JP2009244594A - プラスチックレンズ、成形金型およびプラスチックレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時に発生する気泡の混入による外観上の不良が低減したプラスチックレンズを提供する。
【解決手段】成形金型に接続されたゲート部を介して、成形金型の内部に樹脂を注入することによって形成されるプラスチックレンズ１は、光学面を有する有効径部２と、有効径部２の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部３とを備えている。非有効径部３における、光軸を挟んでゲート部の反対側の位置には、光軸に対して傾斜した傾斜部４が形成されている。これにより、傾斜部４の形成された非有効径部３に気泡７が存在する場合であっても、プラスチックレンズ１を傾斜部４の形成された側から見たとき、気泡７は視認され難い。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックレンズ、成形金型およびプラスチックレンズの製造方法に関するものであり、より具体的には、成形金型の内部に樹脂を注入することによって形成されるプラスチックレンズ、当該プラスチックレンズを形成するための成形金型、および当該成形金型を用いたプラスチックレンズの製造方法に関する。

従来、光学素子としては、ガラス製の光学素子が用いられている。ガラス製の光学素子（例えばレンズ）では、正確な曲面を形成するために精度よく研磨する必要があり、高度な技術が要求される上に、研磨に多くの時間を要する。そのため、ガラス製の光学素子は大量生産がきかないため高価であり、かつ重量もある。

近年、樹脂製の光学素子が多用されている。樹脂製の光学素子は、成形金型を用いて成形することによって、非球面形状の曲面を容易に形成することが可能であり、大量生産することができる。また軽量であるため、小型機器に取り付けすることが容易である。

このような樹脂製の光学素子として、例えばプラスチックレンズが挙げられる。プラスチックレンズは、成形金型の内部空間に接するように形成されたゲートから、成形金型の内部空間に溶融樹脂を注入し、注入した樹脂を固化させることによって形成される。したがって、成形後のプラスチックレンズには、ゲート部分にゲート形状の樹脂の突起が形成される。そのため、この突起をプラスチックレンズから切り離すための作業、いわゆるゲートカットの工程が必要になる。

一般的に用いられるゲートカットの方法は、ニッパーやカッターなどの切断工具を用いて、人手により切断する方法である。しかしながら、人手による切断方法では、ゲートを切断する位置が安定しないという問題がある。また切断面が粗くなり、レンズ外周部分に凸部が生じる可能性がある。切断面に生じた凸部は、レンズを鏡筒などに取り付ける際、取り付け精度を低下させる原因となってしまう。

特許文献１には、ゲートカットにより切断面に生じる凸部が、プラスチックレンズの外周よりも外側に突出しないように製造する製造方法が開示されている。特許文献１に記載の製造方法においては、レンズの外周部分にゲートを挟むように設けられた一対の切欠きを切断開始点および終了点とし、レーザーを用いて切断することによってゲートを切り落としている。このように、ゲート状の突起部分と共にレンズの外周部分の一部を切断することによって、切断面に生じる凸部がレンズの外周部分よりも外側に突出しない。

一般に、プラスチックレンズを製造時において、成形金型の内部空間に溶融樹脂を注入する際、溶融樹脂は成形金型の内部空間に残留した気体を巻き込みやすい。そのため、製造されたプラスチックレンズに気泡の混入が生じる可能性がある。気泡がプラスチックレンズの光学面に生じると、レンズの光学的機能に影響を及ぼしてしまう。また光学的機能に影響しないレンズの外周部分に気泡が生じた場合であっても、外観上好ましくなく、製品として問題がある。

このような問題に対して、プラスチックレンズに気泡が混入することを防止する方法が特許文献２に開示されている。特許文献２に記載のプラスチックレンズの製造方法においてはは、製造時の気泡混入を防ぐために、気泡を巻き込んだ樹脂を引き込むための樹脂溜り部、いわゆるオーバーフロー部をレンズ成形部の外側に設けた成形金型を用いている。気泡を巻き込んだ樹脂はオーバーフロー部に充填されるが、オーバーフロー部は成形時に切断されるため、プラスチックレンズに気泡が混入することを防止することができる。また、オーバーフロー部は、ゲートに対して光軸を挟んだ反対側に複数設けており、樹脂の充填パターンのバランスが保たれている。
特開平１０−１２３３０６号公報（１９９８年５月１５日公開） 特開２００３−２１１５００公報（２００３年７月２９日公開）

しかしながら特許文献２に記載の方法においては、以下の３つの問題がある。

第１に、オーバーフロー部に樹脂を引き込むため、プラスチックレンズを成形するために最低限必要な樹脂の他に、オーバーフロー部に引き込まれる分を見込んだ過剰な樹脂が必要である。第２に、オーバーフロー部に過剰な樹脂を注入するために時間を要するため、オーバーフロー部を設けない場合と比較して成形サイクルが長くなる。

第３に、樹脂を注入するためのゲートの他にオーバーフロー部に繋がるゲートを配置しなければならず、複数のゲート状の突起が形成されてしまう。よって、従来よりも多くのゲートカット工程が必要となる。例えば、特許文献２の図１に記載の成形金型を用いた場合、樹脂を注入するためのゲート、オーバーフロー部に繋がる２つのゲート、および金型内の空気を逃がすためのゲートに対応する４つの突起を切断するために、４回のゲートカット工程が必要となる。ゲートカット工程が増加することによって、ゲートカットにより生じる切断面の凸部等を原因とする不良が発生しやすくなってしまう。

このように、プラスチックレンズ内に気泡が混入しないための技術は、製造工程や製造コストの増加を引き起こす。したがって、従来の製造工程や製造コストを維持した上で、仮にプラスチックレンズ内に気泡が混入したとしても、気泡の混入による外観上の不良を低減し得る技術が望まれている。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造時に発生する気泡がプラスチックレンズに混入したとしても、プラスチックレンズの光学機能に影響を及ぼさず、かつ外観上の不良が低減したプラスチックレンズおよびその成形金型を提供することにある。

