JP4273378B2 - プラスチックレンズ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形によって形成されるプラスチックレンズ及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プラスチックレンスは、例えば光ピックアップ装置、カメラ等の光学機器等の光学系に用いられる。このようなプラスチックレンズを射出成形によって成形した場合、成形時には少なくとも樹脂注入流路であるゲート部がプラスチックレンズに一体的に形成される。
【0003】
この成形時に一体的に形成されたゲート部は、その後、プラスチックレンズから切断されて除去される。従来は、図12に示すように、プラスチックレンズ100の成形時に一体的に形成されたゲート部100aを切断したことによって形成されたゲート切断面100bが直線状であるものや、図13に示すように、ゲート切断面100bがプラスチックレンズの外周に沿った円弧状であるプラスチックレンズが知られている。
【0004】
また、図14に示すように、ゲート部100aを切断して形成されるゲート切断面100bは図13に示したプラスチックレンズと同様の円弧状にして、さらに、そのゲート切断面100bとは異なる位置に、ゲート位置を表すゲート表示部100cを形成したプラスチックレンズ100が知られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような射出成形によって形成されたプラスチックレンズでは、一般に、その射出成形がゆえに分子配向の不均一性や内部歪み等を生じ、プラスチックレンズの光軸を中心にプラスチックレンズを回転させるとレンズの光学的性能が変化する。そのため、例えば、プラスチックレンズの各種光学系や装置等への組み付け位置を、プラスチックレンズ回転方向に関して一定にしておかないと、同じ光学系や同じ装置であっても製品間の性能が安定せず、所望の光学特性が得られない場合が生じる。
【0006】
このため、例えばプラスチックレンズのゲート部が存在していた位置に対応する部分(以下ゲート位置という)を基準にして組み付け位置を一定にすることが行われるが、図12に示したような直線状であるゲート切断面100bや、図13に示したようなプラスチックレンズの外周に沿った円弧状のゲート切断面100bでは、特に、プラスチックレンズの小型化等のために、プラスチックレンズのフランジ部の幅が小さくなればなるほど、また、プラスチックレンズの径が小さくなればなるほど、プラスチックレンズのゲート切断面とそれ以外のプラスチックレンズの外周との区別がつきにくくなり、ゲート位置、またその中央部であるゲート中心位置の検出ができなくなったり、検出精度が低下し、組み付けの作業性が低下するという問題が生じうる。
【0007】
―方、図14に示したプラスチックレンズでは、ゲート切断面100bとは異なる位置に、ゲート位置を表すゲート表示部100cが形成されており、このゲート表示部100cの検出が容易であって、しかもそのゲート表示部100cのゲート位置との位置関係が明確であればそのゲート表示部100cを基準にして組付け位置を一定にすることが一応は可能となるが、図14に示すような位置にゲート表示部を設けた場合には、一般に光軸方向からプラスチックレンズを見る作業者にとってゲート表示部はやはり検出しにくく、また、一般に用いられている従来の検出器で対応することも難しくなり、検出の容易性を向上させ、また、検出精度を低下させることなく、組み付けの作業性のよいプラスチックレンズを得るには未だ不十分であるとう問題もある。また、そのゲート表示部を検出する新たな検出器が必要になり、製品の製造コストが嵩むという問題もある。
【0008】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、プラスチックレンズのゲート位置の検出が容易で、検出精度が向上し、所望の方向に容易に組み付けできて光学性能が安定化した光学系或いは装置を容易に得られるプラスチックレンズ、及びそのプラスチックレンズを低コストで迅速に製造できるプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、その目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【0010】
請求項1に記載の発明は、
『光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部の少なくともゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、円弧状であることを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0011】
この請求項1に記載の発明によれば、フランジ部のゲート位置部分が凹面であり、この凹面の形状を曲面にすることによって、凹面の形成を含めたゲート切断面の形成が容易になっている。特に、その曲面を光軸方向から見たときに円弧状にすることで凹面となるゲート切断面をエンドミル切断機等により容易に加工することができる。また、凹面によってその位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0012】
請求項2に記載の発明は、
『前記曲面を光軸方向から見たとき、半径1mm以下の円の一部であることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックレンズ。』である。
【0013】
この請求項2に記載の発明によれば、曲面を光軸方向から見たときに半径1mm以下の円の一部にすることによって、必要以上にフランジ部又は光学機能部を削ることをなくすことができる。
