JP4488960B2 - 電子写真感光体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば複写機、プリンタなどの画像形成装置に用いられる電子写真感光体の製造方法および製造装置に関する。

電子写真技術を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などとして多用されている。電子写真方式の画像形成装置では、以下のような電子写真プロセスを経て画像を形成する。まず、装置に備わる電子写真感光体（以下、単に感光体とも称する）の感光層を、帯電手段によって所定の電位に一様に帯電させ、露光手段によって画像情報に応じた露光を施し、静電潜像を形成する。形成された静電潜像を現像剤で現像し、トナー像を形成する。形成されたトナー像を、転写手段によって感光体の表面から転写紙に転写し、定着手段によって定着させる。これによって転写紙に画像が形成される。一方、トナー像の転写後の感光体は、クリーニングブレードなどを備えるクリーニング手段によってクリーニングが施され、転写動作時に転写材上に転写されずに感光体表面に残留するトナーなどが除去される。その後、除電器などによって感光層表面が除電され、静電潜像が消失する。

画像形成装置に用いられる電子写真感光体は、円筒状の導電性基体の外周面に光導電性材料を含有する感光層が積層された構成を有する。近年、電子写真感光体に用いられる光導電性材料の開発が進み、従来から用いられる酸化亜鉛、硫化カドミウム、アモルファスセレン、アモルファスシリコンなどの無機系の光導電性材料に代えて、有機系の光導電性材料すなわち有機光導電体（Organic Photoconductor；略称ＯＰＣ）が多用されるようになっている。有機系の光導電性材料を用いた電子写真感光体は、感度、耐久性、環境に対する安定性などに若干の問題を有するけれども、毒性、製造原価、材料設計の自由度などの点において、無機系の光導電性材料を用いる感光体に比べて多くの利点を有する。

特に、電荷を発生する電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送物質を主体とする電荷輸送層とが積層されて成る光導電層を感光層として備える積層型の機能分離型感光体は、感度、帯電性、繰返し安定性などの電子写真特性に優れており、現在実用化されている電子写真感光体の大部分を占めている。

電子写真感光体用素管である円筒状基体の外周面に感光層を塗布する方法としては、浸漬塗布法、ロールコート法、バーコート法、ブレード塗布法、リング塗布法、スプレー塗布法などが知られている。たとえば、浸漬塗布法では、塗布槽に貯留される塗布液に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で塗布液から引上げることによって基体の表面に塗布液を塗布する。

図５は、浸漬塗布法に用いられる浸漬塗布装置の構成の一例を示す系統図である。浸漬塗布装置１は、円筒状基体２に形成すべき感光層の成分を含む塗布液３を収容する塗布槽４と、円筒状基体２を把持する把持手段５と、把持手段５により把持される円筒状基体２を上下に移動させるための、モータ６を備える昇降機７と、送給配管８および還流配管９を含み塗布槽４内の塗布液３を循環させる循環手段１０とを含んで構成される。

塗布槽４には、感光層の成分を含む塗布液３が収容される。この塗布槽４内の塗布液３中に、把持手段５によって保持される円筒状基体（以後、単に基体とも称する）２が浸漬される。浸漬にあたって把持手段５は、モータ６を備える昇降機７によって下降され、これによって基体２が塗布液３中に浸漬される。なお基体２は、昇降機７のモータ６の回転量を調整することによって、塗布槽４の所望の深さまで浸漬される。基体２を充分に浸漬させると、把持手段５が昇降機７によって上昇され、基体２が塗布液３中から引上げられる。ここで、基体２を浸漬する際に塗布槽４から溢流（オーバフロー）した塗布液３は、還流配管９を流過して補助タンク１１に回収される。補助タンク１１では、回収された塗布液３を攪拌手段１２によって攪拌しながら、所定の粘度になるように粘度測定手段１３の測定結果に基づいて溶剤追加手段１４によって調整する。その後、塗布液３は、送給配管８に設けられるポンプ１６で圧送され、また送給配管８途中のフィルタ１５で液中の異物を濾過されて塗布槽４に戻される。このようにして再び塗布液３で満たされた塗布槽４では、次の浸漬塗布が行われる。

このように、浸漬塗布法は、比較的簡単に塗布液を塗布することができ、生産性に優れるので、電子写真感光体の製造に多用されている。しかしながら、浸漬塗布法では、基体全体が浸漬されるように、塗膜として消費される分を超える量の塗布液を塗布槽に収容しておく必要があるので、塗布液の使用効率が悪いという問題がある。塗布液は時間の経過に伴って粘度などが変化して使用できなくなるので、準備された塗布液の大部分が消費されずに寿命後に廃棄されることになり、製造原価の上昇および環境負荷の増大を招く。

また、浸漬塗布法では、基体の寸法たとえば円筒状基体の外径、長手方向の長さなどに応じて、使用する塗布液を入れ替え、塗布槽の洗浄などを行う必要がある。たとえば、感光体の寸法は搭載される電子写真装置の機種毎に異なるので、生産する機種を切り替えるいわゆる機種切替の際には、その都度、塗布液の出し入れおよび塗布槽の洗浄を行う必要があり、作業工程数が増加し、製造原価の上昇を招く。特に少量、多品種の感光体の製造においては、なおさら製造原価が上昇してしまう。少量、多品種であれば、製造工程も省スペースでまかなう必要が生じてくる。浸漬塗布の場合、一般的に昇降機、モータ、ポンプ、塗布槽など、塗布装置そのものが大掛かりであり、少量、多品種の感光体を省スペースで製造することが困難であるという問題がある。

一方、近年、複写機、プリンタなどの画像形成装置には、高画質化、高耐久化、低コスト化、フルカラー化などが要求されており、これらを実現するために、電子写真感光体の更なる高機能化が望まれている。たとえば、画像形成装置の高耐久化を実現するためには、電子写真感光体の高耐久化が求められる。感光体の表面に形成される感光層は、電子写真プロセスの中で種々の負荷（ストレス）に晒されている。たとえば、帯電工程においては、コロナ放電によるオゾン、窒素酸化物などの吸着、接触帯電手段による摺擦などの負荷を受ける。また、現像工程および転写工程では、現像剤、転写紙などとの摺擦などを受け、クリーニング工程では、クリーニングブレード、ブラシなどのクリーニング手段との摺擦などを受ける。これらの負荷によって感光層は摩耗し、膜厚が減少する。

感光層の摩耗に伴う膜厚変化は、感光体の帯電性および光感度の低下、それに伴う画像濃度の低下、地かぶりなどの画像品質の劣化を引起す。そこで、感光体の高耐久化を実現するために、感光層の耐摩耗性を改良するための種々の方法が検討されている。

感光層の耐摩耗性を改良する方法としては、光導電層の表面に保護層を設けることが提案されている（たとえば、特許文献１および２参照）。保護層の結着樹脂としては、摩耗強度に優れることから、架橋性樹脂等の樹脂と硬化剤との反応によって得られる熱硬化性樹脂などが用いられる。たとえば、特許文献１には、熱硬化性シリコーン樹脂を含有する保護層を設けた感光体が開示されている。また、特許文献２には、保護層の結着樹脂として、硬化性樹脂とアクリル樹脂との混合物を用いた感光体が開示されている。

保護層は、保護層形成用塗布液を光導電層の表面に塗布することによって形成される。特許文献１および２に開示されるように、保護層の結着樹脂として硬化性樹脂を用いると、保護層形成用塗布液の保存安定性に問題が生じる。すなわち、硬化性樹脂を用いる保護層を形成するための保護層形成用塗布液は、樹脂と硬化剤とを混合して調製されるので、保管中または感光体の製造中に、樹脂と硬化剤との反応が進行して樹脂が硬化し、保護層形成用塗布液のゲル化が引起される。

特に浸漬塗布の場合、保護層形成用塗布液が塗布槽中に保管されている間にも前記反応が進行し、短期間での塗布液の交換と、ゲル化した塗布液の廃棄とが必要であり、塗布液の損失による製造原価上昇の問題が生じるので、使用効率の向上が求められる。また、浸漬塗布法のように塗布槽に大量の塗布液を収容する方法では、消防法に係る指定数量の制約を満足するために防爆対策などを採る必要があり、設備投資コストが増加するという問題も生じる。

したがって、より省スペースの装置で、また使用塗布液が少なくて済み高効率で耐久性に優れる感光体を製造できるようにすることが希求されている。

特開平３−１５５５５８号公報 特開昭６０−３６３９号公報

本発明の目的は、より省スペースの装置で、形成画像の画質を高め、耐久性の高い電子写真感光体を効率よく低コストで生産する製造方法および製造装置を提供することである。

本発明は、円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、電荷輸送物質を含む電荷輸送層と保護層との少なくとも２層が積層して形成される電子写真感光体の製造方法において、
電荷輸送層は、円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、塗布ロールを用いたロールコート方式で電荷輸送層用塗布液を塗布することによって形成され、
保護層は、樹脂を含有する樹脂含有塗布液および硬化剤を含有する硬化剤含有塗布液が、それぞれ電荷輸送層の上にインクジェット方式で塗布され、電荷輸送層上で該塗布液同士が混合されることによって、前記樹脂と前記硬化剤とが反応して得られる熱硬化性樹脂を含有するように形成され、
前記樹脂含有塗布液および前記硬化剤含有塗布液は、それぞれ、沸点が１２０℃以上２６０℃以下である高沸点溶剤を、塗布液全量の５重量％以上４０重量％以下含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
また本発明は、前記電荷輸送層は、前記電荷輸送層は、電荷輸送層用塗布液が供給されて回転駆動された塗布ロールに、回転駆動させた円筒状基体を近接離反するように移動させることによって形成され、
円筒状基体を塗布ロールに近接させて、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液を円筒状基体に転写させる際、円筒状基体の周速ｕ１と塗布ロールの周速ｕ２との比（ｕ１／ｕ２）が０．７〜１．４であり、
円筒状基体を、塗布ロールから離反させる際、円筒状基体の周速Ｖ１と塗布ロールの周速Ｖ２との比（Ｖ１／Ｖ２）が１．２〜１５．０であり、
円筒状基体の周速において、前記周速Ｖ１が前記周速ｕ１よりも速いことを特徴とする。

また本発明は、インクジェット方式における樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液の吐出が、
ピエゾ方式によって行われることを特徴とする。

また本発明は、電荷発生層は、
円筒状基体または円筒状基体上に形成される中間層の上に、電荷発生層用塗布液がインクジェット方式で塗布されることによって形成されることを特徴とする。

また本発明は、円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、電荷輸送物質を含む電荷輸送層と保護層との少なくとも２層を積層して形成する電子写真感光体の製造装置において、
円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に電荷輸送層用塗布液を塗布する塗布ロール、塗布ロールに電荷輸送層用塗布液を供給する塗布液供給手段、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液が転写される円筒状基体を支持する基体支持手段、基体支持手段に支持される円筒状基体を回転駆動させる第１駆動手段、塗布ロールを回転駆動させる第２駆動手段を備えて電荷発生層の上に電荷輸送層を形成するロールコート式塗布手段と、
電荷輸送層の上に、樹脂を含有する樹脂含有塗布液および硬化剤を含有する硬化剤含有塗布液を吐出することによって保護層を形成するインクジェット式塗布手段と、
インクジェット式塗布手段およびロールコート式塗布手段の動作を制御する制御手段とを含み、
前記インクジェット式塗布手段は、沸点が１２０℃以上２６０℃以下である高沸点溶剤を塗布液全量の５重量％以上４０重量％以下含有する樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液を吐出するように構成されることを特徴とする円筒状基体に対する電子写真感光体の製造装置である。
また本発明は、前記ロールコート式塗布手段は、円筒状基体を塗布ロールに対して近接離反するように移動させる離間手段を備え、
離間手段が、基体支持手段によって支持された円筒状基体を塗布ロールに近接するように移動させて、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液を円筒状基体に転写させる際、第１駆動手段による円筒状基体の周速ｕ１と、第２駆動手段による塗布ロールの周速ｕ２との比（ｕ１／ｕ２）が０．７〜１．４であり、
離間手段が、円筒状基体を塗布ロールから離反するように移動させる際、第１駆動手段による円筒状基体の周速Ｖ１と、第２駆動手段による塗布ロールの周速Ｖ２との比（Ｖ１／Ｖ２）が１．２〜１５．０であり、
円筒状基体の周速において、前記周速Ｖ１が前記周速ｕ１よりも速くなるように構成されることを特徴とする。

