JP7129852B2 - レンズユニット - Google Patents

Description

本発明は、レンズユニットに係り、例えば、複数のレンズとそれらを保持する鏡筒とを備えるレンズユニットに関する。

複数のレンズを保持する鏡筒を備えたレンズユニットは、撮像素子が実装された基板等の相手部材の物体側に配置されている。近年、レンズユニット市場では、さらなる高解像度化の要求が高まってきているとともに、部品点数の削減による組立作業の簡素化・低コスト化が求められてきている。

撮像素子のような基板を保持する技術として、各種の技術が知られている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。特許文献１に開示の技術では、レンズホルダの外周面に、筒状の撮像素子ホルダをネジ機構で嵌め込んでいる。特許文献２に開示の技術では、レンズホルダの像側端部に設けられた支持部に相手側部材（回路基板）を嵌め込むことで、位置決めを行っている。

国際公開第２０１５／１１９２９６号 国際公開第２０１８／０６２２９８号

ところで、特許文献１に開示の技術では、レンズホルダと撮像素子ホルダとを別々の部材としている。特許文献２に開示の技術では、支持部によって相手部材を位置決めしているものの、支持部の肉厚が厚いため、樹脂成形時にヒケが発生し、支持部の精度を高めることができず、さらなる高解像度化の要求に対応ができないという課題があった。

本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであって、複数のレンズを保持する鏡筒を備えたレンズユニットにおいて、樹脂成形時のヒケ発生を抑えつつ、他の部材を取りつける構造を設けた場合でも、部品点数が増加せず組立作業の簡素化・低コスト化を図ることができる技術を提供することを目的にする。

本発明のレンズユニットは、複数のレンズと、前記複数のレンズが収容された内側筒部と、前記内側筒部から径方向外側に離れた外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部との間にあって放射状に延びる複数のリブと、を備える鏡筒と、を有し、前記複数のリブのうち少なくとも一つは、像側端面に相手部材との位置決めを行う位置決め部を備える係止用リブであり、前記複数のリブは、前記内側筒部の外周面と前記外側筒部の内周面との間で分離しており、かつ、前記内側筒部の外周面から径方向外側に向かって放射状に延びており、前記複数のリブと前記外側筒部との間には、環状溝が形成されている。
内側筒部と外側筒部との間に複数のリブが形成されることで、内側筒部と外側筒部の間の肉抜きとしての機能が備わる。その結果、樹脂成形時のヒケ発生を抑えることができ、鏡筒の成形精度を向上させることができる。すなわち、レンズユニットのさらなる高解像度化を図ることができる。また、リブに他の部材との位置決め部を設けた係止用リブを有するため、部品点数の削減による組立作業の簡素化・低コスト化を図ることができる。複数のリブによって内側筒部が補強されるため、内側筒部の強度が確保される。

本発明のレンズユニットは、複数のレンズと、前記複数のレンズが収容された内側筒部と、前記内側筒部から径方向外側に離れた外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部との間にあって放射状に延びる複数のリブと、を備える鏡筒と、を有し、前記複数のリブのうち少なくとも一つは、像側端面に相手部材との位置決めを行う位置決め部を備える係止用リブであり、前記複数のリブは、前記内側筒部の外周面と前記外側筒部の内周面との間で分離しており、かつ、前記外側筒部の内周面から径方向内側に向かって放射状に延びており、前記複数のリブと前記内側筒部との間には、環状溝が形成されている。
複数のリブと内側筒部の間に環状溝が形成されていてリブと内側筒部は繋がっていないため、リブに由来する内側筒部の変形が発生しない。したがって、さらに精度良く広角レンズを内側筒部に保持することが可能となり、レンズユニットのさらなる高解像度化を図ることができる。また、複数のリブは、外側筒部の内周面から径方向内側に向かって放射状に延びているため、外側筒部の強度を向上させることができる。

前記位置決め部は、相手部材を載置する載置面と、径方向での位置を規制する突出部と、を備えてもよい。

前記内側筒部の内周面には、径方向内側に向かって突出する複数の調芯用突出部を備え、前記複数の調芯用突出部のそれぞれは、前記複数のリブにおける隣り合うリブ同士の間に形成されてもよい。リブが内側筒部の外周面から径方向外側に延びている場合、樹脂成形時に内側筒部を形成する樹脂がリブ側に引っ張られてしまい、リブ近傍の内側筒部の内周面の精度を出しづらい場合がある。そこで、成形時に内側筒部を形成する樹脂がリブ側に引っ張られてしまっても、影響の少ない隣り合うリブ同士の間に調芯用突出部を形成したことで、上記による精度低下を抑制できるため、レンズユニットの高解像度化を図ることができる。

