JP6626845B2 - 撮像装置、これを備える光学機器及び電子機器並びに撮像装置の製造方法 - Google Patents

撮像装置、これを備える光学機器及び電子機器並びに撮像装置の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、撮像装置、これを備える光学機器及び電子機器並びに撮像装置の製造方法に関する。
車載カメラや監視カメラに用いられる撮像装置として、レンズを保持するレンズホルダーと、撮像素子が実装された基板と、レンズホルダーと基板とを固定するベース部材を備えた撮像装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示されている撮像装置では、基板は、撮像素子の中心をベース部材の筒部の中心軸に合致させて、ベース部材に固定される。また、レンズホルダーは、撮像装置のピントが調整された後、レンズホルダーの雄ネジ部をベース部材の筒部の雌ネジ部に螺合することによって、ベース部材に固定される。
特開２００５−２１５３６９号公報
特許文献１に開示されている撮像装置では、ベース部材の筒部の中心軸（レンズの光軸）と撮像素子の中心とを合致させるために、基板を中心軸に垂直な方向に移動させて調芯した後に、ベース部材と基板は接着剤で固定される。
特許文献１に開示されている撮像装置では、ベース部材と基板との間の接着剤が、周辺環境の変化によって膨張あるいは収縮する。接着剤の膨張あるいは収縮によって、ベース部材と基板との距離が変化するので、特許文献１に開示されている撮像装置では、ピントずれが生じる。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ピントずれが抑制された撮像装置、これを備える光学機器及び電子機器を提供することを目的とする。また、ピントずれが抑制された撮像装置の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る撮像装置は、
少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態において前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子を有し、前記ベース部材に固定される基板と、を備える。
この構成により、例えば、接着剤などの膨張あるいは収縮によって生じるピントずれを抑制できる。
ピントずれは、例えば、「レンズ保持部材が撮像素子に垂直な方向に対して傾くことよって、レンズの光軸も撮像素子に垂直な方向に対して傾き、撮像素子におけるレンズの光軸の位置が所定の位置からずれること」によって、生じる。また、ピントずれは、「レンズの光軸方向におけるレンズ保持部材の位置が所定の位置からずれることによって、レンズの光軸方向におけるレンズの位置が所定の位置からずれること」によっても生じる。上記構成によれば、レンズ保持部材の端面とベース部材の当接面とが当接することによって、レンズ保持部材の撮像素子に垂直な方向に対する傾きやレンズの光軸方向における位置のずれを抑制できる。したがって、上記の構成を有する撮像装置では、ピントずれを抑制できる。上記の構成を有する撮像装置では、ピントずれが抑制されるので、撮影された画像の解像度の劣化を抑制できる。
前記ベース部材は、前記当接面に連続し、前記レンズ保持部材を保持した状態で前記レンズ保持部材の外周面を囲む側面を有し、
前記レンズ保持部材の外周面と前記ベース部材の前記側面との間に固定材を備えてもよい。
この構成により、レンズ保持部材の外周面とベース部材におけるレンズ保持部材の外周面を囲む側面との間に固定材が配置されるので、ピントずれを抑制できる。
前記ベース部材の前記当接面は、前記開口部の周縁部に前記レンズの光軸を囲む、円環状の突起部を有し、
前記レンズ保持部材は円筒形であり、内周面と前記端面との間に円環状の凹部を有し、
前記レンズ保持部材の前記円環状の凹部における内径は、前記ベース部材の前記円環状の突起部の外径より大きく、
前記レンズ保持部材の前記円環状の凹部の深さは、前記ベース部材の前記円環状の突起部の高さより深くともよい。
この構成により、撮像素子へのごみの浸入を防止できる。
前記ベース部材又は前記基板の少なくとも一方が、前記基板の位置を前記ベース部材に固定する位置に合わせる位置決め部を有し、
前記基板を前記ベース部材に固定する固定部材は、前記位置決め部と前記基板の前記撮像素子の中心との距離より前記基板の前記撮像素子の中心からの距離が短い位置で、前記基板を前記ベース部材に固定してもよい。
この構成により、基板のそりを抑制できるので、ピントずれを抑制できる。
前記レンズ保持部材は、前記レンズを保持するレンズバレルと、該レンズバレルを保持し、前記端面を有するバレルホルダとを備えてもよい。
この構成により、高い精度でピントを調整できる。
前記レンズバレルは円筒形であり、外周面に設けられた第１螺合部と、該第１螺合部より前記レンズの像側に該第１螺合部における外径より外径が小さい第１縮径部を備え、
前記バレルホルダは円筒形であり、内周面に設けられ前記レンズバレルの前記第１螺合部と螺合する第２螺合部と、該第２螺合部より前記レンズの像側に該第２螺合部における内径より内径が小さい第２縮径部を備え、
前記レンズバレルの前記第１縮径部が、前記バレルホルダの第２縮径部に挿入されてもよい。
この構成により、レンズ保持部材の撮像素子に垂直な方向に対する傾きを小さくできるので、ピントずれをさらに抑制できる。
前記レンズバレルと前記バレルホルダとの間に、前記レンズバレルを前記バレルホルダに対して付勢する第１付勢部材を備えてもよい。
この構成により、レンズバレルとバレルホルダとの間のガタ付きを抑制できるので、ピントずれをさらに抑制できる。
前記レンズ保持部材を前記ベース部材に対して付勢する第２付勢部材を備えてもよい。
これにより、レンズ保持部材の調芯やピントの調整が容易になる。
前記第２付勢部材は前記ベース部材に固定されてもよい。
これにより、レンズ保持部材とベース部材とを一体化できる。一体化されたレンズ保持部材とベース部材を、調芯装置から取り外し接着工程に移すことができる。これにより、撮像装置の製造工程が簡易になる。したがって、撮像装置の製造コストを低減できる。
前記第２付勢部材は、前記レンズ保持部材の一部に前記レンズの対物側から当接して前記レンズ保持部材を付勢してもよい。
前記レンズ保持部材の前記レンズバレルは前記レンズの光軸に垂直な方向に延出した顎部を有し、
前記レンズバレルの前記顎部の一部に前記レンズの対物側から当接して、前記レンズバレルと前記バレルホルダとを前記ベース部材に対して付勢する第３付勢部材を備えてもよい。また、前記第３付勢部材は前記ベース部材に固定されてもよい。
本発明の第２の観点に係る光学機器は、上記の撮像装置を備える。
本発明の第３の観点に係る電子機器は、上記の撮像装置を備える。
本発明の第４の観点に係る撮像装置の製造方法は、
少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態で前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子と、
を備える撮像装置の製造方法において、
前記レンズ保持部材の前記端面を前記ベース部材の前記当接面に当接させた状態で、前記レンズ保持部材を前記レンズの光軸に垂直な方向に移動させることによって、前記レンズの光軸と前記撮像素子との位置を調整する工程を含む。
これにより、ピントずれが抑制された撮像装置を製造できる。
本発明によれば、撮像装置のピントずれを抑制できる。また、ピントずれが抑制された撮像装置の製造方法を提供できる。
本発明の実施形態１に係る撮像装置の正面図である。 本発明の実施形態１に係る撮像装置の背面図である。 本発明の実施形態１に係る撮像装置の分解斜視図である。 図１Ａに示す撮像装置をＩＩ−ＩＩ線で矢視した断面図である。 図１Ａに示す撮像装置を分解してＩＩ−ＩＩ線で矢視した断面図（図３に示す撮像装置の分解図）である。 基板の撓みを説明するための模式図である。 本発明の実施形態１に係る基板の撓みを説明するための模式図である。 本発明の実施形態１に係る撮像装置の斜視図である。 図６Ａに示すＡ部の拡大図である。 本発明の実施形態１に係るバレルホルダとベース部材との接続を説明するための模式図である。 図７Ａに示すＢ部の拡大図である。 本発明の実施形態２に係るバレルホルダとベース部材との接続を説明するための模式図である。 本発明の実施形態３に係るバレルホルダとベース部材との接続を説明するための模式図である。 図９Ａに示すＣ部の拡大図である。 本発明の実施形態４に係る撮像装置の斜視図である。 本発明の実施形態４に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施形態４に係る撮像装置の正面図である。 本発明の実施形態４に係る板ばねを説明するための模式図である。 本発明の実施形態４に係る撮像装置の底面図である。 比較例に係る撮像装置の板ばねを説明するための模式図である。 比較例に係る撮像装置の底面図である。 図１２Ｂに示す比較例に係る撮像装置のＤ部の拡大図である。 本発明の実施形態４の変形例に係る撮像装置を示す模式図である。 本発明の実施形態４の変形例に係る撮像装置を示す模式図である。 本発明の実施形態４の変形例に係る撮像装置を示す模式図である。 本発明の実施形態４の変形例に係る撮像装置を示す模式図である。 本発明の実施形態５に係る撮像装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態５に係る撮像装置の上面図である。 本発明の実施形態５に係る撮像装置の正面図である。 本発明の実施形態５に係る撮像装置の底面図である。 図１５Ｂに示す撮像装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線で矢視した断面図である。 本発明の実施形態５に係る基板の背面図である。 本発明の実施形態５に係る基板の反りを説明するための模式図である。 図１６に示すＥ部の拡大図である。 本発明の実施形態６に係る撮像装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態６に係る撮像装置の断面図である。
（実施形態１）
図１〜図７Ｂを参照して、本実施形態に係る撮像装置１００を説明する。
