JP6805239B2 - 射出成形装置 - Google Patents
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Description
本実施形態におけるランナ21の周辺部分の構成について、図2を参照しながら説明する。図2は、ランナ21の周辺部分の断面(図1Aの断面A−A)を示す概略図である。
以下に、第1プレート11および第2プレート12におけるランナ21の周辺部分(ランナ部)の形成方法について説明する。
次に、ランナ21(流路)を取り囲む囲む金属層の一部を母材に接続する効果について説明する。図4Aおよび図4Bは、溶融材料を金型10に射出している間(射出中)、および溶融材料を冷却している間(冷却中)におけるランナ21内の溶融材料の温度をシミュレーションした結果を示す図である。図4Aは、ランナ21を取り囲む金属層が母材に接続していない従来の構成を示し、図4Bは、ランナ21を取り囲む金属層が母材に接続している本実施形態の構成を示している。また、図4Aおよび図4Bにおける白黒の濃淡は、白色に近づく(淡くなる)につれて温度が高く、黒色に近づく(濃くなる)につれて温度が低いことを示している。
ランナ21の断面積および断熱層の厚さ決定する方法について説明する。ランナ21の断面積は、断熱層が形成されていない場合のランナ21の断面積とサイクルタイムとの関係から求めることができる。サイクルタイムとは、溶融材料の射出を開始してから成形品を取り出すまでの時間のことであり、ランナ21内の溶融材料の冷却性に依存する。例えば、ランナ21内の溶融材料の冷却時間が短くなると、サイクルタイムも短くなる。
次に、断熱層の厚さと金属層の厚さとの比率について説明する。図4Aおよび図4Bを用いて説明したように、射出中におけるランナ21内の溶融材料の温度は、従来の構成(図4A)に比べて、本実施形態の構成(図4B)の方が若干低くなる。つまり、金属層の厚さを厚くし過ぎると、それに伴って、ランナ21内の溶融材料から金属層を介して母材に拡散する熱量も大きくなり、ランナ内で溶融材料が固化しうる。つまり、ランナ21内の溶融材料の保温性と冷却性とを両立させるためには、断熱層の厚さと金属層の厚さとの比率が重要となる。
Claims (9)
- 流路を介して溶融材料を金型に射出する射出成形装置であって、
前記流路は、金属層で囲まれた部分を有し、
前記部分では、前記金属層と母材との間に断熱層が設けられ、前記断熱層より熱伝導率が高く且つ前記断熱層内を通る接続部を介して前記金属層が前記母材に接続されており、
凹部が形成された第1プレートと、第2プレートとを有し、
前記第1プレートと前記第2プレートとを重ね合わせたときに、前記断熱層と前記金属層とによって囲まれた前記部分を有する前記流路が前記凹部の内側に形成され、
前記接続部は、前記第1プレートおよび前記第2プレートの少なくとも一方のプレートに設けられており、
前記一方のプレートに設けられている接続部は、
前記断熱層のうち前記一方のプレートにより構成される部分における、前記第1プレートと前記第2プレートとを重ね合わせたときに他方のプレート側となる表面から、
前記母材のうち前記一方のプレートにより構成される部分における、前記第1プレートと前記第2プレートとを重ね合わせたときに他方のプレート側となる表面まで、を連続して覆っている、ことを特徴とする射出成形装置。 - 前記断熱層の厚みに対する前記金属層の厚みは、0.001〜0.3であることを特徴とする請求項1に記載の射出成形装置。
- 前記第1プレートは、前記凹部が形成された第1面を有する第1母材と、前記凹部の内壁に設けられた第1断熱層と、前記第1断熱層の表面に設けられた第1金属層とを有し、
前記第2プレートは、前記第1面に対向する第2面を有する第2母材と、前記第2面に設けられた第2断熱層と、前記第2断熱層の表面に設けられた第2金属層とを有する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形装置。 - 前記接続部は、前記第1断熱層の表面と前記第1面の少なくとも一部とを連続して覆うように前記第1金属層から延設した層として前記第1プレートに設けられている、ことを特徴とする請求項3に記載の射出成形装置。
- 前記接続部は、前記第2断熱層の表面と前記第2面の少なくとも一部とを連続して覆うように前記第2金属層から延設した層として前記第2プレートに設けられている、ことを特徴とする請求項3又は4に記載の射出成形装置。
- 前記第2母材は、前記第2面に第2凹部を有し、
前記第2断熱層は、前記第2凹部の内部に設けられている、ことを特徴とする請求項3乃至5のうちいずれか1項に記載の射出成形装置。 - 前記流路の下面および側面は前記第1金属層で構成され、前記流路の上面は前記第2金属層で構成されている、ことを特徴とする請求項3乃至6のうちいずれか1項に記載の射出成形装置。
- 前記流路の下面と側面の成す角度は、95度から105度の範囲内にある、ことを特徴とする請求項1乃至7のうちいずれか1項に記載の射出成形装置。
- 前記流路はランナである、ことを特徴とする請求項1乃至8のうちいずれか1項に記載の射出成形装置。
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