JP7200018B2 - レンズユニット - Google Patents

Description

本発明は、鏡筒内において複数のレンズと絞りとが収容された構成を具備するレンズユニットに関する。

例えば、自動車、監視カメラ等に搭載される撮像装置において使用される光学系として、物体側から像側（撮像素子側）に至るまでの間に複数のレンズが光軸（撮像装置の光軸）方向に積層されて鏡筒の内部に固定されたレンズユニットが使用されている。この際に、光束を制限するための絞りや遮光シートも、レンズに対する位置関係が定められて固定される。このレンズユニットは可視光による物体の画像を撮像素子上に良好に結像させるように設計される。このため、レンズユニットにおける各レンズ、絞りの位置関係が高い精度で維持されて鏡筒に固定されることが要求される。このレンズユニットを製造するに際しては、例えば各レンズや絞り、遮光シートを順次鏡筒側に装着する作業が行われる。この際、レンズ等に傾きが発生せず、上記の位置関係が高精度に定まるように、鏡筒やレンズ等の形状が設定される。

こうした要求が満たされるレンズユニットは、例えば特許文献１に記載されている。ここでは、各レンズを鏡筒に装着する際に、その装着が容易かつその傾きがない状態で高い位置精度を得るために、一部のレンズのみが鏡筒の内面に対して圧入固定される。一方、他のレンズは、この固定されたレンズに対して直接あるいは他のレンズを介して間接的に固定され、かつ自身は鏡筒の内面と非接触とされる。この際、鏡筒における最も物体側に設けられた開口と、これよりも像側において光軸方向で隣接するレンズ間に設けられた遮光シートが絞りとして機能する。この際、鏡筒側の絞りと遮光シートのうち、このレンズユニットにおいて実質的に光束を制限するように機能するものと隣接するレンズの傾きが結像特性に及ぼす影響は特に大きい。このため、特許文献１に記載の技術においては、このような鏡筒側の絞り、遮光シートから遠いレンズが、前記のように鏡筒の内面に圧入固定され、鏡筒側の絞り、遮光シートと隣接するレンズは前記のように鏡筒の内壁と非接触とされる。これによって、安定して良好な結像特性が得られるレンズユニットが得られる。

特開２０１３－２０５８０８号公報

特許文献１に記載の構造において、実質的に光束を制限する絞り（遮光シート）がレンズ間にあり、この絞りが隣接されるレンズ間で挟持されて設置される場合には、この隣接するレンズ間の間隔は絞りの厚さで定まる。この場合、絞りの厚さには製造上のばらつきが存在するため、光軸方向における隣接するレンズ間の位置関係（間隔）を設計値（一定の値）に近づけることが困難となった。絞りをこのように隣接するレンズ間で挟持せずに設置してレンズ間を固定した場合には、光軸方向でこの絞りにおけるガタが発生した。この場合、例えば絞りが光軸に対して傾くと、ゴーストの発生等の、結像特性における悪影響が発生した。

このように、光軸方向において隣接するレンズ間に絞りを配した構成を具備するレンズユニットにおいて、各レンズ間、及びこれらと絞りの位置関係を高い精度で定めることは困難であった。

本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、光軸方向において隣接するレンズ間に絞りを配した構成を具備するレンズユニットにおいて、各レンズ間、及びこれらと絞りの位置関係を高い精度で定めることを目的とする。

本発明に係るレンズユニットは、光軸に沿って物体側に配置された第１レンズ群と、前記第１レンズ群よりも光軸に沿って像側に配置された第２レンズ群と、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群の間に配置された絞りと、前記第１レンズ群、前記絞り、及び前記第２レンズ群を保持する鏡筒と、を備え、前記第１レンズ群のうち最も像側に配置され光軸方向で前記絞りと隣り合う物体側隣接レンズと、前記第２レンズ群のうち最も物体側に配置され光軸方向で前記絞りと隣り合う像側隣接レンズのうち、一方はガラス製である一方側レンズ、他方は樹脂材料製である他方側レンズであり、かつ前記鏡筒は前記他方側レンズとは異なる樹脂材料製であり、前記物体側隣接レンズ、前記絞り、及び前記像側隣接レンズは、前記鏡筒に設けられたレンズ収容部に収容され、前記一方側レンズは、レンズホルダによって光軸からみた外側を支持されて前記レンズ収容部に収容され、前記他方側レンズは、前記レンズホルダに形成された段差部と前記他方側レンズに形成された段差部とを係合させることにより光軸方向、及び光軸と垂直な方向における前記一方側レンズとの間の位置関係が固定され、前記絞りには、光軸周りの周方向において複数の位置決め孔が形成され、前記レンズホルダにおける前記絞りと対向する側には、前記絞りがある側に突出する複数の凸部が前記位置決め孔に対応して形成され、前記絞りは、前記凸部を前記位置決め孔に係合させた状態で前記レンズホルダに装着される。

この構成においては、物体側隣接レンズ、像側隣接レンズのうちのガラス製とされた一方側レンズがレンズホルダによって支持された形態で鏡筒のレンズ収容部に収容される。物体側隣接レンズ、像側隣接レンズのうちの樹脂材料製とされた他方側レンズは、このレンズホルダと係合することによって、一方側レンズとの間の位置関係が固定される。また、絞りは、レンズホルダ側に形成された凸部と絞り側に形成された位置決め孔とを係合させた状態でレンズホルダに対して固定される。こうしたレンズホルダを用いた構造によって、物体側隣接レンズ、像側隣接レンズ、絞りの位置関係を、精密に定めることができ、結像特性が良好なレンズユニットを容易に製造することができる。

また、光軸の周りの周方向に沿った前記位置決め孔の長さは、対応する前記凸部の当該周方向に沿った長さよりも大きくされている。
この構成により、絞りをレンズホルダ（像側隣接レンズ）に装着する作業が容易となる。

また、前記一方側レンズは前記像側隣接レンズであり、前記第２レンズ群において、前記像側隣接レンズの像側に隣接した像側レンズが設けられ、前記レンズホルダにおいて像側に突出する複数の突出部が設けられ、複数の前記突出部は、突出量に応じて複数の突出部群に区分され、一つの前記突出部群に属する複数の前記突出部が像側において前記像側レンズに係止されることによって、前記像側隣接レンズの像側への移動が制限される。
この構成においては、像側レンズと像側隣接レンズとの間の間隔は、突出部の突出量で定まる。この際、突出量の異なる複数の突出部群を設け、選択された突出部群の突出部のみが像側レンズと当接するようにすれば、この間隔の微調整を行うことができる。像側レンズが像側で鏡筒側に対して係止されれば、像側隣接レンズも間接的に鏡筒側に対して係止される。

