JP2001174682A - 焦点検出装置およびこれを備えた光学機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焦点検出装置における装置本体とレンズブロ
ックを接着する接着剤の温度等による膨張・収縮によ
り、接着部に過大なせん断応力を発生させる。 【解決手段】 焦点検出のための結像レンズが形成され
たレンズブロック７０と、このレンズブロックを接着に
より保持する装置本体２０とを有し、レンズブロックお
よび装置本体にそれぞれ、レンズブロックの装置本体に
対する位置決めのために極微小隙間Ｃをもって略光軸直
交方向にて対向する位置決め面７１，２２と、この位置
決め面の近傍に配置され、上記極微小隙間よりも大きな
隙間をもって略光軸直交方向にて対向する第１の接着面
７２，２３および上記極微小隙間よりも大きな隙間をも
って略光軸方向にて対向する第２の接着面７３，２４と
を形成するとともに、これら位置決め面間および第１，
第２接着面間に接着剤を充填し、第１の接着面間の隙間
Ａを第２の接着面間の隙間Ｂより大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ等の光学機
器に用いられる焦点検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、数多くの一眼レフカメラには、ラ
インセンサを用いた位相差検知方式のＴＴＬオートフォ
ーカスによる自動焦点検出装置が搭載されている。

【０００３】このような自動焦点検出装置において、登
場初期には撮影画面の中央に１点設けられていた焦点検
出点も、水平方向に３点、５点、さらには上下方向へと
数が増え、機能の向上と共にその検出精度に高精度が要
求されるようになってきている。

【０００４】このような焦点検出装置は、特開平６−３
２４２６１号公報や特開平７−１９９０２４号公報にて
提案されているように、撮影レンズの予定焦点面近傍に
位置して焦点検出用光学系を構成する撮像レンズと、こ
の撮像レンズの後方で撮影レンズの瞳を２つの領域に分
割する一対の結像レンズ部を有する結像レンズブロック
と、この結像レンズブロックの背後に設けられた各レン
ズ部で再結像される像を検出するセンサを有したセンサ
回路基板とを備えている。

【０００５】そして、これら焦点検出装置は、撮像レン
ズ、結像レンズブロックおよびセンサ回路基板を、これ
らの光学的な位置関係を確保するように一体に組み付け
保持する筺体（装置本体）を備え、この筺体に、直接、
接着剤やバネ部材により固定されている。

【０００６】この例では、焦点検出用光学系の途中に反
射ミラーによる反射部が設けられ、これに合わせて筺体
は側面視にてＬ字形状に形成されている。

【０００７】なお、これら従来の焦点検出装置におい
て、筺体はグラスファイバ等の添加物を添加した合成樹
脂により射出成形によって成形されるのが一般的であ
る。また、結像レンズブロックは、ポリオレフィン系樹
脂、非晶質ポリオレフィン系樹脂のような低吸湿性樹脂
によって成形され、筺体に設けられた位置決めピンに結
像レンズブロックに設けられた位置決め穴を嵌合させ、
位置決めピンと位置決め穴同士を接着剤にて固定するよ
うに構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の焦
点検出装置において、撮影レンズや結像レンズブロッ
ク、さらに像検出用センサを光学的な位置関係を所定の
間隔に保って保持する筺体は、その形状が複雑であるこ
とから合成樹脂による成形品が用いられることが多い。

【０００９】しかしながら、このような樹脂成形品によ
る筺体の成形材料としては、熱可塑性の合成樹脂を使っ
ているため、温度変化による影響での熱膨張、収縮、い
わゆる材料の線膨張係数を充分に考慮しなければならな
い。

【００１０】例えば、熱膨張によりレンズ及びセンサの
位置が変化し、レンズの基線長がセンサ部分での基線長
に対して相対的に変化してしまうことは避けられず、レ
ンズの基線長とセンサ部分での基線長との間の相対的な
ずれは検出誤差を生じさせる大きな原因となる。

【００１１】特に、合成樹脂の成形部品の線膨張係数
は、成形材料のロットの違いや含有材料であるガラス繊
維の配合の違いによって、さらに混合材料に至っては混
合比率の違いによって、安定した数値を常に維持するの
が困難である。このため、レンズの基線長とセンサ部分
での基線長との間の相対的なずれに大きくばらつきがで
きてしまい、温度との相関関係がとれなくなってしま
う。