本発明に係るプラスチックレンズは、上記の問題を解決するために、成形金型に接続されたゲート部を介して、成形金型の内部に樹脂を注入することによって形成されるプラスチックレンズであって、光学面を有する有効径部と、上記有効径部の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部とを備え、上記非有効径部における、光軸を挟んで上記ゲート部の反対側の位置に、前記非有効径部の光軸方向に対向する端部の一方と、前記非有効径部の外周側端部とに交差し、光軸に対して傾斜した傾斜部を有していることを特徴としている。

本発明に係るプラスチックレンズは、成形金型の内部に樹脂を注入することによって形成されるものであり、光学面を有する有効径部と、その外周に沿ってリング状に形成された非有効径部とを備えている。そして、非有効径部において、光軸を挟んでゲート部の反対側の位置には、光軸大して傾斜した傾斜部が形成されている。傾斜部は、有効径部の光学面の光軸方向に対向する非有効径部の端部の一方と、非有効径部の外周側の端部とに交差するように形成されている。

ここで、プラスチックレンズを形成するとき、成形金型の内部に注入された樹脂中には、成形金型内に残留した気体が巻き込まれる場合がある。巻き込まれた気体は、樹脂内で気泡となり、成形金型内を流動する樹脂の先端部分に集中する。したがって、樹脂の最終到達位置、すなわちゲートと光軸を挟んで反対側に気泡が集中することになる。樹脂の最終到達位置は非有効径部内であるため、有効径部の有する光学面に気泡は発生せず、レンズの光学的機能には影響を及ぼさない。しかしながら、非有効径部に発生した気泡は、外観上好ましくない。

本発明に係るプラスチックレンズにおいては、非有効径部における、光軸を挟んでゲート部の反対側の位置、すなわち気泡が集中する位置に傾斜部が形成されている。これにより、本発明に係るプラスチックレンズを、傾斜部が形成された側から光軸方向に見た場合、傾斜部に重なる位置に存在する気泡は視認し難い。したがって、気泡の発生によるプラスチックレンズの外観上の不良を低減させることができる。

また、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記非有効径部における、外周側端部の光軸方向の長さが、上記非有効径部における、上記傾斜部の任意の一点に交差する光軸方向の長さよりも短いことが好ましい。このような傾きになるように傾斜部を形成することによって、プラスチックレンズの製造が容易であり、かつ各種装置への取り付けが容易である。

また、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の距離は、上記非有効径部の外周側における上記傾斜部の端部と、上記非有効径部の内周側における上記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の最大距離よりも長いことが好ましい。

上記構成によれば、傾斜部の形成領域が有効径部に隣接することがないため、プラスチックレンズの光学的機能に影響を及ぼすことなく傾斜部を形成することができる。

さらに、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記傾斜部は、上記光軸方向から見たときに、上記非有効径部の気泡が形成されている位置に重なるように形成されていることが好ましい。

上記構成により、プラスチックレンズを傾斜部が形成された側から光軸方向に見たとき、傾斜部に重なる位置に存在する気泡は視認し難い。したがって、気泡の発生によるプラスチックレンズの外観上の不良を低減させることができる。

また、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記非有効径部は、上記光軸方向に対向する端部の一方に交差する傾斜部と、他方に交差する傾斜部との両方を有していることが好ましい。

上記構成によれば、非有効径部の光軸方向に対向する２つの端部にそれぞれ交差する２つの傾斜部によって、プラスチックレンズ内に発生する気泡は光軸方向に挟まれている。それにより、光軸方向のいずれの側からプラスチックレンズを見ても、気泡が視認し難くなる。したがって、気泡の発生によるプラスチックレンズの外観上の不良をさらに低減させることができる。

さらに、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記光軸方向から見た上記傾斜部の形状は、弦弧状または円弧状であることが好ましい。

光軸方向から見た傾斜部の形状を弦弧状とすることによって、成形金型に簡素な構造を加えるのみで、傾斜部が形成されたプラスチックレンズを製造することが可能であり、成形金型の製造が容易になる。また、光軸方向から見た傾斜部の形状を円弧状とすることによって、非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の距離が小さい場合であっても、傾斜部を広範囲に形成することができる。

また、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記非有効径部の内部から上記傾斜部に入射する光の入射角をθ_２とし、屈折角をθ_１としたとき、上記傾斜部と光軸に垂直な仮想線との成す角はθ_１と等しく、上記非有効径部の外周側端部の光軸方向の長さをＨとし、上記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅をＬとし、上記非有効径部の外周側における上記傾斜部の端部と、上記非有効径部の内周側における上記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の距離をＤとしたとき、上記Ｈおよび上記Ｌが以下の式１を満たす場合、上記Ｄおよびθ_１は以下の式２を満たし、かつ以下の式３により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定されていることが好ましい。

０．８Ｌ＞（Ｈ−０．８Ｌｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（１）
Ｄ＝Ｈｔａｎ（θ_１−θ_２）／｛１＋ｔａｎθ_１×ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝・・・（２）
Ｓ＝０．５×（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×Ｄ・・・（３）
また、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記非有効径部の内部から上記傾斜部に入射する光の入射角をθ_２とし、屈折角をθ_１としたとき、上記傾斜部と光軸に垂直な仮想線との成す角はθ_１と等しく、上記非有効径部の外周側端部の光軸方向の長さをＨとし、上記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅をＬとし、上記非有効径部の外周側における上記傾斜部の端部と、上記非有効径部の内周側における上記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の距離をＤとしたとき、上記Ｈおよび上記Ｌが以下の式４を満たす場合、上記Ｄは、上記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅Ｌとの関係において以下の式５を満たし、上記Ｄおよびθ１は、以下の式６により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定されていることが好ましい。