また、前記レンズホルダには、前記一方側レンズを前記絞りがある側と反対側から収容する孔部であるレンズ組み込み孔が形成され、前記一方側レンズは、前記レンズ組み込み孔の前記絞りがある側の底面であり光軸周りの周方向で複数分散して形成されたレンズ固定面で係止された状態で前記レンズホルダに固定され、前記絞りは、前記レンズホルダにおける前記凸部以外の領域である絞り載置面と当接して前記レンズホルダに固定され、前記レンズ固定面において前記一方側レンズと当接する領域と、前記絞り載置面において前記絞りと当接する領域とは、光軸方向からみて重複する。
この構成においては、レンズ固定面を用いて一方側レンズが、絞り載置面を用いて絞りが、それぞれレンズホルダに対して互いに逆の側から固定される。この際、レンズ固定面において一方側レンズと当接する領域と、絞り載置面において絞りと当接する領域とを、光軸方向からみて重複させることによって、一方側レンズ、絞り、レンズホルダの光軸方向における位置関係を特に精密に定めることができる。

また、前記レンズホルダにおける前記絞りがある側と反対側の面には、前記絞りがある側に向かって掘り下げられた溝であり、光軸方向において前記絞りがある側と反対側からみて前記レンズ組み込み孔と連結する第１接着剤用溝が、光軸周りの周方向で複数分散して形成されている。
この構成においては、レンズ組み込み孔の周囲に第１接着剤用溝が複数形成される。一方側レンズをレンズ組み込み孔内で接着剤を用いて接合する際に、絞りがある側と反対側における余剰の接着剤をこの第１接着剤用溝に溜めることができる。

また、前記レンズ組み込み孔の内部において、前記一方側レンズを光軸からみた外側から係止するように、光軸に向かって局所的に突出するリブが、光軸の周りの周方向において複数形成され、前記レンズホルダにおける前記絞りがある側の面には、前記絞りがある側と反対側に向かって掘り下げられた溝であり、光軸方向において前記絞りがある側からみて前記リブと重複する切り欠き部が、光軸周りの周方向で複数分散して形成されている。
この構成においては、組み立ての際に、一方側レンズは、リブと当接する状態でレンズ組み込み孔内に圧入される。周方向においてリブが形成されていない部分ではレンズ固定面の代わりに切り欠き部が形成されている。したがって、圧入により発生した微細な切り屑がレンズ固定面と一方側レンズの間に介在してしまうことを防げる。よって、一方側レンズの光軸方向の位置精度低下が発生することを抑制できる。

また、前記第１接着剤用溝又は前記切り欠き部に、前記一方側レンズを前記レンズホルダに固定する接着剤が溜められている。
この構成においては、絞りがある側と反対側における余剰の接着剤が第１接着剤用溝に溜められるだけでなく、絞りがある側における余剰の接着剤が切り欠き部に溜められる。したがって、一方側レンズのレンズホルダに対する位置がずれないように十分な量の接着剤を塗布できるとともに、レンズホルダにおける絞りがある側、及びこれと反対側において、接着剤が一方側レンズの外側に漏出してしまうことを抑制できる。

また、前記他方側レンズ及び前記レンズホルダは、非晶性プラスチック製であり、前記鏡筒は結晶性プラスチック製であり、前記他方側レンズは前記鏡筒と非接触とされている。
この構成においては、他方側レンズとレンズホルダは同質の材料で構成されるため、一方側レンズがレンズホルダに固定された構成のレンズ体を他方側レンズと同様に扱うことができる。また、鏡筒は他方側レンズと異なり対候性の高い結晶性プラスチック製とされるために、他方側レンズと鏡筒の間には熱膨張差が発生するが、これらは非接触とされるため、これによる他方側レンズの歪等の悪影響は発生しない。

本発明によれば、光軸方向において隣接するレンズ間に絞りを配した構成を具備するレンズユニットにおいて、各レンズ間、及びこれらと絞りの位置関係を高い精度で定めることができる。

実施形態に係るレンズユニットの断面図である。 実施形態に係るレンズユニットで用いられる鏡筒の断面図（ａ）、斜視図（ｂ）である。 実施形態に係るレンズユニットの分解組立図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、絞りと第５レンズ体との間の関係を示す斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダの像側からみた斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体を物体側から見た平面図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダ単体（ａ）、第５レンズ体（ｂ）を像側から見た平面図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体の光軸に沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の、光軸Ａに沿った断面図である。ここでは、物体（Ｏｂ）側は図中上側、像（Ｉｍ）側は図中下側であり、撮像素子１００は図中最下部に位置する。レンズＬ１～Ｌ７の各々は、鏡筒１０に対して直接あるいは間接的に固定される。図１においては、各レンズ、絞り２０、あるいは各レンズと鏡筒１０の間を固定するための構成が主に記載されており、実際には撮像素子１００と鏡筒１０の位置関係を固定するための構造も設けられているが、その記載は省略されている。

撮像素子１００は２次元ＣＭＯＳイメージセンサであり、各画素は光軸Ａと垂直な面内で２次元に配列されており、実際には撮像素子１００はカバーガラス（図示せず）で覆われている。図１において、第１レンズＬ１から第７レンズＬ７を備えるレンズユニット１が構成される。レンズユニット１は、撮像対象の可視光の画像を所望の視野、所望の形態で撮像素子１００上（像面）に結像させるように構成される。

図１において、最も物体側（図中上側）に設けられた第１レンズＬ１は、魚眼レンズであり、主にこれによって、撮像装置の視野等が定まる。これよりも撮像素子１００側（像側）に、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７が順次配置されている。各レンズは、光軸Ａの周りで略対称な形状を具備する。また、光束を制限するための絞り２０が第４レンズＬ４と第５レンズＬ５の間に設けられている。また、不要な光を除去するための遮光板も第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の間に適宜設けられるが、その記載は図１では省略されている。

また、図２（ａ）は、鏡筒１０のみの光軸Ａに沿った断面図、図２（ｂ）は、鏡筒１０を図１における斜め上側（物体側）からみた斜視図である。この鏡筒１０の物体側（図中上側）に、内周面が略円筒形状の空洞部である第１収容部１０Ａが設けられ、第１収容部１０Ａの像側の底面は第１レンズＬ１と当接する第１載置部１１である。また、第１載置部１１よりも像側（図中下側）には、第１収容部１０Ａと同軸とされ、第１収容部１０Ａより小径とされた略円筒形状の空洞部である第２収容部１０Ｂが設けられ、第２収容部１０Ｂの像側の底面は接合レンズＬ６０（後述する像側レンズ）と当接する第２載置部（載置面）１２である。第１収容部１０Ａ、第２収容部１０Ｂの中心軸は共通とされ、光軸Ａと等しい。また、図２（ａ）に示されるように、実際には第２収容部１０Ｂの内周面は物体側から像側に向かって徐々に小さくされる。

図１において、各レンズにおける物体側、像側のレンズ面（画像を形成する光が通過する面）は、レンズユニット１が所望の結像特性をもたらすように、適宜曲面（凸曲面、凹曲面）加工されている。以下では、各レンズにおける物体側のレンズ面を第１表面Ｒ１、像側のレンズ面を第２表面Ｒ２と呼称する。また、レンズ面の形状（凸曲面又は凹曲面）としては、第１表面Ｒ１の形状については物体側からみた形状、第２表面Ｒ２の形状については像側からみた形状を、それぞれ意味するものとする。