【００１２】また、上述したような結像レンズブロック
は、一般的にアクリル樹脂材、ポリスチレン樹脂材、ポ
リカーボネート樹脂材等といったプラスチック材料で一
体成形したのもがほとんどであるため、温度、湿度とい
った環境変化の影響によって、レンズ形状に変形等を生
じさせ、焦点検出誤差を生じさせるという問題をがあ
る。

【００１３】例えば、温度変化に対し、前述したような
プラスティック材料は、一般にガラス材料よりも数倍大
きな線膨張係数を有するので、線膨張係数の影響を無視
できない。また、前述したようなプラスティック材料
は、吸湿性、浸透性に富み、湿度による膨張が大きいの
で、温度変化同様、レンズ形状に変形等を生じさせてし
まう。

【００１４】また、筺体と結像レンズブロックは、前述
したように、筺体に設けられた位置決めピンを結像レン
ズブロックの位置決め穴へ嵌合させて接着剤により固定
されるため、実際には、筺体および結像レンズブロック
の環境変化による影響だけの問題ではなく、位置決めピ
ン自体の剛性や寸法精度、両者を接着している接着剤の
線膨張係数、湿度による吸湿での膨張変形の影響も大き
い。しかも、筺体と結像レンズブロックの接着部に加わ
る応力による筺体や結像レンズブロックの歪も加わるた
め、レンズの基線長とセンサ部分での基線長との間の相
対的なずれに大きなばらつきができてしまい、さらに焦
点検出誤差を助長してしまう問題となってくる。

【００１５】また、接着剤の線膨張係数の違いによる変
形の影響は、接着部に過大なせん断応力を発生させ、こ
のせん断応力が部分的に集中してしまうと、筺体と結像
レンズブロックとの接着剥がれを起こす可能性がある。

【００１６】そこで、本発明では、温度・湿度といった
周囲環境の変化によって、装置本体や接着剤等が膨張・
収縮しても、装置本体と結像レンズブロックとの接着部
に発生するせん断応力の部分的な集中を緩和させること
ができるようにした焦点検出装置を提供することを目的
としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の焦点検出装置では、焦点検出のための結
像レンズが形成されたレンズブロックと、このレンズブ
ロックを接着により保持する装置本体とを有し、レンズ
ブロックおよび装置本体にそれぞれ、レンズブロックの
装置本体に対する位置決めのために極微小隙間をもって
略光軸直交方向にて対向する位置決め面と、この位置決
め面の近傍に配置され、上記極微小隙間よりも大きな隙
間をもって略光軸直交方向にて対向する第１の接着面お
よび上記極微小隙間よりも大きな隙間をもって略光軸方
向にて対向する第２の接着面とを形成するとともに、こ
れら位置決め面間および第１，第２接着面間に接着剤を
充填するものとした上で、第１の接着面間の隙間Ａと第
２の接着面間の隙間Ｂとを、 Ａ＞Ｂ の関係になるように設定している。

【００１８】すなわち、装置本体に対してレンズブロッ
クを直接接着するととともに、温度・湿度といった周囲
環境の変化によって装置本体や第２の接着面間の隙間に
充填された接着剤等が略光軸方向に膨張・収縮しても、
この第２の接着面間の隙間よりも大きい隙間を有する第
１の接着面間に充填された接着剤の応力吸収作用によっ
て位置決め面間に発生するせん断応力を緩和するように
している。

【００１９】このため、接着剤による接着性が比較的弱
い装置本体とレンズブロック間を確実に固定できるとと
もに、環境変化による接着剥がれや位置精度の不安定を
解消し、焦点検出精度を安定して維持することが可能と
なる。

【００２０】なお、レンズブロックを、ガラス材を用い
たガラスモールディング法により成形して、環境変化に
よるレンズブロックの変形を抑え込み、より確実な装置
本体に対する固定とより安定した焦点検出精度の維持が
図れるようにしてもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１から図５には、本発明の実施
形態である焦点検出装置の構成を示している。本焦点検
出装置は、カメラその他の光学機器に搭載され、撮影若
しくは観察対象に対するピント合わせを自動的に行わせ
るための情報を出力するものである。