前記相手部材の形状は略四角形であって、前記複数のリブは、８箇所以上形成されてもよい。相手部材が略四角形の場合、８箇所以上のリブとすることで、相手部材の辺の中心部分や角部近傍で位置決めすることができるため、位置決め精度を向上させることができる。

本発明によれば、レンズユニットにおいて、内側筒部と外側筒部との間に複数のリブが形成されることで、内側筒部と外側筒部の間の肉抜きとして機能が備わり、樹脂成形時のヒケ発生を抑えることができ、さらに、鏡筒の成形精度を向上させることができる。また、リブに他の部材との位置決め部を設けた係止用リブを有するため、部品点数の削減による組立作業の簡素化・低コスト化を図ることができる。

第１の実施形態に係る、レンズユニットの全体を示す図である。 第１の実施形態に係る、レンズユニットの縦断面図（Ｙ－Ｚ断面図）である。 第１の実施形態に係る、鏡筒の斜視図である。 第１の実施形態に係る、鏡筒の底面側からみた斜視図である。 第１の実施形態に係る、鏡筒の底面図である。 第１の実施形態に係る、鏡筒の縦断面図（Ｙ－Ｚ断面図）である。 第１の実施形態に係る、鏡筒の縦断面斜視図である。 第１の実施形態に係る、鏡筒の横断面斜視図である。 第１の実施形態に係る、図６の領域Ａ１を拡大した図である。 第１の実施形態に係る、鏡筒の内側筒部の横断面図である。 第１の実施形態に係る、図１０の領域Ａ２を拡大した図である。 第１の実施形態に係る、金型の製造工程を示す図である。 第２の実施形態に係る、鏡筒の底面図である。 第３の実施形態に係る、鏡筒の底面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係るレンズユニット１の全体を示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は斜視図である。また、図２は縦断面図であり、図示でＹ－Ｚ断面に相当する。

レンズユニット１は、車載周辺監視カメラ、監視カメラ、ドアホン等に組み込まれるレンズアッシである。なお、本実施形態における「物体側Ｌ１」および「像側Ｌ２」とは、光軸Ｌ方向における物体側および像側をいい、「光軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向をいう。

（全体構成）
レンズユニット１は、複数の円盤状レンズを同軸上に配置したレンズ群２と、レンズ群２を収納する鏡筒３とを備える。レンズ群２は、例えば図２に示すように、光軸Ｌに沿って物体側Ｌ１から像側Ｌ２に向かって密着して配置された第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の６枚のレンズにより構成される。

レンズ群２を構成するレンズのうち、第１レンズ２１は、最も物体側Ｌ１に配置される。第２レンズ２２は、第１レンズ２１の像側Ｌ２に位置する。第３レンズ２３は、第２レンズ２２の像側Ｌ２に位置する。第４レンズ２４は、第３レンズ２３の像側に位置する。第４レンズ２４は、樹脂製のレンズホルダ４に圧入固定され更に接着剤による補強固定された状態で鏡筒３に配置される。第５レンズ２５は、第４レンズ２４の像側Ｌ２に位置する。第６レンズ２６は、第５レンズ２５の像側Ｌ２に位置する。第５レンズ２５と第６レンズ２６はそれぞれ接合レンズ素子であって、接合レンズを構成する。また、第２レンズ２２と第３レンズ２３の間に遮光シート２７が、第３レンズ２３と第４レンズ２４の間には絞り２８が配置される。

第１レンズ２１には、最も物体側に位置する第１レンズ２１の物体側レンズ面が露出している場合でも第１レンズ２１の物体側レンズ面に傷が付きにくくするという観点からガラスレンズが用いられる。第２レンズ２２、第３レンズ２３、第５レンズ２５、および第６レンズ２６には、レンズの加工性および経済性に優れるという点から、プラスチックレンズが用いられる。第４レンズ２４には、レンズの面精度や温度変化に対する屈折率等の光学特性に優れるという観点からガラスレンズが用いられる。

レンズ群２を構成する第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５と第６レンズ２６とにより構成される接合レンズは、その外周面が鏡筒３（内側筒部３１）の内周面６０に支持されることにより光軸Ｌ方向に位置決めされている。

