WO2012127550A1

WO2012127550A1 - プラスチックレンズ、その製造方法及びそれを用いた撮像装置

Info

Publication number: WO2012127550A1
Application number: PCT/JP2011/006715
Authority: WO
Inventors: 亦宏孫
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2012-09-27
Also published as: US20130176633A1; CN103201652B; US9348064B2; EP2690471A1; JPWO2012127550A1; EP2690471A4; CN103201652A

Abstract

　射出成型で得られるプラスチックレンズにおいて、ゲート部が切除された後も一定以上の厚みを持つ円筒形状のフランジ部を有し、レンズホルダへの熱カシメ性にすぐれたプラスチックレンズを提供する。　このプラスチックレンズ１は、中央部にレンズとして有効に機能するレンズ部２を有し、その外周部にレンズとして機能しない環状のフランジ部３を有している。フランジ部の外周面には成形時に溶融プラスチックを注入するための流路となっているゲート部４が形成されている。このゲート部４と外周フランジ部３との交点を含んで傾斜角度を持ってゲート部を切断除去することで、一定以上の厚みを持った円周形状のフランジ部を形成する。

Description

プラスチックレンズ、その製造方法及びそれを用いた撮像装置

　本発明は、プラスチックレンズ、その製造方法及びそれを用いた撮像装置に係り、特に車載カメラ、監視カメラ、水中カメラ等に使われている撮像系レンズに関する。

　従来から、車載カメラの最外面に装着する第１面レンズとして、ガラスレンズが用いられている。ガラスレンズ（レンズ１０）の固定に際しては、レンズホルダの一部を熱軟化させレンズを押え込む、いわゆる熱カシメという方法が一般的である。図１０（ａ）乃至（ｃ）は、熱カシメの工程を示す図であり、図１０（ａ）は熱カシメ前の状態、図１０（ｂ）は熱カシメ中の状態、図１０（ｃ）は熱カシメ後の状態を示す。

　図１０（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂で作製したレンズホルダ１１に環状の熱カシメ部１２を設けている。この熱カシメ部１２にレンズ１０を嵌め込み、その後熱カシメ用の押圧部材２０を加熱し、上方より熱カシメ部１２に装着すると共に所定の圧力で加圧すると、図１０（ｃ）のように熱カシメ部１２の端部がレンズ１０の上にかぶさりカシメが完了する。

　円周全周にわたって連続するフランジ部３を有するレンズ１０において、レンズホルダ１１の熱カシメ部１２がレンズ１０のフランジ部３の周面上に隙間なく被さることができるため、熱カシメ部１２が均等に荷重を受けることができ、一定以上のレンズ固定強度を満たすことは容易である。

　一方、フランジ部３がレンズ１０の周面全体に連続して形成されるのではなく、その一部が切除されたレンズ１０も提案されている。たとえば、その一つに、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、連続するフランジ部３を有しないレンズ１０において、フランジ部３の一部に部分的な形状欠損を形成したＤカット形状も提案されている。この構成では、レンズホルダ１１の熱カシメ部１２とレンズ１０のフランジ部３の合間に隙間があるため、円周上に均等に荷重を受けることができなく、十分なレンズの固定強度を得ることはできない。

　上述した理由で、ガラスレンズの代替品として、車載カメラの第１面レンズをプラスチックレンズに置き換える場合は、プラスチックレンズの外周部に、一定以上の厚みを持った円周状のフランジ部３を持つことが望ましい。

　ところで、射出成形、射出圧縮成形などによって作られたプラスチックレンズは、溶融プラスチックがキャビティー（成形空間）の側部から注入される場合、この注入口（ゲート）に起因して、ゲートに溶融プラスチックが残留することで外周フランジ部に突起状のゲート部が一体的に形成される。

　プラスチックレンズのゲート部４は、たとえば特許文献１に示すように、図１２に示すようにフランジ部３の外周面に設けるか、また図１６に示すようにフランジ部３のＤカット面６に設けるのが一般的である。

　このゲート部４は、本来不要なものであるため、プラスチックレンズから切り離すための作業、いわゆるゲートカットの工程が必要である。このゲート部の切断について、図１２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に基づき詳述する。