また本発明は、インクジェット式塗布手段が、
基体支持手段に装着されて円筒状基体の上方に設けられることを特徴とする。

本発明によれば、円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、電荷輸送物質を含む電荷輸送層と保護層との少なくとも２層が積層される構成を備える電子写真感光体は、電荷輸送層が電荷発生層の上にロールコート法で形成され、保護層がインクジェット方式で形成される。ロールコート法は、塗布に必要な塗布液が少量でよく、塗布液使用効率が良好であるという利点を有する。またインクジェット方式は、射出される液滴を直線的に非常に精度よく飛翔させることができ、かつ、ノズル１つ１つの射出動作を制御できるので、マスキングも不要で塗着効率が非常に高いという利点を有し、さらに、インク貯蔵タンクを取替えるだけで容易に塗布液を交換することができるとともに、塗布液の使いきりが可能であることから生産効率が非常に高いという利点を有する。このことによって、保護層を備えることにより耐久性が高められ、より高い画質の画像の形成が可能な高品質の電子写真感光体が、低コストで効率よく生産される。
また、保護層は、熱硬化性樹脂を含有して形成される。熱硬化性樹脂は耐磨耗性に優れるので、保護層に熱硬化性樹脂を用いることによって、一層耐久性に優れる保護層を形成することができる。
また、熱硬化性樹脂が樹脂と硬化剤との反応によって得られる樹脂であり、保護層が、樹脂を含有する樹脂含有塗布液および硬化剤を含有する硬化剤含有塗布液とをそれぞれ電荷輸送層の上に塗布し、電荷輸送層上で該塗布液同士を混合させることによって形成される。このことによって、樹脂と硬化剤とを、電荷輸送層上に塗布するまで触れさせることなく樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液を保管することができ、保管中に樹脂と硬化剤との反応が生じないので、保護層形成用塗布液のゲル化、成分の沈降、凝集などの塗布液の劣化を確実に防止することができる。したがって、塗布液の寿命を縮めることなく、耐久性に優れる熱硬化性樹脂を用いる保護層を形成することができる。
また、樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液は、それぞれ、沸点が１２０℃以上２６０℃以下である高沸点溶剤を前記塗布液全量の５重量％以上４０重量％以下含有する。
また本発明によれば、前記電荷輸送層は、電荷輸送層用塗布液が供給されて回転駆動された塗布ロールに、回転駆動させた円筒状基体を近接離反するように移動させることによって形成される。円筒状基体を塗布ロールに近接させて、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液を円筒状基体に転写させる際、円筒状基体の周速ｕ１と塗布ロールの周速ｕ２との比（ｕ１／ｕ２）が０．７〜１．４であり、円筒状基体を、塗布ロールから離反させる際、円筒状基体の周速Ｖ１と塗布ロールの周速Ｖ２との比（Ｖ１／Ｖ２）が１．２〜１５．０であり、円筒状基体の周速において、前記周速Ｖ１が前記周速ｕ１よりも速い。

また本発明によれば、インクジェット方式における樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液の吐出が、ピエゾ方式によって行われるので、コゲーション発生のおそれがなく、また可燃性の溶剤などに着火するおそれもない。

ここで、コゲーションとは、バブルジェット（登録商標）方式、サーマルジェット方式などの、ヒータなどの熱源を用いる吐出方式において、塗布液中の樹脂成分の熱分解によって生じる物質、塗布液中に含まれる微量の不純物、凝集物などが熱源上に付着して堆積し、その結果熱源による塗布液の加熱が充分に実施できなくなり、塗布液の吐出ができなくなる現象のことである。

また本発明によれば、電荷発生層もインクジェット方式で塗布され、電荷発生層用塗布液の使用量を低減することができるので、一層低コストで効率よく感光体の製造を行うことができる。

また本発明によれば、電子写真感光体の製造装置には、塗布ロールを含んで構成されて電荷輸送層を形成するロールコート式塗布手段と、保護層を形成するインクジェット式塗布手段とが備えられる。このように構成される装置では、電荷輸送層と保護層とを１つの装置内で形成することが可能であり、複数の装置を必要としないので、設備投資額を節減することができる。また非常に少量の塗布液にて塗布することができるので、少量多品種生産に対しても高効率の生産が可能となる。さらに塗布液の使用量が少ないので、生産に伴う廃液が少なく環境負荷を軽減できる。
また、前記インクジェット式塗布手段は、沸点が１２０℃以上２６０℃以下である高沸点溶剤を塗布液全量の５重量％以上４０重量％以下含有する樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液を吐出するように構成される。
また本発明によれば、前記ロールコート式塗布手段は、円筒状基体を塗布ロールに対して近接離反するように移動させる離間手段を備える。離間手段が、基体支持手段によって支持された円筒状基体を塗布ロールに近接するように移動させて、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液を円筒状基体に転写させる際、第１駆動手段による円筒状基体の周速ｕ１と、第２駆動手段による塗布ロールの周速ｕ２との比（ｕ１／ｕ２）が０．７〜１．４であり、離間手段が、円筒状基体を塗布ロールから離反するように移動させる際、第１駆動手段による円筒状基体の周速Ｖ１と、第２駆動手段による塗布ロールの周速Ｖ２との比（Ｖ１／Ｖ２）が１．２〜１５．０であり、円筒状基体の周速において、前記周速Ｖ１が前記周速ｕ１よりも速くなるように構成される。

また本発明によれば、インクジェット式塗布手段が円筒状基体の上方に位置するように設けられるので、電荷輸送層形成時における円筒状基体の当接、離間運動を、スムースに行うことができる。

本発明の実施態様である電子写真感光体の製造方法は、円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、電荷輸送物質を含む電荷輸送層と保護層との少なくとも２層が積層して形成される積層型の電子写真感光体を製造する方法である。本発明の製造方法によれば、電荷輸送層は、円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に電荷輸送層用塗布液がロールコート方式で塗布されることによって形成され、保護層は、電荷輸送層の上に保護層用塗布液がインクジェット方式で塗布されることによって形成される。

電荷発生層は、その膜厚が通常１μｍ以下と薄く塗重ね回数が少なくて済むので、低固形分で数ｍＰａ・ｓの低粘度溶液でも良好な分散性を示し、インクジェット方式で形成することに適している。

電荷輸送層は、その膜厚が通常２０μｍ以上の厚膜である。厚膜の電荷輸送層の形成にインクジェット方式を用いようとすると、吐出性確保のため低固形分、低粘度溶液を調製する必要があり、そのため、塗重ね回数が非常に多くなるので、塗工時間が非常に長くなる。また、低固形分の塗布液を重ね塗りすることから乾燥性を確保するために揮発性の高い溶剤を使用する必要があり、吐出ノズル付近での乾燥固化によるノズル詰まり、また導電性基体へ付着後のレベリング不良が懸念される。したがって、電荷輸送層は、上記の問題を生じることのないロールコート方式で形成されることが好ましい。

また保護層は、通常１μｍ〜１０μｍ程度の膜厚であり、塗重ね回数が少なくて済むので、インクジェット方式で形成することに適している。ここで、保護層としては、耐磨耗性の点から熱硬化性樹脂を含有して形成されることが好ましい。熱硬化性樹脂は、樹脂と硬化剤との反応によって得られる樹脂であることが好ましい。また、保護層は、樹脂含有塗布液と硬化剤含有塗布液とをそれぞれ個別に電荷輸送層上に塗布し、電荷輸送層上で該塗布液同士を混合して形成されることが好ましい。保護層用塗布液として樹脂と硬化剤とが予め混合されるものを用いると、保管中または感光体の製造中に、樹脂と硬化剤との反応が進行して樹脂が硬化し、保護層形成用塗布液のゲル化が生じるからである。

電荷発生層と円筒状基体との間には、中間層が設けられることが好ましい。中間層は、膜厚が１μｍ程度の薄膜で、塗布液粘度も数ｍＰａ・ｓと低粘度のものが用いられるけれども、中間層用塗布液には酸化チタンのような比重が高く沈降性の高い顔料が含まれるので、インクジェット方式によると、ノズル部分で顔料が沈降、凝集を起こしやすく、吐出不良を引起こすおそれが高い。また、酸化チタンは非常に堅牢でノズルを磨耗させやすく、耐久性が低下するので、中間層は、浸漬塗布方式またはロールコート方式で形成されることが好ましい。

図１は積層型の電子写真感光体の製造に用いられる製造装置２０の構成を簡略化して示す平面図であり、図２は図１に示す電子写真感光体の製造装置２０に備わるインクジェット式塗布手段２１の構成を示す図である。

電子写真感光体の製造装置２０（以後、単に製造装置２０と略称する）は、大略円筒状基体または円筒状基体上に形成される中間層の上に電荷発生層用塗布液を吐出することによって電荷発生層を形成するとともに、ロールコート式塗布手段２２により形成される電荷輸送層の上に保護層用塗布液を吐出することによって保護層を形成するインクジェット式塗布手段２１と、電荷発生層の上に電荷輸送層をロール塗布にて形成するロールコート式塗布手段２２と、インクジェット式塗布手段２１およびロールコート式塗布手段２２の動作を制御する制御手段２３とを含む構成である。

ロールコート式塗布手段２２は、導電性の円筒状基体（以後、導電性基体とも称する）２４に電荷輸送層用塗布液２５を転写する塗布ロール２６と、塗布ロール２６に電荷輸送層用塗布液２５を供給する塗布液供給手段２７と、円筒状基体２４を支持する基体支持手段２８と、円筒状基体２４を回転駆動させる第１駆動手段２９と、塗布ロール２６を回転駆動させる第２駆動手段３０と、円筒状基体２４が回転する周速を検出する第１周速検出手段３１と、塗布ロール２６が回転する周速を検出する第２周速検出手段３２と、円筒状基体２４の回転回数を検出する回転回数検出手段３３と、円筒状基体２４を塗布ロール２６に対して近接離反するように移動させることのできる離間手段３４と、回転回数検出手段３３の検出出力に応答し、塗布ロール２６に対して円筒状基体２４が離反する方向に移動するように離間手段３４の動作を制御するとともに、円筒状基体２４が回転する周速と塗布ロール２６が回転する周速とのうちいずれか一方の周速が他方の周速よりも速くなるように第１および第２駆動手段２９，３０の動作を制御する制御手段２３と、さらに塗布ロール２６を臨んで配置される円筒状部材３５および円筒状部材３５と塗布ロール２６との間隙を調整する調整部材３６とを有する膜厚調整手段３７を含んで構成され、上記各部材は基台３８上に配設される。

基台３８上には、一対の第１チョック３９ａ，３９ｂが設けられ、この第１チョック３９ａ，３９ｂには不図示の軸受が備えられ、該軸受に一対の軸棒部材４０ａ，４０ｂが回転自在にそれぞれ支持される。円筒状基体２４は、軸受を介して第１チョック３９ａ，３９ｂに支持される軸棒部材４０ａ，４０ｂに着脱自在に装着される。したがって、第１チョック３９ａ，３９ｂおよび軸棒部材４０ａ，４０ｂが、前述の基体支持手段２８を構成する。第１チョック３９ａ，３９ｂは、基台３８上の不図示の軌道に乗るように設けられ、軌道に案内されて円筒状基体２４の軸線に対して直交する方向である矢符４１方向に移動することができる。

一方の軸棒部材４０ａの円筒状基体２４が装着される側と反対側の端部４２は、第１駆動手段２９である電動機の出力軸に連結される。したがって、一方の軸棒部材４０ａは、第１駆動手段２９の駆動力によって回転駆動され、円筒状基体２４が軸棒部材４０ａ，４０ｂに装着されているとき、円筒状基体２４が第１駆動手段２９によって回転駆動される。第１駆動手段２９の出力軸の軸棒部材４０ａが連結される側と反対側には、回転回数検出手段３３であるエンコーダが装着され、この回転回数検出手段３３によって、第１駆動手段２９の回転回数、ひいては円筒状基体２４の回転回数を検出することができる。また一方の軸棒部材４０ａには、第１周速検出手段３１である回転速度センサーが装着され、この第１周速検出手段３１によって、第１駆動手段２９の回転速度、ひいては円筒状基体２４の周速を検出することができる。

塗布ロール２６は、軸棒部材４０ａ，４０ｂに装着された円筒状基体２４を臨み、円筒状基体２４の軸線に対して軸線が平行になるように配置される。塗布ロール２６は、基台３８上に固設される一対の第２チョック４３ａ，４３ｂに備えられる不図示の軸受に、その軸棒４４を介して回転自在に支持される。塗布ロール２６の軸棒４４の一端部は、第２駆動手段３０である電動機の出力軸に連結される。したがって、塗布ロール２６は、第２駆動手段３０の駆動力によって、回転駆動される。また塗布ロール２６の軸棒４４には、第２周速検出手段３２である回転速度センサーが装着され、この第２周速検出手段３２によって、第２駆動手段３０の回転速度、ひいては塗布ロール２６の周速を検出することができる。