【００２２】なお、図１はカメラの焦点検出系を特に示
した断面図、図２は焦点検出装置の断面図、図３は焦点
検出装置の分解斜視図である。また、図４は焦点検出装
置における再結像レンズブロックおよびエリアセンサ周
辺を示した断面図（図２におけるＣ−Ｃ断面の図）であ
り、図５は再結像レンズブロックの本体ブロックに対す
る接着部の構成を示した拡大図である。

【００２３】これらの図において、１０はカメラ本体、
１１は撮影光学系である対物レンズ１を取り付けるため
のレンズマウントである。

【００２４】１２は対物レンズ１の光軸Ｏ上に配置され
た主ミラーであり、対物レンズ１から入射した被写体光
束を被写体観察光学系であるファインダー２０へ反射し
て導く。主ミラーの中央部には、被写体光束の一部をカ
メラ下面に配された焦点検出装置に導くための半透過領
域を有している。

【００２５】１３は主ミラー１２の後側における光軸Ｏ
上に斜めに配置され、主ミラー１２の半透過領域を透過
した被写体光束を焦点検出装置に導くサブミラーであ
る。

【００２６】１４は被写体像を記録する記録媒体（フィ
ルム又はＣＣＤ等の撮像素子）が位置している撮像面、
１５はサブミラー１３による撮像面１４に共役な近軸的
結像面である。

【００２７】２０は焦点検出装置を構成する部材を保持
するための筐体としての本体ブロック（請求の範囲にい
う装置本体）である。この本体ブロック２０は、全体と
して略箱型形状をしており、さらに詳しくは、後述する
エリアセンサ１００に対向する前方開口部２０ａと、後
述する反射ミラー３０に対向する後方開口部２０ｂと、
後述する上カバー１１５に対向する上方開口部２０ｃと
を有して３方向に開口した略箱型形状を有する。

【００２８】また、本体ブロック２０の左右の側壁に
は、この本体ブロック２０をカメラ本体１０のミラーボ
ックス下部にビスにより取り付けるための腕部２１が形
成されている。

【００２９】なお、本実施形態では、この本体ブロック
２０を、温度・湿度による膨張・収縮を極力防止するた
めに、熱硬化型合成樹脂による射出成形品としており、
その線膨張係数αB は『１. ５〜３．６×１０−５／
℃』である。

【００３０】３０はサブミラー１３により導かれた被写
体光束を反射し、本体ブロック２０内で後述するエリア
センサ１００い導く反射ミラーである。この反射ミラー
３０は、焦点検出に必要な光束のみを反射するように略
八角形をした反射面３１を有している。

【００３１】３４はミラーホルダーであり、反射ミラー
３０を本体ブロック２０の後方開口部２０ｂに固定する
ものである。このミラーホルダー３４は、鉄系の金属板
により、略Ｕ字形状に形成されており、後面に反射ミラ
ー３０を受ける３ヶ所のダボによる受け面３３を有する
とともに、左右側面に本体ブロック２０の側壁をくわえ
込み、本体ブロック２０と接着固定するための接着腕部
３４を有している。

【００３２】反射ミラー３０は、予めミラーホルダー３
２の３ヶ所の受け面３３に載せられ、ミラーホルダー３
２に接着される。この状態にて、反射ミラー３０を本体
ブロック２０の後方開口部２０ｂへ突き当てて位置決め
し、ミラーホルダー３２が接着腕部３４にて本体ブロッ
ク２０の側壁をくわえ込むようにしてこのミラーホルダ
ー３２を本体ブロック２０に接着固定する。これによ
り、反射ミラー３０が本体ブロック２０に固定される。

【００３３】これは、反射ミラー３０が通常のガラスに
より形成され、その線膨張係数が『０．８１×１０−５
／℃』と、本体ブロック２０の線膨張係数とは異なるた
め、直接、反射ミラー３０を本体ブロック２０に接着等
により固定すると、温度変化により反射ミラー３０の面
精度が悪化したり、収縮率の違いによる接着部への応力
集中による接着はがれ等を生ずるおそれがあるためであ
る。

