WO2024009880A1 - レンズユニット - Google Patents

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WO2024009880A1
WO2024009880A1 PCT/JP2023/024155 JP2023024155W WO2024009880A1 WO 2024009880 A1 WO2024009880 A1 WO 2024009880A1 JP 2023024155 W JP2023024155 W JP 2023024155W WO 2024009880 A1 WO2024009880 A1 WO 2024009880A1
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WO
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lens
lid
lens unit
adhesive
unit according
Prior art date
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PCT/JP2023/024155
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏之 花戸
力也 上舘
Original Assignee
株式会社ダイセル
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B30/00—Camera modules comprising integrated lens units and imaging units, specially adapted for being embedded in other devices, e.g. mobile phones or vehicles

Definitions

  • the present disclosure relates to a lens unit.
  • This application claims priority to Japanese Patent Application No. 2022-108334 filed in Japan on July 5, 2022, and the contents thereof are incorporated herein.
  • the lens module uses a lens unit that includes a lens in a holder (lens frame). Since the lens unit is assembled to a substrate on which an image sensor chip is mounted, it is important that the optical axis of the lens is positioned within the holder without being tilted with respect to the image sensor chip. As a technique for such positioning, the inner surface of the holder and the outer circumferential surface of the lens are fixed inside the holder without any gap (see Patent Document 1).
  • Patent Document 2 proposes a structure in which an elastic body is sandwiched between a lens and a holder to absorb thermal expansion. Further, Patent Documents 3 to 5 disclose lens units in which a lens and a holder are fixed via an adhesive so that a gap is provided between the inner surface of the holder and the outer circumferential surface of the lens.
  • the lens unit of Patent Document 2 requires an elastic body, there is a problem that the number of parts increases and the cost increases.
  • the thickness of the adhesive layer may vary due to uneven application of the adhesive or shrinkage during curing, depending on the method of application of the adhesive.
  • the lens was tilted, causing the optical axis to tilt and cracks to occur in the lens.
  • an adhesive is applied between the inner surface of the holder and the outer circumferential surface of the lens, so when the adhesive contracts, the lens may be pulled in the outer circumferential direction and cracks may occur.
  • advanced techniques are required to apply the adhesive to prevent it from adhering to unnecessary areas.
  • an object of the invention according to the present disclosure is that when a lens is fixed to a lens frame via an adhesive, the optical axis is less likely to tilt, cracks are less likely to occur, and the focus is less likely to occur even when exposed to a high temperature environment. It is an object of the present invention to provide a lens unit that does not easily cause deviation in distance and can be easily manufactured.
  • the end surface of the extending flange portion on the lid side is formed by a lens unit having an adhesive region that is bonded to the lid of the lens frame via an adhesive, and a contact region that is in surface contact with the lid, on parallel or coplanar surfaces.
  • the optical axis is less likely to tilt, cracks are less likely to occur, and the focal length is less likely to be distorted, making it easy to manufacture even when exposed to high temperature environments. I found out that it is possible.
  • the present disclosure relates to what has been completed based on these findings.
  • the present disclosure provides a lens unit including a lens frame and a lens accommodated in the lens frame
  • the lens frame includes a cylindrical part that accommodates the lens therein, and a lid that covers one opening of the cylindrical part and has a hole centered on the optical axis of the lens
  • the lens includes a lens portion and a flange portion extending around the outer periphery of the lens portion, There is a gap between the inner wall of the cylindrical part and the outer periphery of the lens,
  • the lid-side end surface of the flange portion has an adhesive area that adheres to the lid via an adhesive, and a contact area that makes surface contact with the lid, on parallel or coplanar surfaces. do.
  • the lens unit there is a gap between the inner wall of the cylindrical part of the lens frame and the outer periphery of the lens, so that even if the lens thermally expands in a high-temperature environment, it will not come into contact with the inner wall of the cylindrical part.
  • the lenses are less prone to cracks.
  • the lid-side end surface of the flange portion has an adhesive region that adheres to the lid via an adhesive, and a contact region that makes surface contact with the lid, on parallel surfaces or on the same plane, Even if the adhesive contracts during curing, the contact area acts as a presser, preventing the lens from approaching the lid and maintaining the focal length.
  • the lens is less likely to tilt, and the optical axis is less likely to be tilted. Further, the above lens unit does not require an elastic body to suppress cracks, so it can be easily manufactured.
  • the adhesive area and the contact area are preferably formed perpendicular to the optical axis direction. With such a structure, even when the adhesive contracts, the contact area acts more firmly as a presser, the focal length is less likely to be distorted, and the optical axis is less likely to tilt.
  • the flange portion has a convex portion on the outer periphery that is convex toward the lid, and the adhesive region has the bonding region on the convex portion.
  • the inner circumferential side surface of the convex portion is not bonded to the lid portion. With such a configuration, it is possible to prevent the lens from being pulled toward the outer circumferential side or the inner circumferential side due to expansion or contraction of the adhesive, thereby preventing cracks from occurring.
  • the contact area is located on the outer peripheral side of the adhesive area.
  • the lid includes a plate portion extending from the inner wall of the cylindrical portion toward the hole and having a flat surface on the lens side, and a protrusion portion extending from the plate portion toward the hole and toward the lens. .
  • displacement lateral displacement in the XY directions (directions perpendicular to the optical axis) can be made more difficult to occur.
  • the flange portion has a convex portion on the outer periphery that is convex toward the lid, and the inner circumferential side surface of the convex portion abuts the protrusion.
  • the flange portion has a convex portion on the outer periphery that is convex toward the lid, and the adhesive region is provided on the convex portion, and the protrusion of the lid and the flange of the lens fit together. is preferred. With such a configuration, displacement (lateral displacement) in the XY directions (directions perpendicular to the optical axis) can be made more difficult to occur.
  • the lens unit is preferably for reflow mounting.
  • the present disclosure also provides a lens module that includes a substrate and the lens unit, and has a structure in which the lens unit is mounted on the substrate.
  • the lens module may include an infrared filter installed at a position covering the hole.
  • the present disclosure also provides a camera module including the above lens module.
  • the present disclosure also provides a method for manufacturing a lens module, which includes a step of mounting the lens unit on a substrate by reflow soldering.
  • the optical axis is less likely to tilt, cracks are less likely to occur, and the focal length is less likely to be distorted even when exposed to a high temperature environment. It is difficult and can be easily produced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a lens unit of the present disclosure.
  • 2 is an enlarged view of the lens 3 in the lens unit 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the lens unit of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the lens unit of the present disclosure.
  • FIG. 1 is an external view showing an embodiment of a lens module of the present disclosure.
  • 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a lens module of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the lens module of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a lens module group including the lens module of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of a lens module group including the lens module of the present disclosure.
  • a lens unit includes at least a lens frame and a lens accommodated in the lens frame.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view showing one embodiment (first embodiment) of the lens unit of the present disclosure.
  • the lens unit 1 shown in FIG. 1 includes a lens frame 2, a lens 3, and a lens 4.