第２チョック４３ａ，４３ｂには、基台３８表面に平行方向かつ外方に向って立上がるように支持部材４５ａ，４５ｂがそれぞれ設けられ、支持部材４５ａ，４５ｂには、第１チョック３９ａ，３９ｂが配置される方に向けてエアシリンダ４６ａ，４６ｂがそれぞれ装着される。エアシリンダ４６ａ，４６ｂのロッドの先端部は、基台３８表面に平行方向かつ外方に向って立上がるようにして第１チョック３９ａ，３９ｂに形成される第１突起部４７ａ，４７ｂに取付けられる。エアシリンダ４６ａ，４６ｂは、不図示の配管によって空圧ユニット４８に接続され、空圧ユニット４８から供給されるエアによって、ロッドを矢符４１方向に進退させることができる。このエアシリンダ４６ａ，４６ｂのロッドの進退によって、軌道に乗るように設けられる第１チョック３９ａ，３９ｂが、固設される第２チョック４３ａ，４３ｂに対して近接離反するように矢符４１方向に移動、すなわち、第１チョック３９ａ，３９ｂに支持される円筒状基体２４が、第２チョック４３ａ，４３ｂに支持される塗布ロール２６に対して近接離反するように移動する。エアシリンダ４６ａ，４６ｂ、配管および空圧ユニット４８は、離間手段３４を構成する。

本実施の形態では、塗布液供給手段２７は、電荷輸送層用塗布液２５をその内部空間に貯留するパンによって構成され、パンに貯留される電荷輸送層用塗布液２５の液面が、塗布ロール２６の外周面の少なくとも一部に接触することのできる配置になるように基台３８上に設けられる。このことによって、回転する塗布ロール２６が、パンに貯留される電荷輸送層用塗布液２５を、その外周面に付着させて塗布に用いることができる。

本実施の形態の製造装置２０は、前述のように塗布ロール２６に供給された電荷輸送層用塗布液２５の膜厚を調整する膜厚調整手段３７をさらに含む。膜厚調整手段３７に備えられる円筒状部材３５には、本実施の形態ではメタリングロール３５が用いられる。メタリングロール３５は、その軸棒４９を介して、不図示の軸受をそれぞれ備える一対の第３チョック５０ａ，５０ｂに回転自在に支持される。第３チョック５０ａ，５０ｂは、第１チョック３９ａ，３９ｂと同様に、基台３８上の不図示の軌道に乗るように設けられ、軌道に案内されて矢符４１方向に移動することができる。

調整部材３６は、第１チョック３９ａ，３９ｂに形成された第１突起部４７ａ，４７ｂと同様にして、第２チョック４３ａ，４３ｂに形成される第２突起部５１ａ，５１ｂおよび第２突起部５１ａ，５１ｂに対向するように第３チョック５０ａ，５０ｂに形成される第３突起部５２ａ，５２ｂと、第２突起部５１ａ，５１ｂと第３突起部５２ａ，５２ｂとの間に設けられるおねじ部材５３とを含んで構成される。おねじ部材５３は、たとえば頭部が第２突起部５１ａ，５１ｂに回転自在に装着され、おねじの刻設された部分が第３突起部５２ａ，５２ｂに形成されるめねじ部に螺合される。おねじ部材５３の頭部を回転させることによって、おねじ部材５３の回転運動が、おねじ部材５３に螺合する第３突起部５２ａ，５２ｂの形成された第３チョック５０ａ，５０ｂの直進運動に変換されて矢符４１方向に移動する。このことによって、第３チョック５０ａ，５０ｂが、第２チョック４３ａ，４３ｂに対して近接離反するように移動、すなわち塗布ロール２６に対してメタリングロール３５が近接離反するように移動し、塗布ロール２６とメタリングロール３５とによって形成される間隙である電荷輸送層用塗布液２５の膜厚を調整することができる。

なお、調整部材３６は、おねじ部材５３を用いる構成に限定されるものではなく、第２チョック４３ａ，４３ｂと第３チョック５０ａ，５０ｂとの間に、エアシリンダまたは油圧シリンダなどを設け、これを動作させることによって塗布ロール２６とメタリングロール３５との間隙を調整するように構成されても良い。

メタリングロール３５の軸棒４９の一端部は、第３駆動手段５４である電動機の出力軸に連結される。メタリングロール３５は、第３駆動手段５４の駆動力によって、回転駆動することができる。またメタリングロール３５の軸棒４９には、第３周速検出手段５５である回転速度センサーが装着され、この第３周速検出手段５５によって、第３駆動手段５４の回転速度、ひいてはメタリングロール３５の周速を検出することができる。

塗布ロール２６の外周面に付着した電荷輸送層用塗布液２５はメタリングロール３５との間の間隙を通過し、この間隙を通過する際に間隙の大きさに従って電荷輸送層用塗布液２５の膜厚が調整される。膜厚の調整された電荷輸送層用塗布液２５が、塗布ロール２６から円筒状基体２４に転写される。塗布ロール２６とメタリングロール３５とによる膜厚調整は、より詳細には、塗布ロール２６とメタリングロール３５とを、同一方向にそれぞれ回転させながら、２つのロール間隙を狭めたり、またはメタリングロール３５の周速を上げることによっても、電荷輸送層用塗布液２５の膜厚を調整（この場合は減少）させることができる。なお、メタリングロール３５は、１本に限定されることなく２本以上配してもよく、また回転方向が隣接するロールに対して同方向に回転されてもよく逆方向に回転されてもよく、さらに回転させることなく固定した状態で膜厚調整に用いることもできる。

一般的に、図１に示すような製造装置２０のロールコート式塗布手段２２における乾燥塗膜の厚さＬは、式（１）で与えられるので、式（１）に基づいて塗膜厚さを調整することができる。
Ｌ＝Ｋαηｇ・√（Ｒ_ｍ）・√（Ｒ_ｔ ^３）／Ｒγ …（１）
ここで、Ｋ；係数（ロール径に固有な係数）
α；塗工液の固形分濃度（ｖｏｌ％）
γ；塗工液の表面張力
η；塗工時のせん断速度における粘度
ｇ；は塗布ロールとメタリングロールとの間隙寸法
Ｒ_ｍ；メタリングロールの周速
Ｒ_ｔ；塗布ロールの周速
Ｒ；円筒状基体の周速

製造装置２０には、さらに電荷輸送層用塗布液２５のクリーニング手段５６が設けられる。クリーニング手段５６は、メタリングロール３５の表面に付着する電荷輸送層用塗布液２５を掻取り、塗布液供給手段２７であるパンに回収する。クリーニング手段５６は、クリーニングブレード５７と、クリーニングブレード５７を支持する第４チョック５８ａ，５８ｂと、もう１つの調整部材５９ａ，５９ｂとを含んで構成される。

第４チョック５８ａ，５８ｂは、前述の第１チョック３９ａ，３９ｂと同様にして基台３８上に設けられ、矢符４１方向に移動することができる。クリーニングブレード５７は、板状の部材であり、その長手方向が、メタリングロール３５の軸線方向に延びるように配置され、その短手方向の端部によって、メタリングロール３５表面に付着する電荷輸送層用塗布液２５を掻取る。クリーニングブレード５７は、第４チョック５８ａ，５８ｂの支持部で角変位可能に支持され、その短手方向がメタリングロール３５に臨む角度を変化させることによってクリーニングブレード５７とメタリングロール３５との間隙の大きさを調整し、電荷輸送層用塗布液２５の掻取量を調整することができる。またもう１つの調整部材５９ａ，５９ｂを調整することによって、第３チョック５０ａ，５０ｂと第４チョック５８ａ，５８ｂとの距離、すなわちメタリングロール３５とクリーニングブレード５７とで形成される間隙の大きさを調整し、電荷輸送層用塗布液２５の掻取量を調整しても良く、さらに前述のクリーニングブレード５７の角変位と併用しても良い。なおもう１つの調整部材５９ａ，５９ｂは、前述の調整部材３６ａ，３６ｂと同様に構成されるので、説明を省略する。

次にロールコート式塗布手段２２とともに製造装置２０の主要部を構成するインクジェット式塗布手段２１について説明する。インクジェット式塗布手段２１は、基体支持手段２８に装着され、円筒状基体２４の上方に位置するように設けられる。インクジェット式塗布手段２１は、複数（本実施形態では３つ）の吐出ノズル６０，６１，６２を備える塗工部６３と、塗工部６３が移動可能に装着されるガイドレール部６４と、塗工部６３に塗布液を供給する塗布液供給部６５と、塗工部６３と塗布液供給部６５とに接続されて塗布液の搬送流路を形成する搬送チューブ６６とを含んで構成される。

塗布液供給部６５は、塗布液を貯留する貯留槽を備える。本実施の形態では、塗布液供給部６５は、３種類の塗布液を貯留する３つの貯留槽、すなわち電荷発生層を形成するための電荷発生層用塗布液６７を貯留する第１貯留槽６８と、保護層を形成するための樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０をそれぞれ貯留する第２貯留槽７１および第３貯留槽７２とを備える。塗布液供給部６５に接続される搬送チューブ６６の内部には図示しない３つの管路が形成され、これらの管路を介して、第１貯留槽６８と第１吐出ノズル６０とが接続され、第２貯留槽７１と第２吐出ノズル６１とが接続され、第３貯留槽７２と第３吐出ノズル６２とが接続される。搬送チューブ６６には、管路を流過する塗布液中の異物を濾過するフィルタ７３と、塗布液を塗工部６３側に圧送するためのポンプ７４とが備えられる。

本実施の形態では、第１吐出ノズル６０は、図示しない圧電素子および電極を備え、圧電素子に電圧を印加したときの圧電素子の歪みによって電荷発生層用塗布液６７の液滴を吐出させるピエゾ方式の吐出ノズルである。第２吐出ノズル６１および第３吐出ノズル６２も同様に、図示しない圧電素子および電極を備え、圧電素子の歪みによって樹脂含有塗布液滴６９ａ、硬化剤含有塗布液滴７０ａを吐出させるピエゾ方式の吐出ノズルである。

インクジェット方式における液滴の吐出方法には、ピエゾ方式以外にサーマル方式があるけれども、これらの発熱体を用いて塗布液に対して局所的に熱を加えて気泡を発生させる方式では、塗布液中の着色成分の熱分解によって生じる物質、塗布液中に含まれる微量の無機不純物、凝集物などが熱源上に付着・堆積し、その結果熱源による塗布液の加熱が充分に実施できなくなり、塗布液の安定した吐出が持続できなくなるコゲーションを生じるおそれがある。ピエゾ方式では、コゲーションを生じることがなく、塗布液の安定した吐出を持続させることができるので、特に薄膜層を形成するのに適している。また、電子写真感光体の作製に用いられる溶剤は可燃性を有するものが多いので、熱を発生しにくいピエゾ方式が安全上好ましい。

また、本実施の形態では、第２吐出ノズル６１および第３吐出ノズル６２は、第２吐出ノズル６１から吐出される樹脂含有塗布液滴６９ａおよび第３吐出ノズル６２から吐出される硬化剤含有塗布液滴７０ａは、円筒状基体２４の表面において略等しい位置に着弾するように設けられる。

ガイドレール部６４は、たとえば金属製の棒状部材であり、その軸線が円筒状基体２４の軸線と平行になるように図示しないレール支持手段に装着される。これによって、ガイドレール部６４に装着される塗工部６３は、円筒状基体２４に対して一定の距離を保つようにして、ガイドレール部６４に案内されて、円筒状基体２４の軸線に平行な方向に移動することができる。塗工部６３の移動は、たとえばガイドレール部６４をラックに形成し、塗工部６３に設けられる電動機の出力軸にピニオンを装着し、ラックとピニオンとを噛合させることによって実現できる。

インクジェット式塗布手段２１による塗布動作の際、塗工部６３は、ガイドレール部６４に案内されて、円筒状基体２４の軸線に平行な方向に往復して繰返し移動される。インクジェット式塗布手段２１は、軸線まわりに回転駆動する円筒状基体２４の軸線に平行な方向に塗工部６３を往復して繰返し移動させながら塗布液を液滴状に吐出することによって、円筒状基体２４に対して塗布液を塗布する。なお、インクジェット式塗布手段２１は、電荷発生層の形成時においては、塗布液供給部６５の第１貯留槽６８から供給される電荷発生層用塗布液６７を第１吐出ノズル６０から円筒状基体２４に向けて吐出する。また、保護層の形成時においては、第２貯留槽７１から供給される樹脂含有塗布液６９を樹脂含有塗布液滴６９ａとして第２吐出ノズル６１から円筒状基体２４に向けて吐出し、第３貯留槽７２から供給される硬化剤含有塗布液７０を硬化剤含有塗布液滴７０ａとして第３吐出ノズル６２から円筒状基体２４に向けて吐出する。