【0014】
請求項3に記載の発明は、
『光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部の少なくともゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、U字状であることを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0015】
この請求項3に記載の発明によれば、フランジ部のゲート位置部分が凹面であり、この凹面の形状を曲面にすることによって、凹面の形成を含めたゲート切断面の形成が容易になっている。特に、その曲面を光軸方向から見たときにU字状にすることで凹面となるゲート切断面をエンドミル切断機等により容易に加工することができる。また、凹面によってその位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0016】
請求項4に記載の発明は、
『光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部は少なくともゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記ゲート位置部分の前記凹面は、前記ゲート位置部分の幅よりも小さいことを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0017】
この請求項4に記載の発明によれば、フランジ部のゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であり、この凹面は、ゲート位置部分の幅よりも小さいことで、この凹面によってゲート位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0018】
請求項5に記載の発明は、
『光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部は少なくともゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面以外の前記ゲート切断面は、平面または円弧状凸面であることを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0019】
この請求項5に記載の発明によれば、フランジ部のゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であり、この凹面以外のゲート切断面は、平面または円弧状凸面であることで、ゲート位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0020】
請求項6に記載の発明は、
『前記フランジ部の仮想外周面と、前記凹面の底部との最短距離が0.15〜0.25mmであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。』である。
【0021】
この請求項6に記載の発明によれば、フランジ部の仮想外周面と凹面の底部との最短距離を0.15〜0.25mmとすることによって、ゲート位置の検出において、特に肉眼での検出を容易とすることができ、かつフランジ部を必要以上に削りすぎないようにできる。
【0022】
請求項7に記載の発明は、
『プラスチックレンズにおいて、
光学機能部のゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、円弧状であることを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0023】
この請求項7に記載の発明によれば、光学機能部のゲート位置部分が凹面であり、凹面の形状を曲面にすることによって、凹面の形成を含めたゲート切断面の形成が容易になっている。特に、その曲面を光軸方向から見たときに円弧状にすることで凹面となるゲート切断面をエンドミル切断機等により容易に加工することができる。また、凹面によってその位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0024】
請求項8に記載の発明は、
『前記曲面を光軸方向から見たとき、半径1mm以下の円の一部であることを特徴とする請求項7に記載のプラスチックレンズ。』である。
【0025】
これら請求項8に記載の発明によれば、曲面を光軸方向から見たときに半径1mm以下の円の一部にすることによって、必要以上にフランジ部又は光学機能部を削ることをなくすことができる。
【0026】
請求項9に記載の発明は、
『プラスチックレンズにおいて、
光学機能部のゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、U字状であることを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0027】
この請求項9に記載の発明によれば、光学機能部のゲート位置部分が凹面であり、この凹面の形状を曲面にすることによって、凹面の形成を含めたゲート切断面の形成が容易になっている。特に、その曲面を光軸方向から見たときにU字状にすることで凹面となるゲート切断面をエンドミル切断機等により容易に加工することができる。また、凹面によってその位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0028】
請求項10に記載の発明は、
『プラスチックレンズにおいて、