  • the lenses 3 and 4 are housed in the lens frame 2.
  • the lens frame 2 includes a cylindrical portion 21 and a lid 22 that covers one opening of the cylindrical portion 21.
  • the cylindrical portion 21 houses the lenses 3 and 4 therein.
  • the lid 22 has a hole 2a centered on the optical axis of the lenses 3 and 4 for allowing external light to pass through to the lens portions of the lenses 3 and 4.
  • the cylindrical portion 21 only needs to have a cavity for accommodating the lens therein, and the shapes of the outer frame and the cavity are not particularly limited. Examples of the above-mentioned shape include a cylinder, a prismatic shape, and a tapered shape. Further, the shape of the cavity and the shape of the outer frame may be the same or different.
  • the lid 22 includes a plate portion 221 extending from the inner wall 2b of the cylindrical portion 21 in the direction of the hole 2a (that is, toward the center of the lid 22), and a protrusion 222 extending from the plate portion 221 in the direction of the hole 2a and in the direction of the lens 3. Be prepared. With such a configuration, displacement (lateral displacement) in the XY directions (directions perpendicular to the optical axis) can be made more difficult to occur. Note that the lid 22 does not need to have both the plate part 221 and the protrusion part 222, and may have only one of them.
  • the plate portion 221 and the projection portion 222 are formed in an annular shape so as to surround the hole 2a without any gap.
  • the plate portion 221 has a flat surface on the lens 3 side (that is, on the inside of the cylindrical portion 21).
  • the plate portion 221 shown in FIG. 1 has two planes on the lens 3 side at different positions in the optical axis direction (Z direction) with a step between them. Note that the number of planes that the plate portion 221 has is not particularly limited.
  • the plane is perpendicular to the optical axis, but may be inclined.
  • the plane has a region that makes surface contact with the lid-side end surface 34 of the flange portion 32 of the lens 3, and also has a region that adheres to the lid-side end surface 34 via the adhesive 5.
  • the second plane 2d has a step difference from the first plane 2c, and is formed so as to form a recess in the plate portion 221.
  • the recess is filled with an adhesive 5, and the lid 22 is bonded to the lid side end surface 34 via the adhesive 5.
  • the protruding portion 222 is formed to extend from the plate portion 221 in the direction of the hole 2a and in the direction of the lens 3, and is inclined from the tip of the plate portion 221 toward the lens portion 31 of the lens 3. Note that the protrusion 222 extends at least in the direction of the lens 3, and does not need to extend in the direction of the hole 2a. Further, the protrusion 222 may extend in the direction of the lens 3 from the middle of the plate portion 221 instead of from the tip thereof, and may not have an inclination. The tip of the protrusion 222 on the lens 3 side has a plane that is perpendicular to the optical axis.
  • the plane has a region that makes surface contact with the lid-side end surface 34 of the flange portion 32 of the lens 3 .
  • the tip of the protrusion 222 on the lens 3 side does not have to have a flat surface.
  • the plane that the tip of the lens 3 has does not have to be perpendicular to the optical axis, but may be inclined.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the lens 3 in the lens unit 1 shown in FIG.
  • the lens 3 includes a lens portion 31 and a flange portion 32 connected to the lens portion 31 and extending around the outer periphery of the lens portion 31.
  • the lens portion is a portion that refracts light to diverge or converge it.
  • the lens portion 31 is a convex lens that is convex toward the lid 22 side, but it may also be a concave lens or an annularly convex lens.
  • the flange portion 32 is a portion (non-lens portion) that refracts light and does not cause it to diverge or converge.
  • the flange portion 32 has a convex portion 33 on the outer periphery that is convex toward the lid 22 side.
  • a surface (lid side end surface) 34 of the flange portion 32 on the lid 22 side has a first end surface 34a and a second end surface 34b on the convex portion 33 in this order from the lens portion 31 toward the outer periphery. It further has a third end surface 34c, which is an inner peripheral side surface of the convex portion, located between the end surface 34a and the second end surface 34b.
  • the first end surface 34a and the second end surface 34b are parallel and perpendicular to the optical axis in a state where they are adhered to the lid 22.
  • the height of the second end surface 34b is higher than the height of the lens portion 31 (ie, a position closer to the lid 22 side).
  • the lens 3 is bonded to the lid 22 of the lens frame 2 via an adhesive 5.
  • the concave portion on the inside of the plate portion 221 where the second plane 2d is located is filled with the adhesive 5, and the second end surface 34b of the lens 3 is partially bonded with the adhesive 5 to form the second surface. It has an adhesive region 3b that adheres to the plane 2d.
  • the second end surface 34b of the lens 3 has a contact area 3c that partially comes into surface contact with the first plane 2c on the inner side of the plate portion 221.
  • the first end surface 34a of the lens 3 has a contact region 3d that makes surface contact with the tip of the protrusion 222 on the lens 3 side.
  • the third end surface (inner circumferential side surface of the convex portion 33) 34c of the lens 3 has a contact region that makes surface contact with the inner end surface of the protrusion portion 222, and abuts the entire surface thereof. In this way, the projection 222 of the lid 22 and the flange 32 of the lens 3 are fitted. By abutting the third end surface 34c on the protrusion 222, displacement (lateral displacement) in the XY directions (directions perpendicular to the optical axis) can be made less likely to occur.
  • the term "contact area” in this specification refers to an area where two members come into contact, and refers to an area that is not fixed by adhesion, welding, or the like.
  • the lens unit 1 has an adhesive region 3b on the convex portion 33 of the flange portion 32. With such a configuration, it is possible to make it more difficult for the adhesive to flow into the lens portion. Further, the third end surface (inner circumferential side surface of the convex portion 33 ) 34 c of the lens 3 has a contact area that comes into surface contact with the inner end surface of the protrusion 222 , and is not bonded to the lid portion 22 . By having such a configuration, it is possible to prevent the lens 3 from being pulled toward the outer circumferential side or the inner circumferential side due to expansion or contraction of the adhesive, thereby preventing cracks from occurring.
  • the second plane 2d may be provided continuously in an annular shape in the circumferential direction, or may be provided in a plurality intermittently.
  • the adhesive 5 is applied to a region including the center of the second plane 2d (the midpoint between the inner and outer circumferential ends).
  • the second end surface (the end surface of the convex portion 33 on the lid 22 side) 34b has the adhesive region 3b and the contact region 3c on the same plane perpendicular to the optical axis.
  • the contact area 3c is located on the outer peripheral side of the adhesive area 3b.
  • the first end surface 34a has a contact area 3d
  • the lens unit 1 has an adhesive area 3b and a contact area 3d on a parallel plane perpendicular to the optical axis.
  • the contact area 3d is located on the inner peripheral side of the adhesive area 3b.
  • the contact area may be provided on at least one of the inner circumferential side and the outer circumferential side of the adhesive area, or may be provided on both sides.