インクジェット式塗布手段２１では、電荷発生層用塗布液６７と、樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０とを塗布する際、それぞれの円筒状基体２４の回転速度、塗工部６３がガイドレール部６４に案内されて移動する移動速度、塗工部６３の往復移動回数、吐出ノズル６０，６１，６２からの液滴の吐出速度、吐出ノズル６０，６１，６２からの液滴の吐出量すなわち吐出される液滴の体積などが後述の制御手段２３で制御されることによって、形成される塗膜の膜厚が調整される。

このようなインクジェット式塗布手段２１およびロールコート式塗布手段２２の動作を制御する制御手段２３は、中央処理装置（略称ＣＰＵ）を備える処理回路である。また制御手段２３には、不図示のメモリが備えられ、メモリには、製造装置２０の全体動作を制御するプログラムならびに塗布によって製造する電子写真感光体および塗布液の種類と特性とに応じて予め定められる塗布条件、すなわちインクジェット式塗布手段２１による塗布条件と、ロールコート式塗布手段２２による塗布条件とが、テーブルデータとして記憶されている。

インクジェット式塗布手段２１による塗布条件は、円筒状基体２４に対して電荷発生層用塗布液６７を塗布する際、または、樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０を塗布する際のそれぞれにおける円筒状基体２４の周速、塗工部６３がガイドレール部６４に案内されて移動する移動速度、塗工部６３から吐出される液滴の吐出量（吐出速度）、円筒状基体２４の回転回数などである。

ロールコート式塗布手段２２による塗布条件は、円筒状基体２４に対して塗布ロール２６で塗布する際における第１駆動手段２９による円筒状基体２４の周速ｕ１、第２駆動手段３０による塗布ロール２６の周速ｕ２、第３駆動手段５４によるメタリングロール３５の周速ｕ３、円筒状基体２４と塗布ロール２６との周速比ｒ（＝ｕ１／ｕ２）、塗布開始後円筒状基体２４と塗布ロール２６とを離間させるタイミングを決定するための円筒状基体２４の回転回数、さらに円筒状基体２４と塗布ロール２６とを離間させるときにおける、円筒状基体２４の周速Ｖ１、塗布ロール２６の周速Ｖ２、円筒状基体２４と塗布ロール２６との周速比Ｒ（＝Ｖ１／Ｖ２）および離間手段３４による離間速度などである。

回転回数検出手段３３、第１周速検出手段３１、第２周速検出手段３２および第３周速検出手段５５が、制御手段２３に接続され、それぞれの検出出力である円筒状基体２４の塗布開始後の回転回数、円筒状基体２４の周速、塗布ロール２６の周速およびメタリングロール３５の周速が入力される。また制御手段２３には、離間手段３４、第１駆動手段２９、第２駆動手段３０、第３駆動手段５４、塗布液供給部６５および塗工部６３が接続される。制御手段２３は、回転回数検出手段３３、第１周速検出手段３１、第２周速検出手段３２および第３周速検出手段５５からの検出出力に応じ、制御プログラムおよび予め定められる塗布条件に基づいて離間手段３４、第１駆動手段２９、第２駆動手段３０、第３駆動手段５４、塗布液供給部６５および塗工部６３の動作を制御する。

以下製造装置２０による円筒状基体２４に対する電荷発生層用塗布液６７と、電荷輸送層用塗布液２５と、保護層用塗布液である樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０との塗布について説明する。本実施の形態では、電荷発生層が電荷輸送層の下層として形成され、電荷輸送層の上に保護層が形成される。すなわち、円筒状基体２４には、電荷発生層用塗布液６７、電荷輸送層塗布液２５、樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０の順に塗布液が塗布される。

円筒状基体２４に対する電荷発生層用塗布液６７の塗布は、軸線まわりに回転する円筒状基体２４に対して、塗工部６３が円筒状基体２４の軸線方向に平行に移動しながら第１吐出ノズル６０から電荷発生層用塗布液６７を吐出することによって行われる。

円筒状基体２４の回転速度を、製造する電子写真感光体の種類に応じて予め定められる周速に設定して動作を開始する。動作開始後、第１周速検出手段３１が、円筒状基体２４の周速を実測してその検出出力を制御手段２３へ入力する。制御手段２３は、第１周速検出手段３１の検出出力に応じ、前述のテーブルデータから与えられる電荷発生層用塗布液６７の吐出量および塗工部６３の移動速度になるように、塗工部６３の動作を制御する。回転回数検出手段３３によって検出される回転回数が、テーブルデータに定められる所定回数に達したとき、すなわち電荷発生層の塗布厚さが所望の厚さに達したとき、制御手段２３は、塗工部６３の吐出動作および移動動作を停止するように動作制御する。このようにして、円筒状基体２４に電荷発生層がインクジェット方式にて形成される。

インクジェット式塗布手段２１の塗工部６３は、軸線まわりに回転する円筒状基体２４に対して、塗工部６３が円筒状基体２４の軸線方向に平行に移動しながら電荷発生層用塗布液６７を塗布する。このように、円筒状基体２４と第１吐出ノズル６１とを相対的に移動させながら塗布液を吐出させることによって、円筒状基体２４の塗布液を塗布するべき部分全体にわたって均一に塗布液を塗布することができるので、塗布むらの発生を防ぎ、円筒状基体２４上に形成される電荷発生層のさらなる均一化を図ることができる。

電荷発生層が形成された円筒状基体２４に対する電荷輸送層用塗布液２５の塗布は、塗布ロール２６の外周面が塗布液供給手段２７であるパンに貯留される電荷輸送層用塗布液２５中を通過することによって、塗布ロール２６表面上に形成される電荷輸送層用塗布液２５の膜厚を、膜厚調整手段３７で調整した後、円筒状基体２４を塗布ロール２６に予め定める間隙を有するように近接させ、塗布ロール２６上に形成された塗膜が、該塗膜に接触する円筒状基体２４に転写されるようにして行われる。

塗布を開始後、円筒状基体２４は、膜厚を均一にするために、回転回数が１回以上、２０回以下の範囲になるように回転される。なお回転回数は、１．５〜１０回が好ましく、より好ましくは２〜５回である。円筒状基体２４の回転回数が、１回未満であると未塗布の外周面が残るので均一な塗膜が得られない。２０回を超えると、作業時間が長くかかり、生産効率が低下する。したがって、回転回数を１〜２０回とした。

なお、円筒状基体２４に転写される電荷輸送層用塗布液２５の膜厚は、前述の膜厚調整手段３７によるメタリングロール３５と塗布ロール２６との間隙の大きさの他にも、塗布ロール２６と円筒状基体２４の周速、電荷輸送層用塗布液２５の物性、円筒状基体２４および塗布ロール２６の表面の材質、円筒状基体２４と塗布ロール２６との間隙の大きさなどの調整によって制御することができる。

塗布ロール２６で円筒状基体２４に塗布する際、すなわち塗布ロール２６から円筒状基体２４へ塗膜を転写しているときの円筒状基体２４の周速ｕ１と塗布ロール２６の周速ｕ２との比ｒ（＝ｕ１／ｕ２）は、０．７〜１．４に設定されることが好ましい。

以下、比ｒの範囲限定理由を説明する。一般的に、円筒状基体２４の周速ｕ１と塗布ロール２６の周速ｕ２との比ｒに対する円筒状基体２４表面における塗布液の流動状態は、比ｒによって異なり、比ｒが高くなると塗布液が連続的に凹凸となるリブが形成され、塗膜の厚さが不均一になる。このリブ発生の下限条件は、キャピラリー数Ｃａと形態パラメータＨ０／Ｄ（Ｈ０：円筒状基体２４と塗布ロール２６との間隔の１／２、Ｄ：円筒状基体２４の半径）との関係で整理され、結果的にキャピラリー数Ｃａおよび形態パラメータＨ０／Ｄに対する影響因子であるロール径、間隙の大きさ、周速、塗布液の粘度、表面張力によって定まることが知られている。円筒状基体２４に均一な膜厚の塗膜を形成するには、このようなリブの発生を防止することが重要であり、円筒状基体２４と塗布ロール２６との周速の比ｒを、０．７〜１．４の範囲内に設定して塗膜を形成することによって、ほとんどの条件下でリブを生じることなく均一な塗膜を形成できる。

電荷輸送層用塗布液２５の塗布を開始した後、円筒状基体２４の回転回数が予め定める回数に達したことを回転回数検出手段３３によって検出すると同時に、その検出出力に応じて制御手段２３が、離間手段３４の動作を制御して円筒状基体２４を塗布ロール２６から離間させ、また第１および第２駆動手段２９，３０の動作を制御して円筒状基体２４の周速Ｖ１が、塗布ロール２６の周速Ｖ２よりも速くなるようにする。このとき、円筒状基体２４の周速Ｖ１と塗布ロール２６の周速Ｖ２との比Ｒ（＝Ｖ１／Ｖ２）が、１．２〜１５．０になるようにすることが好ましい。

塗布ロール２６と円筒状基体２４とを離間させると同時にいずれか一方の周速が他方の周速よりも速くなるように制御するけれども、ここでは、円筒状基体２４の寸法が塗布ロール２６の寸法よりも小さく、高速度化の対象とするには寸法の小さい円筒状基体２４の方が有利であるので、円筒状基体２４の周速Ｖ１が、塗布ロール２６の周速Ｖ２よりも速くするように設定される。

塗布ロール２６で円筒状基体２４に電荷輸送層用塗布液２５を塗布している状態における円筒状基体２４の周速ｕ１および塗布ロール２６の周速ｕ２と、離間と同時に設定される円筒状基体２４の周速Ｖ１および塗布ロール２６の周速Ｖ２とは、それぞれ同一であっても良く、また異なる値に定められても良い。たとえば、前述の比ｒ（＝ｕ１／ｕ２）が、１．４になるように設定されて塗布されている場合、塗布ロール２６と円筒状基体２４とを単に離間させるだけで、円筒状基体２４の周速の方が、塗布ロール２６の周速よりも速い状態を実現することができる。しかしながら、多くの場合、塗布状態では円筒状基体２４の周速ｕ１と塗布ロール２６の周速ｕ２とは同じ値、すなわち比ｒが１．０に設定されるので、塗布ロール２６の周速を離間の前後で同一（ｕ２＝Ｖ２）になるようにし、円筒状基体２４の周速を離間と同時に速くして周速Ｖ１が周速ｕ１よりも速くなるように制御する方法がとられる。

本実施の形態では、周速比Ｒの制御は、回転回数検出手段３３によって所定の回転回数に達したことが検出されると同時に、該出力に応答し、制御手段２３が、不図示のメモリにストアされている塗布条件に該当するテーブルデータを読出し、テーブルデータに指定されている周速Ｖ１およびＶ２になるように、第１および第２駆動手段２９，３０に対して回転動作制御信号を出力して行われる。

周速比Ｒの制御方法は、上記に限定されるものではなく、たとえば、塗布時には円筒状基体の回転軸に負荷をかけて周速を遅くしておき、離間時にその負荷を取除くことによって、円筒状基体の周速を速くする方法、また反対に離間時に塗布ロールに負荷をかけることによって塗布ロールの周速を遅くして相対的に円筒状基体の周速を速くする方法、また回転軸に負荷をかける手段として、回転軸に摩擦体を設置しブレーキを配置する方法もしくは回転軸をクラッチで繋ぎそのクラッチの接続強度により負荷を変更する方法などを用いて円筒状基体もしくは塗布ロールの周速を変化させる方法であっても良い。

塗布ロール２６と円筒状基体２４とを離間させる際における円筒状基体２４の周速Ｖ１と塗布ロール２６の周速Ｖ２とが同じであると、両者を離間させているにも関わらず円筒状基体２４上の塗膜と塗布ロール２６上の塗膜とが表面張力の作用によって伸び、円筒状基体２４と塗布ロール２６との間に電荷輸送層用塗布液２５の連接部を形成する。この電荷輸送層用塗布液２５の連接部は、円筒状基体２４と塗布ロール２６との間に、あたかも橋をかけたように形成されるので、便宜上これを橋かけ構造と呼ぶ。

