JPWO2014034927A1 - 光学レンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

塗布液硬化条件が満たされる準備ステップＳ１と、塗布液が硬化される硬化ステップＳ２とを有する。塗布液硬化条件は、光学レンズ用基材の軸線の水平に対する角度が予め定めた角度の範囲内に入る第１の条件と、前記光学レンズ用基材が軸線を中心にして予め定めた回転速度で回転する第２の条件とからなる。予め定めた角度の範囲は、レンズ面の最も高くなる位置にレンズ面の外周縁が位置するような軸線の最大傾斜角度と、レンズ面の最も低くなる位置にレンズ面の外周縁が位置するような軸線の最大傾斜角度との間の範囲である。予め定めた回転速度は、レンズ面に塗布された塗布液が塗布位置に保持される回転速度である。

Description

本発明は、塗布液が塗布された光学レンズ用基材を縦方向に回転させながら塗布液を硬化させる光学レンズの製造方法に関する。

光学レンズの一つであるプラスチック製の眼鏡レンズは、その表面に各種のコーティング処理を施すことによって、眼鏡レンズに求められる性能が付加されている。各種のコーティング処理とは、プライマー処理や、ハードコート膜を生成する処理、反射防止膜を生成する処理などがある。

プライマー処理によって生成されるプライマー膜は、軟度を利用して耐衝撃性や密着性、クラック緩和などの性能を付加する機能を有している。ハードコート膜には、耐擦傷性の向上のために高い硬度が求められる。このハードコート膜の外面となる最表層には、反射防止膜が設けられる。この反射防止膜が最表層に設けられることによって、反射防止機能、耐久性、耐擦傷性等の性能がさらに付加される。

プライマー処理時のプライマー層や、ハードコート膜になるハードコート層は、塗布液をレンズ面に塗布することによって形成されている。レンズ面に塗布液を塗布する方法としては、ディッピング方式、スピンコート方式、スプレーコート方式、特許文献１に記載されているようなインクジェット方式などがある。この特許文献１に開示されたインクジェット方式による塗布液の塗布は、眼鏡用レンズ基材をレンズ面が上下方向を指向する状態で回転させ、レンズ面の全域にわたって膜厚が均一になるように行われる。

膜厚を均一にするにあたっては、レンズ面を同心円状の複数の塗布領域に分割し、塗布領域毎に塗布液量を調整して行われている。ところで、眼鏡レンズのレンズ面には、上述した各種の膜が設けられた状態において干渉縞が生じることがある。この干渉縞は、ハードコート膜の膜厚を厚く形成することによって低減されることが知られている。

レンズ面に塗布された塗布液は、硬化装置によって硬化させられる。熱硬化型の塗布液は、硬化装置で加熱されて硬化させられる。また、紫外線硬化型の塗布液は、硬化装置で紫外線が照射されて硬化させられる。

特開２００４−１２２１１５号公報

発明者は、眼鏡レンズの耐擦傷性をさらに向上させたり、上述した干渉縞の発生を低減するために、ハードコート膜を更に厚く形成することを考えている。しかし、従来のディッピング方式やスピンコート方式では、ハードコート膜形成用の塗布液をレンズ面に５μｍ以上の厚みとなるように塗布することは困難である。

一方、スプレーコート方式やインクジェット方式によれば、厚みが１０μｍ以上となるように塗布液を塗布することはできる。ところが、眼鏡レンズ用基材のレンズ面に厚みが１０μｍを越えるように塗布された塗布液は、基材が水平状態で載置されると自重で流動し、いわゆる「液ダレ」となって低い部分（凸曲面２ａの外周部や凹曲面２ｂの中心部）に集まる。液ダレは、塗膜が自重により徐々に曲率面の下側（凸曲面では外周部、凹曲面では中心）に流れて集まる現象である。この液ダレは、塗布液の塗布直後から、塗布液に流動性がある限り発生し、膜の乾燥または硬化が進んで流動性がなくなるまで継続する。塗布液が熱硬化性のものである場合は、硬化の過程で液膜の温度が上昇すると粘度が低下するので、液ダレが顕著に生じる。このため、塗布液を厚みが均等になるように厚く塗布できたとしても、硬化時に液ダレが生じてしまい、最終的に膜厚不良になるおそれがある。

