JP2010048924A

JP2010048924A - 撮像レンズユニット

Info

Publication number: JP2010048924A
Application number: JP2008211530A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Sato; 智彦佐藤
Original assignee: Kantatsu Co Ltd
Current assignee: Kantatsu Co Ltd
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2010-03-04
Anticipated expiration: 2028-08-20
Also published as: JP5193741B2

Abstract

【課題】レンズユニットを光軸方向に案内するガイド機構の耐摩耗性を高めてレンズユニットを長期間、安定的に案内できるようにする。
【解決手段】支持枠３０にステンレス鋼から成るガイドピン６を立設し、バレルホルダ２０にガイドピン６と係合するガイド溝８を形成する。高分子アクチュエータ４０の変位部４１を撓ませてバレルホルダ２０をガイドピン６に沿って上下に移動させる。これにより、バレルホルダ２０に組み込まれるレンズユニット１５が光軸方向に移動し、被写体とのピント合わせが自動化される。ステンレス鋼から成るガイドピン６は耐摩耗性に優れ、磨耗によるバレルホルダ２０のガタツキを防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学系機器における撮像レンズユニット、特に、カメラ機能を備えた携帯電話機などに組み込まれた焦点調整を自動化（オートフォーカス）した撮像レンズユニットに関する。

近年、携帯電話に搭載したカメラとしてレンズユニットの焦点調整を自動で行うオートフォーカス機能を備えたカメラが普及しつつある。このような、オートフォーカス機能を備えたカメラとして、例えば、特許文献１には、被写体の光学像を形成するための光学素子と、光学素子を所定の方向に案内し移動可能に支持するための支持機構と、光学素子を移動させるための第一と第二の高分子アクチュエータとを備え、この第一と第二の高分子アクチュエータに電圧の印加に応じて変形する高分子部を形成し、電圧の印加による前記高分子部の変形により光学素子を移動させることにより、レンズユニットの焦点調整を自動化した光学装置およびデジタルカメラが知られている。

前記デジタルカメラにおけるオートフォーカス機能は、光学レンズを移動するために二つの高分子アクチュエータを用いるとともに、高分子アクチュエータを撓ませた際、レンズ群を位置決めする構造を採用している。このため、高分子アクチュエータを撓ませた際に、レンズユニットの位置決め手段が必要であるとともに、２つの高分子アクチュエータを用いることから、部品点数も多い。このため、組付け作業に手間が掛かるとともに、例えば、携帯電話に組込む場合、小型化にも不利である。一方、携帯電話に組み込まれるカメラに用いられる撮像レンズユニットも必然的に小型・薄型化が要求される。このような携帯電話に組み込まれるオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットに求められる小型・薄型化に対して本願出願人は、レンズユニットを組み込む鏡筒と、この鏡筒を光軸方向に移動自在に保持するホルダと、このホルダの支持枠と、この支持枠と前記ホルダとの間に介在する高分子アクチュエータと、端子からの電圧の印加に応じて変位する前記高分子アクチュエータに形成した複数の変位部とを備え、この高分子アクチュエータに形成した複数の変位部を鏡筒の外周面に形成した係合溝に係合させ、高分子アクチュエータで直接的にレンズユニットを駆動した撮像レンズユニットを先に特願２００７−３３８７９５号で出願している。この撮像レンズユニットは、高分子アクチュエータの変位に連動してレンズユニットを光軸方向に移動してオートフォーカスする時、鏡筒をホルダに沿わせて案内するガイド機構としてホルダにガイドリブを形成し、鏡筒の外周面にガイド溝を形成し、高分子アクチュエータの変位によってレンズユニットを光軸方向に移動する際、ガイドリブに沿って鏡筒がスライド自在に案内されている。

