JP2001327908A - 液体の塗布方法、平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並びに光学部材加工装置 - Google Patents
液体の塗布方法、平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並びに光学部材加工装置Info
- Publication number
- JP2001327908A JP2001327908A JP2000151667A JP2000151667A JP2001327908A JP 2001327908 A JP2001327908 A JP 2001327908A JP 2000151667 A JP2000151667 A JP 2000151667A JP 2000151667 A JP2000151667 A JP 2000151667A JP 2001327908 A JP2001327908 A JP 2001327908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- optical member
- applying
- processing
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
- B29D11/00884—Spin coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学部材への処理液体の塗布方法において、
装置のコンパクト化、省エネルギー化および操作のシン
プル化を提供する。また、光学部材に対して必要な部分
に必要最低量の処理液体を塗布することができ、処理液
体の利用効率が高い液体塗布方法を提供する。 【解決手段】 液体の塗布方法においてインクジェット
方式およびスプレー方式を用いて処理液体を滴状に微細
化して光学部材に塗布する。
装置のコンパクト化、省エネルギー化および操作のシン
プル化を提供する。また、光学部材に対して必要な部分
に必要最低量の処理液体を塗布することができ、処理液
体の利用効率が高い液体塗布方法を提供する。 【解決手段】 液体の塗布方法においてインクジェット
方式およびスプレー方式を用いて処理液体を滴状に微細
化して光学部材に塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体の塗布方法、
平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並
びに光学部材加工装置に関する。
平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並
びに光学部材加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光学レンズ等の光学部材においては、表
面にハードコート加工、反射防止加工等の処理を施し、
性能・機能の向上を図ることが一般に行われている。特
にハードコート加工は、光学部材表面の保護、蒸着膜と
の密着性向上、染色性の安定化等多くの機能を付与する
加工であるため不可欠な表面処理となっている。現在こ
のハードコート加工は、硬化性液体を光学部材表面に塗
布、硬化する方法が広く用いられており、その塗布方法
には浸漬法、スピンコーティング法等がある。浸漬法
は、光学部材を治具で保持し、ハードコート液中に浸
漬、放置後、引き上げることによりハードコート膜を形
成する。また、スピンコーティング法では光学部材面上
にハードコート液を吐出し、高速回転させることにより
ハードコート膜を形成する。
面にハードコート加工、反射防止加工等の処理を施し、
性能・機能の向上を図ることが一般に行われている。特
にハードコート加工は、光学部材表面の保護、蒸着膜と
の密着性向上、染色性の安定化等多くの機能を付与する
加工であるため不可欠な表面処理となっている。現在こ
のハードコート加工は、硬化性液体を光学部材表面に塗
布、硬化する方法が広く用いられており、その塗布方法
には浸漬法、スピンコーティング法等がある。浸漬法
は、光学部材を治具で保持し、ハードコート液中に浸
漬、放置後、引き上げることによりハードコート膜を形
成する。また、スピンコーティング法では光学部材面上
にハードコート液を吐出し、高速回転させることにより
ハードコート膜を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
浸漬法およびスピンコーティング法においては、次のよ
うな問題があった。
浸漬法およびスピンコーティング法においては、次のよ
うな問題があった。
【０００４】まず浸漬法では、光学部材およびその固定
部材の両方を浸漬できうる大型の浸漬槽と駆動設備が必
要になる。また、このような大型の浸漬槽に入ったハー
ドコート液を維持管理するためには、攪拌、フィルタリ
ング、冷却、空調等様々な付帯設備が必要となる。よっ
て必然的に装置は大型化し、コンパクト性が失われると
同時に、多くの電力エネルギーを必要とする。さらに
は、揮発成分の補充、硬化性液体の補充等、繁雑な日常
の液管理が必要となる。
部材の両方を浸漬できうる大型の浸漬槽と駆動設備が必
要になる。また、このような大型の浸漬槽に入ったハー
ドコート液を維持管理するためには、攪拌、フィルタリ
ング、冷却、空調等様々な付帯設備が必要となる。よっ
て必然的に装置は大型化し、コンパクト性が失われると
同時に、多くの電力エネルギーを必要とする。さらに
は、揮発成分の補充、硬化性液体の補充等、繁雑な日常
の液管理が必要となる。
【０００５】かつ、ハードコート液を長時間使用する
と、液が劣化して耐久品質が低下するため、その時点で
液を大量に廃棄しなけれならない。
と、液が劣化して耐久品質が低下するため、その時点で
液を大量に廃棄しなけれならない。
【０００６】また、従来のスピンコーティング法では、
