JP2018097260A - レンズユニットおよびレンズユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスレンズと、ガラスレンズ保持部とのガタを抑制して、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることにより、ガラスレンズの位置ズレに起因する焦点ズレを抑制するレンズユニットを提供する。また、ガラスレンズの位置ズレ、およびガラスレンズの成形時の厚みの誤差に起因する焦点ズレを抑制するレンズユニットの製造方法を提供する。【解決手段】複数のレンズは、ガラスレンズを含んでおり、鏡筒は、ガラスレンズ保持部を有し、ガラスレンズ保持部は、ガラスレンズの一方の面を係止する爪部と、該ガラスレンズの他方の面を支持する支持部と、を有し、ガラスレンズの他方の面と支持部との間に緩衝部が設けられているレンズユニットにより解決する。また、爪部をかしめるかしめ工程と、突起部の先端部を加熱して潰す熱プレス工程と、を含むレンズユニットの製造方法により解決する。【選択図】図１

Description

本発明はレンズユニットおよびレンズユニットの製造方法に関し、さらに詳しくは、ガラスレンズとガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能な構造を備えるレンズユニットおよびそのレンズユニットの製造方法に関する。

下記特許文献１は、圧入によりレンズ枠に保持されたガラスレンズの歪みを抑制する構造を備えるレンズユニットが開示されている。下記特許文献１のレンズユニットは、圧入時、ガラスレンズ、レンズ枠およびホルダに過大な圧力が加わることを抑制して、圧入によりレンズ枠に保持されたガラスレンズに歪みが生じることを抑制するものである。

下記特許文献２には、レンズホルダに保持されたガラスレンズを利用して調芯する構造を備える広角レンズユニットが開示されている。下記特許文献２の広角レンズユニットは、第１ホルダが、調芯用開口部から差し込まれた調芯ピンによって位置が調整された後、第２ホルダに固定されることにより、レンズホルダに保持されたガラスレンズを利用して調芯するものである。

特開２０１４−１７０１２３号公報 特開２０１５−１７５９１８号公報

レンズユニット全体の光学性能の要求が厳しくなるのに伴い、各レンズの組み付け時の位置決め精度の向上が求められている。各レンズは、熱かしめ加工等により、レンズ保持部内に固定されている。レンズユニットにおいて、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間間隔が変動する場合、レンズユニットに要求される光学性能の中でも特に焦点ズレによる解像度の低下が発生する。

また、レンズユニットは、各レンズの成形精度の向上が求められている。プラスチックレンズは、ガラスレンズよりもコストを抑えることができるが、温度変化に対する屈折率の変化が大きい。そのため、レンズユニットの温度特性を改善するためには、特に温度特性が顕著に表れるレンズにガラスレンズを利用することが好ましい。しかし、特に、砥石等で研磨して製作しているガラスレンズは、レンズ面の面精度誤差を抑えることができる一方で、ガラスレンズのレンズ厚みの成形精度は、数μｍ程度の誤差に抑えられるプラスチックレンズの厚みの成形精度に比べて数十μｍ程度の誤差が出てしまい、高い成形精度を出すことが困難である。このため、ガラスレンズを利用する場合には、要求される光学性能の中でも特に焦点ズレを抑制することが難しい。

引用文献１は、レンズ保持部の物体側の縁に、熱かしめ加工によりガラスレンズの物体側のレンズ面の外周端部を覆うかしめ部分が形成されており、ガラスレンズはかしめ部分によって支持されている。しかし、熱かしめ加工時に、かしめ不足が発生した場合には、かしめ部分とガラスレンズの物体側のレンズ面との間に隙間が発生することにより、ガラスレンズには、レンズ保持部内でガタが発生する。また、熱かしめ加工時に、過剰かしめが発生した場合には、ガラスレンズの像側のレンズ面に当接するレンズ保持部が変形する。しかし、変形が発生しない程度に、かしめ力を弱くした場合には、かしめ不足が発生しやすくなり、ガラスレンズには、レンズ保持部内でガタが発生する。そのため、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間間隔が、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズのガタによる位置ズレにより変動する。

また、引用文献１は、ガラスレンズをレンズ枠の内側に圧入するとともに、レンズ枠をホルダの内側に圧入した構造を採用した場合において、圧入時にガラスレンズ、レンズ枠およびホルダに過大な圧力が加わることを抑制するとともに、温度変化が発生した際にガラスレンズ、レンズ枠およびホルダの特定箇所への応力の集中を緩和する構造であるが、ガラスレンズが圧入されたレンズ保持部は、レンズ保持部の物体側筒部の先端面が、物体側に隣り合うレンズに当接する。また、ガラスレンズが圧入されたレンズ保持部は、レンズ保持部の像側筒部の端面の外周側に周方向に延在した凸部、あるいは周方向に離間した複数の凸部が、像側に隣り合うレンズに当接する。しかし、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間間隔を調整する構造は備えていないため、隙間間隔を調整することはできない。

引用文献２は、ガラスレンズが、第１ホルダにおける内側筒部の像側の端部に対する熱溶着によって、内側筒部の像側の端部と板状部との間に保持される。しかし、引用文献１と同様に、熱かしめ加工時にかしめ不足あるいは過剰かしめが発生した場合には、ガラスレンズには、レンズ保持部内でガタが発生する。そのため、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間間隔が、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレにより変動する。

また、引用文献２は、第１ホルダを内側に保持する第２ホルダに形成された調芯用開口部から差し込まれた調芯ピンによって、ガラスレンズが保持された第一ホルダの位置を調整する構造であるが、調芯は、ガラスレンズを、光軸と直交する方向に位置調整することにより行われる。しかし、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間間隔を調整する構造は備えていないため、隙間間隔を調整することはできない。