　従来では、フランジ部３の外周面に設けられたゲート部４の切断は、図１２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に切断面５として示すように、ゲート部４の途中（根元部分）で行うか、あるいは、図１２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の切断面６でフランジ部３の一部を含んでゲート部４を切断する。図１３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は切断面６で切断した理想的な切断状態を示す図である。図１２及び図１３において、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は背面図である。

　しかしながら、切断面５で切断した場合には、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、フランジ部にリブ形状のゲート部残部７が生じ、この部分がレンズホルダ１１の熱カシメ部１２の内径φＤを超えることとなる。このため、プラスチックレンズ１をレンズホルダ１１に嵌め込むことはできず、熱カシメ方法によりプラスチックレンズ１とレンズホルダ１１の固定を実施できない。ここで図１４（ａ）は正面図、図１４（ｂ）は斜視図である。

　一方、切断面６で切断した場合には、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、フランジ部３はＤカット形状になるため、外周フランジ部３の欠損によりプラスチックレンズ１とレンズホルダ（図示せず）の間に隙間を生じてしまい、円周面上に均等に荷重を受けることができず、十分なレンズの固定強度を得ることはできない。この隙間に接着剤を注入し、プラスチックレンズ１とレンズホルダの固定強度を向上させることが可能であるが、接着剤の注入、乾燥などの工程追加に伴う製造コストが高くなる。ここで図１５（ａ）は正面図、図１５（ｂ）は斜視図である。

　また、フランジ部３のＤカット面に設けられたゲート部４の切断は、図１６（ａ）乃至（ｃ）に示すように切断面５でゲート部４の一部を残すようにゲート部４上で切断する場合もある。ここで図１６（ａ）及び（ｂ）はゲート部４の切断前および切断後の正面図、図１６（ｃ）は図１６（ｂ）の斜視図である。この場合は、前述の図１５（ａ）及び（ｂ）と同様に、プラスチックレンズ１とレンズホルダの間に隙間が生じるため、円周上に均等に荷重を受けることができず、プラスチックレンズ１のレンズホルダへの固定に際し、十分な固定強度を得ることが困難であった。
　またレンズ機能を良好に維持するためには、光学作用をもたらす有効光学領域に影響を与えることのないように、ゲート部の切断を行うことも大きな課題であった。

日本国特開平１１－２０２１０６号公報

　以上のように、従来のプラスチックレンズでは、射出成型時のゲート部が切除された後も、有効レンズ領域を良好に維持し、光学特性に影響を与えることのないものを得るのは困難であった。
　本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、射出成型で得られるプラスチックレンズにおいて、ゲート部が切除された後も一定以上の厚みを持つ円筒形状のフランジ部を有し、レンズホルダへの熱カシメ性にすぐれたプラスチックレンズを提供することを目的とする。
　または、このプラスチックレンズを車載カメラの最外面に装着される第１面レンズとして使用し、熱カシメによるシール性が高く信頼性の高い撮像装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明は、有効光学領域を構成する本体部と、前記本体部の外周に一体的に形成された環状のフランジ部とを有するプラスチックレンズであって、前記フランジ部が、前記本体部の光軸に平行な筒状を有する第１の外周面と、前記第１の外周面上の第１の点から、前記フランジ部を前記本体部の背面側にむけて前記光軸方向に斜めに切断する傾斜面を含み、前記第１の外周面に連続的に形成された一部筒状を有する第２の外周面と、を有する。

　また本発明は、前記プラスチックレンズであって、前記第１の外周面の厚さは、前記フランジ部の厚さの２分の１以上である。

　また本発明は、前記プラスチックレンズであって、前記傾斜面の前記光軸に対する傾斜角θは次式を満たす。
　θ≧ａｒｃｔａｎ（（Ｄ－ｄ）／（Ｈ１／２））　　（１）
　Ｄ：フランジ部の外径をＤ
　ｄ：本体部径　
　Ｈ１：フランジ部の厚さ方向の全長

