CN112904523B - 镜片结构、显示装置及可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镜片结构、显示装置及可穿戴设备，所述镜片结构包括：第一透镜及第二透镜；第一透镜设有凹型卡槽；第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，凹槽用于容置涂布层，凸型卡扣与凹型卡槽相匹配设置，以使第一透镜与第二透镜相贴合。上述镜片结构，通过凸型卡扣与凹型卡槽的设计，一方面有利于精准控制第一透镜与第二透镜的贴合位置，避免发生水平面倾斜偏移或者位置偏移；另一方面有利于避免凸起挡墙或溢胶不良接触外界造成信赖性不佳的风险；再一方面有利于提升第一透镜与第二透镜的贴合强度，凸型卡扣与凹型卡槽向配合具备阻水阻气功能，从而提升防水的相对效果；又一方面有利于配合现有制程，避免出现无法排泡的问题。

Description

镜片结构、显示装置及可穿戴设备

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及镜片结构、显示装置及可穿戴设备。

背景技术

在全贴合制程中，不论是面板或是触控模块中，常为了服贴曲面而使用液态光学胶(liquid optical clear adhesive，LOCA，亦称液态光学胶水)，但由于液态光学胶是液体，目前还无法有效的控制液态光学胶的流动，故限制了液态光学胶的应用。

传统液态光学胶涂布方法有围堰填充(Dam Fill)与凸起填充(Bump Fill)两种方式，两种方式差别于围堰填充的涂布胶高必须要高于或等于贴合高度，凸起填充的位置可低于贴合高度。液态光学胶贴合方法使用凸起填充制程，应用于平面(2D)与曲面(2.5D或3D)。主要以凸起挡墙(Bump)作为边界围墙并进行预固化，接着液态光学胶填入凸起挡墙中欲贴合位置，再进行贴合制程，此种方式可以在大气下贴合，并且因其高度较胶高相对较低，不会有无法排泡之问题。

但是，液态光学胶涂布曲面上并无法有效控制胶材流动位置。若以凸起填充方式涂布，贴合时液态光学胶会越过凸起挡墙造成溢胶如图1所示，其中，第一透镜110与第二透镜120直接存在间隔位130且预设有凸起挡墙140，液态光学胶填充于凸起挡墙140内的间隔位130中以形成胶水层150，但在实际操作中，于贴合时液态光学胶经常会越过凸起挡墙140造成溢胶不良160。因此需精准控制第一透镜110与第二透镜120的贴合位置如图2所示，对位稍有偏移则第一透镜110与第二透镜120容易产生水平面倾斜(tilt)偏移如图3所示，或是位置(offset)偏移如图4所示，且凸起挡墙或溢胶不良会大面积接触外界造成信赖性不佳的风险。

发明内容

基于此，有必要提供一种镜片结构、显示装置及可穿戴设备。

一种镜片结构，其包括：第一透镜及第二透镜；

所述第一透镜设有凹型卡槽；

所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合。

上述镜片结构，通过凸型卡扣与凹型卡槽的设计，一方面有利于精准控制第一透镜与第二透镜的贴合位置，避免发生水平面倾斜偏移或者位置偏移；另一方面有利于避免凸起挡墙或溢胶不良接触外界造成信赖性不佳的风险；再一方面有利于提升第一透镜与第二透镜的贴合强度，凸型卡扣与凹型卡槽向配合具备阻水阻气功能，从而提升防水的相对效果；又一方面有利于配合现有制程，避免出现无法排泡的问题。

在其中一个实施例中，所述镜片结构还包括涂布层，所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间。

在其中一个实施例中，所述涂布层包括液态光学胶、水胶、紫外光固化胶、压克力系胶、聚氨酯树脂、硅胶及环氧树脂。

在其中一个实施例中，所述凹型卡槽设置于所述第一透镜的边缘位置处；所述凸型卡扣相匹配地设置于所述第二透镜的边缘位置处。

在其中一个实施例中，所述凹槽还用于部分容置所述第一透镜。

在其中一个实施例中，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相接触的位置处具有对位结构；及/或，所述镜片结构于所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相接触的位置处还设有封装体；及/或，所述第二透镜还设有定位槽。

