JP5369460B2 - 樹脂成形品、原稿カバーおよびこれらを備えたスキャナ装置、記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、光沢面を有する濃色の樹脂成形品に関し、特に、スキャナ装置の原稿台を覆
う閉姿勢と、原稿台を開放する開姿勢との間で姿勢変化可能にスキャナ装置の本体に設け
られる原稿カバー、およびこれらを備えた記録装置に用いられる光沢面を有する濃色の樹
脂成形品に関する。

スキャナ装置は原稿台を備えた装置の本体部と、原稿台を覆う閉姿勢と原稿台を開放す
る開姿勢との間で姿勢変化可能な原稿カバーとを備えている。この原稿カバーは、スキャ
ナ装置外観の多くの部分を占めており、そのデザインはスキャナ装置の美観を構成する要
素として重要な位置を占めている。

また近年、特許文献１に示されるような、被記録媒体に記録を行う記録装置の上部にス
キャナ装置を備えたいわゆる複合機と呼ばれる記録装置も広く市場に出回っている。この
様な記録装置においても、原稿カバーは装置外観の多くの部分を占めており、そのデザイ
ンはスキャナ装置同様に、装置外観を構成する要素として重要な位置を占めている。
さらに、スキャナ装置および記録装置に用いられる化粧板、スイッチなどについても、
美観を構成する要素として重要な位置を占めている。

特に、原稿カバーのおもて面を黒色にし、鏡面のような高い光沢度、いわゆるガラス光
沢で仕上げれば、視覚的に、より一層高い美観を生み出すことができる。また、原稿カバ
ーに合わせて、スキャナ装置および記録装置に用いられる部品にも同様の光沢が求められ
ている。

しかしながら、樹脂成形のみによってこのような高い光沢度を出す場合、ウェルドライ
ンなどの成形不良に伴う外観不良が目立ち易い。特に、黒色樹脂を用いて高い光沢度を出
す場合には、成形不良により光沢ムラが発生し、外観不良が一層目立ち易い。このため、
高い光沢度を出す場合には、白色樹脂など、成形不良が目立ち難い淡色の樹脂を用いるか
、あるいは塗装処理などの後処理を行う必要がある。

デザイン上、黒色樹脂を用いる必要がある場合には、表面に細かい凹凸を施すなど、成
形不良を目立ち難くさせる手段を採る必要があり、いずれにせよ黒色樹脂を用いた成形品
それ単体で、高い光沢度を、外観不良を伴わずに実現させることは困難である。

このような問題を解消する為の技術として、表面の光沢度や表面の中心粗さなどのパラ
メータを工夫することにより、塗装処理を施した外観面と略同等の外観を有するよう形成
されたプラスチック成形品が知られている（例えば特許文献２参照）。

特開２００５−２２３４１５号公報 特開平８−９０５８６号公報

スキャナ装置に用いられる原稿カバーにおいて、原稿台と対向する面には、凸部である
複数のリブが原稿台に向かって突出するように形成される場合がある。
図１７に、従来技術に係る原稿カバー６０の原稿台と対向する面であるうら面６０ｂの
外観斜視図を示した。
図１７において、原稿カバー６０のうら面６０ｂには、原稿台に向けて突出する縦リブ
７ａおよび横リブ７ｂが形成されている。符号Ａで示す矢印位置は、原稿カバー６０を樹
脂成形する為の図示しない金型のゲート位置を示している。いわゆるゲートは、サイドゲ
ートの形態を採用している。そしてサイドゲートから、矢印方向に向けて溶融樹脂が金型
内に注入される。この溶融樹脂注入方向に対して平行なリブが、縦リブ７ａであり、溶融
樹脂注入方向に対して直交するリブが、横リブ７ｂである。

縦リブ７ａおよび横リブ７ｂは、原稿台と対向する領域に格子状に多数形成され、縦リ
ブ７ａおよび横リブ７ｂの頂部に固定される図示しない弾性パッドを介して、原稿台に載
置される原稿を上方から押さえる機能を果たす。

