JP2019133135A - レンズユニット - Google Patents

Abstract

【課題】レンズユニットに用いられる接合レンズにおいて、接合レンズの接合に用いられる接着剤の層に起因する光学性能低下を抑制する技術を提供する。【解決手段】接合レンズ１は、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０を接着剤層５０により接合したレンズである。第１接合レンズ素子１０は鏡筒に配置された時に鏡筒と接触状態にあって、第２接合レンズ素子２０は鏡筒３と非接触状態である。第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０は、前記第１フランジ部（フランジ部１１）と前記第２フランジ部（フランジ部２１）に光軸Ｌ方向の位置決めを行う光軸方向当接面（フランジ凸部１５、物体側フランジ外周面２４、テーパ面１７、２７）、および径方向の位置決めを行う径方向当接面（テーパ面１７、２７）を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、レンズユニットに係り、特に二つのレンズを接着剤により接合した接合レンズを備えたレンズユニットに関する。

昨今のカメラ市場では、車載用のセンシングカメラや高画素の監視カメラ等の需要が増してきており、より小型でありつつ高性能なカメラが求められてきている。したがって、それらのレンズユニットの高性能化が必須となってきており、各種の技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に開示の技術では、小型化を行いつつ解像度低下を抑えたレンズユニットが提案されている。具体的には、二つのレンズ（第１レンズと第２レンズ）を重ねるために嵌合部を円筒状に形成して、容易に嵌合できるようにしつつ、光軸方向に平行な方向および垂直な方向の位置決めを確実に行うようにしている。

特開２００５−１４０８４８号公報

ところで、レンズユニットでは、各種収差（特に色収差）の補正を良好に行うために、プラスチックレンズ同士を接合させた接合レンズを配置させることがある。この接合レンズは、接合面（レンズ面）同士を接着剤によって接合させるが、接着剤層の剥離を防止するために接合面同士の間に必ず隙間を設ける必要がある。この隙間によってある一定以上のレンズの芯ズレ抑制が難しく、光学性能向上の妨げになる懸念があり対策の技術が求められていた。

本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであって、レンズユニットに用いられる接合レンズにおいて、接合レンズの接合に用いられる接着剤の層に起因する光学性能の低下を抑制する技術を提供することを目的とする。

本発明は、複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する筒状のホルダと、を有するレンズユニットにおいて、前記複数のレンズは、第１接合レンズ素子に対して接着剤層を介して第２接合レンズ素子が接合された接合レンズを含み、前記第１接合レンズ素子は、前記第２接合レンズ素子の側に向いた凸状レンズ面、および、前記凸状レンズ面を外周側で囲む第１フランジ部を備えたプラスチックレンズであり、前記第２接合レンズ素子は、前記第１接合レンズ素子の前記凸状レンズ面に前記接着剤層によって接合された凹状レンズ面、および前記凹状レンズ面を外周側で囲む第２フランジ部を備えたプラスチックレンズであり、前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子のいずれか一方は、前記ホルダと接触状態にあって、他方は、前記ホルダと非接触状態であり、前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部に光軸方向の位置決めを行う光軸方向当接面、および径方向の位置決めを行う径方向当接面を備える。
このような構成によって、光軸方向当接面、および径方向当接面によって第１接合レンズ素子、第２接合レンズ素子の位置決めがされているので、隙間（接着剤層の部分）によるレンズの芯ズレの発生を抑制でき、光学性能の向上を図ることができる。また、第１接合レンズ素子および第２接合レンズ素子のいずれか一方は、ホルダ（鏡筒）と接触状態にあって、他方がホルダと非接触状態であるため、接合レンズをホルダへ固定する際に、第１接合レンズ素子と第２接合レンズ素子に対して別々の力が作用して隙間（接着剤層の部分）に起因するレンズの芯ズレの発生を抑制でき、芯ズレによる接着剤剥がれ（バルサム切れ）の発生を抑制できる。

前記第１接合レンズ素子の前記第１フランジ部に形成された前記光軸方向当接面および前記径方向当接面は、突出部からなり、前記第２接合レンズの前記第２フランジ部に形成された前記光軸方向当接面および前記径方向当接面は、段部からなることを特徴とする。
第１接合レンズ素子（凸状レンズ面を備える側）に突出部を設けることで、第１フランジ部の軸方向の厚みを持たせることができる。したがって、第１接合レンズ素子の凸状レンズ面（頂点部分）にヒケが発生してしまうことを防止できる。

前記径方向当接面は、傾斜面（テーパ面）からなることを特徴とする。
径方向当接面として、第１接合レンズ素子と第２接合レンズ素子のそれぞれに傾斜面（テーパ面）を形成して、第１接合レンズ素子と第２接合レンズ素子の接合時のそれらを当接させるため、接合作業時の位置合わせを容易にできる。

前記第１接合レンズ素子は、レンズ厚さＴとフランジ厚さＣが、
Ｔ／Ｃ≦３．０
の条件式を満たすことを特徴とする。
Ｔ／Ｃが上限（３．０）を上回ると、プラスチックレンズである第１接合レンズ素子の射出成形時に、ゲートと凸状レンズ面の頂点部分との距離が長くなり、射出圧が届きにくくなり、微細なヒケが発生する可能性が懸念される。このような条件式を満たすことで、第１接合レンズ素子の凸状レンズ面（特に頂点部分）にヒケが発生してしまうことを抑制できる。

前記第１接合レンズ素子は、前記凸状レンズ面の突出量Ｔ１とフランジ厚さＣが、
Ｔ１／Ｃ≦１．５
の条件式を満たすことを特徴とする。
Ｔ１／Ｃが上限（１．５）を上回ると、プラスチックレンズである第１接合レンズ素子の射出成形時に、ゲートと凸状レンズ面の頂点部分との距離が長くなり、射出圧が届きにくくなり、微細なヒケが発生する可能性が懸念される。このような条件式を満たすことで、第１接合レンズ素子の凸状レンズ面（特に頂点部分）にヒケが発生してしまうことを抑制できる。

前記光軸方向当接面、前記径方向当接面は、前記凸状レンズ面又は前記凹状レンズ面と同じ鏡面となっていることを特徴とする。
光軸方向当接面および径方向当接面をレンズ面と同じ鏡面とすることで、バラツキを抑制できる。すなわち、精度の高い接合レンズを実現できる。

前記光軸方向当接面、前記径方向当接面よりも径方向外側には接着剤溜まり部が形成されていることを特徴とする。
接着剤溜まり部があることで、接着剤がフランジ側面に漏れ、接合レンズを鏡筒に嵌める際に、芯ズレの発生を防止できる。

前記接着剤溜まり部は前記光軸方向当接面、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部に挟まれた領域であり、当該領域における前記第１フランジ部の表面、前記第２フランジ部の表面のうちの少なくともいずれかに段差が形成されたことを特徴とする。
このように、接着剤溜まり部におけるフランジの表面に段差を設けることで、固化前の接着剤が接着剤溜まり部がフランジ側面側に漏れることが更に抑制される。