一般的に、このような小型の撮像装置におけるレンズを構成する材料としては、ガラスと樹脂材料の２種類がある。前者は機械的強度が高いが高価であり、後者は機械的強度は低いが安価である。また、ガラスの熱膨張係数は樹脂材料より小さいため、高温時における熱膨張に起因する形状や位置の微細な変化が結像特性（焦点位置の変化等）に与える影響が大きくなるレンズは、ガラス製とすることが好ましい。このため、レンズユニット１を高性能かつ安価とするためには、ガラス製のものが好ましいレンズのみガラス製とし、他のレンズを樹脂材料製とすることが好ましい。

この観点において、本実施の形態では、最も物体側に配置された第１レンズＬ１は撮像装置１の最表面に位置するために、傷が付きにくいガラス製とされる。また、絞り２０と隣接するレンズ（第４レンズＬ４及び第５レンズＬ５）は、温度変化に起因する焦点距離の変化が顕著に表れるため、いずれか一方（本実施の形態では第５レンズＬ５）がガラス製とされる。他のレンズとしては、安価な樹脂材料製のものが用いられる。

第１レンズＬ１は、その物体側のレンズ面Ｌ１Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ１Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第１レンズＬ１の上面側では、レンズ面Ｌ１Ｒ１がほぼ全体を占めている。第１レンズＬ１の下面側（像側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２の外側には、光軸Ａと垂直な平面で構成された第１レンズ第１下面Ｌ１Ａが設けられる。第１レンズ第１下面Ｌ１Ａの更に外側には、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａと平行かつ第１下面Ｌ１Ａよりも物体側（図中上側）に位置する第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂが設けられる。また、第１レンズＬ１の最外周部は、光軸Ａを中心軸とする円筒形状の第１レンズ外周面Ｌ１Ｃを構成する。これらの面のうち、光学的に使用されるのは、レンズ面Ｌ１Ｒ１、Ｌ１Ｒ２であり、他の面は、第１レンズＬ１を鏡筒１０に対して固定するために用いられる。

図１において、鏡筒１０の上端側は、第１レンズＬ１の物体側への移動を規制するように光軸Ａ（中心）側に向かって屈曲した第１レンズ係止部１３となっている。また、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａは、鏡筒１０の第１載置面１１と当接する。このため、第１レンズＬ１の鏡筒１０に対する光軸Ａ方向における位置関係は、物体側（図中上側）では第１レンズ係止部１３によって定まり、像側（図中下側）では第１載置面１１により定まる。この際、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａよりも外側においては、第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂと第１載置面１１との隙間に、光軸Ａ方向と垂直な方向で圧縮されて弾性変形したリング状のＯリング３０が配されることにより、鏡筒１０内部における防水機能が得られる。なお、上記のような第１レンズ係止部１３の形状は、第１レンズｌ１を鏡筒１０に固定するために加工（熱カシメ）した後の形状であり、固定前における鏡筒１０の上端部側の形状は、図２（ａ）に示されるように、上側から第１レンズＬ１を図１に示されるように鏡筒１０内に挿入可能な形状とされる。

また、第１レンズ外周面Ｌ１Ｃは、鏡筒１０における第１収容部１０Ａの内周面と当接する。これによって、第１レンズＬ１と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が定まる。すなわち、上記の構成により、第１レンズＬ１は鏡筒１０に対して固定される。

第２レンズＬ２は、その物体側のレンズ面Ｌ２Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ２Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第２レンズＬ２の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも像側（図中下側）に位置する平面である第２レンズ第１上面Ｌ２Ａが設けられる。また、第２レンズＬ２の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ２Ｂが設けられる。第２レンズＬ２の最外周を構成する面である第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第２レンズＬ２と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。

また、第１載置部１１よりも内側（光軸Ａに近い側）かつレンズ面Ｌ１Ｒ２及びレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも外側の領域において、第２レンズ第１上面Ｌ２Ａと第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂの間には、弾性体で構成され、かつ光軸Ａ方向で薄い弾性部材４０が配されている。すなわち、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２は光軸Ａに沿った方向では直接接さず、これらの間には弾性部材４０が設けられている。

第３レンズＬ３は、その物体側のレンズ面Ｌ３Ｒ１が凹曲面、その像側のレンズ面Ｌ３Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第３レンズＬ３の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ１の外側には、第２レンズＬ２における段差部Ｌ２Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ３Ａが設けられる。また、第３レンズＬ３の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ３Ｂが設けられる。また、第３レンズＬ３の最外周を構成する略円筒形状の面である第３レンズ外周面Ｌ３Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。

第４レンズＬ４は、その物体側の面Ｌ４Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ４Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第４レンズＬ４の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ１の外側には、第３レンズＬ３における段差部Ｌ３Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ４Ａが設けられる。また、第４レンズＬ４の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ４Ｂが設けられる。また、第４レンズＬ４の最外周を構成する略円筒形状の面である第４レンズ外周面Ｌ４Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。すなわち、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は鏡筒１０とは非接触とされる。

前記の通り、第５レンズＬ５はガラス製であり、その物体側の面Ｌ５Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ５Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。ただし、第５レンズＬ５は、他のレンズとは異なり、樹脂材料製のレンズホルダ５１に圧入固定されて一体化された第５レンズ体Ｌ５０とされた状態で鏡筒１０に収容される。すなわち、第５レンズＬ５は、第５レンズ体Ｌ５０となった状態で、樹脂材料製である第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と同様にレンズとして扱われる。

第５レンズ体Ｌ５０の物体側（図中上側）において、第５レンズＬ５の外側のレンズホルダ５１には、第４レンズＬ４における段差部Ｌ４Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ５０Ａが設けられる。また、第５レンズ体Ｌ５０の像側（図中下側）において、第５レンズＬ５よりも外側には、周囲よりも像側（図中下側）に向かって局所的に突出した突出部Ｌ５０Ｂが設けられる。突出部Ｌ５０Ｂの詳細については後述する。また、第５レンズ体Ｌ５０の最外周を構成する面である第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第５レンズ体Ｌ５０（第５レンズＬ５）と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。

第６レンズＬ６は、その物体側の面Ｌ６Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ６Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第７レンズＬ７は、外径が第６レンズＬ６よりも小さく、その物体側の面Ｌ７Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ７Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。また、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は対向するレンズ面が嵌合して接合されることにより、最も像側にある接合レンズ（像側レンズ）Ｌ６０を構成するように設定される。つまり、実質的に最も像側のレンズとなる像側レンズは、第６レンズＬ６の像側のレンズ面Ｌ６Ｒ２と第７レンズＬ７の物体側のレンズ面Ｌ７Ｒ１とが嵌合して接合された接合レンズＬ６０となる。

接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ６Ｒ１の外側においては、第５レンズ体Ｌ５０における突出部Ｌ５０Ｂと当接する平面である接合レンズ上面Ｌ６Ａが設けられる。なお、図１においては、便宜上、光軸Ａを挟んだ両側で突出部Ｌ５０Ｂが接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接しているように記載されているが、実際の詳細は後述する。