在其中一个实施例中，所述第二透镜还设有第二本体，所述第二本体与所述凸型卡扣形成倾斜角，所述倾斜角大于等于90度。

在其中一个实施例中，所述倾斜角大于等于100度。

在其中一个实施例中，所述第一透镜设有第一本体，所述第一本体设有与所述凸型卡扣及所述倾斜角相匹配的斜面。

在其中一个实施例中，一种显示装置，其包括镜片结构，所述镜片结构包括第一透镜、涂布层及第二透镜；

所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间；

所述第一透镜设有凹型卡槽；

所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置所述涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合。

在其中一个实施例中，一种可穿戴设备，其包括显示装置，所述显示装置包括镜片结构；

所述镜片结构包括第一透镜、涂布层及第二透镜；

所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间；

所述第一透镜设有凹型卡槽；

所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置所述涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统技术可能造成溢胶不良示意图。

图2为传统技术两个透镜正常贴合示意图。

图3为传统技术两个透镜产生水平面倾斜偏移示意图。

图4为传统技术两个透镜产生位置偏移示意图。

图5为本申请镜片结构一实施例的结构示意图。

图6为本申请镜片结构另一实施例的结构示意图。

图7为图6所示实施例的第二透镜的另一方向示意图。

图8为图6所示实施例涂布液态光学胶后的结构示意图。

图9为图8所示实施例的部分结构分析对比示意图。

图10为图8所示实施例两个透镜贴合后的结构示意图。

图11为图10所示实施例的部分结构分析对比示意图。

图12为本申请镜片结构另一实施例的结构示意图。

图13为本申请镜片结构另一实施例的结构示意图。

图14为本申请镜片结构另一实施例的结构示意图。

图15为本申请镜片结构另一实施例的结构示意图。

图16为本申请镜片结构另一实施例的结构示意图。

图17为本申请镜片结构另一实施例的结构示意图。

附图标记：

第一透镜110、第二透镜120、间隔位130、凸起挡墙140、涂布层150、溢胶不良160；

第一本体210、凹型卡槽220、边缘部230、斜面240、凹位250；

第二本体310、凸型卡扣320、倾斜角330、凹槽340、倾斜匹配面350；

定位槽410、封装体420、凸部430、凹部440、凸缘450。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种镜片结构，其包括：第一透镜及第二透镜；所述第一透镜设有凹型卡槽；所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合。上述镜片结构，通过凸型卡扣与凹型卡槽的设计，一方面有利于精准控制第一透镜与第二透镜的贴合位置，避免发生水平面倾斜偏移或者位置偏移；另一方面有利于避免凸起挡墙或溢胶不良接触外界造成信赖性不佳的风险；再一方面有利于提升第一透镜与第二透镜的贴合强度，凸型卡扣与凹型卡槽向配合具备阻水阻气功能，从而提升防水的相对效果；又一方面有利于配合现有制程，避免出现无法排泡的问题。

在其中一个实施例中，一种镜片结构，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述镜片结构包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，所述镜片结构中的透镜，包括但不限于第一透镜110及第二透镜120，采用压克力、玻璃、环烯烃类共聚物(Copolymers of Cycloolefin，COC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide，CPI)制得。凸型卡扣320与凹型卡槽220的形状可根据产品使用变化不同形状。

在其中一个实施例中，如图5所示，一种镜片结构，其包括第一透镜110及第二透镜120；所述第一透镜110设有凹型卡槽220；所述第二透镜120设有凸型卡扣320及凹槽340，所述凸型卡扣320与所述凹型卡槽220相匹配设置，以使所述第一透镜110与所述第二透镜120相贴合。所述凹槽340用于容置涂布层。进一步地，在其中一个实施例中，所述凹槽340具有安装曲面，所述涂布层涂布于所述安装曲面上，且所述涂布层采用涂布材料制成例如采用液态光学胶制成。这样的设计，有利于通过凸型卡扣以限制液态光学胶出现溢胶不良，且避免了涂布层大面积接触外界的可能性；而且所述凸型卡扣320与所述凹型卡槽220相匹配设置所形成的卡扣结构具备阻水阻气功能，有利于防止内部材料尤其是涂布层或者第一透镜110与第二透镜120的内表面大面积地接触水气，提高其使用寿命及信赖性。

