CN110320626A - 接合透镜 - Google Patents
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Abstract
一种接合透镜，有助于避免因粘接剂剥离而导致光学性能变差等。接合透镜具有利用粘接剂接合的塑料制的第一透镜和第二透镜，第一透镜、第二透镜和粘接剂的折射率≥1.4且≤1.7，第一透镜的与第二透镜接合的区域包括凹状透镜面以及第一透镜侧外周区域，第二透镜的与第一透镜接合的区域包括凸状透镜面以及第二透镜侧外周区域，在第一透镜的与第二透镜接合的区域和/或第二透镜的与第一透镜接合的区域蒸镀有单层的由选自SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM‑4的材料构成的透明材料层。
Description
技术领域
本发明涉及接合透镜，尤其涉及具有利用粘接剂接合的塑料制的第一透镜和塑料制的第二透镜的接合透镜。
背景技术
以往，有一种接合透镜，如图4所示，其具有利用粘接剂PTX接合的塑料制的第一透镜14X和塑料制的第二透镜15X。
具体而言，如图4所示，第一透镜14X的与第二透镜15X接合的区域包括凹状透镜面141X以及在外周侧将凹状透镜面141X包围的第一透镜侧外周区域142X，第二透镜15X的与第一透镜14X接合的区域包括与凹状透镜面141X相对的凸状透镜面151X以及在外周侧将凸状透镜面151X包围的第二透镜侧外周区域152X，并且，为避免第一透镜14X和第二透镜15X的相互接合的表面间的间隔产生偏差，在第二透镜侧外周区域152X中形成有朝向第一透镜侧外周区域142X突出且与该第一透镜侧外周区域142X抵接的凸部153X。
在制造上述接合透镜时，例如先将粘接剂PTX涂布于第一透镜14X的凹状透镜面141X及第一透镜侧外周区域142X的与凹状透镜面141X相邻的一部分，接着使第一透镜14X的凹状透镜面141X与第二透镜15X的凸状透镜面151X靠近，直至第二透镜15X的第二透镜侧外周区域152X中的凸部153X与第一透镜14X的第一透镜侧外周区域142X抵接，此时，粘接剂PTX被挤压而扩展，从而至少充满接合透镜的有效直径区域(对应于凹状透镜面141X和凸状透镜面151X)及与其相邻的一部分。然后，从第一透镜14X或第二透镜15X的外侧对透镜照射紫外线，利用穿过透镜的紫外线使粘接剂固化，从而将第一透镜14X与第二透镜15X接合。
不过，在上述接合透镜的制造过程中，在利用穿过透镜的紫外线使粘接剂固化时，在粘接剂中会产生收缩力，当粘接剂与第一透镜、第二透镜的相互接合的表面之间的粘接强度不足以抵抗上述收缩力时，粘接剂便会从第一透镜、第二透镜的需要相互接合的表面剥离，从而在粘接剂与第一透镜、第二透镜的需要相互接合的表面产生薄的空气层，导致透镜失效或者光学性能变差等问题。
特别地，由于粘接剂与塑料之间的粘接强度比粘接剂与金属、玻璃之间的粘接强度弱，因此上述接合透镜容易产生透镜失效或者光学性能变差等问题。
此外，在实际中，因保存状态等因素，进行粘接前的第一透镜和第二透镜的表面有时也会产生氧化或耐候性变质等问题，导致未固化的粘接剂与第一透镜、第二透镜的表面之间的亲和性变差，粘接剂不易黏附于第一透镜、第二透镜的表面，在这种情况下，在制造上述接合透镜时也会产生透镜失效或者光学性能变差等问题。
发明内容
本发明正是为了解决所述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种接合透镜，有助于避免因粘接剂的剥离而导致透镜失效或光学性能变差等问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种接合透镜，其具有利用粘接剂接合的塑料制的第一透镜和塑料制的第二透镜，所述第一透镜、所述第二透镜和所述粘接剂的折射率≥1.4且≤1.7，其中，所述第一透镜的与所述第二透镜接合的区域包括凹状透镜面以及在外周侧将所述凹状透镜面包围的第一透镜侧外周区域，所述第二透镜的与所述第一透镜接合的区域包括与所述凹状透镜面相对的凸状透镜面以及在外周侧将所述凸状透镜面包围的第二透镜侧外周区域，在所述第一透镜的与所述第二透镜接合的区域和/或所述第二透镜的与所述第一透镜接合的区域内蒸镀有单层的透明材料层，该透明材料层由选自SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4中的至少一种的材料构成。