  • the lens 4 is laminated on the lens 3 and is bonded to the flange portion 32 of the lens 3 on the side opposite to the lid 22 side.
  • Lens 3 and lens 4 may be bonded together with an adhesive or may be bonded without an adhesive.
  • the type of lens portion of the lens 4 (such as a convex lens) is not particularly limited. Note that the lens unit of the present disclosure only needs to include at least the lens 3 that is adhered to the lid 22, and may not include the lens 4, or may further include lenses laminated in addition to the lenses 3 and 4. .
  • the lens unit 1 there is a gap between the inner wall 2b of the cylindrical portion 21 and the outer periphery 3a of the lens 3. Further, there is also a gap between the inner wall 2b of the cylindrical portion 21 and the outer periphery of the lens 4. In the lens unit of the present disclosure, it is preferable that there is a gap between all the lenses located inside the cylindrical part 21 and the inner wall 2b of the cylindrical part 21.
  • FIG. 3 shows another embodiment (second embodiment) of the lens unit of the present disclosure.
  • the adhesive region 3b and the contact region 3c are not on the same plane but on different parallel planes with a step. This is different from the lens unit 1 shown in FIG.
  • the lid-side end surface 34 of the convex portion 33 having the contact area 3c is in contact with the first plane 2c on the inside side of the plate portion 221, and the convex portion 33 having the adhesive area 3b is in contact with the first plane 2c on the inside side of the plate portion 221.
  • the lid-side end surface 34 enters a recess in the interior of the plate portion 221 where the second plane 2d is located, and is adhered to the second plane 2d via the adhesive 5.
  • Other points are similar to the lens unit 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 shows still another embodiment (third embodiment) of the lens unit of the present disclosure.
  • the inner surface of the plate portion 221 has a single plane 2e.
  • the lid-side end surface 34 of the convex portion 33 in the lens 3 has an adhesive region 3b that is adhered to the plane 2e on the inner side of the plate portion 221 via the adhesive 5, and is on a plane parallel to or on the same plane as the adhesive region 3b.
  • the contact area on the plane is only the contact area 3d on the inner circumferential side of the bonding area 3b, and does not include the contact area on the outer circumferential side of the bonding area 3b.
  • Other points are similar to the lens unit 1 shown in FIG.
  • the lens unit 1 there is a gap between the inner wall 2b of the cylindrical part 21 of the lens frame 2 and the outer periphery 3a of the lens 3, so even if the lens 3 thermally expands in a high-temperature environment, the cylindrical shape remains.
  • the lens 3 does not come into contact with the inner wall 2b of the portion 21, and cracks are less likely to occur in the lens 3.
  • the lid-side end surface 34 of the flange portion 32 connects the adhesive region 3b that adheres to the lid 22 via the adhesive 5 and the contact regions 3c and 3d that make surface contact with the lid 22 on parallel surfaces or on the same plane.
  • the contact areas 3c and 3d act as a presser, preventing the lens 3 from approaching the lid 22 side and maintaining the focal length. Furthermore, since the adhesive region 3b and the contact regions 3c and 3d are on parallel or coplanar surfaces, the lens 3 is less likely to tilt, and the optical axis is less likely to be tilted. Further, the lens unit 1 does not require an elastic body to suppress cracks, so it can be easily manufactured.
  • Lenses such as the lens frame 2 and the lens 3 can be manufactured using known or commonly used materials and manufacturing methods, respectively. Further, in the lens unit 1, for example, an adhesive is applied to an area constituting the adhesive area 3b on the inside side of the lid 22, and the lens 3 is attached to the adhesive area of the lid 22 so as to form the abutting area. After bonding, the adhesive is cured by ultraviolet irradiation or heating if necessary to form the adhesive 5, and the adhesive 5 can be manufactured.
  • the material of the lens is not particularly limited, and examples thereof include resin and glass.
  • examples of the adhesive include curable resins such as thermosetting resins and ultraviolet curable resins.
  • the lens unit can be mounted on a board together with other components by high-temperature heat treatment (for example, reflow soldering). That is, it is preferable that the lens unit is for reflow mounting. If the lens unit has sufficient heat resistance to be mounted on a board by high-temperature heat treatment (e.g., high-temperature treatment of 260°C or higher such as reflow soldering), reflow mounting is possible, and a device equipped with the lens unit (for example, a lens module (to be described later or an optical device equipped with the lens module)) does not require the above device to be mounted in a separate process, and can be mounted on a board together with other components by high-temperature heat treatment (e.g., reflow soldering). is possible, and can be manufactured efficiently and at low cost.
  • high-temperature heat treatment for example, reflow soldering
  • a lens module can be manufactured by forming the above lens unit on a substrate.
  • FIG. 5 shows an external view of an embodiment of a lens module using the lens unit shown in FIG.
  • the lens module 10 shown in FIG. 5 includes a substrate 6 and a lens frame 2 installed on the substrate 6.
  • the lens frame 2 is installed on a substrate 6, and the substrate 6 directly or indirectly supports the lens frame 2.
  • the substrate 6 covers the other opening of the cylindrical portion 21 . That is, the lens module 10 includes a substrate 6 and a lens unit 1, and has a structure in which the lens unit 1 is mounted on the substrate 6.
  • the lens module 10 may include an infrared filter (IR filter) installed at a position covering the hole 2a.
  • IR filter infrared filter
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of an embodiment of a lens module using the lens unit 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 corresponds to a mode in which the infrared filter 7 is installed so as to close the hole 2a in the VI-VI' cross section of the lens module 10 shown in FIG.
  • the lens module 10 includes a sensor.
  • a sensor may be installed on the substrate 6, or the substrate 6 may also serve as a sensor.
  • the infrared filter 7 is installed at a position covering the hole 2a of the lid 22, but it may also be installed so as to cover the sensor, that is, between the sensor and the lens 3, for example, on the substrate 6.
  • the substrate and the cylindrical part may be adhered to each other with an adhesive or without an adhesive.
  • the substrate 6 and the cylindrical portion 21 are bonded to each other without using an adhesive, and can be bonded by, for example, reflow soldering.
  • the lens module 10 in which the lens unit 1 is mounted on the substrate 6 can be manufactured by reflow soldering.
  • the adhesive 8 can be manufactured by curing the adhesive by heating or heating.
  • the recesses 23 may be continuously provided in an annular shape over the circumferential direction, or may be provided in a plurality intermittently. Further, the recess 23 may not be provided on the bottom surface of the cylindrical portion 21; in this case, for example, adhesive may be applied partially or entirely to the bottom surface of the cylindrical portion 21, and the substrate 6 may be connected to the substrate 6 through the adhesive.
  • the cylindrical portion 21 may be bonded to the cylindrical portion 21.
  • the above lens module can be used in various devices equipped with a lens module for imaging devices, such as cameras, computers, word processors, printers, copy machines, faxes, telephones, and mobile devices (mobile phones, smartphones, game devices, tablets, etc.). It can be used for terminals (PDA)), automobile equipment, construction equipment, astronomical equipment, etc.
