WO2012014465A1 - 光学ユニット - Google Patents

光学ユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2012014465A1
WO2012014465A1 PCT/JP2011/004245 JP2011004245W WO2012014465A1 WO 2012014465 A1 WO2012014465 A1 WO 2012014465A1 JP 2011004245 W JP2011004245 W JP 2011004245W WO 2012014465 A1 WO2012014465 A1 WO 2012014465A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lens frame
frame
axis direction
contact
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/004245
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
科野　文男
栄司 長崎
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニック株式会社 filed Critical パナソニック株式会社
Publication of WO2012014465A1 publication Critical patent/WO2012014465A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/08—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification adapted to co-operate with a remote control mechanism

Definitions

  • the technology disclosed here relates to an optical unit.
  • a digital camera is known as an imaging device.
  • the digital camera has a lens barrel and an image sensor.
  • the imaging element is, for example, a CCD (Charge-Coupled Device) image sensor or a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) image sensor.
  • the image sensor converts an optical image formed by the lens barrel into an image signal.
  • the image data of the subject can be acquired.
  • the lens barrel has a plurality of frames that support the optical system.
  • Each frame is usually integrally formed of resin or the like.
  • the frames are fixed, they are usually fixed with screws or an adhesive.
  • the frame body is distorted, and the optical performance of the lens barrel may be deteriorated.
  • adhesive fixation it becomes difficult to disassemble during maintenance, and in some cases, it is necessary to discard the parts.
  • a configuration has been proposed in which constituent members are bayonet-coupled (see, for example, Patent Document 1). Thereby, a some structural member can be assembled
  • the problem of the technology disclosed herein is to provide an optical unit that can realize the stability of the assembled state while improving the assemblability.
  • the optical unit disclosed herein includes at least one of a first member having a first contact surface, a second member having a second contact surface that contacts the first contact surface, and the first or second member. And at least one optical element mounted on one side, and a pressing member that is mounted on the first member and presses the second member so that the second contact surface is pressed against the first contact surface.
  • the optical element is attached to the first member includes the case where the optical element is a separate member from the first member, and further, the optical element is integrally formed with the first member. It is also included.
  • the optical element is attached to the second member includes the case where the optical element is a separate member from the second member, and further, the optical element may be integrally formed with the second member. included.
  • the second member since the second contact surface is pressed against the first contact surface by the pressing member, the second member can be positioned with respect to the first member. Furthermore, since the pressing member is a separate member from the first and second members, it is possible to suppress fluctuations in the pressing force due to temperature changes compared to the case where the pressing member is integrally formed with the first or second member, The mounting state of the first and second members is more stable.
  • the stability of the assembled state can be realized while improving the assemblability.
  • the digital camera 1 includes an exterior part 2 and a lens barrel 3 having an optical system V.
  • the lens barrel 3 is fixed to the exterior part 2.
  • a three-dimensional orthogonal coordinate system is set for the digital camera 1 for explanation.
  • the Y axis is set parallel to the optical axis A of the optical system V.
  • the lens barrel 3 includes an optical system V, a master flange 90, a fixed frame 10, a zoom motor 4, an intermediate frame 40, and a first lens frame 50.
  • the fixed frame 10 is fixed to the exterior part 2.
  • the zoom motor 4 is fixed to the fixed frame 10.
  • the lens barrel 3 includes a rectilinear frame 20, a drive frame 30, a second lens frame 60, a third lens frame unit 70, a fourth lens frame 80, and an image sensor unit 110. Yes.
  • the intermediate frame 40 is supported by the fixed frame 10 and assembled to the inner peripheral side of the fixed frame 10.
  • the intermediate frame 40 is movable in the Y-axis direction with respect to the fixed frame 10, but the rotation of the intermediate frame 40 with respect to the fixed frame 10 is restricted.
  • the first lens frame 50 is assembled on the inner peripheral side of the intermediate frame 40.
  • the first lens frame 50 is disposed so as to be movable in the Y-axis direction with respect to the intermediate frame 40.
  • the rotation of the first lens frame 50 with respect to the fixed frame 10 is restricted by the intermediate frame 40.
  • the drive frame 30 is a cam cylinder supported by the fixed frame 10. A part of the drive frame 30 is disposed on the inner peripheral side of the first lens frame 50.
  • the drive frame 30 is rotationally driven by the zoom motor 4.
  • the drive frame 30 rotates with respect to the fixed frame 10
  • the drive frame 30 moves in the Y axis direction with respect to the fixed frame 10.
  • the drive frame 30 drives the 1st lens frame 50, the 2nd lens frame 60, and the 3rd lens frame unit 70 to a Y-axis direction with a cam mechanism. That is, when the drive frame 30 rotates with respect to the fixed frame 10, the first lens frame 50, the second lens frame 60, and the third lens frame unit 70 are guided to the cam groove of the drive frame 30, and On the other hand, it moves in the Y-axis direction without rotating.
  • the rectilinear frame 20 is supported by the fixed frame 10 and the drive frame 30, and is assembled on the inner peripheral side of the drive frame 30.
  • the rectilinear frame 20 is movable in the Y-axis direction with respect to the fixed frame 10, but the rotation of the rectilinear frame 20 with respect to the fixed frame 10 is restricted.
  • the rectilinear frame 20 is rotatable with respect to the drive frame 30, but moves integrally with the drive frame 30 in the Y-axis direction.
  • the second lens frame 60 is assembled on the inner peripheral side of the rectilinear frame 20.
  • the rotation of the second lens frame 60 relative to the fixed frame 10 is restricted by the rectilinear frame 20.
  • the third lens frame unit 70 is assembled on the inner peripheral side of the rectilinear frame 20.
  • the rotation of the third lens frame unit 70 relative to the fixed frame 10 is restricted by the rectilinear frame 20.
  • the fourth lens frame 80 is supported by the master flange 90 and can move in the Y-axis direction with respect to the master flange 90.
  • a driving force in the Y-axis direction is input to the fourth lens frame 80 from a focus motor M3 fixed to the master flange 90.
  • the master flange 90 is fixed to the fixed frame 10.
  • the image sensor unit 110 is fixed to the master flange 90.
  • the optical system V includes a first lens group G1, a second lens group G2, a third lens group G3, a fourth lens group G4, an aperture unit GA, and a shutter unit GS.
  • the optical axis A is defined by the first lens group G1, the second lens group G2, the third lens group G3, and the fourth lens group G4.
  • the lens barrel 3 can have a telephoto end and a wide-angle end by changing the positional relationship between the first lens group G1 to the fourth lens group G4.
  • the state shown in FIG. 4 is a storage state in which the first lens group G1 to the fourth lens group G4 are arranged so that the lens barrel 3 is in the most compact state.
  • the first lens group G1 is fixed to the first lens frame 50.
  • the second lens group G2 is fixed to the second lens frame 60.
  • the third lens group G3 is supported by the third lens frame unit 70.
  • the fourth lens group G4 is a lens group for focus adjustment, and is fixed to the fourth lens frame 80.
  • the third lens group G3 includes a third front lens group G3A and a third rear lens group G3B.
  • the third lens frame unit 70 includes a third front lens frame 73, a third rear lens frame 74, and a correction lens frame 77.
  • the third front lens group G3A is fixed to the third front lens frame 73.
  • the third rear lens group G3B is a shake correction lens group and is fixed to the correction lens frame 77.
  • the aperture unit GA and the shutter unit GS are built in the third rear lens frame 74.
  • the aperture unit GA and the shutter unit GS are disposed between the third front lens group G3A and the third rear lens group G3B.
  • the third front lens group G3A, the third rear lens group G3B, the aperture unit GA, and the shutter unit GS are supported by the third lens frame unit 70 so as to move integrally with the fixed frame 10 in the Y-axis direction. ing.
  • the third lens frame unit 70 (an example of an optical unit) includes a third front lens frame 73, a third rear lens frame 74, a correction lens frame 77, and a cap 71.
  • the third lens frame unit 70 has a leaf spring 72 (see FIG. 20).
  • the third rear lens frame 74 is disposed side by side with the third front lens frame 73 in the Y axis direction, and is disposed on the Y axis direction negative side of the third front lens frame 73.
  • the correction lens frame 77 is disposed on the Y axis direction negative side of the third rear lens frame 74 and is supported by the third rear lens frame 74 so as to be movable in the X axis direction and the Z axis direction.
  • the cap 71 is attached to the Y axis direction positive side of the third front lens frame 73.
  • the third front lens frame 73 is made of resin and is a single member that is integrally molded.
  • a third front lens group G3A is mounted on the third front lens frame 73.
  • the third front lens frame 73 includes a front frame body 73k (an example of a first or second frame body), three first positioning portions 73a (an example of a first or second contact portion), three restricting portions 73c, It has three first openings 73m (an example of an opening), a second opening 73n, a rotation stop protrusion 73g, two fixing holes 73e, two auxiliary holes 73h, and three connection protrusions 73x.
  • the first opening 73m and the second opening 73n are shown by shading.
  • the front frame main body 73k has a first cylindrical portion 73p and a first disc portion 73s.
  • the first disc portion 73s is disposed on the inner peripheral side of the first cylindrical portion 73p.
  • the third front lens group G3A is fixed to the first disc portion 73s.
  • the first positioning portion 73a is disposed on the inner peripheral side of the first cylindrical portion 73p and protrudes radially inward from the first cylindrical portion 73p. In the present embodiment, the three first positioning portions 73a are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the restricting portion 73c is disposed on the inner peripheral side of the first cylindrical portion 73p and protrudes in the radial direction from the first cylindrical portion 73p.
  • Each of the three restricting portions 73c forms a pair with the three first positioning portions 73a.
  • the restricting portion 73c and the first positioning portion 73a that form a pair are adjacent to each other in the circumferential direction and the Y-axis direction.
  • the first opening 73m is formed by a first disc portion 73s and a first cylindrical portion 73p.
  • the first opening 73m extends long in the circumferential direction along the inner periphery of the first cylindrical portion 73p.
  • the three first openings 73m are formed at positions corresponding to the three first positioning portions 73a, respectively. That is, when viewed from the Y-axis direction, the first positioning portion 73a is disposed inside the corresponding first opening 73m.
  • the second opening 73n is formed by the first disc portion 73s and the first cylindrical portion 73p. The second opening 73n is formed at a position closer to the optical axis A than the first opening 73m.
  • the radial dimension of the second opening 73n is larger than the radial dimension of the first opening 73m.
  • the fixing hole 73e and the auxiliary hole 73h are holes for attaching the cap 71 to the third front lens frame 73, and are formed in the first disc portion 73s.
  • the rotation stop protrusion 73g is disposed on the inner peripheral side of the first cylindrical portion 73p and protrudes in the radial direction from the first cylindrical portion 73p.
  • the rotation stop projection 73g is arranged with a gap in the Y-axis direction from the first disc portion 73s.
  • the connecting protrusion 73x protrudes radially outward from the first cylindrical portion 73p.
  • the connection protrusion 73x has a cam pin inserted into the cam groove of the drive frame 30.
  • the third rear lens frame 74 includes a diaphragm unit GA and a shutter unit GS.
  • the shutter unit GS has a shutter motor M1.
  • the shutter motor M1 protrudes forward (Y-axis direction positive side, third front lens frame 73 side) from the third rear lens frame 74.
  • the third rear lens frame 74 includes a rear frame main body 74a (an example of the first or second frame main body), two second positioning portions 74b (an example of the first or second contact portion), and a first 2 positioning part 174b (an example of a 1st or 2nd contact part).
  • the rear frame main body 74a is an annular member.
  • the second positioning portions 74b and 174b protrude from the rear frame body 74a in the Y-axis direction so that they can be inserted into the first opening 73m of the third front lens frame 73.
  • the second positioning portions 74b and 174b are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the correction lens frame 77 is provided with the third rear lens group G3B.
  • a first magnet 77 a and a second magnet 77 b are fixed to the correction lens frame 77.
  • a first drive actuator that drives the correction lens frame 77 in the X-axis direction and a second drive actuator that drives the correction lens frame 77 in the Z-axis direction will be described.
  • the correction lens frame 77 is combined with the third rear lens frame 74.
  • the first magnet 77 a is disposed in proximity to the first coil 79 a mounted on the third rear lens frame 74.
  • the first drive actuator is constituted by the first magnet 77a and the first coil 79a. Further, the second magnet 77b is disposed in proximity to the second coil 79b attached to the third rear lens frame 74. The second magnet 77b and the second coil 79b constitute a second drive actuator.
  • the aperture unit GA has an aperture drive motor M2.
  • the aperture drive motor M2 projects rearward (Y-axis direction negative side) from the third rear lens frame 74.
  • the leaf spring 72 (an example of a pressing member) is an elastic member configured from a metal plate.
  • the rigidity of the leaf spring 72 is lower than the rigidity of the third front lens frame 73 and the third rear lens frame 74.
  • the material of the leaf spring 72 is phosphor bronze. Since phosphor bronze is a non-magnetic material, it does not affect the magnet of the shake correction device.
  • the material of the leaf spring 72 may be another material as long as it can generate an elastic force. As shown in FIGS.
  • the leaf spring 72 has a main body portion 72a, a rotation stop hook 72g, and three pressing portions 72b (an example of an elastic pressing portion).
  • the main body 72 a is a substantially annular portion and is formed flat so that it can be attached to the third front lens frame 73.
  • the anti-rotation hook 72g is disposed on the outer periphery of the main body 72a and protrudes from the main body 72a to the Y axis direction positive side.
  • the pressing portion 72b is a portion protruding from the main body portion 72a to the Y axis direction negative side, and includes an elastic support portion 72c, an inclined portion 72d, and a curved portion 72e.
  • the elastic support portion 72c extends from the outer peripheral portion of the main body portion 72a to the Y axis direction negative side (the third rear lens frame 74 side).
  • the inclined portion 72d extends in the circumferential direction from the end portion of the elastic support portion 72c.
  • the curved portion 72e is disposed at the end of the inclined portion 72d and is curved in a semicircular shape.
  • Cap The cap 71 (an example of a stopper member) is a member for preventing the third rear lens frame 74 from falling off the third front lens frame 73 and is attached to the third front lens frame 73. .
  • the cap 71 includes a cap body 71a, two stopper protrusions 71b, two fixing protrusions 71c, two pole portions 71d, and a claw portion 71e.
  • the cap 71 is made of resin and is a single member that is integrally formed.
  • the cap main body 71a is a disk-shaped portion having an opening at the center.
  • the stopper protrusion 71b is a protrusion that is inserted into the first opening 73m of the third front lens frame 73, and protrudes from the cap body 71a in the Y-axis direction.
  • the fixing protrusion 71c is a protrusion that is inserted into the fixing hole 73e of the third front lens frame 73, and protrudes from the cap body 71a to the Y axis direction negative side.