特開２００６−３０１２０３号公報

この種のレンズユニットを組み込んだ鏡筒を光軸方向に移動してオートフォーカスする撮像レンズユニットは、レンズユニットを光軸方向に移動するガイド機構が不可欠であるが、ガイド機構を構成するガイドリブとガイド溝が合成樹脂製のホルダと鏡筒に一体形成され、また、レンズユニットを光軸方向に移動させる際、レンズユニットにガタツキを生じないように、ガイドリブとガイド溝とが嵌合していることから、レンズユニットを光軸方向に移動する際、ガイドリブとガイド溝とが擦れ、長期に渡って使用しているうちに、ガイドリブとガイド溝との嵌合が緩やかとなりやすい。このため、ガイドリブとガイド溝との間の隙間が広がってガタツキが生じ、レンズユニットを安定的に案内することが困難となる。さらに、ガイドリブとガイド溝とが合成樹脂同士の嵌合となるから、ガイドリブとガイド溝とが擦れた場合、磨耗粉が発生し、磨耗粉がレンズユニットに入り込む危険もある。

本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、ガイド機構の耐摩耗性を高めてレンズユニットを安定的に案内することができるとともに、磨耗粉の発生を防止することができる撮像レンズユニットを提供することを目的とする。

請求項１の撮像レンズユニットは、鏡筒内に組み込まれるレンズユニットと、前記鏡筒を光軸方向に移動自在に保持するホルダと、このホルダの支持枠と、この支持枠と前記ホルダとの間に介在する高分子アクチュエータと、端子からの電圧の印加に応じて変位する前記高分子アクチュエータに形成した複数の変位部と、前記鏡筒の後面側に固定して前記変位部と係合可能な受部材とを備え、前記端子からの電圧の印加に応じて前記変位部を変位させ、その変位部の変位量に応じてレンズユニットを光軸方向に移動させて被写体とのピント合わせを自動化するように構成した撮像レンズユニットであって、前記支持枠に複数のガイドピンを固定し、前記鏡筒には前記ガイドピンを案内するガイド溝を設け、このガイド溝とガイドピンとの係合によって前記支持枠に対して前記鏡筒が光軸方向にスライド自在に案内するとともに、このガイドピンとガイド溝との少なくとも一方を耐磨耗性に優れた素材で形成したことを特徴とする。

請求項１の構成によれば、端子から高分子アクチュエータに電圧が印加されると、高分子アクチュエータの変位部が撓んで変位部と受部材の係合によってレンズユニットを組み込んだ鏡筒がガイドピンに沿って光軸方向にスライドし、被写体とのピント合わせが自動化される。この鏡筒を案内するガイドピン又はガイド溝の何れか一方の耐摩耗性を高めることで、鏡筒をガイドピンに沿って光軸方向にスライドさせる際、ガイドピン又はガイド溝の磨耗を抑制することができる。

請求項１の撮像レンズユニットは、前記ガイドピンとガイド溝との少なくとも一方をステンレス鋼で形成したことを特徴とする。

請求項２の構成によれば、ガイドピン又はガイド溝をステンレス鋼で形成することにより、ガイドピン又はガイド溝の耐摩耗性を高めることができる。

請求項３の撮像レンズユニットは、前記支持枠に前記ガイドピンを立設するとともに、前記鏡筒にガイド溝を形成し、このガイド溝の外縁を鏡筒の外周面に開放させたことを特徴とする。

