CN101105563B - 镜头模组和镜头模组组装方法 - Google Patents

Abstract

一种镜头模组，其包括：至少一个镜筒和设置于镜筒内的至少一个镜片。所述镜筒内侧设置有至少一个镜片固定结构，所述镜片包括主体部以及与主体部相连的连接部。所述连接部与镜筒内侧的镜片固定结构配合，达到镜片在镜筒内的固定。所述镜筒的侧面形成有一个开口，所述开口沿镜筒轴向方向贯穿整个镜筒，所述镜片从所述开口插入镜筒内使所述镜片的连接部与镜筒内侧的镜片固定结构配合，所述开口于所述镜头元件固定之后仍处于敞开状态。所述镜片与镜片固定结构配合达到镜片在镜筒内的固定，由于镜片固定结构的间距是一定的，从而使镜筒内镜片之间的间距固定，有效保证了镜头模组的光学性能。本发明还涉及一种镜头模组组装方法。

Description

镜头模组和镜头模组组装方法

技术领域

本发明涉及一种镜头模组，尤其涉及一种移动通讯装置的相机模组用镜头模组及其镜头模组组装方法。

背景技术

近年来，随着光学产品的发展，光学透镜的应用范围持续扩大，如数码相机、具有照相功能的手机等。由于光学透镜以及包括有光学透镜的镜头模组需要很高的精密性。所以，镜头模组的组装工艺需要很高的精确度和稳定性，以保证生产效率和良率。

一般地，镜头模组的组装方式为将各个光学元件依次放入镜筒内，比如镜片一、光圈片、镜片二、衬垫片以及红外截止片依次放入镜筒内。镜片与镜片之间的距离由它们之间的光圈片或衬垫片的厚度来控制。然而，当光圈片或衬垫片有毛边产生时，镜片之间的间距便会发生改变，从而使整个镜头模组的光学性能降低。

在上述的组装方式中，需要等到各个光学元件全部组装入镜筒中后，才能利用光学测试系统量测镜头模组中的镜片是否偏心，如果偏心，还需将镜头模组拆卸后重新组装调整，使组装效率降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可以有效控制镜片间距且有效提高组装效率的镜头模组和镜头模组组装方法。

一种镜头模组，其包括：至少一个镜筒和设置于镜筒内的至少一个镜片，所述镜筒内侧设置有至少一个镜片固定结构，所述镜片包括主体部以及与主体部相连的连接部，所述连接部与镜筒内侧的镜片固定结构配合，达到镜片在镜筒内的固定，所述镜筒的侧面形成有一个开口，所述开口沿镜筒轴向方向贯穿整个镜筒，所述镜片从所述开口插入镜筒内使所述镜片的连接部与镜筒内侧的镜片固定结构配合，所述开口于所述镜头元件固定之后仍处于敞开状态。

一种镜头模组组组装方法，包括以下步骤：提供包括有连接部的镜头元件和侧面设置有开口、内侧设置有镜片固定结构的镜筒，将所述连接部的侧面和表面涂抹粘胶；将镜头元件从所述开口处进入镜筒内，所述开口沿镜筒轴向方向贯穿整个镜筒；利用一个光学测试系统对镜头元件的光轴方向和光学性能进行调整和测试，直至符合要求，待粘胶凝固，所述连接部与所述镜筒内侧的镜片固定结构粘接在一起，将镜头元件与镜筒牢固结合，所述开口于所述镜头元件固定之后仍处于敞开状态。

相对于现有技术，所述的镜头模组通过在其镜筒内侧设置镜片固定结构，镜片与镜片固定结构配合达到镜片在镜筒内的固定，由于镜片固定结构的间距是一定的，从而使镜筒内镜片之间的间距固定，有效保证了镜头模组的光学性能。

另外，所述的镜头模组组装方法在组装过程中即对镜筒内的镜头元件的光轴方向和光学性能进行调整和测试，可以有效节省组装时间，提高组装效率。

附图说明

图1是本发明实施例镜头模组的立体分解示意图。

图2是图1中镜头模组的组合的部分剖面示意图。

图3是本发明镜头模组的镜筒的另一实施方式的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请一并参阅图1和图2，为本发明实施例的镜头模组100。所述的镜头模组100包括一个镜筒12和若干镜头元件18。本实施例的镜头元件18包括一个镜片组14和一个红外截止滤光片16。

所述镜筒12用于承载镜头模组100中的镜头元件。所述镜筒12的内侧设置有若干对应于镜头元件的镜片固定结构，本实施例为凹槽122，所述镜头元件插入所述凹槽122内以固定于所述镜筒12内。优选地，所述镜筒的侧面形成有开口124，所述开口124用作将镜头元件组装入镜筒12内的入口。镜筒12的外侧设置有外螺纹126在镜筒12固定于所述镜头外壳(图未示)内并可以在镜头模组100的光轴方向上移动。镜筒12组入镜头外壳时，可与所述镜头外壳内侧的内螺纹相互啮合使镜筒12在镜头外壳内沿镜头模组100的光轴方向移动以使镜头模组100对焦。

