JP2008152035A - レンズホルダ、カメラモジュール、及びカメラモジュール組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】撮像素子の光軸方向に沿って位置調整を行うことができる小型で薄型のレンズホルダ、このレンズホルダを搭載したカメラモジュール、及びこのカメラモジュールを組み立てるカメラモジュール組立方法を提供する。
【解決手段】撮像素子２１を搭載したパッケージ２０と、パッケージ２０に設置されレンズホルダ１０が係合される枠体３０とを備えるカメラモジュールにおいて、中心の貫通穴１３の周囲に凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈ又は凸部が形成してある円形状の上面部１１と、上面部１１の外周に沿って形成された筒状の側面部１２とを備えるレンズホルダ１０を搭載する。カメラモジュール組立方法では、レンズホルダ１０を上面部１１の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈ又は凸部に調整治具５０を係合して回転させて枠体３０の内側へねじ込み、撮像素子２１の光軸方向でのレンズホルダ１０の位置を調整する。
【選択図】図６

Description

本発明は、撮像素子を搭載したパッケージ上に設置された枠体に係合されレンズを保持するレンズホルダ、このレンズホルダを搭載したカメラモジュール、及びこのカメラモジュール組立方法に関する。

近年、携帯電話等の小型機器に搭載されるカメラモジュールは、例えば、広角や望遠の撮影を可能とする変倍機構等を備えることにより、高機能化が進められている。また、カメラモジュールに搭載される撮像素子の画素数は、数百万画素と多く、撮像素子とレンズとの位置決めにおいて、高い精度が要求されている。

その一方で、機器の小型化及び薄型化に伴って、カメラモジュールの小型化及び薄型化が求められている。

従来例に係るカメラモジュールの構成について、以下に図１１〜図１４を参照して説明する。

図１１は、従来例に係るカメラモジュールを被写体側から見た平面図であり、図１２は図１１のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。図１３は、図１１のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う断面の端面図であり、レンズホルダと枠体を分解した時の状態を示す概略分解端面図である。図１４は、図１１のカメラモジュールにおいて、枠体にネジ締めする時のレンズホルダの状態を説明する概略断面図である。

なお、図１２〜図１４においては、図の見易さを考慮し、断面部のハッチングを省略している。

従来例に係るカメラモジュールは、主に、撮像素子１２１を搭載したパッケージ１２０と、アクチュエータ等（図示せず）によるオートフォーカス機構等を備えた枠体１３０と、少なくとも１つ以上のレンズ１１８ａ，１１８ｂで構成される光学系１１８を保持したレンズホルダ１１０とで構成されている。

枠体１３０の内周面には、雌ネジ１３１が形成されている。

レンズホルダ１１０は、上面部１１１と、上面部１１１の外周に沿う側面部１１２とで構成されており、側面部１１２の上方（上面部１１１）には、調整治具１４０により挟まれる被挟持部１１４を備えている。

また、レンズホルダ１１０の上面部１１１の中心には、レンズホルダ１１０の内側に保持されている光学系１１８へ光線を入射させるための貫通穴１１３が形成されている。

また、レンズホルダ１１０の側面部１１２には、雌ネジ１３１と螺合可能な雄ネジ１１７が形成されている。つまり、レンズホルダ１１０を、ネジ締めにより枠体１３０の内側に固定する構成としてある。

このような従来例に係るカメラモジュールは、パッケージ１２０、枠体１３０、レンズホルダ１１０の各部品の加工及び組立を行った後、それら部品（パッケージ１２０、枠体１３０、及びレンズホルダ１１０）を組み立てて、完成品となる。具体的には、まず、パッケージ１２０の上に枠体１３０を設置し、次に、枠体１３０の内側にレンズホルダ１１０を係合することにより完成品とされる。

なお、カメラモジュールを完成させる際には、各部品（パッケージ１２０、枠体１３０、及びレンズホルダ１１０）の加工精度や組立精度等を考慮しながら、撮像素子１２１の光軸Ａとレンズホルダ１１０に保持されている光学系１１８の光軸とが一致するように各部品（パッケージ１２０、枠体１３０、及びレンズホルダ１１０）を組み合せ、撮像素子１２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）の適切な位置にレンズホルダ１１０（光学系１１８）を固定することが必要となる。

つまり、各部品（パッケージ１２０、枠体１３０、及びレンズホルダ１１０）を形成する際の成形や切削加工による加工精度等を考慮する必要がある。例えば、光学系を構成するレンズやレンズホルダの加工精度、複数のレンズ１１８ａ，１１８ｂをレンズホルダ１１０にセットして光学系１１８を構成する際の組立精度、光学系１１８を構成するレンズ１１８ａ，１１８ｂ同士の位置やチルト精度、さらには、パッケージ１２０内における撮像素子１２１の位置を考慮する必要がある。

また、撮像素子１２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）の適切な位置にレンズホルダ１１０（光学系１１８）を固定するには、撮像素子１２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）でのレンズホルダ１１０（光学系１１８）の細かい位置調整（バックフォーカス調整）が必要となる。

このバックフォーカス調整は、枠体１３０へのレンズホルダ１１０のネジ締めの程度を調整することにより行われる。具体的には、図１４に示すように、調整治具１４０でレンズホルダ１１０の上方（被挟持部１１４）を挟み、調整治具１４０をネジ締め方向（図中矢符Ｙの方向）に動かしてレンズホルダ１１０を回転させることにより、レンズホルダ１１０を撮像素子１２１へ近接させ、レンズホルダ１１０の下端から撮像素子１２１の表面までの距離Ｌを調整することにより行われる。なお、レンズホルダ１１０の下端から撮像素子１２１の表面までの距離Ｌは、カメラモジュールの前方に設置したチャート（不図示）のコントラストや解像度を確認することにより、最適な距離に調整される。

このようにして調整治具１４０を用いてレンズホルダ１１０を適宜回転させてバックフォーカス調整を行い、撮像素子１２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）におけるレンズホルダ１１０（光学系１１８）の位置（レンズホルダ１１０の下端から撮像素子１２１の表面までの距離Ｌ）を最適化した後、接着剤等でレンズホルダ１１０と枠体１３０を接着することにより、カメラモジュールは最終的に完成品とされる。この構成では、カメラモジュールは全体として厚みＴ１を有する。

上記した従来例に係るカメラモジュールと同様のバックフォーカス調整によりレンズホルダの位置調整を行うことができるカメラモジュールが特許文献１に記載されている。この特許文献１に係るカメラモジュールによれば、撮像素子の中心（光軸）にレンズユニット（レンズホルダ）の光軸を容易かつ確実に一致させることができる。
特開２００６−１２６８００号公報

ところで、上述した従来例に係るカメラモジュールでは、レンズホルダ１１０に搭載する光学系として、レンズ枚数の少ない光学系を用いたり、高屈折率レンズやレンズ以外の光学素子を用いたりすることにより、カメラモジュールの小型化及び薄型化を図っている。つまり、光学系を薄型化することで、カメラモジュールの小型化及び薄型化を図っていた。