第５レンズ２５における像側Ｌ２の面の周縁に形成された平坦部２５ａが、鏡筒３の像側Ｌ２において周方向内側に延びる環状の平坦部６１に載置される。その上に、順次、第４レンズ２４、第３レンズ２３及び第２レンズ２２が配置される。その後、第２レンズ２２の物体側Ｌ１の面の周縁が鏡筒３の内周面６０の物体側Ｌ１の端部に設けられたカシメ部３５に係止される。

このようにして、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５（およびそれと接合した第６レンズ２６）が、光軸Ｌ方向に位置決めされる。ここでは、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５の挿入順の間違い防止の観点から、像側Ｌ２のレンズほど外径が小さく、かつそれらに対応して内周面が狭く形成されている。

内周面６０の像側Ｌ２の端部（底面）には、第６レンズ収容部６９が形成されており、その底部中央には開口６９ａが形成され、第６レンズ２６の像側レンズ面が像側Ｌ２に露出している。開口６９ａより像側Ｌ２には、第６レンズ２６と接触しない位置で、赤外線カットフィルタ３８が取りつけられ、さらに、赤外線カットフィルタ３８より像側Ｌ２には後述する係止用リブ４１により撮像素子等を備えた相手部材である電子部材９９の位置決めがなされている。

鏡筒３の上面に形成された段部の凹部６４にＯリング５を配置した後、段部上部に第１レンズ２１を配置する。このとき、第１レンズ２１は、段部に形成された受け部３４上に、必要に応じてスペーサー３９を介して載置される。

第１レンズ２１は、径方向の位置が調整された後、鏡筒３の物体側Ｌ１の端部に形成されたカシメ部３６により、物体側Ｌ１から周端部がカシメられる。これにより、第１レンズ２１は、光軸Ｌ方向で位置決めされる。このときの像側Ｌ２への押圧力によりＯリング５が圧縮され、シールされる。これにより、外からの水等の浸入が抑えられる。

なお、本実施形態におけるレンズユニット１のレンズ群２は上記６枚のレンズにより構成されているが、レンズの枚数は限定されることはなく、また、レンズの材質についても限定されることなく、また、接合レンズを備えない構成としても良い。

（鏡筒の構造の特徴）
つづいて、鏡筒３の構造に関して、本実施形態で特徴的な部分に着目して説明する。図３は鏡筒３の斜視図であり、図１（ｂ）のレンズユニット１の斜視図からレンズ群２を取り除いて示している。図４は鏡筒３の底面側から見た斜視図である。図５は鏡筒３の底面図である。図６は鏡筒３のＹ－Ｚ断面図であって、図２のレンズユニット１からレンズ群２を取り除いて示している。図７は鏡筒３の断面斜視図（Ｘ－Ｚ断面）である。図８は、Ｘ－Ｙ断面斜視図である。

鏡筒３は、樹脂製の円筒状の玉枠であり、レンズ群２を構成する各レンズの外周面に沿いながら、像側Ｌ２に向かって内周面６０が形成されている。より具体的には、鏡筒３は、内周面６０が形成される内側筒部３１と、内側筒部３１から径方向外側に離れた外側筒部３２と、内側筒部３１の外周面３１ａから径方向外側に向かって放射状に延びる複数（ここでは１２箇所の）のリブ４０と、を備える。

本実施形態では、外側筒部３２の像側Ｌ２の端部３３は、上面視で外形が略正方形となっている。図５に示すように、外側筒部３２の端部３３には、樹脂成形時のゲート位置（ゲート口）であったことを示すゲート痕Ｇが、各辺中央の計４箇所に形成されている。

本実施形態では、鏡筒３は射出成形により成形される。鏡筒３を射出成形する際の樹脂の注入位置（図５に示すゲート痕Ｇ）は、内側筒部３１から離れている。このような構成によると、樹脂成形時において樹脂がゲート（すなわちゲート痕Ｇ）から内側筒部３１に到達したときには樹脂の流れが十分に落ち着いている。その結果、樹脂の流れの強弱および樹脂の流れの乱れに起因する変形を抑えることができ、内側筒部３１の内周面６０の真円度を向上させることができる。

内側筒部３１の内周面６０には、径方向内側に向かって突出する複数（ここでは１２箇所）の調芯用突出部８０が形成されている。詳細は後述するが、調芯用突出部８０のそれぞれは、周方向の位置関係において、複数のリブ４０における隣り合うリブ４０同士の間に形成されている。