  • PDA terminals
  • lenses for small imaging devices even high-precision lenses
  • camera modules such as small cameras (e.g., mobile phone cameras (so-called camera-equipped mobile phone cameras), vehicle camera modules, etc.) It is useful as a lens module for an imaging device.
  • the width (or diameter) of such a small camera lens may be about 10 mm or less.
  • the above lens module (especially camera module) may be used with two or more lens modules adjacent to each other. All of the two or more lens modules may be the lens modules of the present disclosure, or one or more may be the lens modules of the present disclosure and one or more may be other lens modules. Three or more lens modules may be arranged in a straight line or two-dimensionally.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a lens module group in which two lens modules of the present disclosure are provided adjacently.
  • the lens module group 11 in FIG. 8 is a camera module, in which two lens modules 10 are arranged adjacently, the lens frame 2 includes two cylindrical parts 21, and the two cylindrical parts 21 have a cylindrical shape. Part 21 shares a part of the wall. With such a configuration, space can be saved when two or more lens modules are arranged.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of a lens module group in which the lens module of the present disclosure and a light emitting module, which is another lens module, are provided adjacent to each other.
  • the lens module group 12 in FIG. 9 is a camera module, and the lens module 10 and the lens module 13, which is a light emitting module, are arranged adjacent to each other.
  • the lens module 13 is a laser module that uses a laser as a light source 14, and includes a diffusion lens 15 that diffuses the laser light emitted from the light source 14.
  • the lens frame 2 includes two cylindrical parts 21 and 24, and the two cylindrical parts share a part of the wall of the cylindrical parts. With such a configuration, space can be saved when two or more lens modules are arranged.
  • a lens unit comprising a lens frame and a lens accommodated in the lens frame
  • the lens frame includes a cylindrical part that accommodates the lens therein, and a lid that covers one opening of the cylindrical part and has a hole centered on the optical axis of the lens
  • the lens includes a lens portion and a flange portion extending around the outer periphery of the lens portion, There is a gap between the inner wall of the cylindrical part and the outer periphery of the lens,
  • the lid-side end surface of the flange portion has an adhesive region that adheres to the lid via an adhesive, and a contact region that makes surface contact with the lid, on parallel or coplanar surfaces.
  • the lid includes a plate portion extending from the inner wall of the cylindrical portion in the direction of the hole and having a flat surface on the lens side, and a protrusion portion extending from the plate portion in the direction of the hole and in the direction of the lens.
  • the flange portion has a convex portion on the outer periphery that is convex toward the lid, and has the adhesive region on the convex portion, 8.
  • a lens module comprising a substrate and the lens unit according to any one of Appendices 1 to 9, and having a structure in which the lens unit is mounted on the substrate.