撮像装置１００では、図１Ａ、図１Ｂ、図２に示すように、レンズ群１２を保持するレンズバレル１０と、バレルホルダ２０とがベース部材４０の前面側（レンズ群１２の対物側）に配置される。撮像素子７０を有する基板６０が、ネジ６５によってベース部材４０の後面側（レンズ群１２の像側）に固定される。
なお、理解を容易にするために、レンズ群１２の光軸ＡＸの方向を前後方向とし、対物方向側あるいはレンズ群１２の対物側を「前」、像方向側あるいはレンズ群１２の像側を「後」とする。前後方向に垂直な方向を左右方向、前後方向と左右方向とに垂直な方向を上下方向とする。また、撮像素子７０に垂直な方向とは、撮像素子７０の撮像面に垂直な方向を指す。
具体的には、図２に示すように、撮像装置１００は、レンズバレル１０と、円錐ばね１６と、バレルホルダ２０と、ベース部材４０と、撮像素子７０有する基板６０と、を備える。
レンズバレル１０はレンズ群１２を保持する。バレルホルダ２０はレンズバレル１０を保持する。円錐ばね１６は、レンズバレル１０とバレルホルダ２０との間に配置される。ベース部材４０は、バレルホルダ２０を保持する。基板６０はベース部材４０に固定される。
レンズバレル１０とバレルホルダ２０とベース部材４０は樹脂材料、金属材料（アルミニウムなど）等から成る。これらに採用される樹脂材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）が挙げられる。
なお、図２において、図の左斜め下方向が、撮像装置１００の対物側（レンズ群１２の対物側）である。図２の右斜め上方向が、撮像装置１００の像側（レンズ群１２の像側）である。
図３、図４を参照して、各部材の詳細を説明する。なお、図３、図４において、図の上側が対物側であり、下側が像側である。また、理解を容易にするために、レンズ群１２の詳細な構造は示していない。
レンズバレル１０は、図４に示すように、レンズ群１２を保持する筒部１１と、筒部１１の外周面に形成された雄ネジ部（第１螺合部）１４とを備える。レンズ群１２は複数のレンズから構成される。レンズバレル１０の筒部１１は中心軸ＣＡを有する。また、レンズバレル１０の筒部１１の中心軸ＣＡとレンズ群１２の光軸ＡＸは、一致する。レンズバレル１０の雄ネジ部１４は、レンズ群１２の光軸ＡＸを軸心として、ネジ山が形成されている。レンズバレル１０の雄ネジ部１４は、バレルホルダ２０の雌ネジ部２２（第２螺合部）と螺合する。
レンズバレル１０の筒部１１は円筒状に形成される。レンズバレル１０の筒部１１は、中心軸ＣＡとレンズ群１２の光軸ＡＸとを一致させて、レンズ群１２を保持する。また、レンズバレル１０の筒部１１は、絞り、フィルタ等を保持してもよい。
レンズバレル１０の筒部１１の外周面には、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向に延出した顎部１５が形成される。レンズバレル１０の顎部１５には、円錐ばね１６が、圧縮された状態で当接する。円錐ばね１６が当接するレンズバレル１０の顎部１５の面は、平坦な面であることが好ましい。
円錐ばね１６は、図４に示すように、レンズバレル１０とバレルホルダ２０との間に配置される。レンズバレル１０の筒部１１は円錐ばね１６の径内を通り、円錐ばね１６の前端部がレンズバレル１０の顎部１５に当接する。円錐ばね１６の後端部はバレルホルダ２０の前端面２３に当接する。したがって、円錐ばね１６は、レンズバレル１０をバレルホルダ２０にねじ込むことによって圧縮され、バレルホルダ２０に対してレンズバレル１０をレンズ群１２の光軸ＡＸ方向に付勢する。
円錐ばね１６が、バレルホルダ２０に対してレンズバレル１０をレンズ群１２の光軸ＡＸ方向に付勢するので、レンズバレル１０の雄ネジ部１４とバレルホルダ２０の雌ネジ部２２とのガタ付きを防止できる。したがって、撮像装置１００のピントを調整する場合に、レンズバレル１０をバレルホルダ２０にねじ込むことによって、高精度で、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０の位置を調整できる。
バレルホルダ２０は、図４に示すように、円筒状の胴体部２１を有する。バレルホルダ２０の胴体部２１は、レンズ群１２の光軸ＡＸと一致する中心軸ＣＡを有する。バレルホルダ２０の胴体部２１は、内周面にレンズバレル１０の雄ネジ部１４と螺合する雌ネジ部２２（第２螺合部）を備える。バレルホルダ２０の雌ネジ部２２は、レンズ群１２の光軸ＡＸを軸心として、ネジ溝が形成されている。レンズバレル１０の雄ネジ部１４をバレルホルダ２０の雌ネジ部２２にねじ込むことにより、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０の位置を調整できる。
バレルホルダ２０の前端面２３は、円錐ばね１６が圧縮された状態で円錐ばね１６の後端部と当接する。バレルホルダ２０の前端面２３は、バレルホルダ２０のレンズ群１２の対物側の端面である。バレルホルダ２０の前端面２３は、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直で、平坦であることが好ましい。
バレルホルダ２０は、後端部２４にベース部材４０に当接する後端面２５を有する。バレルホルダ２０の後端部２４は、レンズ群１２の像側に位置し、バレルホルダ２０の後端面２５は、バレルホルダ２０のレンズ群１２の像側のレンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な端面である。バレルホルダ２０の後端面２５は、レンズバレル１０とバレルホルダ２０の中心軸ＣＡが撮像素子７０に垂直な方向に対して傾くことを抑制するために、平坦であることが好ましい。
図２に示すように、バレルホルダ２０の胴体部２１には、レンズバレル１０を固定する接着剤２８を注入するために、２つの注入孔２７が設けられる。バレルホルダ２０の胴体部２１には、後述する調芯工程において、図示しない把持部材がバレルホルダ２０を把持するために、２つのチャック溝２６が設けられる。
チャック溝２６は、三角形の切り込み部である。
接着剤２８は、例えば、紫外線硬化型の接着剤、熱硬化型の接着剤である。
ベース部材４０は、図２に示すように、矩形の板状体である。ベース部材４０は、前端面５０の中央部に、円筒形の第１開口部４１を有する。また、ベース部材４０は、撮像装置１００を対象物（例えば、車両）に取り付けるための取り付け部４８を有する。
ベース部材４０の第１開口部４１が、バレルホルダ２０を保持する。ベース部材４０の第１開口部４１は、バレルホルダ２０の後端面２５と直接当接する、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な当接面４２を有する。当接面４２はベース部材４０の第１開口部４１の底面に相当する。ベース部材４０の当接面４２は、レンズバレル１０とバレルホルダ２０の中心軸ＣＡがベース部材４０の当接面４２に垂直な方向に対して傾くことを抑制するために、平坦であることが好ましい。
ベース部材４０の第１開口部４１の内径は、バレルホルダ２０の後端部２４における外径よりも大きい。したがって、レンズバレル１０を保持したバレルホルダ２０は、バレルホルダ２０の後端面２５をベース部材４０の当接面４２に当接させた状態で、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向に移動できる。これにより、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向におけるバレルホルダ２０の位置を調整できる。バレルホルダ２０の位置の調整ついては後述する。
また、ベース部材４０の第１開口部４１の内径がバレルホルダ２０の後端部２４における外径よりも大きいので、第１開口部４１の側面４４は、バレルホルダ２０の後端部２４を囲んでいる。バレルホルダ２０は、ベース部材４０の第１開口部４１の側面４４とバレルホルダ２０の外周面（バレルホルダ２０の胴体部２１）とを接着剤５２で接着することによって、ベース部材４０に固定される。
なお、第１開口部４１の側面４４には、接着剤５２を注入するために、注入溝４６が形成される。
ベース部材４０は、当接面４２に、第１開口部４１の内径より内径が小さい第２開口部４３を有する。第２開口部４３は、ベース部材４０を貫通する。図３に示すように、ベース部材４０の後端面５１には、撮像素子７０を有する基板６０が、ネジ６５によって固定される。ベース部材４０の後端面５１は、ベース部材４０のレンズ群１２の像側の端面である。
ベース部材４０の後端面５１は、基板６０に実装された撮像素子７０の撮像面がベース部材４０の後端面５１と平行となるように、平坦であることが好ましい。
ベース部材４０の後端面５１には、図４に示すように、２つの位置決めボス４７が、第２開口部４３を挟んで設けられる。基板６０がベース部材４０に固定される位置は、ベース部材４０の位置決めボス４７によって合わせられる。ベース部材４０の位置決めボス４７は、それぞれ、基板６０の対応する位置決め孔６２に挿入される。これにより、基板６０は、ベース部材４０がバレルホルダ２０を保持した状態において、レンズ群１２の光軸ＡＸが基板６０の撮像素子７０の中心を通る位置に配置される。
２つのネジ６５は、それぞれ、基板６０の貫通孔６１を通って、基板６０をベース部材４０の後端面５１に固定する。ネジ６５のそれぞれは、ベース部材４０のネジ孔４５のそれぞれにネジ止めされる。
図４に示すように、基板６０の貫通孔６１（ネジ６５）と基板６０の撮像素子７０の中心との距離Ｌ１は、基板６０の位置決め孔６２と基板６０の撮像素子７０の中心との距離Ｌ２より短い。したがって、ネジ６５は、基板６０の位置決め孔６２と撮像素子７０の中心との距離より、撮像素子７０の中心からの距離が短い位置で、基板６０をベース部材４０に固定している。これにより、温度や湿度の変化によって、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向における撮像素子７０の位置が変化することを抑制できる。
例えば、基板６０は、温度や湿度の変化によって撓む。図５Ａに示すように、撮像素子７０の中心と貫通孔６１（ネジ６５）との距離Ｌ１が位置決め孔６２と撮像素子７０の中心との距離Ｌ２より長い場合、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向における撮像素子７０の位置の変化量Ｈ１は大きくなる。
