JP6118100B2 - 接合レンズおよびレンズユニット - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックレンズ同士を接合した接合レンズ、および該接合レンズを備えたレンズユニットに関するものである。

最近の監視用途や車載用途で使用されるレンズや、プロジェクタ等に用いるレンズには、高解像度が要求されている。かかるレンズにおいて、高解像度を得るには倍率色収差を補正する必要があるため、レンズ同士を接着剤により接合した接合レンズが用いられている。接合レンズに関しては、レンズ間の隙間や剥離が発生しないように十分な厚さの接着剤が必要である。

一方、接合レンズに関しては、一方のレンズに凸部を設けておき、かかる凸部を他方のレンズに当接させることにより、レンズ同士の間隔を制御する構成が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００９−６３８７７号公報

接合レンズに関しては、レンズ同士を貼り合わせる際、接着剤内に気泡が発生しないように、十分な接着剤を塗布する必要があるが、特許文献１に記載の構成では、接着剤が外周側に漏れてしまい、接合レンズをレンズホルダ内に配置する際、外側に漏出した接着剤の影響で接合レンズが傾いてしまう等の問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、レンズ間への気泡の混入、レンズ間での隙間や剥離、レンズ間での偏芯等を防止でき、さらには、レンズ外側の接着剤の漏出を防止することのできる接合レンズ、および当該接合レンズを備えたレンズユニットを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、第１レンズの凹状のレンズ面と第２レンズの凸状のレンズ面とが接着剤により接合された接合レンズにおいて、前記第１レンズおよび前記第２レンズはプラスチックレンズであって、前記第１レンズは、前記凹状のレンズ面を外周側で囲む第１レンズ側外周領域を備え、前記第２レンズは、前記凸状のレンズ面を外周側で囲む第２レンズ側外周領域を備え、前記第１レンズ側外周領域および前記第２レンズ側外周領域の一方側の外周領域には、他方側の外周領域に向けて突出して当該他方側の外周領域に当接する凸部が形成され、前記第１レンズ側外周領域には、前記レンズ面を囲むように周方向に延在する凹部が形成され、前記凸部は、前記他方側の外周領域のうち、前記凹部より径方向外側に当接していることを特徴とする。

本発明に係る接合レンズでは、第１レンズ側外周領域および第２レンズ側外周領域の一方側の外周領域には、他方側の外周領域に向けて突出して当該他方側の外周領域に当接する凸部が形成されているため、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間隔を高い精度で制御することができる。このため、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間での接着剤の厚さを薄くすることができるので、レンズ間の偏芯が発生しにくい。また、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間での接着剤の厚さが薄くなりすぎることがないので、レンズ間での隙間や剥離が発生しにくい。また、第１レンズ側外周領域には、レンズ面を囲むように周方向に延在する凹部が形成されているため、気泡が残らないように十分な量の接着剤を塗布した場合でも、第１レンズに第２レンズを重ねた際、余剰の接着剤は凹部に溜まる。従って、接着剤がレンズの外側に漏出しない。

また、前記凸部は、前記他方側の外周領域のうち、前記凹部より径方向外側の部分に当接している。このため、凸部と他方側の外周領域との間に接着剤が介在しないので、凸部によって、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間隔（第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間での接着剤の厚さ）を高い精度で制御することができる。

本発明において、前記凸部は、前記第２レンズ側外周領域から突出して前記第１レンズ側外周領域に当接している構成を採用することができる。かかる構成によれば、第１レンズ側に接着剤を塗布する際、凸部に接着剤が被ることがないので、凸部によって、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間隔（第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間での接着剤の厚さ）を高い精度で制御することができる。

本発明において、前記凹部は、周方向で繋がって環状に形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、周方向の全体にわたって、接着剤のレンズ外側への漏出を防止することができる。