滴下したハードコート液の大部分を高速回転による振り
切り工程で廃棄してしまう。この廃棄物の回収、再利用
も考えられるが、不純物の混入や回収設備の設置による
装置コスト上昇等の問題がある。
滴下したハードコート液の大部分を高速回転による振り
切り工程で廃棄してしまう。この廃棄物の回収、再利用
も考えられるが、不純物の混入や回収設備の設置による
装置コスト上昇等の問題がある。
【０００７】以上のように、浸漬法およびスピンコーテ
ィング法では、コート材料の利用効率が低い。その一方
で、光学部材の高機能化のため、ハードコート液自体の
価格は上昇しており、表面処理工程におけるハードコー
ト液のコストが占める割合が大きくなっているので、ハ
ードコート液の有効利用が強く求められている。
ィング法では、コート材料の利用効率が低い。その一方
で、光学部材の高機能化のため、ハードコート液自体の
価格は上昇しており、表面処理工程におけるハードコー
ト液のコストが占める割合が大きくなっているので、ハ
ードコート液の有効利用が強く求められている。
【０００８】本発明は、このような問題点を解決するす
るもので、光学部材への処理液体の塗布方法において、
装置のコンパクト化・省エネルギー化および操作のシン
プル化を提供することを目的とする。
るもので、光学部材への処理液体の塗布方法において、
装置のコンパクト化・省エネルギー化および操作のシン
プル化を提供することを目的とする。
【０００９】また、本発明は、光学部材に対して必要な
部分に必要最低量の処理液体を塗布することができ、処
理液体の利用効率が高い液体塗布方法を提供することを
目的とする。
部分に必要最低量の処理液体を塗布することができ、処
理液体の利用効率が高い液体塗布方法を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するために鋭意検討を行った結果、液体の塗布方法
において、インクジェット方式およびスプレー方式を用
いることが、装置のコンパクト化・省エネルギー化およ
び操作のシンプル化に対して有効であることを知見し
た。
解決するために鋭意検討を行った結果、液体の塗布方法
において、インクジェット方式およびスプレー方式を用
いることが、装置のコンパクト化・省エネルギー化およ
び操作のシンプル化に対して有効であることを知見し
た。
【００１１】つまり、浸漬法において必要であった大型
の浸漬槽や駆動設備、大型の浸漬槽に入った処理液体を
維持管理するために必要であった、攪拌、フィルタリン
グ、冷却、空調等様々な付帯設備が必要なくなり、装置
のコンパクト化・省エネルギー化が可能になる。更に、
揮発成分の補充、硬化性液体の補充等、浸漬法における
繁雑な日常の液管理の必要がなくなり、操作のシンプル
化が可能になる。
の浸漬槽や駆動設備、大型の浸漬槽に入った処理液体を
維持管理するために必要であった、攪拌、フィルタリン
グ、冷却、空調等様々な付帯設備が必要なくなり、装置
のコンパクト化・省エネルギー化が可能になる。更に、
揮発成分の補充、硬化性液体の補充等、浸漬法における
繁雑な日常の液管理の必要がなくなり、操作のシンプル
化が可能になる。
【００１２】また、インクジェット方式およびスプレー
方式を用いることが、光学部材に対して必要な部分に必
要最低量の処理液体を塗布することができ、処理液体の
利用効率が高い液体の塗布方法として有効であることを
知見した。
方式を用いることが、光学部材に対して必要な部分に必
要最低量の処理液体を塗布することができ、処理液体の
利用効率が高い液体の塗布方法として有効であることを
知見した。
【００１３】つまり、インクジェット方式およびスプレ
ー方式を用いて処理液体を滴状に微細化し、光学部材の
全塗布面に対して均一にかつ薄く塗布することが、必要
な部分に必要最低量の塗布を可能にし、処理液体の利用
効率を高める液体の塗布方法として有効である。
ー方式を用いて処理液体を滴状に微細化し、光学部材の
全塗布面に対して均一にかつ薄く塗布することが、必要
な部分に必要最低量の塗布を可能にし、処理液体の利用
効率を高める液体の塗布方法として有効である。
【００１４】従って、目的を達成するために、請求項１
記載の発明は、光学部材の表面処理において、処理液体
を滴状に微細化して塗布することを特徴とする液体の塗
布方法を提供する。
記載の発明は、光学部材の表面処理において、処理液体
を滴状に微細化して塗布することを特徴とする液体の塗
布方法を提供する。
【００１５】また、請求項２記載の発明は、インクジェ
ット方式を用いて前記処理液体を塗布することを特徴と
する請求項１記載の液体の塗布方法を提供する。
ット方式を用いて前記処理液体を塗布することを特徴と
する請求項１記載の液体の塗布方法を提供する。
【００１６】請求項３記載の発明は、スプレー方式を用
いて前記処理液体を塗布することを特徴とする請求項１
記載の液体の塗布方法を提供する。
いて前記処理液体を塗布することを特徴とする請求項１
記載の液体の塗布方法を提供する。
【００１７】請求項４記載の発明は、前記処理液体が、
該光学部材の原料またはその一部であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体の塗布方法
を提供する。
該光学部材の原料またはその一部であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体の塗布方法
を提供する。
【００１８】請求項５記載の発明は、前記処理液体が、
該光学部材の表面硬化膜の原料またはその一部であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液
体の塗布方法を提供する。
該光学部材の表面硬化膜の原料またはその一部であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液
体の塗布方法を提供する。
【００１９】請求項６記載の発明は、前記処理液体が、