　また本発明は、前記プラスチックレンズであって、射出成型によって形成されたプラスチックレンズである。

　また本発明は、前記プラスチックレンズであって、金型のゲートから樹脂を射出し、有効光学領域を構成する本体部と、前記本体部の外周に一体的に形成された環状のフランジ部と、前記フランジ部の外周に、前記金型のゲートに起因して形成される突起部からなるゲート部とを有するプラスチックレンズを射出成形する工程と、前記射出成形されたプラスチックレンズを、前記ゲート部と前記フランジ部の交点を含み、傾斜角度α１≦θ≦α２を持った切断面で前記ゲート部を切除する切除工程とを具備し、前記フランジ部の外径をＤとし、前記フランジ部の厚さ方向の全長をＨ１とし、前記ゲートの大きさを表わすためのゲート部高さとゲート部幅を、それぞれＨ２とＷとし、前記フランジ部の光軸方向の全長をＨ３とし、前記ゲート部切断面とフランジ部の交点をＱ１とし、前記ゲート部と外周フランジ部の交点をＱ２（Ｑ２’）とし、前記Ｑ２とＱ２’を通過する直線から、Ｑ１を通過する光軸と平行線までの垂直距離をδとしたとき、一定以上の厚みを持つ円周形状のフランジ部を得られるための最小傾斜角度α１と最大傾斜角度α２は、下記の式（２）、（３）、（４）、（５）を満たすようにしている。

　また本発明は、上記プラスチックレンズからなる第１面レンズと、前記第１面レンズの内側に設置されたレンズ群と、前記第１面レンズ及び前記レンズ群を支持するレンズホルダと、前記第１面レンズおよび前記レンズ群を通して入射する光を結像する撮像素子とを備える。

　また本発明は、前記レンズホルダと前記第１面レンズとが、熱カシメにより固定される。

　本発明のプラスチックレンズは、光軸に平行な筒状を有する第１の外周面を完全な円周面として残し、斜めに内方にゲート部を切断しているため、ゲート部が切除された後も一定以上の厚みを持つ円周形状のフランジ部を有し、フランジの外周を全周にわたって存在しているようにしているため、熱カシメにより十分なレンズの固定強度を得ることができる。
　また、レンズとレンズホルダの合間に隙間が無いため、ゴミの進入を防ぐことができる。

本発明の実施の形態１のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図図１（ｃ）の要部拡大図本発明の実施の形態１のプラスチックレンズの射出成型後、ゲート部を切断する前の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図図３（ｃ）の要部拡大図射出成型金型を示す図本発明の実施の形態１のプラスチックレンズをレンズホルダに装着した状態を示す図本発明の実施の形態１のプラスチックレンズを用いた撮像装置を示す図本発明の実施の形態２のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図本発明の実施の形態３のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図従来例の熱カシメの工程を示す図であり、（ａ）は熱カシメ前の状態、（ｂ）は熱カシメ中の状態、（ｃ）は熱カシメ後の状態を示す従来例のＤカット形状のレンズのレンズホルダへの装着例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図従来例のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は背面図プラスチックレンズの理想的切断状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は背面図従来例のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図従来例のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図従来例のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は斜視図

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
（実施の形態１）
　図１（ａ）乃至（ｄ）は、本発明の実施の形態１のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図である。図２は図１（ｃ）の要部拡大図である。また図３（ａ）乃至（ｄ）は、本発明の実施の形態１のプラスチックレンズの射出成型後、ゲート部を切断する前の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図である。図４は図３（ｃ）の要部拡大図である。図５は射出成型金型を示す図である。図６はこのプラスチックレンズをレンズホルダに装着した状態を示す図、図７はこのプラスチックレンズを用いた撮像装置を示す図である。