０．８Ｌ＜（Ｈ−０．８Ｌｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（４）
Ｄ＝０．８Ｌ・・・（５）
Ｓ＝０．５×｛２Ｈ−２Ｄｔａｎθ_１−Ｄ／ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝×Ｄ・・・（６）
上記の構成によれば、傾斜部が形成されている側から光軸方向にプラスチックレンズを見たときに、気泡が視認し難くなる範囲がより大きくなるように傾斜部を形成することができる。具体的には、角θ_１およびθ_２、長さＨ、距離Ｌが上記式１を満たす場合に、距離Ｄおよび角θ_１は上記式２を満たし、かつ上記式３により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定することによって、上述した気泡が視認し難くなる範囲の面積をより大きくすることができる。すなわち、上記式３により算出される面積Ｓは、傾斜部が形成されている側から光軸方向にプラスチックレンズを見たときに、気泡が視認し難くなる範囲の面積を表している。

同様に、角θ_１およびθ_２、長さＨ、距離Ｌが上記式４を満たす場合に、距離Ｄは幅Ｌとの関係において上記式５を満たし、距離Ｄおよび角θ_１は上記式３により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定することによって、上述した気泡が視認し難くなる範囲の面積をより大きくすることができる。この場合、上記式６により算出される面積Ｓが、傾斜部が形成されている側から光軸方向にプラスチックレンズを見たときに、気泡が視認し難くなる範囲の面積を表している。

このように、傾斜部の傾斜角度、形成範囲等を適宜設定することによって、より効果的に傾斜部を形成することができるため、プラスチックレンズの外観上の不良をさらに低減することができる。

また、本発明に係るプラスチックレンズにおいて、上記非有効径部の内部から上記傾斜部に入射する光の入射角をθ_２とし、屈折角をθ_１としたとき、上記傾斜部と光軸に垂直な仮想線との成す角はθ_１と等しく、上記非有効径部の外周側端部の光軸方向の長さをＨとし、上記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅をＬとし、上記非有効径部の外周側における上記傾斜部の端部と、上記非有効径部の内周側における上記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の距離をＤとしたとき、上記Ｈおよび上記Ｌが以下の式７を満たす場合において、上記Ｄおよびθ_１を以下の式８を満たし、かつ以下の式９により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定したとき、上記Ｄが、形成される気泡の直径よりも小さくなる場合、上記Ｄは０．８Ｌと等しくなるように設定されており、上記傾斜部はシボ加工が施されており、かつ上記傾斜部の任意の一点に交差する、上記シボ加工の微細な凹凸を含めた光軸方向の長さが上記Ｈよりも短くなるように、θ_１が設定されていることが好ましい。

０．８Ｌ＞（Ｈ−０．８Ｌｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（７）
Ｄ＝Ｈｔａｎ（θ_１−θ_２）／｛１＋ｔａｎθ_１×ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝・・・（８）
Ｓ＝０．５×（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×Ｄ・・・（９）
ここで、角θ_１およびθ_２、長さＨ、距離Ｌが上記式７および式８を満たし、かつ上記式９により算出される面積Ｓがより大きい値になるようにＤを設定した場合に、距離Ｄが幅Ｌに対して非常に小さくなってしまう場合がある。このような場合、形成される気泡の直径が距離Ｄよりも大きければ、本発明に係るプラスチックレンズを傾斜部が形成された側から光軸方向に見た場合であっても気泡が視認されてしまうため好ましくない。そこで、上記のように距離Ｄは０．８Ｌと等しくなるように設定し、傾斜部はシボ加工を施することによって、傾斜部に重なる位置に存在する気泡を確実に視認し難くすることができる。また、上記傾斜部の任意の一点に交差する、上記シボ加工の微細な凹凸を含めた光軸方向の長さが上記Ｈよりも短くなるように、θ_１を設定する。それによって、本発明のプラスチックレンズを用いてカメラモジュールを組み立てる際に、シボ加工により形成される凹凸部がレンズの組み合わせに影響を与えないようにすることができる。その結果、効果的に傾斜部を形成することができるため、プラスチックレンズの外観上の不良をさらに低減することができる。

本発明に係る成形金型は、上述したいずれかのプラスチックレンズを成形するための成形金型であることを特徴としている。また、本発明に係る整成形金型は、プラスチックレンズを成形するための成形金型であって、光学面を有する有効径部の形状に対応する空洞を有する有効径部成形部と、上記有効径部の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部の形状に対応する空洞を有する非有効径部成形部と、上記非有効径部成形部の外周側端部に配置され、上記有効径部成形部および上記非有効径部成形部に樹脂を注入するためのゲート部とを備え、上記非有効径部成形部の空洞側には、上記有効径部の光軸を挟んで、上記ゲート部の反対側の位置に、上記非有効径部の光軸方向に対向する端部の少なくとも一方と、上記非有効径部の外周側端部とに交差し、光軸に対して傾斜した傾斜部に対応する傾斜部成形部が設けられていることを特徴としている。本発明に係るプラスチックレンズの製造方法は、本発明に係る成形金型を用いたことを特徴としている。

上記の構成によれば、有効径部の光軸を挟んで、ゲート部の反対側の位置に、傾斜部に対応する面を有する傾斜部形成部を有している。有効径部の光軸を挟んで、ゲート部の反対側の位置は、成形金型内を流動する樹脂の先端部分の最終到達位置であるため、樹脂が包含する気泡が集中することになる。本発明に係る成形金型においては、気泡が集中する位置に傾斜部形成部を有することによって、成形するプラスチックレンズを、傾斜部が形成された側から光軸方向に見た場合、傾斜部に重なる位置に存在する気泡は視認し難い。したがって、成形されるプラスチックレンズにおいて気泡の発生による外観上の不良を低減させることができる。

本発明に係るプラスチックレンズによれば、光学面を有する有効径部の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部における、光軸を挟んで上記ゲート部の反対側の位置に、光軸方向に対向する端部の一方と外周側端部とに交差し、光軸に対して傾斜した傾斜部を有しているで、プラスチックレンズを傾斜部が形成された側から光軸方向に見た場合、傾斜部に重なる位置に存在する気泡は視認し難く、気泡の発生によるプラスチックレンズの外観上の不良を低減させることができる。