本発明において、前記凸部は、周方向で離間する複数個所に形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、凸部を周方向の全域に形成した場合や、周方向の１個所に形成した場合に比較して、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間隔（第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間での接着剤の厚さ）を高い精度で制御することができる。すなわち、凸部を周方向の全域に形成すると、周方向の全域にわたって高い精度とする必要があるが、凸部を周方向で離間する複数個所に形成した構成であれば、周方向の特定個所（凸部が形成されている個所）のみを高い精度とすればよい。また、凸部を周方向の１個所とすると、第１レンズと第２レンズとが傾いて接合されるおそれがあるが、凸部を周方向で離間する複数個所に形成した構成であれば、かかる傾きが発生しにくい。

本発明において、前記接着剤は、前記第１レンズのレンズ面と前記第２レンズのレンズ面との間に位置する部分の厚さが３μｍから２０μｍであることが好ましい。レンズ面同士の間に位置する部分の厚さが３μｍ未満の場合には、レンズ間での隙間や剥離が発生するおそれがある一方、レンズ面同士の間に位置する部分の接着剤の厚さが２０μｍを超える場合、第１レンズと第２レンズとの間で偏芯が発生しやすい。それ故、レンズ面同士の間に位置する部分の接着剤の厚さは、３μｍから２０μｍであることが好ましい。

本発明において、前記接着剤の屈折率と前記第１レンズを構成するレンズ材料の屈折率との差、および前記接着剤の屈折率と前記第２レンズを構成するレンズ材料の屈折率との差の少なくとも一方が０．０５以下であることが好ましい。かかる構成によれば、接着剤の屈折率とレンズ材料の屈折率との差が光学特性に影響を及ぼしにくい。

本発明において、前記接着剤は、弾性を有していることが好ましい。かかる構成によれば、第１レンズのレンズ材料の熱膨張係数と第２レンズのレンズ材料の熱膨張係数とが相違している場合でも、環境温度が変化したときの剥離が発生しにくい。

本発明において、前記第１レンズ側外周領域には、前記凹部よりさらに径方向外側に外周側凹部が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、レンズ外側への接着剤の漏出をさらに外周側凹部によっても防止することができる。

本発明に係る接合レンズを保持するレンズホルダを有するレンズユニットにおいて、前記レンズホルダは、前記第１レンズおよび前記第２レンズのうちの一方のレンズのみと接触状態にあって、他のレンズとは非接触状態にあることが好ましい。かかる構成によれば、環境温度の変化に伴って、レンズホルダやレンズに膨張や収縮が発生しても接合レンズでの剥離等の問題が発生しにくい。

本発明において、前記レンズホルダは、前記一方のレンズの前記他方のレンズと接合されている面側、あるいは前記一方のレンズの前記他方のレンズと接合されている面とは反対側の面に接し、前記レンズホルダの内周面と前記一方のレンズの外周面との間には隙間が空いていることが好ましい。かかる構成によれば、環境温度の変化に伴って、レンズホルダやレンズに膨張や収縮が発生しても接合レンズでの剥離等の問題が発生しにくい。

本発明において、前記第１レンズの外形寸法は、前記第２レンズの外形寸法より大であり、前記レンズホルダは、前記第１レンズおよび前記第２レンズのうち、前記第１レンズのみと接触状態にあって、前記第２レンズとは非接触状態にあることが好ましい。かかる構成によれば、第１レンズおよび第２レンズの一方のレンズとレンズホルダとが接触状態にある構造を実現しやすい。

本発明に係る接合レンズでは、第１レンズ側外周領域および第２レンズ側外周領域の一方側の外周領域には、他方側の外周領域に向けて突出して当該他方側の外周領域に当接する凸部が形成されているため、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間隔を高い精度で制御することができる。このため、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間での接着剤の厚さを薄くすることができるので、レンズ間の偏芯が発生しにくい。また、第１レンズのレンズ面と第２レンズのレンズ面との間での接着剤の厚さが薄くなりすぎることがないので、レンズ間での隙間や剥離が発生しにくい。また、第１レンズ側外周領域には、レンズ面を囲むように周方向に延在する凹部が形成されているため、気泡が残らないように十分な量の接着剤を塗布した場合でも、第１レンズに第２レンズを重ねた際、余剰の接着剤は凹部に溜まる。従って、接着剤がレンズの外側に漏出しない。それ故、本発明によれば、レンズ間への気泡の混入、レンズ間での隙間や剥離、レンズ間での偏芯等を防止でき、さらには、レンズ外側の接着剤の漏出を防止することができる。