そのため、ガラスレンズを組み込んだレンズユニットにおいて、ガラスレンズと、ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部とのガタを抑制して、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることにより、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間間隔が変動することに起因する焦点ズレ等の不具合を抑制できる構造が求められている。

また、レンズユニットの製造方法において、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するとともに、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制できる製造方法が求められている。

上記問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ガラスレンズを含む複数のレンズと、複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットにおいて、ガラスレンズと、ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部とのガタを抑制して、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることにより、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットを提供することにある。

また、爪部をかしめてガラスレンズを固定するかしめ工程と、複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、複数の突起部の光軸方向における長さを調節し、ガラスレンズと、一方側レンズとの隙間間隔を決定する熱プレス工程と、を含むレンズユニットの製造方法において、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するとともに、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のレンズユニットは、光軸方向に配列された複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、前記ガラスレンズ保持部は、かしめられることにより前記ガラスレンズの一方の面を係止する爪部と、該ガラスレンズの他方の面を支持する支持部と、を有しており、前記ガラスレンズの他方の面と前記支持部との間には、前記爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられていることを要旨とする。

本発明において、ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部は、ガラスレンズの一方の面を爪部によりかしめて係止する。また、ガラスレンズの他方の面と支持部との間には、爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられている。そのため、ガラスレンズを保持したガラスレンズ保持部は、爪部のかしめ時の圧力を緩衝部が変形することにより吸収してガラスレンズを固定できる。そのため、かしめ時に、ガラスレンズと、ガラスレンズ保持部とのガタを抑制して固定できる。

また、ガラスレンズと、ガラスレンズ保持部とのガタを抑制して固定できるため、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることにより、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制できる。そのため、レンズユニットは、解像度の低下が発生することを抑制できる。

また、爪部のかしめ時の圧力により支持部が変形する虞があるが、爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられている。爪部のかしめ時には、支持部の代わりに緩衝部が変形して圧力を吸収する。そのため、ガラスレンズと支持部が接触することがなく、支持部が変形することを抑制できる。

また、前記ガラスレンズには、変形した前記緩衝部の弾性力が該ガラスレンズを押し返す方向に作用していることが好ましい。

緩衝部は、変形した緩衝部の弾性力が、ガラスレンズの他方の面を押し返すため、ガラスレンズの一方の面を爪部に押し付けることができる。そのため、ガラスレンズをガラスレンズ保持部にガタなく固定できる。また、かしめ後においても、緩衝部は、変形した緩衝部の弾性力が、ガラスレンズの他方の面を押し返すことができる。そのため、ガラスレンズを固定したガラスレンズ保持部にたいして、外部から衝撃あるいは振動等の外力が加わった場合であっても、ガラスレンズは、ガラスレンズ保持部内でガタを発生することがなく、ガラスレンズを固定したガラスレンズ保持部の衝撃あるいは振動にたいする耐久性を向上させることができる。

また、前記緩衝部はＯリングであることが好ましい。

Ｏリングを支持部に載置することにより、緩衝部を容易に設けることができる。また、Ｏリングは、ガラスレンズの他方の面に押されて変形することにより弾性力が発生して、ガラスレンズの他方の面を押し返すことができる。

また、前記緩衝部は、前記支持部から前記ガラスレンズ側に突き出した凸状部であり、該凸状部の先端は、前記爪部のかしめ時の圧力により変形可能な肉厚に形成されていることが好ましい。

ガラスレンズ保持部は、爪部のかしめ時に、凸状部の先端を変形して潰すことができる。また、凸状部は、先端が変形可能な肉厚に形成されているため、潰れた後も、潰れる前の形状に戻ろうとする弾性による反力を備えている。そのため、凸状部は、かしめ時の圧力を吸収して支持部に圧力が加わることを防止できる。また、ガラスレンズの他方の面に対して、潰れた凸状部が備える弾性による反力が加わり、ガラスレンズを、ガラスレンズ保持部にガタなく固定できる。

また、前記緩衝部は、前記支持部に形成された溝部に充填され、該溝部から盛り上がって固化した接着剤であることが好ましい。

接着剤は、支持部に形成された溝部に充填されているため、かしめ時に、固化した接着剤が溝部から外れることを抑制できる。また、接着剤は、溝部から盛り上がって固化しているため、かしめ時に、支持部の代わりにガラスレンズの他方の面に追従して変形することにより、圧力を吸収する。そのため、支持部に圧力が加わることを防止できる。

また、前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されており、前記複数の突起部は、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの間隔を決定しており、前記複数の突起部は、その光軸方向における長さが調節可能であるであることが好ましい。

ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部は、複数の突起部を有しているので、複数の突起部の突き出し量を調節することにより、ガラスレンズと一方側レンズとの隙間間隔を調節できる。そのため、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制できる。

また、前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される、前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであることが好ましい。

ガラスレンズをガラスレンズ保持部に組み付けた後、鏡筒内に収容できるため、組み付け寸法誤差のバラツキが抑制されたガラスレンズを、鏡筒に組み付けることができる。また、レンズホルダは樹脂製のため、かしめ工程により爪部を変形させて潰すことができる。また、熱プレス工程により複数の突起部の先端部を変形させて潰すことができる。

また、本発明のレンズユニットの製造方法は、光軸方向に配列された複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備え、前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、前記ガラスレンズ保持部は、かしめられることで前記ガラスレンズの一方の面を係止する爪部と、該ガラスレンズの他方の面を支持する支持部と、を有しており、前記ガラスレンズの他方の面と前記支持部との間には、前記爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられており、前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されているレンズユニットの製造方法であって、前記爪部をかしめて前記ガラスレンズを固定するかしめ工程と、前記複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、前記複数の突起部の光軸方向における長さを調節し、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの隙間間隔を決定する熱プレス工程と、を含むことを要旨とする。