为了避免涂布层在实现时出现包泡不良，在其中一个实施例中，如图6所示，所述第二透镜120还设有第二本体310，所述第二本体310与所述凸型卡扣320形成倾斜角330，所述倾斜角330大于等于90度。本实施例中，所述第一透镜110设有第一本体210，所述第一本体210于其边缘部230设有与所述凸型卡扣320及所述倾斜角330相匹配的斜面240。在其中一个实施例中，所述倾斜角330为90度至150度。在其中一个实施例中，所述倾斜角330大于等于100度。在其中一个实施例中，所述倾斜角330大于等于100度；且所述第一透镜110设有第一本体210，所述第一本体210设有与所述凸型卡扣320及所述倾斜角330相匹配的斜面240。其余实施例以此类推，不做赘述。进一步地，在其中一个实施例中，所述倾斜角330为100度至140度。倾斜角的角度并非越大越好，在一定倾斜的前提下，只需可以避免出现包泡不良即可，如果倾斜角的角度过大，则又有可能出现溢胶不良。

本实施例中，如图7所示，第二透镜120具有圆形的形状，第二透镜120设有第二本体310，第二本体310的边缘位置处设有凸型卡扣320，第二本体310开设有凹槽340；凸型卡扣320与第二本体310的底面具有倾斜匹配面350；倾斜匹配面350用于与斜面240相匹配，进一步地，在其中一个实施例中，倾斜匹配面350与斜面240紧密贴合；或者，倾斜匹配面350与斜面240之间形成斜槽，所述斜槽中填设有密封体，用于密封涂布层。这样的设计，有利于避免水气或其他影响因素进入涂布层，导致产品的实际使用寿命远远短于设计寿命。本实施例中第二透镜120具有圆形的形状，可以理解的是，所述镜片结构，或其第一透镜110及第二透镜120，还可以采用或具有其他形状，圆形仅作为一个示例而非限制。

为了实现防止曲面贴合溢胶的镜片，本申请各实施例中在镜片边缘设计一凸一凹之卡扣，在其中一个实施例中，凸型卡扣高度大于凹型卡槽与中心膜层高度之和。进一步地，在其中一个实施例中，所述凸型卡扣320的宽度为100微米至3毫米，相匹配地，所述凹型卡槽220的宽度为100微米至3毫米。可以理解的是，所述凸型卡扣320的宽度与所述凹型卡槽220的宽度的设计，用于使所述凸型卡扣320与所述凹型卡槽220相匹配设置，以使所述第一透镜110与所述第二透镜120相贴合。在其中一个实施例中，凸型卡扣320内侧角度需90度以上，凹型卡槽220的角度随凸型卡扣320的凸型设计而变化。

为了避免影响所述镜片结构或其第一透镜及第二透镜的设计功能，在其中一个实施例中，如图6及图7所示，所述凹型卡槽220设置于所述第一透镜110的边缘位置处；所述凸型卡扣320相匹配地设置于所述第二透镜120的边缘位置处。通过设定在镜片边缘设计一凸一凹的卡扣结构，所述第二透镜120的边缘的凸型卡扣可防止溢胶，且卡扣密合度高具备对位功能，当出现对位的位置偏移时，凸型卡扣顶到第一透镜110的凸面或其他位置则无法进行贴合，需调整至凹型卡槽220才可密合。这样的设计，既便于安装所述镜片结构或其第二透镜，又不会阻挡实现所述镜片结构的设计功能；一凸一凹的卡扣结构具备对位功能，且具备阻水阻气功能，有利于防止内部材料大面积接触水气。卡扣边框可涂布贴合封装材，更强化其信赖。

为了便于得到一个应用面更广的产品，请一并参阅图8，所述凹槽340用于容置涂布层150，在其中一个实施例中，所述镜片结构还包括涂布层150，所述涂布层150位于所述第一透镜110与所述第二透镜120之间。请一并参阅图9及图6，当所述倾斜角330为锐角时，即其小于90度时，由于表面张力的影响，液态光学胶涂布以形成涂布层150时容易造成包泡不良。因此，如前所述，倾斜角330至少应为直角，最好为钝角。即对于凸型卡扣320，其内侧角度即靠近凹槽340侧的角度，需90度或以上，可防止气泡累积在边角，避免出现包泡不良。进一步地，在其中一个实施例中，所述第二透镜120与所述涂布层150相接触的位置形成曲面，且所述涂布层150与所述第一透镜110相接触的位置亦形成曲面。这样的设计，一方面有利于实现在大气下贴合，另一方面有利于在避免造成包泡不良的前提下，更适合实现所述第一透镜110的设计功能。