本発明の目的は、レンズ面に厚く塗布された塗布液を液ダレが発生することがないように硬化させることが可能な光学レンズの製造方法を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明に係る光学レンズの製造方法は、第１の硬化条件として、光学レンズ用基材の軸線の水平に対する角度を凸面側を基準として予め定められた角度範囲内に設定し、第２の硬化条件として、前記光学レンズ用基材を軸線を中心にしてそのレンズ面上の塗布液が塗布位置に保持される予め定められた回転速度で回転させ、前記第１および第２の硬化条件が満たされたときに、前記光学レンズ用基材のレンズ面に塗布された塗布液を硬化させる各ステップを備える光学レンズの製造方法であって、回転させるステップは、予め定められた角度の範囲として、前記光学レンズ基材のレンズ面の最も高くなる位置にレンズ面の外周縁が位置する軸線の最大傾斜角度と、前記光学レンズ基材のレンズ面の最も低くなる位置にレンズ面の外周縁が位置する軸線の最大傾斜角度との範囲で前記光学レンズ基材の回転を行うステップを備える。

本発明によれば、硬化ステップにおいて光学レンズ用基材の塗布液に作用する重力の方向は、光学レンズ基材が回転することによって、レンズ中心方向と外周方向とに交互に変わる。したがって、回転する光学レンズ用基材上に付着した塗布液は、流動性を有しているにもかかわらず、一方向に流れることはない。このため、「液ダレ」の主要因である重力の影響を光学レンズ基材の縦回転により解消できるため、塗布液がレンズ面に沿って流れて「液ダレ」が生じることはない。したがって、本発明によれば、レンズ面に厚く塗布された塗布液を液ダレが発生することがないように硬化させることが可能な光学レンズの製造方法を提供することができる。

図１は、第１の実施の形態による眼鏡レンズの製造方法によってハードコート膜が硬化させられた眼鏡レンズ用基材の断面図である。 図２は、第１の実施の形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するためのフローチャートである。 図３は、凸曲面が斜め上を指向するように傾斜した眼鏡レンズ用基材の側面図である。 図４は、凸曲面が斜め下を指向するように傾斜した眼鏡レンズ用基材の側面図である。 図５は、硬化装置の断面図である。 図６は、第２の実施の形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するためのフローチャートである。 図７は、回転装置の側面図である。 図８は、塗布ステップを実施する塗布装置と回転装置の側面図である。 図９は、第３の実施の形態による複数の塗布領域を説明するためのレンズ面の正面図である。 図１０は、第３の実施の形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するためのフローチャートである。 図１１は、第４の実施の形態による塗布方向を説明するための眼鏡レンズ用基材と塗布ノズルの側面図である。 図１２は、第４の実施の形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するためのフローチャートである。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る光学レンズの製造方法の一実施の形態を図１〜図５によって詳細に説明する。ここでは、眼鏡レンズに本発明を適用する場合の形態について説明する。
この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法は、図１に示す眼鏡レンズ用基材１を縦方向に回転させ、レンズ面２（凸曲面２ａおよび凹曲面２ｂ）に塗布されている塗布液３を硬化させるための方法である。この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法は、請求項１に記載した発明を構成する方法である。この方法を実施するにあたっては、塗布液３が予めレンズ面２に塗布された基材１を用いる。塗布液３は、ハードコート膜形成用塗布液や、調光膜形成用塗布液などの流動性を有する一般的なものである。この実施の形態に示す塗布液３は熱硬化型のものである。しかし、塗布液３は、他の種類、例えば紫外線硬化型のものを用いることもできる。この塗布液３は、レンズ面２に約１０μｍ以上の厚みで塗布されている。なお、図１に示す塗布液３は、便宜上、実際より厚く描いてある。

この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法は、図２のフローチャートに示すように、準備ステップＳ１と、硬化ステップＳ２とによって実施する。準備ステップＳ１は、塗布液３を硬化させるための条件（塗布液硬化条件）が満たされるようにするためのステップである。塗布液硬化条件は、後述する第１の条件が満たされるようにするための第１ステップＳ１Ａと、後述する第２の条件が満たされるようにするための第２ステップＳ１Ｂとからなる。

第１の条件は、図３および図４に示すように、眼鏡レンズ用基材１の軸線Ｃ１の水平に対する角度が予め定めた角度の範囲内に入ることにより満たされる。予め定めた角度の範囲は、図３に示す角度θ１と、図４に示す角度θ２との間の範囲である。図３に示す角度θ１は、眼鏡レンズ用基材１を軸線Ｃ１が水平となる状態から同図において時計方向へ（凸曲面２ａからなるレンズ面２が上方を指向する方向へ）、レンズ面２の最も高くなる位置Ｈにレンズ面２の外周縁Ｐが位置する状態が保たれるように傾斜させたときの軸線Ｃ１の最大傾斜角度である。