前記光学機能部の外周部はゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記ゲート位置部分の前記凹面は、前記ゲート位置部分の幅よりも小さいことを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0029】
この請求項10に記載の発明によれば、光学機能部のゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であり、この凹面は、ゲート位置部分の幅よりも小さいことで、この凹面によってゲート位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0030】
請求項11に記載の発明は、
『プラスチックレンズにおいて、
前記光学機能部の外周部はゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面以外の前記ゲート切断面は、平面または円弧状凸面であることを特徴とするプラスチックレンズ。』である。
【0031】
この請求項11に記載の発明によれば、光学機能部のゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であり、この凹面以外のゲート切断面は、平面または円弧状凸面であることで、この凹面によってゲート位置が明確になっていることから、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出が容易にでき、それによってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0032】
請求項12に記載の発明は、
『前記光学機能部の外周の仮想外周面と、前記凹面の底部との最短距離が0.15〜0.25mmであることを特徴とする請求項7〜11のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。』である。
【0033】
この請求項12に記載の発明によれば、光学機能部の仮想外周面と凹面の底部との最短距離を0.15〜0.25mmとすることによって、ゲート位置の検出において、特に肉眼での検出が容易とすることができ、かつ光学機能部を必要以上に削りすぎないようにできる。
【0034】
請求項13に記載の発明は、
『前記凹面の底部と光軸とを最短距離で結んだ直線と、前記ゲート位置部分の中心と光軸とを最短距離で結んだ直線とがなす角が10度以内であることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。』である。
【0035】
この請求項13に記載の発明によれば、凹面の底部と光軸とを最短距離で結んだ直線と、ゲート位置部分の中心と光軸とを最短距離で結んだ直線とがなす角を10度以内にすることで、凹面の底部がほぼゲート中心位置を示すことになり、これによりゲート中心位置が一段と明確になる。特に、この凹面の底部を基準にしてプラスチックレンズを組み付けることで、精度よく組み付けることができ、レンズ性能が一段と安定化する。
【0036】
請求項14に記載の発明は、
『前記凹面は、ゲート切断面形成の際に形成されることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。』である。
【0037】
この請求項14に記載の発明によれば、ゲート部の切断の際に凹面を形成することにより、レンズ製造を迅速に行うことができる。
【0045】
これら請求項21乃至請求項23に記載の発明によれば、成形によりプラスチックレンズと一体的に形成されているゲート部を切断するための切断手段と、凹面を形成するための切断手段とを共通の切断手段を用いてプラスチックレンズを形成すること、及び、一連の切断工程で行うことによって、複数の切断手段を用意する必要がなく低コストで製造することができ、さらに一度に行うことから迅速にプラスチックレンズを製造することができる。
【0046】
本明細書でいう『ゲート位置部分』とは、プラスチックレンズを光軸方向から見た時に、ゲート部の長さ方向のレンズ光軸へ向けて延ばす延長部分の領域内におけるプラスチックレンズの外形となる面のことを指し、具体的には図11の111cで示されるような面のことを指し、ゲート部を111aで示し、ゲート部の長さ方向のレンズ光軸へ向けて延ばす延長部分の領域を斜め線で描いて111dで示す。
【0047】
本明細書でいう『ゲート切断面』とは、ゲート部を切断及び/又は切除及び/又は研磨等により除去したときにプラスチックレンズに形成される面を指すが、その面を更に切断及び/又は切除及び/又は研磨等の加工をしたり、切断及び/又は切除及び/又は研磨等によって拡大させた面も、本明細書でいうゲート切断面に該当する。ゲート切断面は、好ましくは1回の切断又は切除又は研磨等の工程(一連の工程)によって形成される切断面である。具体的には図11の111bで示されるような面のことを指す。
【0048】
ゲート切断面はゲート位置部分と一致してもよいし、そのゲート位置部分を含み、それより大きな面であってもよい。
【0049】
本明細書でいう『凹面』とは、プラスチックレンズの外形を光軸方向から見た時の形状が凹となる面の全体又はその一部のことを言う。ここで言う凹とは、全体的に見たときに凹であれば良く、微細な形状を問うものではない。例えば、微視的に見たときに一つ又は複数の凸が凹に形成されていたとしても、巨視的に見て凹であれば、ここでいう凹に該当するものである。この凹の一例としては、円弧状、U字状、V字状、コ字状等の種々の形状が挙げられるが、円弧状、U字状、V字状のように、凹の底部が分かり易い形状が好ましい。
【0050】
本明細書でいう『凹面が曲面である』とは、上述の凹面を光軸方向から見たときに曲線となることをいう。
【0051】