また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ７Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な平面である接合レンズ下面Ｌ６Ｂが設けられる。接合レンズ下面Ｌ６Ｂは、第２載置部（載置面）１２と当接する。接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の最外周を構成する面である第６レンズ外周面Ｌ６Ｃは第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第６レンズ外周面Ｌ６Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。このため、接合レンズＬ６０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では鏡筒１０（第２載置部１２）によって制限される。

この場合、第５レンズ体Ｌ５０（突出部Ｌ５０Ｂ）は像側で接合レンズＬ６０に係止されるため、第５レンズ体Ｌ５０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では接合レンズＬ６０を介して第２載置部１２（鏡筒１０）によって制限される。

また、前記の構成により、第４レンズＬ４の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、像側では第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第４レンズＬ４の光軸Ａと垂直な方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、第５レンズ体Ｌ５０を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。同様に、第３レンズＬ３の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、像側では第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第３レンズＬ３の光軸Ａと垂直な方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

また、前記の構成により、第２レンズＬ２の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ２Ｂと段差部Ｌ３Ａが係合することによって、像側では第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第２レンズＬ２の光軸Ａと垂直な方向における位置は、前記の通り、第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

すなわち、上記の構成において、第２レンズＬ２～接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）のうち、第２レンズＬ２、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）、接合レンズＬ６０は、その外周部が鏡筒１０における第２収容部１０Ｂの内周面と当接する接触レンズとなる。これらの接触レンズは、これにより、光軸Ａと垂直な方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は、第２収容部１０Ｂの内周面とは直接接触しない非接触レンズとなる。非接触レンズは、上記のような段差部（係合構造）を介してその物体側、像側の接触レンズと直接あるいは間接的に係合することによって接触レンズとの間の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が固定されることによって、この方向での鏡筒１０との間の位置関係が固定される。これにより、第２レンズＬ２～接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）の全ての、光軸Ａと垂直な方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。

一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４の外周面は第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。このため、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と鏡筒１０の熱膨張差に起因して第３レンズＬ３、第４レンズＬ４（レンズ系）、鏡筒１０に対して力が加わることが抑制される。このため、熱膨張差に起因するレンズの歪等が抑制され、温度変化が結像特性に与える悪影響が低減される。

図３は、このレンズユニット１の分解斜視図であり、ここでは、図１で記載が省略された遮光板２１も記載されている。ここでは、接合レンズＬ６０、第５レンズ体Ｌ５０、絞り２０、第４レンズＬ４、第３レンズＬ３、遮光板２１、第２レンズＬ２、弾性部材４０、Ｏリング３０、第１レンズＬ１が図中上側（物体側）から鏡筒１０に対して順次装着される。図示されるように、弾性部材４０、Ｏリング３０は、環状とされる。

鏡筒１０の材料としては、対候性に優れた結晶性プラスチック（ポリエチレン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン）が好ましく用いられる。一方、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は、レンズとしての性能（光透過性や成形性）に優れる非晶性プラスチック（ポリカーボネート等）で構成される。また、レンズホルダ５１は第４レンズＬ４等と同じ非晶性プラスチックで構成されるため、第５レンズ体Ｌ５０は、全体としては第４レンズＬ４等と同様のプラスチックレンズとして取り扱うことができる。前記の通り、第１レンズＬ１、第５レンズＬ５はガラス製とされる。

このレンズユニット１においては、特に絞り２０、第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）及びその周囲の構造が、これらの位置関係を適正に維持することが容易となるような形状とされる。以下に、この点について説明する。

このレンズユニット１においては、絞り２０は第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）に対して、再現性よく高精度の位置関係で装着される。以下に、このための構造について説明する。なお、以上においては主に図１の組み立て後の構造に基づいた説明がされたのに対し、以下では主に組み立て前の各構成要素について説明される。この際、光軸Ａ、物体側、像側等とは、各構成要素が図１の配置とされた場合におけるものを意味する。

図４は、絞り２０及び第５レンズ体Ｌ５０の物体側からみた斜視図である。図４に示されるように、レンズホルダ５１の物体側には、周方向において等間隔で、光軸Ａと垂直な断面形状が円形である凸部５１Ａが３つ形成されている。また、凸部５１Ａの周囲は、光軸Ａと垂直な平面（絞り載置面５１Ｂ）とされる。一方、薄い平板状の絞り２０には、これを光軸Ａ方向で貫通する位置決め孔２０Ａが、中央の開口２０Ｂの外側で凸部５１Ａに対応するように３つ形成されている。このため、凸部５１Ａに位置決め孔２０Ａを係合させ、絞り２０を絞り載置面５１Ｂに載置した状態で固定することができる。この際、例えば絞り２０の載置後に位置決め孔２０Ａから物体側に突出した凸部５１Ａを溶融し周囲と融着することによって、レンズホルダ５１（第５レンズ体Ｌ５０）に絞り２０を固定することができる。図１において、絞り２０は光軸Ａに対して垂直に設けられ、この角度が変動した場合には、撮像装置においてゴーストが発生することがある。これに対して、こうした構成によって、絞り２０を第５レンズ体Ｌ５０に対して適正な態様で固定し、絞り２０の光軸Ａに対する角度が変動することが抑制される。上記の例では凸部５１Ａが円形状とされたが、この形状が円形状ではない場合を含め、より一般的には、光軸Ａの周りの周方向に沿った位置決め孔２０Ａの長さが、同方向に沿った凸部５１Ａの長さよりも長く設定されればよい。これによって、絞りをレンズホルダに装着する作業が容易となり、かつこれによる結像特性に対する悪影響は発生しない。

この際、図４に示されるように、位置決め孔２０Ａは、光軸Ａの径方向よりも、光軸Ａの周りの周方向で長く形成されている。これによって、絞り２０が装着された状態で、絞り２０を光軸Ａの周りで僅かな量だけ回動させることができるため、絞り２０の第５レンズ体Ｌ５０への装着が特に容易となる。一方、絞り２０の開口２０Ｂが光軸Ａを中心とした円形とされれば、開口２０Ｂの状況は上記の回動に際しても変化しないため、絞り２０がこのように回動しても、結像特性に悪影響はない。このため、この構成によって、再現性よく高精度の位置関係で絞り２０をレンズホルダ５１に固定することができる。

また、前記の通り、第５レンズＬ５はレンズホルダ５１によって支持された状態で、レンズホルダ５１が鏡筒１０に対して固定される。このため、第５レンズＬ５の鏡筒１０に対する位置精度を高めるためには、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に対して高い位置精度で固定することが必要である。以下に、このためのレンズホルダ５１の構造について説明する。

図５は、レンズホルダ５１単体を像側からみた斜視図である。また、図６は、第５レンズＬ５が装着された状態のレンズホルダ５１（第５レンズ体Ｌ５０）を物体側から見た平面図であり、図７は、レンズホルダ５１を像側から見た平面図（ａ：レンズホルダ５１単体、ｂ：第５レンズＬ５が装着された状態）である。

図５に示されるように、このレンズホルダ５１においては、第５レンズＬ５を像側から収容するための孔部であるレンズ組み込み孔５１Ｃが形成され、第５レンズＬ５は、レンズ組み込み孔５１Ｃにおける物体側の底面となるレンズ固定面５１Ｄによって物体側で係止される。すなわち、第５レンズＬ５は、光軸Ａ方向において、物体側でレンズ固定面５１Ｄにより係止されてレンズホルダ５１に対して固定される。図７（ａ）に示されるように、レンズ固定面５１Ｄは、第５レンズＬ５の外周部に沿って形成されるが、周方向で３つに分断されて形成される。

また、レンズ組み込み孔５１Ｃ内において、第５レンズＬ５の外周部は、図５に示されるように局所的に光軸Ａ側に突出したリブ５１Ｅと当接する。リブ５１Ｅは、図６、図７（ｂ）に示されるように周方向においてレンズ固定面５１Ｄが設けられない箇所に３つ形成される。すなわち、第５レンズＬ５は、光軸Ａと垂直な方向においては、周囲が３つのリブ５１Ｅにより係止されてレンズホルダ５１に対して固定される。

なお、図５において、前記の第１レンズ係止部１３と同様に光軸Ａ側に屈曲した小さな爪状のレンズ落下防止部５１Ｆが周方向に３つ設けられている。ただし、第１レンズ係止部１３とは異なり、このレンズ落下防止部５１Ｆは第５レンズＬ５とは当接せず、第５レンズＬ５の支持（固定）のためには用いられない。

また、図７に示されるように、レンズホルダ５１の像側において、レンズ組み込み孔５１Ｃの外側には、光軸Ａと垂直な底面であるレンズホルダ底面５１Ｇに対して掘り下げられた部分（溝）である第１接着剤用溝５１Ｈが、周方向においてリブ５１Ｅが形成されない部分に形成される。第１接着剤用溝５１Ｈは、レンズ組み込み孔５１Ｃと連結するように、周方向において等間隔で６つ形成されている。また、図４に示されるように、レンズホルダ５１の物体側において、レンズ組み込み孔５１Ｃの外側には、光軸Ａと垂直な底面である絞り載置面５１Ｂに対して掘り下げられた部分（溝）である第２接着剤用溝（切り欠き部）５１Ｊが形成される。第２接着剤用溝５１Ｊは、図６に示されるように、レンズ組み込み孔５１Ｃと連結するように、周方向においてリブ５１Ｅが形成された部分において、周方向において等間隔で３つ形成されている。

また、図８は、図６（第５レンズＬ５が装着された状態）におけるＢ－Ｂ方向の断面図である。図８において、光軸Ａに対して左側は、レンズ固定面５１Ｄがあり、かつリブ５１Ｅ及び第２接着剤用溝５１Ｊがない部分の断面を示している。光軸Ａに対して右側は、レンズ固定面５１Ｄがなく、かつリブ５１Ｅ及び第２接着剤用溝５１Ｊがある部分の断面を示している。また、後述するように、実際には第５レンズＬ５はレンズ組み込み孔５１Ｃ内において接着剤を用いて固定されるが、この接着剤の記載は図８では省略されている。

図６、図８に示されるように、光軸Ａ方向からみて、第５レンズＬ５を支持するレンズ固定面５１Ｄと絞り２０を固定する絞り載置面５１Ｂは、重複するように形成されている。このように、レンズ固定面５１Ｄにおいて第５レンズＬ５と当接する領域と、絞り載置面５１Ｂにおいて絞り２０と当接する領域とが、光軸Ａ方向からみて重複する構成とすることによって、レンズホルダ５１、第５レンズＬ５、絞り２０の光軸Ａ方向における位置関係を精密に定めることができる。

また、図８において、第５レンズＬ５の外周部とレンズホルダ５１側（レンズ組み込み孔５１Ｃの内面）は、光軸Ａの左側（リブ５１Ｅが設けられない箇所）においては離間しており、右側においては、リブ５１Ｅによって当接している。実際には、このようにリブ５１Ｅが設けられない箇所における第５レンズＬ５の外周部とレンズ組み込み孔５１Ｃの内面との間の空隙には接着剤が充填され、接着剤が固化することによって、第５レンズＬ５がレンズホルダ５１に対して固定される。このように、周方向において、第５レンズＬ５の外周部とレンズ組み込み孔５１Ｃの内面とが接する部分（リブ５１Ｅ）と、これらの間に狭い空隙が形成された部分をそれぞれ複数設けることにより、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１の光軸Ａと垂直な方向における位置関係を定めると共に、空隙中の接着剤によって、これらの間を強固に接合することができる。

第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に対して固定する作業においては、まず、第５レンズＬ５がレンズ組み込み孔５１Ｃ内において上記のようにリブ５１Ｅ及びレンズ固定面５１Ｄに係止されるように圧入される。その後、第１接着剤用溝５１Ｈに固化前の接着剤が付与され、ここから前記の空隙に接着剤が供給された後で接着剤が固化する。

このように、第１接着剤用溝５１Ｈは、接着剤の供給用に用いられる。また、像側に漏れた余剰の接着剤は、第１接着剤用溝５１Ｈに収容される。第１接着剤用溝５１Ｈを上記のように複数設け、個々の面積を小さくすることによって、固化前の接着剤の表面張力によって、この接着剤が第１接着剤用溝５１Ｈの外部に漏れだすことが抑制される。第１接着採用溝５１Ｈ内部の接着剤は、第５レンズＬ５の外周部とレンズ組み込み孔５１Ｃの内面との間の接着剤と同時に固化する。これによって、像側に漏れ出した接着剤が例えば突出部Ｌ５０Ｂに付着して硬化することによって、第５レンズ体Ｌ５０と接合レンズＬ６０の位置関係に悪影響を及ぼすことが抑制される。

また、物体側に形成された第２接着剤用溝５１Ｊについても同様である。すなわち、物体側に漏れ出した固化前の余剰の接着剤を第２接着剤用溝５１Ｊに収容し、接着剤が絞り載置面５１Ｂに付着して絞り２０とレンズホルダ５１の位置関係に悪影響を及ぼすことが抑制される。また、必要に応じ、接合前において第２接着剤用溝５１Ｊに固化前の接着剤を供給してもよい。

また、リブ５１Ｅは、第５レンズＬ５の外周面と３つのリブ５１Ｅが当接するように形成されるため、上記の組み立て作業においては、第５レンズＬ５はレンズ組み込み孔５１Ｃに対して像側から圧入される。レンズホルダ５１は樹脂材料製であるため、この際に、特に物体側に向けて小さな切り屑が放出されるおそれがある。前記のように、リブ５１Ｅと重複するように第２接着剤用溝（切り欠き部）５１Ｊを設けた場合、リブ５１Ｅが存在する箇所では、第５レンズＬ５を物体側で係止するレンズ固定面５１Ｄの代わりに第２接着剤用溝（切り欠き部）５１Ｊが設けられることになる。このため、この切り屑がレンズ固定面５１Ｄと第５レンズＬ５の間に介在してしまうことが抑制され、この切り屑は第２接着剤用溝５１Ｊ内に収容される。

次に、第５レンズ体Ｌ５０（第５レンズＬ５）と、その像側の接合レンズＬ６０との間の位置関係を高精度に維持するための構造について説明する。図１に示される通り、第５レンズ体Ｌ５０は、レンズホルダ５１に形成された突出部Ｌ５０Ｂが接合レンズＬ６０の接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接することによって、その光軸Ａ方向における第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の間隔が定まる。良好な結像特性を得るためには、この間隔を、予め定められた設計値に高精度で近づけることが要求される。

ここで、前記の通り、第５レンズＬ５はガラス製である。一般的に、ガラスレンズは、研磨加工によってそのレンズ面が所定の形状に高精度に形成される。一方、レンズの厚さについては、樹脂成型により製造されるプラスチックレンズの場合には数μｍ以下の精度となるのに対し、ガラスレンズの場合には、これよりも粗く数十μｍ程度の精度となる。この厚さのばらつきを、第５レンズＬ５と、隣接するレンズ（接合レンズＬ６０）との間の間隔を微調整することによって補償することができる。

ここで、図５に示されるように、突出部Ｌ５０Ｂは、周方向において２１個等間隔で形成され、各々が３個の突出部Ｌ５０Ｂで構成されたＬ５０Ｂ１からなる群（突出部群）～Ｌ５０Ｂ７からなる群に、その像側への突出量に応じて分類される。この突出量は、Ｌ５０Ｂ１からＬ５０Ｂ７に向かうに従って大きくなるように設定されている。このため、このレンズユニット１を製造するに際しては、前記のようにレンズホルダ５１に接合された後における第５レンズＬ５の実測された厚さに応じて、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０との間の間隔が適正値となるように、実際に接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接する突出部Ｌ５０Ｂを、上記のＬ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７のうちから選択することができる。この際、選択された突出部群よりも突出量の大きな突出部群の突出部Ｌ５０Ｂは、機械的に除去することができる。突出部Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７は樹脂材料製のレンズホルダ５１に形成されているため、こうした加工を容易に行うことができる。また、図示されるように突出部Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７を各々３個ずつ設ければ、第５レンズ体５１を接合レンズＬ６０上の３点で支持することができるため、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の間隔を、上記のような第５レンズＬ５の厚さのばらつきを補償した上で高精度で定めることができる。第５レンズＬ５の厚さのばらつきだけに対してだけでなく、接合レンズＬ６０や鏡筒１０の製造時におけるばらつきに対しても同様である。一方、第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃが第２収容部１０Ｂの内周面と当接することにより、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）の鏡筒１０に対する光軸Ａと垂直方向における位置関係は定まる。

一方、第４レンズＬ４と第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０の）光軸Ａ方向、及び光軸Ａと垂直な方向における位置関係は、前記の通り、段差部Ｌ４Ｂが第５レンズ体Ｌ５０の段差部Ｌ５０Ａと係合することによって定まる。このため、上記の構成によって、第４レンズＬ４、絞り２０、第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０及びこれらの周囲における第２収容部１０Ｂの内周面（鏡筒１０）の間の位置関係は定まる。また、第４レンズＬ４と鏡筒１０は異なる樹脂材料で構成されるために熱膨張係数は異なり、温度変化に際してはこれらの間には熱膨張差（膨張、収縮の差）が存在するものの、これらは非接触であるために、この熱膨張差によって第４レンズＬ４に歪み等の悪影響が発生することはない。

この際、第５レンズ体Ｌ５０は、小径の第５レンズＬ５の周囲にレンズホルダ５１が装着されて構成され、レンズホルダ５１は第４レンズ等と同じ樹脂材料で構成される。第５レンズＬ５は小径かつガラス製であるため、その熱膨張係数は小さく、温度変動があった場合における第５レンズＬ５の膨張や収縮の量は小さく、かつ、レンズホルダ５１と第４レンズＬ４が同じ樹脂材料で構成されているため、実質的には第５レンズ体Ｌ５０と第４レンズＬ４との間の熱膨張差は小さい。上記の構成においては、第４レンズＬ４の光軸Ａ方向及び光軸Ａと垂直な方向の位置を定めるために第４レンズＬ４は係合構造によって第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）と係合するが、このようにこれらの間の熱膨張差は小さいため、温度変化に際して第４レンズＬ４に歪み等の悪影響が発生することが抑制される。このため、上記のレンズユニット１においては、温度変動がある場合でも、良好な結像特性が維持される。

なお、上記の例では、第５レンズＬ５（像側隣接レンズ）がガラス製のレンズ（一方側レンズ）、第４レンズＬ４（物体側隣接レンズ）が樹脂材料製のレンズ（他方側レンズ）、とされたが、逆に、物体側隣接レンズをガラス製、像側隣接レンズを樹脂材料製としてもよい。この場合、物体側隣接レンズ側において上記と同様のレンズホルダを用い、かつこのレンズホルダに上記と同様に絞りを装着してもよい。また、レンズホルダを第２収容部の内周面に固定し、かつ像側隣接レンズをこの内周面と非接触とし、上記と同様に像側隣接レンズを上記と同様に物体側隣接レンズ（レンズホルダ）と係合させればよい。ただし、像側隣接レンズがガラス製である方が、温度変化に起因する画角の変動をより効果的に抑制できるため、好ましい。

（本形態の主な特徴）
本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
（１）このレンズユニット１は、光軸Ａに沿って物体（Ｏｂ）側に配置された第１レンズ群（第１レンズＬ１～第４レンズＬ４）と、第１レンズ群よりも光軸Ａに沿って像（Ｉｍ）側に配置された第２レンズ群（第５レンズＬ５～第７レンズＬ７）と、第１レンズ群と第２レンズ群の間に配置された絞り２０と、第１レンズ群、絞り２０、及び第２レンズ群を保持する鏡筒１０と、を備え、第１レンズ群のうち最も像側に配置され光軸Ａ方向で絞り２０と隣り合う物体側隣接レンズ（第４レンズＬ４）と、第２レンズ群のうち最も物体側に配置され光軸Ａ方向で絞り２０と隣り合う像側隣接レンズのうち、一方はガラス製である一方側レンズ、他方は樹脂材料製である他方側レンズであり、かつ鏡筒１０は他方側レンズとは異なる樹脂材料製であり、物体側隣接レンズ、絞り２０、及び像側隣接レンズは、鏡筒に設けられたレンズ収容部（第２収容部１０Ｂ）に収容され、一方側レンズは、レンズホルダ５１によって光軸からみた外側を支持されてレンズ収容部（第２収容部１０Ｂ）に収容され、他方側レンズは、レンズホルダ５１と係合することにより光軸Ａ方向、及び光軸Ａと垂直な方向における一方側レンズとの間の位置関係が固定され、絞り２０には、光軸Ａ周りの周方向において複数の位置決め孔２０Ａが形成され、レンズホルダ５１における絞り２０と対向する側には、絞り２０がある側に突出する複数の凸部５１Ａが位置決め孔２０Ａに対応して形成され、絞り２０は、凸部５１Ａを位置決め孔２０Ａに係合させた状態でレンズホルダ５１に装着されている。

この構成においては、物体側隣接レンズ、像側隣接レンズのうちのガラス製とされた一方側レンズ（本形態の場合には第５レンズＬ５）がレンズホルダ５１によって支持された形態で鏡筒１０のレンズ収容部１０Ｂに収容される。樹脂材料製とされた他方側レンズ（本形態の場合には第４レンズＬ４）は、このレンズホルダ５１と係合することによって、一方側レンズとの間の位置関係が固定される。また、絞り２０は、レンズホルダ５１側に形成された凸部５１Ａと絞り２０側に形成された位置決め孔２０Ａとを係合させた状態でレンズホルダ５１に対して固定される。こうしたレンズホルダ５１を用いた構造によって、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、絞り２０の位置関係を、精密に定めることができ、結像特性が良好なレンズユニットを容易に製造することができる。

（２）光軸Ａの周りの周方向に沿った位置決め孔２０Ａの長さは、対応する凸部５１Ａの周方向に沿った長さよりも大きくされている。
この構成により、絞り２０をレンズホルダ５１（第５レンズＬ５側）に装着する作業が容易となる。

（３）一方側レンズは像側隣接レンズ（第５レンズＬ５）であり、第２レンズ群において、像側隣接レンズ（第５レンズＬ５）の像側に隣接して像側レンズＬ６０が設けられ、レンズホルダ５１において像側に突出する複数の突出部Ｌ５０Ｂが設けられ、複数の突出部Ｌ５０Ｂは、突出量に応じて複数の突出部群（Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７）に区分され、一つの突出部群に属する複数の突出部Ｌ５０Ｂが像側において像側レンズＬ６０に係止されることによって、像側隣接レンズ（第５レンズＬ５）の像側への移動が制限される。

この構成においては、像側レンズＬ６０と像側隣接レンズ（第５レンズＬ５）との間の間隔は、突出部Ｌ５０Ｂの突出量で定まる。この際、突出量の異なる複数の突出部群（Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７）を設け、選択された突出部群の突出部Ｌ５０Ｂのみが像側レンズＬ６０と当接するようにすれば、この間隔の微調整を行うことができる。一方、像側レンズＬ６０が像側で鏡筒１０側に対して係止されれば、像側隣接レンズ（第５レンズＬ５）も間接的に鏡筒１０側に対して係止される。

（４）レンズホルダ５１には、一方側レンズ（第５レンズＬ５）を絞り２０がある側と反対側から収容する孔部であるレンズ組み込み孔５１Ｃが形成され、一方側レンズ（第５レンズＬ５）は、レンズ組み込み孔５１Ｃの絞り２０がある側の底面であり光軸Ａ周りの周方向で複数分散して形成されたレンズ固定面５１Ｄで係止された状態でレンズホルダ５１に固定され、絞り２０は、レンズホルダ５１の凸部５１Ａ以外の領域である絞り載置面５１Ｂと当接してレンズホルダ５１に固定され、レンズ固定面５１Ｄにおいて一方側レンズ（第５レンズＬ５）と当接する領域と、絞り載置面５１Ｂにおいて絞り２０と当接する領域とは、光軸Ａ方向からみて重複する。

この構成においては、レンズ固定面５１Ｄを用いて一方側レンズ（第５レンズＬ５）が、絞り載置面５１Ｂを用いて絞り２０が、それぞれレンズホルダ５１に対して互いに逆の側から固定される。この際、レンズ固定面５１Ｄにおいて一方側レンズ（第５レンズＬ５）と当接する領域と、絞り載置面５１Ｂにおいて絞り２０と当接する領域とを、光軸Ａ方向からみて重複させることによって、一方側レンズ（第５レンズＬ５）、絞り２０、レンズホルダ５１の光軸Ａ方向における位置関係を特に精密に定めることができる。

（５）レンズホルダ５１における絞り２０がある側と反対側の面には、絞りがある側に向かって掘り下げられた溝であり、光軸Ａ方向において絞り２０がある側と反対側からみてレンズ組み込み孔５１Ｃと連結する第１接着剤用溝５１Ｈが、光軸Ａ周りの周方向で複数分散して形成されている。
この構成においては、レンズ組み込み孔５１Ｃの周囲に第１接着剤用溝５１Ｈが複数形成される。一方側レンズ（第５レンズＬ５）をレンズ組み込み孔５１Ｃ内で接着剤を用いて接合する際に、絞り２０がある側と反対側において、接合のために供給される接着剤あるいは余剰の接着剤をこの第１接着剤用溝５１Ｈに溜めることができる。

（６）レンズ組み込み孔５１Ｃの内部において、一方側レンズ（第５レンズＬ５）を光軸Ａからみた外側から係止するように、光軸Ａに向かって局所的に突出するリブ５１Ｅが、光軸Ａの周りの周方向において複数形成され、レンズホルダ５１における絞り２０がある側の面には、絞り２０がある側と反対側に向かって掘り下げられた溝であり、光軸Ａ方向において絞り２０がある側からみてリブ５１Ｅと重複する切り欠き部５１Ｊが、光軸Ａ周りの周方向で複数分散して形成されている。
この構成においては、組み立ての際に、一方側レンズ（第５レンズＬ５）は、リブ５１Ｅと当接する状態でレンズ組み込み孔５１Ｃ内に圧入される。この際に発生した切り屑がレンズ固定面５１Ｄに付着することを抑制し、かつ、この切り屑を切り欠き部５１Ｊに溜めることができる。

（７）第１接着剤用溝５１Ｈ又は切り欠き部５１Ｊに、一方側レンズ（第５レンズＬ５）をレンズホルダ５１に固定する接着剤が溜められている。
この構成においては、絞り２０がある側と反対側における余剰の接着剤が第１接着剤用溝５１Ｈに溜められるだけでなく、絞り２０がある側における余剰の接着剤が切り欠き部５１Ｊに溜められる。接合のために用いる接着剤の供給においてもこれらを同様に用いることができる。

（８）他方側レンズ（第４レンズＬ４）及びレンズホルダ５１は、非晶性プラスチック製であり、鏡筒１０は結晶性プラスチック製であり、他方側レンズ（第４レンズＬ４）は鏡筒１０と非接触とされている。
この構成においては、他方側レンズ（第４レンズＬ４）とレンズホルダ５１は同質の材料で構成されるため、一方側レンズ（第５レンズＬ５）がレンズホルダ５１に固定された構成のレンズ体（第５レンズ体Ｌ５０）を他方側レンズ（第４レンズＬ４）と同様に扱うことができる。また、鏡筒１０は他方側レンズ（第４レンズＬ４）と異なり対候性の高い結晶性プラスチック製とされるために、他方側レンズ（第４レンズＬ４）と鏡筒１０の間には熱膨張差が発生するが、これらは非接触とされるため、これによる他方側レンズ（第４レンズＬ４）の歪等の悪影響は発生しない。

なお、上記の例以外でも、上記のような物体側隣接レンズ、絞り、像側隣接レンズ等を含むレンズ系を構成することが可能である。この際、レンズ系における他のレンズの数は任意である。

本発明を、実施形態及びその変形例をもとに説明したが、この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ レンズユニット
１０ 鏡筒
１０Ａ 第１収容部
１０Ｂ 第２収容部（レンズ収容部）
１１ 第１載置部
１２ 第２載置部（載置面）
１３ 第１レンズ係止部
２０ 絞り
２０Ａ 位置決め孔
２０Ｂ 開口
２１ 遮光板
３０ Ｏリング
４０ 弾性部材
５１ レンズホルダ
５１Ａ 凸部
５１Ｂ 絞り載置面
５１Ｃ レンズ組み込み孔
５１Ｄ レンズ固定面
５１Ｅ リブ
５１Ｆ レンズ落下防止部
５１Ｇ レンズホルダ底面
５１Ｈ 第１接着剤用溝
５１Ｊ 第２接着剤用溝（切り欠き部）
１００ 撮像素子
Ａ 光軸
Ｉｍ 像（側）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ１Ａ 第１レンズ第１下面
Ｌ１Ｂ 第１レンズ第２下面
Ｌ１Ｃ 第１レンズ外周面
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ２Ａ 第２レンズ第１上面
Ｌ２Ｂ、Ｌ３Ａ、Ｌ３Ｂ、Ｌ４Ａ、Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ 段差部（係合構造）
Ｌ２Ｃ 第２レンズ外周面
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ３Ｃ 第３レンズ外周面
Ｌ４ 第４レンズ（物体側隣接レンズ）
Ｌ４Ｃ 第４レンズ外周面
Ｌ５ 第５レンズ（像側隣接レンズ）
Ｌ６ 第６レンズ
Ｌ６Ａ 接合レンズ上面
Ｌ６Ｂ 接合レンズ下面
Ｌ６Ｃ 第６レンズ外周面
Ｌ７ 第７レンズ
Ｌ５０ 第５レンズ体（像側隣接レンズ）
Ｌ５０Ｂ、Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７ 突出部
Ｌ５０Ｃ 第５レンズ体外周面
Ｌ６０ 接合レンズ（像側レンズ）
Ｏｂ 物体（側）
Ｒ１ 第１表面
Ｒ２ 第２表面

Claims (8)

1. 光軸に沿って物体側に配置された第１レンズ群と、
   前記第１レンズ群よりも光軸に沿って像側に配置された第２レンズ群と、
   前記第１レンズ群と前記第２レンズ群の間に配置された絞りと、
   前記第１レンズ群、前記絞り、及び前記第２レンズ群を保持する鏡筒と、
   を備え、
   前記第１レンズ群のうち最も像側に配置され光軸方向で前記絞りと隣り合う物体側隣接レンズと、前記第２レンズ群のうち最も物体側に配置され光軸方向で前記絞りと隣り合う像側隣接レンズのうち、一方はガラス製である一方側レンズ、他方は樹脂材料製である他方側レンズであり、かつ前記鏡筒は前記他方側レンズとは異なる樹脂材料製であり、
   前記物体側隣接レンズ、前記絞り、及び前記像側隣接レンズは、前記鏡筒に設けられたレンズ収容部に収容され、
   前記一方側レンズは、レンズホルダによって光軸からみた外側を支持されて前記レンズ収容部に収容され、
   前記他方側レンズは、前記レンズホルダに形成された段差部と前記他方側レンズに形成された段差部とを係合させることにより光軸方向、及び光軸と垂直な方向における前記一方側レンズとの間の位置関係が固定され、
   前記絞りには、光軸周りの周方向において複数の位置決め孔が形成され、
   前記レンズホルダにおける前記絞りと対向する側には、前記絞りがある側に突出する複数の凸部が前記位置決め孔に対応して形成され、
   前記絞りは、前記凸部を前記位置決め孔に係合させた状態で前記レンズホルダに装着されたことを特徴とするレンズユニット。
2. 光軸の周りの周方向に沿った前記位置決め孔の長さは、対応する前記凸部の当該周方向に沿った長さよりも大きくされたことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記一方側レンズは前記像側隣接レンズであり、
   前記第２レンズ群において、前記像側隣接レンズの像側に隣接した像側レンズが設けられ、
   前記レンズホルダにおいて像側に突出する複数の突出部が設けられ、
   複数の前記突出部は、突出量に応じて複数の突出部群に区分され、一つの前記突出部群に属する複数の前記突出部が像側において前記像側レンズに係止されることによって、前記像側隣接レンズの像側への移動が制限されることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。
4. 前記レンズホルダには、前記一方側レンズを前記絞りがある側と反対側から収容する孔部であるレンズ組み込み孔が形成され、
   前記一方側レンズは、前記レンズ組み込み孔の前記絞りがある側の底面であり光軸周りの周方向で複数分散して形成されたレンズ固定面で係止された状態で前記レンズホルダに固定され、
   前記絞りは、前記レンズホルダにおける前記凸部以外の領域である絞り載置面と当接して前記レンズホルダに固定され、
   前記レンズ固定面において前記一方側レンズと当接する領域と、前記絞り載置面において前記絞りと当接する領域とは、光軸方向からみて重複することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズユニット。
5. 前記レンズホルダにおける前記絞りがある側と反対側の面には、前記絞りがある側に向かって掘り下げられた溝であり、光軸方向において前記絞りがある側と反対側からみて前記レンズ組み込み孔と連結する第１接着剤用溝が、光軸周りの周方向で複数分散して形成されたことを特徴とする請求項４に記載のレンズユニット。
6. 前記レンズ組み込み孔の内部において、前記一方側レンズを光軸からみた外側から係止するように、光軸に向かって局所的に突出するリブが、光軸の周りの周方向において複数形成され、
   前記レンズホルダにおける前記絞りがある側の面には、
   前記絞りがある側と反対側に向かって掘り下げられた溝であり、光軸方向において前記絞りがある側からみて前記リブと重複する切り欠き部が、光軸周りの周方向で複数分散して形成されたことを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。
7. 前記第１接着剤用溝又は前記切り欠き部に、前記一方側レンズを前記レンズホルダに固定する接着剤が溜められたことを特徴とする請求項６に記載のレンズユニット。
8. 前記他方側レンズ及び前記レンズホルダは、非晶性プラスチック製であり、
   前記鏡筒は結晶性プラスチック製であり、
   前記他方側レンズは前記鏡筒と非接触とされたことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のレンズユニット。

Images