図１８に、従来技術に係る原稿カバー６０を表す図を示した。（ａ）は原稿カバー６０
を横リブ７ｂに直交する面で切断した部分断面斜視図、（ｂ）は原稿カバー６０の成形時
における金型内部の溶融樹脂の流れを示す模式図を示している。
図１８（ａ）において、原稿カバー６０は、光沢面であるおもて面６０ａと、図１７に
示したおもて面６０ａの対向面であるうら面６０ｂとを備えている。また、おもて面６０
ａとうら面６０ｂとの間は、原稿カバー本体部であり、天肉６０ｃを備えている。

原稿カバー６０を樹脂成形する際、おもて面６０ａに、横リブ７ｂの位置における樹脂
の流れの乱れに伴い、横リブ７ｂに沿って、帯状あるいは線状の模様Ｌが、横リブ７ｂの
位置ａ、位置ｂに形成される場合がある。

以下に、図１８（ｂ）に基づいて、樹脂の流れの乱れについて説明する。
図１８（ｂ）において、サイドゲートは図の右方向に位置しており、矢印は溶融樹脂の
流れる方向を示している。溶融樹脂は、横リブ７ｂを成形する為のキャビティ１７の位置
に到達すると、破線で丸く囲った分岐位置から、天肉６０ｃの形成方向（左方向）と横リ
ブ７ｂの形成方向（下方向）に分岐して流れていく。したがって、分岐位置では樹脂の流
れが、点の濃淡で示したように乱れる。この乱れにより、図１８（ａ）に示した横リブ７
ｂに沿った帯状あるいは線状の模様Ｌが形成される。

この模様Ｌによる外観不良は、特に、黒色樹脂を用いて光沢面を形成する場合には光沢
ムラとなり目立ち易いが、上記特許文献２記載のプラスチック成形品においては、このよ
うな技術的課題については何ら考慮されていなかった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、樹脂成
形する際に、光沢面の対向面であるうら面に形成される凸部における溶融樹脂の乱流に起
因して発生する外観不良、特に光沢ムラを軽減しあるいは防止することにある。本発明は
、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
光沢面を有する樹脂成形品であって、前記光沢面の対向面に凸部を成形するキャビティ
にガスベントが設けられた金型を用い、前記金型の温度が、６０℃〜樹脂の射出温度まで
の範囲で射出成形されたことを特徴とする樹脂成形品。
ここで、光沢面とは、例えば、鏡面光沢度測定における鏡面光沢角度が６０°で光沢度
が４０以上である面で、７０以上がより光沢面として好ましい。また、光沢面を得るため
の金型表面の中心線平均粗さＲａは０．数μｍ以下が好ましい。

この適用例によれば、金型の温度が室温と比較して高温なので、溶融樹脂の流動性が維
持され、かつ光沢面の対向面に形成される凸部を形成するキャビティにガスベントが設け
られているので、凸部を成形するキャビティへ溶融樹脂が流れやすく、凸部への分岐部分
で溶融樹脂の流れが乱れにくい。したがって、光沢面に外観不良が生じにくく、光沢ムラ
が低減されたあるいは防止された樹脂成形品が得られる。

［適用例２］
上記樹脂成形品であって、前記ガスベントは、組み合わされた複数の小型金型の間に形
成されていることを特徴とする樹脂成形品。
この適用例では、小型金型の組み合わせを変えることによって、ガスベントの位置を凸
部に応じて変えることができる。したがって、異なった樹脂成形品ごとに金型を作製する
必要がなく、樹脂成形品の製造コストを低減できる。

［適用例３］
上記樹脂成形品であって、前記樹脂は、黒色樹脂であることを特徴とする樹脂成形品。
この適用例では、特に光沢ムラが目立ち易い黒色樹脂なので、より光沢ムラの低減した
あるいは防止した樹脂成形品が得られる。また、塗装処理などの後処理が不要となり、高
い表面光沢度を有する美観に優れた樹脂成形品を、安価に得ることができる。

［適用例４］
上記樹脂成形品であって、前記光沢面と前記凸部の底部との間の肉厚をｔ１、前記凸部
の肉厚をｔ２、としたときに、
ｔ１／ｔ２≧２．７
を満たすことを特徴とする樹脂成形品。
この適用例では、溶融樹脂の流れは、金型内部の凸部形成部分において分岐するが、光
沢面と凸部の底部との間のカバー本体部の肉厚ｔ１と凸部の肉厚をｔ２とが上記関係を満
たしていると、樹脂成形品を形成するキャビティ方向への溶融樹脂の流れが、凸部を形成
するキャビティ方向への溶融樹脂の流れよりも支配的となる。したがって、凸部における
溶融樹脂の流れの乱れに起因する外観不良を軽減し、あるいは防止した樹脂成形品が得ら
れる。