しかしながら、従来例及び特許文献１に係るカメラモジュールでは、レンズホルダ１１０の側面部の上方（上面部）に調整治具１４０により挟まれる被挟持部１１４を備える必要があり、この被挟持部１１４の厚みＨ１は、カメラモジュールの薄型化の妨げとなっていた。つまり、光学系を薄型化したとしても、レンズホルダ１１０を薄型化することができないので、カメラモジュール全体としての厚みＴ１を低減させることはできなかった。

さらに、レンズホルダ１１０を枠体１３０へネジ締めすることにより行うバックフォーカス調整には、レンズホルダ１１０の被挟持部１１４の形状に合わせて、調整治具１４０を細かく設定する時間を要し、このことは、組立工程のタクトタイムの増加に繋がっていた。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、円形状の上面部に凹部又は凸部を形成することにより、撮像素子の光軸方向に対する位置調整を行うことが可能な小型で薄型のレンズホルダを提供することを目的とする。

また、本発明は、本発明に係るレンズホルダを搭載することにより、小型化及び薄型化されたカメラモジュールを提供することを目的とする。

また、本発明は、レンズホルダに設けられた凹部に凸部が嵌合された調整治具、又はレンズホルダに設けられた凸部に係合された調整治具を動かしてレンズホルダを回転させることにより、少ないタクトタイムで撮像素子の光軸方向に対するレンズホルダの位置調整を適確に行うことができるカメラモジュール組立方法を提供することを目的とする。

本発明に係るレンズホルダは、撮像素子を搭載したパッケージ上に設置された枠体に係合されレンズを保持するレンズホルダにおいて、中心に貫通穴を有し、前記貫通穴の周囲に凹部が形成してある円形状の上面部と、該上面部の外周に沿って形成された筒状の側面部とを備えることを特徴とする。

この構成により、凸部を有する調整治具を用いてレンズホルダを枠体へねじ込むことができる。具体的には、レンズホルダの凹部に凸部を嵌め込んで調整治具を回動させることにより、レンズホルダを回転させることができる。

つまり、調整治具により挟まれる被挟持部を側面部の上方（上面部）に備える必要がないから、保持する光学系の寸法が同一で、撮像素子の光軸方向に対する位置調整（バックフォーカス調整）の精度が同一の従来のレンズホルダと比較して小型で薄型のレンズホルダを提供することができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凹部を少なくとも３つ備えることを特徴とする。

この構成により、凸部を３つ備える調整治具を用いてレンズホルダを均等に回転させることができる。つまり、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿って、まっすぐねじ込んでいくことが可能となる。よって、撮像素子の光軸方向の位置調整を正確に行うことが可能なレンズホルダとすることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凹部は、前記貫通穴の中心に対する同心円上に等間隔で配置されていることを特徴とする。

この構成により、調整治具を用いてレンズホルダをより均等に回転させることができるから、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿って、よりまっすぐねじ込んでいくことが可能となる。よって、撮像素子の光軸方向の位置調整をより正確に行うことが可能なレンズホルダとすることができる。

また、上面部の凹部と同様の同心円上に同一間隔で凸部が配置されている調整治具を用いることで、凹部に対する調整治具の凸部の位置合わせを簡単に行うことができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記側面部は前記枠体にネジ締めされる構成としてあり、前記側面部のネジ締めされた箇所に接着剤が塗布されていることを特徴とする。

この構成により、レンズホルダを安定に固定することができるから、信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凹部は、平面視で円形としてあることを特徴とする。

この構成により、簡単に調整治具の凸部を凹部に嵌合させることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凹部は、前記貫通穴の中心に対する同心円の周方向で円孤状に形成してあることを特徴とする。

この構成により、より簡単に調整治具の凸部を凹部に嵌合させることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凹部のネジ締め方向の端部は、円弧状としてあることを特徴とする。

この構成により、レンズホルダに均一に荷重をかけることができるので、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿って、よりまっすぐねじ込んでいくことが可能となる。よって、撮像素子の光軸方向の位置調整をより正確に行うことが可能なレンズホルダとすることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記側面部の上端部から下端部にかけて雄ネジが形成してあることを特徴とする。

この構成により、カメラモジュールを小型化・薄型化するために、側面部の面積を小さく（高さを短く）した場合にも、側面部の全体を有効に利用して枠体にネジ締めにより安定に固定させることが可能なレンズホルダとすることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凹部の深さは、前記上面部の厚みの半分以下であることを特徴とする。

この構成により、強度不足によるレンズホルダの変形を防止することができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凹部は、前記上面部と前記側面部の上方にまたがって形成してあることを特徴とする。

この構成により、強度不足によるレンズホルダの変形を確実に防止することができる。

また、本発明に係るレンズホルダは、撮像素子を搭載したパッケージ上に設置された枠体に係合されレンズを保持するレンズホルダにおいて、中心に貫通穴を有し、前記貫通穴の周囲に凸部が形成してある円形状の上面部と、該上面部の外周に沿って形成された筒状の側面部とを備えることを特徴とする。

この構成により、調整治具を用いてレンズホルダを枠体へねじ込むことができる。具体的には、レンズホルダの凸部に調整治具を係合させて（引っ掛けて）、調整治具を回動させることにより、レンズホルダを回転させることができる。

つまり、レンズホルダの上面部には、調整治具を引っ掛けることが可能な高さ分の凸部を有していればよく、凸部の厚みは従来のレンズホルダの被挟持部の厚みよりも薄くてよいので、保持する光学系の寸法が同一で、撮像素子の光軸方向に対する位置調整（バックフォーカス調整）の精度が同一の場合、従来のレンズホルダと比較して、小型で薄型のレンズホルダを提供することができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凸部を少なくとも３つ備えることを特徴とする。

この構成により、各凸部に調整治具を係合させてレンズホルダを均等に回転させることができる。つまり、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿って、まっすぐねじ込んでいくことが可能となる。よって、撮像素子の光軸方向の位置調整を正確に行うことが可能なレンズホルダとすることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凸部は、前記貫通穴の中心に対する同心円上に等間隔で配置されていることを特徴とする。

この構成により、調整治具を用いてレンズホルダをより均等に回転させることができるから、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿って、よりまっすぐねじ込んでいくことが可能となる。よって、撮像素子の光軸方向の位置調整をより正確に行うことが可能なレンズホルダとすることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記側面部は前記枠体にネジ締めされる構成としてあり、前記側面部のネジ締めされた箇所に接着剤が塗布されていることを特徴とする。

この構成により、レンズホルダを安定に枠体を固定することができるから、信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記側面部の上端部から下端部にかけて雄ネジが形成してあることを特徴とする。

この構成により、カメラモジュールを小型化・薄型化するために、側面部の面積を小さく（高さを短く）した場合にも、側面部の全体を有効に利用して枠体にネジ締めにより安定に固定させることが可能なレンズホルダとすることができる。