　本発明の実施の形態１のプラスチックレンズは、射出成形、射出圧縮成形などによって作られたプラスチックレンズであって、フランジ部の外周面の一部に形成される突起状のゲート部４を、傾斜角度を持つように切断することで、ゲート部４が切除された後も一定以上の厚みの外周面を持つ円筒状のフランジ部３を有することを特徴とする。すなわち、図１及び図２に示すように、このプラスチックレンズ１は、有効光学領域Ｒを構成する本体部２と、本体部２の外周に一体的に形成された環状のフランジ部３とを有している。そしてこのフランジ部３が、本体部２の光軸ｏに平行な筒状を有する第１の外周面３ａと、第１の外周面３ａ上の第１の点Ｐから、フランジ部３を本体部２の背面側にむけて光軸ｏ方向に斜めに切断する傾斜切断面５ｓを含み、第１の外周面３ａに連続的に形成された一部筒状を有する第２の外周面３ｂとを有する。

　使用に際しては、この第１の外周面３ａを図６に示すように、レンズホルダ１１に沿わせるようにして熱カシメによりこのプラスチックレンズ１が固着される。なおこの第１の外周面３ａの厚さＨ１は、フランジ部３の厚さＨ３の２分の１以上とするのが望ましい。また、ゲート部４はこの第１の外周面３ａよりも突出しないように切断されているため、シール性もなお高いものとなっている。これにより、強固な固着が可能となり、かつシール性も十分であり、最外面に装着される第１面レンズとして用いた場合にも十分なシール性を持たせることが可能となる。
　この第１の外周面３ａの厚さＨ１が、フランジ部３の厚さＨ３の２分の１に満たないと、十分なシール性を持たせることができない。

　さらに、フランジ部３にＯリング１４を装着することによって、プラスチックレンズ１をレンズホルダと密封させ防水効果を得ることができる。

　本実施の形態におけるプラスチックレンズ１は、径ｄの円形状の本体部２を有しており、この本体部２の外周には、プラスチックレンズ１を支持するための径Ｄのフランジ部３が形成されている。

　本実施の形態におけるプラスチックレンズ１は、図５に示すような金型を用いて射出成型により成形して得られる。このとき上金型Ｍ１と下金型Ｍ２とで形成されたキャビティ内に材料樹脂をゲートＭｇから射出し、得られるが、このときゲートＭｇに存在する樹脂が硬化し、（ゲートＭｇに起因する）ゲート部４が突出して形成される。つまりフランジ部３に高さＨ２、幅Ｗのゲート部４が設けられている。

　製造に際しては、図５に示した金型のゲートから樹脂を射出し、まず、プラスチックレンズ１を射出成形する。この時プラスチックレンズ１は、有効光学領域Ｒを構成する本体部２と、本体部２の外周に一体的に形成された環状のフランジ部３と、フランジ部３の外周に、金型のゲートに起因して形成される突起部からなるゲート部４とを有するプラスチックレンズ１を射出成形する。
　そしてこの射出成形されたプラスチックレンズ１を、ゲート部４とフランジ部３の交点を含み、傾斜角度α１≦θ≦α２を持った切断面でゲート部４を切除する。

　樹脂材料としては、ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂を適宜選択できる。

　このとき、ゲート部４の切断位置および切断面の寸法関係は、図３（ａ）乃至（ｄ）および図４に示すとおりである。ここで、フランジ部３の全長をＨ１とし、ゲート部４とフランジ部３の交点をＱ２(Ｑ２’)とし、ゲート部４の高さをＨ２とし、フランジ全長をＨ３とする。Ｑ１は、ゲート部４の切断面５ｓとフランジ部３との交点である。δは、Ｑ２とＱ２’を通過する直線から、Ｑ１を通過する光軸と平行線までの垂直距離を示す。

　前記傾斜面の前記光軸に対する傾斜角θは次式を満たすようにするのが望ましい。
　θ≧ａｒｃｔａｎ（（Ｄ－ｄ）／（Ｈ１／２））　　　（１）
　Ｄ：フランジ部の外径をＤ
　Ｒ：本体部径
　Ｈ１：フランジ部の厚さ方向の全長

　次にこのプラスチックレンズ１の製造に際し、ゲート部４の切断方法つまり切断面５ｓの決定方法について説明する。
　一定以上の厚みを持つ円周形状のフランジ部３を得るためのゲート部４切断面の最小角度α１は、下記の幾何関係から求めることができる。また、切断面の最大角度は、下記の式（５）より求めることができる。