［適用例５］
上記樹脂成形品からなる原稿カバーであって、前記原稿カバーは、スキャナ装置の原稿
台を覆う閉姿勢と、前記原稿台を開放する開姿勢との間で姿勢変化可能に前記スキャナ装
置の本体に設けられ、前記光沢面と前記凸部の底部との間の肉厚が、原稿カバー本体部の
肉厚であり、前記凸部の肉厚が、前記原稿カバー本体部において前記原稿台と対向する面
に形成されるリブの肉厚であることを特徴とする原稿カバー。

この適用例によれば、原稿カバーにおいて、前述と同様な効果を得ることができる。

［適用例６］
上記原稿カバーであって、サイドゲートを備える前記金型を用いた射出成形によって形
成されていることを特徴とする原稿カバー。
この適用例では、ゲート位置に発生するバリが原稿カバーおもて面に形成されず、原稿
カバーおもて面の外観品質の低下を防止できる。

［適用例７］
上記樹脂成形品および／または上記原稿カバーを備えたことを特徴とするスキャナ装置
。

この適用例によれば、スキャナ装置において、前述と同様な効果を得ることができる。

［適用例８］
上記樹脂成形品および／またはスキャナ装置を備えたことを特徴とする記録装置。

この適用例によれば、記録装置において、前述と同様な効果を得ることができる。
[適用例８]
光沢面を有する樹脂成形品であって、前記光沢面の裏面に凸部を成形するサイドゲートを備える金型を用い、前記樹脂成形品における樹脂注入方向と直交する方向の寸法をＸ、樹脂注入方向の寸法をＹとしたとき、前記サイドゲート位置から左右それぞれにＸ／４以内および前記サイドゲート位置からＹ／２以内の領域における前記裏面には、前記領域の周囲を囲うように配置された凸部を除いて樹脂注入方向に延伸する凸部のみが形成され、前記領域の外の領域における前記裏面には、前記樹脂注入方向と交差する方向に延伸する凸部が設けられていることを特徴とする樹脂成形品。
この適用例によれば、ゲート付近には樹脂の流れを阻害することがない上に、ゲートから離れた場所においては樹脂注入方向とは交差する方向の凸部を設けることにより、樹脂成形品の強度をもたせることが可能である。

以下に、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、記録装置の一例としてのインクジェット複合機（以下「プリンタ」と言う）１
の外観斜視図を示している。
図１において、プリンタ１は、装置下部にインクジェットプリンタの機能を有する記録
部２を、装置上部にスキャナ装置３を備えている。装置上部には電源ボタン、印刷設定ボ
タン、印刷実行ボタンなどの操作入力要素を備えた操作部４が配置されており、プリンタ
１単独で、スキャナ装置３によって読み取った画像を、記録部２によって被記録材の一例
としての記録用紙に記録を実行することが可能となっている。また、スキャナ装置３は、
原稿カバー６を備え、外観上目を引く表面に、光沢面としてのおもて面６ａを備えている
。

図２は、スキャナ装置３の原稿カバー６を開いた状態の斜視図、図３は、実施形態に係
る原稿カバー６のおもて面６ａの対向面であるうら面６ｂから見た斜視図、図４は実施形
態に係る原稿カバー６の部分断面図である。原稿カバー６は、金型を用いた射出成形によ
って得られる。

図２において、スキャナ装置３は装置本体に原稿カバー６を回動自在に備え、原稿カバ
ー６は回動することにより、原稿台５を開放する開姿勢と、図１に示した原稿台５を覆う
閉姿勢との間で姿勢変化する。この原稿カバー６のうら面６ｂには、縦リブ７ａと横リブ
７ｂが、原稿台５と対向する領域内に、格子状に複数形成されている。
より詳しくは、原稿台５と対向する領域の周囲を囲うように縦リブ７ａと横リブ７ｂが
配置され、さらにその内側に縦リブ７ａおよび横リブ７ｂが適宜配置されている。