本発明を適用したレンズユニットの説明図である。 本発明を適用した接合レンズの説明図である。 本発明を適用した接合レンズの一部を拡大して示す説明図である。 本発明を適用した接合レンズにおけるレンズ面の間隔と透過偏芯ばらつきの関係を示すグラフである。 本発明を適用した接合レンズの空間周波数とＭＴＦ（Modulation Transfer Function）との関係を示すグラフである。

図面を参照して、本発明を適用した接合レンズおよび光学ユニットを説明する。なお、以下のレンズの説明において、物体側および像側のうちの少なくとも一方側が非球面であれば、他方側が球面であるか非球面であるかにかかわらず、「非球面レンズ」として説明する。

（レンズユニットの構成）
図１は、本発明を適用したレンズユニットの説明図である。図１に示すように、本形態のレンズユニット１は、撮像レンズ２０と、撮像レンズ２０を内側に保持する樹脂製のレンズホルダ３０とを有している。本形態において、撮像レンズ２０は、画角が１５０〜１９０°の広角レンズとして構成されている。

撮像レンズ２０は、４群の群を備えている。より具体的には、撮像レンズ２０は、物体側（被写体側／前側）から順に、負のパワーを持つ第１群１１と、負のパワーを持つ第２群１２と、正のパワーを有する第３群１３と、正のパワーを有する第４群１４とを有しており、第３群１３と第４群１４との間に絞り９１を有している。第２群１２と第３群１３との間には遮光シート９３が配置され、第４群１４より後側（像側／被写体側とは反対側）には、赤外線フィルタ（図示せず）や撮像素子（図示せず）が配置されている。

撮像レンズ２０は計５枚のレンズを有しており、４群５枚のレンズ構成を有している。より具体的には、第１群１１は、負のパワーをもつ単レンズ２１からなり、単レンズ２１は、プラスチックレンズあるいはガラスレンズからなる。第２群１２は、負のパワーをもつプラスチックレンズ２２からなる。第３群１３は、正のパワーをもつプラスチックレンズ２３からなる。

第４群１４は、負のパワーをもつ第１レンズ２４と正のパワーをもつ第２レンズ２５との接合レンズ１０からなる。本形態において、第１レンズ２４および第２レンズ２５はいずれも、プラスチックレンズからなり、第１レンズ２４と第２レンズ２５とでは、レンズ材料の屈折率が異なっている。

かかる撮像レンズ２０において、単レンズ２１（第１群１１）は、物体側の面が凸状の球面であり、像側の面が凹状の球面あるいは非球面である。プラスチックレンズ２２（第２群１２）は、物体側の面が凹状の非球面であり、像側の面が凸状の非球面である。プラスチックレンズ２３は、物体側の面が凸状の非球面であり、像側の面が凸状の非球面である。

接合レンズ１０（第４群１４）の第１レンズ２４において、物体側の面２４ａは、凸状の非球面からなるレンズ面を備え、像側の面２４ｂは凹状の非球面からなるレンズ面２４０を備えている。第２レンズ２５において、物体側の面２５ａは、凸状の非球面からなるレンズ面２５０を備え、像側の面２５ｂは、凸状の非球面からなるレンズ面を備えている。このため、第４群１４は、第１レンズ２４の像側の非球面（レンズ面２４０）と第２レンズ２５の物体側の非球面（レンズ面２５０）とが接合された接合レンズである。

（レンズホルダ３０の構成）
レンズホルダ３０は、樹脂製であり、光軸Ｌ方向において、最も後側に位置する底板部３９と、底板部３９の外周縁から前側（物体側）に延在する筒状胴部３８と、筒状胴部３８の前端で径方向外側に拡径する環状のフランジ部３７と、筒状胴部３８より大の径をもってフランジ部３７の外周縁から前側（物体側）に延在する大径の筒部３６とを有している。かかるレンズホルダ３０において、底板部３９の後端面には赤外線フィルタ（図示せず）が保持されている。