【００３４】したがって、反射ミラー３０をミラーホル
ダー３２を介して本体ブロック２０に取り付けること
で、上記のような問題を解消している。

【００３５】さらに、材料の剛性を表す物性値であるヤ
ング率の関係を、線膨張係数が小さくヤング率の大きい
ミラーホルダー３２により、線膨張係数が大きくヤング
率の小さな本体ブロック２０をくわえ込むような関係に
することで、温度による本体ブロック２０の膨張変形を
抑え込むこともできる。

【００３６】４０は金属の薄板により形成されたマスク
部材で、反射ミラー３０の反射面３１の近傍に配置され
ている。このマスク部材４０は、サブミラー１３により
導かれた被写体光のうち不要な光線の入光および反射ミ
ラー３０により反射された有害な光束をカットするため
に、本体ブロック２０に取り付けられている。

【００３７】５０は赤外線カットフイルターであり、後
述するエリアセンサ１００にとって焦点検出の精度を低
下させる要因となる赤外線を除去し、対物レンズ１によ
る収差補正が十分にされている波長域の光束のみがこの
フイルター５０の背後に置かれた絞り６０、再結像レン
ズブロック７０およびエリアセンサ１００に到達するよ
うにするものである。

【００３８】この赤外線カットフィルター５０は、薄板
のガラス又は光学プラスティックにより形成されてい
る。そして、この赤外線カットフィルター５０は、この
赤外線カットフィルター５０を保持するフィルターホル
ダー５１に接着固定され、このフィルターホルダー５１
を本体ブロック２０に挿入し固定することで本体ブロッ
ク２０に取り付けられる。

【００３９】６０は後述するエリアセンサ１００に設け
られた二対の受光エリアへ必要な光束だけを導き、不必
要な光束をカットする開口部を有する絞りである。この
絞り６０は、金属製あるいは樹脂製の遮光性薄板より構
成され、４つの開口部６０ｅ，６０ｆ，６０ｇ，６０ｈ
を有する。各開口部は、一対の開口部６０ｅ，６０ｇの
中心（光軸）結ぶ線と他の一対の開口部６０ｆ，６０ｈ
の中心（光軸）を結ぶ線とが直交するように配置されて
いる。本実施形態では、この絞り６０を鉄系の薄板合金
により形成しており、その線膨張係数は『１．２０×１
０−５／℃』である。

【００４０】７０は絞り６０の二対（計４つ）の開口部
６０ｅ，６０ｆ，６０ｇ，６０ｈに対応して、二対（計
４つ）の凸レンズ部を有する再結像レンズブロックであ
る。この再結像レンズブロック７０は、略長方形の板形
状をしており、その入射面側の平面部７０ｂには、サブ
ミラー１３によって偏向した対物レンズ１の光軸Ｏ上に
中心を持つ単一の凹状球面７０ａが、また、その射出面
側の平面部７０ｃには、互いに反対方向に偏心した二対
の凸レンズ７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７０ｈがそれぞれ
形成されている。

【００４１】なお、一対の凸レンズ７０ｅ，７０ｇの基
線と他の一対の凸レンズ７０ｆ，７０ｈの基線とは直交
している。

【００４２】また、凹状球面７０ａの中心は、サブミラ
ー１３によって形成される対物レンズ１の近軸的結像面
１５に配置されており、二対の凸レンズ７０ｅ，７０
ｆ，７０ｇ，７０ｈは、これらの中心が絞り６０の各開
口部６０ｅ，６０ｆ，６０ｇ，６０ｈの近傍にてほぼ等
しい間隔を有するように配置されている。

【００４３】本実施形態では、再結像レンズ７０として
ガラスモールディング法により成形されたガラスレンズ
を使用しており、その線膨張係数は『１．１０×１０−
５／℃』となっている。

【００４４】したがって、従来のプラスティックにより
成形されたレンズよりも線膨張係数が極めて小さく、ま
た、湿度による吸湿もほとんど無いことから、温度変化
や湿度変化の、レンズ面精度や、二対のレンズの頂点間
隔の変化や、形状変形などに対しての影響が極めて小さ
く、安定した精度が保つことができる。