また、本発明に係るレンズホルダでは、前記凸部は、前記上面部と前記側面部の上方にまたがって形成してあることを特徴とする。

この構成により、強度不足によるレンズホルダの変形を確実に防止することができる。

また、本発明に係るカメラモジュールは、撮像素子を搭載したパッケージと、該パッケージに設置されレンズホルダが係合される枠体とを備えるカメラモジュールであって、前記レンズホルダは、本発明に係るレンズホルダであることを特徴とする。

この構成により、小型化・薄型化を実現することが可能なレンズホルダを搭載することとなるから、従来のカメラモジュールと比較して小型で薄型のカメラモジュールを、撮像素子の光軸方向に対する位置調整の精度を下げずに提供することが可能となる。

また、本発明に係るカメラモジュール組立方法は、撮像素子を搭載したパッケージ上にレンズホルダを係合する枠体を設置し、該枠体の内側にレンズホルダを係合してカメラモジュールを組み立てるカメラモジュール組立方法において、前記レンズホルダの上面部に設けられた凹部に調整治具の凸部を嵌合する工程と、前記調整治具を動かして前記レンズホルダを回転させることにより、前記枠体の内側へ前記レンズホルダをねじ込み、前記撮像素子の光軸方向での前記レンズホルダの位置を調整する工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿った適確な位置に固定することができる。また、レンズホルダの位置を調整する工程のタクトタイムを低減することができる。

また、本発明に係るカメラモジュール組立方法は、撮像素子を搭載したパッケージ上にレンズホルダを係合する枠体を設置し、該枠体の内側にレンズホルダを係合してカメラモジュールを組み立てるカメラモジュール組立方法において、前記レンズホルダの上面部に設けられた凸部に調整治具を係合する工程と、前記調整治具を動かして前記レンズホルダを回転させることにより、前記枠体の内側へ前記レンズホルダをねじ込み、前記撮像素子の光軸方向での前記レンズホルダの位置を調整する工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿った適確な位置に固定することができる。また、レンズホルダの位置を調整する工程のタクトタイムを低減することができる。

また、本発明に係るカメラモジュール組立方法では、調整治具によりレンズホルダの位置を調整した状態でネジ締めされる箇所に接着剤を塗布する工程を備えることを特徴とする。

この構成により、バックフォーカス調整後、レンズホルダに調整治具を固定させたままの状態で接着剤を塗布して硬化することができる。つまり、レンズホルダと調整治具との係合（又は嵌合）を外してから接着剤を塗布した場合に生じる接着剤の硬化収縮による状態変化やレンズホルダと調整治具との係合（又は嵌合）を外したことによる変形の緩和により、バックフォーカス調整した位置からレンズホルダの位置がずれてしまうのを防ぐことができる。

本発明に係るレンズホルダによれば、円形状の上面部に凹部が形成してあるから、凸部を有する調整治具を用いてレンズホルダを枠体へねじ込むことができる。具体的には、レンズホルダの凹部に凸部を嵌め込んで調整治具を回動させることにより、レンズホルダを回転させることができる。

つまり、調整治具により挟まれる被挟持部を側面部の上方（上面部）に備える必要がないから、保持する光学系の寸法が同一で、撮像素子の光軸方向に対する位置調整（バックフォーカス調整）の精度が同一の従来のレンズホルダと比較して小型で薄型のレンズホルダを提供することができる。

また、本発明に係るレンズホルダによれば、円形状の上面部に凸部が形成してあるから、調整治具を用いてレンズホルダを枠体へねじ込むことができる。具体的には、レンズホルダの凸部に調整治具を係合させて（引っ掛けて）、調整治具を回動させることにより、レンズホルダを回転させることができる。

つまり、レンズホルダの上面部には、調整治具を引っ掛けることが可能な厚さ分の凸部を有していればよく、凸部の厚みは従来のレンズホルダの被挟持部の厚みよりも薄くてよいので、保持する光学系の寸法が同一で、撮像素子の光軸方向に対する位置調整（バックフォーカス調整）の精度が同一の場合、従来のレンズホルダと比較して、小型で薄型のレンズホルダを提供することができる。

また、本発明に係るカメラモジュールによれば、本発明に係るレンズホルダが搭載してあるから、小型で薄型のカメラモジュールとすることができる。

また、本発明に係るカメラモジュール組立方法によれば、レンズホルダの上面部に設けられた凹部に調整治具の凸部を嵌合する工程と、調整治具を動かしてレンズホルダを回転させることにより、枠体の内側へレンズホルダをねじ込み、撮像素子の光軸方向でのレンズホルダの位置を調整する工程とを備えるから、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿った適確な位置に固定することができる。また、レンズホルダの位置を調整する工程のタクトタイムを低減することができる。

また、本発明に係るカメラモジュール組立方法によれば、レンズホルダの上面部に設けられた凸部に調整治具を係合する工程と、調整治具を動かしてレンズホルダを回転させることにより、枠体の内側へレンズホルダをねじ込み、撮像素子の光軸方向でのレンズホルダの位置を調整する工程とを備えるから、レンズホルダを撮像素子の光軸方向に沿った適確な位置に固定することができる。また、レンズホルダの位置を調整する工程のタクトタイムを低減することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るレンズホルダを被写体側から見た平面図であり、図２は、図１のレンズホルダのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。なお、断面部のハッチングは省略している。

本実施の形態に係るレンズホルダ１０は、主に、円形状の上面部１１と、上面部１１の外周に沿って形成された筒状の側面部１２とで構成されている。また、レンズホルダ１０の上面部１１と側面部１２とで囲まれた内側は、少なくとも１つ以上のレンズで構成される光学系（不図示）を保持することができる構成とされている。

上面部１１には、レンズホルダ１０の内側に保持される光学系（不図示）へ光線を入射させることができるように、中心に貫通穴１３が形成されている。

また、上面部１１は、貫通穴１３の周囲に、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈを備えている。つまり、凸部を有する調整治具（不図示）を用いて、レンズホルダ１０を回転させることができる構成となっている。具体的には、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈに調整治具の凸部を嵌め込んで回動させることにより、レンズホルダ１０を回転させることができる構成となっている。

この構成により、従来例に係るレンズホルダにおいて備えられていた被挟持部（図１２の１１４参照）は不要となり、従来例のレンズホルダと比べて被挟持部の厚さ分、レンズホルダ１０を薄型化することが可能となる。

また、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈは、上面部１１に少なくとも３つ備えられている。つまり、凸部を備える調整治具を用いてレンズホルダ１０を均等に回転させることができる構成とされている。

また、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈは、図１に示すように、貫通穴１３の中心に対する同心円Ｃ上に等間隔で配置されている。例えば、図１に示すレンズホルダ１０では、貫通穴１３の中心に対する同心円Ｃ上に１２０度の間隔で３つの凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈが配置されている。

つまり、上面部１１の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈと同様の同心円上に同一間隔で配置された調整治具の凸部を凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈにそれぞれ嵌合させて回転させることにより、３等分した回転力でレンズホルダ１０を同心円Ｃに対応させて均等に回転させて係合することができるので、レンズホルダ１０の位置を高精度に調整することが可能となる。