請求項３の構成によれば、ガイド溝の外縁を鏡筒の外周面に開放させることにより、鏡筒の外形寸法を抑えられる。

請求項１の撮像レンズユニットによれば、鏡筒内に組み込まれるレンズユニットと、前記鏡筒を光軸方向に移動自在に保持するホルダと、このホルダの支持枠と、この支持枠と前記ホルダとの間に介在する高分子アクチュエータと、端子からの電圧の印加に応じて変位する前記高分子アクチュエータに形成した複数の変位部と、前記鏡筒の後面側に固定して前記変位部と係合可能な受部材とを備え、前記端子からの電圧の印加に応じて前記変位部を変位させ、その変位部の変位量に応じてレンズユニットを光軸方向に移動させて被写体とのピント合わせを自動化するように構成した撮像レンズユニットであって、前記支持枠に複数のガイドピンを固定し、前記鏡筒には前記ガイドピンを案内するガイド溝を設け、このガイド溝とガイドピンとの係合によって前記支持枠に対して前記鏡筒が光軸方向にスライド自在に案内するとともに、このガイドピンとガイド溝との少なくとも一方を耐磨耗性に優れた素材で形成したものであるから、鏡筒を案内するガイドピン又はガイド溝の耐摩耗性を高めることで、ガイドピン又はガイド溝の磨耗を抑制することができ、高分子アクチュエータの変位部の変位に追従してレンズユニットが光軸方向に移動する際、ガイドピン又はガイド溝の磨耗によるレンズユニットのガタツキを防止することができ、長期に渡ってバレルホルダを安定的に案内することができるとともに、磨耗粉がレンズユニットに付着するなどのトラブルを防止することができる。

請求項２の撮像レンズユニットによれば、前記ガイドピンとガイド溝との少なくとも一方をステンレス鋼で形成したものであるから、ガイドピン又はガイド溝をステンレス鋼で形成することにより、ガイドピン又はガイド溝の磨耗によるレンズユニットのガタツキを防止することができるとともに、磨耗粉の発生を防止することができる。

請求項３の撮像レンズユニットは、前記支持枠に前記ガイドピンを立設するとともに、前記鏡筒に前記ガイド溝を形成し、このガイド溝の外縁を鏡筒の外周面に開放させたことを特徴とする。

請求項３の構成によれば、ガイド溝の外縁を鏡筒の外周面に開放させて形成することにより、鏡筒の外形寸法を抑えることができ、レンズユニットの小型化が可能となる。

本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。

図１は本発明の一実施例を示す撮像レンズユニットの一部を切り欠いた斜視図、図２は支持枠とバレルホルダの分解斜視図、図３は撮像レンズユニットの斜視図、図４は撮像レンズユニットの断面図、図５は組み付け手順を示す分解斜視図である。

本発明の実施例１におけるレンズユニットは、ＣＣＤ等の撮像素子が組込まれたホルダ１と、複数のレンズ７で構成されるレンズユニット１５と、このレンズユニット１５を保持する鏡筒１０と、前記ホルダ１を支持する支持枠３０と、この支持枠３０と前記ホルダ１との間に介在する高分子アクチュエータ４０、この高分子アクチュエータ４０と係合する受部材４５などを主要構成部品として、前記高分子アクチュエータ４０を電圧の印加に応じて変位させ前記レンズユニット１５を光軸方向に移動させることによって焦点合わせを自動で行うオートフォーカス（ＡＦ）機能を備えている。なお、前記高分子アクチュエータ４０を除くホルダ１、レンズ７、鏡筒１０、支持枠３０、受部材４５は樹脂による成形品である。

前記ホルダ１の下部には矩形状の基台部２が形成され、この基台部２を、当該基台部２と同形状（矩形状）の支持枠３０上に載置する。また、基台部２の上部は、四隅を切り欠いて段差部３を形成することによって八角形状の角筒部４が形成され、前記段差部３には、支持枠３０を固定するための孔部５が形成されている。また、レンズユニット１５を組み込む鏡筒１０はバレル１０ａとバレルホルダ２０とで構成され、前記バレル１０ａの外周面に雄ネジ部２２を形成し、この雄ネジ部２２を前記バレルホルダ２０の内周面に形成した雌ネジ部２３に螺着することによって、バレルホルダ２０にバレル１０ａを組み込む。この時、バレル１０ａのネジ込み量によって、バレル１０ａと、このバレル１０ａに一体的に組み込まれるレンズ７とが光軸方向に位置調整可能となる。また、バレル１０ａの上面開口部周縁に位置してテーパ状の凹面１２が形成され、雄ネジ部２２と雌ネジ部２３との螺合によってバレルホルダ２０に対するバレル１０ａの光軸方向の位置を調整した後、凹面１２に接着剤を充填してバレルホルダ２０とバレル１０ａとを一体化している。また、図２に示すように、前記支持枠３０上面の載置部３１の上に３本のガイドピン６が立設され、一方、前記バレルホルダ２０に形成した矩形状の枠部８ａにはガイドピン６と係合するガイド溝８が形成され、このガイド溝８に前記ガイドピン６を挿入することによって支持枠３０に対してバレルホルダ２０を光軸方向に案内する。これにより、バレル１０ａに組み付けたレンズユニット１５が前記ガイドピン６に沿って光軸方向にスライドし、かつ、ガイドピン６とガイド溝８との係合によって支持枠３０にバレルホルダ２０が回り止め状態で保持される。また、ホルダ１の上面には鍔部９が形成され、後述する支持枠３０のフランジ部３０ａとともに、ガイドピン６に沿って案内されるバレルホルダ２０の抜け出しを規制するように構成している。このガイドピン６は耐摩耗性に優れた例えばＳＵＳ４０１（ＪＩＳ規格）などのステンレス鋼で形成され、載置部３１に形成する貫通孔６ａに圧入などの手段によって固定されている。また、ガイド溝８はバレルホルダ２０の角部に位置してガイド溝８の外縁を鏡筒の外周面に開放させた略半円形状である。

前記支持枠３０は、図５に示すように、ホルダ１の基台部２と同一の矩形状に形成され、前記支持枠３０の載置部３１に端子３２、高分子アクチュエータ４０、端子３３を介して前記ホルダ１の基台部２を載置する。また、載置部３１の四隅には前記ガイドピン６の外側に位置してボス部３５が突設され、前記上下一対の端子３２、３３と高分子アクチュエータ４０にはボス部３５と対応する位置に挿通孔３４が、ガイドピン６と対応する位置に切欠部３４ａがそれぞれ形成され、さらに、前記ホルダ１の鍔部９には前記ガイドピン６と嵌合する位置決孔９ａが形成されている。また、支持枠３０の内周面には前記ホルダ１の鍔部９と対向するフランジ部３０ａが形成され、前記ホルダ１の鍔部９と支持枠３０のフランジ部３０ａとの間に前記バレルホルダ２０が配置され、鍔部９とフランジ部３０ａとでバレルホルダ２０の光軸方向の移動範囲を制限している。そして、図５に示すように、載置部３１のボス部３５に端子３２、高分子アクチュエータ４０、端子３３の挿通孔３４を貫通させるとともに、ガイドピン６に端子３２、高分子アクチュエータ４０、端子３３の切欠部３４ａがそれぞれ貫通させて載置部３１上に順次、載置した状態で前記ホルダ１の孔部５にボス部３５を圧入することによって、支持枠３０とホルダ１とを一体的に固定する。この時、ホルダ１の鍔部９に形成する位置決孔９ａにガイドピン６の先端部が嵌合し、ガイドピン６の先端部がホルダ１の鍔部９によって保持される。

このように、支持枠３０とホルダ１とをボス部３５と孔部５との圧入嵌合によって一体化することによって、上下一対の端子３２、３３の間に高分子アクチュエータ４０がサンドイッチ状態で挟着される。さらに、上下一対の端子３２、３３の間に高分子アクチュエータ４０をより強固に挟着するために、前記ホルダ１の基台部２の下端縁寄りに横長な開口部３６を形成することによって、前記基台部２の下端縁に薄肉状のバネ片３７を形成するとともに、そのバネ片３７の中央部に下方に向かって湾曲状に突出する突き当て片３８を形成し、この突き当て片３８を上側の端子３３に押圧させる。