本発明のレンズユニットの製造方法において、ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部は、ガラスレンズの一方の面を爪部によりかしめて係止する。また、ガラスレンズの他方の面と支持部との間には、爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられている。そのため、ガラスレンズ保持部に対して、ガラスレンズを、爪部のかしめ時の圧力を緩衝部が変形することにより吸収して固定できるレンズユニットを製造できる。

また、爪部をかしめてガラスレンズを固定するかしめ工程を含むことにより、ガラスレンズと、ガラスレンズ保持部とのガタを抑制して固定できる。そのため、ガラスレンズと、ガラスレンズと対向する一方側レンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることができる。また、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットを製造できる。また、解像度の低下が発生することを抑制するレンズユニットを製造できる。

また、爪部のかしめ時の圧力により支持部が変形する虞があるが、爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられている。そのため、ガラスレンズと、支持部とは、接触することがなく、支持部が変形することを抑制するレンズユニットを製造できる。

また、複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、各突起部の光軸方向における長さを調節する熱プレス工程を含むことにより、ガラスレンズと、ガラスレンズと対向する一方側レンズとの隙間間隔を調節できる。そのため、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットを製造できる。

また、前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであり、前記かしめ工程および熱プレス工程は、前記レンズホルダを前記鏡筒へ収容する前に行われることが好ましい。

爪部をかしめてガラスレンズを固定するかしめ工程、およびガラスレンズ保持部の複数の突起部の先端部を加熱して潰す熱プレス工程により、ガラスレンズをガラスレンズ保持部に組み付けた後、鏡筒内に収容できる。そのため、鏡筒に組み付けたガラスレンズの組み付け寸法誤差のバラツキを抑制できる。また、爪部は樹脂製のため、かしめ工程により爪部を変形させて潰すことができる。また、複数の突起部は樹脂製のため、熱プレス工程により先端部を変形させて潰すことができる。

また、前記熱プレス工程では、前記ガラスレンズのレンズ面を基準として、前記複数の突起部の潰し量が決められることが好ましい。

ガラスレンズのレンズ面を基準として、各突起部の潰し量を決めることにより、ガラスレンズの一方側面と、一方側レンズの他方側面との隙間間隔を高精度に調節可能とすることができる。そのため、ガラスレンズの成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を、より高いレベルで抑制できる。

また、前記爪部は熱かしめされる樹脂製のリブであり、前記かしめ工程および前記熱プレス工程は同時に行われることが好ましい。

爪部は、樹脂製のリブであるため、熱かしめによりリブが変形して、ガラスレンズをガラスレンズ保持部に固定できる。また、かしめ工程による爪部のかしめと、熱プレス工程による複数の突起部の光軸方向における長さの調節と、が別々に行われる場合に比べて、工程数を減らすことができる。

本発明にかかるレンズユニットによれば、ガラスレンズと、ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部とのガタを抑制して、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることにより、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制できる。

また、ガラスレンズの一方側面と、一方側レンズの他方側面との隙間間隔を高精度に調節可能とすることにより、ガラスレンズ保持部内におけるガラスレンズの位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットを製造できる。また、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットを製造できる。

第１実施形態のレンズユニット１の全体構成を示す説明図である。 （ａ）第１実施形態のレンズホルダ４の構造を示す正面図である。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）第１実施形態のレンズホルダ４の構造を示す背面図である。 第１実施形態の熱プレス工程を示す部分拡大図である。 第２実施形態のレンズユニット５１の全体構成を示す説明図である。 他の実施形態のレンズユニット６１の全体構成を示す説明図である。

［第１実施形態］
以下、本発明にかかる第１実施形態のレンズユニットについて図面を用いて詳細に説明する。第１実施形態におけるレンズユニット１は、広角レンズを備え、車載周辺監視カメラ、監視カメラ、ドアホン等に組み込まれるレンズアッシである。尚、第１実施形態における「光軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向をいい、「物体側」および「像側」とは、図１から図３に示す光軸Ｌ方向における物体側Ｌ１および像側Ｌ２をいう。

（全体構成）
本形態において、レンズユニット１は、図１に示されるように、光軸Ｌに沿って配置された第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５、第６レンズ２６、および第７レンズ２７の７枚のレンズにより構成される広角レンズ２と、ガラスレンズである第４レンズ２４を保持するガラスレンズ保持部であるレンズホルダ４と、ゴム製の円環状のシール部材であるＯリング５と、レンズホルダ４が備える緩衝部であるＯリング１５と、遮光シート６と、絞り７と、光学フィルター８と、これらを保持する鏡筒３と、からなる。

広角レンズ２を構成するレンズのうち、第１レンズ２１は、最も物体側Ｌ１に配置されるレンズである。第２レンズ２２は、第１レンズ２１の像側Ｌ２に位置するレンズであり、第３レンズ２３は、第２レンズ２２の像側Ｌ２に位置するレンズである。第４レンズ２４は、第３レンズ２３の像側Ｌ２に位置するレンズであり、レンズホルダ４に形成される爪部４５、および後述のレンズホルダ４の像側Ｌ２に形成さた支持部４０ａにＯリング１５を介した状態で固定されている。第５レンズ２５は、第４レンズ２４の像側Ｌ２に位置するレンズである。第６レンズ２６は、第５レンズ２５の像側Ｌ２に位置するレンズであり、第７レンズ２７は、第６レンズ２６の像側Ｌ２に位置するレンズである。第６レンズ２６と第７レンズ２７は、接合レンズである。

第２レンズ２２と第３レンズ２３との間には遮光シート６、第４レンズ２４と第５レンズ２５との間には絞り７が配置され、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５、第６レンズ２６、第７レンズ２７、遮光シート６、および絞り７は光軸Ｌ方向に密着して配設されている。

第１レンズ２１は、ガラスレンズである。第４レンズ２４には、レンズの面精度や温度変化にたいする屈折率等の光学特性に優れるという点からガラスレンズが使用されている。また、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第５レンズ２５、第６レンズ２６、第７レンズ２７には、レンズの加工性および経済性に優れるという点からプラスチックレンズが使用されている。