一般的に膜厚が薄いと、その部分の溶剤濃度が早く減少するので、膜厚の薄い部分は他の部分より表面張力が高くなる。前述の橋かけ構造部分は、その膜厚が薄いので、電荷輸送層用塗布液が、円筒状基体および塗布ロール表面上の塗膜から橋かけ構造部分に流れる。さらに、円筒状基体と塗布ロールとの離間が進み、橋かけ構造が切れると、橋かけ構造の切断部にエッジが形成され、前述と同様にエッジ部に電荷輸送層用塗布液が流れてエッジ部分の電荷輸送層用塗布液量が増加する。このようにして電荷輸送層用塗布液量が増加したエッジ部分は、円筒状基体を回転させてレベリングを行っても充分に均一化されず、膜厚の厚い継ぎ目を形成する。

一方、円筒状基体２４と塗布ロール２６との離間の際、円筒状基体２４の周速Ｖ１を塗布ロール２６の周速Ｖ２より速くすると、塗膜を形成する電荷輸送層用塗布液２５には、離間方向に張力が加えられるだけでなく、回転方向にも急激にせん断力が加えられるので、橋かけ構造が形成されることなく電荷輸送層用塗布液２５が切断される。その結果、前述のような塗膜の継ぎ目が形成されることがないので、円筒状基体２４の表面に均一な厚みの塗膜が形成される。特に、離間する際の円筒状基体２４と塗布ロール２６との周速の比Ｒ（＝Ｖ１／Ｖ２）を、１．２〜１５．０の範囲に設定することによって、確実に継ぎ目の発生を防止することができるので好ましい。比Ｒの範囲は、より好ましくは１．３〜８．０である。周速の比Ｒが１．２未満であると、せん断力が不足するので、継ぎ目の発生を充分に防止することができず均一な厚みの塗膜が得られないおそれがある。周速の比Ｒが１５．０を超えると、円筒状基体２４の離間前後における速度上昇の程度が大きくなり過ぎるので、加速度に起因して塗膜が波うつようになり、均一な厚みの塗膜を得ることができなくなるおそれがある。

また塗布ロール２６と円筒状基体２４とを離間させることによって、せん断力と張力とを作用させて橋かけ構造を形成することなく両者の塗膜を切断後、円筒状基体２４の回転を、予め定める時間継続し、円筒状基体２４表面の塗膜をある程度乾燥させることが好ましい。たとえば円筒状基体２４に塗布された電荷輸送層用塗布液２５の溶媒が高沸点の場合、円筒状基体２４への電荷輸送層用塗布液塗布後、塗布ロール２６と円筒状基体２４とを離間した後も、塗膜を構成する電荷輸送層用塗布液２５が流動性を有しているので、重力の作用によって、塗膜が下方に垂れて均一な厚みの塗膜が形成できなくなることがある。なお、溶媒として比較的揮発性の高い溶剤を用いた場合、溶剤が揮発することによる乾燥を防止するために、塗布ロール２６および円筒状基体２４の部分または基台３８上に製造装置２０全体を覆うカバー部材を設けて略密閉状態とすることも、均一な厚みの塗膜を形成するために有効である。

電荷輸送層が形成された円筒状基体２４に対する樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０の塗布は、電荷発生層の形成と同様にして、軸線まわりに回転する円筒状基体２４に対して、塗工部６３が円筒状基体２４の軸線方向に平行に移動しながら第２吐出ノズル６１および第３吐出ノズル６２から樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０を吐出することによって行われる。

保護層形成時においても、電荷発生層形成時と同様に、円筒状基体２４の回転速度が予め定められる周速に設定され、樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０の吐出量および塗工部６３の移動速度が制御される。樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０が円筒状基体２４に形成される電荷輸送層上に塗布されると、電荷輸送層上で塗布液同士が混合され、円筒状基体２４上に保護層が形成される。

インクジェット式塗布手段２１の塗工部６３は、軸線まわりに回転する円筒状基体２４に対して、塗工部６３が円筒状基体２４の軸線方向に平行に移動しながら樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０を塗布する。このように、円筒状基体２４と第１吐出ノズル６１とを相対的に移動させながら塗布液を吐出させることによって、樹脂含有塗布液６９と硬化剤含有塗布液７０とを円筒状基体２４上で均一に混合することができ、円筒状基体２４の樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０が塗布されるべき部分にわたって、両方の塗布液が均一に塗布されるので、円筒状基体２４表面において均一な性質の保護層を形成することができる。

また、インクジェット方式で樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０をそれぞれ個別に塗布することによって、樹脂と硬化剤とを、電荷輸送層上に塗布するまで触れさせることなく樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０を保管することができ、保管中に樹脂と硬化剤との反応が生じないので、保護層形成用塗布液のゲル化、成分の沈降、凝集などの塗布液の劣化を確実に防止することができる。

以上のようにして製造装置２０により形成される電荷発生層、電荷輸送層および保護層は、各層が順次塗布形成された後に、または各層用塗布液の塗布を終了する毎に、自然乾燥または熱風、遠赤外線などを熱源とする乾燥機を用いて乾燥される。乾燥温度および乾燥時間は、特に限定されないけれども、塗布液に使用される溶剤および各層の層厚などの各種条件に応じて適宜選択され、好ましくは、温度４０〜１３０℃で１０分間〜２時間程度である。

電子写真感光体の製造装置２０によれば、１つのノズルヘッドから電荷発生層用塗布液６７と保護層用塗布液である樹脂含有塗布液６９および硬化剤含有塗布液７０とを吐出するインクジェット式塗布手段２１を備えるので、電荷発生層形成用の塗布手段と保護層形成用の塗布手段とを個別に設ける製造装置よりも、装置の小型化が図られる。

また、インクジェット方式およびロールコート方式により塗布液の塗布を行う製造装置２０によれば、必要な量を大幅に超える多量の塗布液を貯留しておく必要がないので、塗布液の使用効率が高く、製造原価の低減を図ることができる。さらに、インクジェット式塗布手段２１では、円筒状基体２４の寸法、たとえば軸線方向の長さを変更する場合、塗工部６３の円筒状基体２４の軸線に平行な方向における移動範囲を変更するだけでよい。すなわち、インクジェット式塗布手段２１では、生産する機種の切替を容易に行うことができるので、高い生産性を実現することができる。

なお、このような製造装置２０は、上記の構成に限定されることなく、種々の変更が可能である。

たとえば、第２吐出ノズル６１および第３吐出ノズル６２は、第２吐出ノズル６１から吐出される樹脂含有塗布液滴６９ａおよび第３吐出ノズル６２から吐出される硬化剤含有塗布液滴７０ａが、円筒状基体２４表面よりも塗工部６３側に近い空間で交差するように設けられてもよい。このことによって、樹脂含有塗布液滴６９ａと硬化剤含有塗布液滴７０ａとを円筒状基体２４に着弾する前に空中で衝突させて混合し、一体化された液滴として円筒状基体２４に着弾させることができる。したがって、樹脂含有塗布液滴６９ａと硬化剤含有塗布液滴７０ａとをより均一に混合することができるので、形成される保護層の均一性を向上させることができる。

また、第２吐出ノズル６１から吐出される樹脂含有塗布液滴６９ａおよび第３吐出ノズル６２から吐出される硬化剤含有塗布液滴７０ａは、互いに交わらないように吐出されてもよい。この場合、インクジェット式塗布手段２１は、第２吐出ノズル６１および第３吐出ノズル６２から順次樹脂含有塗布液滴６９ａおよび硬化剤含有塗布液滴７０ａを吐出させるとともに、塗工部６３を、円筒状基体２４の樹脂含有塗布液滴６９ａが着弾した位置に硬化剤含有塗布液滴７０ａが着弾するように、円筒状基体２４の軸線に平行な方向に移動させる。これによって、円筒状基体２４の表面において、樹脂含有塗布液滴６９ａと硬化剤含有塗布液滴７０ａとを混合することができる。

さらに、インクジェット式塗布手段２１は、３つの貯留槽６８，７１，７２と、３つの吐出ノズル６０，６１，６２とを備えるけれども、これに限定されることなく、４つ以上の貯留槽および吐出ノズルを備えてもよい。また、電荷発生層をインクジェット方式で形成しない場合、樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液の貯留槽と吐出ノズルのみが設けられる構成であってもよい。

図３は、本発明の実施の第２形態である製造装置に備わるロールコート式塗布手段８０のロール構成部分の断面図である。本実施の形態の製造装置に備わるロールコート式塗布手段８０は、実施の第１形態の製造装置２０に備わるロールコート式塗布手段２２に類似するので、構成を示す平面図を省略するとともに、対応する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。

本実施の形態のロールコート式塗布手段８０においては、塗布ロール８１は、少なくとも表層部が弾性を有する素材から成り、塗布ロール８１から円筒状基体２４に電荷輸送層用塗布液２５を転写している状態では、第１駆動手段２９による円筒状基体２４の回転方向（矢符８３）と、第２駆動手段３０による塗布ロール８１の回転方向（矢符８４）とが逆な場合であり、円筒状基体２４と塗布ロール８１とが電荷輸送層用塗布液２５を介して当接するように配置、すなわち特定のニップ圧を持って配置される場合である。本実施の形態のロールコート式塗布手段８０は、塗布ロール８１と円筒状基体２４とが、逆方向に回転するナチュラルロールコーティングに構成される。

塗布ロール８１の少なくとも表層部を構成する弾性素材としては、シリコーンゴム、有機ポリサルファイドゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、ニトロスルホン化ポリエチレン、スチレン・ブタジエンゴムなどのゴム、またシリコーン樹脂、フッ素樹脂などの樹脂、また前述のゴムにフッ素樹脂などをコーティングしたものが挙げられる。

またロールコート式塗布手段８０では、クリーニング手段が省かれ、もう１つのメタリングロール８２が設けられ、メタリングロール３５が、塗布ロール８１の逆方向の矢符８５方向に回転し、もう１つのメタリングロール８２が、塗布ロール８１と同一方向であってメタリングロール３５と逆方向の矢符８６方向に回転する。塗布ロール８１とメタリングロール３５との間隙、および２本のメタリングロール３５，８２の間隙は、調整部材３６ａ，３６ｂおよび調整部材５９ａ，５９ｂによって、所望の値になるように調整される。

塗布液供給手段２７に貯留される電荷輸送層用塗布液２５に、もう１つのメタリングロール８２の一部が浸漬され、もう１つのメタリングロール８２に付着した電荷輸送層用塗布液２５が、メタリングロール３５を介して塗布ロール８１に供給され、該塗布ロール８１から円筒状基体２４に転写塗布される。塗膜厚さは、メタリングロール３５，８２間およびメタリングロール３５と塗布ロール８１との間に形成される間隙寸法を主とし、その他塗布液の物性、各ロールの周速、ニップ圧、塗布ロール８１の材質などによって決定される。

ナチュラルロールコーティングの場合、第１および第２駆動手段２９，３０の動作制御によって、離間時における塗布ロール８１と円筒状基体２４との周速を、周速Ｖ１と周速Ｖ２とを設定する以外に以下のような周速比Ｒ制御をすることもできる。たとえば、離間前の円筒状基体２４の周速ｕ１が、塗布ロール８１の周速ｕ２よりも速い設定である場合、塗布ロール８１の表層が弾性体で構成されるので、塗布ロール８１と円筒状基体２４とをニップ圧をかけて当接させることによって、塗布ロール８１が円筒状基体２４に対する摩擦体、すなわちブレーキの役目を果たす。この状態から円筒状基体２４と塗布ロール８１とを離間すると、同時に円筒状基体２４に働いていた摩擦力であるブレーキ作用が無くなる。この摩擦力が無くなることによって、円筒状基体２４は、塗布ロール８１よりも速い周速で回転することができるようになり、円筒状基体２４の周速を離間と同時に瞬時に変化させて、塗布ロール８１の周速よりも速くすることができる。

図４は、電子写真感光体９０の構成を簡略化して示す部分断面図である。電子写真感光体９０は、実施の第１形態または第２形態の製造装置によって作製される。図４に例示する電子写真感光体９０は、円筒状基体である導電性基体９１の上に中間層９２、中間層９２の上に電荷発生物質を含む電荷発生層９３、電荷発生層９３の上に電荷輸送物質を含む電荷輸送層９４、電荷輸送層９４の上に保護層９５を備える積層型感光体である。電荷発生層９３と電荷輸送層９４とは、光導電層９６を形成し、中間層９２と光導電層９６と保護層９５とは、感光層９７を形成する。電子写真感光体９０は、少なくとも電荷輸送層９４がロールコート式塗布手段２２によって形成され、保護層９５がインクジェット式塗布手段２１によって形成される。