【００４５】また、再結像レンズブロック７０をガラス
モールディング法により成形することで、プラスティッ
ク成形と同様に、ある程度複雑な形状とすることができ
る。

【００４６】また、絞り６０は、再結像レンズブロック
７０の凹状球面７０ａが設けられている入射面側の平面
部７０ｂに対し、前述した一対の開口部６０ｅ，６０ｇ
と一対の凸レンズ７０ｅ，７０ｇとが相対するように、
さらには他の一対の開口部６０ｆ，６０ｈと一対の凸レ
ンズ７０ｆ，７０ｈとが相対するように、調整工具によ
り調整される。そして、この調整後、絞り６０は、その
両側面６０ｂに接着剤を塗布することで再結像レンズブ
ロック７０に接着固定され、互いの位置精度が保証され
る。

【００４７】絞り６０の材質は、この絞り６０の線膨張
係数『１．２０×１０−５／℃』が再結像レンズブロッ
ク７０の線膨張係数『１．１０×１０−５／℃』に近接
するように設定されている。これにより、温度変化が生
じたときに、線膨張係数の違いによって、調整された絞
り６０と再結像レンズブロック７０における上記開口部
６０ｅ，６０ｆ，６０ｇ，６０ｈと凸レンズ７０ｅ，７
０ｇ，７０ｆ，７０ｈとの位置関係の変化量を極めて少
なくすることができ、安定した精度を得ることができ
る。

【００４８】再結像レンズブロック７０には、その両側
面部に本体ブロック２０に対して左右（光軸直交方向）
の位置決めを行うための、光軸と略平行に延びる左右位
置決め面（請求の範囲にいう位置決め面）７１と、この
左右位置決め面７１の近傍に配置され、本体ブロック２
０に接着固定する場合に接着剤が塗布される、光軸と略
平行に延びる第１の本体接着面（請求の範囲にいう第１
の接着面）７２および光軸と略垂直に延びる第２の本体
接着面（請求の範囲にいう第２の接着面）７３とが形成
されている。

【００４９】また、本体ブロック２０の略中央部には、
再結像レンズブロック７０を固定するための固定部を有
する。この固定部には、光軸に略平行に延びて再結像レ
ンズブロック７０の左右位置決め面７１と極微小隙間Ｃ
をもって略光軸直交方向にて対向するレンズ位置決め面
（請求の範囲にいう位置決め面）２２と、光軸と略平行
に延びて第１の本体接着面７２と隙間Ａをもって略光軸
直交方向にて対向する第１のレンズ接着面（請求の範囲
にいう第１の接着面）２３と、光軸と略直交するように
延びて第２の本体接着面７３と隙間Ｂをもって略光軸方
向にて対向する第２のレンズ接着面（請求の範囲にいう
第２の接着面）２４とが形成されている。

【００５０】ここで、絞り６０が接着固定された再結像
レンズブロック７０の本体ブロック２０への固定方法に
ついて、特に図４および図５を用いて説明する。

【００５１】これらの図において、再結像レンズブロッ
ク７０を本体ブロック２０へ固定する場合には、予め本
体ブロック２０の左右に形成されたレンズ位置決め面２
２と第２のレンズ接着面２４により構成される略Ｌ字形
状の部分に接着剤を塗布する。

【００５２】この状態で、再結像レンズブロック７０を
本体ブロック２０内へ挿入し、この再結像レンズブロッ
ク７０の左右位置決め面７１をレンズ位置決め面２２に
略嵌合させると共に、再結像レンズブロック２０の下面
を本体ブロック２０の対応する下面へ突き当て、さらに
再結像レンズブロック７０の射出面側の平面部７０ｃを
本体ブロック２０の突き当て部２５に突き当てること
で、上下左右および前後方向の位置決めを行う。

【００５３】このとき、レンズ位置決め面２２と第２の
レンズ接着面２４の部分に塗布された接着剤は、再結像
レンズブロック７０の左右位置決め面７１とレンズ位置
決め面２２とが略嵌合している状態で形成される極微小
隙間Ｃに入り込むとともに、この略嵌合部からはみ出し
た接着剤が本体ブロック２０に形成された接着剤溜り２
６に僅かながら入り込むことで、上記略嵌合部に確実に
接着剤が行き渡る。