在其中一个实施例中，所述涂布层包括液态光学胶、水胶、紫外光固化胶、压克力系胶、聚氨酯树脂、硅胶及环氧树脂中的一项、二项或多项。液态光学胶即液态光学贴合胶。进一步地，在其中一个实施例中，所述涂布层用于形成光学胶水层。涂布层通常与第一透镜、第二透镜具有相同的折射率，为了确保光线透射效果，避免发生介质折射而影响透光效果，进一步地，在其中一个实施例中，如图10所示，所述涂布层150位于所述第一透镜110与所述第二透镜120之间且完全填充间隔位130。相对比地，如图11所示，涂布层150未完全填充间隔位130，导致间隔位130中的空气介质产生折射，从而影响透过效果。本实施例中，如图10所示，所述凹槽340还用于部分容置所述第一透镜110。这样的设计，有利于更准确地实现定位第一透镜及安装第一透镜的作用，在涂布液态光学胶以形成涂布层及精准定位安装第一透镜与第二透镜之间取得了平衡。

为了便于设置的槽体。这样的设计，既便于安装所述镜片结构或其第二透镜，又不会阻挡实现所述镜片结构的设计功能。进一步地，在其中一个实施例中，所述第一透镜110亦设有定位槽410，用于定位安装所述第一透镜110到外界环境或者外部结构。

为了更好地密封保护涂布层，在其中一个实施例中，如图13所示，所述镜片结构于所述凸型卡扣320与所述凹型卡槽220相接触的位置处还设有封装体420；在其中一个实施例中，封装体420采用固态封装体或液态封装体。在其中一个实施例中，封装体420包括O型密封圈、酚醛树脂、环氧树脂、二氧化硅、硅胶及/或光学胶等。在其中一个实施例中，所述镜片结构于所述凸型卡扣320与所述凹型卡槽220相接触的位置处还设有封装体420，且所述第二透镜120还设有定位槽410，用于定位安装所述第二透镜120到外界环境或者外部结构。其余实施例以此类推，不做赘述。本实施例中，所述第一透镜110与所述第二透镜120均设有封装体420，在其他实施例中，可以仅在所述第一透镜110或所述第二透镜120设有所述封装体420，结合应用于图7所示实施例，所述封装体420呈环形。通过封装体的设计，可藉由卡扣边框即凸型卡扣320与凹型卡槽220处涂布贴合封装材，有利于进一步提升防水的相对效果，亦有利于提升对于使用环境的一些影响因素缩减涂布层的使用寿命，更好地保护了涂布层。

为了增强密封效果，更好地保护涂布层，进一步地，在其中一个实施例中，如图14所示，所述第一透镜110于其边缘位置处还设有凸缘450，亦即第一透镜110于其边缘部230处还设有凸缘450，所述第二透镜120于其边缘位置处相匹配地设有凹位250；所述凹位250相对于所述凸型卡扣320下凹设置，以使所述凸缘450整体外包所述凸型卡扣320，用于提升对于涂布层的保护作用，避免水汽及其他不利因素入侵涂布层。本实施例中，所述第一透镜110于其边缘位置处还设有凹部440，亦即第一透镜110于其边缘部230处还设有凹部440，所述第二透镜120于其边缘位置处相匹配地设有凸部430，所述凹部440与所述凸部430用于形成相嵌合的对位结构，进一步地提升了对于涂布层的保护作用，配合封装体则具有更优的密封效果。

为了准确对位且避免第一透镜与第二透镜在贴合后发生移动，在其中一个实施例中，所述凸型卡扣320与所述凹型卡槽220相接触的位置处具有对位结构，以实现准确对位功能；所述对位结构包括所述凹部440与所述凸部430，所述凹部440设置于所述凸型卡扣320或所述凹型卡槽220，所述凸部430相匹配地设置于所述凹型卡槽220或所述凸型卡扣320。这样的设计，一方面有利于实现快速且准确对位，提升了生产效率；另一方面有利于避免第一透镜与第二透镜在贴合后发生移动，提升了产品良率。

为了增强密封效果，更好地保护涂布层，进一步地，在其中一个实施例中，如图15所示，所述第一透镜110于其边缘位置处还设有凹部440，亦即第一透镜110于其边缘部230处还设有凹部440，所述第二透镜120于其边缘位置处相匹配地设有凸部430，所述凹部440与所述凸部430用于形成对位结构；本实施例中，凹部440的数量为两个，凸部430的数量亦为两个；其他实施例中，凹部440的数量为两个以上，相匹配地，凸部430的数量亦为两个以上且与凹部440的数量相同；进一步地，在其中一个实施例中，所述凹部440与所述凸部430具有相同的楔形截面；这样的设计，一方面有利于保护涂布层，确保产品的预期设计寿命；另一方面有利于生产制备，且有利于配合具有封装体420的实施例，延长密封线，提升对于涂布层150例如液态光学胶所形成的光学胶水层的密封效果；再一方面有利于保障凹部440与凸部430的物理强度，确保目标产品的使用寿命符合设计需求。