図４に示す角度θ２は、眼鏡レンズ用基材１を軸線が水平となる状態から同図において反時計方向へ（凸曲面２ａからなるレンズ面２が下方を指向する方向へ）、レンズ面２の最も低くなる位置Ｌにレンズ面２の外周縁Ｐが位置する状態が保たれるように傾斜させたときの軸線Ｃ１の最大傾斜角度である。

第２の条件は、眼鏡レンズ用基材１が軸線Ｃ１を中心にして予め定めた回転速度で回転することにより満たされる。第２の条件を満たす基材１の回転速度は、塗布液３の流動性に対応させて例えば１５〜５０ＲＰＭ程度とすることができる。基材１の回転速度は上記範囲に限定されない。塗布液３の流動性が高い場合は、回転速度が相対的に遅く設定される。また、この回転速度は、塗布液３が遠心力でレンズ面２の外周側へ流されるようなことがない速度に設定される。

眼鏡レンズ用基材１を第１の条件が満たされる状態で所定の回転速度で回転させるためには、例えば図５に示す硬化装置１１を使用して実施することができる。硬化装置１１は、硬化用容器１２と、この硬化用容器１２の中に収容された転動装置１３とを備えている。硬化用容器１２は、塗布液３が熱硬化性のものである場合はヒータ１４を有するものが用いられる。なお、硬化用容器１２は、塗布液３が紫外線硬化型のものである場合は、紫外線ランプ（図示せず）を有するものが用いられる。

転動装置１３は、基材１をホルダー１５とともに回転させるためのものである。ホルダー１５は、基材１を収容可能な円筒状に形成されており、基材１の外周面を複数のクランプ部材１６で挟み、この基材１を同一軸線上に保持する。このホルダー１５は、軸線が水平方向を指向するように立てた状態で転動装置１３の二つのローラ１７，１７の上に載せられる。

これらのローラ１７は、図示していないモータによって駆動させられて同一方向に所定の回転速度で回転する。これらのローラ１７が回転することによって、基材１がホルダー１５とともに回転する。すなわち、この硬化装置１１を用いることにより、基材１を硬化用容器１２内で縦回転させながら加熱し、塗布液３を硬化させることができる。

この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法を実施するにあたっては、先ず、準備ステップＳ１が実施される。準備ステップＳ１においては、基材１がホルダー１５に保持された状態で硬化装置１１の転動装置１３に載せられ、転動装置１３による駆動によって回転させられる。すなわち、基材１は、軸線Ｃ１が水平または略水平となるように立てられるとともに、所定の回転速度で回転させされる。このように基材１が転動装置１３の上で回転することによって、準備ステップＳ１の第１ステップＳ１Ａと第２ステップＳ１Ｂとが実施されたことになり、第１の条件と第２の条件とが満たされる。

次に、硬化ステップＳ２が実施される。硬化ステップＳ２においては、図５に示すように、基材１が転動装置１３による駆動によって縦方向に回転している状態でヒータ１４の熱により塗布液３を加熱して実施される。この加熱は、少なくとも塗布液３の流動性が失われるまで行われる。

硬化ステップＳ２が実施されているときに塗布液３に作用する重力の方向は、基材１が回転することによって、レンズ中心方向と外周方向とに交互に変わる。このように重力が作用する方向が一定ではなくなるために、塗布液３は、流動性を有しているにもかかわらず、一方向に流れることはなく、付着位置に留まる。このため、「液ダレ」の主要因である重力の影響を眼鏡レンズ用基材１の縦回転により解消できるため、塗布液３がレンズ面２に沿って流れて「液ダレ」が生じることはない。

したがって、この実施の形態によれば、通常の流動性を有する塗布液３を液ダレが生じることがないように硬化させることが可能になる。この実施の形態によれば、厚みが少なくとも１０μｍの塗布液３の層をレンズ面２の全域にわたって均等な厚みとなる状態で硬化させることができた。

（第２の実施の形態）
本発明に係る光学レンズの製造方法は、図６〜図８に示すように、硬化ステップが実施される以前に塗布ステップを実施することができる。図６〜図８において、図１〜図５によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法は、請求項２に記載した発明を構成する方法である。