一方、図５Ｂに示すように、撮像素子７０の中心と貫通孔６１（ネジ６５）との距離Ｌ１が位置決め孔６２と撮像素子７０の中心との距離Ｌ２より短い場合、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向における撮像素子７０の位置の変化量Ｈ２は小さくなる。撮像素子７０の位置の変化を小さくすることによって撮像装置１００のピントずれを抑制できるので、ネジ６５が、位置決め孔６２と撮像素子７０の中心との距離より、撮像素子７０の中心からの距離が短い位置で、基板６０をベース部材４０に固定することが好ましい。
撮像素子７０は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサやＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサなどから構成される。撮像素子７０は、図４に示すように、撮像素子７０の撮像面をベース部材４０の第２開口部４３に向けて、基板６０のベース部材４０の後端面５１に対向する面６４に実装される。撮像素子７０の撮像面は、レンズ群１２を通して像が結像する面である。すなわち、撮像素子７０の撮像面には、レンズ群１２を透過し、ベース部材４０の第１開口部４１と第２開口部４３を通過した光が入射する。撮像素子７０は、撮像素子７０の撮像面が基板６０の面６４と平行に実装されることが好ましい。また、基板６０の面６４は平坦な面であることが好ましい。
なお、撮像素子７０は、カバーガラスなどを備えてもよい。
撮像素子７０を有する基板６０は、ネジ６５によってベース部材４０に固定される。基板６０がベース部材４０に固定される位置は、基板６０の位置決め孔６２にベース部材４０の位置決めボス４７を挿入することによって、合わせられる。
基板６０には、図４に示すように、貫通孔６１が撮像素子７０を挟んで設けられる。ネジ６５は、基板６０の貫通孔６１を通って基板６０をベース部材４０に固定する。基板６０には、ベース部材４０の位置決めボス４７が挿入される位置決め孔６２が、撮像素子７０を挟んで設けられる。
次に、撮像装置１００の製造方法について説明する。
筒部１１の内周面に、レンズ群１２を固定したレンズバレル１０を準備する。ここで、レンズバレル１０の中心軸ＣＡとレンズ群１２の光軸ＡＸとは、一致している。また、撮像素子７０を実装した基板６０と、バレルホルダ２０と、円錐ばね１６と、ネジ６５と、接着剤２８、５２を準備する。
次に、レンズバレル１０の筒部１１が円錐ばね１６の径内を通った状態で、レンズバレル１０の雄ネジ部１４をバレルホルダ２０の雌ネジ部２２にねじ込み、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを、一時的に固定する（レンズバレルの仮固定工程）。
また、基板６０の位置決め孔６２にベース部材４０の位置決めボス４７を挿入した状態で、基板６０の貫通孔６１を通して、ネジ６５をベース部材４０のネジ孔４５にネジ止めする。これにより、基板６０がベース部材４０に固定される（基板固定工程）。
次に、レンズバレル１０が一時的に固定されたバレルホルダ２０と、基板６０が固定されたベース部材４０とを、図示しない調芯装置にセットする。
そして、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａに示すように、レンズバレル１０を一時的に固定したバレルホルダ２０のチャック溝２６を把持部材で把持し、バレルホルダ２０の後端面２５をベース部材４０の当接面４２に押し付ける。これにより、バレルホルダ２０の後端面２５は、ベース部材４０の当接面４２に当接する。
撮像素子７０に電力を供給し、調芯装置にセットされたバレルホルダ２０とベース部材４０によって、チャートを撮像する。そして、バレルホルダ２０の後端面２５がベース部材４０の当接面４２に当接した状態で、撮像されたチャートの画像を見ながら、図７Ａに示すように、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直なＸ、Ｙ方向にバレルホルダ２０を移動する。これにより、撮像素子７０の中心とレンズ群１２の光軸ＡＸとが一致する位置に、バレルホルダ２０の位置（レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向におけるバレルホルダ２０の位置）を調整する（調芯工程）。
バレルホルダ２０の後端面２５がベース部材４０の当接面４２に当接し、撮像素子７０の中心とレンズ群１２の光軸ＡＸとが一致した状態で、バレルホルダ２０の側面４４とバレルホルダ２０の外周面（バレルホルダ２０の胴体部２１）との間に接着剤５２を注入し、硬化させる。これにより、バレルホルダ２０をベース部材４０に固定する（バレルホルダの接着工程）。
なお、接着剤５２は、例えば、紫外線硬化型の接着剤、熱硬化型の接着剤である。
再び、チャート画像を見ながら、レンズバレル１０を回転させ、レンズバレル１０をバレルホルダ２０にねじ込む量を調整する。これにより、図７Ａに示すように、レンズバレル１０をレンズ群１２の光軸ＡＸに沿うＺ方向に移動させ、ピント（レンズ群１２の光軸ＡＸにおけるレンズバレル１０の位置）を調整する（ピント調整工程）。
最後に、バレルホルダ２０の注入孔２７からレンズバレル１０とバレルホルダ２０との間に接着剤２８を注入し、硬化させる。これにより、レンズバレル１０はバレルホルダ２０に固定される（レンズバレルの接着工程）。
以上のような工程によって、撮像装置１００を製造できる。
以上のように、撮像装置１００においては、バレルホルダ２０の後端面２５とベース部材４０の当接面４２とが当接しているので、レンズバレル１０とバレルホルダ２０（すなわち、中心軸ＣＡ、レンズ群１２の光軸ＡＸ）が、撮像素子７０に垂直な方向に対して傾くことを抑制できる。また、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０とバレルホルダ２０の位置が、所定の位置からずれることも抑制できる。したがって、撮像装置１００のピントずれを抑制できる。
また、バレルホルダ２０とベース部材４０とが、接着剤５２によって、バレルホルダ２０の外周面とベース部材４０の当接面４２に連続する側面４４との間で固定されているので、接着剤５２の膨張あるいは収縮によって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０が、撮像素子７０に垂直な方向に対して傾くことを抑制できる。また、接着剤５２の膨張あるいは収縮によって、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０とバレルホルダ２０の位置が、所定の位置からずれることも抑制できる。したがって、撮像装置１００のピントずれを、さらに抑制できる。
さらに、以上のような撮像装置１００の製造方法によれば、バレルホルダ２０の後端面２５がベース部材４０の当接面４２に当接した状態で、第１開口部４１の側面４４とバレルホルダ２０の外周面との間に接着剤５２を注入し、硬化させるので、接着剤５２が、バレルホルダ２０の後端面２５とベース部材４０の当接面４２との間に入り込まない。したがって、接着剤５２の膨張あるいは収縮によって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０が、撮像素子７０に垂直な方向に対して傾かない。接着剤５２の膨張あるいは収縮によって、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０とバレルホルダ２０の位置が、所定の位置からずれることもない。したがって、撮像装置１００の製造方法によれば、撮像装置１００のピントずれを抑制できる。
また、レンズバレル１０を回転させ、レンズバレル１０をバレルホルダ２０にねじ込む量を調整することによって、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０の位置が調整できるので、撮像装置１００のピントを容易に調整できる。
さらに、調芯工程において、バレルホルダ２０の後端面２５をベース部材４０の当接面４２に当接させた状態で、バレルホルダ２０をレンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向に移動するので、容易に、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向におけるバレルホルダ２０の位置を調整できる。
（実施形態１の変形例）
実施形態１では、レンズバレル１０に雄ネジ部１４を設け、バレルホルダ２０に雌ネジ部２２を設けたが、レンズバレル１０に雌ネジを設け、バレルホルダ２０に雄ネジを設けてもよい。
また、各部材の外形の形状は、各部材の機能が奏される形状であれば図示の形状に限らず任意である。例えば、ベース部材４０の外形は矩形でなくともよい。さらに、ベース部材４０の位置決めボス４７の形状は、基板６０の位置決め孔６２の形状と対応する形状であればよい。
また、接着剤２８は、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを固定する部材である。さらに、接着剤５２はバレルホルダ２０とベース部材４０とを固定する部材である。したがって、部材を互いに固定する機能を有する部材であれば、材質等は任意である。
実施形態１では、バレルホルダ２０は、レンズバレル１０を、ネジ山とネジ溝（雌ネジ部２２と雄ネジ部１４）とが嵌まり合うことによって、保持している。バレルホルダ２０がレンズバレル１０を保持する構成は、任意である。この場合、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０の位置を変えることができる構成が、好ましい。
また、レンズバレル１０の雄ネジ部１４には、レンズバレル１０の外周面に、すくなくとも１つの円柱形状の突起がネジ山として設けられてもよい。この場合、バレルホルダ２０の雌ネジ部２２は、バレルホルダ２０の内周面に形成され、前端面２３から中心軸ＣＡ方向に延びる溝と、中心軸ＣＡ方向に延びる溝の下端から直角に曲がる溝とから構成されるＬ字状の溝であってもよい。雄ネジ部１４の突起を雌ネジ部２２の中心軸ＣＡ方向に延びる溝に嵌め込み、レンズバレル１０を中心軸ＣＡ方向へ押し込んだ後に、レンズバレル１０を回転させることによって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを係合できる。これによれば、バレルホルダ２０は、レンズバレル１０を保持できる。なお、レンズバレル１０の雌ネジ部２２に、ネジ山が途切れる部位（突起が設けられていない部位）を設け、この部位にパーティングライン（ｐａｒｔｉｎｇ ｌｉｎｅ）が形成されてもよい。