本発明に係るプラスチックレンズの一実施形態について、図１から図９を参照して以下に説明する。なお、以下の説明では、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は以下の実施形態および図面に限定されるものではない。

（プラスチックレンズ１の構成）
プラスチックレンズ１の構成について図１を参照して以下に説明する。図１（ａ）（ｂ）は、プラスチックレンズ１およびゲート６を示す図である。図１（ａ）はプラスチックレンズ１の光軸に平行な面の断面図であり、図１（ｂ）はプラスチックレンズ１の上面図である。図１に示すように、プラスチックレンズ１は、有効径部２および非有効径部３を備えている。有効径部２は光軸中心５を中心とする円形状であり、非有効径部３は有効径部２の外周に沿ってリング状に形成された縁である。有効径部２は、プラスチックレンズ１の中心部分に配置され、光学面を有する光学レンズとして機能するものである。である。なお、本実施形態においては、有効径部２は光軸中心５部分の厚みが外周部分よりも厚い凸レンズを用いているが、本発明はこれに限られず、メニスカスレンズや凹レンズであってもよい。

非有効径部３は、プラスチックレンズ１の光軸方向に対向する端部の面と、内周側および外周側の端部の面とを有している。光軸方向に対向する端部の面は光軸に対して略平行な面であり、内周側および外周側の端部の面は光軸に対して略垂直な面である。

さらに、非有効径部３の外周側には、傾斜部４が形成されている。傾斜部４は、光軸に対して傾斜しており、図１（ａ）に示すように、非有効径部３の光軸に略平行な面の一方と、光軸に垂直な外周側の端部の面とに交差するように形成されている。また、傾斜部４は、図１（ａ）に示すように、非有効径部３における、外周側端部の光軸方向の長さが、非有効径部３における、傾斜部４の任意の一点に交差する光軸方向の長さよりも短くなるような傾きで傾斜している。このような傾きになるように傾斜部を形成することによって、プラスチックレンズの製造が容易であり、かつ各種装置への取り付けが容易である。

プラスチックレンズ１は、その成形金型内部の空洞に樹脂を注入し、注入した樹脂を硬化させることによって製造されるものである。したがって、プラスチックレンズ１を成形するための成形金型は、有効径部２の形状に対応する空洞を有する有効径部成形部と、非有効径部３の形状に対応する空洞を有する非有効径部成形部と、金型内に樹脂を注入するためのゲート部とを備えており、非有効径部成形部の空洞側には、傾斜部４に対応する面を有する傾斜部成形部が設けられている。

プラスチックレンズ１を成形するための成形金型は、プラスチックレンズ１に対応する形状を有しており、その外観は図１（ａ）と同様である。ゲート部は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、光軸を挟んで傾斜部４の反対側の非有効径部３の外周側端部に接続されている。したがって、ゲート部から成形金型内に樹脂を注入し、硬化させた後、成形金型から取り出したプラスチックレンズ１には、ゲート部に対応する形状の樹脂の突起であるゲート６が付加された状態である。ゲート６をレーザー等により切断する（ゲートカット）ことによって、プラスチックレンズ１が製造される。

このようにプラスチックレンズ１を製造するとき、成形金型の内部に樹脂を注入すると、樹脂が成形金型内で気体を巻き込むことになる。樹脂内に巻き込まれた気体によって樹脂には気泡７が形成される。ゲート部から成形金型内部に注入され、成形金型内部を流動する樹脂の流動先端部分に気泡７は集中するため、樹脂の最終到達位置であり、樹脂が注入されることによって最初に形成される位置、すなわち光軸を挟んでゲート部の反対側に位置する傾斜部４近傍に気泡７が集中する。

プラスチックレンズ１を光軸方向から見たとき、傾斜部４は気泡７と重なるように同じ位置に形成されている。したがって、プラスチックレンズ１を傾斜部４が形成された側から見た際、気泡７が存在するプラスチックレンズ１の内部側から傾斜部４に入射する光は、傾斜部４において屈折し、気泡７が視認し難くなる。よって、プラスチックレンズ１は外観上の不良が低減される。また、傾斜部４は非有効径部３に形成されているため、プラスチックレンズ１の光学レンズとしての機能には影響を及ぼさない。また、傾斜部４はプラスチックレンズ１の外周部（非有効径部３の外周側端部）から突出することなく、非有効径部３内に形成されているため、プラスチックレンズ１を鏡筒等に組み込む際に、レンズの大きさを変える必要がなく、従来どおり設計された組込装置を用いることができる。

また、本発明のプラスチックレンズ１は、非有効径部３の一部に傾斜部４を設けたような、簡素な構造を成形金型に加えるのみで成形することができる。成形されたプラスチックレンズ１は、気泡７を非有効径部３内に許容するため、成形時にオーバーフロー部を必要とせず、プラスチックレンズの生産工程を簡略化することができる。

（傾斜部４の形状）
図１（ａ）に示すように、傾斜部４は、非有効径部３の光軸に略垂直な面の一方と、非有効径部３の光軸に平行な外周側の面とに交差するように、非有効径部３の外周側の端部において面取り状に形成されている。この構成により、光軸に対して傾いた面が形成される。また、図１（ｂ）に示すようにプラスチックレンズ１を上面から見ると、傾斜部４は弦弧状である。傾斜部４を弦弧状とすることにより、成形金型に簡素な構造を加えるのみで、本発明のプラスチックレンズ１を得ることができる。

なお、傾斜部４の形状は、傾斜部４は、非有効径部３の光軸に略垂直な面の一方と、非有効径部３の光軸に平行な外周側の面とに交差するように形成されていれば、図１に示す形状に限られず、他の形状であってもよい。例えば、図２（ａ）に示すように、フィレット状の傾斜部８であってもよい。図２（ａ）（ｂ）は、傾斜部８がフィレット状である場合のプラスチックレンズ１０を示す図である。