  • the lens module according to Additional Note 10 comprising an infrared filter installed at a position covering the hole.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)
  • Camera Bodies And Camera Details Or Accessories (AREA)

Abstract

接着剤を介してレンズを鏡枠に固定した際に、高温環境下に付した場合であっても、光軸が傾きにくく、クラックが生じにくく、焦点距離に狂いが生じにくく、簡便に作製可能であるレンズユニットを提供する。　レンズユニット１は、鏡枠２と、鏡枠２に収容されるレンズ３とを備える。鏡枠２はレンズ３を内部に収容する筒状部２１と筒状部２１の一方の開口を覆い且つレンズ３の光軸を中心とする孔２ａを有する蓋２２とを備える。レンズ３は、レンズ部３１と、レンズ部３１の外周に延びるフランジ部３２とを備える。筒状部２１の内壁２ｂとレンズ３の外周３ａとの間には隙間がある。フランジ部３２の蓋側端面３４は、接着剤５を介して蓋２２に接着する接着領域３ｂと、蓋２２に面接触する当接領域３ｃ，３ｄとを、平行面上または同一平面上に有する。

Description

レンズユニット
　本開示は、レンズユニットに関する。本願は、２０２２年７月５日に日本に出願した特願２０２２－１０８３３４号の優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、電子機器に搭載される撮像装置の高画素化が進んでおり、レンズモジュールに対して優れた解像力が求められている。レンズモジュールには、ホルダー（鏡枠）内にレンズを備えるレンズユニットが用いられる。レンズユニットは、撮像素子チップを実装した基板に組み付けられるので、ホルダー内でレンズの光軸が撮像素子チップに対して傾くことなく位置決めされることが重要である。このような位置決めの技術として、ホルダー内部に、ホルダー内面とレンズ外周面とを隙間無く固定することが行われている（特許文献１参照）。
　電子部品の基板への実装には、リフロー処理の導入が経済的である。しかし、ホルダー内面とレンズ外周面との間に隙間が生じないように位置決めされたレンズは、レンズユニットを基板に組み付けてからリフロー処理に付すと、レンズとホルダーとの熱膨張係数の違いにより、熱膨張してホルダーの内周面に強く押し付けられて、変形やクラックが生じてレンズ性能、組付け精度に著しい低下が起こり、その結果、撮像素子との焦点距離にも狂いが生じるという問題があった。
　特許文献２には、レンズとホルダーの間に弾性体を挟んで熱膨張を吸収する構造が提案されている。また、特許文献３～５には、レンズとホルダーとが、ホルダー内面とレンズ外周面との間に隙間を有するように、接着剤を介して固定されたレンズユニットが開示されている。
特開２０１０－１５６８８７号公報 特開２００９－２５８５６０号公報 特開２００９－９８６１４号公報 特開昭６１－１２３８０９号公報 特開昭６１－１２１０１９号公報
　しかしながら、特許文献２のレンズユニットは、弾性体を必要とするため部品数が多くなり、コストが上がるという問題があった。また、レンズとホルダーとが接着剤を介して固定された従来のレンズユニットは、接着剤の塗布態様に応じて、接着剤の塗布ムラや硬化時の収縮に起因した接着層の厚みバラツキなどにより、レンズが傾いて光軸が傾いたり、レンズにクラックが生じたりするという問題があった。特に、特許文献３のレンズユニットは、ホルダー内面とレンズ外周面との間に接着剤を塗布するため、接着剤が収縮した場合にはレンズが外周方向に引っ張られ、クラックが生じるおそれがある。また、不要な部分に接着剤が付着しないよう塗布時の操作に高度な技術を要する。
　従って、本開示に係る発明の目的は、接着剤を介してレンズを鏡枠に固定した際に、高温環境下に付した場合であっても、光軸が傾きにくく、クラックが生じにくく、焦点距離に狂いが生じにくく、簡便に作製可能であるレンズユニットを提供することである。
　本開示の発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、鏡枠の筒状部の内壁とレンズの外周との間には隙間があり、且つ、レンズにおけるレンズ部の外周側に延びるフランジ部の蓋側端面が、接着剤を介して鏡枠の蓋に接着する接着領域と、上記蓋に面接触する当接領域とを、平行面上または同一平面上に有するレンズユニットによれば、接着剤を介してレンズをホルダーに固定した際に、高温環境下に付した場合であっても、光軸が傾きにくく、クラックが生じにくく、焦点距離に狂いが生じにくく、簡便に作製可能であることを見出した。本開示はこれらの知見に基づいて完成させたものに関する。
　すなわち、本開示は、鏡枠と、上記鏡枠に収容されるレンズとを備えるレンズユニットであって、
　上記鏡枠は、上記レンズを内部に収容する筒状部と、上記筒状部の一方の開口を覆い且つ上記レンズの光軸を中心とする孔を有する蓋とを備え、
　上記レンズは、レンズ部と、上記レンズ部の外周に延びるフランジ部とを備え、
　上記筒状部の内壁と上記レンズの外周との間には隙間があり、
　上記フランジ部の上記蓋側端面は、接着剤を介して上記蓋に接着する接着領域と、上記蓋に面接触する当接領域とを、平行面上または同一平面上に有する、レンズユニットを提供する。
　上記レンズユニットにおいて、鏡枠の筒状部の内壁とレンズの外周との間に隙間があることにより、上記レンズが高温環境下で熱膨張した場合であっても筒状部の内壁に接触せず、レンズにクラックが生じにくい。また、上記フランジ部の上記蓋側端面が、接着剤を介して上記蓋に接着する接着領域と、上記蓋に面接触する当接領域とを、平行面上または同一平面上に有することにより、硬化時などにおいて接着剤が収縮した場合であっても上記当接領域が押さえとなることでレンズが蓋側に近づかず、焦点距離が保たれる。また、接着領域と当接領域が平行面上または同一平面上にあることにより、レンズが傾きにくいため光軸が傾きにくい。また、上記レンズユニットはクラックの抑制に弾性体を必要としないため簡便に作製可能である。
　上記接着領域および上記当接領域は光軸方向に対して垂直に形成されていることが好ましい。このような構造を有することで、接着剤が収縮した場合であっても当接領域がより強固に押さえとして作用し、焦点距離が狂いにくく、光軸が傾きにくい。
　上記フランジ部は、上記蓋側に凸である凸部を外周に有し、上記接着領域を上記凸部に有することが好ましい。このような構成を有することで、接着剤のレンズ部への流入をより起こりにくくすることができる。
　上記凸部の内周側面は上記蓋部に接着していないことが好ましい。このような構成を有することで、接着剤が膨張あるいは収縮に伴ってレンズが外周側または内周側に引っ張られてクラックが生じるのを防止することができる。
　上記当接領域は上記接着領域の外周側に位置することが好ましい。このような構成を有することで、ＸＹ方向（光軸に対して垂直方向）へのズレ（横ずれ）をより起こりにくくすることができる。
　上記蓋は、上記筒状部の内壁から上記孔方向に延び上記レンズ側に平面を有する板部と、上記板部から上記孔方向であり且つ上記レンズ方向に延びる突起部とを備えることが好ましい。このような構成を有することで、ＸＹ方向（光軸に対して垂直方向）へのズレ（横ずれ）をより起こりにくくすることができる。
　上記フランジ部は、上記蓋側に凸である凸部を外周に有し、上記凸部の内周側面は上記突起部に当接することが好ましい。このような構成を有することで、ＸＹ方向（光軸に対して垂直方向）へのズレ（横ずれ）をより起こりにくくすることができる。