レンズバレル１０とバレルホルダ２０とは、一体に形成されてもよい。さらに、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とが一体に形成されたレンズ保持部材が、ベース部材４０の当接面４２に当接する、レンズ群１２の像側のレンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な端面を備えてもよい。
実施形態１では、ベース部材４０がバレルホルダ２０を保持する第１開口部４１を有し、第１開口部４１の底面がベース部材４０の当接面４２に相当する。ベース部材４０がバレルホルダ２０を保持する構成は、これに限られない。例えば、ベース部材４０の前端面５０を当接面４２とし、ベース部材４０の前端面５０に第１開口部４１を囲む壁部を設けてもよい。この場合、壁部の側面がバレルホルダ２０の外周面を囲む側面となる。また、ベース部材４０の第１開口部４１がベース部材４０を貫通し、ベース部材４０が第２開口部４２を備えていなくともよい。なお、ベース部材４０の前端面５０に壁部を設けず、バレルホルダ２０の外周面とベース部材４０の前端面５０とを接着剤によって固定してもよい。
（実施形態２）
実施形態２では、図８に示すように、レンズバレル１０は、雄ネジ部１４よりレンズ群１２の像側の外周面１１１に、雄ネジ部１４における外径より外径が小さい第１縮径部１１０を備える。また、バレルホルダ２０は、雌ネジ部２２よりレンズ群１２の像側の内周面１１３に、雌ネジ部２２における内径より内径が小さい第２縮径部１１２を備える。
本実施形態では、第１縮径部１１０におけるレンズバレル１０の外径は、バレルホルダ２０の第２縮径部１１２におけるバレルホルダ２０の内径よりも小さい。そして、レンズバレル１０の第１縮径部１１０が、バレルホルダ２０の第２縮径部１１２に挿入されている。
この構成により、レンズバレル１０の位置が、レンズバレル１０の雄ネジ部１４とバレルホルダ２０の雌ネジ部２２と、レンズバレル１０の第１縮径部１１０とバレルホルダ２０の第２縮径部１１２と、によって合わせられるので、レンズバレル１０とバレルホルダ２０の撮像素子７０に垂直な方向に対する傾きを、さらに抑制することができる。
さらに、レンズバレル１０をバレルホルダ２０にねじ込む場合に、雄ネジ部１４と雌ネジ部２２とから発生するごみ（剥落物）が、第１縮径部１１０の外周面１１１と第２縮径部１１２の内周面１１３との間の隙間に詰まるので、ごみが撮像素子７０へ落下することを防げる。
なお、レンズバレル１０の第１縮径部１１０の外周面１１１とバレルホルダ２０の第２縮径部１１２の内周面１１３の隙間は、レンズバレル１０の第１縮径部１１０をバレルホルダ２０の第２縮径部１１２に挿入できる大きさであればよい。レンズバレル１０の第１縮径部１１０の外周面１１１とバレルホルダ２０の第２縮径部１１２の内周面１１３の隙間は、レンズバレル１０の雄ネジ部１４とバレルホルダ２０の雌ネジ部２２とのガタ付きよりも小さいことが好ましい。これにより、レンズバレル１０とバレルホルダ２０の撮像素子７０に垂直な方向に対する傾きを、さらに抑制することができる。また、より小さなごみの撮像素子７０への落下を防げる。
（実施形態３）
実施形態３では、図９Ａに示すように、バレルホルダ２０は、内周面１１３と後端面２５との間に円環状の凹部１２１を有する。また、ベース部材４０の当接面４２は、第２開口部４３の周縁部にレンズ群１２の光軸ＡＸを囲む円環状の突起部１２２を有する。
図９Ｂに示すように、バレルホルダ２０の凹部１２１の端面２５からの深さＨ３は、ベース部材４０の突起部１２２の当接面４２からの高さＨ４よりも深い。また、バレルホルダ２０の凹部１２１の内径Ｒ１は、ベース部材４０の突起部１２２の外径Ｒ２よりも大きい。
これらの構成によれば、ベース部材４０の当接面４２におけるバレルホルダ２０の後端面２５が移動する部分と当接面４２の第２開口部４３との間に当接面４２の突起部１２２が配置される。したがって、調芯工程において、バレルホルダ２０の後端面２５とベース部材４０の当接面４２とが当接した状態で、バレルホルダ２０を移動させた場合に発生するごみが、撮像素子７０へ落下することを防げる。なお、バレルホルダ２０の凹部１２１の深さＨ３とベース部材４０の突起部１２２の高さＨ４との差は、より小さいことが好ましい。
（実施形態４）
本実施形態に係る撮像装置２００は、図１０Ａに示すように、実施形態１おける撮像装置１００の円錐ばね１６に代えて、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを、ベース部材４０に対して、一体に、弾性的に付勢する板ばね１５０を備える。その他の構成は、実施形態１〜実施形態３と同様である。
板ばね１５０は、弾性を有する部材である。板ばね１５０は、金属、樹脂材料等から成る。板ばね１５０は、図１０Ｂに示すように、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な、中央部１５４と側部１５５とを有する。板ばね１５０の中央部１５４と側部１５５は、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向に延びる接続部１５７によって接続されている。
板ばね１５０の２つの側部１５５は、それぞれ、ネジ貫通孔１５６を有する。板ばね１５０は、ネジ貫通孔１５６を通るネジ１５３によって、ベース部材４０に固定される。
板ばね１５０の中央部１５４は、円形状の開口１５２を有する。板ばね１５０の開口１５２には、レンズバレル１０が挿入される。板ばね１５０の開口１５２の内径は、レンズバレル１０の前端部における外径より大きく、レンズバレル１０の顎部１５における外径より小さい。
図１０Ｂ、図１１Ｃに示すように、板ばね１５０の中央部１５４は、開口１５２の周縁部に、レンズ群１２の像側に湾曲した屈曲部１６１と屈曲部１６２とを有する。板ばね１５０の屈曲部１６１と屈曲部１６２とは、レンズバレル１０を挟んで、上下方向の対象な位置に設けられている。レンズバレル１０が板ばね１５０の開口１５２に挿入され、板ばね１５０の開口１５２の内径がレンズバレル１０における顎部１５の外径より小さいので、図１１Ｃに示すように、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２は、それぞれ、レンズ群１２の対物側からレンズバレル１０の顎部１５の前面１５ａに、線状に当接する。
図１１Ｂに示すように、板ばね１５０の側部１５５の底面から屈曲部１６１の後端部１６１ａまでの高さ（屈曲部の高さ）Ｈ５は、ベース部材４０の前端面５０からレンズバレル１０の顎部１５の前面１５ａまでの高さ（顎部の高さ）Ｈ６よりも低い（Ｈ５＜Ｈ６）。また、屈曲部１６２における屈曲部の高さＨ５も、レンズバレル１０の顎部１５の高さＨ６よりも低い（Ｈ５＜Ｈ６）。したがって、板ばね１５０は、レンズ群１２の対物側から、レンズバレル１０とレンズバレル１０を保持するバレルホルダ２０とを、ベース部材４０に対して弾性的に付勢する。この場合、実施形態１と同様に、バレルホルダ２０の後端面２５はベース部材４０の当接面４２に直接当接している。
ここで、弾性的に付勢するとは、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向から、板ばね１５０の付勢力を超える外力を加えることによって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを移動できるように、付勢することを意味する。したがって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とは、外力が加えられない場合、板ばね１５０によって、ベース部材４０の当接面４２に押し付けられた状態（固定された状態）にある。そして、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向から外力が加えられることによって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とは、バレルホルダ２０の後端面２５がベース部材４０の当接面４２に当接した状態で移動できる。
屈曲部１６１、１６２における屈曲部の高さＨ５とレンズバレル１０の顎部１５の高さＨ６との差が大きい場合、板ばね１５０の付勢力が大きくなるので、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを移動するための力も大きくなる。したがって、屈曲部の高さＨ５と顎部１５の高さＨ６との差は、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とをベース部材４０に押し付けるために十分な付勢力を板ばね１５０に発生させ、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを移動できるように調整することが好ましい。
次に、撮像装置２００の製造方法を、図４、図１０Ｂ、図１１Ｂを参照して、説明する。
図４、図１０Ｂに示すように、筒部１１の内周面に、レンズ群１２を固定したレンズバレル１０を準備する。ここで、レンズバレル１０の中心軸ＣＡとレンズ群１２の光軸ＡＸとは、一致している。また、撮像素子７０を実装した基板６０と、バレルホルダ２０と、板ばね１５０と、ネジ６５、１５３と、接着剤２８、５２を準備する。
次に、レンズバレル１０の雄ネジ部１４をバレルホルダ２０の雌ネジ部２２にねじ込み、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを、一時的に固定する（レンズバレルの仮固定工程）。
また、基板６０の位置決め孔６２にベース部材４０の位置決めボス４７を挿入した状態で、ネジ６５を基板６０の貫通孔６１を通してベース部材４０のネジ孔４５にネジ止めする。これにより、基板６０がベース部材４０に固定される（基板固定工程）。
次に、バレルホルダ２０の後端面２５をベース部材４０の当接面４２に当接させる。この状態で、図１１Ｂに示すように、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２をレンズバレル１０の顎部１５の前面１５ａに当接させる。そして、ネジ１５３を、板ばね１５０のねじ貫通孔１５６を通して、ベース部材４０のネジ孔１６５にネジ１５３をネジ止めする。これにより、レンズバレル１０と、バレルホルダ２０と、基板６０が固定されたベース部材４０とが一体化される（組み立て工程）。