中間層９２は、導電性基体９１から光導電層９６への電荷の注入を防止し、電子写真感光体９０の帯電性の低下を防止する。この中間層９２の形成された電子写真感光体９０によれば、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷の減少が抑制されるので、画像にかぶりなどの欠陥が発生することを防止できる。また導電性基体９１の表面の欠陥を中間層９２が被覆することによって、均一な表面が得られるので、光導電層９６の成膜性を高めることができる。また光導電層９６の導電性基体９１からの剥離を抑え、導電性基体９１に対する接着性を向上させることができる。

光導電層９６を備える電子写真感光体９０の表面をチャージャなどで負に帯電し、電荷発生層９３に吸収波長を有する光を照射すると、電荷発生層９３中に電子および正孔の電荷が発生する。正孔は、電荷輸送層９４に含まれる電荷輸送物質によって電子写真感光体９０の表面に移動され、表面の負荷電を中和し、電荷発生層９３中の電子は、正電荷が誘起された導電性基体９１の側に移動し、正電荷を中和することによって、積層型感光体９０が機能する。

また、電子写真感光体９０は、光導電層９６の上に保護層９５が設けられるように構成される。保護層９５を設けることによって、光導電層９６の耐刷性を向上させることができるとともに、電子写真感光体９０の表面を帯電させる際のコロナ放電により発生するオゾン、窒素酸化物などの化学的悪影響を防止することができる。

なお、導電性基体９１の導電性のむらを抑制するために、導電性基体９１の上であって中間層９２の下にカーボンペーストまたは銀ペーストなどの導電性を付与した塗膜を形成しても良い。

以下、電子写真感光体９０の層構成と構成材料とについて説明する。なお、本発明に係る感光体材料は以下の記載内容に限定されるものではない。

導電性基体９１を構成する導電性材料としては、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウム、インジウム、チタン、金、白金、真鍮、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。またこれらの金属材料に限定されることなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリオキシメチレン、ポリスチレンなどの高分子材料、硬質紙またはガラスなどの表面に、金属箔をラミネートしたもの、金属材料を蒸着したもの、または導電性高分子、酸化スズ、酸化インジウム、炭素粒子、金属粒子などの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗布したものなどを用いることもできる。これらの導電性材料は、円筒状に加工されて用いられる。

図４に示すように、導電性基体９１と光導電層９６との間には中間層９２が設けられてもよい。導電性基体９１と光導電層９６との間に中間層９２を設けることによって、導電性基体９１から光導電層９６への電荷の注入を防ぎ、繰返し使用による感光体９０の帯電性の低下を防止することができる。また、低温低湿環境下における感光体９０の帯電性を改善することができる。さらに、導電性基体９１表面の傷、凹凸などを中間層９２で被覆することができるので、光導電層９６の成膜性を高めることができる。

中間層９２は、たとえば、ポリアミド、共重合ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、カゼイン、セルロース、ゼラチンなどの樹脂材料で形成される。これらの中でも、アルコール可溶性の共重合ナイロンが好適に用いられる。

中間層９２には、体積抵抗率の調節、低温低湿環境下での繰返しエージング特性の改善などを目的として、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、シリカ、酸化アンチモンなどの無機顔料を添加してもよい。中間層９２中の無機顔料の含有量は、３０重量％以上９５重量％以下であることが好ましい。

中間層９２は、たとえば、前述の樹脂材料および必要に応じて前述の無機顔料などの添加剤を適当な溶剤中に加え、ボールミル、ダイノーミル、超音波発振機などの分散機を用いて分散させて中間層形成用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体９１の表面に塗布することによって形成することができる。

中間層形成用塗布液の溶剤としては、水、各種有機溶剤などが用いられる。これらの溶剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。単独溶剤としては、メタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコール類、水などが好適に用いられる。混合溶剤としては、水とアルコール類との混合溶剤、２種以上のアルコール類の混合溶剤、アセトンなどのケトン類とアルコール類との混合溶剤、ジオキソランなどのエーテル類とアルコール類との混合溶剤、ジクロロエタン、クロロホルム、トリクロロエタンなどの塩素系溶剤とアルコール類との混合溶剤などが好適に用いられる。これらの中でも、地球環境への影響および作業者などの安全性を考慮すると、非ハロゲン系、特に非塩素系の有機溶剤を使用することが好ましい。

中間層形成用塗布液の形成方法としては、インクジェット法、浸漬塗布法などが好適に用いられる。ただし、中間層形成用塗布液が前述の酸化チタンなどの無機顔料を含む場合、これらの無機顔料は比重が高く、沈降しやすいので、図２に示すインクジェット式塗布手段２１などを用いてインクジェット塗布法で塗布すると、ノズル部分で顔料が沈降、凝集を起こしやすく、吐出不良を引起すおそれがある。また、酸化チタンなどの無機顔料は、非常に堅牢でノズルを摩耗させやすいので、インクジェット塗布装置の耐久性が低下する。したがって、無機顔料を含む中間層形成用塗布液の塗布には、前述の図５に示す浸漬塗布装置などを使用する浸漬塗布法が好適に用いられる。

浸漬塗布法を用いる場合、塗布液を満たした塗工槽に導電性基体９１を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって、導電性基体９１の表面に中間層９２を形成することができる。浸漬塗布法によって形成される塗布膜の膜厚は、導電性基体９１を引上げる際の速度（以後、引上げ速度と称する）、塗布液の粘度などによって制御することができる。たとえば、膜厚を薄くする場合には、導電性基体９１の引上げ速度を大きくして塗布速度を小さくするか、または塗布液の粘度を小さくし、膜厚を厚くする場合には、導電性基体９１の引上げ速度を小さくして塗布速度を大きくするか、または塗布液の粘度を大きくする。塗布液の粘度は、塗布液中の固形分の濃度によって調整することができる。

中間層９２の層厚は、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。中間層９２の層厚が０．１μｍよりも薄いと、実質的に中間層９２として機能しなくなり、導電性基体９１からの光導電層９６への電荷の注入を防止することができず、感光体９０の帯電性が低下するおそれがある。また、導電性基体９１の欠陥を被覆して均一な表面性を得ることが困難になるので、光導電層９６の成膜性が低下する可能性がある。中間層９２の層厚が５μｍよりも厚いと、光導電層９６から導電性基体９１への電荷の流入が阻害され、感光体９０の感度が低下するおそれがある。

中間層９２の表面に形成される電荷発生層９３は、光照射によって電荷を発生する電荷発生物質を主成分とし、必要に応じて結着樹脂、可塑剤、増感剤などの添加剤を含有する。電荷発生層９３の電荷発生物質としては、フタロシアニン系化合物、アゾ系化合物、キナクリドン系化合物、多環キノン系化合物、ペリレン系化合物などが挙げられる。有機染料としては、チアピリリウム塩、スクアリリウム塩などが挙げられる。中でもフタロシアニン系化合物が好適であり、特にチタニルフタロシアニン化合物を用いることが最適である。これら列挙した顔料および染料の他に、電荷発生層９３には、化学増感剤または光学増感剤を添加してもよい。化学増感剤として、電子受容性材料、たとえば、テトラシアノエチレン、７，７，８，８−テトラシアノキノジメタンなどのシアノ化合物、アントラキノン、ｐ−ベンゾキノンなどのキノン類、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロフルオレノンなどのニトロ化合物が挙げられる。光学増感剤として、キサンテン系色素、チアジン色素、トリフェニルメタン系色素などの色素が挙げられる。これらの電荷発生物質の中でも、有機顔料または有機染料などの有機光導電性化合物が好適に用いられる。

電荷発生層９３を形成するための電荷発生層用塗布液は、前述の電荷発生物質をバインダ樹脂とともに、適当な溶媒中に分散させることによって得られる。バインダ樹脂としては、たとえば、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、ポリアクリレートなどが用いられる。

溶媒としては、イソプロピルアルコール、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、エチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロロメタン、ジクロロエタン、モノクロルベンゼン、エチレングリコールジメチルエーテル、シクロヘキサノン、ピロリドン、ｎ−メチルピロリドンなどを１種単独でまたは２種以上併用して用いることができる。

これらの溶媒の中でも１２０℃以上の沸点を有する高沸点溶媒であるシクロヘキサノン、ピロリドン、ｎ−メチルピロリドンから選ばれる１種または２種以上が、電荷発生層用塗布液中に５〜４０重量％の範囲に含有されることが好ましい。なお、電荷発生層用塗布液の溶媒としては、上記のもの以外に、アルコール系、ケトン系、アミド系、エステル系、エーテル系、炭化水素系、塩素化炭化水素系、芳香族系のいずれの溶媒系を混合して用いてもよい。いずれにしても、電荷発生物質、バインダ樹脂および溶媒の組成比を調整することによって、電荷発生層用塗布液の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下になるように設定されることが好ましい。このことによって、インクジェット方式で形成される場合にはノズル詰まりが防止されて安定した吐出性が維持されるとともに、塗布後のレベリング性を向上させることができる。

電荷発生層用塗布液は、電荷発生物質をボールミル、サンドグラインダ、ペイントシェーカ、超音波分散機などによって粉砕して溶剤に分散し、必要に応じてバインダ樹脂を加えて作製される。この電荷発生層用塗布液が、インクジェット式塗布手段２１によって導電性基体９１、もしくは導電性基体９１表面に形成される中間層９２の上に塗布され、必要に応じて乾燥硬化処理を行って電荷発生層９３が形成される。このようにして形成される電荷発生層９３の膜厚は、０．０５〜５μｍが好ましく、０．１〜１μｍであることがより好ましい。

電荷輸送層９４は、電荷発生物質で発生した電荷を受入れ輸送する能力を有する電荷輸送物質をバインダ樹脂中に含有させることによって得られる。電荷輸送物質としては、ホール輸送物質または電子輸送物質を用いることができる。

ホール輸送物質としては、カルバゾール誘導体、ピレン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、エナミン誘導体、ベンジジン誘導体などを挙げることができる。また、これらの化合物から生じる基を主鎖または側鎖に有するポリマー、たとえば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、エチルカルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂、トリフェニルメタンポリマー、ポリ−９−ビニルアントラセン、ポリシランなどを用いることもできる。

電子輸送物質としては、たとえば、ベンゾキノン誘導体、テトラシアノエチレン誘導体、テトラシアノキノジメタン誘導体、フルオレノン誘導体、キサントン誘導体、フェナントラキノン誘導体、無水フタル酸誘導体、ジフェノキノン誘導体などの有機化合物、アモルファスシリコン、アモルファスセレン、テルル、セレン−テルル合金、硫化カドミウム、硫化アンチモン、酸化亜鉛、硫化亜鉛などの無機材料が挙げられる。電荷輸送物質は、上記のものに限定されることなく、またその使用に際しては１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

電荷輸送層９４のバインダ樹脂としては、電荷輸送物質との相溶性に優れる樹脂が選ばれる。このような樹脂としては、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などのビニル重合体樹脂およびそれらの共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレンオキサイドなどを挙げることができる。また、これらの樹脂を部分的に架橋した熱硬化性樹脂を使用しても良い。これらの樹脂は、単独で使用されてもよく、また２種以上が併用されてもよい。前述した樹脂の中でも、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンオキサイドは、体積抵抗値が１０^１３Ω以上であって電気絶縁性に優れ、成膜性、電位特性などにも優れているので、これらをバインダ樹脂に用いることが特に好ましい。

電荷輸送層９４には、成膜性、可撓性および表面平滑性を向上させるために、必要に応じて、可塑剤、表面改質剤などの添加剤を添加しても良い。可塑剤としては、たとえばビフェニル、塩化ビフェニル、ベンゾフェノン、ｏ−ターフェニル、二塩基酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステル、各種フルオロ炭化水素、塩素化パラフィン、エポキシ型可塑剤などが挙げられる。表面改質剤としては、シリコーンオイル、フッ素樹脂などが挙げられる。また電荷輸送層９４には、機械的強度の増強および電気的特性の向上を図るために、無機化合物または有機化合物の微粒子を添加しても良く、さらに必要に応じて酸化防止剤、増感剤などの各種添加剤を添加しても良い。このことによって、電位特性が向上するとともに、電荷輸送層用塗布液としての安定性が向上し、感光体９０を繰返し使用する際の疲労劣化を軽減し、耐久性を向上させることができる。

酸化防止剤には、ヒンダードフェノール誘導体またはヒンダードアミン誘導体が好適に用いられる。ヒンダードフェノール誘導体とヒンダードアミン誘導体とは、混合されて使用されてもよい。

電荷輸送層用塗布液は、適当な溶剤中に電荷輸送物質およびバインダ樹脂ならびに必要に応じて添加剤を溶解または分散することによって得られる。電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤には、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラリン、ジフェニルメタン、ジメトキシベンゼン、ジクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジベンジルエーテル、ジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類、シクロヘキサノン、アセトフェノン、イソホロンなどのケトン類、安息香酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、ジフェニルスルフィドなどの含硫黄溶剤、ヘキサフロオロイソプロパノールなどのフッ素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。また前述した溶剤に、必要に応じてアルコール類、アセトニトリル、メチルエチルケトンなどの溶剤をさらに加えて使用することもできる。