前記第１接合レンズ素子と前記第２接合レンズ素子の間に形成された前記接着剤層の厚さは、前記凸状レンズ面と前記凹状レンズ面とが接合された領域において５〜３０μｍの範囲、前記凸状レンズ面と前記凹状レンズ面とが接合された領域の径方向外側かつ前記光軸方向当接面、前記径方向当接面よりも径方向内側において前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが接合された領域において１０〜５０μｍの範囲、前記接着剤溜まり部において１００〜３００μｍの範囲とされたことを特徴とする。
上記のように接着剤溜まり部を設けた場合には、凸状レンズ面と凹状レンズ面とが接合された領域において空隙なく薄い接着剤層を形成するために十分な量の接着剤を供給してこの部分の接着剤層の厚さを５〜３０μｍの範囲とすることができる。この際、余剰となった固化前の接着剤を径方向外側に流すことにより、その外側で第１フランジ部と第２フランジ部とが接合された領域における接着剤層の厚さを１０〜５０μｍの範囲、更にその外側の接着剤溜まり部における接着剤層の厚さを１００〜３００μｍと十分に厚くすることにより、凸状レンズ面と凹状レンズ面との間の接合を良好とし、かつ固化前の接着剤がフランジ側面側等に漏れることを抑制できる。

前記第１接合レンズ素子における前記光軸方向当接面と前記第２接合レンズ素子における前記光軸方向当接面とが接する箇所、及び前記第１接合レンズ素子における前記径方向当接面と前記第２接合レンズ素子における前記径方向当接面とが接する箇所は、それぞれ周方向において離間した複数の位置に設けられたことを特徴とする。
第１接合レンズ素子と前記第２接合レンズ素子における光軸方向当接面同士、径方向当接面同士が当接する箇所が複数離間して設けることにより、第１接合レンズ素子と第２接合レンズ素子の間の光軸方向及び径方向の位置関係を定めることができる。一方、これらの面同士が当接する箇所以外においては、固化前の余剰の接着剤を径方向内側から外側に流し、接着剤溜まり部に導きやすくすることができる。

前記第１接合レンズ素子は、前記第２接合レンズ素子に対して物体側に配置されていることを特徴とする。

前記ホルダには、前記光軸を中心軸とする略円筒形状の内周面を具備する孔部が設けられ、かつ、前記内周面には、前記光軸側に向けて突出し前記光軸方向に延伸する圧入凸部が周方向において複数形成され、前記孔部内において、前記ホルダと接触状態にある前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子のいずれか一方の外周面が、複数の前記圧入凸部に係止されることにより、前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子が前記ホルダに対して固定されることを特徴とする。
第１接合レンズ素子と第２接合レンズ素子が接合されて構成された接合レンズが鏡筒（ホルダ）の孔部内に収容固定される際に、孔部の内周面において複数の圧入凸部を離間して設け、これらに第１接合レンズ素子、第２接合レンズ素子のうちの一方の外周面を係止させることによって、この接合レンズの鏡筒に対する芯ズレを抑制できる。また、仮にこの外周面の一部に接着剤が付着しても、これによる悪影響を低減することができる。

本発明によれば、レンズユニットに用いられる接合レンズにおいて、接合レンズの接合に用いられる接着剤の層に起因する光学性能の低下を抑制する技術を提供できる。

実施形態に係る、レンズユニットの全体の縦断面図である。 実施形態に係る、接合レンズの斜視図である。 実施形態に係る、接合レンズの分解斜視図である。 実施形態に係る、接合レンズの断面斜視図。 実施形態に係る、接合レンズの断面図である。 実施形態に係る、接合レンズの分離断面図である。 実施形態に係る、第１接合レンズ素子の形状の条件を説明する図である。 実施形態に係る、図５の領域Ａ１を拡大した図である。 実施形態の変形例に係る接合レンズの断面における、接着剤溜まり部周囲を拡大して示す図である。 実施形態の変形例に係るレンズユニットにおける、鏡筒（ホルダ）の光軸に沿った断面図（ａ）、光軸に垂直な断面図（ｂ）である。 実施形態の変形例に係る、接合レンズの断面図である。

以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。

図１は本実施形態に係るレンズユニット１の全体の縦断面図（ＸＺ断面図）である。レンズユニット１は、車載周辺監視カメラ、監視カメラ、ドアホン等に組み込まれるレンズアッシである。なお本実施形態における「物体側Ｌ１」および「像側Ｌ２」とは、光軸Ｌ方向における物体側および像側をいい、「光軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向をいう。なお、図中のＸＹＺ軸方向のＺ軸−方向側が物体側Ｌ１、Ｚ軸＋方向側が像側Ｌ２に対応する。

（全体構成）
レンズユニット１００は、複数のレンズからなる広角レンズ２と、広角レンズ２を収納する鏡筒（ホルダ）３とを備える。

広角レンズ２は、光軸Ｌに沿って物体側Ｌ１から像側Ｌ２に向かって配置された第１レンズ１０１、第２レンズ１０２、第３レンズ１０３、第４レンズ１０４、第５レンズ１０５、および第６レンズ１０６の６枚のレンズにより構成される。なお、本実施形態では、第２レンズ１０２と第３レンズ１０３との間には、光が像側へ進入することを防止する遮光シート１０７が密着して配置されている。また、第４レンズ１０４と第５レンズ１０５（レンズホルダ１１０）との間には、絞り１０８が密着して配置されている。また、鏡筒３の像側Ｌ２の開口には、第６レンズ１０６に対向するように赤外線カットフィルタ１０９が取りつけられている。

広角レンズ２を構成するレンズのうち、第１レンズ１０１は、最も物体側Ｌ１に配置される。第２レンズ１０２は、第１レンズ１０１の像側Ｌ２に位置する。第３レンズ１０３は、第２レンズ１０２の像側Ｌ２に位置する。第４レンズ１０４は、第３レンズ１０３の像側に位置する。第５レンズ１０５は、第４レンズ１０４の像側Ｌ２に位置する。第６レンズ１０６は、第５レンズ１０５の像側Ｌ２に位置する。第５レンズ１０５と第６レンズ１０６は、第１接合レンズ（以下、単に「接合レンズ１」という）である。また、第３レンズ１０３と第４レンズ１０４は、第２接合レンズ９である。したがって、第３レンズ１０３の像側のレンズ面と第４レンズ１０４の物体側のレンズ面とが接着剤層を介して接合されている。なお、第４レンズ１０４は、樹脂製のレンズホルダ１１０に圧入固定され更に接着剤による補強固定された状態で鏡筒３に配置される。一方、第３レンズ１０３は、レンズホルダ１１０、鏡筒３に対して非接触状態にある。

本実施形態では、接合レンズ１に特徴を有するものであり、接合レンズ１を構成する第５レンズ１０５と第６レンズ１０６を、それぞれ第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０として説明する。