  • a return portion for hooking the third front lens frame 73 is formed on the fixed protrusion 71c.
  • the cap 71 is fixed to the third front lens frame 73 by the fixing protrusion 71c.
  • the pole portion 71d is a columnar protrusion that is inserted into the auxiliary hole 73h of the third front lens frame 73, and protrudes from the cap body 71a to the Y axis direction negative side.
  • the claw portion 71e is a protrusion formed on the outer peripheral portion of the cap body 71a and protrudes outward in the radial direction.
  • a plate spring 72 is attached to the third front lens frame 73.
  • the leaf spring 72 is opposed to the third front lens frame 73 along the Y-axis direction.
  • the pressing portion 72b of the leaf spring 72 is inserted into the first opening 73m.
  • the main-body part 72a is contact
  • the position of the leaf spring 72 with respect to the third front lens frame 73 is determined so that the anti-rotation hook 72g comes near the anti-rotation protrusion 73g.
  • the leaf spring 72 is rotated in the R1 direction with respect to the third front lens frame 73 in the state shown in FIG. 13A, the leaf spring 72 is attached to the third front lens frame 73, and the third front lens is mounted.
  • the frame 73 and the leaf spring 72 are in the state shown in FIG.
  • FIG. 14 shows the third front lens frame 73 with the leaf spring 72 attached, as in FIG. Until this state is reached, the anti-rotation hook 72g enters between the anti-rotation protrusion 73g and the first disc portion 73s and gets over the return portion of the anti-rotation protrusion 73g. At this time, a small impact is generated between the rotation stop hook 72g and the rotation stop projection 73g. In addition, a shock generates a click. By this impact and click, it can be confirmed that the leaf spring 72 is attached to the third front lens frame 73. In the state shown in FIG.
  • the main body 72a is arranged on the Y axis direction positive side of the front frame main body 73k (the Y axis direction positive side of the first disc part 73s).
  • the rotation stop hook 72g is compressed in the Y-axis direction between the rotation stop protrusion 73g of the third front lens frame 73 and the first disc portion 73s. That is, the main body portion 72a is pressed against the first disc portion 73s by the anti-rotation hook 72g. If another expression is used, the anti-rotation hook 72g is disposed in an elastically deformed state between the anti-rotation protrusion 73g and the first disc portion 73s.
  • the leaf spring 72 rotates in the R2 direction with respect to the third front lens frame 73, the rotation stop hook 72g is caught by the return portion of the rotation stop projection 73g, so that the leaf spring 72 falls off from the third front lens frame 73. It becomes difficult.
  • the leaf spring 72 is attached to the third front lens frame 73.
  • the correction lens frame 77 is assembled to the third rear lens frame 74 as shown in FIG.
  • Third Front Lens Frame and Third Rear Lens Frame In the next step, the third rear lens frame 74 is assembled to the third front lens frame 73 to which the leaf spring 72 is attached. As shown in FIG.
  • the third rear lens frame 74 is brought close to the third front lens frame 73 along the Y-axis direction. Then, the shutter motor M1 is inserted into the second opening 73n of the third front lens frame 73. Further, the second positioning portions 74b and 174b are inserted into the first opening 73m. At this time, the second positioning portions 74b and 174b are in contact with the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 73p, thereby positioning the third rear lens frame 74 in the radial direction with respect to the third front lens frame 73.
  • FIGS. 17 and 18 indicate the second positioning portions 74b and 174b inserted into the first opening 73m. Thereafter, when the third rear lens frame 74 is rotated in the R1 direction with respect to the third front lens frame 73, the third rear lens frame 74 is assembled to the third front lens frame 73. 17 and 18, the third rear lens frame 74 assembled to the third front lens frame 73 is indicated by a solid line.
  • the configuration around the first positioning portion 73a of the third front lens frame 73 and the configuration around the second positioning portions 74b and 174b of the third rear lens frame 74 will be described with reference to FIGS. To do.
  • the first positioning portion 73a has a first reference surface 73b that is perpendicular to the Y-axis direction.
  • the restricting portion 73c disposed in the vicinity of the first positioning portion 73a has a restricting surface 73d and a first receiving surface 73i.
  • the restricting surface 73d is inclined with respect to the Y-axis direction.
  • the first receiving surface 73i is provided between the front frame body 73k and the restricting surface 73d, and is a plane perpendicular to the Y-axis direction.
  • the second positioning portion 74b has a second reference surface 74d, a third reference surface 74e, an inclined guide surface 74c, and a second receiving surface 74i.
  • the second reference surface 74d is a plane perpendicular to the Y-axis direction.
  • the third reference surface 74e is disposed on the opposite side to the second reference surface 74d in the Y-axis direction, and is substantially parallel to the second reference surface 74d.
  • the inclined guide surface 74c is a surface connected to the third reference surface 74e, and is inclined with respect to the Y-axis direction.
  • the second receiving surface 74i is a plane perpendicular to the Y-axis direction and is connected to the inclined guide surface 74c.
  • the second positioning portion 174b has a second reference surface 174d, a third reference surface 174e, an inclined guide surface 174c, and a protrusion 174g.
  • the second reference surface 174d is a plane perpendicular to the Y-axis direction.
  • the third reference surface 174e is disposed on the opposite side of the second reference surface 174d in the Y-axis direction, and is substantially parallel to the second reference surface 174d.
  • the inclined guide surface 174c is inclined with respect to the Y-axis direction.
  • the protrusion 174g protrudes from the third reference surface 174e to the Y axis direction negative side, and forms a part of the inclined guide surface 174c.
  • the pressing portion 72b is guided to the third reference surfaces 74e and 174e by the inclined guide surfaces 74c and 174c. Specifically, the curved portion 72e of the pressing portion 72b is guided to the third reference surface 74e by the inclined guide surface 74c of the second positioning portion 74b. Similarly, the curved portion 72e of the pressing portion 72b is guided to the third reference surface 174e by the inclined guide surface 174c of the second positioning portion 174b. However, since the second positioning portion 174b has the protrusion 174g, the curved portion 72e corresponding to the second positioning portion 174b gets over the protrusion 174g and reaches the third reference surface 174e.
  • a state where the first reference surface 73b is in contact with the second reference surfaces 74d and 174d is obtained as shown by the solid line in FIGS.
  • This state is called a second state. That is, in the third front lens frame 73 and the third rear lens frame 74, the first reference surface 73b is the second reference from the first state in which the first reference surface 73b is not in contact with the second reference surfaces 74d and 174d. The second state comes into contact with the surfaces 74d and 174d. As shown in FIG. 17, in a state where the pressing portion 72b is in contact with the third reference surface 74e, the second positioning portion 74b is pressed against the first positioning portion 73a. Further, as shown in FIG.
  • FIG. 19 shows the third rear lens frame 74 and the leaf spring 72 attached to the third front lens frame 73.
  • the cap 71 is assembled to the third front lens frame 73.
  • the cap 71 and the third front lens frame 73 are faced to approach each other along the Y-axis direction.
  • the two pole portions 71d are inserted into the auxiliary holes 73h
  • the two fixing protrusions 71c are inserted into the fixing holes 73e
  • the two The stopper protrusion 71b is inserted into the first opening 73m.
  • the two stopper protrusions 71b are inserted into the first opening 73m. Further, when the fixing protrusion 71c is completely inserted into the fixing hole 73e, the return portion of the fixing protrusion 71c is caught on the periphery of the fixing hole 73e. At this time, the claw portion 71e is caught by the edge E of the second opening 73n of the third front lens frame 73. When the fixing at these three locations is completed, the assembly of the cap 71 is completed. Thus, the cap 71 is attached to the third front lens frame 73. In FIG. 21B, the position of the edge E is indicated by a dotted line.
  • FIG. 22 shows the third lens frame unit 70 that has been assembled.
  • the cap body 71 a covers the plate spring 72 in a state where the cap 71 is attached to the third front lens frame 73.
  • FIG. 23 is an enlarged view around the first positioning portion 73a and the second positioning portion 74b in the third lens frame unit 70 that has been assembled.
  • FIG. 24 is an enlarged view of the vicinity of the first positioning portion 73a and the second positioning portion 174b in the third lens frame unit 70 that has been assembled.
  • the pressing portion 72b of the leaf spring 72, the second positioning portion 74b or 174b of the third rear lens frame 74, and the stopper protrusion 71b of the cap 71 are inserted into the first opening 73m of the third front lens frame 73. .
  • the second positioning portions 74b and 174b are in contact with the first positioning portion 73a in the Y-axis direction.
  • the leaf spring 72 is a member for attaching the third rear lens frame 74 to the third front lens frame 73, and presses the second positioning portions 74b and 174b against the first positioning portion 73a.
  • the leaf spring 72 sandwiches the front frame body 73k and the second positioning portions 74b and 174b in the Y-axis direction.
  • the pressing portion 72b of the leaf spring 72 presses the second positioning portions 74b and 174b against the first positioning portion 73a.
  • the second positioning portions 74b and 174b are sandwiched between the pressing portion 72b of the leaf spring 72 and the first positioning portion 73a.
  • the pressing portion 72b presses the third reference surfaces 74e and 174e.
  • the inclined portion 72d is inclined with respect to the Y-axis direction. That is, the inclined portion 72d is disposed so as to gradually approach the third reference surface 74e or 174e from the end portion of the elastic support portion 72c. Further, the curved portion 72e is in contact with the third reference surfaces 74e and 174e. As a result, the pressing portion 72b is bent in contact with the third reference surfaces 74e and 174e, and generates a pressing force.
  • the bending portion 72e needs to overcome the protrusion 174g against the pressing force in order for the pressing portion 72b to be separated from the second positioning portion 174b. That is, the protrusion 174g can prevent the pressing portion 72b from dropping from the second positioning portion 174b.
  • Positioning of the third front lens frame 73 and the third rear lens frame 74 in the Y-axis direction is performed by the first positioning portion 73a and the second positioning portions 74b and 174b.
  • the first reference surface 73b is in contact with the second reference surface 74d or 174d in the Y-axis direction.
  • the restricting portion 73c is disposed so as to be in contact with the second positioning portions 74b and 174b.
  • a gap C is formed between the restricting portion 73c and the second positioning portions 74b and 174b. More specifically, the gap C is secured between the restricting surface 73d and the inclined guide surfaces 74c and 174c, and between the first receiving surface 73i and the second receiving surface 74i.
  • the restricting surface 73d is formed in the restricting portion 73c and is inclined with respect to the Y-axis direction.
  • the restricting surface 73d is disposed to face the inclined guide surfaces 74c and 174c of the second positioning portion 74b.
  • the first receiving surface 73i and the second receiving surface 74i face each other in the Y-axis direction.
  • the second positioning is performed on the restriction portion 73c.
  • Portions 74b and 174b are in contact.
  • the regulating surface 73d and the inclined guide surfaces 74c and 174c are in contact with each other, and the first receiving surface 73i and the second receiving surface 74i are in contact with each other.
  • the movement of the third rear lens frame 74 relative to the third front lens frame 73 in the Y-axis direction is restricted by the restriction portion 73c.
  • the second positioning portion 174 b restricts the rotation of the third rear lens frame 74 with respect to the third front lens frame 73.
  • the second positioning portion 174b has a rotation restricting surface 174f that faces the circumferential direction.
  • the rotation restricting surface 174f is disposed so as to be able to contact the rotation restricting portion 73r in the circumferential direction.
  • the stopper protrusion 71b of the cap 71 is inserted into the first opening 73m, the relative rotation of the third front lens frame 73 and the third rear lens frame 74 is restricted. Specifically, the stopper protrusion 71b prevents the third front lens frame 73 and the third rear lens frame 74 from rotating relative to each other from the second state to the first state. Therefore, it is possible to prevent the third rear lens frame 74 from dropping from the third front lens frame 73. As shown in FIGS. 23 and 24, when the assembly is completed, the second positioning portions 74b and 174b interfere with the stopper projection 71b.
  • the third front lens frame 73 and the third rear lens frame 74 are circular members, but the first and second members may be plate-shaped members.
  • symbol is attached
  • the optical unit 300 includes a plastic lens 301, a base plate 302, and a leaf spring 303.
  • the optical unit 300 is formed by assembling these members with each other.
  • Plastic lens A plastic lens 301 (an example of a first or second member, an example of a first or second frame unit) includes a lens portion 301b (an example of an optical element) and a pair of positioning plates 301a (a first one). Or an example of a second member).
  • the positioning plate 301a extends from the lens portion 301b in the X-axis direction. More specifically, the positioning plate 301a is composed of a pair of plates, one plate extending from the lens portion 301b to the X axis direction positive side, and the other plate extending to the X axis direction negative side.
  • the base plate 302 (an example of a first or second member, an example of a first or second frame unit) is composed of a plate body 302a (an example of a first or second contact portion), and a pair of restricting portions 302b. It has a pair of fixing portions 302c, a pair of stopper portions 302d, a central hole 302e, and a pair of openings 302s.
  • the plate body 302 a is a member that supports the plastic lens 301.
  • the plate body 302a is larger than the plastic lens 301 and abuts the positioning plate 301a of the plastic lens 301 in the Y-axis direction.
  • a groove 302h is formed in the plate body 302a.
  • the groove 302h is disposed approximately at the center in the X-axis direction of the plate body 302a. Further, a positioning portion 302k is formed on the plate body 302a.
  • the restricting portion 302b is an L-shaped portion that protrudes in the Y-axis direction from the plate body 302a.
  • the restricting portion 302b has a root portion 302f and a protruding portion 302g.
  • the base portion 302f protrudes from the plate body 302a in the Y-axis direction.
  • the protruding portion 302g protrudes in the Z-axis direction from the end portion of the root portion 302f.
  • the stopper portion 302d (an example of a stopper member) is a protrusion that protrudes from the plate body 302a in the Y-axis direction.
  • a space for placing the plastic lens 301 is secured between the stopper portion 302d and the base portion 302f of the restricting portion 302b.
  • the stopper portion 302d is disposed at a position in contact with the positioning plate 301a in the Z-axis direction.
  • the fixing portion 302c is a pair of fastening members.
  • the fixed portion 302c protrudes from the plate body 302a to the Y axis direction negative side.
  • the central hole 302e is a through hole formed in the approximate center of the plate body 302a.
  • the center of the central hole 302e substantially coincides with the optical axis A of the plastic lens 301.
  • Light transmitted through the plastic lens 301 passes through the central hole 302e.
  • the opening 302s is a pair of through holes formed separately from the central hole 302e.
  • the plate spring 303 (an example of a pressing member) is a member that presses the plastic lens 301 against the base plate 302 and is attached to the base plate 302.
  • the leaf spring 303 is an elastic member, and is formed of a metal plate, like the leaf spring 72.
  • the rigidity of the leaf spring 303 is lower than the rigidity of the base plate 302.
  • the leaf spring 303 has a connecting portion 303g (an example of a main body portion) and a pair of pressing portions 303b (an example of an elastic pressing portion).