此处，折射率是指钠光D线的波长。另外，S4F、S5FOM-4是指CANON OPTRON公司生产的在市场上销售的材料，其中，S4F和S5F的主要成分是SiO2和Al2O3，OM-4的主要成分是ZrO2和Al2O3。
根据本发明的接合透镜，在第一透镜的与第二透镜接合的区域和/或第二透镜的与第一透镜接合的区域内蒸镀有单层的透明材料层，该透明材料层由选自SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的材料构成，因此，即使进行粘接前的第一透镜和第二透镜的表面产生氧化或耐候性变质等，在第一透镜与第二透镜之间涂布粘接剂并使涂布于第一透镜与第二透镜之间的粘接剂固化时，粘接剂也不易从透明材料层剥离，不易因粘接剂的剥离而在第一透镜与第二透镜之间产生不必要的空气层，并且，由于SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的折射率≥1.4且≤1.7，与第一透镜、第二透镜和粘接剂的折射率接近，因此，有助于避免因透明材料层的存在而导致不必要的反射等，且有助于避免折射等问题。
此外，在本发明的接合透镜中，优选在所述凹状透镜面和/或所述凸状透镜面上蒸镀有所述透明材料层。
凹状透镜面和凸状透镜面构成接合透镜的有效直径区域，若在凹状透镜面与凸状透镜面之间因粘接剂的剥离而产生空气层，则会严重影响接合透镜的光学性能，根据本发明的接合透镜，通过在凹状透镜面和/或凸状透镜面上蒸镀透明材料层，有助于避免在因粘接剂的剥离而在接合透镜的有效直径区域内产生空气层。
此外，在本发明的接合透镜中，优选在所述第一透镜侧外周区域和所述第二透镜侧外周区域中的一方形成有朝向另一方突出且与该另一方抵接的凸部。
根据本发明的接合透镜，有助于避免第一透镜第二透镜的相互接合的表面间的间隔产生偏差。
此外，在上述结构的接合透镜中，可采用以下结构：在所述第一透镜侧外周区域内形成有以包围所述凹状透镜面的方式沿周向延伸的凹部，所述凸部比所述凹部靠外周侧。
根据本发明的接合透镜，在制造时，即使在第一透镜的凹状透镜面和/或第二透镜的凸状透镜面涂布了较多的粘接剂，在使第一透镜的凹状透镜面与第二透镜的凸状透镜面靠近而使第二透镜的第二透镜侧外周区域中的凸部与第一透镜的第一透镜侧外周区域抵接时粘接剂被挤压而从凹状透镜面、凸状透镜面朝向外周侧扩展，朝向外周侧扩展的粘接剂也可被凹部收纳，不易漏出至第一透镜和第二透镜的外部，因此，不易因漏出至第一透镜和第二透镜外部的粘接剂而导致将接合透镜组装于其它部件时产生问题。
此外，在上述结构的接合透镜中，可采用以下结构：所述凹部与所述凹状透镜面分离，在所述第一透镜侧外周区域的位于所述凹部与所述凹状透镜面之间的第一区域和/或所述第二透镜侧外周区域的与该第一区域对应的第二区域内蒸镀有所述透明材料层。
在制造接合透镜时，通常先将粘接剂主要涂布于第一透镜的凹状透镜面(第二透镜的凸状透镜面)，再使第一透镜的凹状透镜面与第二透镜的凸状透镜面靠近而使粘接剂从凹状透镜面、凸状透镜面朝向外周侧扩展，因此，从凹状透镜面、凸状透镜面朝向外周侧扩展的粘接剂容易因量的不足等而在固化时从第一透镜、第二透镜的表面剥离，并且，在上述第一区域和/或第二区域内产生粘接剂的剥离时，该剥离容易蔓延至凹状透镜面与凸状透镜面之间，对此，根据上述结构的接合透镜，通过在上述第一区域和/或第二区域内蒸镀透明材料层，有助于避免在上述第一区域和/或第二区域产生粘接剂的剥离，避免因在上述第一区域和/或第二区域内产生的粘接剂剥离蔓延至凹状透镜面与凸状透镜面之间而严重影响接合透镜的光学性能。