本実施形態では、第１レンズ１０１、第２レンズ１０２、第５レンズ１０５、および第６レンズ１０６には、レンズの加工性および経済性に優れるという点から、プラスチックレンズが用いられる。第３レンズ１０３、第４レンズ１０４には、レンズの面精度や温度変化に対する屈折率等の光学特性に優れるという観点からガラスレンズが用いられる。

なお、本実施形態におけるレンズユニット１００の広角レンズ２は上記６枚のレンズにより構成されているが、レンズの枚数は限定されることはなく、また、レンズの材質についても限定されることはない。例えば、第１レンズ１０１は、最も物体側Ｌ１に位置する第１レンズの物体側レンズ面が露出している場合でも第１レンズ１０１の物体側レンズ面に傷が付きにくくするという観点からガラスレンズを用いてもよい。また、第３レンズ１０３と第４レンズ１０４は、第２接合レンズ９であるが、単レンズからなる構成であってもよい。

鏡筒３は、樹脂製の円筒状の玉枠であり、広角レンズ２を収容・固定するための孔部を具備し、この孔部の中には広角レンズ２を構成する各レンズの外周面に沿いながら、像側に向かって内周面６０が形成されている。内周面６０の像側Ｌ２側には、内周面６０より小径であって第６レンズ１０６（第２接合レンズ素子２０）が収容される第６レンズ収容部６９が形成されている。

後述するように、内周面６０には、周方向に等間隔で複数の圧入凸部（リブ）が径内部方向に凸状（膨出した形状）で形成されている。内周面６０の圧入凸部に、広角レンズ２を構成するレンズのうち、第２レンズ１０２、レンズホルダ１１０（第３レンズ１０３、第４レンズ１０４）、第５レンズ１０５（第１接合レンズ素子１０）が圧入されることにより径方向に位置決めされている。すなわち、圧入凸部は、第２レンズ１０２、レンズホルダ１１０、および第５レンズ１０５の圧入保持部として機能する。

また、第５レンズ１０５における像側Ｌ２の面の周縁に形成された平坦部１０５ａ（後述する第１接合レンズ素子１０の像側フランジ外周面１４の周縁領域）が、鏡筒３の像側Ｌ２において周方向内側に延びる環状の平坦部６２（内周面６０と第６レンズ収容部６９の境界段部）に載置される。一方、第６レンズ１０６は、鏡筒３に対して非接触状態にある。

また、レンズホルダ１１０における像側Ｌ２の面に形成された平坦部が、絞り１０８を介して第１接合レンズ素子１０の物体側フランジ外周面１８に載置される。また、第２レンズ１０２における像側Ｌ２の面に形成された平坦部が、遮光シート１０７を介してレンズホルダ１１０の物体側Ｌ１に形成された平坦部に載置される。また、第２レンズ１０２の物体側Ｌ１の面の周縁が鏡筒３の物体側内周面の端部に設けられたカシメ部６５に係止される。

このことにより、第２レンズ１０２、レンズホルダ１１０（第３レンズ１０３、第４レンズ１０４）、第５レンズ１０５、および第６レンズ１０６が、光軸Ｌ方向に位置決めされる。

更に、鏡筒３の物体側の面に形成された環状の溝部６４に、Ｏリング５を載置した後、第１レンズ１０１をＯリング５に載置して、第１レンズ１０１を像側Ｌ２に押し付けてレンズ配置面６１に載置させた状態で、第１レンズ１０１の周縁が鏡筒３の物体側端部に設けられたカシメ部６６に係止されることにより、第１レンズ１０１が光軸Ｌ方向に位置決めされる。

ここでは、第２レンズ１０２、レンズホルダ１１０（第３レンズ１０３、第４レンズ１０４）、第５レンズ１０５、および第６レンズ１０６の挿入順の間違い防止の観点から、像側Ｌ２側のレンズほど外径が小さく、かつそれらに対応して内周面６０が狭く形成されている。

（接合レンズ）
つづいて図２〜図８を参照して、接合レンズ１について説明する。図２は接合レンズ１の斜視図である。図３は接合レンズ１の分解斜視図である。図４は接合レンズ１の断面斜視図でありＸＺ断面を示している。図５は接合レンズ１の断面図（ＸＺ断面図）であり、図６は接合レンズ１の分離断面図である。図７は、第１接合レンズ素子１０の形状の条件を説明する図である。図８は、図５の領域Ａ１を拡大した図である。

上述の様に、接合レンズ１は、物体側Ｌ１の第１接合レンズ素子１０（第５レンズ１０５）と像側Ｌ２の第２接合レンズ素子２０（第６レンズ１０６）とが接着剤（接着剤層５０；図５および図８参照）によって接合されている。第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０のそれぞれのフランジ部１１、２１には、第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０の各々を成形する際の射出成形金型のゲート口に相当するゲート部１９、２９が形成されている。

ここでは、第１接合レンズ素子１０が、第２接合レンズ素子２０よりも大径となっている。すなわち、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の接合状態にある接合レンズ１は、鏡筒３に固定される際に、上述の様に、第１接合レンズ素子１０が鏡筒３に固定された接触状態になり、第２接合レンズ素子２０は第６レンズ収容部６９（図１）に非接触状態で収容される。

また、第１接合レンズ素子１０の第２凸状レンズ面１３が、第２接合レンズ素子２０の凹状レンズ面２２に嵌まった構成で接合されている。なお、第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２は、それらの間に接着剤層５０が介在し直接当接せず、後述するフランジ凸部１５と段部２８とが当接する構造によって位置決めがなされる。

第１接合レンズ素子１０は、物体側Ｌ１に向いた第１凸状レンズ面１２と、それに対向して第２接合レンズ素子２０の側（ここでは像側Ｌ２）に向いた凸状レンズ面である第２凸状レンズ面１３と、第１凸状レンズ面１２および第２凸状レンズ面１３を外周側で囲む第１フランジ部（フランジ部１１）を備えたプラスチックレンズである。

より具体的には、物体側Ｌ１の対物側面１０ａの中心部分には、第１凸状レンズ面１２が形成されている。ここでは、第１凸状レンズ面１２の頂点部分は、対物側面１０ａより内側にあり突出していない。

像側面１０ｂには、中心部分において第２接合レンズ素子２０の側、すなわち像側Ｌ２に突出する第２凸状レンズ面１３が形成されている。第２凸状レンズ面１３は、第２接合レンズ素子２０の凹状レンズ面２２に嵌め込まれ、接着剤（接着剤層５０）にて固定される。接着剤層５０は、第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２の嵌合領域と、後述の像側フランジ内周面１６と物体側フランジ内周面２５とが対向する領域（フランジ対向領域）まで形成される。接着剤層５０は、凹状レンズ面２２に塗布されて、第２凸状レンズ面１３が凹状レンズ面２２に嵌め込まれることで薄く均等な接着剤層５０となるが、嵌合領域での接着剤層５０は数ミクロン、フランジ領域での接着剤層５０は数１０ミクロン程度の厚さとなる。