  • the connecting portion 303g is a plate-like portion that is elongated in the X-axis direction.
  • the pressing portion 303b is a portion protruding in the Y-axis direction from the connecting portion 303g, and includes an elastic support portion 303c, an inclined portion 303d, and a bending portion 303e.
  • the elastic support portion 303c, the inclined portion 303d, and the bending portion 303e correspond to the elastic support portion 72c, the inclined portion 72d, and the bending portion 72e of the first embodiment.
  • the elastic support portion 303c extends from the connecting portion 303g to the Y axis direction positive side.
  • the inclined portion 303d extends from the end of the elastic support portion 303c to the positive side in the Z-axis direction and is inclined with respect to the Y-axis direction.
  • the curved portion 303e is disposed at the end of the inclined portion 303d and is curved in a semicircular shape.
  • the base plate 302 defines the arrangement position of the plastic lens 301.
  • a lens portion 301b is disposed in the groove 302h.
  • the positioning portion 302k is in contact with the lens portion 301b.
  • the positioning of the plastic lens 301 in the Z-axis direction is performed by the positioning portion 302k.
  • the plate body 302a positions the plastic lens 301 in the Y-axis direction.
  • the plate body 302a has a first reference surface 302m (an example of a first or second contact surface).
  • the plastic lens 301 has a second reference surface 301m (an example of a first or second contact surface).
  • the first reference surface 302m of the plate body 302a is in contact with the second reference surface 301m of the plastic lens 301.
  • the second reference surface 301m is formed on the positioning plate 301a.
  • the restricting portion 302b restricts the movement of the plastic lens 301 relative to the base plate 302 in the Y-axis direction within a predetermined range.
  • the positioning plate 301a of the plastic lens 301 is inserted between the protruding portion 302g and the base plate 302, and a gap C1 is secured between the protruding portion 302g and the positioning plate 301a.
  • the positioning plate 301a comes into contact with the restricting portion 302b.
  • the leaf spring 303 is attached to the base plate 302.
  • the fixing portion 302 c of the base plate 302 supports the connecting portion 303 g of the leaf spring 303. That is, the connecting portion 303g is sandwiched between the fixed portion 302c and the plate body 302a.
  • the connecting portion 303g is disposed behind the base plate 302 (Y-axis direction negative side).
  • the pressing portion 303 b (more specifically, the elastic support portion 303 c) of the leaf spring 303 is inserted into the opening 302 s of the base plate 302.
  • the leaf spring 303 presses the plastic lens 301 against the base plate 302. More specifically, the pressing portion 303 b of the leaf spring 303 presses the positioning plate 301 a of the plastic lens 301. At this time, the curved portion 303e of the pressing portion 303b is in contact with the positioning plate 301a.
  • the positioning plate 301a of the plastic lens 301 has a third reference surface 301n having a front-back relationship with the second reference surface 301m.
  • the third reference surface 301n is in contact with the curved portion 303e of the pressing portion 303b.
  • the inclined portion 303d of the leaf spring 303 is inclined with respect to the Y-axis direction.
  • the inclined portion 303d is arranged so as to gradually approach the third reference surface 301n from the end portion of the elastic support portion 303c. Further, the curved portion 303e is in contact with the third reference surface 301n. As a result, the pressing portion 303b bends while being in contact with the third reference surface 301n.
  • the stopper part 302d is disposed at a position corresponding to the pressing part 303b of the leaf spring 303 in the X-axis direction. The stopper portion 302d prevents the plastic lens 301 from dropping off.
  • the state of the base plate 302 and the plastic lens 301 where the first reference surface 302m and the second reference surface 301m do not contact each other is defined as the first state, and the base plate 302 and the plastic lens where the first reference surface 302m and the second reference surface 301m contact each other.
  • the stopper portion 302d prevents the base plate 302 and the plastic lens 301 from moving relative to each other in the Z-axis direction to change from the second state to the first state.
  • the positioning plate 301 a is pressed against the plate body 302 a by the plate spring 303, so that the plastic lens 301 can be positioned with respect to the base plate 302.
  • the leaf spring 303 is a separate member from the base plate 302 and the plastic lens 301, the pressing force accompanying the temperature change and dimensional error is larger than when the leaf spring 303 is integrally formed with the base plate 302 or the plastic lens 301.
  • the fluctuation can be suppressed, and the mounting state of the base plate 302 and the plastic lens 301 becomes more stable.
  • this optical unit 300 the positioning and mounting state of the base plate 302 and the plastic lens 301 can be further stabilized.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
  • symbol is attached
  • the configuration of the optical unit is not limited to the lens barrel 3 described above.
  • the configuration of the first and second frame units is not limited to the third lens frame unit 70 described above.
  • a third front lens group G3A, a third rear lens group G3B, an aperture unit GA, a shutter unit GS, and a correction lens frame 77 are mounted on the third lens frame unit 70.
  • 73 and the third rear lens frame 74 may not be equipped with these optical elements and the optical adjustment unit.
  • examples of the optical element include a lens, a prism, and a filter
  • examples of the optical adjustment unit include an aperture unit and a shutter unit.
  • the leaf spring 72 is attached to the third front lens frame 73, but the leaf spring 72 may be attached to the third rear lens frame 74. That is, the third front lens frame 73 may be an example of a first member or an example of a second member, and the third rear lens frame 74 may be an example of a first member or an example of a second member. Good. Further, although the cap 71 is attached to the third front lens frame 73, the cap 71 may not be attached to the third front lens frame 73. The cap 71 may be attached to a member other than the third front lens frame 73. Further, the cap 71 may be integrally formed with the third front lens frame 73.
  • the configuration of the pressing member is not limited to the plate springs 72 and 303 described above.
  • the main body portion of the pressing member may not be an annular portion.
  • the structure of a press part is not limited to the above-mentioned press part 72b, 303b.
  • the configuration of the stopper member is not limited to the cap 71 described above.
  • the stopper member may be integrally formed with the first or second member like the stopper portion 302d of the base plate 302.
  • the stopper portion 302d of the base plate 302 may be a separate body from the plate main body 302a.
  • the third lens group G3 and the third front lens frame 73 may be integrally molded. That is, “the optical element is attached to the first member” includes a case where the optical element is a separate member from the first member, and further, a case where the optical element is integrally formed with the first member. Is also included.
  • the main body portion 72a is mounted on the front frame main body 73k, the pressing portion 72b is replaced with the second positioning portions 74b and 174b (second abutting portion) and the first positioning portion 73a (first abutting portion). ).
  • the pressing member may sandwich the first contact portion and the second contact portion.
  • the pressing member 272 includes a second pressing portion 279 in addition to the main body portion 72a and the pressing portion 72b.
  • the second pressing portion 279 is disposed on the opposite side of the pressing portion 72b.
  • the first positioning portion 73a and the second positioning portion 74b are sandwiched between the pressing portion 72b and the second pressing portion 279 in the Y-axis direction.
  • the second pressing portion 279 presses the first positioning portion 73a against the second positioning portions 74b and 174b.
  • the second pressing portion 279 has a second elastic support portion 279c, a second inclined portion 279d, and a second bending portion 279e.
  • the first positioning portion 73a has a third reference surface 273e that is perpendicular to the Y-axis direction.
  • the second elastic support portion 279c extends from the outer peripheral portion of the main body portion 72a to the Y axis direction positive side (the third front lens frame 73 side).
  • the second inclined portion 279d extends in the circumferential direction from the end of the second elastic support portion 279c, and is inclined with respect to the Y-axis direction. More specifically, the second inclined portion 279d is disposed so as to gradually approach the third reference surface 273e from the end portion of the second elastic support portion 279c.
  • the second curved portion 279e is disposed at the end of the second inclined portion 279d and is in contact with the third reference surface 273e.
  • the second bending portion 279e is bent in a semicircular shape.
  • the third rear lens frame 74 can be more firmly connected to the third front lens frame 73. Further, according to this embodiment, it is possible to accurately press the vicinity of the first reference surface 73b. That is, since the second bending portion 279e presses the first positioning portion 73a from directly behind the first reference surface 73b, the first reference surface 73b is more accurately pressed against the second reference surfaces 74d and 174d. As a result, the first reference surface 73b and the second reference surface 74d are not easily displaced, and the positioning accuracy of the third rear lens frame 74 with respect to the third front lens frame 73 can be improved.
  • the features of the embodiment are listed below. The invention included in the embodiment is not limited to the following features. The information described in parentheses after each component is a specific example described to assist understanding of the features, and each component is not limited to these specific examples.
  • the optical unit (70, 300) is: A first frame unit (73, 302) having a first contact portion (73a, 302a); A second contact portion (a second contact portion) that is arranged in a first direction with the first frame unit (73, 302) and contacts the first contact portion (73a, 302a) in the first direction.
  • a second frame unit (74, 301) having 74b, 174b, 301a); The first and second frame units (73, 74, 302, 301) are separate members, and the second contact portions (74b, 174b, 301a) are replaced with the first contact portions (73a, 302a).
  • the second frame unit (74, 301) can be positioned with respect to the first frame unit (73, 302). Furthermore, since the pressing member (72, 272, 303) is a separate member from the first frame and the second frame unit (73, 74, 302, 301), the pressing member (72, 272, 303) is the first member.
  • the optical unit (70, 300) according to the second feature is the optical unit (70, 300) according to the first feature.
  • the first frame unit (73, 302) has the first and second frame units (73, 74, 302, 301) such that the first and second contact portions (74b, 174b, 301a) are separated from each other.
  • the optical unit (70, 300) according to the third feature is the optical unit (70, 300) according to the second feature.
  • the restriction portion (73c, 302b) is disposed adjacent to the second contact portion (74b, 174b, 301a), Gaps (C, C1) are formed between the restricting portions (73c, 302b) and the second contact portions (74b, 174b, 301a).
  • the optical unit (70, 300) according to the fourth feature is the optical unit (70, 300) according to any one of the first to third features.
  • the first contact portion (73a, 302a) has a first support surface (73b, 302m) that contacts the second contact portion (74b, 174b, 301a),
  • the second contact portions (74b, 174b, 301a) have second support surfaces (74d, 174d, 301m) that contact the first support surfaces (73b, 302m).
  • the first support surface (73b, 302m) and the second support surface (74d, 174d, 301m) are the first and second frame units (73, 74, 302, 301). Positioning in one direction is easy.
  • the optical unit (70, 300) according to the fifth feature is the optical unit (70, 300) according to the fourth feature.
  • the first support surface (73b, 302m) is substantially perpendicular to the first direction;
  • the second support surfaces (74d, 174d, 301m) are substantially perpendicular to the first direction.
  • the pressing member (72, 272, 303) is the second contact portion.
  • the optical unit (70, 300) according to the sixth feature is the optical unit (70, 300) according to the fourth or fifth feature.
  • the second contact portion (74b, 174b, 301a) is disposed on the opposite side of the second support surface (74d, 174d, 301m) in the first direction, and the second support surface (74d, 174d, 301m).
  • a third support surface (74e, 174e, 301n) generally parallel to The pressing member (72, 272, 303) presses the third support surface (74e, 174e, 301n).
  • the optical unit (70, 300) according to the seventh feature is the optical unit (70, 300) according to the sixth feature.
  • the second contact portions (74b, 174b, 301a) are disposed adjacent to the third support surfaces (74e, 174e, 301n) and are inclined guide surfaces (74c, 174c) that are inclined with respect to the first direction. have.
  • the optical unit (70, 300) according to the eighth feature is the optical unit (70, 300) according to any one of the first to seventh features.
  • the optical unit (70, 300) according to the ninth feature is the optical unit (70, 300) according to any one of the first to eighth features.
  • the pressing member (72, 272, 303) includes a main body portion attached to the first frame unit (73, 302), and the second contact portion (74b, 174b) extending from the main body portion in the first direction. , 301a) and first pressing portions (72b, 303b) for pressing the first contact portions (73a, 302a).
  • the pressing members (72, 272, 303) since the pressing members (72, 272, 303) have the main body portion and the first pressing portion (72b, 303b), they are attached to the first frame unit (73, 302). And the portion that presses the second contact portion (74b, 174b, 301a) are separate portions, and the pressing member (72, 272, 303) is assembled to the first frame unit (73, 302). It becomes easy.
  • the optical unit (70, 300) according to the tenth feature is the optical unit (70, 300) according to the ninth feature.
  • the first pressing portions (72b, 303b) are bent while being in contact with the second contact portions (74b, 174b, 301a).
  • the optical unit (70, 300) according to the eleventh feature is the optical unit (70, 300) according to the ninth or tenth feature.
  • the first frame unit (73, 302) further includes a first frame main body (73k, 302a) to which the main body portion is mounted.
  • the first frame body (73k, 302a) has openings (73m, 302s) into which the first pressing portions (72b, 303b) are inserted.
  • the optical unit (70, 300) according to the twelfth feature is the optical unit (70, 300) according to the eleventh feature.
  • the second frame unit (74, 301) has a second frame body (74a) arranged side by side with the first frame unit (73) in the first direction, The second contact portion (74b, 174b) protrudes from the second frame body (74a) in the first direction and is inserted into the opening (73m).
  • the optical unit (70) according to the thirteenth feature is the optical unit (70) according to the eleventh or twelfth feature.
  • the stopper member (71) has a stopper portion (71b) inserted into the opening (73m).
  • the optical unit (70) according to the fourteenth feature is the optical unit (70) according to the thirteenth feature.
  • the stopper portion (71b) is arranged side by side with the second contact portion (74b, 174b) in the opening (73m).
  • the optical unit (70) according to the fifteenth feature is the optical unit (70) according to any of the ninth to fourteenth features,
  • the pressing member (272) includes a second pressing portion (279) that presses the first contact portion (73a) against the second contact portion (74b, 174b).
  • the optical unit (70) according to the sixteenth feature is the optical unit (70) according to the fifteenth feature.
  • the second pressing part (279) is bent in contact with the first contact part (73a), and the first pressing part (72b) is in contact with the first contact part (73a).
  • the optical unit (70, 300) according to the seventeenth feature is the optical unit (70, 300) according to any one of the first to sixteenth features,
  • the pressing members (72, 272, 303) are elastic members, The rigidity of the pressing member (72, 272, 303) is lower than the rigidity of the first frame unit (73, 302).
  • the present invention is useful in the field of optical units used for lens barrels.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)