【００５４】また、接着剤のほとんどは、第２の本体接
着面７３と第２のレンズ接着面２４との間に形成される
隙間Ｂに充填されるとともに、隙間Ｂからはみ出した接
着剤が第１の本体接着面７２とレンズ接着面２３とによ
り形成される隙間Ａにも充填される。

【００５５】本実施形態では、再結像レンズブロック７
０を本体ブロック２０に固定する接着剤として、エポキ
シ系紫外線硬化型接着剤を使用している。したがって、
前述したように本体ブロック２０に対して再結像レンズ
ブロック７０を位置決めした後、紫外線照射を行うこと
で、再結像レンズブロック７０は本体ブロック２０に対
して確実に固定される。

【００５６】ここで、本実施形態では、図５に示すよう
に、第２の本体接着面７３と第２のレンズ接着面２４と
の間に形成される隙間Ｂと、第１の本体接着面７２と第
１のレンズ接着面２３との間に形成される隙間Ａとの関
係を 『隙間Ａ＞隙間Ｂ』 の関係になるように設定している。

【００５７】本来、エポキシ系紫外線硬化型接着剤の線
膨張係数は『６．２０×１０−５／℃』であり、本体ブ
ロック２０および再結像レンズブロック７０の線膨張係
数よりかなり大きな値となっているので、隙間Ａ，Ｂと
も接着剤の温度・湿度変化による膨張変形の影響を受け
難いように、左右位置決め面７１とレンズ位置決め面２
２との間に形成される極微小隙間Ｃと同様に、極微小な
隙間に設定するのが好ましいが、本体ブロック２０およ
び再結像レンズブロック７０の部品の製造誤差を考慮す
ると、ある程度の隙間を必要とする。

【００５８】このような構成において、温度・湿度の環
境が変化した場合、再結像レンズブロック７０はガラス
により製作されているので、ほとんど影響を受けない
が、本体ブロック２０は、略光軸直交方向（すなわち、
隙間Ａが広がる方向）へ膨張変形するとともに、略光軸
方向にも僅かではあるが膨張変形する。

【００５９】このとき、接着剤（接着層）自体も膨張変
形することで、第１のレンズ接着面２３はさらに略光軸
直交方向（隙間Ａが広がる方向）へ膨張変形するととも
に、再結像レンズブロック７０の第１の本体接着面７２
を光軸方向へ押圧する応力が発生する。但し、この応力
は、再結像レンズブロック７０の左右において発生する
ため、また、再結像レンズブロック７０がプラスティッ
ク材料よりもヤング率の大きなガラス材料により作製さ
れていることで、再結像レンズブロック７０はほとんど
変形することなく、光学的な位置変化を起こすこともな
い。

【００６０】しかし、隙間Ｂに充填形成された接着層の
膨張変形は、この隙間Ｂを押し広げる応力を発生させ
る。この応力は、再結像レンズブロック７０を略光軸方
向へ動かそうとするので、隙間Ａに充填形成された接着
層および極微小隙間Ｃに充填形成された接着層には、光
軸と平行に各々の接着面に作用するせん断応力が発生し
てしまう。

【００６１】ここで、隙間Ａに形成されている接着層
は、ある程度厚みがあるため、この接着層が変形するこ
とでせん断応力をある程度吸収し、隙間Ａの接着層とこ
の隙間Ａを形成する第１の本体接着面７２および第１の
レンズ接着面２３との境界に作用するせん断応力をある
程度緩和することができる。

【００６２】しかし、極微小隙間Ｃに形成された接着層
は、極微小な厚みしか有さないので、せん断応力を吸収
して緩和することができない。このため、左右位置決め
面７１およびレンズ位置決め面２２と接着層との境界面
には、過大なせん断応力が集中して作用する懸念があ
る。