本形態において、レンズホルダ４はポリカーボネート樹脂からなる。レンズホルダ４には、物体側Ｌ１面に突き出した突起部であるボス部４１が６箇所形成されている。ボス部４１は、その光軸Ｌ方向における長さを調節することが可能である。本形態において、第３レンズ２３は、ボス部４１よりも物体側Ｌ１で第４レンズ２４と隣接されている。ボス部４１は、第３レンズ２３の像側Ｌ２の面と当接することにより、第４レンズ２４と、第３レンズ２３との隙間間隔を決定している。

広角レンズ２は、負のパワーを有する第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第６レンズ２６と、正のパワーを有する第４レンズ２４、第５レンズ２５、および第７レンズ２７の、６群７枚で構成される逆望遠型（いわゆるレトロフォーカス型）の単焦点広角レンズである。尚、本実施形態におけるレンズユニット１の広角レンズ２は上記７枚のレンズにより構成されているが、レンズの枚数は限定されることはなく、また、接合レンズを備えない構成としても良い。また、ガラスレンズは、絞り７の物体側Ｌ１に隣接する第４レンズ２４に使用されているが、絞り７の物体側Ｌ１に隣接する第４レンズ２４にプラスチックレンズ、絞り７の像側Ｌ２に隣接する第５レンズ２５にガラスレンズを装着したレンズホルダ４を備える構成としても良い。また、第１レンズ２１はガラスレンズであるが、プラスチックレンズであってもよい。

鏡筒３は、樹脂製の円筒状の玉枠であり、広角レンズ２を構成する各レンズの外周面に沿いながら、内周面が形成されている。広角レンズ２を構成する第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５、第６レンズ２６は、その外周面が鏡筒３の内周面に支持されることにより光軸Ｌに直交する方向に位置決めされている。また、第６レンズ２６における像側Ｌ２の面の周縁に形成された平坦部２６ａが、鏡筒３の像側Ｌ２において周方向に延びる環状の平坦部３１に載置され、第２レンズ２２の物体側Ｌ１の面の周縁が鏡筒３の内周面の物体側Ｌ１端部に設けられたかしめ部３２に係止される。このことにより、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５、第６レンズ２６、および第７レンズ２７が、光軸Ｌ方向に位置決めされる。また、鏡筒３の物体側Ｌ１の面に形成された環状の溝部３４に、Ｏリング５を載置した後、第１レンズ２１をＯリング５に載置して、第１レンズ２１の周縁が鏡筒３の物体側Ｌ１端部に設けられたかしめ部３３に係止されることにより、第１レンズ２１が光軸Ｌ方向および光軸Ｌに直交する方向に位置決めされる。

また、爪部４５は、レンズホルダ４の物体側Ｌ１の面に形成されている。爪部４５は、かしめられることにより第４レンズ２４の一方の面である物体側Ｌ１のレンズ面２４１を係止するためのものである。また、レンズホルダ４の像側Ｌ２に、支持部４０ａが形成されている。支持部４０ａは、第４レンズ２４の他方の面である像側Ｌ２のレンズ面２４２を支持するためのものである。また、第４レンズ２４の他方の面と、支持部４０ａとの間に、緩衝部であるＯリング１５が設けられている。Ｏリング１５は、爪部４５のかしめ時の圧力を変形により吸収するためのものであり、支持部４０ａに載置されている。また、爪部４５およびＯリング１５は、第４レンズ２４をレンズホルダ４に固定している。

（レンズホルダ構造）
図２（ａ）から（ｃ）に示されるように、レンズホルダ４は、樹脂製の略円筒状に形成されてあり、略筒状の内壁面に、ガラスレンズ装着部４０が形成されている。また、光軸Ｌ方向に向けられた面のうち物体側Ｌ１の面に、ボス部４１が６箇所形成されている。ガラスレンズ装着部４０は、図１に示す第４レンズ２４が装着される。また、ボス部４１は、その先端部４１ａを加熱して潰すことで光軸Ｌ方向における長さが調節される。なお、ボス部４１の形成箇所は、６箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。また、ボス部４１は、レンズホルダ４の物体側Ｌ１面から物体側Ｌ１に突き出して形成されているが、レンズホルダ４の像側Ｌ２面から像側Ｌ２に突き出して形成されている構成としてもよい。

レンズホルダ４の物体側Ｌ１面には、レンズホルダ４の外周面４７から内方に向かって連続する溝部４２が形成されており、溝部４２は、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に３箇所形成されている。溝部４２は、レンズホルダ４に第４レンズ２４を配置したときに、第４レンズ２４の外周面に連続するように形成されている。また、溝部４２の深さは、第４レンズ２４の外周面の一部が露出するよう形成されている。より詳細には、第４レンズの光軸Ｌ方向における幅の半分以上が露出するように形成されている。そのため、レンズホルダ４と、レンズホルダ４内に配置された第４レンズ２４との、光軸Ｌに直交する方向の位置調整をするときに、溝部４２に位置調整用の治具を配置して、位置調整が容易にできる。なお、溝部４２の形成箇所は、３箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。

ボス部４１が形成された面の反対側の面、つまり、レンズホルダ４の他方側である像側Ｌ２面には、射出成形のゲート跡４３ａが残される凹部であるゲート部４３が３箇所形成されている。ゲート跡４３ａに発生する射出成形時のバリはゲート部４３に形成されるため、バリ等がレンズホルダ４の像側Ｌ２面からはみ出ることがなく、レンズホルダ４の組み付け時の位置ずれが発生しない。また、ボス部４１とゲート部４３とは、レンズホルダ４の周方向において異なる位置に配置されている。ボス部４１とゲート部４３とがレンズホルダ４の周方向において重なる位置に配置されている場合には、ボス部４１の長さを調整するときに、ゲート部４３が変形して撓む虞があり、意図した調整ができないことが懸念されるが、ボス部４１とゲート部４３とがレンズホルダ４の周方向において異なる位置に配置されたことにより、精度の高い調整を行うことができる。なお、ゲート部４３の形成箇所は、３箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。