Abstract

　組み付け性を高めつつ組み付け状態の安定性を実現できる光学ユニットを提供する。第３レンズ枠ユニット（７０）は、第１基準面（７３ｂ）を有する第３前側レンズ枠（７３）と、第１基準面（７３ｂ）と当接する第２基準面（７４ｄ、１７４ｄ）を有する第３後側レンズ枠（７４）と、第３前側レンズ枠（７３）に装着された第３前側レンズ群（Ｇ３Ａ）と、第３後側レンズ枠（７４）に装着された第３後側レンズ群（Ｇ３Ｂ）と、第３前側レンズ枠（７３）に装着され第２基準面（７４ｄ、１７４ｄ）が第１基準面（７３ｂ）に押し付けられるように第３後側レンズ枠（７４）を押圧する板バネ（７２）と、を備えている。

Description

光学ユニット
　ここに開示されている技術は、光学ユニットに関する。
　撮像装置として例えばデジタルカメラが知られている。デジタルカメラはレンズ鏡筒および撮像素子を有している。撮像素子は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサーやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサーである。撮像素子はレンズ鏡筒で形成された光学像を画像信号に変換する。こうして、被写体の画像データを取得することができる。
特開２００５－６２４３２号公報
　レンズ鏡筒は光学系を支持する複数の枠体を有している。各枠体は通常、樹脂などにより一体成形されている。枠体同士を固定する場合、通常はビスや接着材による固定を行っている。
　しかし、ビスを用いると枠体がひずんでしまい、レンズ鏡筒の光学性能が低下するおそれがある。
　また、接着固定の場合は、メンテナンス時に分解が困難となり、場合によっては部品を廃棄する必要が出てくる。
　そこで、構成部材同士をバヨネット結合する構成が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。これにより、複数の構成部材同士を簡単に組み付けることができる。
　しかし、バヨネット結合している部分が温度変化により膨張すると、構成部材同士の間にがたつきが生じ、好ましくない。
　ここに開示される技術の課題は、組み付け性を高めつつ組み付け状態の安定性を実現できる光学ユニットを提供することにある。
　ここに開示される光学ユニットは、第１当接面を有する第１部材と、第１当接面と当接する第２当接面を有する第２部材と、第１または第２部材のうち少なくとも一方に装着された少なくとも１つの光学素子と、第１部材に装着され第２当接面が第１当接面に押し付けられるように第２部材を押圧する押圧部材と、を備えている。
　ここで、例えば、「光学素子が第１部材に装着されている」には、光学素子が第１部材と別部材の場合も含まれ、さらには、光学素子が第１部材と一体成形されている場合も含まれる。また、「光学素子が第２部材に装着されている」には、光学素子が第２部材と別部材の場合も含まれ、さらには、光学素子が第２部材と一体成形されている場合も含まれる。
　この光学ユニットでは、押圧部材により第１当接面に第２当接面が押し付けられているので、第１部材に対して第２部材の位置決めを行うことができる。さらに、押圧部材が第１および第２部材と別部材となっているので、押圧部材を第１または第２部材と一体成形する場合に比べて、温度変化に伴う押圧力の変動を抑制でき、第１および第２部材の装着状態がより安定する。
　以上より、この光学ユニットであれば、組み付け性を高めつつ組み付け状態の安定性を実現できる。
デジタルカメラの斜視図 レンズ鏡筒の斜視図 レンズ鏡筒の分解斜視図 レンズ鏡筒の断面図 第３レンズ枠ユニットの分解斜視図 （Ａ）第３前側レンズ枠の平面図、（Ｂ）第３前側レンズ枠の斜視図 （Ａ）第３後側レンズ枠の平面図、（Ｂ）第３後側レンズ枠の斜視図 （Ａ）補正レンズ枠の平面図、（Ｂ）補正レンズ枠の斜視図 （Ａ）第３後側レンズ枠および補正レンズ枠の分解斜視図、（Ｂ）第３後側レンズ枠および補正レンズ枠の斜視図 （Ａ）板バネの平面図、（Ｂ）板バネの斜視図 （Ａ）キャップの斜視図、（Ｂ）キャップの斜視図 第３前側レンズ枠および板バネの分解斜視図 （Ａ）第３前側レンズ枠および板バネの平面図（装着途中）、（Ｂ）第３前側レンズ枠および板バネの平面図（装着完了時） 第３前側レンズ枠および板バネの斜視図（装着完了時） 第３後側レンズ枠および補正レンズ枠の斜視図（組み付け途中） 第３前側レンズ枠および第３後側レンズ枠の斜視図（組み付け途中） 第１および第２位置決め部周辺の拡大図（組み付け途中） 第１および第２位置決め部周辺の拡大図（組み付け途中） 第３前側レンズ枠および第３後側レンズ枠の斜視図（組み付け完了時） キャップおよび第３前側レンズ枠の斜視図（組み付け途中） （Ａ）キャップの平面図、（Ｂ）第３前側レンズ枠の平面図 第３レンズ枠ユニットの斜視図 第１および第２位置決め部周辺の拡大図（組み付け完了時） 第１および第２位置決め部周辺の拡大図（組み付け完了時） 光学ユニットの斜視図（第２実施形態） 光学ユニットの斜視図（第２実施形態） （Ａ）光学ユニットの平面図、（Ｂ）図２７（Ａ）のXXVIIB－XXVIIB断面図 （Ａ）図２７（Ａ）のXXVIIIA－XXVIIIA断面図、（Ｂ）図２７（Ａ）のXXVIIIB－XXVIIIB断面図、（Ｃ）図２７（Ａ）のXXVIIIC－XXVIIIC断面図 第１および第２位置決め部周辺の拡大図（他の実施形態）
　＜第１実施形態＞
　〔デジタルカメラの全体構成〕
　図１に示すように、デジタルカメラ１は、外装部２と、光学系Ｖを有するレンズ鏡筒３とを備えている。レンズ鏡筒３は外装部２に固定されている。
　以下では、説明のためにデジタルカメラ１に対して３次元直交座標系を設定する。光学系Ｖの光軸Ａに平行にＹ軸が設定される。
　図２に示すように、レンズ鏡筒３は、光学系Ｖ、マスターフランジ９０、固定枠１０、ズームモータ４、中間枠４０、および第１レンズ枠５０を備えている。固定枠１０は、外装部２に固定される。また、ズームモータ４は、固定枠１０に固定されている。
　さらに、図３に示すように、レンズ鏡筒３は、直進枠２０、駆動枠３０、第２レンズ枠６０、第３レンズ枠ユニット７０、第４レンズ枠８０、およびイメージセンサユニット１１０を備えている。
　中間枠４０は、固定枠１０に支持されており、固定枠１０の内周側に組み付けられている。中間枠４０は固定枠１０に対してＹ軸方向に移動可能であるが、固定枠１０に対する中間枠４０の回転は規制されている。
　第１レンズ枠５０は、中間枠４０の内周側に組み付けられている。第１レンズ枠５０は、中間枠４０に対してＹ軸方向に移動可能に配置されている。一方で、固定枠１０に対する第１レンズ枠５０の回転は中間枠４０により規制されている。
　駆動枠３０は、固定枠１０に支持されたカム筒である。駆動枠３０の一部は第１レンズ枠５０の内周側に配置されている。駆動枠３０はズームモータ４により回転駆動される。固定枠１０に対して駆動枠３０が回転すると、駆動枠３０は固定枠１０に対してＹ軸方向に移動する。そして、駆動枠３０は、カム機構により、第１レンズ枠５０、第２レンズ枠６０および第３レンズ枠ユニット７０をＹ軸方向に駆動する。つまり、固定枠１０に対して駆動枠３０が回転すると、第１レンズ枠５０、第２レンズ枠６０、および第３レンズ枠ユニット７０は、駆動枠３０のカム溝に案内され、固定枠１０に対して回転することなくＹ軸方向に移動する。
　直進枠２０は、固定枠１０および駆動枠３０に支持されており、駆動枠３０の内周側に組み付けられている。直進枠２０は固定枠１０に対してＹ軸方向に移動可能であるが、固定枠１０に対する直進枠２０の回転は規制されている。また、直進枠２０は駆動枠３０に対して回転可能であるが、Ｙ軸方向には駆動枠３０と一体で移動する。
　第２レンズ枠６０は、直進枠２０の内周側に組み付けられている。固定枠１０に対する第２レンズ枠６０の回転は直進枠２０により規制されている。
　第３レンズ枠ユニット７０は、直進枠２０の内周側に組み付けられている。固定枠１０に対する第３レンズ枠ユニット７０の回転は直進枠２０により規制されている。
　第４レンズ枠８０は、マスターフランジ９０に支持されており、マスターフランジ９０に対してＹ軸方向に移動することができる。第４レンズ枠８０には、マスターフランジ９０に固定されたフォーカスモータＭ３からＹ軸方向の駆動力が入力される。
　マスターフランジ９０は固定枠１０に固定される。イメージセンサユニット１１０はマスターフランジ９０に固定されている。
　図４に示すように、光学系Ｖは、第１レンズ群Ｇ１、第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３、第４レンズ群Ｇ４、絞りユニットＧＡおよびシャッターユニットＧＳを有している。第１レンズ群Ｇ１、第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３および第４レンズ群Ｇ４により光軸Ａが定義される。
　なお、レンズ鏡筒３は、第１レンズ群Ｇ１～第４レンズ群Ｇ４の位置関係を変化させることにより、望遠端および広角端をとり得る。一方で、図４に示す状態は、レンズ鏡筒３が最もコンパクトな状態になるように第１レンズ群Ｇ１～第４レンズ群Ｇ４が配置された収納状態である。
　第１レンズ群Ｇ１は第１レンズ枠５０に固定されている。第２レンズ群Ｇ２は第２レンズ枠６０に固定されている。第３レンズ群Ｇ３は第３レンズ枠ユニット７０に支持されている。第４レンズ群Ｇ４は、フォーカス調整用のレンズ群であり、第４レンズ枠８０に固定されている。
　さらに、第３レンズ群Ｇ３は、第３前側レンズ群Ｇ３Ａと、第３後側レンズ群Ｇ３Ｂと、を有している。ここで、第３レンズ枠ユニット７０は、第３前側レンズ枠７３と、第３後側レンズ枠７４と、補正レンズ枠７７と、を有している。そして、第３前側レンズ群Ｇ３Ａは第３前側レンズ枠７３に固定されている。また、第３後側レンズ群Ｇ３Ｂは、振れ補正レンズ群であり、補正レンズ枠７７に固定されている。絞りユニットＧＡおよびシャッターユニットＧＳは第３後側レンズ枠７４に内蔵されている。絞りユニットＧＡおよびシャッターユニットＧＳは第３前側レンズ群Ｇ３Ａと第３後側レンズ群Ｇ３Ｂとの間に配置されている。第３前側レンズ群Ｇ３Ａ、第３後側レンズ群Ｇ３Ｂ、絞りユニットＧＡおよびシャッターユニットＧＳは、固定枠１０に対してＹ軸方向に一体で移動できるように、第３レンズ枠ユニット７０に支持されている。
　〔第３レンズ枠ユニットの構成〕
　ここで、第３レンズ枠ユニット７０の構成について詳細に説明する。
　始めに、第３レンズ枠ユニット７０の全体構成を説明する。
　図５に示すように、第３レンズ枠ユニット７０（光学ユニットの一例）は、第３前側レンズ枠７３、第３後側レンズ枠７４、補正レンズ枠７７、およびキャップ７１を有している。また、図５には示されていないが、第３レンズ枠ユニット７０は、板バネ７２を有している（図２０参照）。
　第３後側レンズ枠７４は、第３前側レンズ枠７３とＹ軸方向に並んで配置されており、第３前側レンズ枠７３のＹ軸方向負側に配置されている。
　また、補正レンズ枠７７は、第３後側レンズ枠７４のＹ軸方向負側に配置されており、第３後側レンズ枠７４によりＸ軸方向およびＺ軸方向に移動可能に支持される。
　キャップ７１は、第３前側レンズ枠７３のＹ軸方向正側に装着されている。
　（１）第３前側レンズ枠
　図６（Ａ）および図６（Ｂ）を用いて第３前側レンズ枠７３（第１または第２部材の一例、第１または第２枠ユニットの一例）の構成を説明する。本実施形態では、第３前側レンズ枠７３は、樹脂製であり、一体成形された単一の部材である。第３前側レンズ枠７３には第３前側レンズ群Ｇ３Ａが装着されている。
　第３前側レンズ枠７３は、前側枠本体７３ｋ（第１または第２枠本体の一例）、３つの第１位置決め部７３ａ（第１または第２当接部の一例）、３つの規制部７３ｃ、３つの第１開口７３ｍ（開口の一例）、第２開口７３ｎ、回転止め突起７３ｇ、２つの固定孔７３ｅ、２つの補助孔７３ｈ、および３つの連結突起７３ｘを有している。なお、図６（Ａ）では、第１開口７３ｍおよび第２開口７３ｎを網掛けにより示している。
　前側枠本体７３ｋは第１円筒部７３ｐおよび第１円板部７３ｓを有している。第１円板部７３ｓは第１円筒部７３ｐの内周側に配置されている。第１円板部７３ｓには第３前側レンズ群Ｇ３Ａが固定されている。
　第１位置決め部７３ａは、第１円筒部７３ｐの内周側に配置されており、第１円筒部７３ｐから半径方向内側に突出している。本実施形態では、３つの第１位置決め部７３ａは円周方向に等間隔で配置されている。
　規制部７３ｃは、第１円筒部７３ｐの内周側に配置されており、第１円筒部７３ｐから半径方向に突出している。３つの規制部７３ｃは、それぞれ、３つの第１位置決め部７３ａとペアを形成している。ペアを形成する規制部７３ｃと第１位置決め部７３ａとは、円周方向およびＹ軸方向において隣接している。
　第１開口７３ｍは第１円板部７３ｓと第１円筒部７３ｐとにより形成されている。第１開口７３ｍは、第１円筒部７３ｐの内周に沿って円周方向に長く延びている。３つの第１開口７３ｍは、それぞれ、３つの第１位置決め部７３ａに対応する位置に形成されている。つまり、Ｙ軸方向から見た場合に、第１位置決め部７３ａは、対応する第１開口７３ｍの内側に配置されている。
　第２開口７３ｎは第１円板部７３ｓおよび第１円筒部７３ｐにより形成されている。第２開口７３ｎは第１開口７３ｍよりも光軸Ａ寄りの位置に形成されている。第２開口７３ｎの半径方向の寸法は、第１開口７３ｍの半径方向の寸法よりも大きい。
　固定孔７３ｅおよび補助孔７３ｈは、キャップ７１を第３前側レンズ枠７３に装着するための孔であり、第１円板部７３ｓに形成されている。
　回転止め突起７３ｇは、第１円筒部７３ｐの内周側に配置されており、第１円筒部７３ｐから半径方向に突出している。回転止め突起７３ｇは、第１円板部７３ｓとＹ軸方向に隙間を空けて配置されている。回転止め突起７３ｇの第１円板部７３ｓ側の側面には、円周方向に段差を設けることにより、返し部分が形成されている。
　連結突起７３ｘは第１円筒部７３ｐから半径方向外側に突出している。連結突起７３ｘは駆動枠３０のカム溝に挿入されるカムピンを有している。
　（２）第３後側レンズ枠
　図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、第３後側レンズ枠７４（第１または第２部材の一例、第１または第２枠ユニットの一例）は光軸Ａ上に配置される環状の部材である。
　第３後側レンズ枠７４には絞りユニットＧＡおよびシャッターユニットＧＳが内蔵されている。シャッターユニットＧＳはシャッターモーターＭ１を有している。シャッターモーターＭ１は第３後側レンズ枠７４から前方（Ｙ軸方向正側、第３前側レンズ枠７３側）に突出している。
　また、第３後側レンズ枠７４は、後側枠本体７４ａ（第１または第２枠本体の一例）、２つの第２位置決め部７４ｂ（第１または第２当接部の一例）、および第２位置決め部１７４ｂ（第１または第２当接部の一例）を有している。
　後側枠本体７４ａは環状の部材である。第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂは、第３前側レンズ枠７３の第１開口７３ｍに挿入できるように、後側枠本体７４ａからＹ軸方向に突出している。本実施形態では、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂは、円周方向に等間隔に配置されている。
　（３）補正レンズ枠
　図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、補正レンズ枠７７には第３後側レンズ群Ｇ３Ｂが装着されている。また、補正レンズ枠７７には第１マグネット７７ａおよび第２マグネット７７ｂが固定されている。
　ここで、補正レンズ枠７７をＸ軸方向に駆動する第１駆動アクチュエータ、および補正レンズ枠７７をＺ軸方向に駆動する第２駆動アクチュエータについて説明する。
　図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、補正レンズ枠７７は第３後側レンズ枠７４に組み合わされる。このとき、第１マグネット７７ａは、第３後側レンズ枠７４に装着された第１コイル７９ａと近接して配置される。第１マグネット７７ａおよび第１コイル７９ａにより第１駆動アクチュエータが構成される。また、第２マグネット７７ｂは、第３後側レンズ枠７４に装着された第２コイル７９ｂと近接して配置される。第２マグネット７７ｂおよび第２コイル７９ｂにより第２駆動アクチュエータが構成される。