また、図３（ａ）に示すように、非有効径部３の光軸に略垂直な面の一方に交差する傾斜部４だけでなく、さらに非有効径部３の光軸に略垂直な面の他方に交差するように傾斜部４が形成されていてもよい。これにより、プラスチックレンズ２０の光軸方向両側に、傾斜部４が形成される。図３（ａ）（ｂ）は、傾斜部４が光軸方向両側に形成された場合のプラスチックレンズ２０を示す図である。傾斜部４が光軸方向両側に形成された部分は、テーパー状になる。この構成により、プラスチックレンズ１を光軸方向のどちらの側から見ても、気泡７を視認し難くすることができる。

また、図４（ｂ）に示すように、傾斜部９をプラスチックレンズ３０の外周部（非有効径部３の外周側端部）に沿って円弧状に形成してもよい。図４（ａ）（ｂ）は、傾斜部９が円弧状である場合のプラスチックレンズ３０を示す図である。傾斜部９を円弧状とすることにより、非有効径部３の半径方向の幅が小さくとも、傾斜部９を広範囲に配置することができる。そのため、樹脂の最終到達位置が、ゲート６の光軸を挟んで反対側において比較的広範囲に及ぶ可能性がある場合に、円弧状の傾斜部９を用いることが望ましい。

（傾斜部４の角度）
非有効径部３に設ける傾斜部４の適切な角度について図８および図９を用いて説明する。図８および図９は、傾斜部４の形成された非有効径部３の断面を示す図である。なお、説明の便宜上、プラスチックレンズ１内には、気泡３１・３２が存在すると仮定する。

図８のプラスチックレンズ１を図中上方から光軸方向に見たとき、非有効径部３に存在する気泡３１の存在する非有効径部３の内部の位置から傾斜部４に入射する光を気泡３１に由来する光としたとき、この光は傾斜部４で屈折を起こすため、気泡３１は見かけ上、虚像３３の位置に視認される。このとき、気泡３１に由来する光が傾斜部４の垂線となす屈折角２１をθ_１、気泡３１に由来する光が傾斜部４の垂線となす入射角２３をθ_２とすると、幾何的条件から傾斜部４と光軸に垂線な仮想線との角度２２はθ_１と等しい。

また、非有効径部３の外周側における傾斜部４の端部と、プラスチックレンズ１の外周（非有効径部３の外周側端部の面）との交点２４を通り、光軸に対して角度θ_１−θ_２傾いた直線を直線２５とする。この直線２５とプラスチックレンズ１の外周とに囲まれた領域を非視認領域２６とする。プラスチックレンズ１を傾斜部４が形成された側から光軸方向に見たとき、非視認領域２６に存在する気泡３２は、傾斜部４における屈折の効果によって視認され難い。なお、非視認領域２６の領域外にある気泡３１は、傾斜部４における光の反射によって視認されにくくなる。したがって、非視認領域２６の面積が最大となるように、傾斜部４の角度θ_１を設定することによって、プラスチックレンズ１の外観上の不良を効率よく低減させることができる。以下にその設定方法を示す。

非有効径部３の内周側端部と外周側端部との間の幅をＬ、非有効径部３の外周側における傾斜部４の端部と、非有効径部３の内周側における傾斜部４の端部との間の、光軸に垂直な方向の幅をＤ、非有効径部３の光軸方向の長さをＨとする。また、幅Ｄは、有効径部２の光学面への影響を防ぐために、最大でもＤ＝０．８Ｌ程度にすることが望ましいため、Ｄ＝０．８Ｌと仮定する。このとき、非視認領域２６の面積Ｓは次の式１０によって与えられるため、面積Ｓが最大となるθ_１およびＤを、傾斜部４の角度および傾斜部４における光軸に垂直な方向の幅とすればよい。

Ｓ＝０．５×（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）^２×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（１０）
次に、面積Ｓを最大とするθ_１およびＤについて、さらに詳しく、場合分けして以下に説明する。図８において、非視認領域２６の底辺の長さＤ’は次の式１１により表される。

Ｄ’＝（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（１１）
まず、非視認領域２６の底辺の長さＤ’が、傾斜部４の幅Ｄよりも小さい場合、つまり、次の式１２を満たす場合、非視認領域２６の形状は図８に示すように三角形となる。

Ｄ＞（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（１２）
このとき、Ｄ＝Ｄ’とすると、非視認領域２６の面積Ｓが最大となる。そのため、非視認領域２６の面積Ｓを最大とするには、Ｄ＝Ｄ’としたときのθ_１およびＤを求めればよい。よって、傾斜部の角度θ_１および傾斜部４の幅Ｄは、次の式１３および１４によって設定される。

Ｄ＝Ｈｔａｎ（θ_１−θ_２）／｛１＋ｔａｎθ_１×ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝・・・（１３）
Ｓ＝０．５×（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×Ｄ・・・（１４）
一方、斜線部４６の三角形の底辺の長さＤ’が傾斜部４の幅Ｄよりも大きい場合、つまり、次の式１５を満たす場合、非視認領域２６の形状は図９に示すように台形となる。

Ｄ＜（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（１５）
このとき、台形の非視認領域２６の面積Ｓ’は次の式１６によって表される。
Ｓ’＝０．５×｛２Ｈ−２Ｄｔａｎθ_１−Ｄ／ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝×Ｄ・・・（１６）
この面積Ｓ’が最大となるθ_１を傾斜部４の角度２２に設定する。なお、傾斜部４の幅Ｄは、Ｄ＝０．８Ｌとする。

また、傾斜部４の幅Ｄが式１２を満たす場合、上述したように、Ｄ＝Ｄ’として傾斜部４の角度θ_１および傾斜部４の幅Ｄを設定すると、Ｄが非有効径部３の半径方向の幅Ｌに対して非常に小さくなってしまう場合がある。