図３において、符号Ｙは、縦リブ７ａおよび横リブ７ｂが形成される原稿台５と対向す
る領域の樹脂注入方向の寸法を示しており、符号Ｘは、樹脂注入方向と直交する方向の寸
法を示している。
図２に示した原稿台５と対向する領域において、サイドゲート位置Ａから左右Ｘ／４以
内、奥行き方向Ｙ／２以内の、サイドゲートから比較的近いエリアを「クリティカルエリ
ア」と言う。クリティカルエリアでは、原稿台５と対向する領域の周囲を囲うように配置
された横リブ７ｂを除いては、縦リブ７ａのみが形成されている。

図４において、原稿カバー６は、原稿カバー本体部の天肉６ｃと、縦リブ７ａおよび横
リブ７ｂの肉厚が、前者をｔ１、後者をｔ２、としたときに、ｔ１／ｔ２≧２．７を満た
すように形成されている。ここで、原稿カバー本体部の天肉６ｃの肉厚ｔ１は、光沢面で
あるおもて面６ａと凸部である横リブ７ｂの底部７０との間の肉厚である。

以下に、射出成形に用いる金型について詳しく説明する。金型には、ガスベントが設け
られている。
図５に、ガスベント８を設ける位置を、原稿カバー６のうら面６ｂから見た斜視図に示
した。ガスベント８は、実際には、原稿カバー６を成形する金型に設けられているが、図
５では、原稿カバー６におけるガスベント８の位置を示している。
図５において、縦リブ７ａおよび横リブ７ｂの頂部に相当する金型の位置に、ガスベン
ト８が設けられている。

図６には、射出成形に用いる金型の縦リブ７ａおよび横リブ７ｂ付近を示す部分断面斜
視図を、図７には、図６における金型の分解斜視図を、図８には、部分拡大斜視図を示し
た。また、図９に特に樹脂の乱流が起こり易い横リブ７ｂ付近の部分断面図を示した。
なお、これらの図は、すべて模式図である。

図６および図７において、射出成形に用いる金型は、第１の金型１０と第２の金型２０
とを備えている。ここで、第１の金型１０は、図５に示した原稿カバー６のうら面６ｂ側
を成形する金型であり、第２の金型２０は、原稿カバー６のおもて面６ａ側を成形する金
型である。第１の金型１０と第２の金型２０とは、組み合わされて使用される。

第１の金型１０は、複数の小型金型１１，１２，１３を備えている。小型金型１１，１
２，１３は、縦リブ７ａおよび横リブ７ｂの頂部に相当する位置にすき間を形成するよう
に組み合わされている。このすき間がガスベント８となる。
なお、第１の金型１０には、一部の小型金型しか示していないが、実際には、図示しな
いさらに多くの小型金型の組み合わせによって構成され、図５に示した縦リブ７ａおよび
横リブ７ｂに応じてガスベント８が設けられている。
また、光沢面であるおもて面６ａを形成する第２の金型２０の面２０ａは、鏡面研磨さ
れている。

図８において、ガスベント８のすき間の間隔ｔは、ガスが放出でき、樹脂が通らない程
度のすき間が好ましく、例えば、３０μｍ程度が好ましい。

また、図９において、横リブ７ｂの立ち上がり部６ｄを形成する小型金型１１，１２，
１３のエッジ部には、曲率Ｒが設けられていない。したがって、エッジ部において、おも
て面６ａとうら面６ｂとの距離が一定に保たれている。

原稿カバー６の射出成形の条件として、金型の温度を６０℃〜樹脂の射出温度までとし
て行う。金型温度の上限は樹脂の射出温度まで可能であるが、樹脂および金型の冷却時間
を考慮して決める。

本実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）金型の温度が室温付近と比較して高温なので、溶融樹脂の流動性を維持でき、か
つうら面６ｂに形成される縦リブ７ａおよび横リブ７ｂを形成するキャビティ１７にガス
ベント８が設けられているので、縦リブ７ａおよび横リブ７ｂへ樹脂を流れやすくでき、
縦リブ７ａおよび横リブ７ｂへの分岐部分で樹脂の流れを乱れにくくできる（図９参照）
。したがって、おもて面６ａに外観不良を生じにくくでき、光沢ムラが低減されたあるい
は防止された原稿カバー６およびこれを備えたスキャナ装置３およびプリンタ１を得るこ
とができる。