为了增强密封效果，更好地保护涂布层，进一步地，在其中一个实施例中，如图16所示，所述第一透镜110于其边缘位置处还设有凸部430，亦即第一透镜110于其边缘部230处还设有凸部430，所述第二透镜120于其边缘位置处相匹配地设有凹部440，所述凹部440与所述凸部430用于形成对位结构；本实施例中，凹部440的数量为两个，凸部430的数量亦为两个；其他实施例中，凹部440的数量为一个或两个以上，相匹配地，凸部430的数量亦为一个或两个以上且与凹部440的数量相同；或者，在其中一个实施例中，如图17所示，所述第一透镜110于其边缘位置处还分别设有凸部430及凹部440，所述第二透镜120于其边缘位置处亦相匹配地分别设有凹部440及凸部430，这样的设计，有利于保护涂布层，确保产品的预期设计寿命。

为了增强密封效果，更好地保护涂布层，进一步地，在其中一个实施例中，所述第一透镜110于其所述凹型卡槽220处设有凹部440与凸部430中的一个，所述第二透镜120于其所述凸型卡扣320处相匹配地设有凹部440与凸部430中的另一个，所述凹部440与所述凸部430相匹配设置且用于形成对位结构，所述凹部440与所述凸部430分别形成螺旋状，且所述第一透镜110与所述第二透镜120通过所述凹部440与所述凸部430螺接或者所述第一透镜110与所述第二透镜120通过所述凹部440与所述凸部430在螺旋状以紧密结合方式抵接；所述凹槽部分容置所述第一透镜110且用于使液态光学胶形成涂布层后，具有完全填充所述第一透镜110与所述第二透镜120之间的间隔位130的状态。即在涂布层形成后，所述涂布层150位于所述第一透镜110与所述第二透镜120之间且完全填充间隔位130。在其中一个实施例中，所述第一透镜110于其边缘位置处还设有凸缘450。这样的设计，一方面有利于兼顾安装、透射及密封三个要求，确保不会发生溢胶不良或者安装偏移，且生产效率高，全程可实现自动化控制；另一方面在测试中发现，相对于传统产品在防水方面约有33％的提升，而配合封装体的实施例，在防水方面约有93％的提升，因此有利于保护液态光学胶，确保产品的设计寿命；再一方面适用于2.5D及3D曲面液态光学胶贴合，可于大气环境下贴合，适用于多种不同款式的镜片结构的需求。可以理解的是，与传统结构不同，由于镜片结构的两个或更多透镜，包括第一透镜及第二透镜等，其结构本身就是非常薄的，因此凸型卡扣与凹型卡槽的设计是非常精巧的，在此前提下难以做出较为复杂的细微结构，本申请各实施例中的凸缘、凸部及凹部，是申请人比对多个设计方案后，考虑到制程及成本而提供的可靠选择。

为了更好地实现定位安装效果，进一步地，在其中一个实施例中，所述第一透镜110与所述第二透镜120用于在贴合后形成规则形状，所述规则形状为中心对称形状，在其中一个实施例中，所述规则形状包括棱柱体、圆柱体及圆球体等。进一步地，在其中一个实施例中，所述第一透镜110与所述第二透镜120的边缘位置的外侧还分别开设有槽体例如角落位的槽体或圆环形的槽体；这样的设计，有利于将所述镜片结构精准地安装于目标产品或外界环境中。

在其中一个实施例中，一种显示装置，其包括任一实施例所述镜片结构。在其中一个实施例中，一种显示装置，其包括镜片结构，所述镜片结构包括第一透镜、涂布层及第二透镜；所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间；所述第一透镜设有凹型卡槽；所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置所述涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合。其余实施例以此类推，不做赘述。在其中一个实施例中，所述显示装置包括显示屏、手机、平板、笔记本及电脑等。