眼鏡レンズ用基材１のレンズ面２に厚みが１０μｍを越えるように塗布液３を塗布するためには、上述した「液ダレ」の影響を受けることがないように行う必要がある。この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法は、図６に示すように、塗布液３を硬化させる硬化ステップＳ２を実施する以前に、硬化ステップＳ２と同等の条件で行う塗布ステップＰ１を有している。塗布ステップＰ１は、第１の条件が満たされる第１ステップＰ１Ａと、第２の条件が満たされる第２ステップＰ１Ｂと、噴出移動ステップＰ１Ｃとによって実施される。噴出移動ステップＰ１Ｃは、第１、第２ステップＰ１Ａ，Ｐ１Ｂが実施された状態、すなわち基材１を軸線Ｃ１の水平に対する角度が所定の角度範囲に含まれるように傾斜させた状態で所定の回転速度（１５〜５０ＲＰＭ程度）で縦回転させながら、塗布液３をレンズ面２に塗布して実施される。

第１ステップＰ１Ａおよび第２ステップＰ１Ｂは、図７に示す回転装置２１を使用して実施することができる。回転装置２１は、支持台２２と、この支持台２２に水平な支軸２３を介して回動可能に支持された回転駆動ユニット２４と、この回転駆動ユニット２４の回転軸２５に取付けられたホルダー２６などによって構成されている。

回転駆動ユニット２４は、基材１が所望の角度で傾斜するように、支軸２３を中心にして支持台２２に対して傾斜させられる。また、この回転駆動ユニット２４は、回転軸２５を予め定めた一定の回転速度で回転させるものである。この回転速度は、塗布液３の流動性に対応させて例えば１５〜５０ＲＰＭ程度とすることができる。塗布液３の流動性が高い場合は、回転速度が相対的に遅く設定される。また、この回転速度は、塗布液３が遠心力でレンズ面２の外周側へ流されるようなことがない速度に設定される。ホルダー２６は、基材１を保持するためのものである。このホルダー２６は、詳細には図示してはいないが、基材１の外周面を複数のクランプ部材で挟み、この基材１を回転軸２５と同一軸線上に保持する。

噴出移動ステップＰ１Ｃは、基材１のレンズ面２に塗布液３を塗布するステップである。塗布液３は、図６に示す塗布装置３１によって基材１に塗布される。塗布装置３１は、支持部材３２と、この支持部材３２に水平な支軸３３を介して回動可能に支持された塗布ユニット３４とを備えている。塗布ユニット３４は、平行移動機構３５を介して塗布ノズル３６を支持している。塗布ノズル３６は、塗布液３を噴出させるためのもので、平行移動機構３５による駆動によって基材１の径方向に移動させられる。

塗布液３の噴出方向は、塗布ユニット３４が支持部材３２に対して傾斜することによって、適宜変更することが可能である。すなわち、基材１の軸線Ｃ１が水平ではなく、水平に対して傾斜している場合は、塗布液３が基材１の軸線Ｃ１を基準にして噴出するように塗布ユニット３４が支持部材３２に対して傾斜させられる。

塗布液３は、図示していない供給装置から塗布ノズル３６に供給される。この実施の形態による塗布ノズル３６は、塗布液３を微細な液滴としてスプレーコート方式で噴出量が一定となるように噴出させるものである。この塗布ノズル３６によって塗布液３が塗布される範囲は、レンズ面２より狭い。このため、塗布ノズル３６は、塗布液２がレンズ面２に吹き付けられている状態で平行移動機構３５によって基材１の径方向に移動させられる。

すなわち、基材１が回転している状態で塗布ノズル３６によって塗布液３が塗布される範囲が基材１の径方向に移動することによって、レンズ面２の全域に塗布液３を塗布することができる。なお、塗布ノズル３６は、図示してはいないが、液状の塗布液３が噴出するものを用いることができる。

平行移動機構３５は、塗布ノズル３６の位置に応じて移動速度を変えることができるように構成されている。塗布ノズル３６が基材１の外周部と対向する場合は、塗布ノズル３６が基材１の中心部と対向している場合と較べて塗布ノズル３６の移動速度が遅くなる。

この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法を実施するにあたっては、先ず、塗布ステップＰ１の第１ステップＰ１Ａが実施される。第１ステップＰ１Ａにおいては、基材１が回転装置２１に装着され、軸線Ｃ１が所定の傾斜角度となるように基材１が立てられる。このとき、基材１は、例えば図７に示すように、軸線Ｃ１が水平となってレンズ面２が上下方向に延びるように立てられる。その後、第２ステップＰ１Ｂを実施するために基材１が回転装置２１による駆動によって所定の回転速度で回転させられる。

