JP3944486B2 - 多数の微細な貫通孔を形成した成形品の射出成形用金型 - Google Patents
多数の微細な貫通孔を形成した成形品の射出成形用金型 Download PDFInfo
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Description
また、図14(A)に示すように、前面枠成形品1の両サイド枠1a、1bあるいは下枠1cに開口部4を形成し、この開口部4に図14(B)、図14(C)、図14(D)に示すように貫通孔2を形成したプレート5又は貫通孔2に加えてダミー孔3を形成したプレート6を1枚もので、あるいは2枚もので後付けするケースもある。
以上は、液晶テレビの前面枠成形品1の例であるが、これ以外に、微細な貫通孔を有する射出成形品には、フィルターあるいは換気ダクト穴に取り付けられる防虫プレート等もある。あるいは、意匠性だけを目的として、微細な貫通孔やダミー孔を形成した成形品の例もある。
貫通孔を成形する場合には、その部分の肉厚は他の部分よりも薄く、更にこの範囲にはピンが林立していることから、樹脂の流動性に乏しい。このため、樹脂の充填時にヘジテーション(所謂ためらい現象)というものが貫通孔部分に生じる。この現象を図17(A)を用いて更に詳しく説明すると、貫通孔2部分の外側から矢印方向に流動してきた樹脂7は、貫通孔2の部分に達した以降、樹脂が進展しにくくなる。このため、流動樹脂7は、流動抵抗が大きい貫通孔2部分を避けるようにして流動を続け、一方、貫通孔2部分に
ついては、非常にゆっくりした樹脂の流れとなることから、貫通孔2部分においては、樹脂流頭の進展がためらっている状態、所謂ヘジテーションと呼ばれる現象が生じる。このヘジテーション8が強く生じている個所は、後から流れる熱い樹脂と置き換えられないことから、冷却が進展しやすく、そのうちヘジテーション8を生じている個所が固化し、それ以降流動を停止して、(B)に示すように、樹脂が充填されない不良、いわゆるショートショット9が生じてしまうと云う問題がある。
一方、ダミー孔3部分が深い場合においては、孔間の余肉が大きく、ヒケの問題が発生したり、薄肉とした場合、ダミー孔3の底の部分に穴があいてしまい、製品機能が損なわれるという問題もある。
更に第二の目的は、貫通孔部分とこの周囲との肉厚の差により生じる固化タイミングのズレを少なくして転写性に優れた光沢ムラの無い、高品質の射出成形品を成形できる金型を提供することである。
更に第三の目的は、貫通孔部分とその周囲との間に生じる微細な段差や面のうねり等の外観的品位を損うことのない金型を提供することである。
更に、第四の目的は、貫通孔部分の外側にダミー孔を有する成形品の成形においては、ダミー孔部の肉厚が貫通孔部の肉厚より大きい場合に発生するヒケを防止したり、ダミー孔の深さを大きく形成したときにこのダミー孔の底の肉厚が薄くなってショートショットとなったりすることのない金型を提供することである。
更に第五の目的は、高品質の微細な貫通孔を有する射出成形品を提供することである。
この発明により、ゲートより注入され、キャビティ内を流動する樹脂は、上りスロープまたは段差において流動抵抗が徐々に増大されながらキャビティの薄肉成形部内に流入し、ここを通過することから、ピンが林立している貫通孔成形部分において急激に流動抵抗が増すと云うことがなくなり、流動が急激に遅くなる現象、いわゆるヘジテーションの発生を低減できる。
また、ダミー孔成形用ピンが突き抜けるスロープ又は段差部分においては、この突き抜け部分を覆いながらダミー孔を他の肉厚部分のダミー孔と同一の深さの孔に形成するために肉盛部形成用の凹部を形成したことにより、ダミー孔を外視したときに、他の厚肉部分のものとの間において違和感が生じることがない。
金型内(キャビティ内)に樹脂を充填すると、この樹脂は、貫通孔形成部(薄肉部)に到達する前に上りスロープ又は段差を通過することから、樹脂に作用する流動抵抗は徐々に大きくなりながらピンが林立している貫通孔成形部に到達し、この範囲を流動して行くことになる。この結果、所謂ヘジテーションが発生しにくくなる。
また、成形品においては、貫通孔部分とこの外周部に生じる収縮の差も急激ではなく、段階的に徐々に変わることから、段差状の不具合や、貫通孔部分の面のうねりもぼかすことが可能となり、視覚的に不明瞭となることから、意匠的に好ましい製品を得ることができる。
一方、ダミー孔が深い形状の場合、貫通孔成形部周囲に上りスロープ又は段差を形成すると、この上りスロープ又は段差からピンの先端がはみだしてしまうため、ダミー孔が貫通孔形状となってしまうことがある。このような場合には、貫通孔部分の周囲に上りスロープ又は段差を形成した効果を阻害しない範囲で肉盛り成形部(凹部)を製品の非可視面を成形するキャビティ面に形成しておくことが必要となる。
この成形品1を成形するための金型を用いて、樹脂には、HIPS樹脂(出光石油化学株式会社 NS-280)を用い、成形機には東芝機械株式会社製 IS−850DEW
を用いて射出成形を行った。結果、図3に示すように、貫通孔2部分におけるヘジテーション8が緩和されたことにより、貫通孔2部分と、この外周部との段差が略解消されて、意匠的に許容される品質の製品を得ることができた。
この成形品成形用の金型を用いて、樹脂には、ポリプロピレン樹脂を用い、成形機には住友重機工業株式会社製 SG75を用いて射出成形を行った。結果、貫通孔2部分の外周部近傍にショートショットを生じることのない、機能性を満足させうる製品を得ることができた。
比較例の製品は、図13(B)に示した前面枠成形品1の両サイド枠1a、1bに、スピーカを有し、スピーカから表面に音を出すための貫通孔2(音孔部)を持っており、その周囲を含む両サイド枠1a、1bには、デザイン上ダミー孔3が形成されている。この成形品を、下りスロープ11を形成しない従来の金型を用い、樹脂は、HIPS樹脂(出光石油化学株式会社 NS-280)を用い、成形機には東芝機械株式会社製 IS−850DEWを用いて成形を行った。この結果、成形品1には図17(A)と同様にヘジテーション8が発生し、(B)に示すショートショット9、あるいは光沢ムラ10が生じ、品質的に満足する製品を得ることができなかった。
2 貫通孔
3 ダミー孔
7 流動樹脂
8 ヘジテーション
9 ショートショット
10 光沢ムラ
11 下りスロープ
20 フィルター
Claims (1)
- 射出成形品の非可視面側の一部に、該非可視面側の肉厚を減じて薄肉部を形成し、この薄肉部に多数の微細な音孔用の貫通孔を形成すると共に、前記薄肉部以外には、薄肉部以上の肉厚から成る製品肉厚部を形成し、この製品肉厚部には、可視面側から有底のダミー孔を同一深さに形成した成形品の成形用金型において、溶融樹脂注入ゲートを前記薄肉部成形部の外側に位置させると共に、前記薄肉部成形部と製品肉厚部成形部の境界の全部又は一部に、薄肉部成形部側に向けて上りスロープ又は上り階段状に段差を形成し、更に、このスロープ又は段差部分において、ダミー孔成形用ピンの先端が突き抜けるスロープ又は段差部分の非可視面側であって、ダミー孔成形用ピンの先端が対向する位置に、ダミー孔成形用ピンの先端部分が入り込む肉盛り成形用の凹部を形成して成る音孔とダミー孔を有する成形品の射出成形用金型。
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