また、第２凸状レンズ面１３を外周側で囲むフランジ部１１には、第２凸状レンズ面１３の境界位置から所定長離れた位置に凹状レンズ面２２側に突出する突出部であるフランジ凸部１５が環状に形成されている。フランジ凸部１５より径方向外側の領域を像側フランジ外周面１４、径方向内側の領域を像側フランジ内周面１６と言う。フランジ凸部１５の径方向内側の側面は、径方向外側に下側に向かって斜めに形成された傾斜面であるテーパ面１７となっている。つまり、テーパ面１７は、像側フランジ内周面１６とフランジ凸部１５を繋ぐ面であり、像側フランジ内周面１６からフランジ凸部１５に向うにつれて広がる傾斜面である。

なお、図７に示すように、第１接合レンズ素子１０の第２凸状レンズ面１３に関して次の条件式（１）、（２）を満たすことが好ましい。すなわち、第１接合レンズ素子１０において、レンズ厚さＴ（＝Ｔ１＋Ｃ）、第２凸状レンズ面１３の突出量Ｔ１、およびフランジ厚さＣについて、
Ｔ／Ｃ≦３．０・・・条件式（１）
Ｔ１／Ｃ≦１．５・・・条件式（２）
を満たす。好ましくは、条件式（１）、（２）の両方を満たすことが好ましいが、一方の条件式のみでもよい。

条件式（１）、（２）を満たさず、それぞれの上限を上回ると、プラスチックレンズである第１接合レンズ素子１０の射出成形時に、ゲート部１９と凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）の頂点部分との距離が長くなり、射出圧が届きにくくなり、凸状レンズ面（特に頂点部分）に微細なヒケが発生する可能性が懸念される。しかし、条件式（１）（２）を満たすことで、第１接合レンズ素子１０の凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）、特に頂点部分にヒケが発生してしまうことを抑制できる。こうした効果は、第１接合レンズ素子１０において、第２凸状レンズ面１３とフランジ凸部１５とが同じ方向に向けて突出しているために、特に顕著である。

第２接合レンズ素子２０は、物体側Ｌ１（第１接合レンズ素子１０）に向いた凹状レンズ面（凹状レンズ面２２）と、それに対向して像側Ｌ２に向いた凸状レンズ面（像側凸レンズ面２３）と、凹状レンズ面２２および像側凸レンズ面２３を外周側で囲む第２フランジ部（フランジ部２１）を備えたプラスチックレンズである。

より具体的には、物体側Ｌ１の対物側面２０ａの中心部分には、凹状レンズ面２２が形成されている。また、フランジ部２１の対物側面２０ａにおいて、凹状レンズ面２２の径方向外側に所定長離れた領域に段部２８が形成されている。

この段部２８より径方向外側の領域を物体側フランジ外周面２４、径方向内側の領域を物体側フランジ内周面２５といい、図５では、物体側フランジ内周面２５より物体側フランジ外周面２４が一段低くなっている。

段部２８は、傾斜面であるテーパ面２７を有する。テーパ面２７は、物体側フランジ内周面２５から物体側フランジ外周面２４に向かって径方向外側かつ下方向に向かって斜めに形成されている。言い換えると、段部２８は、物体側フランジ外周面２４、テーパ面２７および物体側フランジ内周面２５により構成されている。

像側面２０ｂには、中心部分において像側Ｌ２に突出する像側凸レンズ面２３が形成されている。

以上の構成を有する第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０との接合時において、第１接合レンズ素子１０のフランジ凸部１５のテーパ面１７は、第２接合レンズ素子２０の段部２８のテーパ面２７と当接する。すなわち、二つのテーパ面１７、２７が径方向当接面として機能し、径方向の位置決めがなされる。

二つのテーパ面１７、２７は、レンズ面（第２凸状レンズ面１３や凹状レンズ面２２）と同じ鏡面に加工されており、高い精度で位置決めが可能となっている。この場合、二つのテーパ面１７、２７とレンズ面（第２凸状レンズ面１３や凹状レンズ面２２）を同一の装置で加工できるので、別途テーパ面１７、２７を鏡面加工する必要がないため工数を抑えたまま実現できる。

また、フランジ凸部１５の頂部は図示で水平に形成されており、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の接合時において、第２接合レンズ素子２０の段部２８の径方向外側の物体側フランジ外周面２４と当接する。すなわち、フランジ凸部１５の頂部と段部２８（物体側フランジ外周面２４）が光軸方向当接面として機能し、光軸Ｌ方向の位置決めがなされる。

フランジ凸部１５の頂部と段部２８（物体側フランジ外周面２４）についても鏡面に加工されており、高い精度で位置決めが可能であり、かつ、別途フランジ凸部１５の頂部と段部２８（物体側フランジ外周面２４）を鏡面加工する必要がないため工数増加を抑えて実現できる。

第１接合レンズ素子１０におけるフランジ凸部１５（テーパ面１７）、及び第２接合レンズ素子２０における段部２８（テーパ面２７）は、それぞれ周方向にわたり連続的に形成されている。しかしながら、テーパ面１７とテーパ面２７、フランジ凸部１５の頂部と物体側フランジ外周面２４とは、周方向における全域で当接する必要はない。実際には、第１接合レンズ素子１０（フランジ凸部１５、テーパ面１７）、第２接合レンズ素子２０（段部２８、テーパ面２７、物体側フランジ外周面２４）の成形の精度に起因して、これらは周方向における一部となる複数の箇所でのみ接触し、他の箇所ではこれらの間には数μｍ以下の微小な空隙が形成される。上記のような第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０間の位置決めは、離間した複数の箇所でこれらが当接（面接触、点接触）すれば、この状態で第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０間の位置関係は定まる。

すなわち、この場合には、第１接合レンズ素子１０側の径方向当接面と第２接合レンズ素子２０側の径方向当接面とが接する箇所は離間した箇所に複数形成される。同様に、第１接合レンズ素子１０側の光軸方向当接面と第２接合レンズ素子２０側の光軸方向当接面とが接する箇所も離間した箇所に複数形成される。これによって、第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０間の径方向、光軸方向における位置関係が定まる

一方、この場合には、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の接合時において、上記のように形成された微小な空隙（フランジ凸部１５のある箇所）を介して、固化前の接着剤が径方向内側から外側に向けて流れる。第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の接合に際しては、特に第１接合レンズ素子１０側の第２凸状レンズ面１３と第２接合レンズ素子２０側の凹状レンズ面２２との間に気泡等がない状態で一様に薄い接着剤層５０が形成されていることが必要である。この場合において、第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２との間に気泡が形成されないように十分な量の接着剤を供給した上で、余剰の接着剤をこのように存在する微小な空隙を介して径方向外側に向けて流すことができる。