次に、噴出移動ステップＰ１Ｃが実施される。噴出移動ステップＰ１Ｃにおいては、図８に示すように、基材１が上述したように縦方向に回転している状態で塗布ノズル３６をレンズ面２の凸曲面２ａまたは凹曲面２ｂと対向させ、この塗布ノズル３６から塗布液３を噴出させて実施される。この実施の形態においては、液滴となった塗布液３が塗布ノズル３６から基材１の軸線Ｃ１と平行に噴出し、レンズ面２に吹き付けられる。また、この実施の形態による塗布ノズル３６は、平行移動機構３５による駆動によって、レンズ面２の外周部側から中心部側へ基材１の径方向に平行移動させられる。

このため、塗布液３は、回転中の基材１に外周部側から中心部側へ向けて順次塗布される。塗布後の塗布液３は、基材１と一体に回転する。基材１に付着した塗布液３に作用する重力の方向は、基材１が回転することによって、レンズ中心方向と外周方向とに交互に変わる。このように重力が作用する方向が一定ではなくなるために、塗布液３は、流動性を有しているにかかわらず、一方向に流れることはなく、付着位置に留まる。このため、「液ダレ」の主要因である重力の影響を眼鏡レンズ用基材１の縦回転により解消できるため、塗布液３がレンズ面２に沿って流れて「液ダレ」が生じることはない。

したがって、この実施の形態によれば、通常の流動性を有する塗布液３を液ダレが生じることがないようにレンズ面２に厚く塗布できるようになる。この実施の形態によれば、噴出移動ステップＰ１Ｃでレンズ面２に厚みが少なくとも１０μｍの塗布液３の層をレンズ面２の全域にわたって均等な厚みとなるように形成することができた。塗布液３としてハードコート膜形成用塗布液を使用する場合は、基材１に少なくとも１０μｍの膜厚でハードコート膜が形成される。このような厚みのハードコート膜を有する眼鏡レンズは、従来の眼鏡レンズと較べると耐擦傷性が著しく高く、しかも、干渉縞が低減する。
なお、図８に示す塗布装置３１は、塗布ノズル３６が上から下に移動するように描いてあるが、本発明はこのような限定にとらわれることはない。すなわち、塗布ノズル３６がレンズ面２の下端側から上側（中心側）に移動したり、塗布ノズル３６が水平方向に移動しても同等の効果が得られる。

塗布ステップＰ１は、塗布液３の塗布が終了した後も第１、第２の条件が満たされる状態を維持しながら基材１の回転を予め定めた時間だけ継続させて終了する。この基材１の回転を継続させる時間は、基材１に塗布された塗布液３が基材１上で移動することがない程度に塗布液３の流動性が失われる時間である。揮発性を有する溶剤を含む塗布液３は、塗布後に溶剤の一部が揮発することによって、粘度が上昇して流動性が低下するものである。また、紫外線硬化型の塗布液３は、塗布環境の照明に含まれる紫外線が当たることによって、粘度が上昇して流動性が低下するものである。すなわち、この実施の形態において、基材１の回転は、塗布液３が基材１上を移動することがないように塗布液３の流動性が低くなった後に停止する。このため、厚く塗布された塗布液３が基材１上に保持され、いわゆる「液ダレ」が生じることがない状態で次の準備ステップＳ１を実施することができる。

この実施の形態においては、塗布液３の流動性が低下した後に基材１の回転を停止させることによって塗布ステップＰ１が終了する例を示した。しかし、塗布ステップＰ１は、基材１を回転させた状態で終了させることができる。この場合は、基材１が回転している状態で塗布ステップＰ１が終了し、そのまま次の準備ステップＳ１と硬化ステップＳ２とが実施されることになる。この方法は、例えば、回転装置２１を塗布装置３１と、塗布液３を硬化させるための加熱用ヒータまたは紫外線ランプを備えた硬化装置（図示せず）との間で移動させることによって実現できる。すなわち、基材１は、回転装置２１による駆動で回転しながら塗布装置２１から硬化装置に移される。

（第３の実施の形態） 塗布液の塗布は、図９および図１０に示すように、複数の塗布領域毎に設定を変えて行うことができる。この実施の形態において、図１〜図８によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し、詳細な説明を適宜省略する。
図９は、塗布ステップＰ１の他の実施の形態を説明するためのレンズ面の正面図、図１０はこの実施の形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するためのフローチャートである。この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法は、請求項３に記載した発明を構成する方法である。