　ゲート部４を切除する切断面５ｓの傾斜角度は、α１より小さい場合、フランジ部３にリブ形状のゲート部残りが生じ、この部分がレンズホルダのカシメ部の内径φＤを超えることとなるため、レンズをレンズホルダに嵌め込むことができなく熱カシメ方法によりレンズとレンズホルダの固定を実施できなくなる。

　一方、ゲート部４を切除する切断面の傾斜角度は、α２より大きい場合、レンズ部が切断されてしまうため、光学性能に支障が発生する。

　従って、ゲート部４とともに外周フランジ部３を切除されると、一定の厚みを持つ円周形状のフランジを形成できるよう、かつ光学性能またレンズとレンズホルダの固定条件を満たすために、ゲート部４を切除する切断面５ｓの傾斜角度θは、α１≦θ≦α２の範囲でなければならない。

　以上のように、本発明のプラスチックレンズ１は、ゲート部４が切除された後も一定以上の厚みを持つ円周形状のフランジ部３を有し、フランジ部３の外周を全周にわたって存在しているようにしているため、熱カシメ方法により十分なレンズの固定強度を得ることができる。

　また、プラスチックレンズ１とレンズホルダ１１の間に隙間が無いため、ゴミの進入を防ぐことができる。

　さらに、フランジ部３にＯリング１４を装着することによって、レンズをレンズホルダと密封させ防水効果を得ることができる。

　そしてこのようにして形成されたプラスチックレンズ１を図６に示すように、レンズホルダ１１に装着する。この時、このプラスチックレンズ１を最外面に配し、内側に第１乃至第３のレンズ１５ａ乃至１５ｃが装着されている。フランジ部３にＯリング１４を装着することによって、プラスチックレンズ１をレンズホルダと密封させることができる。
　このようにして形成されたレンズホルダ１１に固体撮像素子３０を装着し、図７に示す撮像装置が完成する。
　このようにして形成された撮像装置は、光学性能に支障が発生することもなく、かつ熱カシメも効率よく行われ、シール性の向上をはかることができる。

（実施の形態２）
　図８（ａ）乃至（ｄ）は、本発明の実施の形態２のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図である。図２は図１（ｃ）の要部拡大図である。

　本発明の実施の形態２のプラスチックレンズ１も前記実施の形態１のプラスチックレンズ１と同様、射出成形、射出圧縮成形などによって作られたプラスチックレンズ１であって、フランジ部３の外周面の一部に形成される突起状のゲート部４を、傾斜角度を持つように切断することで、ゲート部４が切除された後も一定以上の厚みの外周面を持つ円筒状のフランジ部３を有する。ここでも切断面５ｓの傾斜角度は実施の形態１の場合よりもなだらかであるが、熱カシメ部１２に突出する部分はなく、効率よく熱カシメを行うことができる。

（実施の形態３）
　図９（ａ）乃至（ｄ）は、本発明の実施の形態３のプラスチックレンズを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向側面図、（ｄ）は背面図である。図２は図１（ｃ）の要部拡大図である。

　本発明の実施の形態３のプラスチックレンズ１も前記実施の形態１のプラスチックレンズ１と同様、射出成形、射出圧縮成形などによって作られたプラスチックレンズ１であって、フランジ部３の外周面の一部に形成される突起状のゲート部４を、傾斜角度を持つように切断することで、ゲート部４が切除された後も一定以上の厚みの外周面を持つ円筒状のフランジ部を有する。ここでも切断面５ｓの傾斜角度は実施の形態１の場合よりもなだらかで、本実施の形態では若干ゲート部４の凹凸が露呈しているが熱カシメ部１２に突出する部分はなく、効率よく熱カシメを行うことができる。

　なお、ゲート部４に加え、成形時のプラスチックレンズ１は、フランジ部３の外周に一個また複数個の突起を有している場合がある。これは樹脂溜り部（エアーベント等）に起因するものであり、ゲート部４に対して相対向する位置などに複数個所配置されている場合もある。この場合にも前記実施の形態１乃至３と同様に切断面を決定し、切断すればよい。
　これにより、光学性能に支障が発生することがない。またフランジ部の熱カシメ部に突出部がないため、レンズホルダへの熱カシメが効率よくなされ、車両の撮像装置における第１レンズとして用いる場合にもシール性が高く、信頼性の高いものとなっている。