あるいは、このようなテーパ面１７とテーパ面２７との間、フランジ凸部１５の頂部と物体側フランジ外周面２４との間で、上記のように面同士が接触する箇所が複数形成されると共に、部分的に空隙が形成されるような形状に、第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０を形成してもよい。

この場合、図５や図８に示すように、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０とが接合した状態で、フランジ凸部１５と段部２８で実現される光軸方向当接面、径方向当接面より径方向外側には、第１接合レンズ素子１０のフランジ部１１（像側フランジ外周面１４）と第２接合レンズ素子２０のフランジ部２１（物体側フランジ外周面２４）が当接しない領域として接着剤溜まり部５５が形成されていてもよい。この接着剤溜まり部５５により、余分な接着剤を受けることができ、接着剤がフランジ側面に漏れ出た後で固化し、接合レンズ１を鏡筒３に嵌める際に芯ズレを起こしてしまうことを防止できる。

図９は、図５における接着剤溜まり部５５付近の構造を拡大した断面図であり、ここでは、図８とは左右が逆転した箇所が示されている。前記の通り、固化前の余剰の接着剤は接着剤溜まり部５５において塊となった端部接着剤層５０Ａとなった後に固化する。図９においては、接着剤溜まり部５５よりも径方向内側（図中左側）における接着剤層５０の記載は省略されているが、実際にはこの接着剤層５０と端部接着剤層５０Ａは連続的に形成されている。ここで、固化前の接着剤が表面張力によって接着剤溜まり部５５内に滞留しやすいように、第１接合レンズ素子１０の像側フランジ外周面１４には接着剤滞留用段差部１４Ａが、その径方向外側（図中右側）には、第２接合レンズ素子２０の物体側フランジ外周面２４には接着剤滞留用段差部２４Ａが、それぞれ形成されている。ここでは、接着剤滞留用段差部１４Ａ、接着剤滞留用段差部２４Ａは、これらが形成された箇所において急激に接着剤溜まり部５５の間口（図９における上下方向の間隔）が広くなるような段差として形成されている。この場合、端部接着剤層５０Ａの端部は、径方向外側への流出量が小さな場合には内側の接着剤滞留用段差部１４Ａでピン止めされるために図９における接着剤端部ＡＬ１となる。更にこの流出量が大きくなった場合には外側の接着剤滞留用段差部２４Ａでピン止めされるために図９における接着剤端部ＡＬ２となる。これによって、余剰の接着剤が接着剤溜まり部５５の外部（例えばフランジ部２１の側面等）に漏れて付着することが抑制される。

なお、フランジ凸部１５等と同様に、接着剤滞留用段差部１４Ａ、接着剤滞留用段差部２４Ａも、周方向の全域にわたり形成されている必要はない。また固化前の接着剤の表面張力によって接着剤の径方向外側への流れを抑止できる限りにおいて、上記以外の段差を更に設けてもよく、接着剤滞留用段差部１４Ａ、接着剤滞留用段差部２４Ａのような単純な段差構造以外の構造を設けてもよい。フランジ凸部１５等と同様に、こうした構造を第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０に容易に形成することができる。

こうした構成によれば、余剰の接着剤がフランジ部１１、２１の側面等に漏れ出ることを抑制しつつ、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の間に形成される接着剤層５０の厚さを適正とし、これらを強固に接合すると共に、接合レンズ１の光学特性を良好に保つことができる。この場合において、接着剤層５０の厚さは、第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２の間で５〜３０μｍ程度、その外側の像側フランジ内周面１６と物体側フランジ内周面２５の間では１０〜５０μｍ程度とすることができる。上記のような接着剤溜まり部５５を余剰な接着剤を保持するために有効に用いるためには、接着剤溜まり部５５を形成する像側フランジ外周面１４と物体側付フランジ外周面２４の間（接着剤滞留用段差部１４Ａよりも内側）を１００〜３００μｍと十分に広くし、この部分で端部接着剤層５０Ａを十分厚くすることが好ましい。

（鏡筒）
前記の通り、接合レンズ１等は、図１に示されたように、鏡筒３内に固定される。図１０はこの鏡筒３の構造を示す光軸Ｌに沿った断面図（ａ）、光軸Ｌに垂直な断面図（ｂ）である。図１０においては、鏡筒３に固定される各レンズ、レンズホルダ１１０等は記載されていない。図１０（ｂ）においては、図１０（ａ）におけるＪ−Ｊ方向（第１接合レンズ素子１０が固定される箇所）での断面が示されている。この鏡筒３に形成された孔部における内周面６０は、光軸Ｌをその中心軸とする略円筒面形状であり、内周面６０には、光軸Ｌ方向（図１０（ａ）における上下方向）に沿って延伸し光軸Ｌ（中心軸）側に向かって突出する凸部である圧入凸部（リブ）６０Ａが周方向において等間隔で複数形成されている。

上記の接合レンズ１が鏡筒３に固定されるに際しては、第５レンズ１０５（第１接合レンズ素子１０）の外周面が圧入凸部６０Ａに係止されることによって第５レンズ１０５のみが径方向の位置が定まった状態で直接固定され、第６レンズ１０６（第２接合レンズ素子２０）は、第５レンズ１０５に対して上記のように接合固定されることによって、間接的に鏡筒３との位置関係が定まって固定される。このため、図１において、第６レンズ１０６自身は内周面６０屋圧入凸部６０Ａを含む鏡筒３とは非接触の状態となる。仮に、第６レンズ１０６も鏡筒３と接触する場合には、これによって第５レンズ１０５あるいは接合レンズ１の鏡筒３内での位置精度が保たれなくなる。また、図９において、接着剤溜まり部５５よりも径方向外側に流出して固化した接着剤がこのような固定の際に圧入凸部６０Ａ等に触れると、接合レンズ１の鏡筒３内での位置精度が保たれなくなる。このため、このように接着剤溜まり部５５よりも径方向外側への接着剤の流出が抑制できる上記の構造は、上記のような接合レンズ１と鏡筒３とを組み合わせる場合において、特に好ましい。

一方で、図１０の構成によれば、第５レンズ１０５の外周面において鏡筒３側と当接する箇所は、圧入凸部６０Ａと当接する箇所に限定される。このため、この外周面におけるこの箇所以外に接着剤が付着しても、第５レンズ１０５あるいは接合レンズ１の鏡筒３内での位置精度に及ぼす影響は小さい。すなわち、仮に接着剤溜まり部５５から外側に接着剤が流出しても、上記の鏡筒３を用いることにより、これによる接合レンズ１の鏡筒３内での位置精度に対する悪影響を低減することができる。