前記高分子アクチュエータ４０は、上下一対の端子３２、３３からの電圧の印加に応じて変位する複数の変位部４１を備える。この変位部４１は、変位部４１間の分割溝ａによって、上下方向（光軸方向）に変位可能であり、形状としてはほぼ半楕円の舌片状である。また、図４に示すように、前記バレルホルダ２０の後面に凹溝２４が形成され、この凹溝２４に前記レンズユニット１５の後方遮光として機能する前記受部材４５が接着剤２５によって一体的に固定され、この受部材４５の外周面に形成する係合溝４６に前記高分子アクチュエータ４０の各変位部４１を係合させ、変位部４１の変位に連動して、バレルホルダ２０を光軸方向に移動する。すなわち、バレルホルダ２０を光軸方向に移動することによって、バレルホルダ２０に螺着したバレル１０ａに組み込んだレンズユニット１５の焦点合わせが成される。なお、変位部４１の先端部を挿入係合する係合溝４６は、上下面がテーパ面４７となっている。さらに、受部材４５の下端周縁部は、変位部４１を係合溝４６に誘い込むようテーパ状の案内部４８が形成されている。なお、図中５０は赤外線をカットするＩＲカットガラス、３２ａ、３３ａは図示しない外部配線部材と接続するために前記ホルダ１の外部に引き出された端子３２、３３の接続部である。

以上のように構成される本実施例における組立手順について主に図５を参照して説明する。まず、支持枠３０の載置部３１に形成するボス部３５とガイドピン６に端子３２、高分子アクチュエータ４０、端子３３の挿通孔３４と切欠部３４ａをそれぞれ通して位置決め保持する。また、支持枠３０に形成するガイドピン６にバレルホルダ２０に形成するガイド溝８を嵌め入れて、予めホルダ１にバレルホルダ２０を組み付けた状態で支持枠３０の載置部３１に形成するボス部３５にホルダ１の孔部５にボス部３５を圧入するとともに、支持枠３０に立設するガイドピン６の先端部をホルダ１の鍔部９に形成する位置決孔９ａに嵌合して支持枠３０とホルダ１とを一体化する。また、ホルダ１の孔部５にボス部３５を通してホルダ１を支持枠３０に組み付ける際、高分子アクチュエータ４０の変位部４１がバレルホルダ２０の下端部に形成する案内部４８に当接し、ホルダ１への支持枠３０の押し込み動作に追従して変位部４１は案内部４８に沿って係合溝４６に誘い込まれる。そして、孔部５とボス部３５との圧入嵌合によって、支持枠３０とホルダ１とが完全に一体化した状態では、高分子アクチュエータ４０の変位部４１がバレルホルダ２０の係合溝４６に挿入係合される。これとともに、ホルダ１と支持枠３０との間に介在する高分子アクチュエータ４０が上下の端子３２、３３の間に挟まれて挟着保持されるとともに、ホルダ１の基台部２の下端縁に形成するバネ片３７の突き当て片３８が上側の端子３３に圧接してバネ片３７のバネ圧が上側の端子３３に作用し、そのバネ片３７のバネ付勢によって上下の端子３２、３３の間に高分子アクチュエータ４０が強固に挟着される。このように、支持枠３０にホルダ１とバレルホルダ２０とを組み付けた後、バレルホルダ２０の内周面に形成する雌ネジ部２３にレンズユニット１５を組み込んだバレル１０ａの外周に形成する雄ネジ部２２を螺着することによって撮像レンズユニットの組み付け作業が完了する。