（２）小型金型１１，１２，１３の組み合わせを変えることによって、ガスベント８の
位置を縦リブ７ａおよび横リブ７ｂに応じて変えることができる。したがって、異なった
樹脂成形品ごとに金型を作製する必要がなく、原稿カバー６の製造コストを低減できる。

（３）特に光沢ムラが目立ち易い黒色樹脂なので、より光沢ムラの低減したあるいは防
止した原稿カバー６を得ることができる。また、塗装処理などの後処理が不要となり、高
い表面光沢度を有する美観に優れた原稿カバー６を、安価に得ることができる。

（４）溶融樹脂の流れは、金型内部の縦リブ７ａおよび横リブ７ｂを成形するキャビテ
ィ１７において分岐するが、原稿カバー本体部の天肉６ｃの肉厚ｔ１と縦リブ７ａおよび
横リブ７ｂの肉厚をｔ２とが上記関係を満たしていると、天肉６ｃを形成するキャビティ
方向への溶融樹脂の流れを、縦リブ７ａおよび横リブ７ｂを形成するキャビティ方向への
溶融樹脂の流れよりも支配的にできる。したがって、縦リブ７ａおよび横リブ７ｂにおけ
る溶融樹脂の流れの乱れに起因する外観不良が軽減された、あるいは防止された原稿カバ
ー６を得ることができる。

（５）サイドゲート位置Ａに発生するバリが原稿カバー６のおもて面６ａに形成されず
、原稿カバー６おもて面６ａの外観品質の低下を防止できる。

（６）金型内への溶融樹脂充填時、サイドゲートから極めて近い、横リブ７ｂが形成さ
れている位置では、横リブ７ｂを形成する為のキャビティ１７が存在していても、原稿カ
バーの本体部の天肉６ｃを形成する方向への溶融樹脂の流れを支配的にでき、横リブ７ｂ
への分岐方向に分岐しても外観不良を招く程の乱流状態をより発生しにくくできる。また
、サイドゲートから遠い位置では、横リブ７ｂを形成する為のキャビティ１７が存在して
いても、溶融樹脂の流動速度がそもそも遅いとともに流れ方向が不均一であるから、外観
不良を招く程の乱流状態をより発生しにくくできる。

（７）クリティカルエリアでは、横リブ７ｂ形成方向へ溶融樹脂が流れ込む際に乱流が
生じ、横リブ７ｂに沿った帯状あるいは線状の外観不良が形成され易くなる。しかしなが
ら、原稿カバー６は、クリティカルエリアにおいて、縦リブ７ａのみが形成されている為
、外観不良をより発生しにくくできる。
なお、縦リブ７ａ形成方向への溶融樹脂の流れ込みについては、リブの延びる方向と溶
融樹脂の流れ方向とが平行であるので、外観不良を招く程の乱流状態は発生しにくい。し
たがって、リブ形成部分における溶融樹脂の乱流に起因する外観不良を軽減し、あるいは
防止することができる。

（８）原稿カバー６には、ガスベント８のすき間に樹脂が入り込むことによって跡が残
ることがあるが、外観に現れにくい部分なので、外観への影響は少ない。また、リブ先端
に生じたガスベント８の跡は、原稿台５に載置される原稿を上方から押さえる弾性パット
をリブ先端に取り付けて覆うこともできる。

（９）縦リブ７ａおよび横リブ７ｂの立ち上がり部６ｄを形成する小型金型１１，１２
，１３のエッジ部において、おもて面６ａとうら面６ｂとの距離が一定に保たれているの
で、樹脂の冷却による収縮は同じ比率で起こり、図１８に示したおもて面６ａの位置ａ、
位置ｂに収縮の比率が異なることによる凹凸が生じにくい。したがって、外観不良がより
軽減された、あるいは防止された原稿カバー６を得ることができる。

［実施例１］
成形樹脂として黒色ＡＢＳ樹脂を用い、一般的な射出成形装置および金型（但し、サイ
ドゲートを有するもの）を用いて原稿カバー６を成形した。原稿カバー６は、３７１ｍｍ
×２６３ｍｍのサイズで、天肉６ｃの肉厚（ｔ１）を２．７ｍｍ、縦リブ７ａおよび横リ
ブ７ｂの肉厚（ｔ２）を１．０ｍｍ、リブ高さを３．２（最も低い場所）〜５．８ｍｍ（
最も高い場所）とした。

