CN101135760A - 镜头模组及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种镜头模组，包括一个镜筒和至少一个光学元件。所述镜筒壁上设置有至少一个热融部，每个光学元件包括主体部以及与主体部边缘延伸的至少一个连接部。所述每个光学元件通过所述光学元件的连接部与镜筒侧壁上的相应的热融部热融接合来固定。由于热融部之间距是根据设计设定的，从而使镜筒内光学元件的光学性能符合光学要求。本发明还涉及上述镜头模组的组装方法。

Description

镜头模组及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种镜头模组技术，尤其涉及一种镜头模组及其组装方法。

背景技术

近年来，随着光学产品的发展，光学透镜的应用范围持续扩大，如数码相机、具有照相功能的手机等。由于光学透镜以及包括有光学透镜的镜头模组需要很高的精密性。所以，镜头模组的组装工艺需要很高的精确度和稳定性，以保证生产效率和良率。

一般地，镜头模组的组装方式为将各个光学元件依次放入镜筒内，比如镜片一、光圈片、镜片二、衬垫片以及红外截止滤光片依次放入镜筒内。镜片与镜片之间的距离由它们之间的光圈片或衬垫片的厚度来控制。然而，当光圈片或衬垫片有毛边产生时，镜片之间的间距便会发生改变，从而使整个镜头模组的光学性能降低。

在上述的组装方式中，需要等到各个光学元件全部组装入镜筒中后，才能利用光学测试系统量测镜头模组中的镜片是否偏心，如果偏心，还需将镜头模组拆卸后重新组装调整，使组装效率降低，不便于组装。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可以有效控制镜片间距且便于组装的镜头模组及其组装方法。

一种镜头模组，包括一个镜筒和至少一个光学元件。所述镜筒壁上设置有至少一个热融部，该每个光学元件包括主体部以及与主体部边缘延伸的连接部。所述每个光学元件通过所述光学元件的连接部与镜筒侧壁上的相应的热融部热融接合来固定。

一种镜头模组组组装方法，包括以下步骤：提供一个镜筒和至少一光学元件；将光学元件装入镜筒内，且旋转该光学元件让光学元件的连接部与热融部相接；利用一个光学测试系统对光学元件的光轴方向和光学性能进行调整和测试，直至符合要求；热融所述热融部，使该热融部与所述光学元件的连接部相热融接合。

相对于现有技术，所述的镜头模组及其组装方法通过在其镜筒壁上设置热融部，使光学元件连接部与热融部相接合达到该光学元件在镜筒内固定，由于热融部之间距根据设计设定的，且在热融前还对光学元件的光轴方向和光学性能进行调整和测试，从而在保证了镜头模组的光学性能的同时，也便于组装。

附图说明

图1是本发明实施例热融前镜头模组的各组装元件示意图。

图2是图1热融前的镜头模组组装结构示意图。

图3是图1的热融组装后的镜头模组结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明作更进一步的说明，举一较佳实施例并配合附图对本发明实施例的镜头模组组装步骤详细描述如下。

步骤一：请参阅图1，提供一个镜筒12以及至少一个光学元件18；

所述镜筒12用于承载镜头模组中的该光学元件18。

所述镜筒12的侧壁上设置有若干对应于光学元件18的热融部，本实施例每个热融部为一个环向凹槽122，该凹槽122沿镜筒12径向开口123，且该开口123朝向镜筒12中心，该凹槽122向外延伸出镜筒12的外侧壁。每个凹槽122的内径与相应的光学元件18的最大直径相当，且大于镜筒12的外径。所述光学元件18插入所述凹槽122内以固定于所述镜筒12内。

所述镜筒12的侧面形成有开口124，所述开口124用作将光学元件18组装入镜筒12内。该开口124大小在沿镜筒12径向方向占镜筒12的比例优选范围为1/4至2/5。

该镜筒12邻近镜头模组物侧的一端设置有一个控制机构13，该控制机构13外侧设置有外螺纹131，由该控制机构13将所述镜筒12固定在一具有内螺纹的镜头外壳(图未示)内并可以在镜头模组的光轴方向上移动。镜筒12组入镜头外壳时，可与所述镜头外壳内侧的内螺纹(图未示)相互啮合使镜筒12在镜头外壳内沿镜头模组的光轴方向移动以使镜头模组对焦。

所述光学元件18包括至少一个镜片组14与一个滤光片16。

所述镜筒12邻近镜头模组物侧的一端收容有所述镜片组14。相对应地，所述镜筒12邻近与镜头模组的物侧相对的像侧的一端收容有所述红外截止滤光片16。

本实施例镜片组14包括两个结构相同的镜片142和144，现以所述镜片142为例进行说明。

所述镜片142包括一个主体部142a和由主体部142a边缘延伸的两个连接部142b、142c，所述主体部142a的作用为传导光线，所述连接部142b、142c用于将主体部142a连接于镜筒12内。