この場合、形成される気泡の直径が距離Ｄよりも大きければ、プラスチックレンズ１を傾斜部４が形成された側から光軸方向に見た場合であっても気泡が視認されてしまうため好ましくない。そこで、距離Ｄは０．８Ｌと等しくなるように設定し、傾斜部４の角度２２をわずかに取り、傾斜部４には微細な凹凸をつけるようなシボ加工を施すことが好ましい。それによって、傾斜部４に重なる位置に存在する気泡を確実に視認し難くすることができる。また、傾斜部４の角度２２については、前記傾斜部の任意の一点に交差する、シボ加工の微細な凹凸を含めた光軸方向の長さがＨよりも短くなるように、θ_１が設定されていることが好ましい。それによって、プラスチックレンズ１を用いてカメラモジュールを組み立てる際に、シボ加工により形成される凹凸部がプラスチックレンズ１の組み合わせに影響を与えないようにすることができる。

しかし、傾斜部４の表面にシボ加工を施すためには、プラスチックレンズ１の成形金型において、傾斜部４の形状を転写する部分にエッチング等の処理を施す必要があるため、成形金型の加工工程、費用が増大してしまう。よって、シボ加工は、形成される気泡の直径が距離Ｄよりも大きくなってしまう場合に限る。

また、本発明における傾斜部４は、面取りを施したプラスチックレンズにも同様に適用することができる。この場合、傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅を、面取り部よりも大きく取ることによって、本発明における傾斜部４を形成することができる。

以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

本実施例においては、図７に示すような凸レンズ形状のプラスチックレンズ４０、凹レンズ形状のプラスチックレンズ４１、またはメニスカスレンズ形状のプラスチックレンズ４２についてシミュレーションを実施した。図７は、本実施例においてシミュレーションを実施したプラスチックレンズ４０〜４２の断面を示す図である。なお、プラスチックレンズ４０〜４２の成形に使用する樹脂は、ポリプロピレン（屈折率１．４８）とした。

（実施例１）
実施例１では、凸レンズ形状のプラスチックレンズ４０についてシミュレーションを行った。このとき、プラスチックレンズ４０の外径は５．２１ｍｍ、レンズの有効径は４．６２ｍｍ、有効径部２の中心厚さは０．５２ｍｍ、非有効径部３の厚さは０．２６ｍｍとなるよう設定した。また、プラスチックレンズ４０の成形金型１１において、ゲートの幅は２ｍｍ、厚みは０．２ｍｍとした。

まず、プラスチックレンズ４０における、傾斜部４の設定について図８を参照して以下に説明する。傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄが、Ｄ＝０．８Ｌとなるように、０．２４ｍｍと仮に設定する。すると、式１０から求められる非視認領域２６の面積Ｓが最大になるとき、式１１から求められる非視認領域２６の底辺の長さＤ’は、傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄよりも小さい、つまり、式１２を満たす。よって、Ｄ＝Ｄ’として非視認領域２６の面積Ｓが最大となるように傾斜部４の角度θ_１および傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄを求める。このとき、式１３および式１４から、傾斜部４の角度θ_１は４５．０°、傾斜部４の幅Ｄは０．０６ｍｍとなった。

ところが、傾斜部４の幅Ｄが非有効径部３の幅Ｌと比べて非常に小さくなってしまうため、傾斜部４の半径方向の幅ＤをＤ＝０．８Ｌとなるように、０．２４ｍｍとした。さらに、傾斜部４の角度をわずかに設け、その表面にシボ加工を施すことによって、非有効径部３に残留する気泡を視認することができないようにした。

次に、上記のように設定したプラスチックレンズ４０について、成形金型１１における樹脂の流動解析を行った。成形金型１１における樹脂の流動解析の結果を図５（ａ）〜（ｃ）に示す。図５（ａ）〜（ｃ）は、樹脂が成形金型１１に流入する様子を表す図である。

樹脂を成形金型１１に注入した際の、成形金型１１内における流れ込んだ樹脂の先端を流動先端部分１３とする。樹脂の流動先端部分１３は時間が経過するとともに、図５に示すように、樹脂の流動先端部分１３は（ａ）から（ｂ）、次に（ｃ）という履歴をとった。成形金型１１内に残留した気体は樹脂に巻き込まれ、流動先端部分１３に集中するため、気泡は非有効径部３における傾斜部４のある領域１２に集まった。

樹脂の充填完了直前、図５（ｃ）に示すように、流動先端部分１３は進行方向に対して凸の形状となった。そのため、樹脂の最終到達位置がゲート６の光軸を挟んだ反対側の比較的広範囲に及んでいる。したがって、実施例１のように、凸レンズ形状のプラスチックレンズ４０である場合、傾斜部４を円弧状することが好ましい。また、シミュレーションの結果から、有効径部２の中心厚さを非有効径部３の厚さの２倍以下にすることによって、最終的に気泡が残留する箇所（樹脂の最終到達位置）を、傾斜部４の位置にすることができた。これにより、例えばゲート６が接続された付け根の両側付近等に、最終的に気泡を残留させることがない。よって、傾斜部４によって確実に気泡を視認しにくくすることができる。そのため、凸レンズ形状３７については、有効径部の中心厚さは非有効径部３の厚さの２倍以下であることが好ましい。

（実施例２）
実施例２では、凹レンズ形状のプラスチックレンズ４１についてシミュレーションを行った。このときプラスチックレンズ４１の外径は５．２１ｍｍ、レンズの有効径は４．６２ｍｍ、有効径部２の中心厚さは０．２４ｍｍ、非有効径部３の厚さは１．０４ｍｍとなるように設定した。また、プラスチックレンズ４１の成形金型１４において、ゲートの幅は２ｍｍ、厚みは０．４ｍｍとした。

