JP4279896B1 - 射出成形用金型および射出成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 薄板部11と、薄板部11に設けられたリブ13と、リブ13の根元の内部にリブ13に沿って形成された中空部15とを有する射出成形品10を製造するための射出成形用金型60は、薄板部11のうちリブ13側とは反対側の外装面11aを形成するための金型70と、薄板部11のうちリブ13側の面11bおよびリブ11を形成するために金型70に対向して配置される金型80と、金型80に設けられて中空部15を形成するためのガスを注入するガス注入ピン90とを備え、ガス注入ピン90は、外装面11aと、リブ11の厚み方向の両端の面13aとから略等距離の位置を通る仮想線10a上にガス注入口90cが配置されていることを特徴とする。
【選択図】 図7
Description
まず、本発明の第1の実施の形態に係る射出成形品および射出成形用金型の構成について説明する。
まず、本発明の第2の実施の形態に係る射出成形品および射出成形用金型の構成について説明する。
まず、本発明の第3の実施の形態に係る射出成形品および射出成形用金型の構成について説明する。
10a 仮想線
11 薄板部
11a 外装面(第1の板面)
11b 面(第2の板面)
13 リブ
13a 斜面(リブの厚み方向の両端の面)
15 中空部
60 射出成形用金型
70 金型(第1の金型)
70a 成形面(第1の板面成形面)
80 金型(第2の金型)
80d 成形面(根元成形面)
90 ガス注入ピン
90c ガス注入口
110 射出成形品
113 リブ
113a 曲面(リブの厚み方向の両端の面)
160 射出成形用金型
180 金型(第2の金型)
180d 成形面(根元成形面)
210 射出成形品
211 薄板部
211b 面(第2の板面)
213 リブ
213b 側面(リブの厚み方向の両端の面)
260 射出成形用金型
280 金型(第2の金型)
280a 成形面(第2の板面成形面)
280b 部分(第2の板面成形面のうち根元成形面の近傍の部分)
280d 成形面(根元成形面)
Claims (5)
- 薄板部と、前記薄板部に設けられたリブと、前記リブの根元の内部に前記リブに沿って形成された中空部とを有する射出成形品を製造するための射出成形用金型であって、
前記薄板部のうち前記リブ側とは反対側の面である第1の板面を形成するための第1の金型と、前記薄板部のうち前記リブ側の面である第2の板面および前記リブを形成するために前記第1の金型に対向して配置される第2の金型と、前記第2の金型に設けられて前記中空部を形成するためのガスを注入するガス注入ピンとを備え、
前記ガス注入ピンは、前記第1の板面からの最短距離と、前記リブの厚み方向の一端の面からの最短距離と、前記リブの厚み方向の他端の面からの最短距離とが等距離である位置を通り、且つ、前記薄板部の厚み方向の中心より前記リブ側の位置を通る仮想線上にガス注入口が配置されていることを特徴とする射出成形用金型。 - 前記第1の金型は、前記第1の板面を成形する第1の板面成形面が形成され、
前記第2の金型は、前記リブの根元を成形する根元成形面が形成され、
前記根元成形面は、自身と対向する前記第1の板面成形面の部材より定積比熱が大きい部材で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の射出成形用金型。 - 前記第2の金型は、前記リブの根元を成形する根元成形面が形成され、
前記根元成形面は、シボ加工が施されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の射出成形用金型。 - 前記第1の金型は、前記第1の板面を成形する第1の板面成形面が形成され、
前記第2の金型は、前記リブの根元を成形する根元成形面と、前記第2の板面を成形する第2の板面成形面とが形成され、
前記第2の板面成形面のうち前記根元成形面の近傍の部分は、自身と対向する前記第1の板面成形面側に盛り上がっていることを特徴とする請求項1から請求項3までの何れかに記載の射出成形用金型。 - 請求項1から請求項4までの何れかに記載の射出成形用金型を用い、
前記第1の金型および前記第2の金型の間に流動化させた樹脂を充填する工程と、前記ガス注入ピンによって前記樹脂中にガスを注入して前記中空部を形成する工程とを備えたことを特徴とする射出成形品の製造方法。
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2008
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