同様に、レンズホルダ１１０も、第３レンズ１０３が接合された状態の第４レンズ１０４が圧入固定された状態で、内周面６０における複数の圧入凸部６０Ａと当接することによって径方向での位置が定まった状態で鏡筒３に固定される。この際、圧入凸部６０Ａの形状（突出高さ等）は、レンズホルダ１１０の固定に対しても有効となるように設定することができる。その後、上記のように、第２レンズ１０２、第１レンズ１０１等が前記のように鏡筒３に対して固定され、図１のレンズユニット１００が得られる。上記のようにこのレンズユニット１００においては、各構成要素間の芯ズレが抑制されるため、高い光学性能が得られる。また、その製造も容易となる。

（実施形態の特徴）
以上、本発明を実施形態にもとづいて説明した。本実施形態の特徴を纏めると次の通りである。すなわち、本実施形態のレンズユニット１００は、複数のレンズ（広角レンズ２：第１〜第６レンズ１０１〜１０６）と、複数のレンズを保持する筒状のホルダ（鏡筒３）と、を有する。

複数のレンズ（広角レンズ２：第１〜第６レンズ１０１〜１０６）は、第１接合レンズ素子１０に対して接着剤層５０を介して第２接合レンズ素子２０が接合された接合レンズ１を含み、第１接合レンズ素子１０は、第２接合レンズ素子２０の側に向いた凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）、および、凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）を外周側で囲む第１フランジ部（フランジ部１１）を備えたプラスチックレンズである。第２接合レンズ素子２０は、第１接合レンズ素子１０の凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）に接着剤層５０によって接合された凹状レンズ面（凹状レンズ面２２）、および凹状レンズ面（凹状レンズ面２２）を外周側で囲む第２フランジ部（フランジ部２１）を備えたプラスチックレンズである。第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０のいずれか一方（図５の例では第１接合レンズ素子１０）は、ホルダ（鏡筒３）と接触状態にあって、他方（図５の例では第２接合レンズ素子２０）は、ホルダ（鏡筒３）と非接触状態である。第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０は、前記第１フランジ部（フランジ部１１）と前記第２フランジ部（フランジ部２１）に光軸Ｌ方向の位置決めを行う光軸方向当接面（フランジ凸部１５、物体側フランジ外周面２４、テーパ面１７、２７）、および径方向の位置決めを行う径方向当接面（テーパ面１７、２７）を備える。

このような構成によって、光軸方向当接面、および径方向当接面によって第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０の位置決めがされているので、隙間（接着剤層５０の部分）によるレンズの芯ズレの発生を抑制でき、光学性能の向上を図ることができる。また、第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０のいずれか一方は、ホルダ（鏡筒３）と接触状態にあって、他方がホルダと非接触状態であるため、接合レンズ１をホルダ（鏡筒３）へ固定する際に、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０に対して別々の力が作用して隙間（接着剤層５０の部分）によるレンズの芯ズレの発生を抑制でき、芯ズレによる接着剤剥がれ（バルサム切れ）の発生を抑制できる。

第１接合レンズ素子１０の前記第１フランジ部（フランジ部１１）に形成された光軸方向当接面および径方向当接面は、突出部（フランジ凸部１５）からなり、第２接合レンズ素子２０の第２フランジ部２１に形成された光軸方向当接面および径方向当接面は、段部２８からなる。

第１接合レンズ素子１０（凸状レンズ面を備える側）の突出部（フランジ凸部１５）を設けることで、第１フランジ部（フランジ凸部１５）の軸方向の厚みを持たせることができる。したがって、第１接合レンズ素子１０の凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）、特に頂点部分にヒケが発生してしまうことを防止できる。

径方向当接面は、傾斜面（テーパ面１７、２７）からなる。
径方向当接面として、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０のそれぞれに傾斜面（テーパ面１７、２７）を形成して、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の接合時のそれらを当接させるため、接合作業時の位置合わせを容易にできる。

第１接合レンズ素子１０は、レンズ厚さＴとフランジ厚さＣが、
Ｔ／Ｃ≦３．０
の条件式を満たすことを特徴とする。
Ｔ／Ｃが上限（３．０）を上回ると、プラスチックレンズである第１接合レンズ素子１０の射出成形時に、ゲート部１９と凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）の頂点部分との距離が長くなり、射出圧が届きにくくなり、微細なヒケが発生する可能性が懸念される。このような条件式を満たすことで、第１接合レンズ素子１０の凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）、特に頂点部分にヒケが発生してしまうことを抑制できる。

第１接合レンズ素子１０は、凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）の突出量Ｔ１とフランジ厚さＣが、
Ｔ１／Ｃ≦１．５
の条件式を満たすことを特徴とする。
Ｔ１／Ｃが上限（１．５）を上回ると、プラスチックレンズである第１接合レンズ素子１０の射出成形時に、ゲート部１９と凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）の頂点部分との距離が長くなり、射出圧が届きにくくなり、微細なヒケが発生する可能性が懸念される。このような条件式を満たすことで、第１接合レンズ素子１０の凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）、特に頂点部分にヒケが発生してしまうことを抑制できる。

光軸方向当接面および径方向当接面は、レンズ面（第２凸状レンズ面１３、凹状レンズ面２２）と同じ鏡面となっていることを特徴とする。
光軸方向当接面および径方向当接面をレンズ面（第２凸状レンズ面１３、凹状レンズ面２２）と同じ鏡面とすることで、接合精度を高めることができる。また、レンズ面（第２凸状レンズ面１３、凹状レンズ面２２）の形成と同じ工程（装置）で加工することができるため、工数低減を実現できる。

光軸方向当接面および径方向当接面よりも径方向外側には接着剤溜まり部５５が形成されていることを特徴とする。
接着剤溜まり部５５があることで、余分な接着剤を受けることができ、接着剤がフランジ側面に漏れ出て接合レンズ１を鏡筒３に嵌める際に芯ズレを起こしてしまうことを防止できる。

この際、接着剤溜まり部５５は、第１フランジ部（フランジ部１１）と第２フランジ部（フランジ部２１）に挟まれた領域であり、この領域における第１フランジ部の表面（像側フランジ外周面１４）、第２フランジ部の表面（物体側フランジ外周面２４）のうちの少なくともいずれかに段差（接着剤滞留用段差部１４Ａ、接着剤滞留用段差部２４Ａ）が形成されたことを特徴とする。
このような段差を設けることで、固化前の接着剤が、自身の表面張力によって接着剤溜まり部５５よりも径方向外側に漏れ出すことが更に抑制される。