まず、プラスチックレンズ４１における、傾斜部４の設定について図９を参照して以下に説明する。傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄが、Ｄ＝０．８Ｌとなるように、０．２４ｍｍと仮に設定する。すると、式１０から求められる非視認領域２６の面積Ｓが最大となるとき、式１１から求められる非視認領域２６の底辺の長さＤ’は、傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄよりも大きい、つまり、式１５を満たす。よって、Ｄを０．２４ｍｍとして、台形状の非視認領域２６の面積Ｓ’が最大となるθ_１を傾斜部４の角度に設定した。このとき、式１６から、傾斜部４の角度を４９．７°と設定した。

次に、上記のように設定したプラスチックレンズ４１について、成形金型１４における樹脂の流動解析を行った。成形金型１４における樹脂の流動解析の結果を図６（ａ）〜（ｃ）に示す。図６（ａ）〜（ｃ）は、樹脂が成形金型１４に流入する様子を表す図である。

樹脂を成形金型１４に注入した際の、成形金型１４内における流れ込んだ樹脂の先端を流動先端部分１６とする。樹脂の流動先端部分１６は時間が経過するとともに、図６に示すように、樹脂の流動先端部分１６は（ａ）から（ｂ）、次に（ｃ）という履歴をとった。成形金型１４内に残留した気体は樹脂に巻き込まれ、流動先端部分１６に集中するため、気泡は非有効径部３における傾斜部４のある領域１５に集まった。

樹脂の充填完了直前、図６（ｃ）に示すように、先端部分１６は進行方向に対して凹の形状となった。そのため、樹脂の最終到達位置は、流動ゲート６の光軸を挟んだ反対側において、比較的狭くなる。よって、傾斜部４の面積は小さくてもよいため、傾斜部４の形状は、比較的構造の簡素な弦弧状でよい。したがって、上記のような凹レンズ形状のプラスチックレンズ４１である場合、傾斜部４を弦弧状とすることが好ましい。

また、プラスチックレンズ４１について、レンズの中心厚さを０．３２ｍｍ、０．５２ｍｍと変化させてシミュレーションを実施した。その結果、流動解析について、レンズ最小厚さが０．２４ｍｍの場合とほぼ同様の結果が得られた。

（実施例３）
実施例３では、プラスチックレンズ１をメニスカスレンズ形状４２とし、この成形金型における樹脂の流動解析を行った。このときプラスチックレンズ４２の外径は５．２１ｍｍ、レンズの有効径は４．６２ｍｍ、有効径部の中心厚さは０．６５ｍｍ、非有効径部の厚さは０．５２ｍｍとなるように設定した。また、ゲートの幅は２ｍｍ、厚みは０．２ｍｍとした。

まず、メニスカスレンズ形状のプラスチックレンズ４２における、傾斜部４の設定について図８を参照して以下に説明する。傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄが、Ｄ＝０．８Ｌとなるように、０．２４ｍｍと仮に設定する。すると、式１０から求められる非視認領域２６の面積Ｓが最大になるとき、式１１から求められる非視認領域２６の底辺の長さＤ’は、傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄよりも小さい、つまり、式１２を満たす。よって、Ｄ＝Ｄ′として非視認領域２６の面積Ｓが最大となるように傾斜部４の角度θ_１および傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄを求めた。このとき、式１３および１４から、傾斜部４の角度θ_１は４５．０°、傾斜部４において光軸に垂直な方向の幅Ｄは０．１２ｍｍとした。

次に、プラスチックレンズ４２について、成形金型における樹脂の流動解析を行ったところ、実施例１と同様の結果となった。つまり、図５（ａ）〜（ｃ）に示すような、樹脂の流動先端部１３の移動が確認され、樹脂の充填完了直前には、樹脂の流動先端部１３は、図５（ｃ）に示すように、進行方向に対して凸の形状となった。このとき、傾斜部の形状は円弧状にすることが好ましい。

また、メニスカスレンズ形状のプラスチックレンズ４２について、有効径部２の中心厚さを０．５２ｍｍ、０．３９ｍｍと変化させてシミュレーションを実施した。すると、成形金型における樹脂の流動解析について、実施例２と同様の結果となった。つまり、図６に示すような樹脂の流動先端部の移動が確認され、樹脂の充填完了直前には、樹脂の流動先端部は、図６（ｃ）に示すように、進行方向に対して凹の形状となった。このとき、傾斜部４の形状を弦弧状にすることが好ましい。

（実施例のまとめ）
以上の実施例１〜３における流動解析の結果から、以下のことが分かった。非有効径部３の厚さをＨ、有効径部２の中心厚さをＨ’とする。凸レンズ形状のプラスチックレンズ４０のように、Ｈ＜Ｈ’となる場合、図５（ｃ）に示すように、充填完了直前、樹脂の流動先端部分１３は進行方向に対して凸の形状となる傾向がある。よって、傾斜部４の形状を円弧状にすることが好ましい。

一方、凹レンズ形状のプラスチックレンズ４１のように、Ｈ＞Ｈ’となる場合、図６（ｃ）に示すように、充填完了直前、樹脂の流動先端部分１６は進行方向に対して凹の形状となる傾向がある。よって傾斜部４の形状は弦弧状にとることが好ましい。

なお、メニスカスレンズ形状のプラスチックレンズ４２のように、Ｈ＜Ｈ’およびＨ＞Ｈ’のどちらともなりうる場合は、その設計に従い、傾斜部４の形状を円弧状または弦弧状から選択することが好ましい。

本発明に係るプラスチックレンズは、各種光学機器に搭載される光学素子として、好適に利用することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係るプラスチックレンズおよびゲートの断面図であり、（ｂ）はその上面図である。 （ａ）は本発明の他の実施形態に係るプラスチックレンズおよびゲートの断面図であり、（ｂ）はその上面図である。 （ａ）は本発明の他の実施形態に係るプラスチックレンズおよびゲートの断面図であり、（ｂ）はその上面図である。 （ａ）は本発明の他の実施形態に係るプラスチックレンズおよびゲートの断面図であり、（ｂ）はその上面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、成形金型内における樹脂の流動解析の結果を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、成形金型内における樹脂の流動解析の結果を示す図である。 本発明に係るプラスチックレンズの断面を示す図である。 本発明に係るプラスチックレンズの傾斜部を説明する模式図である。 本発明に係るプラスチックレンズの傾斜部を説明する模式図である。