レンズホルダ３０の筒状胴部３８の内周面のうち、後側部分には第４群１４の外周端部が位置決めされる段部３８１が形成されており、段部３８１によって位置決めされた第４群１４の前側に、絞り９１、第３群１３（プラスチックレンズ２３）、遮光シート９３および第２群（プラスチックレンズ２２）がこの順に重ねられている。レンズホルダ３０の筒部３６の内側には第１群１１（単レンズ２１）が配置されており、単レンズ２１は、フランジ部３７の外周側に形成された段部３６１によって位置決めされている。

レンズホルダ３０は、接合レンズ１０に関しては、第１レンズ２４および第２レンズ２５のうちの一方のレンズのみと接触状態にあって、他のレンズとは非接触状態にある。本形態では、第１レンズ２４の外形寸法は、第２レンズ２５の外形寸法より大であることから、レンズホルダ３０の筒状胴部３８は、第１レンズ２４のみと接触状態にあって、第２レンズ２５とは非接触状態にある。より具体的には、筒状胴部３８の段部３８１は、第１レンズ２４の第２レンズ２５と接合されている面２４ｂに接しており、筒状胴部３８の内周面３８８と第１レンズ２４の外周面２４８との間には隙間Ｇが空いている。なお、本形態では、筒状胴部３８の内周面３８８と第１レンズ２４の外周面２４８との間では、第１レンズ２４の外周面２４８の厚さ方向の約２／３に相当する部分に隙間Ｇが空いている。

（接合レンズ１０の詳細構成）
図２は、本発明を適用した接合レンズ１０の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、接合レンズ１０の断面図、接合レンズ１０の第１レンズ２４を第２レンズ２５側からみた平面図、および接合レンズ１０の第２レンズ２５を第１レンズ２４側からみた平面図である。図３は、本発明を適用した接合レンズ１０の一部を拡大して示す説明図である。なお、図２（ｂ）には、第２レンズ２５を一点鎖線で示してある。

図２および図３に示すように、第４群１４は、第１レンズ２４の凹面と第２レンズ２５の凸面とが接着剤４０により接合された接合レンズ１０からなる。第１レンズ２４および第２レンズ２５は各々が略円形の平面形状を有している。本形態では、第１レンズ２４の外形寸法（直径）は、第２レンズ２５の外形寸法（直径）より大である。なお、第１レンズ２４および第２レンズ２５はいずれも、外周面に平坦面２４９、２５９を有しており、かかる平坦面２４９、２５９は、樹脂成形時にゲートが位置する個所である。

第１レンズ２４は、第２レンズ２５と接合された面２４ｂ側に、凹状のレンズ面２４０と、レンズ面２４０を外周側で囲む第１レンズ側外周領域２４１とを備えており、かかる第１レンズ側外周領域２４１は光軸Ｌに垂直な面である。第２レンズ２５は、第１レンズ２４と接合された面２５ａ側に、凸状のレンズ面２５０と、レンズ面２５０を外周側で囲む第２レンズ側外周領域２５１とを備えており、かかる第２レンズ側外周領域２５１は光軸Ｌに垂直な面である。

本形態の接合レンズ１０において、第１レンズ２４の第１レンズ側外周領域２４１には、レンズ面２４０を囲むように周方向に延在する凹部２４３が形成されている。本形態において、凹部２４３は、周方向で繋がって環状に形成されている。また、凹部２４３は、レンズ面２４０から径方向外側に離間した位置に形成されている。このため、第１レンズ２４の第１レンズ側外周領域２４１には、レンズ面２４０側から外縁に向かって、平坦な環状の内周側領域２４２、環状の凹部２４３、および環状の外周側領域２４４が形成されている。