次に、一体化された、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とベース部材４０とを、図示しない調芯装置にセットする。レンズバレル１０を一時的に固定したバレルホルダ２０のチャック溝２６を把持部材で把持する。そして、実施形態１の撮像装置１００の製造方法と同様に、撮像素子７０の中心とレンズ群１２の光軸ＡＸとが一致する位置に、バレルホルダ２０の位置（レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向におけるバレルホルダ２０の位置）を調整する（調芯工程）。
次に、実施形態１の撮像装置１００の製造方法と同様に、レンズバレル１０を回転させ、レンズバレル１０をバレルホルダ２０にねじ込む量を調整することによって、ピントを調整する（ピント調整工程）。
ピント調整工程の後、板ばね１５０によって一体化されたレンズバレル１０とバレルホルダ２０とベース部材４０とを調芯装置から取り外す。
第１開口部４１の側面４４とバレルホルダ２０の胴体部２１との間に接着剤５２を注入し、硬化させる。また、バレルホルダ２０の注入孔２７からレンズバレル１０とバレルホルダ２０との間に接着剤２８を注入し、硬化させる。これらにより、レンズバレル１０はバレルホルダ２０に固定され、バレルホルダ２０はベース部材４０に固定される（接着工程）。接着剤５２、２８は、例えば、紫外線硬化型の接着剤、熱硬化型の接着剤である。
以上のような工程によって、撮像装置２００を製造できる。
以上のように、撮像装置２００においては、実施形態１の撮像装置１００と同様に、バレルホルダ２０の後端面２５とベース部材４０の当接面４２とが当接しているので、撮像装置２００のピントずれを抑制できる。
また、バレルホルダ２０とベース部材４０とが、接着剤５２によって、バレルホルダ２０の外周面とベース部材４０の当接面４２に連続する側面４４との間で固定されているので、撮像装置２００のピントずれを、さらに抑制できる。
さらに、以上のような撮像装置２００の製造方法によれば、実施形態１の撮像装置１００の製造方法と同様に、接着剤５２が、バレルホルダ２０の後端面２５とベース部材４０の当接面４２との間に入り込まないので、接着剤の膨張あるいは収縮によって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０が、撮像素子７０に垂直な方向に対して傾かない。接着剤５２の膨張あるいは収縮によって、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０とバレルホルダ２０の位置が、所定の位置からずれることもない。したがって、撮像装置２００の製造方法によれば、撮像装置２００のピントずれを抑制できる。
また、レンズバレル１０を回転させ、レンズバレル１０をバレルホルダ２０にねじ込む量を調整することによって、レンズ群１２の光軸ＡＸ方向におけるレンズバレル１０の位置を調整できるので、撮像装置２００のピントを容易に調整できる。
調芯工程において、バレルホルダ２０の後端面２５をベース部材４０の当接面４２に当接させた状態で、バレルホルダ２０をレンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向に移動するので、容易に、レンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向におけるバレルホルダ２０の位置を調整できる。
撮像装置２００の製造方法に用いられる把持部材は、バレルホルダ２０が板ばね１５０によってベース部材４０に付勢されているので、バレルホルダ２０をベース部材４０に付勢しなくともよい。したがって、把持部材の構造を簡易にできる。
撮像装置２００においては、板ばね１５０によって、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とをベース部材４０に付勢するので、撮像装置２００は、さらにピントずれを抑制できる。
すなわち、レンズバレル１０とバレルホルダ２０との間に配置された円錐ばね１６によって、レンズバレル１０をバレルホルダ２０に付勢した場合、ピント調整工程におけるレンズバレル１０の回転に伴って円錐ばね１６が捩れる可能性がある。円錐ばね１６が捩れた場合、ピント調整工程の後に、円錐ばね１６の捩れが回復する力がレンズバレル１０にかかるので、レンズバレル１０の位置が変化する。これにより、ピントずれが生じる。一方、撮像装置２００では、板ばね１５０がレンズバレル１０とバレルホルダ２０とをベース部材４０に付勢するので、ピント調整工程の後に、レンズバレル１０の位置を変える力がレンズバレル１０にかかることはない。したがって、撮像装置２００は、さらにピントずれを抑制できる。
撮像装置２００では、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とベース部材４０は、板ばね１５０によって、一体化される。したがって、接着工程の前に一体化されたレンズバレル１０とバレルホルダ２０とベース部材４０を、調芯装置から取り外すことができる。すなわち、撮像装置２００の製造において、接着工程を調芯装置以外で行うことができる。
例えば、撮像装置１００の製造方法では、調芯工程が終了した段階で、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とベース部材４０とが一体化されていないので、調芯装置にレンズバレル１０とバレルホルダ２０とベース部材４０をセットした状態でバレルホルダ２０とベース部材４０とを接着する（バレルホルダの接着工程）。
これに対して、撮像装置２００の製造方法では、接着工程を調芯装置以外で行うことができる。
接着工程を調芯装置以外で行う製造方法は、調芯装置において調芯工程と接着工程を行う製造方法より、調芯工程でのタクトタイムを短縮できる。したがって、撮像装置２００では、製造コストを低減できる。
撮像装置２００では、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２が、レンズ群１２の対物側から、レンズバレル１０の顎部１５の前面１５ａに当接するので、調芯工程において、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とをレンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向に、容易に移動できる。
図１２Ａに示すように、屈曲部１６１、１６２を有していない板ばね１５０ｂを備えた撮像装置３００を比較例として説明する。
板ばね１５０ｂの中央部１５４の底面から側部１５５の底面までの高さ（中央部の高さ）Ｈ７は、板ばね１５０ｂがレンズバレル１０とバレルホルダ２０とをベース部材４０に対して付勢できるように、顎部１５の高さＨ６より低く設定される（Ｈ７＜Ｈ６）。
中央部１５４の高さＨ７が顎部１５の高さＨ６より低いので、ベース部材４０に固定された板ばね１５０ｂは、図１２Ｂに示すように、中央部１５４で湾曲し、レンズバレル１０の顎部１５の端部１５ｂと当接する。
詳細には、図１２Ｃに示すように、板ばね１５０ｂの中央部１５４が湾曲しているので、板ばね１５０ｂの中央部１５４は、レンズ群１２の光軸ＡＸに対して傾いた方向から顎部１５の端部１５ｂに当接する。したがって、板ばね１５０ｂの中央部１５４は、レンズ群１２の光軸ＡＸに対して傾いた方向から、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とをベース部材４０に対して付勢する。
この場合、板ばね１５０ｂの付勢力がレンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向にも作用するので、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とをレンズ群１２の光軸ＡＸに垂直な方向に移動させるために、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とに大きな力をかけなければならない。すなわち、撮像装置３００を製造する調芯工程において、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とに大きな力をかけなければならない。
これに対して、撮像装置２００では、板ばね１５０の中央部１５４が屈曲部１６１、１６２を有するので、板ばね１５０の中央部１５４が顎部１５の端部１５ｂ、１５ｃに、レンズ群１２の光軸ＡＸに対して傾いた方向から当接することを防止できる。したがって、撮像装置２００では、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２が、レンズ群１２の対物側から顎部１５の前面１５ａに当接するので、調芯工程において、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを、容易に移動できる。
すなわち、板ばね１５０の中央部１５４が湾曲し、顎部１５の端部１５ｂ、１５ｃにレンズ群１２の光軸ＡＸに対して傾いた方向から当接することを防止するためには、板ばね１５０が顎部１５の一部にレンズ群１２の対物側から当接することが好ましい。また、板ばね１５０が当接する部分は、レンズバレル１０の一部であればよい。さらに、板ばね１５０がレンズバレル１０の複数の部分に均等に当接することにより、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とを均等にベース部材４０に対して付勢できる。
（実施形態４の変形例）
実施形態４では、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２はレンズ群１２の像側に湾曲している。また、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２は、レンズバレル１０の顎部１５の前面１５ａに線状に当接している。
板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２の形状は任意である。板ばね１５０をベース部材４０に固定した場合に、板ばね１５０が顎部１５の端部１５ｂ、１５ｃにレンズ群１２の光軸ＡＸに対して傾いた方向から当接しなければよい。また、板ばね１５０がレンズバレル１０とバレルホルダ２０とをレンズ群１２の光軸ＡＸに方向に付勢できればよい。