この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法は、例えば図１０に示すように、硬化ステップＳ１を実施する以前に、塗布液３をより一層均等に塗布できる塗布ステップＰ１を実施する方法である。
塗布ステップＰ１は、第１ステップＰ１Ａおよび第２ステップＰ１Ｂと、後述する第１〜第４の分割塗布ステップＰ１ＣＡ〜Ｐ１ＣＤからなる噴出移動ステップＰ１Ｃとによって構成されている。

この実施の形態による噴出移動ステップＰ１Ｃは、図９に示す複数の塗布領域＃Ａ〜＃Ｄ毎に、塗布に関するパラメータを変えて行われる。各塗布領域＃Ａ〜＃Ｄで塗布液３を塗布するにあたっては、上述した第２の実施の形態を採るときと同一の方法で塗布液３が塗布される。すなわち、塗布液３の液滴が塗布ノズル３６からレンズ面２の一部の目標塗布位置に予め定めた量で吹き付けられるとともに、目標塗布位置がレンズ面２の径方向に移動するように行われる。この実施の形態による塗布ノズル３６は、レンズ面２（凸曲面２ａまたは凹曲面２ｂ）の外周側から中心に向けて平行移動する。

この実施の形態において、塗布に関して変えられるパラメータは、塗布ノズル３６の移動速度である。この移動速度は、図９に示す複数の塗布領域＃Ａ〜＃Ｄ毎に設定される。図９に示す複数の塗布領域＃Ａ〜＃Ｄは、レンズ面２の中心Ｏから外周へ向かう半径ｒを一定間隔毎に分割し、各分割点を通る円でレンズ面２を分割することによって形成されている。各分割点を通る各円の中心は、レンズ面２の中心と一致している。すなわち、各塗布領域＃Ａ〜＃Ｄは、レンズ面２を複数の同心円で分割することにより形成されている。

塗布ノズル３６の移動速度は、各塗布領域＃Ａ〜＃Ｄの面積の大きさに基づいて設定されている。この移動速度は、面積が大きくなればなるほど遅くなる。すなわち、移動速度は、レンズ面２の外周縁を含む第１の塗布領域＃Ａに塗布液３を塗布するときに最も遅くなり、ここより径方向の内側に位置する第２の塗布領域＃Ｂに塗布液３を塗布するときは移動速度が速くなる。このため、移動速度は、第２の塗布領域＃Ｂを塗布するときより第３の塗布領域＃Ｃを塗布するときの方が速く、第３の領域＃Ｃを塗布するときより第４の領域Ｄを塗布するときの方が速くなる。塗布ノズル３６は、同一の塗布領域内に塗布液３を塗布する場合は一定速度で移動する。

この実施の形態による噴出移動ステップＰ１Ｃは、図１０に示すように、第１〜第４の分割塗布ステップＰ１ＣＡ〜Ｐ１ＣＤによって実施される。第１の分割塗布ステップＰ１ＣＡは、第１〜第４の塗布領域＃Ａ〜＃Ｄのうち、最も外周側に位置する第１の塗布領域＃Ａに塗布液３を塗布するステップである。このときの塗布ノズル３６の移動速度は、第１の塗布領域＃Ａの面積に対応した速度（最も遅い速度）に設定される。

第１の塗布領域＃Ａの内周側端部まで塗布が終了した後は、第２の分割塗布ステップＰ１ＣＢにおいて、第２の塗布領域＃Ｂについて塗布液３の塗布が行われる。第２の塗布領域＃Ｂに塗布液３が塗布された後、第３の分割塗布ステップＰ１ＣＣから第４の分割塗布ステップＰ１ＣＤに進み、第３、第４の塗布領域＃Ｃ，＃Ｄにも面積に応じた移動速度で塗布ノズル３６が移動して塗布液３が塗布される。

このため、この実施の形態によれば、噴出移動ステップＰ１Ｃにおける塗布液３の塗布は、単位面積当たりの塗布液３の付着量がレンズ面２の全域にわたって予め定めた量となるように行われる。したがって、レンズ面２の全域にわたって膜厚が均一となるように塗布液３を塗布することができる。特に、塗布液３の付着量を制御するにあたってレンズ面２の面積に基づいて行うことができるから、付着量の制御が簡易化される。また、この実施の形態においては、レンズ面２を複数の塗布領域＃Ａ〜＃Ｄに分割するにあたって、レンズ面２の半径を等間隔で分割し、分割点を通る円でレンズ面２を分割しているから、各塗布領域＃Ａ〜＃Ｄの面積を簡単に計算することができる。