以上のように構成される撮像レンズユニットは、端子３２、３３から高分子アクチュエータ４０に電圧が印加されると、高分子アクチュエータ４０の変位部４１が撓むことによって、変位部４１と係合溝４６との係合によってバレルホルダ２０がガイドピン６に沿って上下に移動する。これにより、バレルホルダ２０に螺着したバレル１０ａに組み込んだレンズユニット１５が光軸方向に移動して被写体とのピント合わせが自動化（オートフォーカス）される。すなわち、高分子アクチュエータ４０は電圧印加に応じて変位し、自由端の変位部４１が撓んで鏡筒１０を介してレンズユニット１５が光軸方向に移動し、被写体との焦点距離を自動的に合わせる。高分子アクチュエータ４０への電圧印加が解除されると、高分子アクチュエータ４０が初期状態に戻る。このように、本実施例においては、端子３２、３３からの電圧印加に応じて高分子アクチュエータ４０の変位部４１を変位させて焦点距離を合わせることから、変位部４１の変位量によってレンズユニット１５の焦点距離が決定する。また、変位部４１によって駆動されるバレルホルダ２０と、レンズユニット１５を組み込んだバレル１０ａとが雄ネジ部２２と雌ネジ部２３との螺合によって組み付けられているため、バレルホルダ２０へのバレル１０ａのネジ込み量を調整することによって、バレルホルダ２０に対してバレル１０ａの光軸方向に位置が調整することが可能である。このため、バレルホルダ２０にバレル１０ａをネジ込んだ状態で仮り止めし、高分子アクチュエータ４０に電圧印加して高分子アクチュエータ４０の変位部４１を撓ませた際、バレル１０ａの位置を調整した後、バレルホルダ２０と鏡筒１０との間に形成した凹面１２に接着などを充填して一体化することで、高分子アクチュエータ４０の個体差などに起因して高分子アクチュエータ４０の変位部４１の変位量にバラツキが生じたとしても、バレル１０ａの位置が調整可能である。これにより、ピントが合った正確な位置にレンズユニット１５を配置することができる。また、レンズユニット１５を組み込んだ鏡筒１０は高分子アクチュエータ４０によって光軸方向に移動する際、鏡筒１０のバレルホルダ２０に形成したガイド溝８と、支持枠３０に形成するガイドピン６との係合によって、ホルダ１に沿って光軸方向にスライドし、かつ、ガイドピン６とガイド溝８との係合によって支持枠３０にバレルホルダ２０が回り止め状態で保持される。しかも、バレルホルダ２０を案内する３本のガイドピン６は、耐摩耗性に優れたステンレス鋼で形成され、高分子アクチュエータ４０の変位部４１の変位に追従してレンズユニット１５が光軸方向に移動する際、ガイドピン６の磨耗によるホルダ１のガタツキを防止することができ、長期に渡ってバレルホルダ２０を安定的に案内することができる。また、磨耗粉の発生も防止することができ、磨耗粉がレンズユニット１５に付着するなどのトラブルも抑えることができる。さらに、ガイドピン６を挿入するガイド溝８はバレルホルダ２０の角部に位置してガイド溝８の外縁を鏡筒の外周面に開放させた略半円形状であるから、バレルホルダ２０の外形寸法を抑えることができ、バレルホルダ２０の小型化、ひいてはレンズユニット１５の小型化が可能となる。また、高分子アクチュエータ４０の変位量によってレンズユニット１５を光軸に沿って移動させて焦点調節するものであるから、例えばステッピングモーターなどによって焦点調節する構造に比べ構造の簡略化、駆動伝達機構の小型化が可能となり、携帯電話などのカメラとして組み込む場合、カメラ機構の小型化並びに薄型化が可能である。