本明細書でいう『凹面の底部』とは、上述の凹面の中で最も窪んた位置の部分であり、言い換えれば、上述の凹面の中で光軸との距離が最短となる位置の部分のことを指す。
【0052】
本明細書でいう『一連の切断工程』は、切断面の形成のための切断と凹面の形成のための切断とが一連の切断工程中で連続的にまたは断続的に行われることを含み、また、その切断面の形成と凹面の形成とが同時に形成されたものでも、凹面の形成が切断面の形成の途中に形成されるものであっても、凹面の形成が切断面の形成の前または後に行われるものであっても良い。
【0053】
本明細書でいう『共通の切断手段』とは、切断面を形成する手段と凹面を形成する手段が同じであることを指す。
【0054】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のプラスチックレンズの実施例を図面に基づいて説明するが、この発明は、この実施例の形態に限定されるものではない。
【0055】
図1はフランジ部を有するプラスチックレンズの実施の形態を示し、図1(a)は平面図、図1(b)は側面図、図1(c)は図1(a)のc−c線に沿う断面図である。
【0056】
この実施の形態のプラスチックレンズ1は、射出成形によって形成され、光学機能部1aと、この光学機能部1aの外周にフランジ部1bを有する。この実施の形態では、光学機能部1aの外周部分がすべてフランジ部1bである。成形時には、樹脂注入流路であるゲート部2がフランジ部1bに一体的に形成されている。フランジ部1bのゲー卜位置部分が凹面であるゲート切断面1cである。
【0057】
また、フランジ部1bのゲート位置部分が凹面であればよく、図2に示すようにゲート位置部分よりゲート切断面1c’を大きく形成してもよい。
【0058】
このようにフランジ部1bのゲート位置部分が凹面であり、この凹面はフランジ部1bの仮想外周面1dに対してレンズ光軸O1側に凹となる窪んだ形状であるので、この凹面によってその位置が明確になっている。
【0059】
従って、プラスチックレンズ1を光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により凹面の検出を容易に行うことができ、ゲート位置の検出精度が向上する。このため、その凹面を基準にしてプラスチックレンズ1を一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。
【0060】
また、図2を参照にして説明すると、フランジ部1bの仮想外周面1dと、凹面の底部との最短距離D1を0.15〜0.25mmにすることにより、ゲート位置の検出において、特に肉眼での検出が容易とすることができ、かつフランジ部1bを必要以上に削りすぎないようにできる。
【0061】
また、図1及び図2に示す実施の形態においては、ゲート切断面1cが曲面とした。これにより、凹面の形成を含めたゲート切断面1cの形成が容易になっている。特に、その曲面がプラスチックレンズを光軸方向から見たときに円弧状であることで、凹面となるゲート切断面1cをエンドミル切断機等により容易に加工できる。
【0062】
また、この円弧状は半径1mm以下の円の一部であることが好ましく、ゲート切断面1cをエンドミル切断機等により容易に加工でき、フランジ部1bを必要以上に削りすぎないようにすることができる。
【0063】
また、凹面は、以上の実施の形態のように、成形時に形成されたゲート部2の切断の際に形成されることが好ましく、それによりレンズ製造を迅速に行うことができる。尚、図2に示した実施の形態においては、ゲート切断面1cをすべて凹面としたが、ゲート位置部分が凹面に形成されればそれ以外は任意の形状としても良い。
【0064】
図3はフランジ部を設けないプラスチックレンズの実施の形態を示し、図3(a)は平面図、図3(b)は側面図、図3(c)は図3(a)のc−c線に沿う断面図である。
【0065】
この実施の形態のプラスチックレンズ11は、射出成形によって形成され、光学機能部11aを有する。成形時には、樹脂注入流路であるゲート部12が光学機能部11aに一体的に形成されている。光学機能部11aのゲート位置部分が凹面であるゲー卜切断面11cである。
【0066】
また、光学機能部11aのゲート位置部分が凹面であればよく、図4に示すようにゲート位置部分よりゲート切断面11c’を大きく形成してもよい。
【0067】
このよう光学機能部部11aのゲー卜位置部分が凹面であり、この凹面は光学機能部11aの仮想外周面11dに対してレンズ光軸O2側に凹となる窪んだ形状であるので、この凹面によってその位置が明確になっている。
【0068】
また、図4を参照にして説明すると、光学機能部11aの仮想外周面11dと、凹面の底部との最短距離D2を0.15〜0.25mmにすることにより、ゲート位置の検出において、特に肉眼での検出を容易とすることができ、かつフランジ部を必要以上に削りすぎないようにできる。
【0069】
また、図3及び図4に示す実施の形態においては、ゲート切断面11c,11c’が曲面とした。これにより、凹面の形成を含めたゲート切断面11c,11c’の形成が容易になっている。特にその曲面がプラスチックレンズ11を光軸方向から見たときに円弧状であることで、凹面となるゲート切断面11c,11c’をエンドミル切断機等により容易に加工できる。
【0070】
また、この円弧状は半径1mm以下の円の一部であることが好ましく、ゲート切断面11c,11c’をエンドミル切断機等により容易に加工でき、光学機能部11aを必要以上に削りすぎないようにすることができる。
【0071】
また、凹面は、以上の実施の形態のように、成形時に形成されたゲート部12の切断の際に形成されることが好ましく、それによりレンズ製造を迅速に行うことができる。尚、図4に示した実施の形態においては、ゲート切断面11c’をすべて凹面としたが、ゲート位置部分が凹面に形成されればそれ以外は任意の形状としても良い。