　上記フランジ部は、上記蓋側に凸である凸部を外周に有し、上記接着領域を上記凸部に有し、上記蓋の上記突起部と上記レンズの上記フランジ部とが嵌合することが好ましい。このような構成を有することで、ＸＹ方向（光軸に対して垂直方向）へのズレ（横ずれ）をより起こりにくくすることができる。
　上記レンズユニットは、リフロー実装用であることが好ましい。
　また、本開示は、基板と、上記レンズユニットとを備え、上記基板上に上記レンズユニットが実装された構造を有するレンズモジュールを提供する。
　上記レンズモジュールは、上記孔を覆う位置に設置された赤外線フィルタを備えていてもよい。
　また、本開示は、上記レンズモジュールを備えるカメラモジュールを提供する。
　また、本開示は、上記レンズユニットを、リフロー半田付けにより基板上に実装する工程を有するレンズモジュールの製造方法を提供する。
　本開示のレンズユニットは、接着剤を介してレンズをホルダーに固定した際に、高温環境下に付した場合であっても、光軸が傾きにくく、クラックが生じにくく、焦点距離に狂いが生じにくく、簡便に作製可能である。
本開示のレンズユニットの一実施形態を示す断面図である。 図１に示すレンズユニット１におけるレンズ３の拡大図である。 本開示のレンズユニットの他の一実施形態を示す断面図である。 本開示のレンズユニットのさらに他の一実施形態を示す断面図である。 本開示のレンズモジュールの一実施形態を示す外観図である。 本開示のレンズモジュールの一実施形態を示す断面図である。 本開示のレンズモジュールの他の一実施形態を示す断面図である。 本開示のレンズモジュールを備えるレンズモジュール群の一実施形態を示す断面図である。 本開示のレンズモジュールを備えるレンズモジュール群の他の一実施形態を示す断面図である。
［レンズユニット］
　本開示の一実施形態に係るレンズユニットは、鏡枠と、上記鏡枠に収容されるレンズとを少なくとも備える。
　図１に、本開示のレンズユニットの一実施形態（第一実施形態）を表す断面図を示す。図１に示すレンズユニット１は、鏡枠２と、レンズ３およびレンズ４とを備える。
　レンズ３，４は鏡枠２に収容される。鏡枠２は、筒状部２１と、筒状部２１の一方の開口を覆う蓋２２とを備える。筒状部２１はレンズ３，４を内部に収容する。蓋２２は、外光をレンズ３，４のレンズ部へ通過させるための、レンズ３，４の光軸を中心とする孔２ａを中心に有する。
　筒状部２１は内部にレンズを収容するための空洞を有していればよく、その外枠および空洞の形状は特に限定されない。上記形状としては、円柱、角柱、テーパー形状などが挙げられる。また、空洞の形状と外枠の形状は、同一であってもよく異なっていてもよい。
　蓋２２は、筒状部２１の内壁２ｂから孔２ａ方向（すなわち蓋２２の中央方向）に延びる板部２２１と、板部２２１から孔２ａ方向であり且つレンズ３方向に延びる突起部２２２とを備える。このような構成を有することで、ＸＹ方向（光軸に対して垂直方向）へのズレ（横ずれ）をより起こりにくくすることができる。なお、蓋２２は、板部２２１および突起部２２２の両方を有している必要はなく、いずれか一方のみを有していてもよい。板部２２１および突起部２２２は孔２ａの周を隙間無く形成するように環状に形成されている。
　板部２２１はレンズ３側（すなわち筒状部２１の内部側）に平面を有する。図１に示す板部２２１は、レンズ３側に、段差を介して光軸方向（Ｚ方向）の異なる位置に２つの平面を有する。なお、板部２２１が有する平面の数は特に限定されない。上記平面は光軸に対して垂直であるが、傾斜していてもよい。上記平面は、レンズ３のフランジ部３２の蓋側端面３４と面接触する領域を有し、また、接着剤５を介して蓋側端面３４と接着する領域を有する。具体的には、筒状部２１の内壁２ｂ側から、蓋側端面３４と面接触する領域を有する第一平面２ｃと、接着剤５を介して蓋側端面３４と接着する領域を有する第二平面２ｄとをこの順に有し、第二平面２ｄは第一平面２ｃと段差を有し、板部２２１に凹部を形成するように形成されている。上記凹部には接着剤５が充填され、蓋２２は接着剤５を介して蓋側端面３４と接着する。
　突起部２２２は板部２２１から孔２ａ方向であり且つレンズ３方向に延びるように形成されており、板部２２１の先端からレンズ３のレンズ部３１にかけて傾斜している。なお、突起部２２２はレンズ３方向に少なくとも延びており、孔２ａ方向に延びていなくてもよい。また、突起部２２２は板部２２１の先端からではなく、途中からレンズ３方向に延びていてもよく、傾斜を有していなくてもよい。突起部２２２のレンズ３側先端は、光軸に対して垂直である平面を有する。当該平面はレンズ３のフランジ部３２の蓋側端面３４と面接触する領域を有する。なお、突起部２２２のレンズ３側先端は平面を有しなくてもよい。また、レンズ３側先端が有する平面は光軸に対して垂直でなくてもよく、傾斜していてもよい。
　レンズ３について、図２を用いて説明する。図２は、図１に示すレンズユニット１におけるレンズ３の拡大図である。レンズ３は、レンズ部３１と、レンズ部３１に連結しレンズ部３１の外周に延びるフランジ部３２とを備える。レンズ部は、光を屈折させて発散または集束させる部位である。レンズ部３１は蓋２２側に凸である凸レンズであるが、凹レンズや環状に凸であるレンズであってもよい。
　フランジ部３２は光を屈折させて発散または集束させない部位（非レンズ部）である。フランジ部３２は蓋２２側に凸である凸部３３を外周に有する。フランジ部３２の蓋２２側の面（蓋側端面）３４は、レンズ部３１から外周に向かって、第一端面３４ａと、凸部３３上の第二端面３４ｂとをこの順に有し、第一端面３４ａおよび第二端面３４ｂの間に位置する、凸部の内周側面である第三端面３４ｃをさらに有する。第一端面３４ａおよび第二端面３４ｂは平行であり、蓋２２に接着した状態において光軸に対して垂直である。第二端面３４ｂの高さはレンズ部３１の高さよりも高い位置（すなわち蓋２２側に近い位置）にある。
　図１に示すように、レンズ３は鏡枠２の蓋２２に接着剤５を介して接着している。具体的には、板部２２１の内部側における第二平面２ｄがある凹部には接着剤５が充填されており、レンズ３の第二端面３４ｂは部分的に接着剤５と接着して第二平面２ｄと接着する接着領域３ｂを有する。レンズ３の第二端面３４ｂは部分的に板部２２１の内部側における第一平面２ｃと面接触して当接する当接領域３ｃを有する。また、レンズ３の第一端面３４ａは突起部２２２のレンズ３側先端と面接触して当接する当接領域３ｄを有する。レンズ３の第三端面（凸部３３の内周側面）３４ｃは突起部２２２の内部側端面と面接触して当接する当接領域を有し、全面で当接する。このように、蓋２２の突起部２２２とレンズ３のフランジ部３２とは嵌合している。第三端面３４ｃは突起部２２２に当接することで、ＸＹ方向（光軸に対して垂直方向）へのズレ（横ずれ）をより起こりにくくすることができる。なお、本明細書における「当接領域」は、２つの部材が接触する領域をいい、接着や溶接等により固定されていない領域をいう。
　レンズユニット１は接着領域３ｂをフランジ部３２の凸部３３に有する。このような構成を有することで、接着剤のレンズ部への流入をより起こりにくくすることができる。また、レンズ３の第三端面（凸部３３の内周側面）３４ｃは突起部２２２の内部側端面と面接触して当接する当接領域を有し、蓋部２２に接着していない。このような構成を有することで、接着剤が膨張あるいは収縮に伴ってレンズ３が外周側または内周側に引っ張られてクラックが生じるのを防止することができる。
　第二平面２ｄは周方向に亘って連続して環状に設けられていてもよいし、断続的に複数設けられていてもよい。接着剤５は第二平面２ｄの中央（内周端および外周端の中点）を含む領域に塗布されている。
