CN101196604A - 镜头模组及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镜头模组及其组装方法。所述镜头模组包括一个镜筒及多个粘结于所述镜筒内的光学元件，所述镜筒内壁为一内锥面。由于镜筒内壁为一内锥面，具有一定坡度，可固化粘结胶可均匀分布于镜筒内壁，如此，可改善光学元件的粘结质量。由于具有坡度，所述镜头模组组装方法采用旋转涂布方式给镜筒内壁上胶，点胶喷嘴不必靠近镜筒，避免对镜头模组造成污染。

Description

镜头模组及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种镜头模组及镜头模组组装方法，特别涉及一种采用粘结方式组装的镜头模组及镜头模组组装方法。

背景技术

镜头模组包括镜筒及收容于镜筒内的光学元件，光学元件主要指用于取像的镜片组及用于改善镜头模组成像质量的滤光片。传统的镜头模组的镜筒的内壁为一圆柱面，镜筒近物侧一端设有调焦环，近像侧一端粘结一间隔环，通过调焦环与间隔环配合将镜片组固定于镜筒内。滤光片则粘结于间隔环上以固定于镜筒内。

组装时，先将镜片组放入镜筒内；加入间隔环；然后环绕间隔环边缘点上可固化粘结胶；固化可固化粘结胶以固定间隔环进而固定镜片组；再对间隔环边缘点胶；粘装滤光片；固化可固化粘结胶以固定滤光片。然而，前述组装方法存在以下缺点：1)点胶质量难以保证；在镜筒的圆柱面内壁，可固化粘结胶无法停留于内壁上，分布不均匀，影响粘结质量。2)点胶过程中，点胶喷嘴需与镜筒接触(或保持小间隔)，如此将造成点胶喷嘴污染，进而造成光学镜头污染。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种粘结质量好的镜头模组，及一种可避免光学镜头受污染的镜头模组组装方法。

一种镜头模组，其包括一个镜筒及多个粘结于所述镜筒内的光学元件，所述镜筒内壁为一内锥面。

一种镜头模组组装方法，预先提供一旋转台，然后进行以下步骤：

将所述镜筒固定于所述旋转台上，所述镜筒内径小的一端贴靠于所述旋转台，所述旋转台旋转中心轴与所述镜筒的中心轴重合；

提供定量的可固化粘结胶，将其滴入所述镜筒内；

旋转所述转旋转台，将所述可固化粘结胶均匀涂布于所述镜筒内壁；

依次将所述光学元件装入所述镜筒内；

固化所述可固化粘胶，完成组装。

本发明的镜筒内壁为一内锥面，具有一定坡度，可固化粘结胶可较均匀分布于镜筒内壁，如此，可改善光学元件的粘结质量。由于具有坡度，故可利用旋转涂布的方式给镜筒内壁上胶，点胶喷嘴不必靠近镜筒，避免对镜头模组造成污染。

附图说明

图1为本发明第一实施例的镜头模组剖面示意图；

图2为本发明第一实施例的镜头模组组装方法原理示意图；

图3为本发明第二实施例的镜头模组剖面示意图。

具体实施方式

第一实施例

请参阅图1，本实施例的镜头模组100包括一镜筒10及多个粘结于所述镜筒10内的光学元件20，所述镜筒内壁11为一内锥面。

所述镜筒10采用塑料射出成型的方式制成，当然，可采用其他的制造方式。所述镜筒10外壁为圆柱面，其上开设有螺纹，如此，可与镜座相配合。所述镜筒10近物侧一端设有一调焦环12，调焦环12可以与所述镜筒10一体形成，也可以分开形成，再组装于镜筒10近物侧一端。

由于所述镜筒内壁11为一内锥面，故，若所述镜筒10近物侧一端的内径比近像侧一端的内径大，调焦环12设置于镜筒10后，将形成镜筒10两端内径比中部内径小的结构。此情况下，为方便组装所述光学元件20，一般采用与镜筒10分开形成的调焦环12，待所述光学元件20组装进镜筒10后再将调焦环12组装于镜筒10上。本实施例中，镜筒10近物侧一端的内径比近像侧一端的内径小，故采用与镜筒10一体形成的调焦环12，如此，可减少组装调焦环12的工序。

本实施例的光学元件20自物侧一端起依次包括一镜片组21及一滤光片22。所述镜片组21由两非球面透镜23及24组成，当然，也可采用球面透镜，或采用更多数目的镜片，镜片组21的设定并不限于本实施例。

所述光学元件20的侧面25也为一外锥面，其尺寸与所述镜筒内壁11粘结对应光学元件部位的尺寸相配合。如此，可增大粘结面积，提高粘结强度。

请参阅图2，本发明第一实施例的镜头模组组装方法需预先提供一旋转台30，然后进行以下步骤：

将所述镜筒10固定于所述旋转台30上，所述镜筒10内径小的一端贴靠于所述旋转台30，所述旋转台30的旋转中心轴O与所述镜筒10的中心轴O’重合；

提供定量的可固化粘结胶40，将其滴入所述镜筒10内；

旋转所述转旋转台30，将所述可固化粘结胶40均匀涂布于所述镜筒内壁11；

依次将所述光学元件20装入所述镜筒10内；

固化所述可固化粘胶40，完成组装。

由于所述镜筒10近物侧一端的内径比近像侧一端的内径小，故镜筒10近物侧一端贴靠于所述旋转台30。

所述旋转台30包括一旋转圆台31及一筒状上盖32。所述筒状上盖32的一端以螺纹结合方式安装于所述旋转圆台31，另一端内延一挡止部33，所述挡止部33用于挡止所述镜筒10以固定所述镜筒10。由于所述镜筒10近物侧一端设有调焦环12，故所述挡止部33可通过挡止间隔环12以固定所述镜筒10。当然，旋转台30也可采用其他的结构，并不限于本实施例。