特别地，因上述凹部的存在，从凹状透镜面、凸状透镜面朝向外周侧扩展的粘接剂容易流动到凹部内而导致粘接剂从与上述凹部相对的第二透镜的表面一侧剥离，因此，通过在第二区域内蒸镀透明材料层，有助于可靠地避免因在上述第一区域和/或第二区域内产生的粘接剂剥离蔓延至凹状透镜面与凸状透镜面之间而严重影响接合透镜的光学性能。
此外，在本发明的接合透镜中，优选所述凹状透镜面与所述凸状透镜面之间的间隔≥1μm且≤20μm。
根据本发明的接合透镜，有助于粘接剂无遗漏地填充在凹状透镜面与凸状透镜面之间。
此外，在上述结构的接合透镜中，可采用以下结构：所述第一区域与所述第二区域之间的间隔≥20μm且≤50μm。
根据本发明的接合透镜，有助于避免在第一透镜(第二透镜)的成型时产生的毛刺在使第一透镜与第二透镜靠近时与第二透镜(第一透镜)接触而损伤第二透镜(第一透镜)、产生碎屑而影响接合透镜的光学性能等。
(发明效果)
根据本发明，在第一透镜的与第二透镜接合的区域和/或第二透镜的与第一透镜接合的区域内蒸镀有单层的透明材料层，该透明材料层由选自SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的材料构成，因此，即使进行粘接前的第一透镜和第二透镜的表面产生氧化或耐候性变质等，在第一透镜与第二透镜之间涂布粘接剂并使涂布于第一透镜与第二透镜之间的粘接剂固化时，粘接剂也不易从透明材料层剥离，不易因粘接剂的剥离而在第一透镜与第二透镜之间产生不必要的空气层，并且，由于SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的折射率≥1.4且≤1.7，与第一透镜、第二透镜和粘接剂的折射率接近，因此，有助于避免因透明材料层的存在而导致不必要的反射等，且有助于避免折射等问题。
附图说明
图1是示意表示包括本发明的接合透镜的透镜单元的整体结构的侧剖视图。
图2是示意表示本发明的接合透镜的结构的侧剖视图。
图3是示意表示本发明的接合透镜包括的第一透镜和第二透镜的透明材料层的涂布区域的图。
图4是示意表示现有的接合透镜的结构的侧剖视图。
(符号说明)
1 透镜单元
11 透镜
12 透镜
13 透镜
14 第一透镜
141 凹状透镜面
142 第一透镜侧外周区域
15 第二透镜
151 凸状透镜面
152 第二透镜侧外周区域
20 镜筒
21 筒状主体部
211 小径部
212 第一中径部
213 第二中径部
214 第三中径部
215 大径部
22 环状凸缘部
23 环状突部
24 环状底板部
30 红外线滤光器
PT 粘接剂
PM1、PM2 透明材料层
具体实施方式
下面，结合附图，对具有本发明的接合透镜的透镜单元的实施方式进行说明。
在以下的说明中，“物体侧L1”和“像侧L2”是指光轴L方向上的物体侧(以下有时也称作前侧)和像侧(以下有时也称作后侧)，并且，“光轴方向”是指与光轴L平行的方向。
图1是示意表示包括本发明的接合透镜的透镜单元的整体结构的侧剖视图，图2是示意表示本发明的接合透镜的结构的侧剖视图，图3是示意表示本发明的接合透镜包括的第一透镜和第二透镜的透明材料层的涂布区域的图。
如图1所示，透镜单元1具有沿光轴方向排列的多个透镜和保持这多个透镜的镜筒20。
此处，透镜单元1包括沿光轴方向排列的五个透镜，从物体侧L1起依次是透镜11、透镜12、透镜13、第一透镜14和第二透镜15，其中，第一透镜14和第二透镜15构成本发明的接合透镜；并且，在透镜12与透镜13之间设置有遮光板(未图示)，在透镜13与第一透镜14之间设置有光圈(未图示)，在比第二透镜15靠像侧L2的位置配置有红外线滤光器30和拍摄元件(未图示)。具体而言，透镜11具有负的光焦度(power)，其物体侧L1的表面呈凸状，像侧L2的表面(的中心部)呈凹状；透镜12具有负的光焦度，其物体侧L1的表面大致呈平面，像侧L2的表面(的中心部)呈凹状；透镜13具有正的光焦度，其物体侧L1的表面(的中心部)呈凸状，像侧L2的表面呈凸状；第一透镜14具有负的光焦度，其物体侧L1的表面(的中心部)呈凹状，像侧L2的表面(的中心部)也呈凹状；第二透镜15具有正的光焦度，其物体侧L1的表面呈凸状，像侧L2的表面也呈凸状。并且，透镜11例如由玻璃制成，透镜12、透镜13、第一透镜14和第二透镜15例如均由塑料制成，但并不局限于此，也可根据需要选择适当的材料来制造透镜11、透镜12、透镜13、第一透镜14和第二透镜15。