在其中一个实施例中，一种可穿戴设备，其包括显示装置，所述显示装置包括任一实施例镜片结构；在其中一个实施例中，所述可穿戴设备包括显示装置，所述显示装置包括实施例镜片结构；所述镜片结构包括第一透镜、涂布层及第二透镜；所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间；所述第一透镜设有凹型卡槽；所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置所述涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合。在其中一个实施例中，所述可穿戴设备包括手环、脚环、项链、项圈及腰带等。这样的设计，一方面有利于精准控制第一透镜与第二透镜的贴合位置，避免发生水平面倾斜偏移或者位置偏移；另一方面有利于避免凸起挡墙或溢胶不良接触外界造成信赖性不佳的风险；再一方面有利于提升第一透镜与第二透镜的贴合强度，提升防水的相对效果；又一方面有利于配合现有制程，避免出现无法排泡的问题。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的镜片结构、显示装置及可穿戴设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种镜片结构，其特征在于，包括：第一透镜及第二透镜；

所述第一透镜设有凹型卡槽；

所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合；所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相接触的位置处具有对位结构；

所述凹槽具有安装曲面，所述涂布层涂布于所述安装曲面上，所述凸型卡扣用于避免出现溢胶不良；

所述第二透镜还设有第二本体，所述第二本体开设有凹槽，所述第二本体与所述凸型卡扣仅形成一个连续的倾斜角，所述倾斜角大于等于90度，所述倾斜角用于避免出现包泡不良。

2.根据权利要求1所述镜片结构，其特征在于，还包括涂布层，所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间。

3.根据权利要求2所述镜片结构，其特征在于，所述涂布层包括液态光学胶。

4.根据权利要求2所述镜片结构，其特征在于，所述涂布层包括水胶。

5.根据权利要求2所述镜片结构，其特征在于，所述涂布层包括紫外光固化胶。

6.根据权利要求2所述镜片结构，其特征在于，所述涂布层包括压克力系胶。

7.根据权利要求2所述镜片结构，其特征在于，所述涂布层包括聚氨酯树脂。

8.根据权利要求2所述镜片结构，其特征在于，所述涂布层包括硅胶。

9.根据权利要求2所述镜片结构，其特征在于，所述涂布层包括环氧树脂。

10.根据权利要求1所述镜片结构，其特征在于，所述凹型卡槽设置于所述第一透镜的边缘位置处；所述凸型卡扣相匹配地设置于所述第二透镜的边缘位置处。

11.根据权利要求1所述镜片结构，其特征在于，所述凹槽还用于部分容置所述第一透镜。

12.根据权利要求1所述镜片结构，其特征在于，于所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相接触的位置处还设有封装体；及/或，所述第二透镜还设有定位槽。

13.根据权利要求1至12中任一项所述镜片结构，其特征在于，所述倾斜角为90度至150度，所述第一透镜于其边缘位置处还设有凸缘，所述第二透镜于其边缘位置处相匹配地设有凹位；所述凹位相对于所述凸型卡扣下凹设置，以使所述凸缘整体外包所述凸型卡扣。

14.根据权利要求13所述镜片结构，其特征在于，所述倾斜角大于等于100度；及/或，所述第一透镜设有第一本体，所述第一本体设有与所述凸型卡扣及所述倾斜角相匹配的斜面。

15.一种显示装置，其特征在于，包括镜片结构，所述镜片结构包括第一透镜、涂布层及第二透镜；

所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间；

所述第一透镜设有凹型卡槽；

所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置所述涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合；所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相接触的位置处具有对位结构；

所述凹槽具有安装曲面，所述涂布层涂布于所述安装曲面上，所述凸型卡扣用于避免出现溢胶不良；

所述第二透镜还设有第二本体，所述第二本体开设有凹槽，所述第二本体与所述凸型卡扣仅形成一个连续的倾斜角，所述倾斜角大于等于90度。

16.一种可穿戴设备，其特征在于，包括显示装置，所述显示装置包括镜片结构；

所述镜片结构包括第一透镜、涂布层及第二透镜；

所述涂布层位于所述第一透镜与所述第二透镜之间；

所述第一透镜设有凹型卡槽；

所述第二透镜设有凸型卡扣及凹槽，所述凹槽用于容置所述涂布层，所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相匹配设置，以使所述第一透镜与所述第二透镜相贴合；所述凸型卡扣与所述凹型卡槽相接触的位置处具有对位结构；

所述凹槽具有安装曲面，所述涂布层涂布于所述安装曲面上，所述凸型卡扣用于避免出现溢胶不良；

所述第二透镜还设有第二本体，所述第二本体开设有凹槽，所述第二本体与所述凸型卡扣仅形成一个连续的倾斜角，所述倾斜角大于等于90度。

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