所述可固化粘结胶40采用紫外固化胶，当然，也可采用其他可固化粘胶。所述可固化粘结胶40的用量需根据所采用的可固化粘结胶40的性质及所述镜筒内壁11的面积而定，以本实施例所采用的紫外固化胶为例，其用量需使得旋转涂布后所述镜筒内壁11的紫外固化胶厚度小于25微米。紫外固化胶采用紫外光源照射固化，一般采用高压汞灯，照射距离5-20厘米，照射时间为1-20秒。本实施例中，紫外固化胶的用量使得旋转涂布后镜筒内壁11的紫外固化胶厚度约为20微米，并采用高压汞灯作紫外光源，照射距离为10厘米，照射时间为15秒。

本实施例的镜筒内壁11为一内锥面，其具有一定坡度，所述可固化粘结胶40可均匀分布于所述镜筒内壁11，如此，可改善光学元件20的粘结质量。由于具有坡度，故可利用旋转涂布的方式给所述镜筒内壁11上胶，点胶喷嘴(图未示)不必靠近所述镜筒10，避免对所述镜头模组100造成污染。

另外，考虑到镜片组21及滤光片22直接与所述镜筒内壁11相粘结，且具有较佳的粘结质量，本实施例省去现有技术中用于固定所述镜片组21及滤光片22的间隔环，有利于降低镜头模组成本及缩小镜头模组尺寸。

第二实施例

本实施例的镜头模组100’同样包括一镜筒10’及多个粘结于所述镜筒10’内的光学元件20’，所述镜筒内壁11’同样为一内锥面。

所述镜筒10’近物侧一端同样设有一调焦环12’，所述镜筒10’近物侧一端的内径同样比近像侧一端的内径小，不必考虑调焦环12’与光学元件20’的组装顺序，可采用与镜筒10’一体形成的调焦环12’，减少组装调焦环12’的工序。

所述镜筒内壁11’设置有多个用于靠持所述光学元件20’的靠持部13’，每一靠持部13’设置于粘结对应光学元件20’的部位。所述靠持部13’用于靠持所述光学元件20’，以方便组装时光学元件20’定位及增强光学元件20’的粘结强度。所述靠持部13’可采用环形突起或分散凸块等形状，本实施例采用与所述镜筒内壁相配合的锥筒作为靠持部13’，其组装于所述镜筒10’后，镜筒10’内形成多个相接的内锥面，锥筒的端面14’可靠持光学元件20’。所述靠持部12’可与所述镜筒10’一体形成，也可以分开形成，再组装于镜筒内壁11’，本实施例的靠持部12’与所述镜筒10’一体形成。

所述光学元件20’自物侧一端起依次包括一镜片组21’、一间隔环22’及一滤光片23’。即在第一实施例的基础上增加一间隔环23’，如此，可进一步提高光学元件20’的粘结质量。

应该指出，上述实施例仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镜头模组，其包括一个镜筒及多个粘结于所述镜筒内的光学元件，其特征在于，所述镜筒内壁为一内锥面。

2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒内壁设置有多个用于靠持所述光学元件的靠持部，每一靠持部设置于粘结对应光学元件的部位。

3.如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述靠持部为与所述镜筒内壁形状相配合的锥筒。

4.如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述靠持部与所述镜筒一体形成。

5.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒近物侧一端的内径比近像侧一端的内径大。

6.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述光学元件的侧面为一外锥面，其尺寸与所述镜筒内壁粘结对应光学元件部位的尺寸相配合。

7.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述光学元件自物侧一端起依次包括一镜片组及一滤光片。

8.如权利要求7所述的镜头模组，其特征在于，所述光学元件还包括一设置于所述镜片组及滤光片之间的间隔环。

9.一种镜头模组组装方法，用于组装如权利要求1-8任一项所述的镜头模组；预先提供一旋转台，然后进行以下步骤：

将所述镜筒固定于所述旋转台上，所述镜筒内径小的一端贴靠于所述旋转台，所述旋转台旋转中心轴与所述镜筒的中心轴重合；

提供定量的可固化粘结胶，将其滴入所述镜筒内；

旋转所述转旋转台，将所述可固化粘结胶均匀涂布于所述镜筒内壁；

依次将所述光学元件装入所述镜筒内；

固化所述可固化粘胶，完成组装。

10.如权利要求9所述的镜头模组组装方法，其特征在于，所述旋转台包括一旋转圆台及一筒状上盖；所述筒状上盖的一端以螺纹结合方式安装于所述旋转圆台，另一端内延一挡止部，所述挡止部用于挡止所述镜筒以固定所述镜筒。

Images