電荷輸送層９４は、電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層９３上にロールコート式塗布手段２２で塗布することによって形成される。電荷輸送層９４の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。電荷輸送層９４の膜厚が５μｍ未満であると、電子写真感光体９０表面の帯電保持能が低下する。電荷輸送層９４の膜厚が５０μｍを超えると、電子写真感光体９０の解像度が低下する。したがって、５μｍ以上５０μｍ以下とした。

以上のようにして形成される光導電層９６の表面には、保護層９５が設けられる。保護層９５を設けることによって、感光層９７の耐刷性を向上させ、感光体９０の耐久性を向上させることができる。また、感光体９０の表面を帯電させる際のコロナ放電によって発生するオゾン、窒素酸化物などの活性ガスなどの光導電層９６に対する化学的悪影響を防止することができる。

保護層９５は、少なくとも樹脂を含有する層で形成される。保護層９５を形成するための樹脂としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの硬化性樹脂を用いることが好ましく、熱硬化性樹脂を用いることがさらに好ましい。熱硬化性樹脂としては、公知のものを使用でき、その中でも、樹脂と硬化剤とを混合して加熱し反応させることによって得られる熱硬化性樹脂が好適に用いられる。熱硬化性樹脂、特に樹脂と硬化剤との反応によって得られる熱硬化性樹脂は、耐摩耗性に優れるので、これらの熱硬化性樹脂を用いることによって、耐久性に優れる保護層９５を形成し、感光体９０の耐刷性を向上させることができる。

樹脂としては、たとえば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂などの硬化剤と反応可能な樹脂が挙げられる。樹脂は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

硬化剤としては、イソシアネート、有機過酸化物、アミン、酸無水物などが挙げられる。硬化剤は、樹脂の種類に応じて適宜選択して用いられる。硬化剤は、加熱前に樹脂との反応が起こらないように、ブロック剤によってブロック化された状態で用いられることが好ましい。ブロック化された硬化剤は、樹脂と混合して加熱することによってブロック剤を解離させ、樹脂と反応させることができる。

熱硬化性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂を含む樹脂と硬化剤との反応によって得られるものが特に好適に用いられる。ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂などが挙げられる。ポリビニルアセタール樹脂の硬化剤としては、イソシアネートなどが挙げられる。

保護層９５には、フィラーを含有することが好ましい。保護層９５にフィラーを含有させることによって、保護層９５の耐摩耗性を向上させ、感光層９７の耐刷性をさらに向上させることができる。フィラーの平均粒径は、０．０２μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。フィラーの平均粒径が０．０２μｍ未満であると、耐摩耗性を向上させる効果が充分に得られない可能性がある。フィラーの平均粒径が１μｍを超えると、露光時に感光体９０に照射される光が保護層９５中のフィラーによって散乱され、解像度が低下するおそれがある。

フィラーとしては、たとえば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物粒子が好適に用いられる。これらの中でも、酸化チタンが好ましい。フィラーは、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が混合されて使用されてもよい。

これらのフィラーは、表面処理されていることが好ましい。表面処理を施すことによって、フィラーの分散性を向上させることができるとともに、保護層９５の耐摩耗性を向上させることができる。フィラーの表面処理剤としては、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウムなどの無機物が好適に用いられる。特に、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウムで表面処理される酸化チタンは、分散性も良く、保護層９５を形成したときの耐摩耗性を著しく向上させることができるので、特に好適に使用される。

保護層９５におけるフィラーの使用量は、樹脂１００重量部に対して、１０重量部以上５０重量部以下であることが好ましい。フィラーの使用量が、樹脂１００重量部に対して、１０重量部未満であると、充分な耐摩耗性が得られないことがある。また５０重量部を超えると、保護層９５の体積抵抗が低下して、保護層９５表面の静電荷が保持できなくなり、画像流れ、画像ぼけなどの画像欠陥を発生することがある。ここで、画像流れとは、トナー像が、被転写材の画像形成面の本来形成されるべき位置から流れるようにずれて形成される現象のことである。

また、保護層９５は、電荷輸送物質を含有することが好ましい。保護層９５に電荷輸送物質を含有させることによって、繰返し使用時の残留電位の上昇およびそれに伴う画像欠陥の発生を抑えることができる。かかる電荷輸送性物質としては、先に挙げた電荷輸送層９４に用いられる電荷輸送物質を用いることができる。電荷輸送物質を含有させる場合、前記樹脂は、保護層９５に用いる電荷輸送物質との相溶性を考慮して選択されることが好ましい。前記樹脂の中でも、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂およびポリビニルアセタール樹脂のうちの少なくとも１種を含む樹脂から形成される熱硬化性樹脂は、電荷輸送物質との相溶性が非常に良く、透明性の高い保護層９５を形成することができるので好ましい。

保護層９５において、樹脂の重量（Ｂ）に対する電荷輸送物質の重量（Ａ）の比率（Ａ／Ｂ）は、耐摩耗性および電気特性の観点から、３分の１（１／３）以上３（３／１）以下の範囲が好適である。前記比率Ａ／Ｂが３（３／１）を超えると、樹脂の比率が低下し、保護層９５の耐刷性が充分に確保できない可能性がある。前記比率Ａ／Ｂが１／３未満であると、感光体９０の感度が低下する可能性がある。

保護層９５には、フィラー、電荷輸送物質以外に、接着性、平滑性、化学的安定性を向上させることを目的として、可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの公知の添加剤を添加してもよい。可塑剤としては、二塩基酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステル、塩素化パラフィン、エポキシ型可塑剤などが挙げられる。レベリング剤としては、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーンオイルなどが挙げられる。酸化防止剤または紫外線吸収剤としては、フェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、ハイドロキノン系化合物、トコフェロール系化合物、パラフェニレンジアミン、アリールアルカンおよびそれらの誘導体、アミン系化合物、有機硫黄化合物、有機燐化合物などが挙げられる。

保護層９５は、後述のようにして調製される保護層形成用塗布液を、光導電層９６上に塗布して加熱し、乾燥および硬化させることによって形成することができる。保護層形成用塗布液は、前述の樹脂と、必要に応じて金属酸化物粒子などのフィラー、電荷輸送物質、可塑剤などの各種添加剤とを含有する。

本実施態様においては、保護層形成用塗布液は、２種以上の塗布液、好ましくは、樹脂を含有する樹脂含有塗布液と硬化剤を含有する硬化剤含有塗布液とを含む２種以上の塗布液に分割して形成される。このようにして形成される２種以上の塗布液を、前述のインクジェット式塗布手段２１を用いて、光導電層９６が形成された導電性基体９１に向けてそれぞれ吐出ノズルから液滴状に吐出させ、少なくとも導電性基体９１上、具体的には導電性基体９１に形成された光導電層９６上で塗布液同士が混合された状態になるように塗布した後、乾燥させることによって保護層９５を形成する。

このように、保護層形成用塗布液を少なくとも樹脂含有塗布液と硬化剤含有塗布液とに分けて塗布することによって、樹脂と硬化剤とを光導電層９６上に塗布されるまで触れないようにすることができるので、塗布液中における樹脂と硬化剤との反応を抑制し、塗布液のゲル化、成分の沈降および凝集を防ぎ、保存安定性を向上させることができる。したがって、均質な保護層９５を安定して形成することができる。また、塗布液の損失を抑え、製造原価を低減することができる。

本実施態様による感光体９０は、以上のようにして形成される均質な保護層９５を最外層として備えるので、良質な画質の画像を形成することができる。また、本実施態様では、樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合であっても、均質な保護層９５を形成することができるので、良好な画質の画像を形成することができるとともに、耐刷性にも優れる感光体９０を実現することができる。

なお、インクジェット式塗布手段２１で塗布される塗布液は、沸点が１２０℃以上２６０℃以下である高沸点溶剤を含有することが好ましい。これによって、吐出ノズル部分における塗布液の乾燥を抑えることができるので、塗布液の吐出安定性を向上させ、吐出ノズルの目詰まりを防ぐことができる。また、保存中における溶剤の乾燥を抑え、溶剤量の減少による塗布液中の成分の沈降および凝集を抑制することができるので、塗布液の保存安定性を向上させることができる。また、塗布後のレベリング性を高めることができるので、均一な厚さを有する保護層９５を形成することができる。

塗布液の溶剤として、沸点が１２０℃未満の溶剤のみを用いると、塗布液が乾燥しやすくなり、吐出ノズルの目詰まりが発生するおそれがある。また、溶剤が揮発して減少し、塗布液中の成分の沈降および凝集が起こるおそれがある。また、塗布後のレベリング性が不充分になり、保護層９５の層厚が不均一になる可能性がある。一方、塗布液中に沸点が２６０℃を超える溶剤を含有させると、吐出安定性および保存安定性は良好であるけれども、塗布液が乾燥しにくく、塗布膜が重量方向に垂れ、形成された保護層９５の表面が不均一になる可能性がある。このような表面が不均一な保護層９５が最外層として形成された感光体を用いて画像を形成すると、にじみ、かすれなどの画像欠陥が生じ、画像の再現性が悪くなる。

塗布液中における高沸点溶剤の含有量は、塗布液全量の５重量％以上４０重量％以下であることが好ましい。高沸点溶剤の含有量が５重量％未満であると、高沸点溶剤を含有させる効果が充分に発揮されないので、吐出安定性が充分に確保できず、吐出ノズルの目詰まりが発生するおそれがある。また、レベリング性が低下し、保護層９５表面が不均一になる可能性がある。一方、高沸点溶剤の含有量が４０重量％を超えると、吐出安定性および保存安定性は良好であるけれども、塗布膜が乾燥しにくくなって重力方向に垂れ、保護層９５の表面が不均一になる可能性がある。

高沸点溶剤のうち、特に好ましいものとしては、沸点が１３０℃以上２５０℃以下のものが挙げられる。高沸点溶剤としては、公知のものが挙げられ、たとえば、シクロヘキサノン（沸点１５５℃）、２−ピロリドン（沸点２４５℃）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（沸点２００℃）、ｐ−キシレン（沸点１３８℃）が好ましい。高沸点溶剤は、１種が単独で使用されてもよく、また２種以上が併用されてもよい。なお、保護層形成用塗布液などのインクジェット法で塗布される塗布液は、本発明の好ましい効果を損なわない範囲内で、高沸点溶剤以外の溶剤を含んでもよい。

保護層９５の層厚は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３μｍ以上５μｍ以下である。保護層９５の層厚が１μｍ未満であると、摩耗によって保護層９５の全てが、感光体９０の寿命前すなわち感光体９０が繰返し使用による感度低下などによって使用できなくなる前に消失する可能性がある。また、画像形成装置において帯電ローラなどの接触部材などによる外力を受けた際に、その外力によって保護層９５が下層の光導電層９６との界面から剥離するおそれがある。保護層９５の層厚が１０μｍを超えると、感度の低下および繰返し使用による残留電位の上昇が起こる可能性がある。また、感光体９０表面に向かって輸送される電荷が保護層９５内を移動する過程において拡散され、解像度が低下するおそれがある。

このように、保護層９５は、層厚が１μｍ以上１０μｍ以下と小さいので、インクジェット塗布法を用いても、少ない重ね塗り回数で形成することができる。したがって、インクジェット塗布法による形成に適している。また、このように膜厚が１μｍ以上１０μｍ以下と小さい場合、前述のように塗布液の溶剤に高沸点溶剤を用いても、比較的短時間に乾燥させることができるので、生産性を低下させることなく、高沸点溶剤を用いて塗布液の乾燥固化による吐出ノズルの目詰まりおよびレベリング不良の発生を防止することができる。

以下本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
酸化チタン（ＴｉＯ_２、商品名：ＳＴＲ−６０Ｎ、堺化学株式会社製）４重量部および結着樹脂として共重合ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ株式会社製）６重量部を、メタノール３５重量部と１，２−ジクロロエタン６５重量部との混合溶媒に加えた後、得られた混合液をペイントシェーカによって８時間分散して中間層用塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法によって導電性基体の表面に塗布して自然乾燥させ、厚さが１．０μｍの中間層を形成した。なお、円筒状の導電性基体には、直径３０ｍｍ、長手方向の長さ３６０ｍｍのExpand Draw（略称ＥＤ）法によって形成したアルミニウム製無切削円筒管を用いた。