また、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの形状は平面視で円形としてあり、調整治具の円形状の凸部を簡単に嵌合させることができる構成とされている。

また、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの深さＤ１は、調整治具の凸部によってレンズホルダ１０を回転させることができる程度の深さであればよく、調整治具の凸部の先端が引っかかる程度の深さであればよい。

なお、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの深さＤ１は、強度不足によるレンズホルダ１０の変形を防止することができるように、上面部１１の厚みＴ２の半分以下としてあることが好ましい。例えば、レンズホルダ１０の上面部１１の厚みＴ２を０．２ｍｍとした場合には、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの深さＤ１を、厚みＴ２の半分の０．１ｍｍとする。

また、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈは、上面部１１と側面部１２の上方にまたがって形成されていることが好ましく、これにより、強度不足によるレンズホルダ１０の変形を確実に防止することができる。

また、側面部１２は枠体にネジ締めされる構成としてあり、ネジ締めによるレンズホルダの位置調整の後、調整治具の凸部を上面部の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈに嵌合させた状態で接着剤を塗布することができるように、側面部１２のネジ締めされる箇所は接着剤が塗布される構成とされていることが好ましい。例えば、各凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの間（塗布部４０，４１，４２）、又は側面部１２の外周部全体が接着剤を塗布する領域とされていることが好ましい。なお、接着剤を塗布する領域（塗布部４０，４１，４２）を切り欠き部とすると、適確な位置に接着剤を塗布することができる。

つまり、接着剤が塗布される塗布部４０，４１，４２を各凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの間に設けると、位置調整後、レンズホルダ１０を調整治具により保持した状態で、調整治具の隙間から接着剤を塗布して硬化することができることから、レンズホルダ１０が動くことなく、高精度なカメラモジュールを提供することができる。

また、側面部１２の外周部全体を接着剤を塗布する領域とすると、調整治具により隠された領域以外の領域に接着剤を塗布して硬化することができることから、塗布部４０，４１，４２を凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの間に設けた場合と同様に、レンズホルダ１０が動くことなく、高精度なカメラモジュールを提供することができる。なお、ここでの調整治具としては凸部が等間隔で設けられた調整治具が用いられ、接着剤が等間隔に塗布されることが望ましい。

接着剤としては塗布後に硬化するものが望ましく、具体的には紫外線硬化樹脂が好ましい。例えば、塗布部４０，４１，４２に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すると、レンズホルダ１０の位置を調整した位置に正確に保つことができる。

また、側面部１２には、上端部から下端部にかけて雄ネジ１７が形成されていることが好ましい。これにより、カメラモジュールに搭載する際に、ネジ締めにより安定に枠体にレンズホルダ１０を固定することができる。例えば、カメラモジュールの薄型化に伴って、レンズホルダ１０の厚さＴ３を薄くした場合にも、側面部１２の上端部から下端部の全域に雄ネジ１７を形成することで、レンズホルダ１０を安定に枠体に固定することができる。

なお、本実施の形態に係るレンズホルダ１０は、樹脂材料に成形や切削の加工を施すことにより形成される。樹脂材料としては、ＡＢＳ、ポリカーボネート、又は液晶ポリマー等の樹脂が用いられている。つまり、レンズホルダ１０の厚みを薄くする際に、形状が変形したり、破損したりすることがないように、高い剛性を有する樹脂材料が用いられている。

また、加工を行う際には、事前に衝撃解析が行われる。この衝撃解析により特定された変形し易い箇所や破損し易い箇所に、厚みを加えたり、リブを追加したりすること等により、レンズホルダ１０は、変形や破損に強い形状とされる。

＜実施の形態２＞
図３は、本発明の実施の形態２に係るレンズホルダを被写体側から見た平面図であり、図４は、図３のレンズホルダのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。なお、断面部のハッチングは省略している。

本実施の形態に係るレンズホルダ１０は、主に、実施の形態１に係るレンズホルダと同様の構成となっている。つまり、貫通穴１３の周囲に凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈを有する円形状の上面部１１と、上面部１１の外周に沿って形成された筒状の側面部１２とで構成されている。また、レンズホルダ１０の上面部１１と側面部１２とで囲まれた内側は、少なくとも１つ以上のレンズで構成される光学系（不図示）を保持することができる構成とされている。

以下に、実施の形態１に係るレンズホルダ１０と異なる点について、主に説明する。

本実施の形態に係るレンズホルダ１０と実施の形態１に係るレンズホルダ１０とでは、上面部１１に形成された凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの形状が異なっている。

本実施の形態に係るレンズホルダ１０において、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈは、図３に示すように、貫通穴１３の中心に対する同心円Ｃの周方向で円弧状に形成されている。

つまり、実施の形態１に係るレンズホルダ１０と比べて、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの面積を広くすることで、調整治具の凸部を簡単に嵌合させることができる構成となっている。すなわち、調整治具を用いてレンズホルダ１０を回転させる際の調整治具の細かいサイズ調整や、細かい位置合わせを不要としている。

また、側面部１２はカメラモジュールの枠体にネジ締めされる構成としてあり、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈのネジ締め方向（図中矢符Ｙの方向）の端部１４ａ，１５ａ，１６ａは、円孤状としてある。つまり、円形状の凸部を有する調整治具を用いてレンズホルダ１０に均一に荷重をかけることができる構成となっており、レンズホルダ１０を均等に回転させることができる構成となっている。

なお、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの深さＤ１は、実施の形態１と同様に、調整治具の凸部によってレンズホルダ１０を回転させることができる程度の深さであればよく、上面部１１の厚みＴ２の半分以下としてあることが好ましい。また、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈは、上面部１１と側面部１２の上方にまたがって形成されていることが好ましい。

また、実施の形態１に係るレンズホルダと同様に、側面部１２のネジ締めされる箇所は接着剤が塗布される構成とされていることが好ましい。例えば、本実施の形態に係るレンズホルダでは、各凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈと側面部１２の外周面の間（塗布部４０，４１，４２）、又は側面部１２の外周部全体が接着剤を塗布する領域とされていることが好ましい。なお、接着剤を塗布する領域（塗布部４０，４１，４２）を切り欠き部とすると、適確な位置に接着剤を塗布することができる。

つまり、塗布部４０，４１，４２は、端部１４ａ，１５ａ，１６ａを円弧状とした凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの中間部に対応した外側に設けられていることが望ましい。塗布部４０，４１，４２を端部１４ａ，１５ａ，１６ａを円弧状とした凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの中間部に対応した外側に設けると、位置調整後、レンズホルダ１０を調整治具により保持した状態で、調整治具の隙間から接着剤を塗布して硬化することができることから、レンズホルダ１０が動くことなく、高精度なカメラモジュールを提供することができる。なお、塗布部４０，４１，４２は、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈと干渉していてもよい。