此外，镜筒20例如由树脂制成，其具有沿光轴方向延伸的筒状主体部21、从筒状主体部21的前端(即物体侧L1的端部)朝径向外侧扩径的环状凸缘部22、从筒状主体部21的前端朝物体侧L1突出的环状突部23以及从筒状主体部21的后端(即像侧L2的端部)附近朝径向内侧突出的环状底板部24，并且，在筒状主体部21的内周面上从像侧L2朝向物体侧L1依次形成有小径部211、内径比小径部211大的第一中径部212、内径比第一中径部212大的第二中径部213、内径比第二中径部213大的第三中径部214以及内径比第三中径部214大的大径部215，其中，小径部211的后端与环状底板部24相连。
此外，第二透镜15的后端面与环状底板部24的前端面抵接，第二透镜15的外周面与小径部211分离；第一透镜14的后端面抵接于小径部211与第一中径部212之间的台阶部，第一透镜14的后端侧的外周面与第一中径部212的内周面抵接；透镜13的后端面与第一透镜14的前端面抵接，透镜13的后端侧的外周面与第二中径部213的内周面抵接；透镜12的后端面与透镜13的前端面抵接，透镜12的后端侧的外周面与第三中径部214的内周面抵接；透镜11的后端面与透镜12的前端面抵接，透镜11的外周面与大径部215的内周面抵接，环状突部23的前端朝径向内侧铆接而从物体侧L1与透镜11抵接。
此外，在镜筒20中，红外线滤光器30被保持于环状底板部24的后端面。
此外，如图2所示，第一透镜14的与第二透镜15接合的区域包括凹状透镜面141以及在外周侧将凹状透镜面141包围的第一透镜侧外周区域142，第二透镜15的与第一透镜14接合的区域包括与凹状透镜面141相对的凸状透镜面151以及在外周侧将凸状透镜面151包围且与第一透镜侧外周区域142相对的第二透镜侧外周区域152。并且，在第二透镜侧外周区域152内形成有朝向第一透镜侧外周区域142突出且与该第一透镜侧外周区域142抵接的凸部153，在第一透镜侧外周区域142内形成有以包围凹状透镜面141的方式沿周向延伸的凹部143(其可沿周向连续形成，也可沿周向断续地形成)，上述凸部153比凹部143靠外周侧。并且，凹部143与凹状透镜面141(在与光轴垂直的方向上)分离，第一透镜侧外周区域142在凹部143与凹状透镜面141之间具有第一区域144，第二透镜侧外周区域152具有与该第一区域144对应的第二区域154。
此处，优选凹状透镜面141与凸状透镜面151之间的间隔≥1μm且≤20μm，并且，第一区域144与第二区域154之间的间隔≥20μm且≤50μm。
此外，如图2所示，第一透镜14和第二透镜15利用粘接剂PT(例如是丙烯酸类的紫外线固化型粘接剂)相互接合。
此处，第一透镜14、第二透镜15和粘接剂PT的折射率(即钠光D线的波长)≥1.4且≤1.7。
此外，如图3所示，在第一透镜14的与第二透镜15接合的区域和第二透镜15的与第一透镜14接合的区域内蒸镀有单层的透明材料层PM1、PM2，该透明材料层PM1、PM2优选由选自SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的材料构成。
此处，在第一透镜14的凹状透镜面141以及从该凹状透镜面141到凹部143的大致一半的区域内蒸镀有透明材料层PM1，且在第二透镜15的凸状透镜面151以及从该凸状透镜面151到与凹部143的大致一半对应的区域内蒸镀有透明材料层PM2。
以下，对本发明的接合透镜的制造方法的一例进行说明。
首先，在第一透镜14的凹状透镜面141以及从该凹状透镜面141到凹部143的大致一半的区域内蒸镀透明材料层PM1，且在第二透镜15的凸状透镜面151以及从该凸状透镜面151到与凹部143的大致一半对应的区域内蒸镀透明材料层PM2。