外周側領域２４４は、内周側領域２４２と同一の高さ位置にある第１領域２４５を有しているとともに、かかる第１領域２４５より一段低い第２領域２４６（外周側凹部）を備えている。第２領域２４６は、第１レンズ側外周領域２４１の外縁で周方向に連続して延在する外周部分２４６ａと、かかる外周部分から周方向の複数個所で内側に向けて突出した張出部分２４６ｂとを備えており、張出部分２４６ｂには、第１レンズ２４を成形する際の脱型用の押出ピン（図示せず）が当接する円形部２４６ｃが形成されている。本形態において、第２領域２４６は、凹部２４３より浅く、円形部２４６ｃの上端面は、第１領域２４５より低い位置にある。

このように構成した第１レンズ２４において、凹部２４３は、断面が略台形形状を有しており、凹部２４３の内面は、内周側の斜面２４３ａ、底部２４３ｂ、および外周側の斜面２４３ｃを有している。このため、凹部２４３は底部２４３ｂに向かって溝幅が狭まっている。

（凸部２５３の構成）
図４は、本発明を適用した接合レンズ１０におけるレンズ面２４０、２５０の間隔と透過偏芯ばらつきの関係を示すグラフである。

本形態の接合レンズ１０では、第１レンズ側外周領域２４１および第２レンズ側外周領域２５１のうちの一方側の外周領域には、他方側の外周領域に向けて突出して他方側の外周領域に当接する凸部２５３が形成されている。本形態では、第１レンズ側外周領域２４１および第２レンズ側外周領域２５１のうち、第２レンズ側外周領域２５１には、第１レンズ側外周領域２４１に向けて突出して第１レンズ側外周領域２４１に当接する凸部２５３（図２（ａ）では図示せず）が形成されている。ここで、凸部２５３は、第２レンズ側外周領域２５１の外周縁、およびレンズ面２５０から離間した位置に形成されている。このため、第２レンズ側外周領域２５１は、凸部２５３の内周側の平坦な内周領域２５２を備え、凸部２５３の外周側に平坦な外周領域２５４を備えている。また、凸部２５３は、第１レンズ側外周領域２４１のうち、環状の凹部２４３より径方向外側の部分に当接している。

より具体的には、凸部２５３は、凹部２４３と部分的に重なる位置に形成されているが、凹部２４３内には当接していないため、凸部２５３は、第１レンズ側外周領域２４１のうち、環状の凹部２４３より径方向外側の部分に当接している。また、凸部２５３は、周方向で離間する複数個所に形成されている。本形態において、凸部２５３は、周方向で等角度間隔な３個所に形成されている。

かかる凸部２５３は、第１レンズ側外周領域２４１に当接することにより、レンズ面２４０とレンズ面２５０との間隔を制御している。より具体的には、第１レンズ側外周領域２４１と第２レンズ側外周領域２５１との間隔は、レンズ面２４０とレンズ面２５０との間隔より大であるが、凸部２５３が第１レンズ側外周領域２４１に当接することにより、レンズ面２４０とレンズ面２５０との間隔は３μｍから２０μｍに設定されている。従って、接着剤４０は、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間に位置する部分の厚さが３μｍから２０μｍである。このため、接合レンズ１０における透過偏芯ばらつき（第１レンズ２４のレンズ面２４０の中心と第２レンズ２５のレンズ面２５０の中心との偏芯量のばらつき）が小さい。

より具体的には、接合レンズ１０を製作する際のレンズ面２４０とレンズ面２５０との間隔を３μｍから３０μｍに変化させたときのレンズ面２４０、２５０との間隔と、透過偏芯ばらつき（標準偏差σ）との関係を検討したところ、図４に示す結果が得られた。

図４から分かるように、レンズ面２４０、２５０との間隔が狭い程、透過偏芯ばらつきが小さくなる傾向にあり、レンズ面２４０、２５０との間隔が２０μｍ以下であれば、標準偏差σを９μｍ以下にすることができる。

但し、レンズ面２４０、２５０との間隔が３μｍ未満である場合、レンズ面２４０、２５０の間に隙間や剥離が発生するおそれがあることから、本形態では、レンズ面２４０、２５０との間隔を３μｍ以上、２０μｍ以下に設定してある。