また、側面部１２の外周部全体を接着剤を塗布する領域とすると、調整治具により隠された領域以外の領域に接着剤を塗布して硬化することができることから、塗布部４０，４１，４２を端部１４ａ，１５ａ，１６ａを円弧状とした凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの中間部に対応した外側に設けた場合と同様に、レンズホルダ１０が動くことなく、高精度なカメラモジュールを提供することができる。なお、ここでの調整治具としては凸部が等間隔で設けられた調整治具が用いられ、接着剤が等間隔に塗布されることが望ましい。

接着剤としては塗布後に硬化するものが望ましく、具体的には紫外線硬化樹脂が好ましい。例えば、塗布部４０，４１，４２に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すると、レンズホルダ１０の位置を調整した位置に正確に保つことができる。

＜実施の形態３＞
図５は、本発明の実施の形態３に係るカメラモジュールを被写体側から見た平面図であり、図６は、図５のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。断面部のハッチングは省略している。

本実施の形態に係るカメラモジュールは、主に、撮像素子２１を搭載したパッケージ２０と、枠体３０と、少なくとも１つ以上のレンズ１８ａ，１８ｂで構成される光学系１８を保持するレンズホルダ１０とで構成されている。なお、本実施の形態に係るカメラモジュールは、パッケージ２０の上に枠体３０を設置し、枠体３０の内側に、レンズホルダ１０を係合することにより完成品とされる。

撮像素子２１としては、必要となる画素数に応じて、ＣＣＤやＣＭＯＳが用いられている。また、撮像素子２１は樹脂等で封止されており、パッケージ２０として構成されている。さらに、撮像素子２１の前方の光線が通過する箇所には、ＩＲ（赤外）フィルター（不図示）が設けられている。なお、このＩＲフィルターは、接着剤等により、パッケージ２０の枠部分に固定されている。

枠体３０は、ＡＢＳ、ポリカーボネート、又は液晶ポリマー等の樹脂に、成形や切削等の加工を施すことにより、形成されている。

また、枠体３０には、カメラモジュールの高機能化に伴い、必要に応じて、オートフォーカスの可能な駆動機構が備えられている。例えば、磁界中のコイルに電流を流すことにより発生する力を駆動源とするボイスコイルモータが内蔵されており、オートフォーカス可能な構成とされている。さらに、枠体３０の内側には、雌ネジ３１が形成されている。

なお、上述した撮像素子２１（パッケージ２０）、及び枠体３０の大きさは、携帯電話や情報端末といったカメラモジュールを搭載する電子機器の大きさに合わせた大きさとされている。

レンズホルダ１０としては、実施の形態１又は実施の形態２に係るレンズホルダ（図１〜図４参照）が搭載されている。具体的には、本実施の形態に係るカメラモジュールには、貫通穴１３の周囲に凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈを有する円形状の上面部１１と、上面部１１の外周に沿って形成された筒状の側面部１２とで構成されたレンズホルダ１０が搭載されている。なお、図５及び図６に示すカメラモジュールは、実施の形態２に係るレンズホルダ１０を搭載した状態を示している。

つまり、本実施の形態に係るカメラモジュールは、レンズホルダ１０の上面部１１に設けられた凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈに調整治具の凸部５０を嵌合させて、調整治具をネジ締め方向（図中矢符Ｙの方向）に動かすことにより、レンズホルダ１０を枠体４０にネジ締めする構成とされており、完成品のカメラモジュール全体の厚みＴ１は、調整治具により挟まれる被挟持部を備えたレンズホルダが搭載された従来のカメラモジュール（図１２参照）と比べて、被挟持部の厚さ分、薄型化されている。

また、レンズホルダ１０の側面部１２には、下端部から上端部にかけて枠体３０に形成された雌ネジ３１と螺合可能な雄ネジ１７が形成されている。つまり、枠体３０の内側に安定にレンズホルダ１０が固定される構成とされている。よって、本実施の形態に係るカメラモジュールでは、完成品において、撮像素子２１の光軸Ａに対して光学系１８の光軸が傾いてしまう軸倒れが生じることがない。

なお、完成品において、レンズホルダ１０は接着剤で枠体３０に接着されており、より安定に枠体３０に固定されている。例えば、図５及び図６に示すカメラモジュールでは、レンズホルダ１０の上面部１１の各凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈと側面部１２の外周面の間（塗布部４０，４１，４２）に接着剤が塗布されている。なお、実施の形態１又は実施の形態２に係るレンズホルダ１０と同様に、塗布部４０，４１，４２が切り欠き部として構成されていると、レンズホルダ１０が枠体３０に安定に固定される適確な位置に接着剤が塗布されたカメラモジュールを提供することができる。

つまり、図５及び図６に示すカメラモジュールでは、接着剤が塗布される塗布部４０，４１，４２が端部１４ａ，１５ａ，１６ａを円弧状とした凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの中間部に対応した外側に設けられていることが望ましい。塗布部４０，４１，４２を端部１４ａ，１５ａ，１６ａを円弧状とした凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの中間部に対応した外側に設けると、位置調整後、レンズホルダ１０を調整治具により保持した状態で、調整治具の隙間から接着剤を塗布して硬化することができることから、レンズホルダ１０が動くことなく、高精度なカメラモジュールを提供することができる。なお、塗布部４０，４１，４２は、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈと干渉していてもよい。

また、レンズホルダ１０の側面部１２の外周部全体を接着剤を塗布する領域とすると、調整治具により隠された領域以外の領域に接着剤を塗布して硬化することができることから、塗布部４０，４１，４２を端部１４ａ，１５ａ，１６ａを円弧状とした凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの中間部に対応した外側に設けた場合と同様に、レンズホルダ１０が動くことなく、高精度なカメラモジュールを提供することができる。なお、ここでの調整治具としては凸部が等間隔で設けられた調整治具が用いられ、接着剤が等間隔に塗布されることが望ましい。

また、接着剤としては塗布後に硬化するものが望ましく、具体的には紫外線硬化樹脂が好ましい。例えば、塗布部４０，４１，４２に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すると、レンズホルダ１０の位置が調整した位置に保たれたカメラモジュールを提供することができる。

また、レンズホルダ１０の内側には、複数のレンズ１８ａ，１８ｂ等の光学素子で構成された光学系１８が保持されている。光学系１８を構成するレンズ１８ａ，１８ｂは、ガラスやプラスチック等からなり、削り出しや金型を用いたモールドによってレンズに加工されている。なお、レンズ１８ａ，１８ｂの形状は、光学系１８の光学設計に合わせて最適化されており、必要に応じて、球面レンズや非球面レンズとされている。なお、高屈折材料を用いたレンズや、回折素子といった光学素子を用いると、カメラモジュールをより小型化及び薄型化することができる。

上述したように、本実施の形態に係るカメラモジュールは、パッケージ２０の上に枠体３０を設置し、レンズホルダ１０を枠体３０の内側に係合することにより、完成品とされるが、カメラモジュールを完成させる際には、従来例と同様に、パッケージ２０、枠体３０、及びレンズホルダ１０の加工精度及び組立精度を考慮する必要がある。