内側筒部３１と外側筒部３２は、環状溝４９によって分離されている。すなわち、内側筒部３１の外周面３１ａと外側筒部３２の内周面３２ａとの間には、像側Ｌ２から凹んだ環状溝４９が形成されている。例えば、図２に示すように、凹の最深部（すなわち物体側Ｌ１の先端部分）は、レンズ群２が配置されたときに、光軸Ｌ方向で、第３レンズ２３と第４レンズ２４の境界、すなわち絞り２８が配置される位置以上となっている。

環状溝４９では、内側筒部３１の外周面３１ａから外側筒部３２の内周面３２ａに向かって、上述した複数のリブ４０、より具体的には、周方向（Ｘ－Ｙ平面上）において３０度間隔で１２個のリブ４０が形成されている。リブ４０は、像側Ｌ２の端部に係止形状と呈する位置決め部４２を備えた係止用リブ４１と、位置決め部４２を備えていない基本リブ４３の２種類がある。例えば、図３や図４に示すように、Ｘ軸と平行な方向に延びる２個のリブ４０が基本リブ４３であり、それら以外の１０個のリブ４０が係止用リブ４１である。

係止用リブ４１には、直接またはスペーサー部材を介して相手部材が係止され固定される。相手部材は、例えば、基板に実装された撮像素子および基板を保持する保持部材等を備えた電子部材９９である。電子部材９９は、外形が平面視で略四角形である。リブ４０を８箇所以上設けることで、電子部材９９の外形の辺中心部分や角部近傍を的確に位置決めすることができる。その結果、電子部材９９の位置精度を向上させることができる。また、外側筒部３２から離れた内側筒部３１の像側Ｌ２の端部（実際にはリブ４０の係止用リブ４１）に、電子部材９９を固定できるので、外部からの衝撃等が電子部材９９に直接作用することを防止でき、故障を抑制できる。

また、環状溝４９が内側筒部３１と外側筒部３２の間の肉抜きとして機能するため、鏡筒３を成形する際に、ヒケを抑えることができる。すなわち、鏡筒３の成形精度を向上させることができ、レンズユニット１のさらなる高解像度化を図ることができる。また、リブ４０に電子部材９９との位置決め部４２を設けたため、電子部材９９を固定するための部材・構造を設ける必要が無く、部品点数の削減による組立作業の簡素化・低コスト化を図ることができる。

また、複数のリブ４０によって内側筒部３１が補強されるため、レンズ群２を収容する内側筒部３１の強度を確保することができる。また、外部からの振動による内側筒部３１の共振現象を抑制できる。リブ４０の形状等を調整することで、様々な共振（共振周波数）に対して対応することができる。

位置決め部４２は、電子部材９９を載置する載置面４４と、径方向での位置を規制する突出部４５と、を備える。Ｙ軸方向に平行な二つの係止用リブ４１（図５では、上下方向に延びる係止用リブ４１）は、突出部４５のみが内側筒部３１の像側Ｌ２の端面に一部掛かるように形成されている。載置面４４と、内側筒部３１の像側Ｌ２の端面は、同一平面上に形成されており、載置面４４と内側筒部３１の像側Ｌ２の端面に電子部材９９が載置され固定される。固定された電子部材９９は、突出部４５により、ＸＹ平面上の位置決めがなされる。なお、電子部材９９は、載置面４４にのみ載置される構成であってもよい。

（内周面の構造）
図９～１２を参照して、内周面６０には形成されている調芯用突出部８０について具体的に説明する。図９は図６の領域Ａ１を拡大した図である。図１０は、ＸＹ断面において、内側筒部３１について示している図である。図１１は、図１０の領域Ａ２、すなわち一つの調芯用突出部８０を拡大して示す図である。図１２は、調芯用突出部８０に対応する鏡筒金型９０の形状を作る工程を説明する図である。

内周面６０は、物体側Ｌ１から像側Ｌ２に向かって（例えば図９では上から下に向かって）、第２レンズ２２を収容する円筒状の第２レンズ収容部７２、第３レンズ２３を収容する円筒状の第３レンズ収容部７３、第４レンズ２４（実際にはレンズホルダ４）を収容する円筒状の第４レンズ収容部７４、第５レンズ２５を収容する円筒状の第５レンズ収容部７５を有する。

第２～第５レンズ収容部７２～７５は、上述のレンズの外形に対応して物体側Ｌ１の第２レンズ収容部７２の外形が一番大きく、像側Ｌ２へ向かって徐々に外形が小さくなっている。第２～第５レンズ収容部７２～７５は、それぞれ周方向に等間隔に調芯用突出部８０を有する。