【0072】
図5及び図6はフランジ部を有するプラスチックレンズの他の実施の形態を示す平面図であり、図5の実施の形態のプラスチックレンズ21は、光学機能部21aの外周にフランジ部21bを有し、このフランジ部21bにゲート切断面21cを有し、このゲート切断面21cはゲート位置部分の少なくとも一部が凹面21c1である。尚、ゲート部を22で示し、仮想外周面21dと、凹面の底部との最短距離D1を0.15〜0.25mmにする。
【0073】
このようにフランジ部21bのゲー卜切断面21cのゲート位置部分の少なくとも一部に凹面21c1を形成したので、ゲート位置が明確になり、ゲート位置部分の肉眼及び検出器による検出精度が向上し、凹面21c1を基準にしてプラスチックレンズを一定方向に容易にかつ精度よく組み付けることができ、レンズ性能が安定化し、組み付けの作業性も向上する。
【0074】
この実施の形態では、凹面21c1以外の切断面21cが円弧状凸面(プラスチックレンズの外周に沿った円孤状)に形成した例を示したが、図6に示すように切断面21c’を平面状に形成してもよいし、凹面21c1’の曲率半径を小さく形成してもよい。
【0075】
図7及び図8はフランジ部がないプラステックレンズの他の実施の形態を示す平面図であり、図7の実施例では、プラスチックレンズ31の光学機能部31aにゲート切断面31cを有し、この切断面31cは少なくともゲート位置部分の一部が凹面31c1である。尚、ゲート部を32で示し、仮想外周面31dと、凹面の底部との最短距離D2を0.15〜0.25mmにする。
【0076】
このように光学機能部31aのゲート切断面31c’のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面31c1’を形成したので、ゲート位置が明確になり、ゲート位置部分の肉眼及び検出器による検出精度が向上し、凹面31c1’を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、レンズ性能が安定化し、組み付けの作業性も向上する。
【0077】
この実施の形態では、凹面31c1以外のゲート切断面31cが円弧状凸面(プラスチックレンズの外周に沿った円弧状)に形成した例を示したが、図8に示すように切断面31c’を平面状に形成してもよいし、凹面31c1’の曲率半径を小さく形成してもよい。
【0078】
次に、前記したプラスチックレンズ1,11,21,31の凹面には、図9に示すように、凹面41cの底部P1とレンズ光軸O3とを結んだ直線L1と、ゲート位置部分の両側とレンズ光軸O3とを結んだ直線L2,L3とがなす角が、10度の角度θ1,θ2の範囲内となる。凹面41cの底部P1が10度の角度θ1,θ2の範囲に位置することで、凹面の底部がほぼゲート中心位置を示すことになり、これによりゲート部42のゲー卜中心位置が一段と明確になり、特にこの凹面の底部を基準にしてプラスチックレンズ41を組み付けることで、精度よく組み付けることができ、レンズ性能が一段と安定化する。
【0079】
以上の実施の形態で具体的に示したように、凹面を設けることによって、ゲート位置が明確になり、ゲート位置部分の肉眼及び検出器による検出精度が向上し、凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、レンズ性能が安定化し、組み付け作業性も向上する。
【0080】
また、その凹面を光軸方向から見たとき、外周が凹となるように形成したので、側面からもゲート位置が明確になり、ゲート位置部分の検出精度が向上し、凹面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、レンズ性能が安定化し、組み付け作業性も向上する。
【0081】
また更に、凹面とすることによって、必要以上に余分な切断をしなくてよいようになる(例えばフランジ部の大部分をそのまま残すことができる)ので、コーティングの際の保持具やレンズ搬送用の収納ケースのレンズ保持部分からレンズが離脱したり、場合によっては、コーティング時の保持具に対してレンズが偏ってコーティング不良になるといった問題を防止しうるという効果も得られる。
【0082】
次に、プラスチックレンズの製造方法について説明する。図10(a)は、図5に示すプラスチックレンズ21を得るために、成形によりプラスチックレンズと一体的に形成されているゲート部を切断するための切断手段と、凹面を形成するための切断手段とを、共通の切断手段50を用いて形成すること、及び、それら切断工程を一度に行う、即ち、一連の切断工程で行う実施の形態を示し、図10(b)は、図6に示すプラスチックレンズ21を得るための実施の形態を示す。
【0083】
これらの実施の形態では、共通の切断手段50としてエンドミル切断機を用いた。切断手段50が、図10(a)ではA1からC1への矢印方向(プラスチックの外周に沿った円弧状)に移動する過程で、B1の矢印方向に移動するという、一連の連続した移動をし、図10(b)ではA2からC2への矢印方向(直線状)に移動する過程で、B2の矢印方向に移動するという、一連の連続した移動をして切断面21cと凹面21c1を形成した。このように共通の切断手段50により、切断面21cと凹面21c1を形成することにより、低コストで、しかも迅速にプラスチックレンズを製造することができる。なお、切断手段50は、エンドミル切断機に限定されず、レーザー、超音波、プレス等の切断機を用いることができる。
【0084】
【発明の効果】
前記したように、請求項1〜14の発明では、プラスチックレンズのゲート位置の検出精度が向上し、一定の方向に容易に組み付けることができレンズ性能が安定化する。
【図面の簡単な説明】
【図1】フランジ部を有するプラスチックレンズの実施の形態を示す図である。
【図2】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の実施の形態を示す図である。
【図3】フランジ部を設けないプラスチックレンズの実施の形態を示す図である。
【図4】フランジ部を設けないプラスチックレンズの他の実施の形態を示す図である。
【図5】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の実施の形態を示す図である。
【図6】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の実施の形態を示す図である。
【図7】フランジ部を設けないプラスチックレンズの他の実施の形態を示す図である。
【図8】フランジ部を設けないプラスチックレンズの他の実施の形態を示す図である。
【図9】プラスチックレンズの凹面の実施の形態を示す図である。
【図10】プラスチックレンズの製造の実施の形態を示す図である。
【図11】プラスチックレンズのゲート位置部分及びゲート切断面を説明する図である。
【図12】従来のプラスチックレンズを示す図である。
【図13】従来のプラスチックレンズを示す図である。
【図14】従来のプラスチックレンズを示す図である。
【符号の説明】
1 プラスチックレンズ
1a 光学機能部
1b フランジ部
1c 凹面
2 ゲート部
1d 仮想外周面
Claims (14)
- 光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部の少なくともゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、円弧状であることを特徴とするプラスチックレンズ。 - 前記曲面を光軸方向から見たとき、半径1mm以下の円の一部であることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックレンズ。
- 光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部の少なくともゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、U字状であることを特徴とするプラスチックレンズ。 - 光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部は少なくともゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記ゲート位置部分の前記凹面は、前記ゲート位置部分の幅よりも小さいことを特徴とするプラスチックレンズ。 - 光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズにおいて、
前記フランジ部は少なくともゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面以外の前記ゲート切断面は、平面または円弧状凸面であることを特徴とするプラスチックレンズ。 - 前記フランジ部の仮想外周面と、前記凹面の底部との最短距離が0.15〜0.25mmであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。
- プラスチックレンズにおいて、
光学機能部のゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、円弧状であることを特徴とするプラスチックレンズ。 - 前記曲面を光軸方向から見たとき、半径1mm以下の円の一部であることを特徴とする請求項7に記載のプラスチックレンズ。
- プラスチックレンズにおいて、
光学機能部のゲート位置部分が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面が曲面であり、
前記曲面を光軸方向から見たとき、U字状であることを特徴とするプラスチックレンズ。 - プラスチックレンズにおいて、
前記光学機能部の外周部はゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記ゲート位置部分の前記凹面は、前記ゲート位置部分の幅よりも小さいことを特徴とするプラスチックレンズ。 - プラスチックレンズにおいて、
前記光学機能部の外周部はゲート切断面を有し、
前記ゲート切断面のゲート位置部分の少なくとも一部が凹面であって(ただし、成形時に金型形状によって外周に凹面が形成されたプラスチックレンズである場合は除く)、
前記凹面以外の前記ゲート切断面は、平面または円弧状凸面であることを特徴とするプラスチックレンズ。 - 前記光学機能部の外周の仮想外周面と、前記凹面の底部との最短距離が0.15〜0.25mmであることを特徴とする請求項7〜11のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。
- 前記凹面の底部と光軸とを最短距離で結んだ直線と、前記ゲート位置部分の中心と光軸とを最短距離で結んだ直線とがなす角が10度以内であることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。
- 前記凹面は、ゲート切断面形成の際に形成されることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載のプラスチックレンズ。
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