よって、本実施の形態に係るカメラモジュールは、パッケージ２０、枠体３０、及びレンズホルダ１０の加工精度及び組立精度を考慮しながら、撮像素子２１の光軸Ａとレンズホルダ１０により保持されている光学系１８の光軸が一致するように、パッケージ２０の上に枠体３０を設置し、撮像素子２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）の適切な位置にレンズホルダ１０（光学系１８）が配置されるように、枠体３０の内側にレンズホルダ１０を係合することにより、完成品とされる。

よって、本実施の形態に係るカメラモジュール組立方法では、レンズホルダ１０の上面部１１に設けられた凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈに調整治具の凸部５０を嵌合する工程と、調整治具を動かしてレンズホルダ１０を回転させることにより、枠体３０の内側へレンズホルダ１０をねじ込み、撮像素子２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）でのレンズホルダ１０の位置を調整する工程とを備えている。

レンズホルダ１０を回転させるのに用いる調整治具には、上面部１１の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈと同様の同心円Ｃ上に同一間隔で円形状の凸部５０が配置されている調整治具を用いることが好ましい。さらに、その調整治具の凸部５０は、レンズホルダ１０の上面部１１の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈよりも小さく、先端面が平面状に形成されていることが好ましい。つまり、簡単に凸部５０をレンズホルダ１０の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈに嵌合させることができる調整治具を用いることが好ましい。

なお、撮像素子２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）でのレンズホルダ１０の位置、つまり、レンズホルダ１０の下端から撮像素子２１の表面までの距離Ｌは、カメラモジュールの光軸Ａの延長線上の所定位置に配置されたチャート（図示せず）のコントラストや解像度を確認しながら調整されて、最適化される。

具体的には、まず、凸部５０の先端により形成される平面がチャートの中心軸に対して垂直となるように調整治具を配置する。そして、チャートの中心軸に撮像素子２１及び枠体３０の基準軸がそれぞれ略一致するようにカメラモジュールを固定し、調整治具によりレンズホルダ１０を回転させ、撮像したチャートのコントラストが最適となるようにレンズホルダ１０の位置を調整する。この時、レンズホルダ１０の位置は、調整治具の凸部５０の先端により形成される平面に沿って押しながら調整がなされることとなる。つまり、ネジのがたつきを抑制しながらレンズホルダの位置を調整することができるから、撮像したチャートの片一方がぼけることなく高精度にレンズホルダ１０の位置調整を行うことができる。

本実施の形態に係るカメラモジュールに搭載される実施の形態１又は実施の形態２に係るレンズホルダ１０は、上述したように、凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈの形状が、調整治具の凸部５０と簡単に嵌合する形状に設定されており、本実施の形態に係るカメラモジュールは、簡単に調整治具の凸部５０をレンズホルダ１０の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈに嵌合させることができる構成となっている。

よって、本実施の形態に係るカメラモジュール組立方法によれば、レンズホルダ１０の位置を調整する際に、調整治具の細かいサイズ調整や、細かい位置合わせを必要とせず、従来例に係るカメラモジュール組立方法と比べて少ないタクトタイムで撮像素子２１の光軸方向の最適な位置にレンズホルダ１０を配置させることができる。

さらに、本実施の形態に係るカメラモジュール組立方法では、調整治具によりレンズホルダの位置を調整した状態でネジ締めされる箇所に接着剤を塗布する工程を備えている。具体的には、ネジ締めによるレンズホルダの位置調整の後、調整治具の凸部５０を上面部の凹部１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈに嵌合させた状態で接着剤をレンズホルダ１０の側面部１２のネジ締めされる箇所（塗布部４０，４１，４２）に塗布する工程を備えている。

これにより、バックフォーカス調整後、レンズホルダに調整治具を固定させたままの状態で接着剤を塗布して硬化することができる。つまり、レンズホルダと調整治具との係合（又は嵌合）を外してから接着剤を塗布した場合に生じる接着剤の硬化収縮による状態変化やレンズホルダと調整治具との係合（又は嵌合）を外したことによる変形の緩和により、バックフォーカス調整した位置からレンズホルダの位置がずれてしまうのを防ぐことができる。

＜実施の形態４＞
図７は、本発明の実施の形態４に係るレンズホルダを被写体側から見た平面図であり、図８は、図７のレンズホルダのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。なお、断面部のハッチングは省略している。

本実施の形態に係るレンズホルダ１０は、主に、実施の形態１及び実施の形態２に係るレンズホルダと同様の構成となっている。つまり、貫通穴１３を有する円形状の上面部１１と、上面部１１の外周に沿って形成された筒状の側面部１２とで構成されている。また、レンズホルダ１０の上面部１１と側面部１２とで囲まれた内側は、少なくとも１つ以上のレンズで構成される光学系（不図示）を保持することができる構成とされている。

以下に、実施の形態１及び実施の形態２に係るレンズホルダ１０と異なる点について、主に説明する。

本実施の形態に係るレンズホルダ１０の上面部１１の貫通穴１３の周囲には、実施の形態１及び実施の形態２に係るレンズホルダ１０の上面部１１に形成されていたような凹部（図１及び図３の１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈ参照）は形成されておらず、代わりに、凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐが形成されている。

つまり、凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐに調整治具を係合させて（引っ掛けて）回動させることにより、レンズホルダ１０を回転させることができる構成とされている。

凸部の厚みＨ２は、調整治具を引っ掛けることが可能な厚みであればよく、従来のレンズホルダの被挟持部の厚み（図１２のＨ１参照）よりも薄くてよい。このため、保持する光学系の寸法が同一で、撮像素子の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）に対する位置調整（バックフォーカス調整）の精度が同一の場合、従来のレンズホルダと比較して、小型で薄型のレンズホルダを提供することができる。

凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐは、上面部１１に少なくとも３つ備えられている。つまり、調整治具を用いてレンズホルダ１０を均等に回転させることができる構成とされている。例えば、
また、凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐは、図７に示すように、貫通穴１３の中心に対する同心円Ｃ上に等間隔で配置されている。例えば、図７に示すレンズホルダ１０では、貫通穴１３の中心に対する同心円Ｃ上に１２０度の間隔で３つの凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐが配置されている。

つまり、上面部１１の凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐのそれぞれに調整治具を係合させて（引っ掛けて）回転させることにより、３等分した回転力でレンズホルダ１０を同心円Ｃに対応させて均等に回転させて係合することができるので、レンズホルダ１０の位置を高精度に調整することが可能となる。

また、凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐの形状は調整治具を引っ掛けることが可能な形状であればいずれの形状であってもよい。例えば、平面視で円形としてあってもよいし、角形であってもよい。

また、凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐの大きさは調整治具を引っ掛けることが可能な大きさであればいずれの大きさであってもよい。

また、実施の形態１及び実施の形態２に係るレンズホルダと同様に、側面部１２は枠体にネジ締めされる構成としてあり、ネジ締めによるレンズホルダの位置調整の後、調整治具を上面部の凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐに係合させた状態で接着剤を塗布することができるように、側面部１２のネジ締めされる箇所は接着剤が塗布される構成とされていることが好ましい。例えば、各凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐの間（塗布部４０，４１，４２）、又は側面部１２の外周部全体が接着剤を塗布する領域とされていることが好ましい。なお、接着剤を塗布する領域（塗布部４０，４１，４２）を切り欠き部とすると、適確な位置に接着剤を塗布することができる。