該光学部材のプライマーの原料またはその一部であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液
体の塗布方法を提供する。
該光学部材のプライマーの原料またはその一部であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液
体の塗布方法を提供する。
【００２０】請求項７記載の発明は、前記処理液体が、
該光学部材の反射防止膜の原料またはその一部であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液
体の塗布方法を提供する。
該光学部材の反射防止膜の原料またはその一部であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液
体の塗布方法を提供する。
【００２１】請求項８記載の発明は、前記処理液体が、
顔料および／または染料を含むことを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一項に記載の液体の塗布方法を提供す
る。
顔料および／または染料を含むことを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一項に記載の液体の塗布方法を提供す
る。
【００２２】請求項９記載の発明は、請求項１〜８のい
ずれか一項に記載の液体の塗布方法により前記処理液体
を該光学部材表面に塗布する工程と、前記光学部材を回
転させて塗布した液体の平滑処理を行う工程とからなる
ことを特徴とする平滑処理方法を提供する。
ずれか一項に記載の液体の塗布方法により前記処理液体
を該光学部材表面に塗布する工程と、前記光学部材を回
転させて塗布した液体の平滑処理を行う工程とからなる
ことを特徴とする平滑処理方法を提供する。
【００２３】請求項１０記載の発明は、請求項１〜８の
いずれか一項に記載の液体の塗布方法を用いることを特
徴とする光学部材の製造方法を提供する。
いずれか一項に記載の液体の塗布方法を用いることを特
徴とする光学部材の製造方法を提供する。
【００２４】請求項１１記載の発明は、請求項９記載の
液体の平滑処理方法を用いることを特徴とする光学部材
の製造方法を提供する。
液体の平滑処理方法を用いることを特徴とする光学部材
の製造方法を提供する。
【００２５】請求項１２記載の発明は、請求項１０また
は１１記載の光学部材が、眼鏡用レンズおよび／または
調光用レンズおよび／またはサングラスであることを特
徴とする光学部材の製造方法を提供する。
は１１記載の光学部材が、眼鏡用レンズおよび／または
調光用レンズおよび／またはサングラスであることを特
徴とする光学部材の製造方法を提供する。
【００２６】請求項１３記載の発明は、該光学部材を保
持・回転する手段、前記処理液体を滴状に微細化するイ
ンクジェット手段、および前記光学部材と前記インクジ
ェット手段を相対位置決めする手段を具備することを特
徴とする光学部材加工装置を提供する。
持・回転する手段、前記処理液体を滴状に微細化するイ
ンクジェット手段、および前記光学部材と前記インクジ
ェット手段を相対位置決めする手段を具備することを特
徴とする光学部材加工装置を提供する。
【００２７】請求項１４記載の発明は、該光学部材を保
持・回転する手段、前記処理液体を滴状に微細化するス
プレー手段、および前記光学部材と前記スプレー手段を
相対位置決めする手段を具備することを特徴とする光学
部材加工装置を提供する。
持・回転する手段、前記処理液体を滴状に微細化するス
プレー手段、および前記光学部材と前記スプレー手段を
相対位置決めする手段を具備することを特徴とする光学
部材加工装置を提供する。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明における光学部材として
は、眼鏡用レンズ、調光用レンズ、サングラス、カメラ
レンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズ、プロジェクター
レンズ、ピックアップレンズ、マイクロレンズ等の各種
光学レンズおよび光学ミラー、光学フィルター、プリズ
ム、半導体露光用ステッパー等が挙げられる。
は、眼鏡用レンズ、調光用レンズ、サングラス、カメラ
レンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズ、プロジェクター
レンズ、ピックアップレンズ、マイクロレンズ等の各種
光学レンズおよび光学ミラー、光学フィルター、プリズ
ム、半導体露光用ステッパー等が挙げられる。
【００２９】本発明の液体塗布手段の一つであるインク
ジェット方式には、圧電体素子を用いたピエゾジェット
式、あるいはエネルギー発生素子として電気熱変換体を
用いた気泡ジェット式等が挙げられ、処理液体の着弾面
積および着弾パターンに応じて適宜選択して使用するこ
とができる。
ジェット方式には、圧電体素子を用いたピエゾジェット
式、あるいはエネルギー発生素子として電気熱変換体を
用いた気泡ジェット式等が挙げられ、処理液体の着弾面
積および着弾パターンに応じて適宜選択して使用するこ
とができる。
【００３０】また、スプレー方式には、圧縮エアで霧化
するエア霧化式、あるいは材料に高圧力をかけ、ノズル
チップより吐出させるエアレス霧化式等が挙げられ、処
理液体の粘度や吐出量に応じて適宜選択して使用するこ
とができる。
するエア霧化式、あるいは材料に高圧力をかけ、ノズル
チップより吐出させるエアレス霧化式等が挙げられ、処
理液体の粘度や吐出量に応じて適宜選択して使用するこ
とができる。
【００３１】上記インクジェットおよびスプレーの各方
式により吐出する処理液体としては、光学部材の原料の
一部、光学部材の原料そのもの、光学部材の表面硬化膜
原料の一部、光学部材の表面硬化膜原料そのもの、光学
部材のプライマー原料の一部、光学部材のプライマー原
料そのもの、光学部材の反射防止膜原料の一部および光