以上のように、本実施例においては、支持枠３０に耐摩耗性に優れたステンレス鋼から成るガイドピン６を立設し、このガイドピン６をバレルホルダ２０に形成するガイド溝８に係合させて案内することにより、高分子アクチュエータ４０の変位部４１の変位に追従してレンズユニット１５が光軸方向に移動する際、ガイドピン６の磨耗によるホルダ１のガタツキを防止することができ、長期に渡ってバレルホルダ２０を安定的に案内することができるとともに、磨耗粉の発生を防止することができる。加えて、バレルホルダ２０の角部にガイド溝８を形成し、このガイド溝８の外縁を鏡筒の外周面に開放させた略半円形状に形成したことにより、バレルホルダ２０の外形寸法を抑えることができ、バレルホルダ２０の小型化、ひいてはレンズユニット１５の小型化が可能となる。さらに、ホルダ１の鍔部９にガイドピン６と嵌合する位置決孔９ａを形成し、ホルダ１を支持枠３０に固定する際、ガイドピン６の先端部をホルダ１の位置決孔９ａを嵌合させてガイドピン６の先端部をホルダ１で保持することができる。これにより、ガイドピン６が傾斜することなく、安定してガイドピン６を支持枠３０とホルダ９とで安定して保持することができる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例では、支持枠３０にステンレス鋼からなるガイドピン６を設けた例を示したが、支持枠３０にガイドピン６を一体形成して合成樹脂製のガイドピン６とし、バレルホルダ２０のガイド溝８の内周面にガイドピン６を案内するステンレス鋼からなる係合受部を形成してもよく、あるいは、ガイドピン６とガイド溝８の双方をステンレス鋼によって形成してもよい。さらに、ステンレス鋼に限らず各種の金属素材やあるいは樹脂の表面を耐摩耗性の皮膜で被覆するなどの方法でガイドピン６又はガイド溝８の耐摩耗性を高めるように構成してもよい。また、ホルダ１や支持枠３０の形状や変位部４１の形状、個数などは適宜選定すればよい。さらに、ホルダ１や支持枠３０の固定手段などレンズユニットとしての基本的構成は適宜選定すればよい。また、前記実施例ではレンズ７を樹脂で成形した所謂、プラスチックで成形した例を示したがガラス製のレンズで成形してもよい。

本発明の一実施例を示す撮像レンズユニットの一部を切り欠いた斜視図。同上、支持枠とバレルホルダの分解斜視図である。同上、撮像レンズユニットの斜視図である。同上、撮像レンズユニットの断面図である。同上、組み付け手順を示す分解斜視図であり、図５（ａ）は組み付け前のホルダ、図５（ｂ）は端子を組み付けた状態、図５（ｃ）は端子と高分子アクチュエータと鏡筒のバレルホルダを組み付けた状態、図５（ｄ）は高分子アクチュエータ上に端子を組み付けた状態、図５（ｅ）は支持枠にホルダを組み付けて固定した状態、図５（ｆ）はバレルホルダにレンズユニットを組み付けて撮像レンズユニットの組み付けを完了した状態を示している。

１ホルダ
７レンズ
６ガイドピン
８ガイド溝
１０鏡筒
１５レンズユニット
２０バレルホルダ
２２雄ネジ部
２３雌ネジ部
３０支持枠
３２，３３端子
４１変位部
４５受部材
ａ分割溝

Claims

鏡筒内に組み込まれるレンズユニットと、前記鏡筒を光軸方向に移動自在に保持するホルダと、このホルダの支持枠と、この支持枠と前記ホルダとの間に介在する高分子アクチュエータと、端子からの電圧の印加に応じて変位する前記高分子アクチュエータに形成した複数の変位部と、前記鏡筒の後面側に固定して前記変位部と係合可能な受部材とを備え、前記端子からの電圧の印加に応じて前記変位部を変位させ、その変位部の変位量に応じてレンズユニットを光軸方向に移動させて被写体とのピント合わせを自動化するように構成した撮像レンズユニットであって、前記支持枠に複数のガイドピンを固定し、前記鏡筒には前記ガイドピンを案内するガイド溝を設け、このガイド溝とガイドピンとの係合によって前記支持枠に対して前記鏡筒が光軸方向にスライド自在に案内するとともに、このガイドピンとガイド溝との少なくとも一方を耐磨耗性に優れた素材で形成したことを特徴とする撮像レンズユニット。
前記ガイドピンとガイド溝との少なくとも一方をステンレス鋼で形成したことを特徴とする請求項１記載の撮像レンズユニット。
前記支持枠に前記ガイドピンを立設するとともに、前記鏡筒に前記ガイド溝を形成し、このガイド溝の外縁を鏡筒の外周面に開放させたことを特徴とする請求項１又は２記載の撮像レンズユニット。