上述のように調芯用突出部８０は、周方向に等間隔で複数箇所に、ここでは３０度間隔で１２箇所に、調芯用突出部８０が径方向内側に凸状（膨出した形状）で形成されている。リブ４０も３０度間隔で形成されている。そして、調芯用突出部８０は、周方向の位置関係において、リブ４０が形成されている位置ではなく、１５度ずれた位置、すなわち隣り合うリブ４０同士の間に形成されている。

調芯用突出部８０は、内周面６０から径方向内側に突出（膨出）する第１調芯用突出部８１と、第１調芯用突出部８１から径方向内側に突出する第２調芯用突出部８２とを備える。ここでは、第２調芯用突出部８２が二つの第１調芯用突出部８１に左右から挟まれるように形成されている。このように、調芯用突出部８０は、内周面６０からの突出量が異なる２段突出構造となっている。

上述のように３０度間隔で１２個の調芯用突出部８０が設けられている。したがって、例えば、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４（レンズホルダ４）、第５レンズ２５のように、ゲートカット部を有する場合、調芯用突出部８０を１２個以上とすることで、ゲートカット部において調芯用突出部８０が当たらない場合でも、残りの調芯用突出部８０によって十分な調芯機能を作用させることができる。

ここで、複数のリブ４０が内側筒部３１の外周面３１ａから径方向外側に延びている場合、成形時に内側筒部３１を形成する樹脂がリブ４０の側に引っ張られてしまうことがある。このような場合、リブ４０の近傍の内側筒部３１の内周面６０の真円度精度が出しづらい可能性がある。そこで、成形時に内側筒部３１を形成する樹脂がリブ４０の側に引っ張られてしまっても、影響の少ない隣り合うリブ４０同士の間に調芯用突出部８０を形成する。その結果、調芯用突出部８０によって、高い精度でレンズ群２を鏡筒１０３内に収容することができるため、レンズユニット１の高解像度化を図ることができる。

なお、調芯用突出部８０は、第２～第５レンズ収容部７２～７５のいずれに形成される場合でも、基本的な構造は同一であるが、収容されるレンズの構造・形状や鏡筒３の金型部品の製造工程等によって異なってくることは当業者にとって容易に想到されるものである。

二つの第１調芯用突出部８１は、円弧状の内周面６０から内部方向に突出しているが、同一の平面Ｃ１上に形成されている。さらに、平面Ｃ１に形成された第１調芯用突出部８１には、断面が曲面Ｃ２となった第２調芯用突出部８２が形成されている。すなわち、第２調芯用突出部８２は、光軸方向に平行に延びる長軸状のリブとして突出している。これら第２調芯用突出部８２に、それぞれのレンズ等（第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５）が圧入され強固に保持される。

ここで、第１調芯用突出部８１は平面Ｃ１で形成されているが、周方向に形成される１２個の第１調芯用突出部８１により、より具体的には、平面Ｃ１の最も内側に突出した１２個の位置Ｃ３が、光軸Ｌを中心とする同心円Ｒｘ、すなわちレンズ外周の上にある。なお、複数の平面部である第１調芯用突出部８１の突出量は狙いの同心円Ｒｘに合わせるため、それぞれ異なってもよい。また、同心円Ｒｘは必ずしもレンズ外周の上にある必要はなく、例えば、レンズ外周から数ミクロン程度隙間を空けた仮想円を同心円Ｒｘとしてもよい。

このように、狙いの同心円Ｒｘとなるように複数の平面部である第１調芯用突出部８１を形成することで、真円補正が容易になる。すなわち、第１調芯用突出部８１を平面部（平面Ｃ１）とするため、製造するための金型を製造・修正する際の基準を取りやすくなり、精度出しが容易になる。

なお、第１調芯用突出部８１を平面Ｃ１で形成したがこれに限らず、例えば、第２調芯用突出部８２と同じように断面が曲面のリブ形状であってもよい。その場合、第１調芯用突出部８１と第２調芯用突出部８２の形状は、条件式（１）を満たし、第１調芯用突出部８１が第２調芯用突出部８２より十分に緩やかな曲面とすることが望ましい。
２×Ｒ２≦Ｒ１・・・条件式（１）
Ｒ１：第１調芯用突出部８１の曲率半径
Ｒ２：第２調芯用突出部８２の曲率半径
このような条件式（１）を満たす第１調芯用突出部８１、第２調芯用突出部８２の形状とすることで、両方ともリブ形状とした場合でも、第１調芯用突出部８１の同心円Ｒｘとなる位置Ｃを、所望の精度を出すことが比較的容易にできる。

（金型について）
つづいて、図１２を参照して、鏡筒３を射出成形により製造する際に用いる金型、特に、内周面６０及びそれに形成された調芯用突出部８０に対応する鏡筒金型９０について説明する。この鏡筒金型９０は、円柱状（または円筒状）で断面が円形となった金型部品である。円柱状の中空を有する別の金型部品の内部に配置し、その内周面と鏡筒金型９０の外周面（内周面６０の内周面形成面９１）との間の空間に樹脂を射出により導入し内周面６０を製造する。

ここで、内周面６０の調芯用突出部８０を形成するための金型形状として、鏡筒金型９０は、図１２（ｃ）に示すように、第１調芯用突出部８１の平面Ｃ１に対応する平坦部９２と、第２調芯用突出部８２に対応する凹曲面９３とを有する。

まず、鏡筒金型９０に調芯用突出部８０に対応する形状（凹曲面９３、平坦部９２ａ）を形成していない状態で、鏡筒３を射出成形により製造する。これにより調芯用突出部８０（第１調芯用突出部８１、第２調芯用突出部８２）を備えない鏡筒３（内周面６０）が成形される。この状態で内周面６０の真円度を計測・分析する。すなわち、図１２（ａ）に示すように、内周面形成面９１において平面Ｅ１で削り取る領域Ｄ１を決定する。削りとる領域Ｄ１、すなわちそれに対応する第１調芯用突出部８１の突出量は、それぞれにおいて異なってもよい。

つづいて、上述の領域Ｄ１を削りとり図１２（ｂ）に示すように、内周面形成面９１に平坦部９２が形成される。削り取った中央部分Ｅ２が、対象となるレンズの仮想同心円（図１１（ｂ）では、レンズの外周、すなわち同心円Ｒｘに相当する）に位置する。これを周方向に等間隔で所定数、上述の例では３０度間隔で１２個形成する。

つづいて、図１２（ｃ）に示すように、平坦部９２の中心部分に、断面が長軸状の円弧Ｅ３となる凹曲面９３を縦方向に形成する。これによって、平坦部９２は、凹曲面９３を挟むように二つの平坦部９２ａに分けられる。凹曲面９３は、第２調芯用突出部８２に対応する。なお、凹曲面９３の深さ、すなわち軽圧入に用いる第２調芯用突出部８２の突出量は、全ての第２調芯用突出部８２において同一であることが望ましい。

このような工程で鏡筒金型９０に平面で成る平坦部９２を形成するため、基準が取りやすく加工が容易であり、所望の仮想同心円を得ることが容易になる。すなわち、単にリブのみでレンズの仮想同心円の位置出しと軽圧入の構造とを実現する真円補正の場合であれば、精度出し調整が難しく時間がかかっていたが、本実施形態では、精度出し調整を容易にし、調整時間を大幅に短縮できる。

＜第２の実施形態＞
図１３は、第２の実施形態に係る鏡筒１０３の背面図を示しており、上述の図５に対応するものである。以下では、第１の実施形態と異なる点について説明し、共通する構成等については説明を省略する。第１の実施形態と異なる点は、リブ１４０が外側筒部１３２から内側筒部１３１へ向かって形成されている点にある。具体的には、内側筒部１３１の外周面１３１ａと外側筒部１３２の内周面１３２ａとの間に環状溝１４９が形成されている。外側筒部１３２の内周面１３２ａから、内側筒部１３１に向かってリブ１４０が形成されている。リブ１４０は、内側筒部１３１の外周面１３１ａとは接触せず離間している。

リブ１４０は係止用リブ１４１であり、相手部材である電子部材９９を係止・固定することに用いられる。外側筒部３２の像側Ｌ２の端部１３３には、ゲート痕Ｇが形成されている。係止用リブ４１の位置決め部１４２は、取りつけられる電子部材９９の構造・大きさに応じて、実施形態で説明した載置面４４と突出部４５と同様の構造の両方または一方が設けられる。