（接着剤４０の構成）
図５は、本発明を適用した接合レンズ１０の空間周波数とＭＴＦ（Modulation Transfer Function）との関係を示すグラフである。本形態では、接着剤４０の屈折率ｎを適正化するにあたって、レンズ面２４０、２５０との間隔ｄ（レンズ面２４０、２５０との間に位置する接着剤４０の厚さ）を３μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍに変化させるとともに、接着剤４０の屈折率ｎを１．４８５〜１．４２０の間で変化させた際の空間周波数とＭＴＦとの関係を調査した。なお、今回の評価において、第１レンズ２４に用いたレンズ材料の屈折率は１．５８４７であり、第２レンズ２５に用いたレンズ材料の屈折率は１．５２９９６である。また、図５は、今回の評価結果のうち、レンズ面２４０、２５０との間隔ｄを２０μｍとし、接着剤４０の屈折率ｎを１．４８５とした場合のデータであり、実線Ｌ１は像高が０ｍｍの位置のデータであり、点線Ｌ２は像高が１．４ｍｍのデータであり、一点鎖線Ｌ３は像高が１．８ｍｍのデータである。また、今回の評価では、ＯＴＦ係数（Optical Transfer Function係数）が０．３（３０%）まで低下するまでを許容条件とした。このため、点線Ｌ２（像高が１．４ｍｍの位置のデータ）では、ライン数が８０本／ｍｍ以下で規格（０．３倍）を下回ると規格外となり、一点鎖線Ｌ３（像高が１．８ｍｍの位置のデータ）では、ライン数が７１本／ｍｍ以下で規格（０．３倍）を下回ると規格外となる。

今回の評価の結果、レンズ面２４０、２５０との間隔ｄを変化させたとき、接着剤４０の屈折率ｎが許容される範囲は以下の条件であった。
間隔ｄ＝３μｍのとき、接着剤４０の屈折率ｎ＝１．４８５〜１．４２０
間隔ｄ＝１０μｍのとき、接着剤４０の屈折率ｎ＝１．４８５〜１．４７０
間隔ｄ＝１５μｍのとき、接着剤４０の屈折率ｎ＝１．４８５〜１．４８０
間隔ｄ＝２０μｍのとき、接着剤４０の屈折率ｎ＝１．４８５〜１．４８０
間隔ｄ＝２５μｍのとき、接着剤４０の屈折率ｎ＝１．４８５

すなわち、レンズ面２４０、２５０との間隔ｄが２０μｍを超えると、接着剤４０の屈折率ｎとして許容される範囲が極めて狭くなるという知見を得た。それ故、レンズ面２４０、２５０との間隔ｄは、図４を参照して説明した透過偏芯の観点、および接着剤４０の屈折率ｎの許容範囲の観点から２０μｍ以下であることが好ましい。また、接着剤４０の屈折率ｎについては、第１レンズ２４を構成するレンズ材料の屈折率との差、および第２レンズ２５を構成するレンズ材料の屈折率との差の少なくとも一方が０．０５以下であることが好ましい。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の接合レンズ１０では、第２レンズ側外周領域２５１には、第１レンズ側外周領域２４１に向けて突出して第１レンズ側外周領域２４１に当接する凸部２５３が形成されているため、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間隔を高い精度で制御することができる。このため、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間での接着剤４０の厚さを薄くすることができるので、レンズ間の偏芯が発生しにくい。また、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間での接着剤４０の厚さが薄くなりすぎることがないので、レンズ間での隙間や剥離が発生しにくい。