学部材の反射防止膜原料そのもの等が挙げられるが、そ
れらは硬化方法によって使い分けられる。例えば、紫外
線、電子線またはマイクロ波等を用いて光学部材の原
料、表面硬化膜原料、プライマー原料および反射防止膜
原料を硬化させる場合には、反応開始剤、触媒、溶剤お
よび加水分解反応を進行させるための水等を添加しなく
ても硬化反応が進行するため、それらを除いた光学部材
原料の一部、表面硬化膜原料の一部、プライマー原料の
一部および反射防止膜原料の一部を用いればよい。一
方、加熱によって光学部材原料、表面硬化膜原料、プラ
イマー原料および反射防止膜原料を硬化させる場合に
は、反応開始剤、触媒、溶剤および加水分解反応を進行
させるための水等を添加しなければ硬化反応が進行しな
いため、これらを含んだ光学部材原料、表面硬化膜原
料、プライマー原料および反射防止膜原料を用いる必要
がある。また、これらの処理液体に染料および／または
顔料を含ませることで、着色することも可能である。
式により吐出する処理液体としては、光学部材の原料の
一部、光学部材の原料そのもの、光学部材の表面硬化膜
原料の一部、光学部材の表面硬化膜原料そのもの、光学
部材のプライマー原料の一部、光学部材のプライマー原
料そのもの、光学部材の反射防止膜原料の一部および光
学部材の反射防止膜原料そのもの等が挙げられるが、そ
れらは硬化方法によって使い分けられる。例えば、紫外
線、電子線またはマイクロ波等を用いて光学部材の原
料、表面硬化膜原料、プライマー原料および反射防止膜
原料を硬化させる場合には、反応開始剤、触媒、溶剤お
よび加水分解反応を進行させるための水等を添加しなく
ても硬化反応が進行するため、それらを除いた光学部材
原料の一部、表面硬化膜原料の一部、プライマー原料の
一部および反射防止膜原料の一部を用いればよい。一
方、加熱によって光学部材原料、表面硬化膜原料、プラ
イマー原料および反射防止膜原料を硬化させる場合に
は、反応開始剤、触媒、溶剤および加水分解反応を進行
させるための水等を添加しなければ硬化反応が進行しな
いため、これらを含んだ光学部材原料、表面硬化膜原
料、プライマー原料および反射防止膜原料を用いる必要
がある。また、これらの処理液体に染料および／または
顔料を含ませることで、着色することも可能である。
【００３２】上記インクジェットおよびスプレーの各方
式で処理液体を光学部材表面に塗布するだけでは、塗り
残し又は塗りムラ等が発生し、光学部材の外観品質が得
られないこともある。その場合には、処理液体を塗布す
る工程と光学部材を回転させて塗布した液体の平滑処理
を行う工程を組み合わせることにより、液体の平滑処理
を行うことが可能である。回転前の塗布および回転しな
がらの塗布等、塗布と回転のタイミングについては、液
体の塗布性を評価しながら適宜選択すればよい。
式で処理液体を光学部材表面に塗布するだけでは、塗り
残し又は塗りムラ等が発生し、光学部材の外観品質が得
られないこともある。その場合には、処理液体を塗布す
る工程と光学部材を回転させて塗布した液体の平滑処理
を行う工程を組み合わせることにより、液体の平滑処理
を行うことが可能である。回転前の塗布および回転しな
がらの塗布等、塗布と回転のタイミングについては、液
体の塗布性を評価しながら適宜選択すればよい。
【００３３】以下、本発明の実施例をレンズのハードコ
ーティングを例に、図面に基づいて説明するが、これら
に限定されるものではない。
ーティングを例に、図面に基づいて説明するが、これら
に限定されるものではない。
【００３４】（実施例１）図１は、本実施例を示す装置
の概略断面図である。レンズ１を固定部材２により固定
する。また、上側ピエゾジェット方式のインクジェット
式記録ヘッド３より、液体４が吐出されるようになって
いる。図１では上側インクジェット式記録ヘッドが移動
するようになっているが、レンズ１側を移動させても、
両方を移動させてもよい。
の概略断面図である。レンズ１を固定部材２により固定
する。また、上側ピエゾジェット方式のインクジェット
式記録ヘッド３より、液体４が吐出されるようになって
いる。図１では上側インクジェット式記録ヘッドが移動
するようになっているが、レンズ１側を移動させても、
両方を移動させてもよい。
【００３５】アセトンで洗浄したチオウレタン系のレン
ズ１を固定部材２に固定し、駆動周波数を４．５ｋＨｚ
に設定したインクジェット式記録ヘッド３より、シリコ
ーン系ハードコート液０．０９ｇを連続吐出させた。レ
ンズ１を固定部材２から取り出した後、１２０℃で９０
分間硬化した。
ズ１を固定部材２に固定し、駆動周波数を４．５ｋＨｚ
に設定したインクジェット式記録ヘッド３より、シリコ
ーン系ハードコート液０．０９ｇを連続吐出させた。レ
ンズ１を固定部材２から取り出した後、１２０℃で９０
分間硬化した。
【００３６】このようにして作られたハードコートレン
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
【００３７】（実施例２）図２は、本実施例を示す装置
の概略断面図である。レンズ１を固定・回転部材５によ
り固定する。レンズ１は、固定・回転部材５とともに、
Ａを回転軸に、Ｂ方向あるいはＢと逆方向に回転しうる
構造になっている。また、上側ピエゾジェット方式のイ
ンクジェット式記録ヘッド３より、液体４が吐出される
ようになっている。
の概略断面図である。レンズ１を固定・回転部材５によ
り固定する。レンズ１は、固定・回転部材５とともに、
Ａを回転軸に、Ｂ方向あるいはＢと逆方向に回転しうる
構造になっている。また、上側ピエゾジェット方式のイ
ンクジェット式記録ヘッド３より、液体４が吐出される
ようになっている。
【００３８】アセトンで洗浄したチオウレタン系のレン
ズ１を固定・回転部材５に固定し、駆動周波数を４．５
ｋＨｚに設定したインクジェット式記録ヘッド３より、
シリコーン系ハードコート液０．３５ｇを連続吐出させ
た。ハードコート液がレンズ１表面全体に塗布された