なお、上述した「塗布に関して変えるパラメータ」は、塗布ノズル３６の移動速度に限定されることはなく、例えば塗布ノズル３６から噴出する塗布液３の噴出量であってもよく、移動速度と噴出量の両方でもよい。塗布液３の噴出量を変える場合は、例えば、塗布ノズル３６の移動速度を一定とし、第１の塗布領域＃Ａを塗布するときに塗布液３の噴出量を最大として実施可能である。この場合、第２〜第４の塗布領域＃Ｂ〜＃Ｄに塗布液３を塗布するときは、塗布液３の噴出量をこの順で減少させることが望ましい。

（第４の実施の形態）
塗布ステップで塗布液を塗布する方向は、基材の軸線に対して傾斜した方向とすることができる。この実施の形態を図１１および図１２によって詳細に説明する。図１１および図１２において、図１〜図１０によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。

図１１に示す基材１は、レンズ面２（凸曲面２ａ）の曲率が相対的に大きくなるものである。このような曲率が大きいレンズ面２に塗布液３を基材１の軸線方向と平行に吹き付けると、図１１中に二点鎖線で示すように、レンズ面２の周辺部においては塗布液３の液滴がレンズ面２に外周縁側へ流れながら付着する。このため、レンズ面２の中心部に塗布された塗布液３の厚みは、外周部に塗布された塗布液３の厚みより薄くなってしまう。

この実施の形態においては、塗布液３がレンズ面２の中心に向けて流れて上記不具合が解消されるように、塗布液３がレンズ面２に対して斜め方向から塗布される。この実施の形態による塗布液３の塗布方向は、図１１に示すように、レンズ面２の目標塗布位置Ｔを通る法線Ｌ１に対して基材１の軸線Ｃ１とは反対側から目標塗布位置Ｔを指向する方向である。この実施の形態による塗布ノズル３６の中心線Ｃ２は、図１１に示すように、基材１の軸線Ｃ１と法線Ｌ１とが含まれる仮想平面内において、レンズ面２の外周縁における法線Ｌ２と略平行である。

この実施の形態による眼鏡レンズの製造方法において、塗布ステップＰ１の噴出移動ステップＰ１Ｃは、図１２のフローチャートに示すように、角度設定ステップＰ１ＣＥと、第１〜第４の分割塗布ステップＰ１ＣＡ〜Ｐ１ＣＤとによって実施される。第１〜第４の分割塗布ステップＰ１ＣＡ〜Ｐ１ＣＤは、第３の実施の形態で説明したステップと同一である。角度設定ステップＰ１ＣＥは、塗布ノズル３６の塗布方向を上述したようにレンズ面２に対して傾斜するように設定するステップである。角度設定ステップＰ１ＣＥが実施されることにより、塗布ノズル３６がレンズ面２の目標塗布位置Ｔを通る法線Ｌ１に対して基材１の軸線Ｃ１とは反対側から目標塗布位置Ｔを指向するようになる。

この噴出移動ステップＰ１Ｃにおいては、角度設定ステップＰ１ＣＥで塗布ノズル３６の角度が設定された後に第１〜第４の分割塗布ステップＰ１ＣＡ〜Ｐ１ＣＤでレンズ面２の全域に塗布液３が塗布される。この第１〜第４の分割塗布ステップＰ１ＣＡ〜Ｐ１ＣＤにおいては、塗布液３がレンズ面２の中心に向かうように斜めに塗布されるから、レンズ面２に塗布された塗布液３がレンズ面２の外周側に流されることを防ぐことができる。

したがって、この実施の形態によれば、塗布液３が液ダレによってレンズ面２の外周部に相対的に厚く塗布されることがないから、レンズ面２の膜厚分布が均一化される。なお、塗布ノズル３６の噴射方向は、平行移動時に目標塗布位置Ｔの曲率に対応させて変えてもよい。この構成を採ることにより、塗布液３がレンズ面２の中心側へ流れる量が一定となるように塗布を行うことができるから、高い精度で膜厚分布が均一化される。
また、この実施の形態においては、噴出移動ステップＰ１Ｃにおいて塗布液３を塗布するときにレンズ面２を複数の塗布領域に分けて塗布領域毎に塗布ノズル３６の移動速度を変える例を示した。しかし、塗布ノズル３６の移動速度を全ての塗布領域にわたって一定とし、塗布液３の噴出量を塗布領域毎に変えて塗布液３を塗布することもできる。

上述した第２〜第４の実施の形態においては、塗布液３をレンズ面２に液滴あるいは液体の状態で吹き付けて塗布する例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。すなわち、眼鏡レンズ用基材１を例えば塗布液３が貯留された槽に浸漬させ、いわゆるディッピング方式でレンズ面２に塗布液３の層を形成してもよい。