例えば、図１３Ａに示すように、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２はＶ字状に屈曲してもよい。また、図１３Ｂに示すように、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２が矩形状に屈曲し、板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２の面が、レンズバレル１０の顎部１５の前面１５ａに当接してもよい。さらに、図１３Ｃに示すように、板ばね１５０が中央部１５４の中央で屈曲し、中央部１５４の中央で顎部１５の前面１５ａに当接してもよい。
さらに、板ばね１５０を複数の部材から構成してもよい。例えば、図１３Ｄに示すように、板ばね１５０を２つの板ばねで構成してもよい。
板ばね１５０の屈曲部１６１、１６２の数は、任意である。また、板ばね１５０の屈曲部は、板ばね１５０に均等に配置されることが好ましい。すなわち、板ばね１５０の屈曲部は、レンズバレル１０の顎部１５の前面１５ａの均等な位置に当接するように、配置されることが好ましい。例えば、３つの屈曲部を板ばね１５０の中央部１５４に１２０°間隔で配置してもよい。また、板ばね１５０を３つの板ばねで構成し、３つの板ばね１５０を１２０°間隔で配置してもよい。これらにより、板ばね１５０は、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とをベース部材４０に対して、均等に付勢できる。
板ばね１５０は、レンズバレル１０とバレルホルダ２０とをベース部材４０に対して付勢する部分に当接すればよい。例えば、板ばね１５０は、レンズバレル１０の筒部１１に形成された段差、凹部、突起等にレンズ群１２の対物側から当接してもよい。
（実施形態５）
本実施形態に係る撮像装置５００は、図１４、図１５Ａ〜図１５Ｃ、図１６に示すように、レンズ保持部材５０１と、押さえ部材５０２と、ベース部材５０３と、基板５０４と、コイルばね５０５とを備える。
レンズ保持部材５０１と押さえ部材５０２とベース部材５０３は樹脂材料、金属材料（アルミニウムなど）等から成る。これらに採用される樹脂材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）が挙げられる。
レンズ保持部材５０１は、光軸ＡＸを有する少なくとも１つレンズから成るレンズ群５０６を保持する。レンズ保持部材５０１は、外部からの衝撃等によってレンズ群５０６がレンズ保持部材５０１から外れないように、レンズ群５０６を保持する。
レンズ保持部材５０１の外形は、図１４に示すように、レンズ群５０６の光軸ＡＸを中心とする２つの円柱を結合させた形状である。レンズ保持部材５０１における後方の円柱の外径は、レンズ保持部材５０１における前方の円柱の外径より大きい。また、レンズ保持部材５０１における後方の円柱は、ベース部材５０３と嵌合する第１嵌合部５０７となる。
なお、レンズ保持部材５０１の外形は、円柱形状、多角柱形状等でもよい。
レンズ保持部材５０１は、熱かしめによって、レンズ群５０６をレンズ保持部材５０１に固定する場合、熱かしめに適した樹脂材料から成ることが好ましい。
押さえ部材５０２は、図１４に示すように、環状の部材である。押さえ部材５０２の外周面には、螺旋状の溝を有する第３螺合部５０８が設けられる。また、押さえ部材５０２には、治具取り付け部５０９が設けられる。治具取り付け部５０９は、押さえ部材５０２の前方に設けられた溝である。治具取り付け部５０９には、押さえ部材５０２を、ベース部材５０３に対してレンズ群５０６の光軸ＡＸを中心に回転させるための治具が取り付けられる。
押さえ部材５０２は、前方（レンズ群５０６の対物側）からレンズ保持部５０１と当接することによって、コイルばね５０５によって付勢される方向（前方）へ、レンズ保持部材５０１が移動することを規制する。
ベース部材５０３は、図１６に示すように、レンズ群５０６の光軸ＡＸに沿った貫通孔を形成する貫通孔部５１０を有する。貫通孔部５１０は、内部にレンズ保持部材５０１を収納する孔である。
ベース部材５０３の貫通孔部５１０には、螺旋状の溝を有する第４螺合部５１１と、第２嵌合部５１２とが設けられる。ベース部材５０３の第４螺合部５１１は、押さえ部材５０２の第３螺合部５０８と螺合する。ベース部材５０３の第２嵌合部５１２は、レンズ保持部材５０１の第１嵌合部１０７と嵌合する。ベース部材５０３の第２嵌合部５１２と第４螺合部５１１とは、段差部５１３によって接続される。また、前方から見た場合に、レンズ保持部材５０１の第１嵌合部５０７の外径は、ベース部材５０３の第４螺合部５１１の内径よりも大きい。
ベース部材５０３の第２嵌合部５１２は、レンズ保持部材５０１の第１嵌合部５０７と嵌まり合う形状であればよい。前方から見た場合、レンズ保持部材５０１の第１嵌合部５０７は円形状であるので、ベース部材５０３の第２嵌合部５１２もレンズ保持部材５０１の第１嵌合部５０７に嵌まり合う大きさを有する円形状である。ベース部材５０３の第２嵌合部５１２とレンズ保持部材５０１の第１嵌合部５０７とが嵌まり合うので、ベース部材５０３の貫通孔部５１０は、ベース部材５０３の第４螺合部５１１と基板５０４との間において、レンズ保持部材５０１と互いに嵌合する。
基板５０４は、撮像素子５１４を前面に有する。撮像素子５１４は、レンズ群５０６を通して、像が結像する撮像面を前面に有する。基板５０４は、撮像素子５１４がレンズ群５０６の光軸ＡＸに沿ってレンズ群５０６と並ぶ位置に固定される。詳細には、基板５０４は、レンズ群５０６の光軸ＡＸが撮像素子５１４の撮像面の中心を通る位置に、ベース部材５０３にネジ５１５により固定される。なお、基板５０４をベース部材５０３に固定する方法は、ネジ止めに限らず、基板５０４とベース部材５０３とは接着剤によって固定されてもよい。
一般的に、基板５０４には、撮像素子５１４がはんだで実装される。したがって、基板５０４に補強部材が設けられない場合、熱によって、基板５０４が反る。例えば、図１８の点線５１７で示すように、基板５０４が撮像素子５１４の方向へ反る。そこで、図１７、図１８に示すように、基板５０４の後面にはんだ５１６を塗布することにより、基板５０４の反りを抑制できる。
なお、撮像素子５１４は、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサなどから構成される。撮像素子５１４は、カバーガラスなどを備えてもよい。
コイルばね５０５は、基板５０４に対してレンズ保持部材５０１を前方へ付勢する付勢部材である。例えば、図１６に示すように、コイルばね５０５は、貫通孔部５１０の中に配置される。付勢部材としてコイルばね５０５を採用することによって、レンズ群５０６から撮像素子５１４へ入射する光を遮らずに、簡素な構成でレンズ群５０６と撮像素子５１４との間に空洞を形成できる。
本実施形態によれば、ベース部材５０３の貫通孔部５１０に、後方から順に、レンズ保持部材５０１とコイルばね５０５とが取り付けられる。そして、基板５０４が、コイルばね５０５の後方からベース部５０３に固定される。最後に、押さえ部材５０２が前方からベース部材５０３に取り付けられることによって、撮像装置５００が組み立てられる。
押さえ部材５０２は、ベース部材５０３の第４螺合部５１１に第３螺合部５０８をねじ込むことによって、ベース部材５０３に取り付けられる。押さえ部材５０２の第３螺合部５０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１とは、ネジ構造（ネジ溝により嵌まり合う構造）に限られない。例えば、第３螺合部５０８と第４螺合部５１１とは、カム環構造（ネジ溝と突起とにより嵌まり合う構造）であってもよい。すなわち、本願において、螺合は、ネジ作用での嵌め合いに限らず、カム環での嵌め合いも含む。
押さえ部材５０２は、レンズ群５０６の像側（前方）からレンズ保持部材５０１に当接する。したがって、押さえ部材５０２をベース部材５０３に対して回転させて後方へ進める量（押さえ部材５０２をベース部材５０３にねじ込む量）を調整することによって、レンズ保持部材５０１のレンズ群５０６と撮像素子５１４の撮像面との距離（レンズ群５０６の光軸ＡＸ方向におけるレンズ保持部材５０１の位置）を調整できる。これにより、撮像装置５００のピントを調整できる。
さらに、レンズ保持部材５０１は、後端が基板５０４に当接するコイルばね５０５によって後方から前方へ付勢されるので、押さえ部材５０２は、レンズ保持部材５０１を介して前方へ付勢される。すなわち、押さえ部材５０２の第３螺合部５０８は、レンズ保持部材５０１を介してコイルばね５０５によりレンズ群５０６の光軸ＡＸ方向（前方）へ押圧される。したがって、押さえ部材５０２の第３螺合部５０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１とが、コイルばね５０５の付勢力により押圧されて当接する。
これにより、押さえ部材５０２の第３螺合部５０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１との摩擦力が、コイルばね５０５の付勢力がない場合よりも大きくなる。その結果、撮像装置５００のピントを調整した後に、ベース部材５０３におけるレンズ保持部材５０１の位置は、ずれない。
したがって、レンズ保持部材５０１をベース部材５０３に接着剤等で固定することなく、撮像装置５００を組み立てることができる。また、撮像装置５００の組み立てにおいて、撮像装置５００のピントを容易に調整できる。
また、図１９の点線５１８で示すように、押さえ部材５０２の第３螺合部５０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１とは螺合するので、一般的に、互いの間に隙間を有する。したがって、コイルばね５０５を備えない場合には、撮像素子５１４の撮像面に対するレンズ群５０６の光軸ＡＸの角度が、設計値（例えば、９０度）からずれる。本実施形態では、コイルばね５０５を備えるので、図１９の実線で示すように、押さえ部材５０２の第３螺合部５０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１とがコイルばね５０５の付勢力により押圧されて当接する。これにより、撮像素子５１４の撮像面に対するレンズ群５０６の光軸ＡＸの角度を設計値又は設計値に近い状態に、容易に維持できる。