第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の間に形成された接着剤層５０の厚さは、凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）と凹状レンズ面（凹状レンズ面２２）とが接合された領域において５〜３０μｍの範囲、この領域の径方向外側かつ光軸方向当接面、径方向当接面（フランジ凸部１５、段部２８）よりも径方向内側において第１フランジ部（像側フランジ内周面１６）と第２フランジ部（物体側フランジ内周面２５）とが接合された領域において１０〜５０μｍの範囲、接着剤溜まり部５５において１００〜３００μｍの範囲とされたことを特徴とする。
光学的に最も重要となる凸状レンズ面（第２凸状レンズ面１３）と凹状レンズ面（凹状レンズ面２２）との間における接着剤層５０の厚さが５〜３０μｍの範囲であり、かつこの領域における接着剤層５０に気泡等が形成されないようにこの領域に十分な量の接着剤を供給して第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０を接合することができる。この場合、固化前の余剰の接着剤は、これよりも径方向外側の領域に順次流れ、接着剤層５０の厚さが、像側フランジ内周面１６と物体側フランジ内周面２５とが接合された領域において１０〜５０μｍの範囲、更にその外側の接着剤溜まり部５５において１００〜３００μｍの範囲となるように設定することにより、余剰の接着剤を接着剤溜まり部５５に導きやすくすることができる。これにより、乱反射、曇り、白化、接合レンズの破壊等の原因となる、第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２との間の接合面間における気泡、隙間や剥離を抑制できる。

第１接合レンズ素子１０における光軸方向当接面（フランジ凸部１５）と第２接合レンズ素子２０における光軸方向当接面（段部２８）とが接する箇所、及び第１接合レンズ素子における径方向当接面（テーパ面１７）第２接合レンズ素子２０における径方向当接面（テーパ面２７）とが接する箇所は、それぞれ周方向において離間した複数の位置に設けられたことを特徴とする。
この場合には、これらの面同士が接する箇所によって第１接合レンズ素子１０第２接合レンズ素子２０との間の光軸方向、径方向における位置関係を高精度で定めることができる。一方で、前記のような余剰の接着剤を接着剤溜まり部５５に特に導きやすくすることができる。

第１接合レンズ素子１０は、第２接合レンズ素子２０に対して物体側Ｌ１に配置されていることを特徴とする。
第２凸状レンズ面１３を有する第１接合レンズ素子１０が物体側Ｌ１に配置される構成にすることで、接合レンズ１（特に第１接合レンズ素子１０）の製造が容易となり、所望の精度を出しやすくなる。

鏡筒（ホルダ）３には、光軸Ｌを中心軸とする略円筒面形状の内周面６０を具備する孔部が設けられ、かつ、内周面６０には、光軸Ｌ側に向けて突出し光軸Ｌ方向に延伸する圧入凸部６０Ａが周方向において複数形成される。更に、孔部内において、鏡筒３と接触状態にある第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０のいずれか一方の外周面が、複数の圧入凸部６０Ａに係止されることにより、第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０が鏡筒３に対して固定されることを特徴とする。
複数の圧入凸部６０Ａを用いて第１接合レンズ素子１０および第２接合レンズ素子２０のいずれかの外周面を係止して固定することで、上記の接合レンズ１を径方向において高い精度で鏡筒３に対して固定することができる。この際、仮にこの外周面の一部に接着剤が付着していても、この接着剤が精度に及ぼす悪影響が低減される。

本発明を、実施の形態をもとに説明したが、この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

（接合レンズの変形例）
図１１は、変形例の接合レンズ２０１、３０１、４０１を示す断面図である。
上述実施形態の接合レンズ１では、第１接合レンズ素子１０が物体側Ｌ１で第２接合レンズ素子２０が像側Ｌ２に配置し、光軸方向当接面および径方向当接面として機能するフランジ凸部１５と段部２８を、それぞれ第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０に形成した。これに限らず、次の変形例として示す接合レンズ２０１，３０１、４０１のような構成としてもよい。以下では、いずれの場合も、２つのレンズ素子のうち、凸状レンズ面を具備する側を第１レンズ素子、凸状レンズ面と接着剤層を介して嵌合する凹状レンズ面を具備する側を第２レンズ素子とする。

図１１（ａ）に示す接合レンズ２０１では、第２凸状レンズ面２１３を有する第１接合レンズ素子２１０を像側Ｌ２に、凹状レンズ面２２２を有する第２接合レンズ素子２２０を物体側Ｌ１に配置している。すなわち、第５レンズ１０５に対応するレンズとして第２接合レンズ素子２２０、第６レンズ１０６に対応するレンズとして第１接合レンズ素子２１０としている。したがって、図中上側の第２接合レンズ素子２２０が第１接合レンズ素子２１０より大径となる。また、光軸方向当接面および径方向当接面として機能する構造は、図５等で示した接合レンズ１と同様に、第１接合レンズ素子２１０のフランジ部２１１にフランジ凸部２１５が設けられ、第２接合レンズ素子２２０のフランジ部２２１に段部２２８が設けられている。テーパ面２１７、２２７の当接構造は同様である。

図１１（ｂ）に示す接合レンズ３０１では、図５等で示した接合レンズ１と同様に、第２凸状レンズ面３１３を有する第１接合レンズ素子３１０を物体側Ｌ１に、凹状レンズ面３２２を有する第２接合レンズ素子３２０を像側Ｌ２に配置している。すなわち、第５レンズ１０５に対応するレンズとして第１接合レンズ素子３１０、第６レンズ１０６に対応するレンズとして第１接合レンズ素子３１０としている。したがって、図中上側の第１接合レンズ素子３１０が第２接合レンズ素子３２０より大径となる。また、光軸方向当接面および径方向当接面として機能する構造は、図５等で示した接合レンズ１とは逆に、第２接合レンズ素子３２０のフランジ部３２１にフランジ凸部３２５が設けられ、第１接合レンズ素子３１０のフランジ部３１１に段部３１８が設けられている。テーパ面３１７、３２７の当接構造は同様である。

図１１（ｃ）に示す接合レンズ４０１では、図１１（ａ）の接合レンズ２０１と同様に、第２凸状レンズ面４１３を有する第１接合レンズ素子４１０を像側Ｌ２に、凹状レンズ面４２２を有する第２接合レンズ素子４２０を物体側Ｌ１に配置している。すなわち、第５レンズ１０５に対応するレンズとして第２接合レンズ素子４２０、第６レンズ１０６に対応するレンズとして第１接合レンズ素子４１０としている。したがって、図中上側の第２接合レンズ素子４２０が第１接合レンズ素子４１０より大径となる。また、光軸方向当接面および径方向当接面として機能する構造は、図５等で示した接合レンズ１とは逆に、第２接合レンズ素子４２０のフランジ部４２１にフランジ凸部４２５が設けられ、第１接合レンズ素子４１０のフランジ部４１１に段部４１８が設けられている。テーパ面４１７、４２７の当接構造は同様である。

図１１に示された変形例においても、上記と同様に、図９に示された接着剤溜まり部５５及びこれに関わる構成、図１０に示された鏡筒３を、同様に用いることができる。

なお、上述の実施形態では、図１に示したように、第５レンズ１０５と第６レンズ１０６が接合レンズ１となって、最も像側Ｌ２に配置されたが、これに限る趣旨ではない。例えば、図１の第３レンズ１０３と第４レンズ１０４をプラスチックレンズとし、これを接合レンズ１と同様の接合レンズ構成（すなわち光軸方向当接面および径方向当接面をテーパ面として第１及び第２接合レンズ素子１０、２０を接合する構成）としてもよい。