接着，将粘接剂PT涂布于第一透镜14的凹状透镜面141及第一透镜侧外周区域142的与凹状透镜面141相邻的一部分。
然后，使第一透镜14的凹状透镜面141与第二透镜15的凸状透镜面151靠近，直至第二透镜15的第二透镜侧外周区域152中的凸部153与第一透镜14的第一透镜侧外周区域142抵接。此时，粘接剂被挤压而扩展，从而至少充满接合透镜的有效直径区域及与其相邻的一部分。
最后，从第一透镜14或第二透镜15的外侧对透镜照射紫外线，利用穿过透镜的紫外线使粘接剂PT固化，从而将第一透镜14与第二透镜15接合。
根据本实施方式的接合透镜，在第一透镜14的与第二透镜15接合的区域和第二透镜15的与第一透镜14接合的区域内蒸镀有单层的透明材料层PM1、PM2，该透明材料层PM1、PM2由选自SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的材料构成，因此，即使进行粘接前的第一透镜和第二透镜的表面产生氧化或耐候性变质等，在第一透镜14与第二透镜15之间涂布粘接剂PT并使涂布于第一透镜14与第二透镜15之间的粘接剂PT固化时，粘接剂PT不易从透明材料层PM1、PM2剥离，不易因粘接剂PT的剥离而在第一透镜14与第二透镜15之间产生不必要的空气层，并且，由于SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的折射率≥1.4且≤1.7，与第一透镜14、第二透镜15和粘接剂PT的折射率接近，因此，有助于避免因透明材料层PM1、PM2的存在而导致不必要的反射等，且有助于避免折射等问题。
特别地，根据本实施方式的接合透镜，在采用TEIJIN公司制造的PC AD5503来制作第一透镜14并采用ZEONEX公司制造的E48R来制作第二透镜15的情况下，通过在第一透镜14的与第二透镜15接合的区域和第二透镜15的与第一透镜14接合的区域内蒸镀单层的由SiO2构成的透明材料层PM1、PM2，与不在第一透镜14的与第二透镜15接合的区域和第二透镜15的与第一透镜14接合的区域内蒸镀透明材料层的情况相比，可确认粘接剂在第一透镜14的凹状透镜面141(及其周边区域)和第二透镜15的凸状透镜面151(及其周边区域)处的粘接强度得到显著加强。具体而言，粘接剂在未固化的状态下与透明材料层之间的亲和性好，很少出现粘接剂不黏附的现象，在第一透镜14的凹状透镜面141以及第二透镜15的凸状透镜面151的范围内，没有出现粘接剂的剥离，在第一区域144和第二区域154的范围内，发生剥离的情况从原来的30％下降至0.1％。并且，在采用由SiO2构成的透明材料层时，由于SiO2是很少会出现耐候性变差的稳定材料，因此蒸镀了SiO2的接合面不易出现氧化、耐候性变差，能稳定地保持粘接剂不剥离的状态，且由于SiO2价格低，因此在采用由SiO2构成的透明材料层时还有助于降低制造成本。
此外，根据本实施方式的接合透镜，通过在凹状透镜面141和凸状透镜面151上蒸镀透明材料层，有助于避免在因粘接剂PT的剥离而在接合透镜的有效直径区域内产生空气层。
此外，根据本实施方式的接合透镜，在第一透镜侧外周区域142内形成有以包围凹状透镜面141的方式沿周向延伸的凹部143，凸部153比凹部143靠外周侧，因此，在制造时，即使在第一透镜14的凹状透镜面141涂布了较多的粘接剂PT，在使第一透镜14的凹状透镜面141与第二透镜15的凸状透镜面151靠近而使第二透镜15的第二透镜侧外周区域152中的凸部153与第一透镜14的第一透镜侧外周区域142抵接时粘接剂PT被挤压而从凹状透镜面141、凸状透镜面151朝向外周侧扩展，朝向外周侧扩展的粘接剂PT也可被凹部143收纳，不易漏出至第一透镜14和第二透镜15的外部，因此，不易因漏出至第一透镜14和第二透镜15外部的粘接剂而导致将接合透镜组装于其它部件时产生问题。
此外，根据本实施方式的接合透镜，通过在上述第一区域144和第二区域154蒸镀透明材料层，有助于避免在第一区域144和第二区域154产生粘接剂的剥离，避免因在第一区域144和第二区域154内产生的粘接剂剥离蔓延至凹状透镜面141与凸状透镜面151之间而严重影响接合透镜的光学性能。