なお、図１９は、図１６のＥ部の拡大図である。また、図１９では、理解を容易にするために、第３螺合部５０８と第４螺合部５１１との隙間を、実際よりも大きな比率で示している。
また、一般的に、レンズ群５０６は、レンズ保持部材５０１に保持された状態で、レンズの特性として上下左右方向に均一ではない解像力を有する。本実施形態では、押さえ部材５０２とレンズ保持部材５０１とが、別の部材で構成されているので、撮像装置５００のピントを調整する場合に、レンズ保持部材５０１が回転することはない。したがって、レンズ保持部材５０１に保持されたレンズ群５０６の特性は変化しない。これにより、撮像装置５００が組み立てられた後、レンズ群５０６は、レンズ保持部材５０１に保持された直後の所望の状態を撮像装置５００においても維持できる。
以上のように、撮像素子５１４の撮像面に対するレンズ群５０６の光軸ＡＸの角度とレンズ群５０６の特性とを設計値又は設計値に近い状態で維持できる。したがって、撮像装置５００は、良好な画像を撮像できる。
本実施形態によれば、上述のように、ベース部材５０３の貫通孔部５１０は、ベース部材５０３の第４螺合部５１１と基板５０４との間において、レンズ保持部材５０１と互いに嵌合する。これにより、ベース部材５０３に対するレンズ保持部材５０１の上下左右方向の位置を固定できる。
さらに、レンズ保持部材５０１の第１嵌合部５０７とベース部材５０３の第２嵌合部５１２とが、前方から見た場合に、互いに嵌まり合う角部を有するので、レンズ保持部材５０１の回転が抑制される。これにより、レンズ群５０６の特性の変化を抑制できる。したがって、撮像装置５００は、良好な画像を撮像できる。
（実施形態６）
本実施形態に係る撮像装置６００は、図２０、図２１に示すように、実施形態５に係る撮像装置５００の押さえ部材５０２を備えない。また、撮像装置６００は、実施形態５に係る撮像装置５００が備えるレンズ保持部材５０１に代えて、レンズ保持部材６０１を備える。これらを除いて、撮像装置６００は、実施形態５に係る撮像装置５００と概ね同様の構成を備える。
レンズ保持部材６０１は、図２０に示すように、螺旋状の溝を有する第３螺合部６０８を有する。また、レンズ保持部材６０１は、レンズ群５０６の光軸ＡＸを中心とした回転体形状の外周面を有する。
また、レンズ保持部材６０１には、治具取り付け部６０９が設けられる。治具取り付け部６０９は、レンズ保持部材６０１の前方に設けられた凹部である。治具取り付け部６０９は、基板５０４をベース部材５０３に固定した後に、ベース部材５０３に対してレンズ保持部材６０１を回転させるための治具が取り付けられる。
本実施形態によれば、ベース部材５０３の貫通孔部５１０に、後方から順に、レンズ保持部材５０１とコイルばね５０５とが取り付けられる。そして、基板５０４が、コイルばね５０５の後方からベース部材５０３に固定される。これにより、撮像装置６００を組み立てることができる。したがって、実施形態５に係る撮像装置５００よりも、容易に撮像装置６００を組み立てることができる。
レンズ保持部材６０１は、ベース部材５０３の第４螺合部５１１に第３螺合部６０８をねじ込むことによって、ベース部材５０３に取り付けられる。レンズ保持部材６０１の第３螺合部６０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１とは、実施形態５に係る第３螺合部５０８と第４螺合部５１１と同様に、ネジ構造に限られず、カム環構造などであってもよい。
レンズ保持部材６０１をベース部材５０３に対して回転させて前方へ進める量（レンズ保持部材６０１をベース部材５０３にねじ込む量）を調整することによって、レンズ群５０６と撮像素子５１４の撮像面との距離（レンズ群５０６の光軸ＡＸ方向におけるレンズ保持部材６０１の位置）を調整できる。これにより、撮像装置６００のピントを調整できる。
さらに、レンズ保持部材６０１は、後端が基板５０４に当接するコイルばね５０５によって、後方から前方へ付勢される。すなわち、レンズ保持部材６０１の第３螺合部６０８は、レンズ保持部材６０１を介してコイルばね５０５によりレンズ群５０６の光軸ＡＸ方向（前方）へ押圧される。したがって、レンズ保持部材６０２の第３螺合部６０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１とが、コイルばね５０５の付勢力により押圧されて当接する。
これにより、実施形態５と同様に、レンズ保持部材６０２の第３螺合部６０８とベース部材５０３の第４螺合部２１１との摩擦力が、コイルばね５０５の付勢力がない場合よりも大きくなる。その結果、撮像装置６００のピントを調整した後に、ベース部材５０３におけるレンズ保持部材６０１の位置は、ずれない。
したがって、実施形態５と同様に、レンズ保持部材６０１をベース部材５０３に接着剤等で固定することなく、撮像装置６００を組み立てることができる。また、撮像装置６００の組み立てにおいて、撮像装置６００のピントを容易に調整できる。
また、本実施形態では、コイルばね５０５を備えるので、実施形態５において図６を参照して説明したように、レンズ保持部材６０１の第３螺合部６０８とベース部材５０３の第４螺合部５１１とがコイルばね５０５の付勢力により押圧されて当接する。これにより、撮像素子５１４の撮像面に対するレンズ群５０６の光軸ＡＸの角度を設計値又は設計値に近い状態に、容易に維持できる。
以上のように、撮像素子５１４の撮像面に対するレンズ群５０６の光軸ＡＸの角度を設計値又は設計値に近い状態で維持できる。したがって、撮像装置６００良好な画像を撮像できる。
本実施形態によれば、実施形態５と同様に、ベース部材５０３の貫通孔部５１０は、ベース部材５０３の第４螺合部５１１と基板５０４との間において、レンズ保持部材６０１と互いに嵌合する。これにより、ベース部材５０３に対するレンズ保持部材６０１の上下左右方向の位置を固定できる。
上記の実施形態５、６の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
（付記１）
少なくとも１つのレンズを保持するレンズ保持部材と、
第３螺合部が外周面に設けられた環状の押さえ部材と、
前記レンズ保持部材が内部に収容され、前記レンズの光軸に沿った貫通孔を形成する貫通孔部を有するベース部材と、
前記貫通孔部に設けられ、前記押さえ部材の前記第３螺合部と螺合する第４螺合部と、
撮像素子を有し、該撮像素子が前記レンズの光軸に沿って前記レンズと並ぶ位置で、前記ベース部材に固定された基板と、
前記基板に対して前記レンズ保持部材を付勢する第４付勢部材と、を備え、
前記押さえ部材は、前記レンズ保持部材と当接することによって、前記レンズ保持部材が前記第４付勢部材により付勢される方向へ移動することを規制する、
撮像装置。
（付記２）
前記ベース部材の前記貫通孔部は、前記第４螺合部と前記基板との間において、前記レンズ保持部材と互いに嵌合する、
付記１に記載の撮像装置。
（付記３）
少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの光軸を中心とした回転体形状をなす外周面に第３螺合部が設けられたレンズ保持部材と、
前記レンズ保持部材が内部に収容され、前記レンズの光軸に沿った貫通孔を形成する貫通孔部を有するベース部材と、
前記貫通孔部に設けられ、前記レンズ保持部材の前記第３螺合部と螺合する第４螺合部と、
撮像素子が取り付けられ、該撮像素子が前記レンズの光軸に沿って前記レンズと並ぶ位置で、前記ベース部材に固定された基板と、
前記基板に対して前記レンズ保持部材を付勢する第４付勢部材と、を備える
撮像装置。
（付記４）
前記第４付勢部材は、前記ベース部材の前記貫通孔部の中に配置されるコイルばねである
付記１乃至３のいずれか１項に記載の撮像装置。
（付記５）
付記１乃至４のいずれか１項に記載の撮像装置を備えた光学機器。
（付記６）
付記１乃至４のいずれか１項に記載の撮像装置を備えた電子機器。
上記の付記に記載の発明によれば、押さえ部材が第３螺合部を有する場合、押さえ部材とレンズ保持部材とが当接しているので、押さえ部材を回転させることによってレンズの位置を調整し、撮像装置のピントを調整できる。また、レンズ保持部材が第３螺合部を有する場合、レンズ保持部材を回転させることによって、レンズの位置を調整し、撮像装置のピントを調整できる。
いずれの場合であっても、第３螺合部は、レンズ保持部材を介して第４付勢部材によりレンズの光軸方向へ押圧されるので、第３螺合部と第４螺合部とが付勢部材の付勢力により押圧されて当接する。これにより、第３螺合部と第４螺合部との摩擦力が大きくなる。その結果、撮像装置のピントを調整した後、レンズ保持部材をベース部に接着剤などによって固定しなくても、レンズ保持部材の位置はずれない。すなわち、撮像装置のピントずれを抑制できる。
したがって、撮像装置の組み立てにおいて、撮像装置のピントを容易に調整できる。
以上、本発明の複数の実施形態を説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、本発明に係る撮像装置、レンズ保持部材は、撮像された画像のゴースト対策のための部材を備えてもよい。また、本発明に係る撮像装置、レンズ保持部材は、光軸ＡＸ方向のレンズ群の累積公差（光軸方向のレンズ体の厚み）を調整する部材、防水部材、ＩＲ（Ｉｎｆｒａｒｅｄ）カットフィルターを備えてもよい。
レンズ群を構成するレンズは、所望の物性（例えば、屈折率、アッベ数、部分分散比、線膨張係数）、耐久性等を満たせば、レンズの、材質、形状は任意である。
また、レンズのレンズ面は、球面、平面、非球面のいずれであってもよい。レンズ面が球面又は平面である場合、レンズの加工と組立調整が容易になる。したがって、レンズの加工と組立調整の誤差による光学性能の変化を防げる。レンズ面が非球面である場合、非球面は、研削加工による非球面、ガラスを型で非球面形状に形成したガラスモールド非球面、ガラスの表面に樹脂を非球面形状に形成した複合型非球面のいずれのでも構わない。レンズのレンズ面は回折面であってもよい。さらに、レンズは、屈折率分布型レンズ（ＧＲＩＮレンズ）、プラスチックレンズであってもよい。
更に、レンズのレンズ面には、種々の加工が施されてもよい。例えば、レンズ体の曇りや水滴の形成を防止するために、レンズ面を光触媒によって親水化してもよい。