次いで、チタニルフタロシアニン顔料１重量部およびポリビニルブチラール樹脂（商品名：＃６０００−Ｃ、電気化学工業株式会社製）１重量部を、テトラヒドロフラン８３重量部とシクロヘキサノン１５重量部との混合溶媒に加えた後、得られた混合液をペイントシェーカによって１２時間分散して電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を、先に形成した中間層の表面に浸漬塗布法によって塗布して自然乾燥させ、厚さが０．２μｍの電荷発生層を形成した。

次いで、電荷輸送物質である下記構造式（Ｉ）で示されるトリフェニルアミンダイマー（Triphenylamine dimer：略称ＴＰＤ）１０重量部と、バインダ樹脂であるポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製：ユーピロンＺ３００）１６重量部と、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール１重量部と、ジフェニルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製：ＫＦ−５０）０．００８重量部とを、キシレン１０４重量部に溶解させ、電荷輸送層用塗布液を調製した。

この電荷輸送層用塗布液を、図３に示すロールコート式塗布手段８０によって、電荷発生層上に塗布した。電荷輸送層用塗布液を導電性基体の電荷発生層上に転写塗布している状態における塗布ロール、メタリングロールおよび導電性基体の周速を、すべて１０ｍ／ｍｉｎとした。また、メタリングロールともう１つのメタリングロールとの間隙を１７０μｍ、メタリングロールと塗布ロールとの間隙を１００μｍとした。

まず、全ロールおよび導電性基体を回転させつつ、塗布液供給手段から電荷輸送層用塗布液をメタリングロールの外周面に供給し、２つのメタリングロールによって均一な厚みの塗膜を形成させた。その後、塗布ロールを、回転させながら前述の間隙寸法になるまでメタリングロールに近接させ、メタリングロール表面の塗膜を塗布ロールに転写した。次いで、前述のようにして中間層と電荷発生層とを形成した導電性基体を、回転させながら塗布ロールに接触させて塗布を開始した。

塗布開始後、導電性基体が、予め定めておいた所定の回転回数である２回に達したとき、導電性基体を塗布ロールから、離間速度を５０ｍｍ／ｓｅｃで離間させた。離間と同時に、導電性基体の周速を先の１０ｍ／ｍｉｎから１８ｍ／ｍｉｎに増速した。塗布ロールの周速は、離間前後において同一の１０ｍ／ｍｉｎのままとした。したがって、離間させるときの導電性基体の周速Ｖ１と、塗布ロールの周速Ｖ２との周速比Ｒ（＝Ｖ１／Ｖ２）が、１．８となるように調整した。また塗布ロールと導電性基体とを離間した状態で、導電性基体の回転を２０秒間継続した。その後、１２０℃にて１時間乾燥させ、膜厚２３μｍの電荷輸送層を形成した。

次いで、以下のようにして、本実施例に係る保護層形成用塗布液として、樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液を調製した。

〔樹脂含有塗布液〕
ポリビニルブチラール樹脂(商品名：ＢＭ−１、積水化学工業株式会社製)１０重量部、ポリジメチルシロキサン−シリコーンオイル（商品名：ＫＦ−９６、信越化学工業株式会社製）０．０６重量部、テトラヒドロフラン（沸点：６６℃）８０重量部およびシクロヘキサノン（沸点：１５５℃）１０重量部を混合して溶解させ、樹脂含有塗布液を調製した。

〔硬化剤含有塗布液〕
硬化剤（ブロック化イソシアネート、商品名：スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１０重量部、ポリジメチルシロキサン−シリコーンオイル（商品名：ＫＦ−９６、信越化学工業株式会社製）０．０６重量部、テトラヒドロフラン（沸点：６６℃）８０重量部およびシクロヘキサノン（沸点：１５５℃）１０重量部を混合して溶解させ、硬化剤含有塗布液を調製した。

次いで、調製した樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液を、インクジェット式塗布手段である塗布装置（ＡＪ−２０００：シャープ株式会社製の改造機）の塗布液貯留槽にそれぞれ充填した。なお、インクジェット式塗布装置に備わる吐出ノズルの吐出方式はピエゾ式である。前述のようにして電荷輸送層が形成された導電性基体を６０ｒｐｍの回転速度で回転させながら、電荷輸送層の表面に対して、改造機の各吐出ノズルから樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液を１滴（ドット）の体積が３０ｐｌになるようにそれぞれ液滴状に吐出させて塗布した。その後、温度１３０℃で１時間加熱して乾燥させ、厚さが３μｍの保護層を形成した。以上のようにして、実施例１の電子写真感光体を作製した。

（実施例２）
電荷発生層の形成において、中間層の形成された導電性基体を製造装置に装着し、図２に示す導電性基体の上方位置に設けたインクジェット式塗布手段の第１ノズルから、上記の電荷発生層用塗布液を、６０ｒｐｍで回転している導電性基体上に１ドット３０ｐｌとなるように吐出して形成したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の電子写真感光体を作製した。

実施例１において、従来の浸漬塗布方法に対し、電荷輸送層形成および保護層形成に用いる塗布手段として省スペースなものを用いることが実現でき、さらに使用塗布液も浸漬塗布法に比べて明らかに少量で塗布できた。また実施例２において、電荷発生層形成でもインクジェット式塗布手段を用いることによって、電荷発生層形成用の浸漬塗布装置を用いることなく、さらに省スペースな装置によって、電荷発生層、電荷輸送層および保護層の形成を実現できた。

また、実施例１および２で作製された電子写真感光体を市販のフルカラー複写機（製品名：ＡＲ−Ｃ２６０、シャープ株式会社製）に搭載し、温度２５℃、相対湿度５０％の常温常湿環境下において、印字率５％の画像を記録用紙３万枚に連続して形成する連続複写試験を実施した。連続複写試験においても、形成された画像は、目視観察で滲み、かすれなどの画像欠陥が発生しない良好な画像を得ることができ、実施例１および実施例２の電子写真感光体が耐久性に優れることが確認された。

積層型の電子写真感光体の製造に用いられる製造装置２０の構成を簡略化して示す平面図である。 図１に示す電子写真感光体の製造装置２０に備わるインクジェット式塗布手段２１の構成を示す図である。 本発明の実施の第２形態である製造装置に備わるロールコート式塗布手段８０のロール構成部分の断面図である。 電子写真感光体９０の構成を簡略化して示す部分断面図である。 浸漬塗布法に用いられる浸漬塗布装置の構成の一例を示す系統図である。

符号の説明

２０ 電子写真感光体の製造装置
２１ インクジェット式塗布手段
２２，８０ ロールコート式塗布手段
２３ 制御手段
２４ 円筒状基体
２５ 電荷輸送層用塗布液
２６，８１ 塗布ロール
２７ 塗布液供給手段
２８ 基体支持手段
２９ 第１駆動手段
３０ 第２駆動手段
３１ 第１周速検出手段
３２ 第２周速検出手段
３３ 回転回数検出手段
３４ 離間手段
３５，８２ 円筒状部材（メタリングロール）
３６，３６ａ，３６ｂ 調整部材
３７ 膜厚調整手段
３８ 基台
３９ａ，３９ｂ 第１チョック
４０ａ，４０ｂ 軸棒部材
４１ 移動方向
４２ 軸棒部材２２ａの端部
４３ａ，４３ｂ 第２チョック
４４，４９ 軸棒
４５ａ，４５ｂ 支持部材
４６ａ，４６ｂ エアシリンダ
４７ａ，４７ｂ 第１突起部
４８ 空圧ユニット
５０ａ，５０ｂ 第３チョック
５１ａ，５１ｂ 第２突起部
５２ａ，５２ｂ 第３突起部
５３ おねじ部材
５４ 第３駆動手段
５５ 第３周速検出手段
５６ クリーニング手段
５７ クリーニングブレード
５８ａ，５８ｂ 第４チョック
５９ａ，５９ｂ 調整部材
６０ 第１吐出ノズル
６１ 第２吐出ノズル
６２ 第３吐出ノズル
６３ 塗工部
６４ ガイドレール部
６５ 塗布液供給部
６６ 搬送チューブ
６７ 電荷発生層用塗布液
６８ 第１貯留槽
６９ 樹脂含有塗布液
７０ 硬化剤含有塗布液
７１ 第２貯留槽
７２ 第３貯留槽
７３ フィルタ
７４ ポンプ
９０ 電子写真感光体
９１ 導電性基体
９２ 中間層
９３ 電荷発生層
９４ 電荷輸送層
９５ 保護層
９６ 光導電層
９７ 感光層

Claims (7)

1. 円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、電荷輸送物質を含む電荷輸送層と保護層との少なくとも２層が積層して形成される電子写真感光体の製造方法において、
   電荷輸送層は、円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、塗布ロールを用いたロールコート方式で電荷輸送層用塗布液を塗布することによって形成され、
   保護層は、樹脂を含有する樹脂含有塗布液および硬化剤を含有する硬化剤含有塗布液が、それぞれ電荷輸送層の上にインクジェット方式で塗布され、電荷輸送層上で該塗布液同士が混合されることによって、前記樹脂と前記硬化剤とが反応して得られる熱硬化性樹脂を含有するように形成され、
   前記樹脂含有塗布液および前記硬化剤含有塗布液は、それぞれ、沸点が１２０℃以上２６０℃以下である高沸点溶剤を、塗布液全量の５重量％以上４０重量％以下含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
2. 前記電荷輸送層は、電荷輸送層用塗布液が供給されて回転駆動された塗布ロールに、回転駆動させた円筒状基体を近接離反するように移動させることによって形成され、
   円筒状基体を塗布ロールに近接させて、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液を円筒状基体に転写させる際、円筒状基体の周速ｕ１と塗布ロールの周速ｕ２との比（ｕ１／ｕ２）が０．７〜１．４であり、
   円筒状基体を、塗布ロールから離反させる際、円筒状基体の周速Ｖ１と塗布ロールの周速Ｖ２との比（Ｖ１／Ｖ２）が１．２〜１５．０であり、
   円筒状基体の周速において、前記周速Ｖ１が前記周速ｕ１よりも速いことを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体の製造方法。
3. インクジェット方式における樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液の吐出が、
   ピエゾ方式によって行われることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
4. 電荷発生層は、
   円筒状基体または円筒状基体上に形成される中間層の上に、電荷発生層用塗布液がインクジェット方式で塗布されることによって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の電子写真感光体の製造方法。
5. 円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に、電荷輸送物質を含む電荷輸送層と保護層との少なくとも２層を積層して形成する電子写真感光体の製造装置において、
   円筒状基体上に形成される電荷発生層の上に電荷輸送層用塗布液を塗布する塗布ロール、塗布ロールに電荷輸送層用塗布液を供給する塗布液供給手段、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液が転写される円筒状基体を支持する基体支持手段、基体支持手段に支持される円筒状基体を回転駆動させる第１駆動手段、塗布ロールを回転駆動させる第２駆動手段を備えて電荷発生層の上に電荷輸送層を形成するロールコート式塗布手段と、
   電荷輸送層の上に、樹脂を含有する樹脂含有塗布液および硬化剤を含有する硬化剤含有塗布液を吐出することによって保護層を形成するインクジェット式塗布手段と、
   インクジェット式塗布手段およびロールコート式塗布手段の動作を制御する制御手段とを含み、
   前記インクジェット式塗布手段は、沸点が１２０℃以上２６０℃以下である高沸点溶剤を塗布液全量の５重量％以上４０重量％以下含有する樹脂含有塗布液および硬化剤含有塗布液を吐出するように構成されることを特徴とする円筒状基体に対する電子写真感光体の製造装置。
6. 前記ロールコート式塗布手段は、円筒状基体を塗布ロールに対して近接離反するように移動させる離間手段を備え、
   離間手段が、基体支持手段によって支持された円筒状基体を塗布ロールに近接するように移動させて、塗布ロールから電荷輸送層用塗布液を円筒状基体に転写させる際、第１駆動手段による円筒状基体の周速ｕ１と、第２駆動手段による塗布ロールの周速ｕ２との比（ｕ１／ｕ２）が０．７〜１．４であり、
   離間手段が、円筒状基体を塗布ロールから離反するように移動させる際、第１駆動手段による円筒状基体の周速Ｖ１と、第２駆動手段による塗布ロールの周速Ｖ２との比（Ｖ１／Ｖ２）が１．２〜１５．０であり、
   円筒状基体の周速において、前記周速Ｖ１が前記周速ｕ１よりも速くなるように構成されることを特徴とする請求項５に記載の電子写真感光体の製造装置。
7. インクジェット式塗布手段が、
   基体支持手段に装着されて円筒状基体の上方に設けられることを特徴とする請求項５または６に記載の電子写真感光体の製造装置。

Images