後、レンズ１および固定・回転部材５を１５００ｒｐｍ
で回転させ、０．８秒間保持した後即停止した。レンズ
１を固定・回転部材５から取り出した後、１２０℃で９
０分間硬化した。
ズ１を固定・回転部材５に固定し、駆動周波数を４．５
ｋＨｚに設定したインクジェット式記録ヘッド３より、
シリコーン系ハードコート液０．３５ｇを連続吐出させ
た。ハードコート液がレンズ１表面全体に塗布された
後、レンズ１および固定・回転部材５を１５００ｒｐｍ
で回転させ、０．８秒間保持した後即停止した。レンズ
１を固定・回転部材５から取り出した後、１２０℃で９
０分間硬化した。
【００３９】このようにして作られたハードコートレン
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
【００４０】（実施例３）図３は、本実施例を示す装置
の概略断面図である。レンズ１を固定部材２により固定
する。また、上側エア霧化式スプレーノズル６より、液
体４が吐出されるようになっている。
の概略断面図である。レンズ１を固定部材２により固定
する。また、上側エア霧化式スプレーノズル６より、液
体４が吐出されるようになっている。
【００４１】アセトンで洗浄したチオウレタン系のレン
ズ１を固定部材２に固定し、液圧０．０７ＭＰａ、空気
圧０．２１ＭＰａに設定したスプレーノズル６より、シ
リコーン系ハードコート液０．１４ｇを吐出させた。レ
ンズ１を固定部材２から取り出した後、１２０℃で９０
分間硬化した。
ズ１を固定部材２に固定し、液圧０．０７ＭＰａ、空気
圧０．２１ＭＰａに設定したスプレーノズル６より、シ
リコーン系ハードコート液０．１４ｇを吐出させた。レ
ンズ１を固定部材２から取り出した後、１２０℃で９０
分間硬化した。
【００４２】このようにして作られたハードコートレン
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
【００４３】（実施例４）図４は、本実施例を示す装置
の概略断面図である。レンズ１を固定・回転部材５によ
り固定する。レンズ１は、固定・回転部材５とともに、
Ａを回転軸に、Ｂ方向あるいはＢと逆方向に回転しうる
構造になっている。また、上側エア霧化式スプレーノズ
ル６より、液体４が吐出されるようになっている。
の概略断面図である。レンズ１を固定・回転部材５によ
り固定する。レンズ１は、固定・回転部材５とともに、
Ａを回転軸に、Ｂ方向あるいはＢと逆方向に回転しうる
構造になっている。また、上側エア霧化式スプレーノズ
ル６より、液体４が吐出されるようになっている。
【００４４】アセトンで洗浄したチオウレタン系のレン
ズ１を固定・回転部材５に固定し、液圧０．０７ＭＰ
ａ、空気圧０．２１ＭＰａに設定したスプレーノズル６
より、シリコーン系ハードコート液０．３５ｇを吐出さ
せた。ハードコート液がレンズ１表面全体に塗布された
後、レンズ１および固定・回転部材５を１５００ｒｐｍ
で回転させ、０．８秒間保持した後即停止した。レンズ
１を固定・回転部材５から取り出した後、１２０℃で９
０分間硬化した。
ズ１を固定・回転部材５に固定し、液圧０．０７ＭＰ
ａ、空気圧０．２１ＭＰａに設定したスプレーノズル６
より、シリコーン系ハードコート液０．３５ｇを吐出さ
せた。ハードコート液がレンズ１表面全体に塗布された
後、レンズ１および固定・回転部材５を１５００ｒｐｍ
で回転させ、０．８秒間保持した後即停止した。レンズ
１を固定・回転部材５から取り出した後、１２０℃で９
０分間硬化した。
【００４５】このようにして作られたハードコートレン
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。
【００４６】（比較例１）図５は、比較例１を示す装置
の概略断面図である。レンズ１を固定・回転部材５によ
り固定する。レンズ１は、固定・回転部材５とともに、
Ａを回転軸に、Ｂ方向あるいはＢと逆方向に回転しうる
構造になっている。また、上側内径４ｍｍの液体吐出ノ
ズル７より、液体４が滴状に吐出されるようになってい
る。
の概略断面図である。レンズ１を固定・回転部材５によ
り固定する。レンズ１は、固定・回転部材５とともに、
Ａを回転軸に、Ｂ方向あるいはＢと逆方向に回転しうる
構造になっている。また、上側内径４ｍｍの液体吐出ノ
ズル７より、液体４が滴状に吐出されるようになってい
る。
【００４７】アセトンで洗浄したチオウレタン系のレン
ズ１を固定・回転部材５に固定し、それらを８００ｒｐ
ｍで回転させながら、液体吐出ノズル７よりシリコーン
系ハードコート液２．０ｇを吐出した。その後、レンズ
１および固定・回転部材５を１５００ｒｐｍに上昇さ
せ、０．８秒間保持した後即停止した。レンズ１を固定
・回転部材５から取り出した後、１２０℃で９０分間硬
化した。
ズ１を固定・回転部材５に固定し、それらを８００ｒｐ
ｍで回転させながら、液体吐出ノズル７よりシリコーン
系ハードコート液２．０ｇを吐出した。その後、レンズ
１および固定・回転部材５を１５００ｒｐｍに上昇さ
せ、０．８秒間保持した後即停止した。レンズ１を固定
・回転部材５から取り出した後、１２０℃で９０分間硬
化した。
【００４８】このようにして作られたハードコートレン
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。しかし、
ハードコート液使用量は２．０ｇであり、表１に示すよ
うに、実施例１でインクジェット式記録ヘッドのみを用
いて塗布した場合に必要であったハードコート液使用量
０．０９ｇの約２２倍、実施例３でスプレーノズルのみ
を用いて塗布した場合に必要であったハードコート液使
用量０．１４ｇの約１４倍、実施例２および実施例４で
上記塗布工程に回転工程を加えた場合に必要であったハ
ードコート液使用量０．３５ｇの約５．７倍の量を必要
とした。
ズは、塗りむらがなく、良好な外観であった。しかし、
ハードコート液使用量は２．０ｇであり、表１に示すよ
うに、実施例１でインクジェット式記録ヘッドのみを用