本発明の撮像装置は、被写体を撮像する装置である。本発明の撮像装置は、例えば、光学機器、電子機器に採用される。光学機器としては、デジタルカメラ等の民生用カメラ、車載カメラ、監視カメラ、内視鏡などに搭載される医療用カメラ、動画を撮影するためのカムコーダ（ムービーカメラ）、検査用カメラ、ロボット用カメラ等が挙げられる。電子機器としては、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ等が挙げられる。
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
本出願は、２０１５年１月３０日に出願された日本国特許出願特願２０１５−０１７３４６号、２０１５年３月３０日に出願された日本国特許出願特願２０１５−０７０４３１号、２０１５年７月２７日に出願された日本国特許出願特願２０１５−１４８０２７号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１５−０１７３４６号、日本国特許出願特願２０１５−０７０４３１号、日本国特許出願特願２０１５−１４８０２７号の明細書、特許請求の範囲、及び図面全体を参照として取り込むものとする。
１０：レンズバレル
１１：レンズバレルの筒部
１２：レンズ群
１４：雄ネジ部（第１螺合部）
１５：顎部
１５ａ：顎部の前面
１５ｂ、１５ｃ：顎部の端部
１６：円錐ばね
２０：バレルホルダ
２１：バレルホルダの胴体部
２２：雌ネジ部（第２螺合部）
２３：バレルホルダの前端面
２４：バレルホルダの後端部
２５：バレルホルダの後端面
２６：チャック溝
２７：注入孔
２８：接着剤
４０：ベース部材
４１：第１開口部
４２：当接面
４３：第２開口部
４４：第１開口部の側面
４５：ネジ孔
４６：注入溝
４７：位置決めボス
４８：取り付け部
５０：ベース部材の前端面
５１：ベース部材の後端面
５２：接着剤
６０：基板
６１：貫通孔
６２：位置決め孔
６４：基板の面
６５：ネジ
７０：撮像素子
１００、２００、３００：撮像装置
１１０：第１縮径部
１１１：レンズバレルの外周面
１１２：第２縮径部
１１３：バレルホルダの内周面
１２１：凹部
１２２：突起部
１５０、１５０ｂ：板ばね
１５２：開口
１５３：ネジ
１５４：板ばねの中央部
１５５：板ばねの側部
１５６：ネジ貫通孔
１５７：板ばねの接続部
１６１、１６２：板ばねの屈曲部
１６１ａ、１６２ａ：屈曲部の後端部
１６５：ネジ孔
５００、６００：撮像装置
５０１、６０１：レンズ保持部材
５０２：押さえ部材
５０３：ベース部材
５０４：基板
５０５：コイルばね
５０６：レンズ群
５０７：第１嵌合部
５０８、６０８：第３螺合部
５０９、６０９：治具取り付け部
５１０：貫通孔部
５１１：第４螺合部
５１２：第２嵌合部
５１４：撮像素子
５１６：はんだ

Claims (12)

  1. 少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
    前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態において前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
    前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子を有し、前記ベース部材に固定される基板と、
    を備え、
    前記ベース部材又は前記基板の少なくとも一方が、前記基板の位置を前記ベース部材に固定する位置に合わせる位置決め部を有し、
    前記基板を前記ベース部材に固定する固定部材は、前記位置決め部と前記基板の前記撮像素子の中心との距離より前記基板の前記撮像素子の中心からの距離が短い位置で、前記基板を前記ベース部材に固定する、撮像装置。
  2. 少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
    前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態において前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
    前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子を有し、前記ベース部材に固定される基板と、
    を備え、
    前記ベース部材の前記当接面は、前記開口部の周縁部に前記レンズの光軸を囲む、円環状の突起部を有し、
    前記レンズ保持部材は円筒形であり、内周面と前記端面との間に円環状の凹部を有し、
    前記レンズ保持部材の前記円環状の凹部における内径は、前記ベース部材の前記円環状の突起部の外径より大きく、
    前記レンズ保持部材の前記円環状の凹部の深さは、前記ベース部材の前記円環状の突起部の高さより深い、撮像装置。
  3. 少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
    前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態において前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
    前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子を有し、前記ベース部材に固定される基板と、
    を備え、
    前記レンズ保持部材は、前記レンズを保持するレンズバレルと、該レンズバレルを保持し、前記端面を有するバレルホルダとを備え、
    前記レンズバレルは円筒形であり、外周面に設けられた第１螺合部と、該第１螺合部より前記レンズの像側に該第１螺合部における外径より外径が小さい第１縮径部を備え、
    前記バレルホルダは円筒形であり、内周面に設けられ前記レンズバレルの前記第１螺合部と螺合する第２螺合部と、該第２螺合部より前記レンズの像側に該第２螺合部における内径より内径が小さい第２縮径部を備え、
    前記レンズバレルの前記第１縮径部が、前記バレルホルダの第２縮径部に挿入されている、撮像装置。
  4. 少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
    前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態において前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
    前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子を有し、前記ベース部材に固定される基板と、
    を備え、
    前記レンズ保持部材は、前記レンズを保持するレンズバレルと、該レンズバレルを保持し、前記端面を有するバレルホルダとを備え、
    前記レンズ保持部材の前記レンズバレルは前記レンズの光軸に垂直な方向に延出した顎部を有し、
    前記レンズバレルの前記顎部の一部に前記レンズの対物側から当接して、前記レンズバレルと前記バレルホルダとを前記ベース部材に対して付勢する第３付勢部材を備える、撮像装置。
  5. 前記第３付勢部材は前記ベース部材に固定されている、請求項４に記載の撮像装置。
  6. 前記レンズバレルと前記バレルホルダとの間に、前記レンズバレルを前記バレルホルダに対して付勢する第１付勢部材を備える、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の撮像装置。
  7. 少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
    前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態において前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
    前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子を有し、前記ベース部材に固定される基板と、
    を備え、
    前記レンズ保持部材を前記ベース部材に対して付勢する第２付勢部材を備え、
    前記第２付勢部材は前記ベース部材に固定されている、撮像装置。
  8. 前記第２付勢部材は、前記レンズ保持部材の一部に前記レンズの対物側から当接して前記レンズ保持部材を付勢する、請求項７に記載の撮像装置。
  9. 前記ベース部材は、前記当接面に連続し、前記レンズ保持部材を保持した状態で前記レンズ保持部材の外周面を囲む側面を有し、
    前記レンズ保持部材の外周面と前記ベース部材の前記側面との間に固定材を備える、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の撮像装置。
  10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、光学機器。
  11. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、電子機器。
  12. 少なくとも１つのレンズを保持し、前記レンズの像側に前記レンズの光軸に垂直な端面を有するレンズ保持部材と、
    前記レンズ保持部材を保持し、前記レンズ保持部材を保持した状態で前記レンズ保持部材の前記端面と当接し前記レンズの光軸に垂直な当接面と、該当接面に設けられ前記レンズの光軸が通る開口部とを有するベース部材と、
    前記レンズを透過した光が前記ベース部材の前記開口部を通って入射する撮像素子を有し、前記ベース部材に固定される基板と、
    を備え、前記ベース部材又は前記基板の少なくとも一方が前記基板の位置を前記ベース部材に固定する位置に合わせる位置決め部を有する、撮像装置の製造方法において、
    前記基板を前記ベース部材に固定する固定部材により、前記位置決め部と前記基板の前記撮像素子の中心との距離より前記基板の前記撮像素子の中心からの距離が短い位置で、前記基板を前記ベース部材に固定する工程と、
    前記レンズ保持部材の前記端面を前記ベース部材の前記当接面に当接させた状態で、前記レンズ保持部材を前記レンズの光軸に垂直な方向に移動させることによって、前記レンズの光軸と前記撮像素子との位置を調整する工程とを含む、撮像装置の製造方法。
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