所述镜筒12邻近镜头模组100物侧的一端收容有所述镜片组14。相对应地，所述镜筒12邻近与镜头模组100的物侧相对的像侧的一端收容有所述红外截止滤光片16。

本实施例镜片组14包括两个镜片142和144，现以所述镜片142为例说明。所述镜片142包括一个主体部142a和与主体部142a相连的连接部142b，所述主体部142a的作用为传导光线，所述连接部142b用于将主体部142a连接于镜筒12内。一般地，所述主体部142a沿与其光轴垂直的方向的截面为圆形，所述连接部142b为围绕主体部142a侧面一周设置的凸起且与主体部142a为一体结构，本实施例的镜片142是从开口124插入镜筒12内的，所以，本实施例的连接部142b的设计只要符合在主体部142a的光轴与镜头模组100的光轴平行时，所述镜片可以经过开口124进入镜筒12内即可。所述开口124大小在沿镜筒12径向方向占镜筒12的比例优选范围为1/4至2/5。所述镜片144和红外截止滤光片16分别包括一个连接部144b和16b，它们的组装原理与镜片142类似。

下面结合图1和图2对镜片组14和和红外截止滤光片16组装于镜筒12内的过程进行说明：

1.将镜片142的连接部142b侧面和表面涂抹粘胶，优选所述粘胶为具有一定的凝固时间。

2.将镜片142从开口124进入镜筒12内，并将连接部142b置入所述凹槽122内。

3.利用与步骤1、2同样的方法将镜片144和红外截止滤光片16组装入镜筒12内。

4.利用一个光学测试系统(图未示)对组装入镜筒12内的镜片组14的光轴方向和光学性能进行测试和调整，直至符合要求，待粘胶凝固将镜片142、144和红外截止滤光片16与镜筒12牢固结合后，镜头模组100组装完毕。

可以理解，上述步骤还可以进行调整，比如也可以首先组装镜片144或红外截止滤光片16，并不限于本实施例。

同样可以理解，红外截止滤光片16也可以采用其它方法组装入镜筒12内，比如在所述红外截止滤光片16及与其相邻的镜片之间设置衬垫片，然后通过粘胶直接与衬垫片相粘结。另外，可以在镜片142、144的主体部的部分表面涂敷不透光材料来代替光圈片，起到控制进光量的作用。

另外，所述镜筒12也可以不设置开口124，所述镜头元件由镜筒12的轴向的端部进入镜筒12进行安装。如图3所示，所述镜片固定结构还可以为凸出于镜筒12a内侧的两个相对设置的凸起128，所述镜头元件的连接部与设置于所述两个凸起128和镜筒12a内表面形成的凹槽配合达到固定。当然，所述镜片固定结构还可以为其它结构，并不限于本实施例。

相对于现有技术，本实施例的镜头模组100通过在其镜筒12内设置凹槽122，镜头元件的连接部与凹槽122配合使镜头元件设置于镜筒12内，由于凹槽122的间距固定，所以镜头元件中的镜片之间的间距固定，从而使镜头模组100的组装良率提升。镜头元件的光学性能测试和镜片的光轴方向调整是在组装的过程中，可以有效节省组装时间，提高组装效率。另外，本实施例的镜头模组100省去了衬垫片和光圈片，节约了成本。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种镜头模组，包括：至少一个镜筒和设置于镜筒内的包括至少一个镜片的镜头元件，所述镜筒内侧设置有至少一个镜片固定结构，所述镜片包括主体部以及与主体部相连的连接部，其特征在于，所述镜筒的侧面形成有一个开口，所述开口沿镜筒轴向方向贯穿整个镜筒，所述镜片从所述开口插入镜筒内使所述镜片的连接部与镜筒内侧的镜片固定结构配合，所述开口于所述镜头元件固定之后仍处于敞开状态。

2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜头元件还包括一个红外截止滤光片，收容于所述镜筒内像侧的一端。

3.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜片固定结构为凹槽或两个相对设置的凸起。

4.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜片的部分表面涂敷不透光材料，起到控制进光量的作用。

5.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述开口大小在沿所述镜筒径向方向占镜筒的比例范围为1/4至2/5。

6.如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述镜片与红外截止滤光片之间设置有衬垫片，所述红外截止滤光片通过粘胶粘合于所述衬垫片表面。

7.如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒内侧设置有对应于红外截止滤光片的镜片固定结构，所述红外截止滤光片包括一个连接部，所述连接部与所述镜片固定结构配合，达到红外截止滤光片在镜筒内的固定。

8.一种镜头模组组装方法，包括以下步骤：

提供包括有连接部的镜头元件和侧面设置有开口、内侧设置有镜片固定结构的镜筒，将所述连接部的侧面和表面涂抹粘胶；

将镜头元件从所述开口处进入镜筒内，所述开口沿镜筒轴向方向贯穿整个镜筒；

利用一个光学测试系统对镜头元件的光轴方向和光学性能进行调整和测试，直至符合要求，待粘胶凝固，所述连接部与所述镜筒内侧的镜片固定结构粘接在一起，将镜头元件与镜筒牢固结合，所述开口于所述镜头元件固定之后仍处于敞开状态。

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