いて塗布した場合に必要であったハードコート液使用量
０．０９ｇの約２２倍、実施例３でスプレーノズルのみ
を用いて塗布した場合に必要であったハードコート液使
用量０．１４ｇの約１４倍、実施例２および実施例４で
上記塗布工程に回転工程を加えた場合に必要であったハ
ードコート液使用量０．３５ｇの約５．７倍の量を必要
とした。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、光学
部材への処理液体の塗布方法において、装置のコンパク
ト化・省エネルギー化および操作のシンプル化を提供す
ることが可能になった。
部材への処理液体の塗布方法において、装置のコンパク
ト化・省エネルギー化および操作のシンプル化を提供す
ることが可能になった。
【００５１】また、本発明によれば、光学部材に対して
必要な部分に必要最低量の処理液体を塗布することがで
き、処理液体の利用効率が高い液体塗布方法を提供する
ことが可能になった。
必要な部分に必要最低量の処理液体を塗布することがで
き、処理液体の利用効率が高い液体塗布方法を提供する
ことが可能になった。
【図１】実施例１で用いた装置の概略断面図である。
【図２】実施例２で用いた装置の概略断面図である。
【図３】実施例３で用いた装置の概略断面図である。
【図４】実施例４で用いた装置の概略断面図である。
【図５】比較例１で用いた装置の概略断面図である。
１…レンズ ２…固定部材 ３…インクジェット式記録ヘッド ４…液体 ５…固定・回転部材 ６…スプレーノズル ７…内径４ｍｍの吐出ノズル Ａ…固定・回転部材の回転中心 Ｂ…固定・回転部材の回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2K009 AA15 BB11 CC42 DD02 DD06 4D075 AC01 AC64 CB02 DA08 DB31 DC24 4F042 AA10 EB17
Claims (14)
- 【請求項１】 光学部材の表面処理において、処理液体
を滴状に微細化して塗布することを特徴とする液体の塗
布方法。 - 【請求項２】 インクジェット方式を用いて前記処理液
体を塗布することを特徴とする請求項１記載の液体の塗
布方法。 - 【請求項３】 スプレー方式を用いて前記処理液体を塗
布することを特徴とする請求項１記載の液体の塗布方
法。 - 【請求項４】 前記処理液体が、該光学部材の原料また
はその一部であることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか一項に記載の液体の塗布方法。 - 【請求項５】 前記処理液体が、該光学部材の表面硬化
膜の原料またはその一部であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一項に記載の液体の塗布方法。 - 【請求項６】 前記処理液体が、該光学部材のプライマ
ーの原料またはその一部であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一項に記載の液体の塗布方法。 - 【請求項７】 前記処理液体が、該光学部材の反射防止
膜の原料またはその一部であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一項に記載の液体の塗布方法。 - 【請求項８】 前記処理液体が、顔料および／または染
料を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項
に記載の液体の塗布方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の液
体の塗布方法により前記処理液体を該光学部材表面に塗
布する工程と、前記光学部材を回転させて塗布した液体
の平滑処理を行う工程とからなることを特徴とする平滑
処理方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の
液体の塗布方法を用いることを特徴とする光学部材の製
造方法。 - 【請求項１１】 請求項９記載の液体の平滑処理方法を
用いることを特徴とする光学部材の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１０または１１記載の光学部材
が、眼鏡用レンズおよび／または調光用レンズおよび／
またはサングラスであることを特徴とする光学部材の製
造方法。 - 【請求項１３】 該光学部材を保持・回転する手段、前
記処理液体を滴状に微細化するインクジェット手段、お
よび前記光学部材と前記インクジェット手段を相対位置
決めする手段を具備することを特徴とする光学部材加工
装置。 - 【請求項１４】 該光学部材を保持・回転する手段、前
記処理液体を滴状に微細化するスプレー手段、および前
記光学部材と前記スプレー手段を相対位置決めする手段
を具備することを特徴とする光学部材加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151667A JP2001327908A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 液体の塗布方法、平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並びに光学部材加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151667A JP2001327908A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 液体の塗布方法、平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並びに光学部材加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327908A true