符号の説明

１，１０，２０，３０，４０〜４２ プラスチックレンズ
２ 有効径部
３ 非有効径部
４，８，９ 傾斜部

Claims (12)

1. 成形金型に接続されたゲート部を介して、成形金型の内部に樹脂を注入することによって形成されるプラスチックレンズであって、
   光学面を有する有効径部と、
   前記有効径部の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部とを備え、
   前記非有効径部における、光軸を挟んで前記ゲート部の反対側の位置に、前記非有効径部の光軸方向に対向する端部の一方と、前記非有効径部の外周側端部とに交差し、光軸に対して傾斜した傾斜部を有していることを特徴とするプラスチックレンズ。
2. 前記非有効径部における、外周側端部の光軸方向の長さが、前記非有効径部における、前記傾斜部の任意の一点に交差する光軸方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズ。
3. 前記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の距離は、前記非有効径部の外周側における前記傾斜部の端部と、前記非有効径部の内周側における前記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の最大距離よりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチックレンズ。
4. 前記傾斜部は、光軸方向から見たときに、前記非有効径部の気泡が形成されている位置に重なるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ。
5. 前記非有効径部は、光軸方向に対向する端部の一方に交差する傾斜部と、他方に交差する傾斜部との両方を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ。
6. 光軸方向から見た前記傾斜部の形状は、弦弧状または円弧状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ。
7. 前記非有効径部の内部から前記傾斜部に入射する光の入射角をθ_２とし、屈折角をθ_１としたとき、前記傾斜部と光軸に垂直な仮想線との成す角はθ_１と等しく、
   前記非有効径部の外周側端部の光軸方向の長さをＨとし、
   前記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅をＬとし、
   前記非有効径部の外周側における前記傾斜部の端部と、前記非有効径部の内周側における前記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の距離をＤとしたとき、前記Ｈおよび前記Ｌが以下の式１を満たす場合、
   前記Ｄおよびθ_１は以下の式２を満たし、かつ以下の式３により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ。
   ０．８Ｌ＞（Ｈ−０．８Ｌｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（１）
   Ｄ＝Ｈｔａｎ（θ_１−θ_２）／｛１＋ｔａｎθ_１×ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝・・・（２）
   Ｓ＝０．５×（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×Ｄ・・・（３）
8. 前記非有効径部の内部から前記傾斜部に入射する光の入射角をθ_２とし、屈折角をθ_１としたとき、前記傾斜部と光軸に垂直な仮想線との成す角はθ_１と等しく、
   前記非有効径部の外周側端部の光軸方向の長さをＨとし、
   前記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅をＬとし、
   前記非有効径部の外周側における前記傾斜部の端部と、前記非有効径部の内周側における前記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の距離をＤとしたとき、前記Ｈおよび前記Ｌが以下の式４を満たす場合、
   前記Ｄは、前記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅Ｌとの関係において以下の式５を満たし、前記Ｄおよびθ１は、以下の式６により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ。
   ０．８Ｌ＜（Ｈ−０．８Ｌｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（４）
   Ｄ＝０．８Ｌ・・・（５）
   Ｓ＝０．５×｛２Ｈ−２Ｄｔａｎθ_１−Ｄ／ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝×Ｄ・・・（６）
9. 前記非有効径部の内部から前記傾斜部に入射する光の入射角をθ_２とし、屈折角をθ_１としたとき、前記傾斜部と光軸に垂直な仮想線との成す角はθ_１と等しく、
   前記非有効径部の外周側端部の光軸方向の長さをＨとし、
   前記非有効径部の内周側端部と外周側端部との間の幅をＬとし、
   前記非有効径部の外周側における前記傾斜部の端部と、前記非有効径部の内周側における前記傾斜部の端部との間の、光軸に垂直な方向の距離をＤとしたとき、前記Ｈおよび前記Ｌが以下の式７を満たす場合において、
   前記Ｄおよびθ_１を以下の式８を満たし、かつ以下の式９により算出される面積Ｓがより大きい値になるように設定したとき、前記Ｄが、形成される気泡の直径よりも小さくなる場合、
   前記Ｄは０．８Ｌと等しくなるように設定されており、前記傾斜部はシボ加工が施されており、かつ前記傾斜部の任意の一点に交差する、前記シボ加工の微細な凹凸を含めた光軸方向の長さが前記Ｈよりも短くなるように、θ_１が設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ。
   ０．８Ｌ＞（Ｈ−０．８Ｌｔａｎθ_１）×ｔａｎ（θ_１−θ_２）・・・（７）
   Ｄ＝Ｈｔａｎ（θ_１−θ_２）／｛１＋ｔａｎθ_１×ｔａｎ（θ_１−θ_２）｝・・・（８）
   Ｓ＝０．５×（Ｈ−Ｄｔａｎθ_１）×Ｄ・・・（９）
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のプラスチックレンズを成形するための成形金型。
11. プラスチックレンズを成形するための成形金型であって、
    光学面を有する有効径部の形状に対応する空洞を有する有効径部成形部と、
    前記有効径部の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部の形状に対応する空洞を有する非有効径部成形部と、
    前記非有効径部成形部の外周側端部に配置され、前記有効径部成形部および前記非有効径部成形部に樹脂を注入するためのゲート部とを備え、
    前記非有効径部成形部の空洞側には、前記有効径部の光軸を挟んで前記ゲート部の反対側の位置に、前記非有効径部の光軸方向に対向する端部の少なくとも一方と、前記非有効径部の外周側端部とに交差し、光軸に対して傾斜した傾斜部に対応する傾斜部成形部が設けられていることを特徴とするプラスチックレンズの成形金型。
12. 請求項１０または１１に記載のプラスチックレンズの成形金型を用いたことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。

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