また、第１レンズ２４と第２レンズ２５とを接合するには、第１レンズ２４の側に接着剤４０を塗布した後、第１レンズ２４に第２レンズ２５を重ねる。ここで、第１レンズ側外周領域２４１には、レンズ面２４０を囲むように周方向に延在する凹部２４３が形成されているため、気泡が残らないように十分な量の接着剤を塗布した場合でも、余剰の接着剤４０が凹部２４３に溜まる。従って、接着剤４０が接合レンズ１０の外側に漏出しない。また、凹部２４３は、周方向で繋がって環状に形成されているため、周方向の全体にわたって、接着剤４０のレンズ外側への漏出を防止することができる。さらに、第１レンズ側外周領域２４１には、凹部２４３よりさらに径方向外側に第２領域２４６（外周側凹部）が形成されているため、レンズ外側への接着剤４０の漏出をさらに第２領域２４６によっても防止することができる。それ故、接合レンズ１０をレンズホルダ３０内に設ける際、外側に漏出した接着剤４０の影響で、接合レンズ１０がレンズホルダ３０内に傾いて配置されるという事態が発生しにくい。

また、凸部２５３は、第１レンズ側外周領域２４１のうち、凹部２４３より径方向外側の部分に当接している。このため、凸部２５３と第１レンズ側外周領域２４１の第１領域２４５との間に接着剤４０が介在しないので、凸部２５３によって、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間隔（第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間での接着剤４０の厚さ）を高い精度で制御することができる。また、接着剤４０は、凸部２５３より内側全体に行きわたるので、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間での接着剤４０の厚さを高い精度で制御することができる。

また、凸部２５３は、第２レンズ側外周領域２５１から突出して第１レンズ側外周領域２４１に当接している。このため、第１レンズ２４の側に接着剤４０を塗布する後、凸部２５３に接着剤４０が被ることがないので、凸部２５３と第１レンズ側外周領域２４１の第１領域２４５との間に接着剤４０が介在しない。従って、凸部２５３によって、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間隔（第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間での接着剤４０の厚さ）を高い精度で制御することができる。

さらに、凸部２５３は、周方向で離間する複数個所に形成されている。このため、凸部２５３を周方向の全域に形成した場合や、周方向の１個所に形成した場合に比較して、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間隔（第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間での接着剤４０の厚さ）を高い精度で制御することができる。すなわち、凸部２５３を周方向の全域に形成すると、周方向の全域にわたって高い精度とする必要があるが、凸部２５３を周方向で離間する複数個所に形成した構成であれば、周方向の特定個所（凸部２５３が形成されている個所）のみを高い精度とすればよい。また、凸部２５３を周方向の１個所とすると、第１レンズ２４と第２レンズ２５とが傾いて接合されるおそれがあるが、凸部２５３を周方向で離間する複数個所に形成した構成であれば、かかる傾きが発生しにくい。

また、接着剤４０は、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間に位置する部分の厚さが３μｍ以上であるため、レンズ間での隙間や剥離が発生しにくい。また、接着剤４０は、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間に位置する部分の厚さが２０μｍ以下であるため、第１レンズ２４と第２レンズ２５との間に偏芯が発生しにくい。また、接着剤４０は、第１レンズ２４のレンズ面２４０と第２レンズ２５のレンズ面２５０との間に位置する部分の厚さが２０μｍ以下であるため、光学特性に影響を防止できる接着剤４０の屈折率の許容範囲が広いという利点もある。より具体的には、接着剤４０の屈折率と第１レンズ２４を構成するレンズ材料の屈折率との差、あるいは接着剤４０の屈折率と第２レンズ２５を構成するレンズ材料の屈折率との差が０．０５以下であればよく、かかる接着剤４０であれば、接着剤４０の屈折率とレンズ材料の屈折率との差が光学特性に影響を及ぼしにくい。

また、レンズホルダ３０は、接合レンズ１０に関しては、第１レンズ２４のみと接触状態にあって、第２レンズ２５とは非接触状態にある。また、筒状胴部３８の内周面と第１レンズ２４の外周面２４８との間には隙間Ｇが空いている。このため、環境温度の変化に伴って、レンズホルダ３０や接合レンズ１０に膨張や収縮が発生しても、接合レンズ１０の接合面（接着剤４０）に大きな応力が加わらないので、剥離等の問題が発生しにくい。環境温度の変化に伴って、レンズホルダやレンズに膨張や収縮が発生しても接合レンズでの剥離等の問題が発生しにくい。