また、実施の形態１及び実施の形態２に係るレンズホルダ１０と同様に、側面部１２には、上端部から下端部にかけて雄ネジ１７が形成されていることが好ましい。

＜実施の形態５＞
図９は、本発明の実施の形態５に係るカメラモジュールを被写体側から見た平面図であり、図１０は、図９のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。断面部のハッチングは省略している。

本実施の形態に係るカメラモジュールは、実施の形態３に係るカメラモジュールと同様の構成となっている。つまり、撮像素子２１を搭載したパッケージ２０と、枠体３０と、少なくとも１つ以上のレンズ１８ａ，１８ｂで構成される光学系１８を保持するレンズホルダ１０とで構成されている。なお、本実施の形態に係るカメラモジュールは、パッケージ２０の上に枠体３０を設置し、枠体３０の内側に、レンズホルダ１０を係合することにより完成品とされる。

以下、実施の形態３に係るカメラモジュールと異なる点について主に説明する。

本実施の形態に係るカメラモジュールでは、実施の形態４に係るレンズホルダ（図７及び図８参照）が搭載されており、この点で実施の形態３に係るカメラモジュールと異なる。具体的には、本実施の形態に係るカメラモジュールには、貫通穴１３の周囲に凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐを有する円形状の上面部１１と、上面部１１の外周に沿って形成された筒状の側面部１２とで構成されたレンズホルダ１０が搭載されている。

つまり、本実施の形態に係るカメラモジュールは、レンズホルダ１０の上面部１１に設けられた凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐに調整治具（係合部：５１，５２，５３）を係合させて（引っ掛けて）、調整治具（係合部：５１，５２，５３）をネジ締め方向（図中矢符Ｙの方向）に動かすことにより、レンズホルダ１０を枠体３０にネジ締めする構成とされている。

凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐの厚みＨ２は、調整治具（係合部：５１，５２，５３）を引っ掛けることのできる厚みであればよく、従来のカメラモジュールに搭載されるレンズホルダに備えられる被挟持部の厚み（図１２のＨ１参照）よりも薄く設定されている。従って、完成品のカメラモジュール全体の厚みＴ１は、調整治具により挟まれる被挟持部を備えたレンズホルダが搭載された従来のカメラモジュール（図１２参照）と比べて薄型化されている。

また、実施の形態３に係るカメラモジュールに搭載されているレンズホルダと同様に、レンズホルダ１０の側面部１２には、下端部から上端部にかけて枠体３０に形成された雌ネジ３１と螺合可能な雄ネジ１７が形成されており、枠体３０の内側に安定にレンズホルダ１０が固定される構成とされている。よって、完成品において、撮像素子２１の光軸Ａに対して光学系１８の光軸が傾いてしまう軸倒れが生じることがない。

なお、実施の形態３に係るカメラモジュールに搭載されているレンズホルダと同様に、完成品において、レンズホルダ１０は接着剤で枠体３０に接着されており、より安定に枠体３０に固定されている。接着剤は、レンズホルダ１０の側面部１２のネジ締めされる箇所に塗布されている。例えば、図９及び図１０に示すカメラモジュールでは、レンズホルダ１０の上面部１１の各凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐの間（塗布部４０，４１，４２）に接着剤が塗布されている。なお、実施の形態４に係るレンズホルダ１０と同様に、塗布部４０，４１，４２が切り欠き部として構成されていると、レンズホルダ１０が枠体３０に安定に固定される適確な位置に接着剤が塗布されたカメラモジュールとすることができる。

また、実施の形態３に係るカメラモジュールと同様に、接着剤としては塗布後に硬化するものが望ましく、具体的には紫外線硬化樹脂が好ましい。例えば、塗布部４０，４１，４２に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すると、レンズホルダ１０の位置が調整した位置に保たれたカメラモジュールを提供することができる。

また、レンズホルダ１０の内側には、実施の形態３に係るカメラモジュールと同様に、複数のレンズ１８ａ，１８ｂ等の光学素子で構成された光学系１８が保持されており、光学素子としては、実施の形態３に係るカメラモジュールと同様の光学素子を使用することができる。

本実施の形態に係るカメラモジュールは、実施の形態３に係るカメラモジュールと同様のカメラモジュール組立方法により完成品とされる。つまり、パッケージ２０、枠体３０、及びレンズホルダ１０の加工精度及び組立精度を考慮しながら、撮像素子２１の光軸Ａとレンズホルダ１０により保持されている光学系１８の光軸が一致するように、パッケージ２０の上に枠体３０を設置し、撮像素子２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）の適切な位置にレンズホルダ１０（光学系１８）が配置されるように、枠体３０の内側にレンズホルダ１０を係合することにより、完成品とされる。

よって、本実施の形態に係るカメラモジュール組立方法では、レンズホルダ１０の上面部１１に設けられた凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐに調整治具を係合する工程と、調整治具を動かしてレンズホルダ１０を回転させることにより、枠体３０の内側へレンズホルダ１０をねじ込み、撮像素子２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）でのレンズホルダ１０の位置を調整する工程とを備えている。

なお、本実施の形態に係るカメラモジュール組立方法では、上面部１１の凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐのそれぞれに引っ掛けることができる形状の調整治具が用いられる。例えば、上面部１１の同心円上に同一間隔で３つの凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐを備えたレンズホルダ１０を回転させるためには、図９及び図１０に示すように、同心円上に同一間隔で係合部５１，５２，５３が配置されている調整治具を用いることができる。つまり、調整治具の係合部５１，５２，５３をレンズホルダ１０の上面部１１の凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐに簡単に引っ掛けてレンズホルダ１０をネジ締め方向（図中矢符Ｙの方向）に回転させることができる。

よって、本実施の形態に係るカメラモジュール組立方法によれば、レンズホルダ１０の位置を調整する際に、調整治具の細かいサイズ調整や、細かい位置合わせを必要とせず、従来例に係るカメラモジュール組立方法と比べて少ないタクトタイムで撮像素子２１の光軸方向の最適な位置にレンズホルダ１０を配置させることができる。

なお、撮像素子２１の光軸方向（光軸Ａに沿う方向）でのレンズホルダ１０の位置、つまり、レンズホルダ１０の下端から撮像素子２１の表面までの距離Ｌは、カメラモジュールの光軸Ａの延長線上の所定位置に配置されたチャート（図示せず）のコントラストや解像度を確認しながら調整されて、最適化される。