　本出願は、２０１１年３月２２日出願の日本特許出願（特願２０１１－６３０７０）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　以上説明してきたように、本発明によれば、熱カシメによって容易にレンズホルダに固定することができることから、特に車載カメラ、監視カメラ、水中カメラ等に使用される撮像系レンズに適用可能である。

１　　　プラスチックレンズ
２　　　本体部
３　　　フランジ部
３ａ　　第１の外周面
３ｂ　　第２の外周面
４　　　ゲート部
５、５ｓ　切断面
６　　　Ｄカット面
１０　　レンズ
１１　　レンズホルダ
１２　　熱カシメ部
１４　　Ｏリング
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ　レンズ
２０　　押圧部材
ｏ　　　光軸
Ｐ　　　第１の点

Claims

　有効光学領域を構成する本体部と、
　前記本体部の外周に一体的に形成された環状のフランジ部とを有するプラスチックレンズであって、
　前記フランジ部が、前記本体部の光軸に平行な筒状を有する第１の外周面と、
　前記第１の外周面上の第１の点から、前記フランジ部を前記本体部の背面側にむけて前記光軸方向に斜めに切断する傾斜面を含み、前記第１の外周面に連続的に形成された一部筒状を有する第２の外周面と、を有するプラスチックレンズ。
　請求項１に記載のプラスチックレンズであって、
　前記第１の外周面の厚さは、前記フランジ部の厚さの２分の１以上であるプラスチックレンズ。
　請求項１に記載のプラスチックレンズであって、
　前記傾斜面の前記光軸に対する傾斜角θは次式を満たすプラスチックレンズ。
　θ≧ａｒｃｔａｎ（（Ｄ－ｄ）／（Ｈ１／２））　　（１）
　Ｄ：フランジ部の外径をＤ
　ｄ：本体部径
　Ｈ１：フランジ部の厚さ方向の全長
　請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラスチックレンズであって、
　射出成型によって形成されたプラスチックレンズであるプラスチックレンズ。
　金型のゲートから樹脂を射出し、
　有効光学領域を構成する本体部と、
　前記本体部の外周に一体的に形成された環状のフランジ部と、
　前記フランジ部の外周に、前記金型のゲートに起因して形成される突起部からなるゲート部とを有するプラスチックレンズを射出成形する工程と、
　前記射出成形されたプラスチックレンズを、前記ゲート部と前記フランジ部の交点を含み、
　傾斜角度α１≦θ≦α２を持った切断面で前記ゲート部を切除する切除工程とを具備し、
　前記フランジ部の外径をＤとし、
　前記フランジ部の厚さ方向の全長をＨ１とし
　前記ゲートの大きさを表わすためのゲート部高さとゲート部幅を、それぞれＨ２とＷとし、
　前記フランジ部の光軸方向の全長をＨ３とし、
　前記ゲート部切断面とフランジ部の交点をＱ１とし、
　前記ゲート部と外周フランジ部の交点をＱ２（Ｑ２’）とし、
　前記Ｑ２とＱ２’を通過する直線から、Ｑ１を通過する光軸と平行線までの垂直距離をδとしたとき、
　一定以上の厚みを持つ円周形状のフランジ部を得られるための最小傾斜角度α１と最大傾斜角度α２は、下記の式（２）、（３）、（４）、（５）を満たすようにしたプラスチックレンズの製造方法。
　請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプラスチックレンズからなる第１面レンズと、
　前記第１面レンズの内側に設置されたレンズ群と、
　前記第１面レンズ及び前記レンズ群を支持するレンズホルダと、
　前記第１面レンズおよび前記レンズ群を通して入射する光を結像する撮像素子とを備えた撮像装置。
　請求項６記載の撮像装置であって、
　前記レンズホルダと前記第１面レンズとが、熱カシメにより固定された撮像装置。