JP2001327908A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18657188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151667A Withdrawn JP2001327908A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 液体の塗布方法、平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並びに光学部材加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327908A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337687A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
| JP2008032928A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾成形品および加飾成形品のハードコート層形成方法 |
| JP2008170967A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-07-24 | Seiko Epson Corp | 吐出装置、液状体の吐出方法、ならびに光学部材の製造方法 |
| JP2009101354A (ja) * | 2008-12-01 | 2009-05-14 | Seiko Epson Corp | 光学部材の製造装置 |
| EP2312377A1 (en) | 2009-10-08 | 2011-04-20 | Seiko Epson Corporation | Eyeglass lens |
| WO2013065746A1 (ja) | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズおよびその製造方法 |
| WO2014034927A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Hoya株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
| WO2014034926A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Hoya株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
| IT201900021903A1 (it) * | 2019-11-22 | 2021-05-22 | Cromix Ind S R L | Procedimento per la realizzazione di lenti o visiere, rispettivamente per occhiali, maschere e caschi o simili, e lente o visiera realizzata mediante tale procedimento |
| WO2022171658A1 (en) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | Luxexcel Holding B.V. | Method for printing a three-dimensional optical structure comprising a hard coating |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151667A patent/JP2001327908A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337687A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
| JP4488960B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2010-06-23 | シャープ株式会社 | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
| JP2008032928A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾成形品および加飾成形品のハードコート層形成方法 |
| JP2008170967A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-07-24 | Seiko Epson Corp | 吐出装置、液状体の吐出方法、ならびに光学部材の製造方法 |
| JP2009101354A (ja) * | 2008-12-01 | 2009-05-14 | Seiko Epson Corp | 光学部材の製造装置 |
| EP2312377A1 (en) | 2009-10-08 | 2011-04-20 | Seiko Epson Corporation | Eyeglass lens |
| US8342680B2 (en) | 2009-10-08 | 2013-01-01 | Seiko Epson Corporation | Eyeglass lens |
| WO2013065746A1 (ja) | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズおよびその製造方法 |
| WO2014034927A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Hoya株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