　なお、絞りユニットＧＡは絞り駆動モータＭ２を有している。絞り駆動モータＭ２は第３後側レンズ枠７４から後方（Ｙ軸方向負側）に突出している。
　（４）板バネ
　板バネ７２（押圧部材の一例）は、金属製のプレートから構成された弾性部材である。板バネ７２の剛性は第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４の剛性よりも低い。本実施形態では、板バネ７２の材質はリン青銅である。リン青銅は非磁性体であるので、振れ補正装置のマグネットに影響を及ぼさない。なお、板バネ７２の材質は、弾性力を発生可能な材質であれば、他の材質であってもよい。
　図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、板バネ７２は本体部７２ａ、回転止めフック７２ｇ、および３つの押圧部７２ｂ（弾性押圧部の一例）を有している。本体部７２ａは、概ね環状の部分であり、第３前側レンズ枠７３に装着できるように平たく形成されている。
　回転止めフック７２ｇは、本体部７２ａの外周部に配置されており、本体部７２ａからＹ軸方向正側に突出している。
　押圧部７２ｂは、本体部７２ａからＹ軸方向負側に突出した部分であり、弾性支持部７２ｃ、傾斜部７２ｄ、および湾曲部７２ｅを有している。弾性支持部７２ｃは本体部７２ａの外周部からＹ軸方向負側（第３後側レンズ枠７４側）に延びている。傾斜部７２ｄは、弾性支持部７２ｃの端部から円周方向に延びている。湾曲部７２ｅは、傾斜部７２ｄの端部に配置されており、半円状に湾曲している。
　（５）キャップ
　キャップ７１（ストッパー部材の一例）は、第３後側レンズ枠７４が第３前側レンズ枠７３から脱落すること防止するための部材であり、第３前側レンズ枠７３に装着される。
　図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、キャップ７１は、キャップ本体７１ａ、２つのストッパー突起７１ｂ、２つの固定突起７１ｃ、２つのポール部７１ｄ、および爪部７１ｅを有している。本実施形態では、キャップ７１は樹脂製であり、一体成形された単一の部材である。
　キャップ本体７１ａは、中央に開口の形成された円板状の部分である。ストッパー突起７１ｂは、第３前側レンズ枠７３の第１開口７３ｍに挿入される突起であり、キャップ本体７１ａからＹ軸方向に突出している。
　固定突起７１ｃは、第３前側レンズ枠７３の固定孔７３ｅに挿入される突起であり、キャップ本体７１ａからＹ軸方向負側に突出している。固定突起７１ｃには、第３前側レンズ枠７３を引っ掛けるための返し部分が形成されている。固定突起７１ｃによりキャップ７１は第３前側レンズ枠７３に固定される。ポール部７１ｄは、第３前側レンズ枠７３の補助孔７３ｈに挿入される円柱形状の突起であり、キャップ本体７１ａからＹ軸方向負側に突出している。爪部７１ｅはキャップ本体７１ａの外周部に形成された突起であり、半径方向外側に突出している。
　〔第３レンズ枠ユニットの組み付け方法〕
　ここで、第３レンズ枠ユニット７０の組み付け方法について説明する。
　（１）第３前側レンズ枠と板バネ
　図１２から図１４に示すように、第３前側レンズ枠７３に板バネ７２を装着する。始めに、図１２に示すように、板バネ７２をＹ軸方向に沿って第３前側レンズ枠７３と向かい合わせる。さらに、図１３（Ａ）に示すように、板バネ７２の押圧部７２ｂを第１開口７３ｍに挿入する。そして、本体部７２ａを第１円板部７３ｓに当接させる。このとき、回転止めフック７２ｇが回転止め突起７３ｇ付近に来るように、第３前側レンズ枠７３に対する板バネ７２の位置を決める。
　次に、図１３（Ａ）に示す状態において第３前側レンズ枠７３に対して板バネ７２をＲ１方向に回転させると、板バネ７２が第３前側レンズ枠７３に装着され、第３前側レンズ枠７３および板バネ７２は図１３（Ｂ）に示す状態になる。
　図１４は、図１３（Ｂ）と同様に、板バネ７２が装着された状態での第３前側レンズ枠７３を示している。この状態に到達するまでの間に、回転止めフック７２ｇが回転止め突起７３ｇと第１円板部７３ｓと間に入り込み、回転止め突起７３ｇの返し部分を乗り越える。このとき、回転止めフック７２ｇと回転止め突起７３ｇとの間に小さな衝撃が発生する。さらに衝撃がクリックを発生させる。この衝撃およびクリックにより、板バネ７２が第３前側レンズ枠７３に装着されたことを確認することができる。
　また、図１４に示す状態では、本体部７２ａは前側枠本体７３ｋのＹ軸方向正側（第１円板部７３ｓのＹ軸方向正側）に配置されている。そして、回転止めフック７２ｇは、第３前側レンズ枠７３の回転止め突起７３ｇと第１円板部７３ｓと間でＹ軸方向に圧縮されている。つまり、本体部７２ａは回転止めフック７２ｇにより第１円板部７３ｓに押し付けられている。別の表現を用いると、回転止めフック７２ｇは回転止め突起７３ｇと第１円板部７３ｓとの間に弾性変形した状態で配置される。
　また、板バネ７２が第３前側レンズ枠７３に対してＲ２方向に回転すると、回転止めフック７２ｇが回転止め突起７３ｇの返し部分に引っかかるので、板バネ７２が第３前側レンズ枠７３から脱落しにくくなる。
　以上のように、板バネ７２は第３前側レンズ枠７３に装着される。
　（２）第３後側レンズ枠と補正レンズ枠
　一方で、図１５に示すように、第３後側レンズ枠７４に補正レンズ枠７７を組み付ける。
　（３）第３前側レンズ枠と第３後側レンズ枠
　次の工程では、板バネ７２の装着された第３前側レンズ枠７３に第３後側レンズ枠７４を組み付ける。図１６に示すように、第３後側レンズ枠７４をＹ軸方向に沿って第３前側レンズ枠７３に近付ける。そして、シャッターモーターＭ１を、第３前側レンズ枠７３の第２開口７３ｎに挿入する。さらに、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂを第１開口７３ｍに挿入する。このとき、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂが第１円筒部７３ｐの内周面と接することにより、第３前側レンズ枠７３に対する第３後側レンズ枠７４の半径方向の位置決めが行われる。
　図１７および図１８における点線は、第１開口７３ｍに挿入された第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂを示している。その後、第３前側レンズ枠７３に対して第３後側レンズ枠７４をＲ１方向に回転させると、第３後側レンズ枠７４が第３前側レンズ枠７３に組み付けられる。図１７および図１８では、第３前側レンズ枠７３に組み付けられた第３後側レンズ枠７４が実線で示されている。
　ここで、図１７および図１８を用いて、第３前側レンズ枠７３の第１位置決め部７３ａ周辺の構成、ならびに第３後側レンズ枠７４の第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂの周辺の構成について説明する。
　第１位置決め部７３ａは、Ｙ軸方向に垂直な第１基準面７３ｂを有している。また、第１位置決め部７３ａの近傍に配置された規制部７３ｃは、規制面７３ｄ、および第１受け面７３ｉを有している。規制面７３ｄは、Ｙ軸方向に対して傾斜している。第１受け面７３ｉは、前側枠本体７３ｋと規制面７３ｄとの間に設けられており、Ｙ軸方向に垂直な平面である。
　一方で、第２位置決め部７４ｂは、第２基準面７４ｄ、第３基準面７４ｅ、傾斜案内面７４ｃ、および第２受け面７４ｉを有している。第２基準面７４ｄは、Ｙ軸方向に垂直な平面である。第３基準面７４ｅは、Ｙ軸方向において第２基準面７４ｄと反対側に配置されており、第２基準面７４ｄと概ね平行である。傾斜案内面７４ｃは、第３基準面７４ｅに接続された面であり、Ｙ軸方向に対して傾斜している。第２受け面７４ｉは、Ｙ軸方向に垂直な平面であり、傾斜案内面７４ｃに接続されている。
　また、第２位置決め部１７４ｂは、第２基準面１７４ｄ、第３基準面１７４ｅ、傾斜案内面１７４ｃ、および突起１７４ｇを有している。第２基準面１７４ｄは、Ｙ軸方向に垂直な平面である。第３基準面１７４ｅは、Ｙ軸方向において第２基準面１７４ｄと反対側に配置されており、第２基準面１７４ｄと概ね平行である。傾斜案内面１７４ｃは、Ｙ軸方向に対して傾斜している。突起１７４ｇは第３基準面１７４ｅからＹ軸方向負側に突出しており、傾斜案内面１７４ｃの一部を形成している。
　以下では、第３前側レンズ枠７３への第３後側レンズ枠７４の装着について、より詳細に説明する。
　前述のように、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂが第１開口７３ｍに挿入されると、図１７および図１８において点線で示す状態が得られる。この状態を第１状態とする。つまり、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４は、第１基準面７３ｂが第２基準面７４ｄおよび１７４ｄと当接していない第１状態にある。
　その後、第３前側レンズ枠７３に対して第３後側レンズ枠７４をＲ１方向に回転させると、傾斜案内面７４ｃおよび１７４ｃにより押圧部７２ｂは第３基準面７４ｅおよび１７４ｅまで案内される。具体的には、第２位置決め部７４ｂの傾斜案内面７４ｃにより押圧部７２ｂの湾曲部７２ｅが第３基準面７４ｅまで案内される。同様に、第２位置決め部１７４ｂの傾斜案内面１７４ｃにより押圧部７２ｂの湾曲部７２ｅが第３基準面１７４ｅまで案内される。ただし、第２位置決め部１７４ｂが突起１７４ｇを有しているので、第２位置決め部１７４ｂに対応する湾曲部７２ｅは突起１７４ｇを乗り越えて第３基準面１７４ｅに到達する。
　このようにして、図１７および図１８において実線により示すように、第１基準面７３ｂが第２基準面７４ｄおよび１７４ｄと当接している状態が得られる。この状態を第２状態と呼ぶ。つまり、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４は、第１基準面７３ｂが第２基準面７４ｄおよび１７４ｄと当接していない第１状態から、第１基準面７３ｂが第２基準面７４ｄおよび１７４ｄと当接している第２状態となる。
　図１７に示すように、押圧部７２ｂが第３基準面７４ｅと当接している状態では、第２位置決め部７４ｂが第１位置決め部７３ａに押し付けられている。また、図１８に示すように、押圧部７２ｂが第３基準面１７４ｅと当接している状態では、第２位置決め部１７４ｂが第１位置決め部７３ａに押し付けられている。したがって、第３前側レンズ枠７３に対する第３後側レンズ枠７４のＹ軸方向の位置決めが行われる。
　さらに第３後側レンズ枠７４がＲ１方向に回転すると、やがて、第２位置決め部１７４ｂの回転規制面１７４ｆが第３後側レンズ枠７４の回転規制部７３ｒに当接し、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４の回転方向の位置決めが行われる。
　なお、湾曲部７２ｅが突起１７４ｇを乗り越えて第３基準面１７４ｅに到達するときに、湾曲部７２ｅと第３基準面１７４ｅとの間に小さな衝撃が発生する。さらに衝撃がクリックを発生させる。この衝撃およびクリックにより、第３後側レンズ枠７４が第３前側レンズ枠７３に装着されたことを確認できる。
　以上のように、第３前側レンズ枠７３への第３後側レンズ枠７４の組み付けが完了する。図１９は、第３前側レンズ枠７３に装着された第３後側レンズ枠７４および板バネ７２を示している。
　（４）第３前側レンズ枠とキャップ
　続いて、キャップ７１を第３前側レンズ枠７３に組み付ける。始めに、図２０に示すように、キャップ７１と第３前側レンズ枠７３とを向き合わせ、Ｙ軸方向に沿って近付ける。次に、図２１（Ａ）および図２１（Ｂ）に対応関係を示すように、２つのポール部７１ｄは補助孔７３ｈに挿入され、２つの固定突起７１ｃは固定孔７３ｅに挿入され、２つのストッパー突起７１ｂは第１開口７３ｍに挿入される。２つのポール部７１ｄを補助孔７３ｈに挿入し、２つの固定突起７１ｃを固定孔７３ｅに挿入すると、２つのストッパー突起７１ｂが第１開口７３ｍに挿入される。さらに、固定孔７３ｅに固定突起７１ｃを完全に差し込むと、固定突起７１ｃの返し部分が固定孔７３ｅの周辺部に引っ掛かる。このとき、爪部７１ｅは第３前側レンズ枠７３の第２開口７３ｎの縁部Ｅに引っ掛かる。これらの３箇所での固定が完了することにより、キャップ７１の組み付けが完了する。このように、キャップ７１は第３前側レンズ枠７３に装着される。なお、図２１（Ｂ）では、縁部Ｅの位置が点線で示されている。
　以上により、第３レンズ枠ユニット７０の組み付けが完了する。図２２は、組み付けが完了した第３レンズ枠ユニット７０を示している。図２２に示されるように、キャップ７１が第３前側レンズ枠７３に装着されている状態では、キャップ本体７１ａは板バネ７２を覆っている。
　〔組み付け完了時の部材の位置関係〕
　ここで、組み付けが完了した第３レンズ枠ユニット７０における、部材の位置関係について説明する。
　図２３は、組み付けが完了した第３レンズ枠ユニット７０における、第１位置決め部７３ａおよび第２位置決め部７４ｂ周辺の拡大図である。図２４は、組み付けが完了した第３レンズ枠ユニット７０における、第１位置決め部７３ａおよび第２位置決め部１７４ｂ周辺の拡大図である。
　第３前側レンズ枠７３の第１開口７３ｍには、板バネ７２の押圧部７２ｂ、第３後側レンズ枠７４の第２位置決め部７４ｂまたは１７４ｂ、およびキャップ７１のストッパー突起７１ｂが挿入されている。そして、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂは、Ｙ軸方向に第１位置決め部７３ａと当接している。
　板バネ７２は、第３後側レンズ枠７４を第３前側レンズ枠７３に装着するための部材であって、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂを第１位置決め部７３ａに押圧する。板バネ７２は前側枠本体７３ｋと第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂとをＹ軸方向に挟み込んでいる。また、板バネ７２の押圧部７２ｂは、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂを第１位置決め部７３ａに押圧している。別の表現を用いれば、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂは、板バネ７２の押圧部７２ｂと第１位置決め部７３ａとの間に挟み込まれている。
　より詳細には、押圧部７２ｂは第３基準面７４ｅおよび１７４ｅを押圧している。押圧力を発生させるために、傾斜部７２ｄはＹ軸方向に対して傾斜している。つまり、傾斜部７２ｄは弾性支持部７２ｃの端部から徐々に第３基準面７４ｅまたは１７４ｅに近づくように配置されている。さらに、湾曲部７２ｅは、第３基準面７４ｅおよび１７４ｅと接触している。その結果、押圧部７２ｂは第３基準面７４ｅおよび１７４ｅと当接している状態でたわんでおり、押圧力を発生させている。
　このように、押圧部７２ｂが押圧力を発生させているので、押圧部７２ｂが第２位置決め部１７４ｂから離脱するためには、湾曲部７２ｅが押圧力に逆らって突起１７４ｇを乗り越える必要がある。つまり、突起１７４ｇにより、押圧部７２ｂが第２位置決め部１７４ｂから脱落するのを防止できる。
　第１位置決め部７３ａと第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂとにより、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４のＹ軸方向の位置決めが行われている。具体的には、第１基準面７３ｂは第２基準面７４ｄまたは１７４ｄとＹ軸方向に当接している。
　また、規制部７３ｃは第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂと接触可能に配置されている。具体的には、規制部７３ｃと第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂとの間には隙間Ｃが形成されている。より詳細には、隙間Ｃは、規制面７３ｄと傾斜案内面７４ｃおよび１７４ｃとの間、ならびに第１受け面７３ｉと第２受け面７４ｉとの間に確保されている。ここで、規制面７３ｄは規制部７３ｃに形成されており、Ｙ軸方向に対して傾斜している。規制面７３ｄは第２位置決め部７４ｂの傾斜案内面７４ｃおよび１７４ｃと向かい合って配置されている。そして、第１受け面７３ｉと第２受け面７４ｉとはＹ軸方向に向かい合っている。