［他の実施の形態］
上記接合レンズ１０に用いる接着剤４０としては、弾性を有しているものを用いることが好ましく、かかる構成によれば、第１レンズ２４のレンズ材料の熱膨張係数と第２レンズ２５のレンズ材料の熱膨張係数とが相違している場合でも、環境温度が変化したときの剥離が発生しにくい。

上記接合レンズ１０では、凸部２５３を第２レンズ２５側に設けたが、第１レンズ側外周領域２４１に凸部を設け、凸部が第２レンズ側外周領域２５１に当接する構造を採用してもよい。

上記実施の形態においては、４群５枚のレンズ構成を示したが、５群６枚等、いずれの構成の撮像レンズおよびレンズユニットに本発明を適用してもよい。

１ レンズユニット
１０ 接合レンズ
２４ 第１レンズ
２５ 第２レンズ
３０ レンズホルダ
４０ 接着剤
２４０ レンズ面
２４１ 第１レンズ側外周領域
２４３ 凹部
２４６ 第２領域（外周側凹部）
２５０ レンズ面
２５１ 第２レンズ側外周領域
２５３ 凸部

Claims (11)

1. 第１レンズの凹状のレンズ面と第２レンズの凸状のレンズ面とが接着剤により接合された接合レンズにおいて、
   前記第１レンズおよび前記第２レンズはプラスチックレンズであって、
   前記第１レンズは、前記凹状のレンズ面を外周側で囲む第１レンズ側外周領域を備え、
   前記第２レンズは、前記凸状のレンズ面を外周側で囲む第２レンズ側外周領域を備え、
   前記第１レンズ側外周領域および前記第２レンズ側外周領域の一方側の外周領域には、他方側の外周領域に向けて突出して当該他方側の外周領域に当接する凸部が形成され、
   前記第１レンズ側外周領域には、前記レンズ面を囲むように周方向に延在する凹部が形成され、
   前記凸部は、前記他方側の外周領域のうち、前記凹部より径方向外側に当接していることを特徴とする接合レンズ。
2. 前記凸部は、前記第２レンズ側外周領域から突出して前記第１レンズ側外周領域に当接していることを特徴とする請求項１に記載の接合レンズ。
3. 前記凹部は、周方向で繋がって環状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接合レンズ。
4. 前記凸部は、周方向で離間する複数個所に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接合レンズ。
5. 前記接着剤は、前記第１レンズのレンズ面と前記第２レンズのレンズ面との間に位置する部分の厚さが３μｍから２０μｍであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の接合レンズ。
6. 前記接着剤の屈折率と前記第１レンズを構成するレンズ材料の屈折率との差、および前記接着剤の屈折率と前記第２レンズを構成するレンズ材料の屈折率との差の少なくとも一方が０．０５以下であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の接合レンズ。
7. 前記接着剤は、弾性を有していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の接合レンズ。
8. 前記第１レンズ側外周領域には、前記凹部よりさらに径方向外側に外周側凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の接合レンズ。
9. 請求項１乃至８の何れか一項に記載の接合レンズを保持するレンズホルダを有するレンズユニットであって、
   前記レンズホルダは、前記第１レンズおよび前記第２レンズのうちの一方のレンズのみと接触状態にあって、他のレンズとは非接触状態にあることを特徴とするレンズユニット。
10. 前記レンズホルダは、前記一方のレンズの前記他方のレンズと接合されている面側、あるいは前記一方のレンズの前記他方のレンズと接合されている面とは反対側の面に接し、
    前記レンズホルダの内周面と前記一方のレンズの外周面との間には隙間が空いていることを特徴とする請求項９に記載のレンズユニット。
11. 前記第１レンズの外形寸法は、前記第２レンズの外形寸法より大であり、
    前記レンズホルダは、前記第１レンズおよび前記第２レンズのうち、前記第１レンズのみと接触状態にあって、前記第２レンズとは非接触状態にあることを特徴とする請求項９または１０に記載のレンズユニット。

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