| WO2014034926A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Hoya株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
| EP2891905A4 (en) * | 2012-08-31 | 2016-05-25 | Hoya Corp | METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL LENS |
| JPWO2014034926A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-08-08 | Hoya株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
| JPWO2014034927A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-08-08 | Hoya株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
| US9664820B2 (en) | 2012-08-31 | 2017-05-30 | Hoya Corporation | Method for manufacturing optical lens |
| IT201900021903A1 (it) * | 2019-11-22 | 2021-05-22 | Cromix Ind S R L | Procedimento per la realizzazione di lenti o visiere, rispettivamente per occhiali, maschere e caschi o simili, e lente o visiera realizzata mediante tale procedimento |
| WO2022171658A1 (en) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | Luxexcel Holding B.V. | Method for printing a three-dimensional optical structure comprising a hard coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3979353B2 (ja) | 塗布方法 | |
| US7404982B2 (en) | Color filter forming method | |
| JP2001327908A (ja) | 液体の塗布方法、平滑処理方法およびこれを用いた光学部材の製造方法並びに光学部材加工装置 | |
| JP4241259B2 (ja) | マイクロレンズの製造方法 | |
| JPH11340129A (ja) | パターン製造方法およびパターン製造装置 | |
| CN1432600A (zh) | 环氧树脂组合物、表面处理方法、液体喷射记录头和液体喷射记录装置 | |
| JP2003270403A (ja) | 光学部品の製造方法 | |
| JP3524258B2 (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
| JP3979092B2 (ja) | 処理液体の塗布方法および光学用レンズ加工装置 | |
| WO2013065746A1 (ja) | 眼鏡レンズおよびその製造方法 | |
| JPH0999494A (ja) | 着色眼鏡レンズの製造方法 | |
| JP4019596B2 (ja) | カラーフィルターの作製方法、カラーフィルター並びに画像表示装置及び画像入力装置 | |
| JP2003200102A5 (ja) | ||
| KR100701131B1 (ko) | 잉크 제트 기록 헤드의 제조방법 및 제조방법에 의해제조된 잉크 제트 기록 헤드 | |
| JP4337586B2 (ja) | 光学被膜の形成方法及びその方法で製造された光学物品 | |
| JP2008116348A (ja) | プラスチックレンズの有機反射防止膜の適否判定方法およびプラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2001272519A (ja) | カラーフィルター用中間品の作製方法、カラーフィルターの作製方法、カラーフィルター並びに画像表示装置及び画像入力装置 | |
| JP3700911B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドの製造方法 | |
| JP4016686B2 (ja) | ハードコート被膜の形成方法 | |
| JP2005254097A (ja) | 光学被膜の形成方法及びその方法で製造された光学物品 | |
| JP2005254098A (ja) | 光学被膜の形成方法及びその方法で製造された光学物品 | |
| JP2001281434A (ja) | カラーフィルターの製造方法及びカラーフィルター | |
| JP4061810B2 (ja) | カラーフィルター用中間品の作製方法、カラーフィルターの作製方法 | |
| JP3903683B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター並びに画像表示装置及び画像入力装置 | |
| JP2006150155A (ja) | 液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出ヘッドの製造方法、液滴吐出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |