JP5911381B2 - 樹脂成形品、その製造方法およびプリンター - Google Patents
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Description
本発明のプリンターは、上記樹脂成形品を含むことを特徴とする。
また、円弧64の開口角α1および円弧65の開口角α2はいずれも180°以下であることが望ましい。開口角が180°を超えると円弧の端部が内側に入りこんでしまうため、樹脂の流れが滞留し、外観形状を悪化させてしまう場合がある。
また、円弧64の開口角α1および円弧65の開口角α2、・・・円弧nの開口角αnはいずれも180°以下であることが望ましい。
原稿カバーの簡易的な形状20は黒色の樹脂で成形され、その表面は鏡面となっている。また肉厚は2.3mmとし、リブ2の肉厚を1.2mmとした。色は黒色であり、その外観面21は光沢鏡面とした。成形は金型温度50℃、射出時間が2.5s,樹脂温度220℃で行った。樹脂材料としてABSを用いた。
凸部の繰り返しパターンを構成する単位形状部の形状を、曲率半径の異なった3つの球冠とした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
非外観面22に凸部の繰り返しパターンを形成しなかった以外は、実施例1と同じ方法で成形した実施例1、実施例2及び比較例1のムラ評価、加工性評価の結果を表1に示す。表中の評価の項目の○はムラ改善、×はムラ有りを表す。△はムラとしての認識はなく問題はないが、表面に少し変化が認められるものを表す。表中の加工性項目の評価は、○は平面、斜面共に特殊段取りなしで加工可能、×は平面、斜面どちらかが特殊段取りなしでの加工が不可の場合を表す。
原稿カバーの簡易的な形状20の肉厚を2.3mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
原稿カバーの簡易的な形状20の肉厚を3.0mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
原稿カバーの簡易的な形状20の肉厚を3.1mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
原稿カバーの簡易的な形状20の肉厚を0.5mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
非外観面22に凸部の繰り返しパターンを形成しなかった以外は、実施例3と同じ方法で成形した。
非外観面22に凸部の繰り返しパターンを形成しなかった以外は、実施例4と同じ方法で成形した。
非外観面22に凸部の繰り返しパターンを形成しなかった以外は、実施例5と同じ方法で成形した。
非外観面22に凸部の繰り返しパターンを形成しなかった以外は、実施例6と同じ方法で成形した。
非外観面22に形成した、曲率半径の異なった2つ以上の球冠形状の凸部の高さを1mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
非外観面22に形成した、曲率半径の異なった2つ以上の球冠形状の凸部の高さ0.01mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
非外観面22に形成した、曲率半径の異なった2つ以上の球冠形状の凸部の高さ1.1mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
非外観面22に形成した、曲率半径の異なった2つ以上の球冠形状の凸部の高さ0.009mmにした以外は、実施例1と同じ条件で成形した。
非外観面22に形成した、曲率半径の異なった2つ以上の球冠形状の第1球冠の開口角α1が22.9°、第2球冠の開口角α2が39.6°にした以外は、実施例1と同じ条件で成形した結果、ムラを改善する効果がみられた。
2 リブ
3 非外観面に設けられた曲率半径の異なった2つの球冠で構成された凸形状
14 溶融樹脂
15 フローフロント
16 キャビティ
17 金型外観面
18 ムラ
31 非外観面に設けられた曲率半径の異なった2つの球冠で構成された凸形状の単形状
21 成形品外観面
Claims (6)
- 外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が3mm以下であって、前記外観面には突起又は窪み、および、前記非外観面には基準面からの突起又は窪み、の少なくともいずれかが形成された樹脂成形品において
前記非外観面には、曲率半径の異なる2つ以上の球冠を組み合わせた単位形状を、連続的に重ね合わせた、凸部の繰り返しパターンがさらに形成されていることを特徴とする樹脂成形品。 - 前記非外観面の基準面からの前記凸部の高さが0.01mm以上1mm以下であることを特徴とする請求項1記載の樹脂成形品。
- 前記曲率半径の異なる2つ以上の球冠の開口角は180°以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂成形品。
- 請求項1乃至3いずれか1項に記載の樹脂成形品を含むことを特徴とするプリンター。
- 金型に樹脂を流し込むことにより前記金型表面の形状を転写させて樹脂成形品を製造するための樹脂成形品の製造方法であって、
転写することでリブを形成するための窪みを有する前記金型表面に、第一の直径の球面からなる工具面を有する第一のボールエンドミルを走査させて溝を形成した後、前記第一の直径より小さな直径の球面からなる工具面を有する第二のボールエンドミルを走査させて前記溝の内部にさらに溝を形成する工程を有し、
前記溝を形成する工程は、第一のボールエンドミルの球面の中心と、前記第二のボールエンドミルの球面の中心を結ぶ線が前記金型表面の法線方向と平行となるように前記第二のボールエンドミルを走査させることにより、転写することで曲率半径の異なる2つ以上の球冠を組み合わせた単位形状を、連続的に重ね合わせた、凸部の繰り返しパターンが形成される凹部を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 前記曲率半径の異なる2つ以上の球冠の開口角は180°以下であることを特徴とする請求項5に記載の樹脂成形品の製造方法。
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