　上述のように、第二端面（凸部３３の蓋２２側端面）３４ｂは接着領域３ｂおよび当接領域３ｃを光軸に対して垂直な同一平面上に有する。当接領域３ｃは接着領域３ｂの外周側に位置する。このような構成を有することで、ＸＹ方向（光軸に対して垂直方向）へのズレ（横ずれ）をより起こりにくくすることができる。また、第一端面３４ａは当接領域３ｄを有し、レンズユニット１は接着領域３ｂおよび当接領域３ｄを、光軸に対して垂直な平行面上に有する。当接領域３ｄは接着領域３ｂの内周側に位置する。なお、本開示のレンズユニットにおいて、当接領域は接着領域の内周側および外周側の少なくとも一方に有していればよく、両方に有していてもよい。
　レンズ４はレンズ３に積層されており、レンズ３のフランジ部３２の、蓋２２側とは反対側に接着している。レンズ３およびレンズ４は、接着剤を介して接着していてもよく、接着剤を介さないで接着していてもよい。レンズ４のレンズ部のタイプ（凸レンズなど）は特に限定されない。なお、本開示のレンズユニットにおいて、蓋２２に接着するレンズ３を少なくとも備えていればよく、レンズ４を備えなくてもよいし、レンズ３，４に加えてさらにレンズが積層していてもよい。
　レンズユニット１において、筒状部２１の内壁２ｂと、レンズ３の外周３ａとの間には隙間がある。また、筒状部２１の内壁２ｂとレンズ４の外周との間にも隙間がある。なお、本開示のレンズユニットにおいて、筒状部２１の内部に位置する全てのレンズについて、筒状部２１の内壁２ｂとの間に隙間があることが好ましい。
　図３に、本開示のレンズユニットの他の実施形態（第二実施形態）を示す。図３に示すレンズユニット１は、レンズ３における凸部３３の蓋側端面３４において、接着領域３ｂおよび当接領域３ｃが同一平面上にあるのではなく、段差を介して異なる平行面上にある点で、図１に示すレンズユニット１とは異なる。図３に示すレンズユニット１では、当接領域３ｃを有する凸部３３の蓋側端面３４は板部２２１の内部側における第一平面２ｃに当接しており、接着領域３ｂを有する凸部３３の蓋側端面３４は板部２２１の内部側における第二平面２ｄがある凹部に進入し接着剤５を介して第二平面２ｄに接着している。その他の点は図１に示すレンズユニット１と同様である。
　図４に、本開示のレンズユニットのさらに他の実施形態（第三実施形態）を示す。図４に示すレンズユニット１では、板部２２１の内部側の面は単一の平面２ｅを有する。そして、レンズ３における凸部３３の蓋側端面３４は板部２２１の内部側における平面２ｅに接着剤５を介して接着する接着領域３ｂを有しており、接着領域３ｂと平行面上または同一平面上にある当接領域は接着領域３ｂの内周側にある当接領域３ｄのみとなり、接着領域３ｂの外周側にある当接領域を有しない。その他の点は図１に示すレンズユニット１と同様である。
　レンズユニット１において、鏡枠２の筒状部２１の内壁２ｂとレンズ３の外周３ａとの間には隙間があることにより、レンズ３が高温環境下で熱膨張した場合であっても筒状部２１の内壁２ｂに接触せず、レンズ３にクラックが生じにくい。また、フランジ部３２の蓋側端面３４が、接着剤５を介して蓋２２に接着する接着領域３ｂと、蓋２２に面接触する当接領域３ｃ，３ｄとを、平行面上または同一平面上に有することにより、硬化時などにおいて接着剤が収縮した場合であっても当接領域３ｃ，３ｄが押さえとなることでレンズ３が蓋２２側に近づかず、焦点距離が保たれる。また、接着領域３ｂと当接領域３ｃ，３ｄが平行面上または同一平面上にあることにより、レンズ３が傾きにくいため光軸が傾きにくい。また、レンズユニット１はクラックの抑制に弾性体を必要としないため簡便に作製可能である。
　鏡枠２およびレンズ３等のレンズは、それぞれ、公知乃至慣用の材料および製造方法により製造することができる。また、レンズユニット１は、例えば、蓋２２の内部側の接着領域３ｂを構成する領域に接着剤を塗布し、上記当接領域を形成するようにレンズ３を蓋２２の上記接着領域の接着剤に貼り合わせた後、必要に応じて紫外線照射や加熱により接着剤を硬化させて接着剤５を形成し、製造することができる。レンズの材質は、特に限定されないが、樹脂またはガラスが挙げられる。また、上記接着剤としては熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂などの硬化型樹脂が挙げられる。
　上記レンズユニットは、高温熱処理（例えば、リフロー半田付け）により他の部品と一括して基板実装することが可能であることが好ましい。すなわち、上記レンズユニットはリフロー実装用であることが好ましい。上記レンズユニットが高温熱処理（例えば、リフロー半田付け等の２６０℃以上の高温処理）により基板実装するのに充分な耐熱性を有する場合、リフロー実装が可能であり、上記レンズユニットを備えた装置（例えば後述のレンズモジュールや当該レンズモジュールを備えた光学装置）は、上記装置を別工程で実装する必要がなく、高温熱処理（例えば、リフロー半田付け）により他の部品と一括して基板実装することが可能であり、効率よく、且つ低コストで製造することができる。
［レンズモジュール］
　上記レンズユニットを基板上に形成することでレンズモジュールを作製することができる。図５に、図１に示すレンズユニットを用いたレンズモジュールの一実施形態を表す外観図を示す。
　図５に示すレンズモジュール１０は基板６と、基板６上に設置された鏡枠２とを備える。鏡枠２は基板６上に設置されており、基板６は鏡枠２を直接的にまたは間接的に支持する。基板６は筒状部２１の他方の開口を覆う。すなわち、レンズモジュール１０は、基板６とレンズユニット１とを備え、基板６上にレンズユニット１が実装された構造を有する。レンズモジュール１０は、孔２ａを覆う位置に設置された赤外線フィルタ（ＩＲフィルタ）を備えていてもよい。
　図６に、図１に示すレンズユニット１を用いたレンズモジュールの一実施形態を表す断面図を示す。図６は、図５に示すレンズモジュール１０におけるVI－VI’断面において、孔２ａを塞ぐように赤外線フィルタ７が設置された態様に相当する。レンズモジュール１０はセンサーを備えることが好ましい。基板６上にはセンサーが設置されていてもよいし、基板６がセンサーを兼ね備えるものであってもよい。図６では赤外線フィルタ７は蓋２２の孔２ａを覆う位置に設置されているが、センサーを覆うように、すなわちセンサとレンズ３との間、例えば基板６上に設置されていてもよい。
　基板と筒状部とは接着剤を介して接着していてもよく、接着剤を介さずに接着していてもよい。図６に示すレンズモジュール１０では、基板６と筒状部２１とは接着剤を介さずに接着しており、例えばリフロー半田付けにより接着することができる。リフロー半田付けによりにより、レンズユニット１が基板６上に実装したレンズモジュール１０を製造することができる。
　図７に、図１に示すレンズユニット１を用いたレンズモジュールの他の一実施形態を表す断面図を示す。図７のレンズモジュール１０では、基板６と筒状部２１とは、接着剤８を介して接着している。接着剤８は、筒状部２１の底面に設けられた凹部２３に充填され、接着剤８を介して基板６と筒状部２１とが接着している。その他の点は図６に示すレンズモジュール１０と同様である。図７に示すレンズモジュールは、例えば、筒状部２１の凹部２３内に接着剤を充填し、接着剤を介して筒状部２１の底面と基板６とを貼り合わせ、必要に応じて紫外線照射や加熱により接着剤を硬化させて接着剤８を形成し、製造することができる。凹部２３は周方向に亘って連続して環状に設けられていてもよいし、断続的に複数設けられていてもよい。また、筒状部２１底面には凹部２３が設けられていなくてもよく、この場合例えば筒状部２１の底面に部分的または全面に接着剤が塗布され、当該接着剤を介して基板６と筒状部２１とが接着していてもよい。
　上記レンズモジュールは、撮像装置用レンズモジュールを備えた種々の機器、例えば、カメラ、コンピューター、ワードプロセッサー、プリンター、コピー機、ファックス、電話、モバイル機器（携帯電話、スマートフォン、ゲーム機器、タブレット等の携帯情報端末（ＰＤＡ））、自動車機器、建築用機器、天文用機器などに利用できる。特に、小型の撮像装置用レンズ（さらには高精度のレンズ）、例えば、小型カメラ（例えば、携帯電話用カメラ（いわゆるカメラ付き携帯電話のカメラ）、車載用カメラモジュール等）等のカメラモジュールなどの撮像装置用レンズモジュールとして有用である。このような小型カメラレンズの幅（または直径）は１０ｍｍ以下程度であってもよい。
　上記レンズモジュール（特にカメラモジュール）は、２以上のレンズモジュールを隣接して使用されてもよい。上記２以上のレンズモジュールは、全てが本開示のレンズモジュールであってもよいし、１以上が本開示のレンズモジュールであり１以上が他のレンズモジュールであってもよい。３以上のレンズモジュールは、一直線上に配置していてもよいし、二次元上に配置していてもよい。
　図８に、２つの本開示のレンズモジュールが隣接して設けられたレンズモジュール群の断面図を示す。図８のレンズモジュール群１１は、カメラモジュールであり、２つのレンズモジュール１０が隣接して配置しており、鏡枠２は２つの筒状部２１を備え、２つの筒状部２１は筒状部２１の一部の壁を共有している。このような構成であると、２以上のレンズモジュールを配置する場合に省スペース化することができる。
　図９に、本開示のレンズモジュールと他のレンズモジュールである発光モジュールとが隣接して設けられたレンズモジュール群の断面図を示す。図９のレンズモジュール群１２は、カメラモジュールであり、レンズモジュール１０および発光モジュールであるレンズモジュール１３が隣接して配置している。レンズモジュール１３はレーザーを光源１４とするレーザーモジュールであり、光源１４が発するレーザー光を拡散させる拡散レンズ１５を備える。鏡枠２は２つの筒状部２１および筒状部２４を備え、２つの筒状部は当該筒状部の一部の壁を共有している。このような構成であると、２以上のレンズモジュールを配置する場合に省スペース化することができる。
　本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本開示に係る各発明は、上述の各実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
　以下、本開示に係る発明のバリエーションを記載する。
［付記１］鏡枠と、前記鏡枠に収容されるレンズとを備えるレンズユニットであって、
　前記鏡枠は、前記レンズを内部に収容する筒状部と、前記筒状部の一方の開口を覆い且つ前記レンズの光軸を中心とする孔を有する蓋とを備え、
　前記レンズは、レンズ部と、前記レンズ部の外周に延びるフランジ部とを備え、
　前記筒状部の内壁と前記レンズの外周との間には隙間があり、
　前記フランジ部の前記蓋側端面は、接着剤を介して前記蓋に接着する接着領域と、前記蓋に面接触する当接領域とを、平行面上または同一平面上に有する、レンズユニット。
［付記２］前記接着領域および前記当接領域は光軸方向に対して垂直に形成されている付記１に記載のレンズユニット。
［付記３］前記フランジ部は、前記蓋側に凸である凸部を外周に有し、前記接着領域を前記凸部に有する、付記１または２に記載のレンズユニット。
［付記４］前記凸部の内周側面は前記蓋部に接着していない付記３に記載のレンズユニット。
［付記５］前記当接領域は前記接着領域の外周側に位置する付記１～４のいずれか１つに記載のレンズユニット。
［付記６］前記蓋は、前記筒状部の内壁から前記孔方向に延び前記レンズ側に平面を有する板部と、前記板部から前記孔方向であり且つ前記レンズ方向に延びる突起部とを備える、付記１～５のいずれか１つに記載のレンズユニット。
［付記７］前記フランジ部は、前記蓋側に凸である凸部を外周に有し、前記凸部の内周側面は前記突起部に当接する付記６に記載のレンズユニット。
［付記８］前記フランジ部は、前記蓋側に凸である凸部を外周に有し、前記接着領域を前記凸部に有し、
　前記蓋の前記突起部と前記レンズの前記フランジ部とが嵌合する、付記６または７に記載のレンズユニット。
［付記９］リフロー実装用である付記１～８のいずれか１つに記載のレンズユニット。
［付記１０］基板と、付記１～９のいずれか１つに記載のレンズユニットとを備え、前記基板上に前記レンズユニットが実装された構造を有するレンズモジュール。
［付記１１］前記孔を覆う位置に設置された赤外線フィルタを備える、付記１０に記載のレンズモジュール。
［付記１２］付記１０または１１に記載のレンズモジュールを備えるカメラモジュール。
［付記１３］付記１～９のいずれか１つに記載のレンズユニットを、リフロー半田付けにより基板上に実装する工程を有するレンズモジュールの製造方法。
　１　レンズユニット
　２　鏡枠
　２１　筒状部
　２２　蓋
　２２１　板部
　２２２　突起部
　２３　凹部
　２４　筒状部
　２ａ　孔
　２ｂ　内壁
　３　レンズ
　３ａ　外周
　３ｂ　接着領域
　３ｃ，３ｄ　当接領域
　３１　レンズ部
　３２　フランジ部
　３３　凸部
　３４　蓋側端面
　４　レンズ
　５　接着剤
　６　基板
　７　赤外線フィルタ
　８　接着剤
　１０　レンズモジュール
　１１，１２　レンズモジュール群
　１３　発光モジュール
　１４　光源
　１５　拡散レンズ

Claims (13)

  1. 　鏡枠と、前記鏡枠に収容されるレンズとを備えるレンズユニットであって、
    　前記鏡枠は、前記レンズを内部に収容する筒状部と、前記筒状部の一方の開口を覆い且つ前記レンズの光軸を中心とする孔を有する蓋とを備え、
    　前記レンズは、レンズ部と、前記レンズ部の外周に延びるフランジ部とを備え、
    　前記筒状部の内壁と前記レンズの外周との間には隙間があり、
    　前記フランジ部の前記蓋側端面は、接着剤を介して前記蓋に接着する接着領域と、前記蓋に面接触する当接領域とを、平行面上または同一平面上に有する、レンズユニット。
  2. 　前記接着領域および前記当接領域は光軸方向に対して垂直に形成されている請求項１に記載のレンズユニット。
  3. 　前記フランジ部は、前記蓋側に凸である凸部を外周に有し、前記接着領域を前記凸部に有する、請求項１または２に記載のレンズユニット。
  4. 　前記凸部の内周側面は前記蓋部に接着していない請求項３に記載のレンズユニット。
  5. 　前記当接領域は前記接着領域の外周側に位置する請求項１または２に記載のレンズユニット。
  6. 　前記蓋は、前記筒状部の内壁から前記孔方向に延び前記レンズ側に平面を有する板部と、前記板部から前記孔方向であり且つ前記レンズ方向に延びる突起部とを備える、請求項１または２に記載のレンズユニット。
  7. 　前記フランジ部は、前記蓋側に凸である凸部を外周に有し、前記凸部の内周側面は前記突起部に当接する請求項６に記載のレンズユニット。
  8. 　前記フランジ部は、前記蓋側に凸である凸部を外周に有し、前記接着領域を前記凸部に有し、
    　前記蓋の前記突起部と前記レンズの前記フランジ部とが嵌合する、請求項６に記載のレンズユニット。
  9. 　リフロー実装用である請求項１または２に記載のレンズユニット。
  10. 　基板と、請求項１または２に記載のレンズユニットとを備え、前記基板上に前記レンズユニットが実装された構造を有するレンズモジュール。
  11. 　前記孔を覆う位置に設置された赤外線フィルタを備える、請求項１０に記載のレンズモジュール。
  12. 　請求項１０に記載のレンズモジュールを備えるカメラモジュール。
  13. 　請求項１または２に記載のレンズユニットを、リフロー半田付けにより基板上に実装する工程を有するレンズモジュールの製造方法。
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