樹脂は、良流動・高剛性の性質を有する東レ（株）製ＡＢＳ樹脂「２５０」（グレード
名）を用いた。成形条件は、樹脂温度２４０℃、金型温度８０℃、射出圧力４００〜５０
０ｋｇ／ｃｍ₂、射出時間４秒、保圧圧力２３０〜２４０ｋｇ／ｃｍ²、保圧時間１３秒、
とした。なお、ゲート幅は４０ｍｍである。

［実施例２］
金型温度を６０℃とした以外は、実施例１と同様に原稿カバー６を成形した。

［実施例３］
金型温度を２４０℃とした以外は、実施例１と同様に原稿カバー６を成形した。

実施例１〜実施例３によって得られた原稿カバー６は、おもて面６ａを黒色光沢面とし
つつ、おもて面６ａに、天肉６ｃから横リブ７ｂに溶融樹脂の流れが分岐して乱流が生じ
ることに起因する外観不良である光沢ムラが発生せず、樹脂成形後に塗装などの追加処理
を施すことなく、外観の極めて優れた原稿カバー６を得ることができた。

以下に、原稿カバー６以外の樹脂成形品およびこれを備えたスキャナ装置および記録装
置の変形例を述べる。樹脂成形品は、原稿カバー６と同様の方法によって得られる。
（変形例１）
図１０に、プリンタ１００の概略図を示した。（ａ）は正面図で、（ｂ）は側面図であ
る。
プリンタ１００は、その正面に化粧板１１０を備えている。
図１１に、化粧板１１０の概略図を示した。（ａ）は、化粧板１１０のおもて面１１０
ａを示した図で、（ｂ）は、化粧板１１０のうら面１１０ｂを示した図である。
図１１において、化粧板１１０のうら面１１０ｂには、化粧板１１０を取り付けるため
フック１１１が設けられている。

（変形例２）
図１２に、プリンタ２００の概略図を示した。（ａ）は正面図で、（ｂ）は側面図であ
る。
プリンタ２００は、その正面に化粧板２１０とボタン２２０とを備えている。
図１３に、化粧板２１０の概略図を示した。（ａ）は、化粧板２１０のおもて面２１０
ａを示した図で、（ｂ）は、化粧板２１０のうら面２１０ｂを示した図である。
図１３において、化粧板２１０のうら面２１０ｂには、凸部２１１が設けられている。
図１４に、ボタン２２０の概略図を示した。（ａ）は、ボタン２２０のおもて面２２０
ａを示した図で、（ｂ）は、ボタン２２０のうら面２２０ｂを示した図である。
図１４において、ボタン２２０のうら面２２０ｂには、凸部２２１が設けられている。

（変形例３）
図１５に、プリンタ３００の概略図を示した。（ａ）は正面図で、（ｂ）は側面図であ
る。
プリンタ３００は、その正面に化粧板３１０を備えている。
図１６に、化粧板３１０の概略図を示した。（ａ）は、化粧板３１０のおもて面３１０
ａを示した図で、（ｂ）は、化粧板３１０のうら面３１０ｂを示した図である。
図１６において、化粧板３１０のうら面３１０ｂには、凸部３１１が設けられている。
また、化粧板３１０には、孔３２０が設けられている。

図１６（ａ）において、成形時に、溶融樹脂は孔３２０の回りを時計方向、反時計方向
に回り、溶融樹脂同士が衝突したところに、図中破線で示したウェルドラインＷが生じや
すいが、本変形例では、ウェルドラインＷの発生を抑えることができた。

以上述べた変形例における化粧板１１０，２１０，３１０およびボタン２２０について
も、原稿カバー６と同様の効果を得ることができ、化粧板１１０，２１０，３１０および
ボタン２２０を備えたプリンタ１００，２００，３００についてもプリンタ１と同様の効
果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定され
るものではない。

例えば、黒色樹脂のみならず、濃色樹脂に対しても効果がある。濃色とはマンセル色立
体において、明度が３程度以下の色を言う。

また、実施形態では、サイドゲートを有する金型を用いている為、ゲート位置に形成さ
れるバリが原稿カバー６のおもて面６ａに形成されないようになっているが、例えば原稿
カバー６のおもて面６ａに表示シールなどを貼付する場合には、この位置にゲートを配置
しても良い（ピンゲート）。このゲート位置が原稿カバー６のおもて面６ａの中央部近傍
に配置されていれば、溶融樹脂をより一層均一に充填することができる。