＜第３の実施形態＞
図１４は、第３の実施形態に係る鏡筒２０３の背面図を示しており、上述の図５に対応するものであって、内側筒部２３１、外側筒部２３２、筒部基部２３３を備える。以下では、第１、２の実施形態と異なる点について説明し、共通する構成等については説明を省略する。本実施形態の構成は、第１の実施形態の鏡筒３と第２の実施形態の鏡筒３とを合わせたような構造となっている。すなわち、リブ２４０が、内側筒部２３１から外側筒部２３２へ向かうものと、外側筒部２３２から内側筒部２３１へ向かうものがあり、環状溝２４９の略中央付近で対向している。

具体的には、内側筒部２３１の外周面２３１ａから外側筒部２３２の内周面２３２ａに延びるリブ２４０として、第１の実施形態と同様に、像側Ｌ２の端部に電子部材９９を取りつける係止形状（第１の実施形態の位置決め部４２に相当する形状）を備えた係止用リブ２４１と、位置決め部を備えていない基本リブ２４３ａの２種類がある。例えば、Ｘ軸と平行な方向に延びる２個のリブ２４０が基本リブ２４３ａであり、それら以外の１０個のリブ２４０が係止用リブ２４１である。また、外側筒部２３２の内周面２３２ａから、内側筒部２３１に向かって基本リブ２４３ｂが形成されている。なお、係止用リブ２４１は、電子部材９９の大きさ・形状によって形成される位置が異なってくる。すなわち、外側筒部２３２から延出するリブ２４０に形成されてもよいし、両方に形成されてもよく、また、延出量もそれぞれで異なってもよい。

このような鏡筒２０３を有するレンズユニットでは、第１の実施形態の効果と第２の実施形態の効果の両方の効果を実現することができる。

以上、本発明を、実施の形態をもとに説明したが、この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

以上の実施形態の特徴を簡単に纏めると、次の通りである。
レンズユニット１は、複数のレンズ（レンズ群２）と、複数のレンズ（レンズ群２）が収容された内側筒部３１と、内側筒部３１から径方向外側に離れた外側筒部３２と、内側筒部３１と外側筒部３２との間にあって放射状に延びる複数のリブ４０と、を備える鏡筒３と、を有し、複数のリブ４０のうち少なくとも一つは、像側端面に相手部材（すなわち電子部材９９）との位置決めを行う位置決め部４２を備える係止用リブ４１である。リブ４０は、全てが係止用リブ４１でもよいし、一部が位置決め部４２を備えていない基本リブ４３であってもよい。内側筒部３１と外側筒部３２との間に複数のリブ４０が形成されることで、内側筒部３１と外側筒部３２の間の肉抜きとしての機能が備わる。その結果、樹脂成形時のヒケ発生を抑えることができ、鏡筒３の成形精度を向上させることができる。すなわち、レンズユニット１のさらなる高解像度化を図ることができる。また、リブ４０に他の部材との位置決め部４２を設けたため、部品点数の削減による組立作業の簡素化・低コスト化を図ることができる。

複数のリブ４０は、前記内側筒部３１の外周面３１ａと前記外側筒部３２の内周面３２ａとの間で分離している。すなわち、リブ４０は、内側筒部３１と外側筒部３２を連結していない。

第１の実施形態の例では、複数のリブ４０は、内側筒部３１の外周面３１ａから径方向外側に向かって放射状に延びており、複数のリブ４０と外側筒部３２との間には、環状溝４９が形成されている。複数のリブ４０によって内側筒部３１が補強されるため、内側筒部３１の強度が確保される。また、複数のリブ４０によって外部からの振動による内側筒部３１の共振を抑制できる。

第２の実施形態の例では、複数のリブ１４０は、前記外側筒部１３２の内周面１３２ａから径方向内側に向かって放射状に延びており、複数のリブ１４０と内側筒部１３１との間には、環状溝１４９が形成されている。複数のリブ１４０と内側筒部１３１の間に環状溝１４９が形成されていてリブ１４０と内側筒部１３１は繋がっていないため、リブ１４０に由来する内側筒部１３１の変形が発生しない。したがって、さらに精度良くレンズ群２を内側筒部１３１に保持することが可能となり、レンズユニット１のさらなる高解像度化を図ることができる。また、複数のリブ１４０は、外側筒部１３２の内周面１３２ａから径方向内側に向かって放射状に延びているため、外側筒部３２の強度を向上させることができる。