一般地，所述主体部142a沿与其光轴垂直的方向的截面为圆形。

所述连接部142b、142c为围绕主体部142a侧面延设的凸缘且与主体部142a为一体结构，本实施例的镜片142是从开口124插入镜筒12内的，所以，本实施例的连接部142b、142c的设计只要符合在主体部142a的光轴与镜头模组的光轴平行时，所述镜片142可以经过开口124进入镜筒12内，并且通过旋转可以使该镜片142的两个连接部142a、142c都容置于镜筒12的凹槽122中即可。所述两个连接部142a、142c用于与所述热融部热融配合固接。

步骤二：将镜片142从开口124装入镜筒12内，并将连接部142b置入所述凹槽122内；

步骤三：旋转该镜片142，让镜片142的连接部142b、142c都容置于镜筒12的凹槽122中；

步骤四：  利用与步骤一、二同样的方法将镜片144和红外截止滤光片16组装入镜筒12内；

步骤五：利用一个光学测试系统(图未示)对组装入镜筒12内的镜片组14的光轴方向和光学性能进行测试和调整，直至符合要求，图2即为热融前组装符合要求的镜头模组；

步骤六：热融镜筒12的凹槽122的延伸出镜筒12外侧壁的部分，使该凹槽122与镜片142的连接部142b、142c相热融接合。

步骤七：利用与步骤六同样的方法，使镜片144与红外截止滤光片16与凹槽122相热融接合，如此即完成了镜头模组的组装，从而得到了如图3所示的镜头模组。

在热融过程中，可以把外延伸出镜筒12外侧壁的凹槽122全部热融掉，以便于对该镜头模组进行进一步的组装。

也可以理解，上述步骤还可以进行调整，比如也可以首先组装镜片144或红外截止滤光片16，并不限于本实施例。

同样可以理解，可以在镜片142、144的主体部的部分表面涂敷不透光材料来代替光圈片，起到控制进光量的作用，且该被涂敷的部分由光学设计来决定。

相对于现有技术，本实施例的镜头模组通过在其镜筒12内设置热融部，光学元件的连接部与热融部热融配合使光学元件稳固地设置于镜筒12内，由于热融部的间距固定，所以光学元件中的镜片之间的间距固定，从而使镜头模组的组装良率提升，且光学元件与镜筒热融为一体，增强了镜头模组的光学性能稳定性。光学元件的光学性能测试和镜片的光轴方向调整是在组装的过程中，可以有效节省组装时间，提高组装效率。另外，本实施例的镜头模组省去了衬垫片和光圈片，节约了成本。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镜头模组，包括一个镜筒和至少一个光学元件，其特征在于：所述镜筒壁上设置有至少一个热融部，该每个光学元件包括主体部以及由主体部边缘延伸的至少一个连接部，所述每个光学元件通过所述光学元件的连接部与镜筒侧壁上的相应的热融部热融接合来固定。

2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于：所述光学元件包括至少一个镜片与一个红外截止滤光片，且都收容在镜筒中。

3.如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于：所述镜片的主体部之部分表面涂敷有不透光材料，用于控制进光量。

4.如权利要求3所述的镜头模组，其特征在于：所述镜片的主体部之被涂敷部分由光学设计要求来设定。

5.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于：所述热融部为环向凹槽，该环向凹槽的内径与相应的光学元件的最大直径相当，且大于镜筒的外径，用于容置该光学元件的连接部。

6.如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于：所述凹槽之间的距离根据光学设计要求来设定。

7.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于：所述镜筒包括一控制结构，该控制结构上设置有螺纹，用于调整镜筒的位置。

8.一种镜头模组组装方法，包括以下步骤：

提供一个镜筒和至少一光学元件，所述镜筒壁上设置有至少一个热融部，所述光学元件包括主体部以及由主体部边缘延伸的至少一个连接部；

分别将各光学元件装入镜筒内，并旋转该光学元件使光学元件之连接部装入相应的热融部内；

利用一个光学测试系统对光学元件的光轴方向和光学性能进行调整和测试，直至符合要求；

热融所述热融部，使该热融部与所述光学元件的连接部相热融接合。

9.如权利要求8所述的镜头模组组装方法，其特征在于：所述镜筒的侧面设置有一个开口，所述的光学元件从该开口装入镜筒内。

10.如权利要求9所述的镜头模组组装方法，其特征在于：所述开口大小在沿所述镜筒径向方向占镜筒的比例范围为1/4至2/5。

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