眼鏡レンズ用基材１に例えばハードコート膜を形成するためには、レンズ面２の凸曲面２ａと凹曲面２ｂとのうちいずれか一方のレンズ面２に塗布液３を塗布し、引き続き他方のレンズ面２に塗布液３を塗布し、その後、両レンズ面２，２に塗布された塗布液３を流動性が失われる程度に硬化させる。この方法を採ることにより、凸曲面２ａと凹曲面２ｂの両面に塗布された塗布液３の硬化を効率よく行うことができる。また、この方法を採ることにより、例えば凸曲面２ａへの塗布液３の塗布が終了して凹曲面２ｂに塗布液３を塗布しているときに、塗布液３の液滴が凸曲面２ａ側に回り込んで凸曲面２ａに付着したとしても、この液滴が凸曲面２ａ上の塗膜に吸収されて外観が良好になる。本発明に係る光学レンズの製造方法は、凸曲面２ａへの塗布液３の塗布と、凹曲面２ｂへの塗布液３の塗布と、凸曲面２ａと凹曲面２ｂとに塗布された塗布液３の硬化とを行うときに適用可能である。

両レンズ面２への塗布液３の塗布と硬化は、レンズ面２毎に行うこともできる。この場合は、先ず、レンズ面２の凸曲面２ａと凹曲面２ｂとのうちいずれか一方のレンズ面２に塗布液３を塗布し、この塗布液３を流動性が失われる程度に硬化させる。その後、他方のレンズ面２に塗布液３を塗布し、この塗布液３を硬化させる。この場合であっても各レンズ面２への塗布液３の塗布と、両レンズ面２に塗布された塗布液３の硬化とを行うときに本発明を適用可能である。

なお、本発明を実施するにあたっては、上述した実施の形態に示した方法に限定されることはなく、適宜変更することが可能である。また、上述した実施の形態においては、眼鏡レンズ用基材１にハードコート膜や調光膜などの膜を形成する例を示したが、本発明は、眼鏡レンズとは異なる他の光学レンズにも適用することができる。

１…眼鏡レンズ用基材、２…レンズ面、２ａ…凸曲面、２ｂ…凹曲面、θ１，θ２…角度、Ｈ…高くなる位置、Ｐ…外周縁、Ｔ…目標塗布位置、Ｌ１…法線

Claims (4)

1. 第１の硬化条件として、光学レンズ用基材の軸線の水平に対する角度を凸面側を基準として予め定められた角度範囲内に設定し、
   第２の硬化条件として、前記光学レンズ用基材を軸線を中心にしてそのレンズ面上の塗布液が塗布位置に保持される予め定められた回転速度で回転させ、
   前記第１および第２の硬化条件が満たされたときに、前記光学レンズ用基材のレンズ面に塗布された塗布液を硬化させる 各ステップを備える光学レンズの製造方法であって、
   回転させるステップは、予め定められた角度の範囲として、前記光学レンズ基材のレンズ面の最も高くなる位置にレンズ面の外周縁が位置する軸線の最大傾斜角度と、前記光学レンズ基材のレンズ面の最も低くなる位置にレンズ面の外周縁が位置する軸線の最大傾斜角度との範囲で前記光学レンズ基材の回転を行うステップを備えることを特徴とする光学レンズの製造方法。
2. 請求項１記載の光学レンズの製造方法において、
   前記光学レンズ基材のレンズ面上の塗布液を硬化させる前に、第１の条件と第２の条件とが満たされた状態で前記光学レンズのレンズ面に塗布液を塗布するステップをさらに備えることを特徴とする光学レンズの製造方法。
3. 請求項２記載の光学レンズの製造方法において、
   塗布するステップは、単位面積当たりの塗布液の付着量が前記光学レンズ基材のレンズ面の全域にわたって予め定められた量となるように、塗布液の液滴をレンズ面の外周部と中心部との間で移動する目標塗布位置に吹き付けるステップを備えることを特徴とする光学レンズの製造方法。
4. 請求項３記載の光学レンズの製造方法において、
   塗布するステップは、塗布液の液滴を凸曲面からなるレンズ面に塗布する際に、前記光学レンズ基材のレンズ面の目標塗布位置を通る法線に対して前記光学レンズ用基材の軸線とは反対側から目標塗布位置を指向する方向に塗布するステップを備えることを特徴とする光学レンズの製造方法。

Images