ボス部４１は、レンズホルダ４の外周面４７よりも径方向内側に設けられている。つまり、レンズホルダ４の半径方向における、ボス部４１と外周面４７との間には、隙間４４が設けられている。隙間４４は、ボス部４１の先端部４１ａが潰されたときにはみ出した先端部４１ａのバリ等が、外周面４７より外にはみ出ることを防ぐためのものである。潰されてはみ出した先端部４１ａのバリ等は隙間４４に留まるため、鏡筒３の内面に先端部４１ａのバリ等が接触することがなく、レンズホルダ４の鏡筒３内における位置ずれを防止できる。

ガラスレンズ装着部４０における物体側Ｌ１には、樹脂製のリブである爪部４５が６箇所形成されている。爪部４５は、熱かしめにより、第４レンズ２４をレンズホルダ４に固定するためのものである。爪部４５は、樹脂製のリブであるため、熱かしめによりリブが変形して、第４レンズ２４をレンズホルダ４に固定できる。なお、爪部４５の形成箇所は、６箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。

ガラスレンズ装着部４０における像側Ｌ２には、支持部４０ａが形成されている。支持部４０ａは、図１に示すＯリング１５が載置されている。また、レンズホルダ４は、支持部４０ａにＯリング１５を載置した後、第４レンズ２４をＯリング１５に載置して、爪部４５を熱かしめすることにより、第４レンズ２４を固定する。また、Ｏリング１５は弾性を備えている。

レンズホルダ４は、第４レンズ２４の物体側Ｌ１のレンズ面２４１を爪部４５によりかしめて固定する。また、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２と支持部４０ａとの間には、爪部４５のかしめ時の圧力を変形により吸収するＯリング１５が設けられている。そのため、レンズホルダ４は、爪部４５のかしめ時の圧力をＯリング１５の変形により吸収して、第４レンズ２４を固定する。そのため、レンズホルダ４は、かしめ時に、第４レンズ２４とのガタを抑制して固定できる。

また、レンズホルダ４は、第４レンズ２４とのガタを抑制して固定できるため、図１に示すレンズユニット１は、第４レンズ２４と、第４レンズ２４に隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることができる。そのため、レンズユニット１は、レンズホルダ４内における第４レンズ２４の位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制できる。また、解像度の低下が発生することを抑制できる。

また、爪部４５のかしめ時の圧力により支持部４０ａが変形する虞があるが、爪部４５のかしめ時の圧力を変形により吸収するＯリング１５が設けられている。爪部４５のかしめ時には、支持部４０ａの代わりにＯリング１５が変形して圧力を吸収する。そのため、第４レンズ２４と、支持部４０ａとは、接触することがなく、支持部４０ａが変形することを抑制できる。

Ｏリング１５は、変形したＯリング１５の弾性力が、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２を押し返すため、第４レンズ２４の物体側Ｌ１のレンズ面２４１を爪部４５に押し付けることができる。そのため、第４レンズ２４をレンズホルダ４にガタなく固定できる。また、かしめ後においても、Ｏリング１５は、変形したＯリング１５の弾性力が、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２を押し返すことができる。そのため、第４レンズ２４を固定したレンズホルダ４にたいして、外部から衝撃あるいは振動等の外力が加わった場合であっても、第４レンズ２４は、レンズホルダ４内でガタを発生することがなく、第４レンズ２４を固定したレンズホルダ４の衝撃あるいは振動にたいする耐久性を向上させることができる。

Ｏリング１５を支持部４０ａに載置することにより、Ｏリング１５により緩衝部を容易に設けることができる。また、Ｏリング１５は、弾性を備えているため、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２に押されて変形することにより弾性力が発生して、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２を押し返すことができる。

レンズホルダ４は、第４レンズ２４をレンズホルダ４に組み付けた後、鏡筒３内に収容できるため、組み付け寸法誤差のバラツキが抑制された第４レンズ２４を、鏡筒３に組み付けることができる。また、レンズホルダ４は樹脂製のため、図３に示すかしめ工程により、爪部４５を変形させて潰すことができる。また、図３に示す熱プレス工程により、複数の突起部４１の先端部４１ａを変形させて潰すことができる。

ボス部４１が形成された面には、凸部４６が形成されている。凸部４６は、レンズホルダ４の鏡筒３への組み付け作業時に上側となる面に形成されてあり、作業者がレンズホルダ４を鏡筒３に対して適切な向きに合わせるための目印となるものである。凸部４６が形成されているため、レンズホルダ４の鏡筒３への組み付け時に、周方向における組み付け方向を確認できる。そのため、鏡筒３にレンズホルダ４を組み込む際の周方向における組み込み位置を調整できる。なお、凸部４６は、凹形状であっても良い。

レンズホルダ４のガラスレンズ装着部４０における内周面４８には、周方向における６箇所の爪部４５の間に、光軸Ｌ方向に延びる第２リブ４９が形成されている。第２リブ４９は、周方向に沿って円周等分の３箇所に形成されてあり、第４レンズ２４をレンズホルダ４に軽圧入させるためのものである。第４レンズ２４は、第２リブ４９により固定されているため、第４レンズ２４をレンズホルダ４に容易に圧入できる。また、第４レンズ２４は、第２リブ４９により３点で支持して固定されているため、第４レンズ２４を全周面で固定するときに想定される、温度低下時に発生するレンズホルダ４の樹脂収縮によるレンズホルダ４の割れ、欠け等の不具合を防止できる。なお、第２リブ４９の形成箇所は、３箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。

また、支持部４０ａは、熱かしめ時にＯリング１５を載置するためのガイド溝等を、備えていてもよい。

レンズホルダ４は、ガラスレンズ装着部４０の外周側に、周方向に沿って円周等分の３方向にたいして、２箇所ずつ、計６箇所の爪部４５が形成されている。また、レンズホルダ４の爪部４５よりも径方向外側に、周方向に沿って円周等分の３方向にたいして、２箇所ずつ、計６箇所のボス部４１が形成されている。また、レンズホルダ４は、ガラスレンズ装着部４０の内周面４８において、周方向に沿って円周等分の３方向にたいして２箇所ずつ形成された爪部４５の間に、周方向に沿って円周等分３箇所の第２リブ４９が形成されている。

爪部４５、ボス部４１、および第２リブ４９は、レンズホルダ４の周方向に沿って円周等分の３方向にたいして形成されているとともに、３箇所の第２リブ４９のそれぞれが、２箇所の爪部４５、および２箇所のボス部４１の間に形成されている。そのため、図３に示すかしめ工程時および熱プレス工程時において、レンズホルダ４に加わる押し付け力を、バランスよく吸収することができ、レンズホルダ４の変形を抑制できる。また、レンズホルダ４に、第４レンズ２４を固定するときのバラツキを抑制できる。また、鏡筒３へのレンズホルダ４の組み付けるときのバラツキを抑制できる。

また、レンズホルダ４は、レンズホルダ４の爪部４５よりも径方向外側に、円周溝５０が形成されている。円周溝５０は、かしめ工程時および熱プレス工程時において、図３に示すかしめパンチ部１０の端部１０ｄが入るために形成されている。

（かしめ工程および熱プレス工程）
図２（ａ）から（ｃ）および図３に示されるように、かしめ工程は、第４レンズ２４を載置したレンズホルダ４を、かしめ受け部１１に載置した後、かしめパンチ部１０の先端部１０ｂを爪部４５に押し付けることにより行われる。また、熱プレス工程は、第４レンズ２４を載置したレンズホルダ４を、かしめ受け部１１に載置した後、かしめパンチ部１０の先端部１０ａをレンズホルダ４に押し付けることにより行われる。また、かしめ工程および熱プレス工程は、レンズホルダ４を、鏡筒３内へ収容する前工程として同時に行われる。

かしめ工程および熱プレス工程は、最初に、レンズホルダ４の支持部４０ａに、Ｏリング１５を載置した後、第４レンズ２４を、レンズホルダ４のガラスレンズ装着部４０における内周面４８の３箇所に形成された第２リブ４９に、接触させて軽圧入するように載置する。次に、第４レンズ２４を載置したレンズホルダ４を、かしめ受け部１１に載置する。

次に、ボス部４１が形成された面の反対側の面を基準面として、基準面から、第４レンズ２４におけるボス部４１が形成された面側の面頂点２４ａまでの距離を測定する。次に、測定した距離により、ボス部４１の先端部４１ａの潰し量を決定する。ガラスレンズの面位置を基準として、ボス部４１の潰し量を決めることにより、第４レンズ２４の物体側Ｌ１のレンズ面２４１と、第３レンズ２３の像側Ｌ２の面との隙間間隔を高精度に調節可能とすることができ、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制して製造できる。

次に、かしめパンチ部１０の先端部１０ａ、１０ｂを加熱して、先端部１０ａを、レンズホルダ４のボス部４１の先端部４１ａに押し付けて潰すことにより、ボス部４１の光軸Ｌ方向における長さを調節する。ボス部４１の長さを調節することにより、第４レンズ２４と、ボス部４１の突出方向側に隣接する他のレンズとの隙間間隔が決定する。

また、同時に、先端部１０ｂを、レンズホルダ４の爪部４５に押し付けて潰す。爪部４５は、樹脂製のリブであるため、熱かしめによりリブが変形して、第４レンズ２４をレンズホルダ４に固定できる。このとき、かしめ工程による爪部４５の熱かしめと、熱プレス工程によるボス部４１の光軸Ｌ方向における長さの調節と、が同時に行われる。そのため、かしめ工程による爪部４５のかしめと、熱プレス工程による複数の突起部４１の光軸方向における長さの調節と、が別々に行われる場合に比べて、工程数を減らすことができる。

また、かしめ工程による熱かしめ時には、第４レンズ２４は、爪部４５、およびＯリング１５に挟みつけられて、ガラスレンズ装着部４０に固定される。爪部４５は樹脂製のリブであり、Ｏリング１５は弾性を備えるため、熱かしめ後は、第４レンズ２４の像側Ｌ２レンズ面に対して、Ｏリング１５が備える弾性による反力が加わり、第４レンズ２４をレンズホルダ４にガタなく固定できる。また、Ｏリング１５は、レンズホルダ４の支持部４０ａに載置されている。熱かしめ時には、支持部４０ａの代わりにＯリング１５が変形して圧力を吸収するため、熱かしめ後、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２と、支持部４０ａとは、接触することがなく、支持部４０ａが変形することを抑制できる。

また、熱かしめ時におけるＯリング１５の潰し量は、熱かしめ後に、Ｏリング１５が備える弾性による反力が加わり、潰された爪部４５が第４レンズ２４の物体側Ｌ１のレンズ面に押されて、変形しないように設定する。このように設定することにより、潰された爪部４５が熱かしめ前の形状に戻るように変形することがなく、爪部４５と第４レンズ２４の物体側Ｌ１のレンズ面との間に隙間が発生して、第４レンズ２４がレンズホルダ４内でガタを発生することを防止できる。

また、かしめ工程において、Ｏリング１５は熱かしめ後においても弾性を備えているため、第４レンズ２４の像側Ｌ２レンズ面に対して、Ｏリング１５が備える弾性による反力が加わる。そのため、第４レンズ２４をレンズホルダ４に組み付けて、鏡筒３内に収容した後、外部から衝撃あるいは振動等の外力が加わった場合であっても、第４レンズ２４は、レンズホルダ４内でガタを発生することがない。

また、かしめ工程および熱プレス工程において、かしめパンチ部１０の角部１０ｃが、第４レンズ２４の物体側Ｌ１のレンズ面２４１の外周部分に接触する。このとき、角部１０ｃが接触する面の光軸Ｌ方向における位置を基準として、レンズホルダ４のボス部４１が潰される。また、かしめパンチ部１０の端部１０ｄは、レンズホルダ４に形成されている円周溝５０に入り込んで、爪部４５を熱かしめする。

また、第４レンズ２４を保持するレンズホルダ４は、第４レンズ２４の物体側Ｌ１のレンズ面２４１を爪部４５によりかしめて係止する。また、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２と支持部４０ａとの間には、爪部４５のかしめ時の圧力を変形により吸収するＯリング１５が設けられている。そのため、レンズホルダ４に対して、第４レンズ２４を、爪部４５のかしめ時の圧力をＯリング１５が変形することにより吸収して固定できるレンズユニット１を製造できる。

かしめ工程は、爪部４５を加熱して変形させて潰すことで、第４レンズ２４と、レンズホルダ４とのガタを抑制して固定できるため、第４レンズ２４と、第４レンズ２４に隣接する他のレンズとの隙間間隔を高精度に調節可能とすることができる。そのため、本発明のレンズユニット１を、レンズホルダ４内における第４レンズ２４の位置ズレ等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制して製造できる。また、解像度の低下が発生することを抑制するレンズユニット１を製造できる。

また、爪部４５のかしめ時の圧力により支持部４０ａが変形する虞があるが、爪部４５のかしめ時の圧力を変形により吸収するＯリング１５が設けられている。爪部４５のかしめ時には、支持部４０ａの代わりにＯリング１５が変形して圧力を吸収する。そのため、第４レンズ２４と、支持部４０ａとは、接触することがなく、支持部４０ａが変形することを抑制するレンズユニット１を製造できる。

また、熱プレス工程は、ボス部４１の先端部４１ａを加熱して変形させて潰すことで、ボス部４１の光軸Ｌ方向における長さを調節することにより、第４レンズ２４と、一方側レンズである第３レンズ２３との隙間間隔を決定できる。そのため、本発明のレンズユニット１を、第４レンズ２４の成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制して製造できる。

また、かしめ工程および熱プレス工程により、第４レンズ２４をレンズホルダ４に組み付けた後、鏡筒３内に収容できる。そのため、鏡筒３に組み付けた第４レンズ２４の組み付け寸法誤差のバラツキを抑制できる。また、爪部４５は樹脂製のため、かしめ工程により爪部４５を変形させて潰すことができる。また、複数の突起部４１は樹脂製のため、熱プレス工程により先端部４１ａを変形させて潰すことができる。

なお、レンズユニット１は、かしめ工程である爪部４５の熱かしめと、熱プレス工程であるボス部４１の光軸Ｌ方向における長さの調節と、が同時に行われるが、爪部４５の熱かしめと、ボス部４１の光軸Ｌ方向における長さの調節を、別々の工程でおこなっても良い。

［第２実施形態］
本形態の基本的な構成は、上記第１実施形態と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

本形態において、レンズユニット５１は、図４に示されるように、緩衝部である凸状部６０が形成されたレンズホルダ５４を備えている。また、凸状部６０は、レンズホルダ５４の像側Ｌ２に形成された支持部４０ａの周方向に対して、円環状に形成されている。また、第４レンズ２４は、レンズホルダ５４に形成される爪部４５、および凸状部６０により固定されている。

レンズホルダ５４は、第４レンズ２４を、ガラスレンズ装着部４０の支持部４０ａに形成された凸状部６０に、載置した後、爪部４５を熱かしめしているため、第４レンズ２４は、樹脂製のリブである爪部４５、および凸状部６０に挟みつけられて、ガラスレンズ装着部４０に固定される。

凸状部６０は、先端６０ａに近づく程、肉厚が薄くなっていくような断面略錐形状に形成されている。そのため、凸状部６０の先端６０ａは、爪部４５のかしめ時の圧力により変形可能な肉厚に形成されている。

レンズホルダ５４は、爪部４５のかしめ時に、凸状部６０の先端６０ａを変形して潰すことができる。また、凸状部６０は、先端６０ａが変形可能な肉厚に形成されているため、潰れた後も、潰れる前の形状に戻ろうとする弾性による反力を備えている。そのため、凸状部６０は、かしめ時の圧力を吸収して支持部４０ａに圧力が加わることを防止できる。また、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２に対して、潰れた凸状部６０が備える弾性による反力が加わり、第４レンズ２４を、レンズホルダ５４にガタなく固定できる。

なお、凸状部６０は、断面略錐形状に形成されているが、凸状部６０の断面形状は、熱かしめ時に先端６０ａが変形可能な肉厚に形成されているような形状であれば、如何なる形状であってもよい。

［他の実施形態］
本形態の基本的な構成は、上記実施形態と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

本形態において、レンズユニット６１は、図５に示されるように、緩衝部である接着剤７０が形成されたレンズホルダ６４を備えている。接着剤７０は、支持部４０ａに形成された溝部４０ｂに充填され、溝部４０ｂから盛り上がって固化したものである。また、接着剤７０は、断面略円形状に形成されている。また、溝部４０ｂは、レンズホルダ６４の像側Ｌ２に形成された支持部４０ａの周方向に対して、円環状に形成されている。また、第４レンズ２４は、レンズホルダ６４に形成される爪部４５、および接着剤７０により固定されている。