位置決め部４２は、相手部材（電子部材９９）を載置する載置面４４と、径方向での位置を規制する突出部４５と、を備える。

内側筒部３１の内周面６０には、径方向内側に向かって突出する複数の調芯用突出部８０を備え、複数の調芯用突出部８０のそれぞれは、複数のリブ４０における隣り合うリブ４０同士の間に形成されている。リブ４０が内側筒部３１の外周面３１ａから径方向外側に延びている場合、樹脂成形時に内側筒部３１を形成する樹脂がリブ側に引っ張られてしまい、リブ４０近傍の内側筒部３１の内周面３１ａの精度を出しづらい場合がある。そこで、成形時に内側筒部３１を形成する樹脂がリブ側に引っ張られてしまっても、影響の少ない隣り合うリブ４０同士の間に調芯用突出部８０を形成したことで、樹脂成形時のリブ引っ張り等による精度低下を抑制できるため、レンズユニット１の高解像度化を図ることができる。

相手部材（電子部材９９）の形状は略四角形であって、複数のリブ４０は、８箇所以上形成されている。相手部材（電子部材９９）が略四角形の場合、８箇所以上のリブとすることで、相手部材の辺の中心部分や角部近傍で位置決めすることができるため、位置決め精度を向上させることができる。

１ レンズユニット
２ レンズ群
３、１０３、２０３ 鏡筒
４ レンズホルダ
５ Ｏリング
２１ 第１レンズ
２２ 第２レンズ
２３ 第３レンズ
２４ 第４レンズ
２５ 第５レンズ
２６ 第６レンズ
２７ 遮光シート
２８ 絞り
３１、１３１、２３１ 内側筒部
３１ａ、１３１ａ、２３１ａ 外周面
３２、１３２、２３２ 外側筒部
３２ａ、１３２ａ、２３２ａ 内周面
３３、１３３、２３３ 端部
３４ 受け部
３５、３６ カシメ部
３８ 赤外線カットフィルタ
３９ スペーサー
４０、１４０、２４０ リブ
４１、１４１、２４１ 係止用リブ
４２、１４２ 位置決め部
４３、２４３ａ、２４３ｂ 基本リブ
４４ 載置面
４５ 突出部
４９、１４９ 環状溝
６０ 内周面
６１ 平坦部
６４ 凹部
６９ 第６レンズ収容部
６９ａ 開口
７２ 第２レンズ収容部
７３ 第３レンズ収容部
７４ 第４レンズ収容部
７５ 第５レンズ収容部
８０ 調芯用突出部
８１ 第１調芯用突出部
８２ 第２調芯用突出部
９０ 鏡筒金型
９１ 内周面形成面
９２、９２ａ 平坦部
９３ 凹曲面
９９ 電子部材
Ｇ ゲート痕
Ｌ 光軸
Ｌ１ 物体側
Ｌ２ 像側

Claims (5)

1. 複数のレンズと、
   前記複数のレンズが収容された内側筒部と、前記内側筒部から径方向外側に離れた外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部との間にあって放射状に延びる複数のリブと、を備える鏡筒と、を有し、
   前記複数のリブのうち少なくとも一つは、像側端面に相手部材との位置決めを行う位置決め部を備える係止用リブであり、
   前記複数のリブは、前記内側筒部の外周面と前記外側筒部の内周面との間で分離しており、かつ、前記内側筒部の外周面から径方向外側に向かって放射状に延びており、
   前記複数のリブと前記外側筒部との間には、環状溝が形成されていることを特徴とするレンズユニット。
2. 複数のレンズと、
   前記複数のレンズが収容された内側筒部と、前記内側筒部から径方向外側に離れた外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部との間にあって放射状に延びる複数のリブと、を備える鏡筒と、を有し、
   前記複数のリブのうち少なくとも一つは、像側端面に相手部材との位置決めを行う位置決め部を備える係止用リブであり、
   前記複数のリブは、前記内側筒部の外周面と前記外側筒部の内周面との間で分離しており、かつ、前記外側筒部の内周面から径方向内側に向かって放射状に延びており、
   前記複数のリブと前記内側筒部との間には、環状溝が形成されていることを特徴とするレンズユニット。
3. 前記位置決め部は、前記相手部材を載置する載置面と、径方向での位置を規制する突出部と、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。
4. 前記内側筒部の内周面には、径方向内側に向かって突出する複数の調芯用突出部を備え、
   前記複数の調芯用突出部のそれぞれは、前記複数のリブにおける隣り合うリブ同士の間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
5. 前記相手部材の形状は略四角形であって、
   前記複数のリブは、８箇所以上形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載のレンズユニット。

Images