　第３前側レンズ枠７３に第３後側レンズ枠７４が装着されている状態で第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４がＹ軸方向に離れると、規制部７３ｃに第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂが接触する。具体的には、規制面７３ｄと傾斜案内面７４ｃおよび１７４ｃとが接触し、第１受け面７３ｉと第２受け面７４ｉとが接触する。その結果、規制部７３ｃにより、第３前側レンズ枠７３に対する第３後側レンズ枠７４のＹ軸方向の移動が規制される。したがって、板バネ７２の押圧部７２ｂが塑性変形してしまうのを防止できる。このとき、Ｙ軸方向に垂直な第１受け面７３ｉと第２受け面７４ｉとが当接するので、Ｙ軸方向の移動を規制する力を効率良く作用させることができる。
　さらに、第２位置決め部１７４ｂは、第３前側レンズ枠７３に対する第３後側レンズ枠７４の回転を規制している。具体的には、第２位置決め部１７４ｂは円周方向を向く回転規制面１７４ｆを有している。回転規制面１７４ｆは回転規制部７３ｒと円周方向に当接可能に配置されている。第３前側レンズ枠７３に対して第３後側レンズ枠７４が回転すると、回転規制面１７４ｆが回転規制部７３ｒと当接する。
　また、キャップ７１のストッパー突起７１ｂが第１開口７３ｍに挿入されているので、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４の相対回転が規制されている。具体的には、ストッパー突起７１ｂは、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４が相対回転して第２状態から第１状態になるのを抑止する。したがって、第３後側レンズ枠７４が第３前側レンズ枠７３から脱落するのを防止できる。
　図２３および図２４に示すように、組み付けが完了した状態では、第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂがストッパー突起７１ｂと干渉する。したがって、落下時の衝撃などにより第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４に回転力が作用しても、第３後側レンズ枠７４が第３前側レンズ枠７３から脱落するのを防止できる。
　＜第２実施形態＞
　前述の第１実施形態では、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４が円形の部材であるが、第１および第２部材が板状の部材であってもよい。なお、前述の実施形態の構成と実質的に同じ機能を有する構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　〔光学ユニットの構成〕
　図２５および図２６に示すように、光学ユニット３００は、プラスチックレンズ３０１、ベースプレート３０２、および板バネ３０３を備えている。これらの部材が互いに組み付けられることにより、光学ユニット３００が形成されている。
　（１）プラスチックレンズ
　プラスチックレンズ３０１（第１または第２部材の一例、第１または第２枠ユニットの一例）は、レンズ部３０１ｂ（光学素子の一例）と、１対の位置決めプレート３０１ａ（第１または第２部材の一例）と、を有している。位置決めプレート３０１ａは、レンズ部３０１ｂからＸ軸方向に延びている。より詳細には、位置決めプレート３０１ａは一対のプレートから構成され、一方のプレートはレンズ部３０１ｂからＸ軸方向正側に延び、他方のプレートはＸ軸方向負側に延びている。
　なお、本実施形態ではレンズ部３０１ｂおよび位置決めプレート３０１ａが一体成形されているが、これらの部分が別部材であってもよい。例えば、レンズ枠に別体のレンズが固定されている構成であっても本実施形態と同様の効果が得られる。
　（２）ベースプレート
　ベースプレート３０２（第１または第２部材の一例、第１または第２枠ユニットの一例）は、プレート本体３０２ａ（第１または第２当接部の一例）、１対の規制部３０２ｂ、１対の固定部３０２ｃ、１対のストッパー部３０２ｄ、中央孔３０２ｅ、および１対の開口３０２ｓを有している。
　プレート本体３０２ａはプラスチックレンズ３０１を支持する部材である。プレート本体３０２ａは、プラスチックレンズ３０１よりも大きく、プラスチックレンズ３０１の位置決めプレート３０１ａとＹ軸方向に当接している。
　また、プレート本体３０２ａには溝３０２ｈが形成されている。溝３０２ｈはプレート本体３０２ａのＸ軸方向の概ね中央に配置されている。さらに、プレート本体３０２ａには位置決め部３０２ｋが形成されている。
　規制部３０２ｂは、プレート本体３０２ａからＹ軸方向に突出するＬ字状の部分である。規制部３０２ｂは、根元部３０２ｆおよび突出部３０２ｇを有している。根元部３０２ｆはプレート本体３０２ａからＹ軸方向に突出している。突出部３０２ｇは根元部３０２ｆの端部からＺ軸方向に突出している。
　ストッパー部３０２ｄ（ストッパー部材の一例）は、プレート本体３０２ａからＹ軸方向に突出した突起である。ストッパー部３０２ｄと規制部３０２ｂの根元部３０２ｆとの間には、プラスチックレンズ３０１を配置するスペースが確保されている。ストッパー部３０２ｄは位置決めプレート３０１ａとＺ軸方向に接触する位置に配置されている。
　固定部３０２ｃは１対の留め部材である。固定部３０２ｃはプレート本体３０２ａからＹ軸方向負側に突出している。中央孔３０２ｅは、プレート本体３０２ａの概ね中央に形成された貫通孔である。中央孔３０２ｅの中心はプラスチックレンズ３０１の光軸Ａと概ね一致している。プラスチックレンズ３０１の透過光は中央孔３０２ｅを通過する。開口３０２ｓは、中央孔３０２ｅとは別に形成された１対の貫通孔である。
　（３）板バネ
　板バネ３０３（押圧部材の一例）は、プラスチックレンズ３０１をベースプレート３０２に押圧する部材であり、ベースプレート３０２に装着される。板バネ３０３は、弾性部材であり、板バネ７２と同様に金属のプレートにより構成されている。板バネ３０３の剛性は、ベースプレート３０２の剛性よりも低い。板バネ３０３は、連結部３０３ｇ（本体部の一例）と、１対の押圧部３０３ｂ（弾性押圧部の一例）と、を有している。
　連結部３０３ｇは、Ｘ軸方向に細長く延びた板状の部分である。
　押圧部３０３ｂは、連結部３０３ｇからＹ軸方向に突出した部分であり、弾性支持部３０３ｃ、傾斜部３０３ｄおよび湾曲部３０３ｅを有している。弾性支持部３０３ｃ、傾斜部３０３ｄおよび湾曲部３０３ｅは、第１実施形態の弾性支持部７２ｃ、傾斜部７２ｄおよび湾曲部７２ｅに対応している。
　弾性支持部３０３ｃは、連結部３０３ｇからＹ軸方向正側に延びている。傾斜部３０３ｄは、弾性支持部３０３ｃの端部からＺ軸方向正側に延びており、Ｙ軸方向に対して傾斜している。湾曲部３０３ｅは、傾斜部３０３ｄの端部に配置されており、半円状に湾曲している。
　〔光学ユニットにおける部材の位置関係〕
　ここで、光学ユニット３００における、部材の配置について説明する。
　（１）ベースプレートとプラスチックレンズ
　ベースプレート３０２はプラスチックレンズ３０１の配置位置を規定している。
　図２７（Ａ）に示すように、溝３０２ｈにはレンズ部３０１ｂが配置されている。このように、ベースプレート３０２に対するプラスチックレンズ３０１のＸ軸方向の位置決めが溝３０２ｈにより行われている。
　また、位置決め部３０２ｋはレンズ部３０１ｂと当接している。このように、位置決め部３０２ｋによりプラスチックレンズ３０１のＺ軸方向の位置決めが行われている。
　また、図２７（Ｂ）に示すように、プレート本体３０２ａはプラスチックレンズ３０１をＹ軸方向に位置決めしている。具体的には、プレート本体３０２ａは第１基準面３０２ｍ（第１または第２当接面の一例）を有している。また、プラスチックレンズ３０１は第２基準面３０１ｍ（第１または第２当接面の一例）を有している。プレート本体３０２ａの第１基準面３０２ｍはプラスチックレンズ３０１の第２基準面３０１ｍと当接している。なお、第２基準面３０１ｍは位置決めプレート３０１ａに形成されている。
　さらに、図２８（Ａ）に示すように、規制部３０２ｂは、ベースプレート３０２に対するプラスチックレンズ３０１のＹ軸方向への移動を所定の範囲に規制している。具体的には、プラスチックレンズ３０１の位置決めプレート３０１ａは突出部３０２ｇとベースプレート３０２との間に挿入されており、突出部３０２ｇと位置決めプレート３０１ａとの間には隙間Ｃ１が確保されている。このように、プラスチックレンズ３０１がベースプレート３０２に対してＹ軸方向に移動しても位置決めプレート３０１ａが規制部３０２ｂと接触するようになっている。
　（２）板バネ
　次に、板バネ３０３と他の部材との関係を配置の観点から説明する。
　図２８（Ｂ）に示すように、板バネ３０３はベースプレート３０２に装着されている。具体的には、ベースプレート３０２の固定部３０２ｃは、板バネ３０３の連結部３０３ｇを支持している。つまり、固定部３０２ｃおよびプレート本体３０２ａとの間に連結部３０３ｇが挟み込まれている。ここで、連結部３０３ｇはベースプレート３０２の後方（Ｙ軸方向負側）に配置されている。また、板バネ３０３の押圧部３０３ｂ（より詳細には、弾性支持部３０３ｃ）は、ベースプレート３０２の開口３０２ｓに挿入されている。
　板バネ３０３は、プラスチックレンズ３０１をベースプレート３０２に押圧している。より詳細には、板バネ３０３の押圧部３０３ｂがプラスチックレンズ３０１の位置決めプレート３０１ａを押圧している。このとき、押圧部３０３ｂの湾曲部３０３ｅが位置決めプレート３０１ａと当接している。ここで、プラスチックレンズ３０１の位置決めプレート３０１ａは、前述の第２基準面３０１ｍと表裏の関係にある第３基準面３０１ｎを有している。そして、第３基準面３０１ｎが押圧部３０３ｂの湾曲部３０３ｅと当接している。
　押圧力を発生させるために、板バネ３０３の傾斜部３０３ｄはＹ軸方向に対して傾斜している。つまり、傾斜部３０３ｄは弾性支持部３０３ｃの端部から徐々に第３基準面３０１ｎに近づくように配置されている。さらに、湾曲部３０３ｅは第３基準面３０１ｎと接触している。その結果、押圧部３０３ｂは第３基準面３０１ｎと当接している状態でたわんでいる。
　なお、前述のとおり、プラスチックレンズ３０１のＹ軸方向の移動範囲が規制部３０２ｂによって所定の範囲に規制されているので、過度の変形により押圧部３０３ｂが破損するのを防止できる。
　（３）ストッパー部
　図２８（Ｂ）に示すように、Ｘ軸方向において、ストッパー部３０２ｄは板バネ３０３の押圧部３０３ｂに対応する位置に配置されている。ストッパー部３０２ｄはプラスチックレンズ３０１が脱落するのを防止している。
　第１基準面３０２ｍと第２基準面３０１ｍとが当接しないベースプレート３０２およびプラスチックレンズ３０１の状態を第１状態とし、第１基準面３０２ｍと第２基準面３０１ｍとが当接するベースプレート３０２およびプラスチックレンズ３０１の状態を第２状態とした場合、ストッパー部３０２ｄは、ベースプレート３０２およびプラスチックレンズ３０１がＺ軸方向に相対移動して第２状態から第１状態になるのを抑止する。
　〔作用効果〕
　光学ユニット３００の作用効果について説明する。
　この光学ユニット３００では、板バネ３０３によりプレート本体３０２ａに位置決めプレート３０１ａが押し付けられているので、ベースプレート３０２に対してプラスチックレンズ３０１の位置決めを行うことができる。さらに、板バネ３０３がベースプレート３０２およびプラスチックレンズ３０１と別部材となっているので、板バネ３０３をベースプレート３０２あるいはプラスチックレンズ３０１と一体成形する場合に比べて、温度変化や寸法誤差に伴う押圧力の変動を抑制でき、ベースプレート３０２およびプラスチックレンズ３０１の装着状態がより安定する。
　以上より、この光学ユニット３００であれば、ベースプレート３０２およびプラスチックレンズ３０１の位置決めおよび装着状態をより安定させることが可能となる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形および修正が可能である。
　なお、前述の実施形態の構成と実質的に同じ機能を有する構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　（Ａ）光学ユニットの構成は前述のレンズ鏡筒３に限定されない。
　（Ｂ）第１および第２枠ユニットの構成は、前述の第３レンズ枠ユニット７０に限定されない。例えば、第３レンズ枠ユニット７０には第３前側レンズ群Ｇ３Ａ、第３後側レンズ群Ｇ３Ｂ、絞りユニットＧＡ、シャッターユニットＧＳ、および補正レンズ枠７７が搭載されているが、第３前側レンズ枠７３および第３後側レンズ枠７４にこれらの光学素子や光学調整ユニットが搭載されていなくてもよい。ここで、光学素子としては、例えばレンズ、プリズムおよびフィルタが挙げられ、光学調整ユニットとしては、例えば絞りユニットおよびシャッターユニットが挙げられる。
　また、前述の形態では、板バネ７２が第３前側レンズ枠７３に装着されているが、板バネ７２が第３後側レンズ枠７４に装着されていてもよい。つまり、第３前側レンズ枠７３は第１部材の一例または第２部材の一例であってもよいし、第３後側レンズ枠７４は第１部材の一例または第２部材の一例であってもよい。
　また、第３前側レンズ枠７３にキャップ７１が装着されているが、キャップ７１が第３前側レンズ枠７３に装着されていなくてもよい。また、キャップ７１が第３前側レンズ枠７３以外の部材に装着されていても構わない。また、キャップ７１が第３前側レンズ枠７３と一体成形されていてもよい。
　（Ｃ）押圧部材の構成は前述の板バネ７２、３０３に限定されない。例えば、押圧部材の本体部が環状の部分でなくてもよい。また、押圧部の構成は前述の押圧部７２ｂ、３０３ｂに限定されない。
　（Ｄ）ストッパー部材の構成は前述のキャップ７１に限定されない。例えば、ストッパー部材がベースプレート３０２のストッパー部３０２ｄのように第１または第２部材と一体成形されていてもよい。また、ベースプレート３０２のストッパー部３０２ｄがプレート本体３０２ａと別体であってもよい。
　（Ｅ）第３レンズ群Ｇ３および第３前側レンズ枠７３は一体成形されていてもよい。つまり、「光学素子が第１部材に装着されている」には、光学素子が第１部材と別部材である場合も含まれ、さらには、光学素子が第１部材と一体成形されている場合も含まれる。また、「光学素子が第２部材に装着されている」には、光学素子が第２部材と別部材である場合も含まれ、さらには、光学素子が第２部材と一体成形されている場合も含まれる。
　（Ｆ）前述の実施形態では、本体部７２ａが前側枠本体７３ｋに装着され押圧部７２ｂが第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂ（第２当接部）を第１位置決め部７３ａ（第１当接部）に押圧している。しかし、押圧部材が第１当接部と第２当接部とを挟み込んでいてもよい。
　例えば、図２９に示すように、押圧部材２７２は、本体部７２ａおよび押圧部７２ｂに加えて、第２押圧部２７９を有している。本体部７２ａを基準にすると、第２押圧部２７９は押圧部７２ｂの反対側に配置されている。第１位置決め部７３ａおよび第２位置決め部７４ｂは押圧部７２ｂおよび第２押圧部２７９によりＹ軸方向に挟み込まれている。
　第２押圧部２７９は、第１位置決め部７３ａを第２位置決め部７４ｂおよび１７４ｂに押圧している。第２押圧部２７９は、第２弾性支持部２７９ｃ、第２傾斜部２７９ｄおよび第２湾曲部２７９ｅを有している。また、第１位置決め部７３ａは、Ｙ軸方向に垂直な第３基準面２７３ｅを有している。
　第２弾性支持部２７９ｃは本体部７２ａの外周部からＹ軸方向正側（第３前側レンズ枠７３側）に延びている。第２傾斜部２７９ｄは、第２弾性支持部２７９ｃの端部から円周方向に延びており、Ｙ軸方向に対して傾斜している。より詳細には、第２傾斜部２７９ｄは第２弾性支持部２７９ｃの端部から徐々に第３基準面２７３ｅに近づくように配置されている。第２湾曲部２７９ｅは、第２傾斜部２７９ｄの端部に配置されており、第３基準面２７３ｅと接触している。第２湾曲部２７９ｅは半円状に湾曲している。