また、上記の例では、第１接合レンズ素子１０、第２接合レンズ素子２０のうち、鏡筒３に直接固定されるのは、より大径とされた側の、第１接合レンズ素子１０であった。しかしながら、第１接合レンズ素子、第２接合レンズ素子のサイズや形態は目的に応じて適宜設定され、かつ、これに応じて鏡筒の構成も適宜設定される。この場合において、第１接合レンズ素子、第２接合レンズ素子のうち、より小径とされた側を鏡筒に直接固定し、大径とされた側が鏡筒とは直接接触しない構成としてもよい。すなわち、第１接合レンズ素子と第２接合レンズ素子とが接合されて構成される接合レンズにおいて、どちらの接合レンズ素子側を直接鏡筒（ホルダ）に固定するかは適宜設定され、どの場合でも上記と同様の効果を奏することは明らかである。

１、２０１、３０１、４０１ 接合レンズ
２ 広角レンズ
３ 鏡筒（ホルダ）
９ 第２接合レンズ
１０、２１０、３１０、４１０ 第１接合レンズ素子
１０ａ 対物側面
１０ｂ 像側面
１１、２１１、３１１、４１１ フランジ部
１１０ レンズホルダ
１２ 第１凸状レンズ面
１３、２１３、３１３、４１３ 第２凸状レンズ面
１４ 像側フランジ外周面
１４Ａ、２４Ａ 接着剤滞留用段差部
１５、２１５、３２５、４２５ フランジ凸部
１６ 像側フランジ内周面
１７、２７、２１７、２２７、３１７、３２７、４１７、４２７ テーパ面
１８ 物体側フランジ外周面
１９、２９ ゲート部
２０、２２０、３２０、４２０ 第２接合レンズ素子
２０ａ 対物側面
２０ｂ 対物側面
２１、２１１、３１１、４１１ フランジ部
２２、２２２、３２２、４２２ 凹状レンズ面
２３ 凸状レンズ面
２４ 物体側フランジ外周面
２５ 物体側フランジ内周面
２８、２２８、３１８、４１８ 段部
５０ 接着剤層
５０Ａ 端部接着剤層
５５ 接着剤溜まり部
６０ 内周面
６０Ａ 圧入凸部（リブ）
６１ レンズ配置面
６２ 平坦部
６９ 第６レンズ収容部
１００ レンズユニット
１０１ 第１レンズ
１０２ 第２レンズ
１０３ 第３レンズ
１０４ 第４レンズ
１０５ 第５レンズ
１０６ 第６レンズ
１０７ 遮光シート
１０８ 絞り
１０９ 赤外線カットフィルタ
ＡＬ１、ＡＬ２ 接着剤端部

Claims (12)

1. 複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する筒状のホルダと、を有するレンズユニットにおいて、
   前記複数のレンズは、第１接合レンズ素子に対して接着剤層を介して第２接合レンズ素子が接合された接合レンズを含み、
   前記第１接合レンズ素子は、前記第２接合レンズ素子の側に向いた凸状レンズ面、および、前記凸状レンズ面を外周側で囲む第１フランジ部を備えたプラスチックレンズであり、
   前記第２接合レンズ素子は、前記第１接合レンズ素子の前記凸状レンズ面に前記接着剤層によって接合された凹状レンズ面、および前記凹状レンズ面を外周側で囲む第２フランジ部を備えたプラスチックレンズであり、
   前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子のいずれか一方は、前記ホルダと接触状態にあって、他方は、前記ホルダと非接触状態であり、
   前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部に光軸方向の位置決めを行う光軸方向当接面、および径方向の位置決めを行う径方向当接面を備える
   ことを特徴とするレンズユニット。
2. 前記第１接合レンズ素子の前記第１フランジ部に形成された前記光軸方向当接面および前記径方向当接面は、突出部からなり、
   前記第２接合レンズ素子の前記第２フランジ部に形成された前記光軸方向当接面および前記径方向当接面は、段部からなることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記径方向当接面は、傾斜面からなることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
4. 前記第１接合レンズ素子は、レンズ厚さＴとフランジ厚さＣが、
   Ｔ／Ｃ≦３．０
   の条件式を満たすことを特徴とする請求項１〜３までのいずれかに記載のレンズユニット。
5. 前記第１接合レンズ素子は、前記凸状レンズ面の突出量Ｔ１とフランジ厚さＣが、
   Ｔ１／Ｃ≦１．５
   の条件式を満たすことを特徴とする請求項１〜４までのいずれかに記載のレンズユニット。
6. 前記光軸方向当接面、前記径方向当接面は、前記凸状レンズ面又は前記凹状レンズ面と同じ鏡面となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のレンズユニット。
7. 前記光軸方向当接面、前記径方向当接面よりも径方向外側には接着剤溜まり部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６までのいずれかに記載のレンズユニット。
8. 前記接着剤溜まり部は前記第１フランジ部と前記第２フランジ部に挟まれた領域であり、当該領域における前記第１フランジ部の表面、前記第２フランジ部の表面のうちの少なくともいずれかに段差が形成されたことを特徴とする請求項７に記載のレンズユニット。
9. 前記第１接合レンズ素子と前記第２接合レンズ素子の間に形成された前記接着剤層の厚さは、前記凸状レンズ面と前記凹状レンズ面とが接合された領域において５〜３０μｍの範囲、前記凸状レンズ面と前記凹状レンズ面とが接合された領域の径方向外側かつ前記光軸方向当接面、前記径方向当接面よりも径方向内側において前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが接合された領域において１０〜５０μｍの範囲、前記接着剤溜まり部において１００〜３００μｍの範囲とされたことを特徴とする請求項７又は８に記載のレンズユニット。
10. 前記第１接合レンズ素子における前記光軸方向当接面と前記第２接合レンズ素子における前記光軸方向当接面とが接する箇所、及び前記第１接合レンズ素子における前記径方向当接面と前記第２接合レンズ素子における前記径方向当接面とが接する箇所は、それぞれ周方向において離間した複数の位置に設けられたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のレンズユニット。
11. 前記第１接合レンズ素子は、前記第２接合レンズ素子に対して物体側に配置されていることを特徴とする請求項１〜１０までのいずれかに記載のレンズユニット。
12. 前記ホルダには、前記光軸を中心軸とする略円筒面形状の内周面を具備する孔部が設けられ、かつ、前記内周面には、前記光軸側に向けて突出し前記光軸方向に延伸する圧入凸部が周方向において複数形成され、
    前記孔部内において、前記ホルダと接触状態にある前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子のいずれか一方の外周面が、複数の前記圧入凸部に係止されることにより、前記第１接合レンズ素子および前記第２接合レンズ素子が前記ホルダに対して固定されることを特徴とする請求項１〜１１までのいずれかに記載のレンズユニット。

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