レンズホルダ６４は、第４レンズ２４を、ガラスレンズ装着部４０の支持部４０ａに形成された固化済みの接着剤７０に、載置した後、爪部４５を熱かしめしている。そのため、第４レンズ２４は、樹脂製のリブである爪部４５、および接着剤７０に挟みつけられて、ガラスレンズ装着部４０に固定される。

接着剤７０は、固化後も弾性を備えているため、潰れた後も、潰れる前の形状に戻ろうとする反力を備えている。そのため、第４レンズ２４の像側Ｌ２レンズ面に対して、接着剤７０が備える弾性による反力が加わり、第４レンズ２４をレンズホルダ６４にガタなく固定できる。

接着剤７０は、支持部４０ａに形成された溝部４０ｂに充填されているため、かしめ時に、固化した接着剤７０が溝部４０ｂから外れることを抑制できる。また、接着剤７０は、溝部４０ｂから盛り上がって固化しているため、かしめ時に、支持部４０ａの代わりに第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面に追従して変形することにより、圧力を吸収する。そのため、支持部４０ａに圧力が加わることを防止できる。なお、好適には、接着剤７０は、固化後の硬度がレンズホルダ６４の硬度よりも軟らかいものを使用する。固化後の硬度がレンズホルダ６４の硬度よりも軟らかい接着剤７０を使用することにより、かしめ時に、支持部４０ａが変形する代わりに接着剤７０が変形して圧力を吸収できる。

なお、接着剤７０は、断面略円形状に形成されているが、接着剤７０の断面形状は、熱かしめ時に、支持部４０ａの代わりに変形して圧力を吸収することが可能であるとともに、第４レンズ２４の像側Ｌ２のレンズ面２４２と、支持部４０ａとが、接触することがなく、支持部４０ａが変形することを抑制できる形状であれば、如何なる形状でもよい。

また、接着剤は、固化後に弾性を備えるものであれば、如何なるものでもよい。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１ 第１実施形態にかかるレンズユニット
２ 広角レンズ
２１ 第１レンズ
２２ 第２レンズ
２３ 第３レンズ（一方側レンズ）
２４ 第４レンズ（ガラスレンズ）
２４１ 第４レンズの物体側のレンズ面（ガラスレンズの一方の面）
２４２ 第４レンズの像側のレンズ面（ガラスレンズの他方の面）
２５ 第５レンズ
２６ 第６レンズ
２７ 第７レンズ
３ 鏡筒
４ 第１実施形態にかかるレンズホルダ（ガラスレンズ保持部）
４０ａ レンズホルダの支持部
４０ｂ レンズホルダの溝部
４１ レンズホルダのボス部（突起部）
４１ａ レンズホルダのボス部の先端部
４２ レンズホルダの溝部
４３ レンズホルダのゲート部
４３ａ レンズホルダのゲート部のゲート跡
４４ レンズホルダの隙間
４５ レンズホルダの爪部
４６ レンズホルダの凸部
７ 絞り
１５ Ｏリング（緩衝部）
６０ 凸状部（緩衝部）
６０ａ 凸状部の先端
７０ 接着剤（緩衝部）
５１ 第２実施形態にかかるレンズユニット
６１ 他の実施形態にかかるレンズユニット
５４ 第２実施形態にかかるレンズホルダ（ガラスレンズ保持部）
６４ 他の実施形態にかかるレンズホルダ（ガラスレンズ保持部）
Ｌ 光軸
Ｌ１ 光軸方向における物体側
Ｌ２ 光軸方向における像側

Claims (11)

1. 光軸方向に配列された複数のレンズと、
   前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、
   前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、
   前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、
   前記ガラスレンズ保持部は、かしめられることにより前記ガラスレンズの一方の面を係止する爪部と、該ガラスレンズの他方の面を支持する支持部と、を有しており、
   前記ガラスレンズの他方の面と前記支持部との間には、前記爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられていることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記ガラスレンズには、変形した前記緩衝部の弾性力が該ガラスレンズを押し返す方向に作用していることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記緩衝部はＯリングであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズユニット。
4. 前記緩衝部は、前記支持部から前記ガラスレンズ側に突き出した凸状部であり、該凸状部の先端は、前記爪部のかしめ時の圧力により変形可能な肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズユニット。
5. 前記緩衝部は、前記支持部に形成された溝部に充填され、該溝部から盛り上がって固化した接着剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズユニット。
6. 前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、
   前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されており、
   前記複数の突起部は、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの間隔を決定しており、
   前記複数の突起部は、その光軸方向における長さが調節可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のレンズユニット。
7. 前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される、前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズユニット。
8. 光軸方向に配列された複数のレンズと、
   前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備え、
   前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、
   前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、
   前記ガラスレンズ保持部は、かしめられることで前記ガラスレンズの一方の面を係止する爪部と、該ガラスレンズの他方の面を支持する支持部と、を有しており、
   前記ガラスレンズの他方の面と前記支持部との間には、前記爪部のかしめ時の圧力を変形により吸収する緩衝部が設けられており、
   前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、
   前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されているレンズユニットの製造方法であって、
   前記爪部をかしめて前記ガラスレンズを固定するかしめ工程と、
   前記複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、前記複数の突起部の光軸方向における長さを調節し、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの隙間間隔を決定する熱プレス工程と、を含むことを特徴とするレンズユニットの製造方法。
9. 前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであり、
   前記かしめ工程および熱プレス工程は、前記レンズホルダを前記鏡筒へ収容する前に行われることを特徴とする請求項８に記載のレンズユニットの製造方法。
10. 前記熱プレス工程では、前記ガラスレンズのレンズ面を基準として、前記複数の突起部の潰し量が決められることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のレンズユニットの製造方法。
11. 前記爪部は熱かしめされる樹脂製のリブであり、
    前記かしめ工程および前記熱プレス工程は同時に行われることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載のレンズユニットの製造方法。

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