　第２押圧部２７９を設けることで、第３前側レンズ枠７３に第３後側レンズ枠７４をより強固に連結することができる。また、この実施形態によれば、第１基準面７３ｂの付近を正確に押圧することが可能である。つまり、第２湾曲部２７９ｅが第１基準面７３ｂの真後ろから第１位置決め部７３ａを押圧するので、より正確に第１基準面７３ｂが第２基準面７４ｄおよび１７４ｄに押圧される。その結果、第１基準面７３ｂと第２基準面７４ｄとがずれにくくなり、第３前側レンズ枠７３に対する第３後側レンズ枠７４の位置決めの精度を高めることができる。
　＜実施形態の特徴＞
　実施形態の特徴を以下に列記する。なお、実施形態に含まれる発明は、以下の特徴に限られない。各構成要素の後ろに括弧書きで記載した情報は、特徴の理解を助けるために記載した具体例であり、各構成はこれらの具体例に限定されない。
　（１）
　第１の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、
　第１当接部（７３ａ、３０２ａ）を有する第１枠ユニット（７３、３０２）と、
　前記第１枠ユニット（７３、３０２）と第１方向に並んで配置された部材であって、前記第１方向に前記第１当接部（７３ａ、３０２ａ）と当接する第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）を有する第２枠ユニット（７４、３０１）と、
　前記第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）とは別部材であって、前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）を前記第１当接部（７３ａ、３０２ａ）に押圧する押圧部材（７２、２７２、３０３）と、を備えている。
　この光学ユニット（７０、３００）では、押圧部材（７２、２７２、３０３）により第１当接部（７３ａ、３０２ａ）に第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）が押し付けられているので、第１枠ユニット（７３、３０２）に対して第２枠ユニット（７４、３０１）の位置決めを行うことができる。さらに、押圧部材（７２、２７２、３０３）が第１枠および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）と別部材となっているので、押圧部材（７２、２７２、３０３）を第１または第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）と一体成形する場合に比べて、温度変化や寸法誤差に伴う押圧力の変動を抑制でき、第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）の装着状態がより安定する。
　以上より、この光学ユニット（７０、３００）であれば、第１枠ユニット（７３、３０２）および第２枠ユニット（７４、３０１）の位置決めおよび装着状態をより安定させることが可能となる。なお、前述の実施形態におけるＹ軸方向は第１方向の一例である。
　（２）
　第２の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第１の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第１枠ユニット（７３、３０２）は、前記第１および第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）が互いに離れるように前記第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）が相対移動したときに前記第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）の相対移動を所定の範囲に規制する規制部（７３ｃ、３０２ｂ）を有している。
　この光学ユニット（７０、３００）では、第１枠ユニット（７３、３０２）が規制部（７３ｃ、３０２ｂ）を有しているので、過度の変形により押圧部材（７２、２７２、３０３）が破損するのを防止できる。
　（３）
　第３の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第２の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記規制部（７３ｃ、３０２ｂ）は、前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）に隣接して配置されており、
　前記規制部（７３ｃ、３０２ｂ）と前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）との間には、隙間（Ｃ、Ｃ１）が形成されている。
　（４）
　第４の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第１から第３のいずれかの特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第１当接部（７３ａ、３０２ａ）は、前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）と当接する第１支持面（７３ｂ、３０２ｍ）を有しており、
　前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）は、前記第１支持面（７３ｂ、３０２ｍ）と当接する第２支持面（７４ｄ、１７４ｄ、３０１ｍ）を有している。
　この光学ユニット（７０、３００）では、第１支持面（７３ｂ、３０２ｍ）および第２支持面（７４ｄ、１７４ｄ、３０１ｍ）により第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）の第１方向の位置決めが容易となる。
　（５）
　第５の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第４の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第１支持面（７３ｂ、３０２ｍ）は、前記第１方向に概ね垂直であり、
　前記第２支持面（７４ｄ、１７４ｄ、３０１ｍ）は、前記第１方向に概ね垂直である。
　この光学ユニット（７０、３００）では、第１および第２支持面（７４ｄ、１７４ｄ、３０１ｍ）が第１方向に概ね垂直であるので、押圧部材（７２、２７２、３０３）が第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）を第１当接部（７３ａ、３０２ａ）に押圧しても、第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）の位置が押圧部材（７２、２７２、３０３）の押圧力によりずれるのを防止できる。
　（６）
　第６の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第４または第５の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）は、前記第１方向において前記第２支持面（７４ｄ、１７４ｄ、３０１ｍ）と反対側に配置され前記第２支持面（７４ｄ、１７４ｄ、３０１ｍ）と概ね平行な第３支持面（７４ｅ、１７４ｅ、３０１ｎ）を有しており、
　前記押圧部材（７２、２７２、３０３）は、前記第３支持面（７４ｅ、１７４ｅ、３０１ｎ）を押圧している。
　この光学ユニット（７０、３００）では、押圧部材（７２、２７２、３０３）が第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）を第１当接部（７３ａ、３０２ａ）に押圧しても、第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）の位置が押圧部材（７２、２７２、３０３）の押圧力によりずれるのをより確実に防止できる。
　（７）
　第７の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第６の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）は、前記第３支持面（７４ｅ、１７４ｅ、３０１ｎ）と隣接して配置され前記第１方向に対して傾斜する傾斜案内面（７４ｃ、１７４ｃ）を有している。
　（８）
　第８の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第１から第７のいずれかの特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第１枠ユニット（７３、３０２）に装着された第１光学素子（Ｇ３Ａ）と、
　前記第２枠ユニット（７４、３０１）に装着された第２光学素子（Ｇ３Ｂ）と、
　前記第１光学素子（Ｇ３Ａ）と前記第２光学素子（Ｇ３Ｂ）との間に配置され前記第１および第２枠ユニット（７３、７４、３０２、３０１）のうち少なくとも一方に支持された光学調整ユニット（ＧＡ、ＧＳ）と、をさらに備え、
　前記光学調整ユニット（ＧＡ、ＧＳ）は、絞りユニット（ＧＡ）およびシャッターユニット（ＧＳ）のうち少なくとも１つを含んでいる。
　（９）
　第９の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第１から第８のいずれかの特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記押圧部材（７２、２７２、３０３）は、前記第１枠ユニット（７３、３０２）に装着された本体部と、前記本体部から前記第１方向に延び前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）を前記第１当接部（７３ａ、３０２ａ）に押圧する第１押圧部（７２ｂ、３０３ｂ）と、を有している。
　この光学ユニット（７０、３００）では、押圧部材（７２、２７２、３０３）が本体部および第１押圧部（７２ｂ、３０３ｂ）を有しているので、第１枠ユニット（７３、３０２）に装着される部分と第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）を押圧する部分とが別々の部分になり、第１枠ユニット（７３、３０２）に対する押圧部材（７２、２７２、３０３）の組み付けが容易となる。
　（１０）
　第１０の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第９の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第１押圧部（７２ｂ、３０３ｂ）は、前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ、３０１ａ）に当接した状態でたわんでいる。
　（１１）
　第１１の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第９または第１０の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第１枠ユニット（７３、３０２）は、前記本体部が装着された第１枠本体（７３ｋ、３０２ａ）をさらに有しており、
　前記第１枠本体（７３ｋ、３０２ａ）は、前記第１押圧部（７２ｂ、３０３ｂ）が挿入された開口（７３ｍ、３０２ｓ）を有している。
　（１２）
　第１２の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第１１の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記第２枠ユニット（７４、３０１）は、前記第１枠ユニット（７３）と前記第１方向に並んで配置された第２枠本体（７４ａ）を有しており、
　前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ）は、前記第２枠本体（７４ａ）から前記第１方向に突出しており、前記開口（７３ｍ）内に挿入されている。
　（１３）
　第１３の特徴に係る光学ユニット（７０）は、第１１または第１２の特徴に係る光学ユニット（７０）において、
　前記第１枠ユニット（７３）に装着されたストッパー部材（７１）をさらに備え、
　前記ストッパー部材（７１）は、前記開口（７３ｍ）内に挿入されたストッパー部（７１ｂ）を有している。
　（１４）
　第１４の特徴に係る光学ユニット（７０）は、第１３の特徴に係る光学ユニット（７０）において、
　前記ストッパー部（７１ｂ）は、前記開口（７３ｍ）内で前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ）と並んで配置されている。
　（１５）
　第１５の特徴に係る光学ユニット（７０）は、第９から第１４のいずれかの特徴に係る光学ユニット（７０）において、
　前記押圧部材（２７２）は、前記第１当接部（７３ａ）を前記第２当接部（７４ｂ、１７４ｂ）に押圧する第２押圧部（２７９）を有している。
　（１６）
　第１６の特徴に係る光学ユニット（７０）は、第１５の特徴に係る光学ユニット（７０）において、
　前記第２押圧部（２７９）は、前記第１当接部（７３ａ）と当接した状態でたわんでおり、前記第１当接部（７３ａ）に対して前記第１押圧部（７２ｂ）と反対側に配置されている。
　（１７）
　第１７の特徴に係る光学ユニット（７０、３００）は、第１から第１６のいずれかの特徴に係る光学ユニット（７０、３００）において、
　前記押圧部材（７２、２７２、３０３）は、弾性部材であり、
　前記押圧部材（７２、２７２、３０３）の剛性は、前記第１枠ユニット（７３、３０２）の剛性よりも低い。
　本発明は、レンズ鏡筒に用いられる光学ユニットの分野で有用である。
　　１　デジタルカメラ
　　２　外装部
　　３　レンズ鏡筒
　　４　ズームモータ
　１０　固定枠
　２０　直進枠
　３０　駆動枠
　４０　中間枠
　５０　第１レンズ枠
　６０　第２レンズ枠
　７０　第３レンズ枠ユニット（光学ユニットの一例）
　７１　キャップ（ストッパー部材の一例）
　７１ｂ　ストッパー突起（ストッパー部の一例）
　７２　板バネ（押圧部材の一例）
　７２ａ　本体部（本体部の一例）
　７２ｂ　押圧部（第１押圧部の一例、弾性押圧部の一例）
　７２ｃ　弾性支持部
　７２ｄ　傾斜部
　７２ｅ　湾曲部
　７３　第３前側レンズ枠（第１または第２部材の一例、第１または第２枠ユニットの一例）
　７３ａ　第１位置決め部（第１または第２当接部の一例）
　７３ｂ　第１基準面（第１または第２当接面の一例、第１または第２支持面の一例）
　７３ｃ　規制部（第１または第２規制部の一例）
　７３ｄ　規制面
　７３ｅ　固定孔
　７３ｇ　回転止め突起
　７３ｋ　前側枠本体（第１または第２枠本体の一例）
　７３ｍ　第１開口（開口の一例）
　７３ｎ　第２開口
　７３ｐ　第１円筒部
　７３ｒ　回転規制部
　７３ｓ　第１円板部
　７４　第３後側レンズ枠（第１または第２部材の一例、第１または第２枠ユニットの一例）
　７４ａ　後側枠本体（第１または第２枠本体の一例）
　７４ｂ　第２位置決め部（第１または第２当接部の一例）
　７４ｃ　傾斜案内面（傾斜案内面の一例）
　７４ｄ　第２基準面（第１または第２当接面の一例、第１または第２支持面の一例）
　７４ｅ　第３基準面（第３支持面の一例）
１７４ｂ　第２位置決め部（第１または第２当接部の一例）
１７４ｃ　傾斜案内面（傾斜案内面の一例）
１７４ｄ　第２基準面（第１または第２当接面の一例、第１または第２支持面の一例）
１７４ｅ　第３基準面（第３支持面の一例）
　８０　第４レンズ枠
　９０　マスターフランジ
　Ｇ１　第１レンズ群
　Ｇ２　第２レンズ群
　Ｇ３　第３レンズ群
　Ｇ３Ａ　第３前側レンズ群（光学素子の一例、第１または第２光学素子の一例）
　Ｇ３Ｂ　第３後側レンズ群（光学素子の一例、第１または第２光学素子の一例）
　Ｇ４　第４レンズ群
　ＧＡ　絞りユニット（光学調整ユニットの一例）
　ＧＳ　シャッターユニット（光学調整ユニットの一例）