此外，根据本实施方式的接合透镜，凹状透镜面141与凸状透镜面151之间的间隔≥1μm且≤20μm，因此，有助于粘接剂无遗漏地填充在凹状透镜面141与凸状透镜面151之间。
此外，根据本实施方式的接合透镜，第一区域144与第二区域154之间的间隔≥20μm且≤50μm，因此，有助于避免在第一透镜14(第二透镜15)的成型时产生的毛刺在使第一透镜14与第二透镜15靠近时与第二透镜15(第一透镜14)接触而损伤第二透镜15(第一透镜14)、产生碎屑而影响接合透镜的光学性能等。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。
例如，在上述实施方式中，透镜单元包括沿光轴方向排列的五个透镜，但并不局限于此，透镜的数量可根据需要适当调整，并且，透镜单元包括的各透镜的形态也可根据需要适当调整。
此外，在上述实施方式中，在第一透镜侧外周区域142形成有以包围凹状透镜面141的方式沿周向延伸的凹部143，但并不局限于此，根据情况，也可省略凹部143。
此外，在上述实施方式中，在第二透镜侧外周区域152中形成有朝向第一透镜侧外周区域142突出且与该第一透镜侧外周区域142抵接的凸部153，但并不局限于此，也可在第一透镜侧外周区域142中形成朝向第二透镜侧外周区域152突出且与该第二透镜侧外周区域152抵接的凸部来代替上述凸部153。当然，根据情况，还可省略上述凸部。
此外，在上述实施方式中，在第一透镜14的凹状透镜面141以及从该凹状透镜面141到凹部143的大致一半的区域内蒸镀有透明材料层PM1，且在第二透镜15的凸状透镜面151以及从该凸状透镜面151到与凹部143的大致一半对应的区域内蒸镀有透明材料层PM2，但并不局限于此，透明材料层的蒸镀范围可根据需要适当调整，例如，也可仅在第一透镜14的凹状透镜面141(和/或第二透镜15的凸状透镜面151)上蒸镀透明材料层，或者在第一透镜14的凹状透镜面141以及第一区域144(和/或第二透镜15的凸状透镜面151以及第二区域154)蒸镀透明材料层。
Claims (7)
1.一种接合透镜，具有利用粘接剂接合的塑料制的第一透镜和塑料制的第二透镜，所述第一透镜、所述第二透镜和所述粘接剂的折射率≥1.4且≤1.7，其特征在于，
所述第一透镜的与所述第二透镜接合的区域包括凹状透镜面以及在外周侧将所述凹状透镜面包围的第一透镜侧外周区域，
所述第二透镜的与所述第一透镜接合的区域包括与所述凹状透镜面相对的凸状透镜面以及在外周侧将所述凸状透镜面包围的第二透镜侧外周区域，
在所述第一透镜的与所述第二透镜接合的区域和/或所述第二透镜的与所述第一透镜接合的区域内蒸镀有单层的透明材料层，该透明材料层由选自SiO2、BaF2、S4F、S5F、YF3、LaF3、CeF3、NdF3、Al2O3、OM-4的材料构成。
2.如权利要求1所述的接合透镜，其特征在于，
在所述凹状透镜面和/或所述凸状透镜面上蒸镀有所述透明材料层。
3.如权利要求1所述的接合透镜，其特征在于，
在所述第一透镜侧外周区域和所述第二透镜侧外周区域中的一方形成有朝向另一方突出且与该另一方抵接的凸部。
4.如权利要求3所述的接合透镜，其特征在于，
在所述第一透镜侧外周区域内形成有以包围所述凹状透镜面的方式沿周向延伸的凹部，
所述凸部比所述凹部靠外周侧。
5.如权利要求4所述的接合透镜，其特征在于，
所述凹部与所述凹状透镜面分离，
在所述第一透镜侧外周区域的位于所述凹部与所述凹状透镜面之间的第一区域和/或所述第二透镜侧外周区域的与该第一区域对应的第二区域内蒸镀有所述透明材料层。
6.如权利要求1所述的接合透镜，其特征在于，
所述凹状透镜面与所述凸状透镜面之间的间隔≥1μm且≤20μm。
7.如权利要求5所述的接合透镜，其特征在于，
所述第一区域与所述第二区域之间的间隔≥20μm且≤50μm。
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