なお、上述した実施形態および変形例においては、樹脂成形品の一例として原稿カバー
６、化粧板１１０，２１０，３１０およびボタン２２０を挙げて説明したが、これらに限
られるものではない。例えば、つまみ、ダイヤル、ロゴの入ったプレートなど外部に現れ
る樹脂成形品であれば適用できる。

実施形態に係る記録装置の一例としてのプリンタの外観斜視図。 スキャナ装置の原稿カバーを開いた状態の斜視図。 原稿カバーのうら面から見た斜視図。 原稿カバーの部分断面図。 ガスベントを設ける位置を、原稿カバーのうら面から見た斜視図。 射出成形に用いる金型のリブ付近を示す部分断面斜視図。 金型の分解斜視図。 金型の部分拡大斜視図。 横リブ付近の部分断面図。 変形例１における（ａ）はプリンタの正面図、（ｂ）は側面図。 （ａ）は化粧板のおもて面を示した図、（ｂ）は化粧板のうら面を示した図。 変形例２における（ａ）はプリンタの正面図、（ｂ）は側面図。 （ａ）は化粧板のおもて面を示した図、（ｂ）は化粧板のうら面を示した図。 （ａ）はボタンのおもて面を示した図、（ｂ）はボタンのうら面を示した図。 変形例３における（ａ）はプリンタの正面図、（ｂ）は側面図。 （ａ）は化粧板のおもて面を示した図、（ｂ）は化粧板のうら面を示した図。 従来技術に係る原稿カバーのうら面の外観斜視図。 （ａ）は従来技術に係る原稿カバーの部分断面斜視図、（ｂ）は原稿カバーの成形時における金型内部の溶融樹脂の流れを示す模式図。

符号の説明

１，１００，２００，３００…記録装置としてのプリンタ、３…スキャナ装置、５…原
稿台、６…樹脂成形品としての原稿カバー、６ａ…光沢面としてのおもて面、６ｂ…対向
面としてのうら面、７ａ…凸部としての縦リブ、７ｂ…凸部としての横リブ、６ｃ…原稿
カバー本体部である天肉、８…ガスベント、１０…金型としての第１の金型、１１，１２
，１３…小型金型、２０…金型としての第２の金型、７０…凸部の底部、１１０，２１０
，３１０…樹脂成形品としての化粧板、２２０…樹脂成形品としてのボタン、Ａ…サイド
ゲート位置。

Claims (5)

1. 光沢面を有する樹脂成形品であって、
   前記光沢面の裏面に凸部を成形するサイドゲートを備える金型を用い、
   前記樹脂成形品における樹脂注入方向と直交する方向の寸法をＸ、樹脂注入方向の寸法をＹとしたとき、前記サイドゲート位置から左右それぞれにＸ／４以内および前記サイドゲート位置からＹ／２以内の領域における前記裏面には、前記領域の周囲を囲うように配置された凸部を除いて樹脂注入方向に延伸する凸部のみが形成され、
   前記領域の外の領域における前記裏面には、前記樹脂注入方向と交差する方向に延伸する凸部が設けられていることを特徴とする樹脂成形品。
2. 請求項１に記載の樹脂成形品において、
   前記光沢面と前記凸部の底部との間の肉厚をｔ１、
   前記凸部の肉厚をｔ２、としたときに、
   ｔ１／ｔ２≧２．７
   を満たすことを特徴とする樹脂成形品。
3. 請求項２に記載の樹脂成形品からなる原稿カバーであって、
   前記原稿カバーは、スキャナ装置の原稿台を覆う閉姿勢と、前記原稿台を開放する開姿勢との間で姿勢変化可能に前記スキャナ装置の本体に設けられ、
   前記光沢面と前記凸部の底部との間の肉厚が、原稿カバー本体部の肉厚であり、
   前記凸部の肉厚が、前記原稿カバー本体部において前記原稿台と対向する面に形成されるリブの肉厚であることを特徴とする原稿カバー。
4. 請求項３に記載の原稿カバーを備えたことを特徴とするスキャナ装置。
5. 請求項４に記載のスキャナ装置を備えたことを特徴とする記録装置。

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