Claims (5)

  1. 　第１当接面を有する第１部材と、
    　前記第１当接面と当接する第２当接面を有する第２部材と、
    　前記第１および第２部材のうち少なくとも一方に装着された少なくとも１つの光学素子と、
    　前記第１部材に装着され、前記第２当接面が前記第１当接面に押し付けられるように前記第２部材を押圧する押圧部材と、
    を備えた光学ユニット。
  2. 　前記第１部材は、第１規制部を有しており、
    　前記第２部材は、第２規制部を有しており、
    　前記第１規制部は、前記第１および第２当接面が離れるように前記第１および第２部材が相対移動すると前記第２規制部と当接する、
    請求項１に記載の光学ユニット。
  3. 　前記押圧部材は、前記第２当接面が前記第１当接面に押し付けられるように前記第２部材を押圧する少なくとも１つの弾性押圧部を有している、
    請求項１または２に記載の光学ユニット。
  4. 　前記第１および第２部材のうち少なくとも一方に装着されたストッパー部材をさらに備え、
    　前記第１当接面と前記第２当接面とが当接しない前記第１および第２部材の状態を第１状態とし、前記第１当接面と前記第２当接面とが当接する前記第１および第２部材の状態を第２状態とした場合、前記ストッパー部材は、前記第１および第２部材が相対回転して前記第２状態から前記第１状態になるのを抑止する、
    請求項１から３のいずれかに記載の光学ユニット。
  5. 　前記第１および第２部材のうち少なくとも一方に装着されたストッパー部材をさらに備え、
    　前記第１当接面と前記第２当接面とが当接しない前記第１および第２部材の状態を第１状態とし、前記第１当接面と前記第２当接面とが当接する前記第１および第２部材の状態を第２状態とした場合、前記ストッパー部材は、前記第１および第２部材が前記第１当接面に平行な方向に相対移動して前記第２状態から前記第１状態になるのを抑止する、
    請求項１から３のいずれかに記載の光学ユニット。
PCT/JP2011/004245 2010-07-29 2011-07-27 光学ユニット WO2012014465A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-171217 2010-07-29
JP2010171217A JP2013213848A (ja) 2010-07-29 2010-07-29 光学ユニット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012014465A1 true WO2012014465A1 (ja) 2012-02-02

Family

ID=45529696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/004245 WO2012014465A1 (ja) 2010-07-29 2011-07-27 光学ユニット

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2013213848A (ja)
WO (1) WO2012014465A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105980904B (zh) * 2014-02-12 2019-08-13 日本电产三协（东莞）工机有限公司 透镜单元及摄像装置
JP2017053933A (ja) * 2015-09-08 2017-03-16 日本電産サンキョー株式会社 レンズユニット

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0362307U (ja) * 1989-10-21 1991-06-18
JPH095602A (ja) * 1995-06-19 1997-01-10 Olympus Optical Co Ltd レンズ鏡枠
JPH10301009A (ja) * 1997-04-25 1998-11-13 Sony Corp 光学装置
JP2004286958A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Ricoh Co Ltd 鏡筒、鏡筒ユニット及びカメラ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0362307U (ja) * 1989-10-21 1991-06-18
JPH095602A (ja) * 1995-06-19 1997-01-10 Olympus Optical Co Ltd レンズ鏡枠
JPH10301009A (ja) * 1997-04-25 1998-11-13 Sony Corp 光学装置
JP2004286958A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Ricoh Co Ltd 鏡筒、鏡筒ユニット及びカメラ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013213848A (ja) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5385029B2 (ja) カム枠、レンズ鏡筒、振れ補正装置および撮像素子ユニット
JP6814954B2 (ja) レンズ鏡筒
US7835088B2 (en) Light shielding structure of an optical device
US7936524B2 (en) Lens barrel
WO2012014465A1 (ja) 光学ユニット
JP2009169382A (ja) レンズ支持体、レンズ駆動装置、カメラ及びカメラ付き携帯電話
JP5013719B2 (ja) レンズ装置および撮像装置
JP2007121556A (ja) レンズ鏡筒
JP2012203135A (ja) レンズ鏡筒
JP2007139947A (ja) レンズ鏡筒および撮像装置並びにレンズの調芯方法
JP2005241843A (ja) レンズ鏡枠組み立て方法およびレンズ鏡枠
WO2023189575A1 (ja) レンズユニット
JP6229163B2 (ja) レンズ鏡筒
JP7380876B2 (ja) レンズ鏡筒及び撮像装置
JP2003337271A (ja) 結像レンズ装置及び撮像装置
JP5049220B2 (ja) レンズ鏡筒
WO2013027310A1 (ja) レンズ鏡筒
JP5681961B2 (ja) 撮像素子ユニット
JP2006349950A (ja) レンズ鏡筒、該レンズ鏡筒を備えたカメラユニット
WO2010021150A1 (ja) レンズ鏡筒および撮像装置
JP4289035B2 (ja) 結像レンズ装置及び撮像装置
JP5895464B2 (ja) レンズ鏡筒及び撮像装置
JP2024000240A (ja) レンズユニット
JP2015094918A (ja) レンズ鏡筒
JP2024073879A (ja) レンズ鏡筒およびこれを備えたカメラ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11812067

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11812067

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP