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
前記ホルダーの第二の面は、前記レンズの第二の面から入射し、前記側面で反射した光を遮光することを特徴とする請求項１または２に記載の光学部品。
前記レンズと接している第２の領域の長さは、０．０３８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項に記載の光学部品。
前記ホルダーは、ポリカーボネートであって、ガラスフィラーをホルダー全体の重量に対して１０重量％以上２０重量％以下含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光学部品。
前記レンズの光軸を含む前記光軸に対して平行な面と前記ホルダーの第二の面との交線と、前記平行な面と前記内周面との交線と、の交点と、前記平行な面と前記レンズの第二の面の端部であって前記交点に最も近い点と、を結ぶ直線と、前記レンズの光軸との成す角度は、１０°以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光学部品。
前記レンズの側面と、前記ホルダーの外周面は、連続した円筒面を有することを特徴とする請求項１乃至６いずれか一項に記載の光学部品。
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の光学部品を有することを特徴とするカメラ。
ホルダーの第一の面、ホルダーの第二の面、前記ホルダーの第一の面と前記ホルダーの第二の面とを接続する外周面、および前記ホルダーの第一の面と連続して形成される第１領域と前記ホルダーの第二の面と連続して形成される第２の領域を有する内周面を有するホルダーの、前記ホルダーの第一の面および前記外周面を金型部品に接触させた状態で、溶融樹脂を金型内のキャビティに射出し、前記ホルダーの第二の面および前記第二の領域を前記溶融樹脂と接触させた状態で前記溶融樹脂を冷却し、レンズが前記ホルダーに固定された光学部品を製造することを特徴とする光学部品の製造方法。
前記キャビティは、レンズの第一の面を転写する金型部材、レンズの第二の面およびレンズの側面を転写する金型部材、前記ホルダーの第二の面および前記第二の領域により形成されることを特徴とする請求項９に記載の光学部品の製造方法。