具体的には、まず、係合部５１，５２，５３の先端により形成される平面がチャートの中心軸に対して垂直となるように調整治具を配置する。そして、チャートの中心軸に撮像素子２１及び枠体３０の基準軸がそれぞれ略一致するようにカメラモジュールを固定し、調整治具によりレンズホルダ１０を回転させ、撮像したチャートのコントラストが最適となるようにレンズホルダ１０の位置を調整する。この時、レンズホルダ１０の位置は、調整治具の係合部５１，５２，５３の先端により形成される平面に沿って押しながら調整がなされることとなる。つまり、ネジのがたつきを抑制しながらレンズホルダの位置を調整することができるから、撮像したチャートの片一方がぼけることなく高精度にレンズホルダ１０の位置調整を行うことができる。

また、本実施の形態に係るカメラモジュール組立方法では、調整治具によりレンズホルダの位置を調整した状態でネジ締めされる箇所に接着剤を塗布する工程を備えている。具体的には、ネジ締めによるレンズホルダの位置調整の後、調整治具（係合部：５１，５２，５３）を上面部の凸部１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐに引っ掛けた状態で接着剤をレンズホルダ１０の側面部１２のネジ締めされる箇所（塗布部４０，４１，４２）に塗布する工程を備えている。

これにより、バックフォーカス調整後、レンズホルダに調整治具を固定させたままの状態で接着剤を塗布して硬化することができる。つまり、レンズホルダと調整治具との係合（又は嵌合）を外してから接着剤を塗布した場合に生じる接着剤の硬化収縮による状態変化やレンズホルダと調整治具との係合（又は嵌合）を外したことによる変形の緩和により、バックフォーカス調整した位置からレンズホルダの位置がずれてしまうのを防ぐことができる。

本発明の実施の形態１に係るレンズホルダを被写体側から見た平面図である。 図１のレンズホルダのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態２に係るレンズホルダを被写体側から見た平面図である。 図３のレンズホルダのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態３に係るカメラモジュールを被写体側から見た平面図である。 図５のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態４に係るレンズホルダを被写体側から見た平面図である。 図７のレンズホルダのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態５に係るカメラモジュールを被写体側から見た平面図である。 図９のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。 従来例に係るカメラモジュールを被写体側から見た平面図である 図１１のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。 図１１のカメラモジュールのＸ−Ｘ線に沿う断面の端面図であり、レンズホルダと枠体を分解した時の状態を示す概略分解端面図である。 図１１のカメラモジュールにおいて、枠体にネジ締めする時のレンズホルダの状態を説明する概略断面図である。

符号の説明

１０ レンズホルダ
１１ 上面部
１２ 側面部
１３ 貫通穴
１４Ｈ，１５Ｈ，１６Ｈ 凹部
１４ａ，１５ａ，１６ａ 端部
１４Ｐ，１５Ｐ，１６Ｐ 凸部
１７ 雄ネジ
１８ 光学系
１８ａ，１８ｂ レンズ
２０ パッケージ
２１ 撮像素子
３０ 枠体
３１ 雌ネジ
４０，４１，４２ 塗布部
５０ 凸部
５１，５２，５３ 係合部
Ａ 光軸
Ｄ１ 凹部の深さ
Ｌ レンズホルダの下端から撮像素子の表面までの距離
Ｔ１ カメラモジュールの厚み
Ｔ２ 上面部の厚み
Ｔ３ レンズホルダの厚み
Ｈ２ 凸部の厚み
Ｙ ネジ締めの方向

Claims (20)

1. 撮像素子を搭載したパッケージ上に設置された枠体に係合されレンズを保持するレンズホルダにおいて、
   中心に貫通穴を有し、前記貫通穴の周囲に凹部が形成してある円形状の上面部と、
   該上面部の外周に沿って形成された筒状の側面部と
   を備えることを特徴とするレンズホルダ。
2. 前記凹部を少なくとも３つ備えることを特徴とする請求項１に記載のレンズホルダ。
3. 前記凹部は、前記貫通穴の中心に対する同心円上に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズホルダ。
4. 前記側面部は前記枠体にネジ締めされる構成としてあり、前記側面部のネジ締めされた箇所に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
5. 前記凹部は、平面視で円形としてあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
6. 前記凹部は、前記貫通穴の中心に対する同心円の周方向で円孤状に形成してあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
7. 前記凹部のネジ締め方向の端部は、円弧状としてあることを特徴とする請求項６に記載のレンズホルダ。
8. 前記側面部の上端部から下端部にかけて雄ネジが形成してあることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
9. 前記凹部の深さは、前記上面部の厚みの半分以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
10. 前記凹部は、前記上面部と前記側面部の上方にまたがって形成してあることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
11. 撮像素子を搭載したパッケージ上に設置された枠体に係合されレンズを保持するレンズホルダにおいて、
    中心に貫通穴を有し、前記貫通穴の周囲に凸部が形成してある円形状の上面部と、
    該上面部の外周に沿って形成された筒状の側面部と
    を備えることを特徴とするレンズホルダ。
12. 前記凸部を少なくとも３つ備えることを特徴とする請求項１１に記載のレンズホルダ。
13. 前記凸部は、前記貫通穴の中心に対する同心円上に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１２に記載のレンズホルダ。
14. 前記側面部は前記枠体にネジ締めされる構成としてあり、前記側面部のネジ締めされた箇所に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１１乃至請求項１３のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
15. 前記側面部の上端部から下端部にかけて雄ネジが形成してあることを特徴とする請求項１１乃至請求項１４のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
16. 前記凸部は、前記上面部と前記側面部の上方にまたがって形成してあることを特徴とする請求項１１乃至請求項１５のいずれか１つに記載のレンズホルダ。
17. 撮像素子を搭載したパッケージと、該パッケージに設置されレンズホルダが係合される枠体とを備えるカメラモジュールにおいて、
    前記レンズホルダは、請求項１乃至請求項１６のいずれか１つに記載のレンズホルダであることを特徴とするカメラモジュール。
18. 撮像素子を搭載したパッケージ上にレンズホルダを係合する枠体を設置し、該枠体の内側にレンズホルダを係合してカメラモジュールを組み立てるカメラモジュール組立方法において、
    前記レンズホルダの上面部に設けられた凹部に調整治具の凸部を嵌合する工程と、
    前記調整治具を動かして前記レンズホルダを回転させることにより、前記枠体の内側へ前記レンズホルダをねじ込み、前記撮像素子の光軸方向での前記レンズホルダの位置を調整する工程とを備えることを特徴とするカメラモジュール組立方法。
19. 撮像素子を搭載したパッケージ上にレンズホルダを係合する枠体を設置し、該枠体の内側にレンズホルダを係合してカメラモジュールを組み立てるカメラモジュール組立方法において、
    前記レンズホルダの上面部に設けられた凸部に調整治具を係合する工程と、
    前記調整治具を動かして前記レンズホルダを回転させることにより、前記枠体の内側へ前記レンズホルダをねじ込み、前記撮像素子の光軸方向での前記レンズホルダの位置を調整する工程とを備えることを特徴とするカメラモジュール組立方法。
20. 調整治具によりレンズホルダの位置を調整した状態でネジ締めされる箇所に接着剤を塗布する工程を備えることを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載のカメラモジュール組立方法。

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