【００６３】しかし、本実施形態では、左右位置決め面
７１およびレンズ位置決め面２２と接着層との境界面に
発生するせん断応力を緩和するために、前述したよう
に、隙間Ｂを極力小さくして、再結像レンズブロック７
０を略光軸方向へ動かそうとする応力の発生を抑えると
ともに、隙間Ａを隙間Ｂより大きくすることで、隙間Ｂ
内の接着層により発生したせん断応力を隙間Ａ内の接着
層によって吸収するようにしている。

【００６４】このように、隙間Ｂよりも大きな隙間Ａ内
の接着層の応力吸収作用によって、隙間Ｂ内の接着層に
発生した隙間Ａを広げようとする応力により再結像レン
ズブロック７０が略光軸方向に移動することを阻止する
ことで、左右位置決め面７１およびレンズ位置決め面２
２とこれらの間の極微小隙間Ｃ内の接着層との境界面に
発生するせん断応力を緩和することができる。

【００６５】なお、隙間Ｂは、極微小隙間Ｃより大きい
範囲で極力狭いほうが望ましく、『隙間Ａ＞隙間Ｂ＞＞
隙間Ｃ』の関係を保持することで、確実に再結像レンズ
ブロック７０を本体ブロック２０に固定することができ
るとともに、各接着部にかかるせん断応力を低減して再
結像レンズブロック７０の接着面と接着層との境界面に
おけるせん断応力集中を防止することで、接着はがれ等
を防止することができる。

【００６６】８０は本体ブロック２０側の支持部材であ
るセンサ調整部材である。このセンサ調整部材８０は、
チタン合金の薄板により作られており、その線膨張係数
αＨ１は、『０．８４×１０−５／℃』である。

【００６７】このセンサ調整部材８０は、後述するアジ
ャスター１１０により、図３に示すように、エリアセン
サ１００を光軸と平行なＸ軸を中心とするθｘ方向、光
軸と直交するＹ軸を中心とするθｙ方向およびＺ軸を中
心とするθｚ方向に回転されて傾き調整がなされること
で、再結像レンズブロック７０の光学的な位置調整を行
うために設けられている。

【００６８】このセンサ調整部材８０は、後述するセン
サ保持部材９０を接着固定する接着固定面８１を前側に
有するとともに、この接着固定面８１の左右に形成され
た調整壁部８２を有する。そして、このセンサ調整部材
８０は、本体ブロック２０の開口部２０ａを覆うように
この開口部２０ａに被せられ、上述した位置調整の後、
調整壁部８２の内側を本体ブロック２０の側壁部に接着
固定することによって本体ブロック２０に取り付けられ
る。

【００６９】接着固定面８１には、再結像レンズブロッ
ク７０を透過してきた光束を後述するエリアセンサ１０
０へ導くための十字形状の開口部８１ａが形成されてい
る。また、線膨張係数が小さくヤング率の大きいセンサ
調整部材８０により、線膨張係数が大きくヤング率の小
さな本体ブロック２０をくわえ込むようにすることで、
温度変化による本体ブロック２０の膨張変形を抑え込む
ことができる。

【００７０】９０はエリアセンサ１００側の支持部材で
あるセンサ保持部材である。このセンサ保持部材９０
は、チタン合金の薄板により作られており、その線膨張
係数αＨ２は、『０．８４×１０−５／℃』である。

【００７１】このセンサ保持部材９０は、前面側にセン
サ接着面９１を、後面側に調整面９２を有する。センサ
接着面９１にはエリアセンサ１００のカバーガラス１０
１が接着され、これによりセンサ保持部材９０とエリア
センサ１００とが一体的に構成される。

【００７２】また、調整面９２には、センサ調整部材８
０と同様に、再結像レンズブロック７０を透過してきた
光束をエリアセンサ１００へ導くための十字形状の開口
部９１ａが形成されている。予めエリアセンサ１００が
接着されたセンサ保持部材９０は、この調整面９２とセ
ンサ調整部部材８０の接着固定面８１とが互いに密接し
た状態でＹ軸方向およびＺ軸方向へ移動されることで、
エリアセンサ１００の光軸合わせを行うことができる。

【００７３】なお、光軸合わせ後は、瞬間接着剤等、流
動性のよい液状接着剤をセンサ調整部材８０の接着固定
面８１とセンサ保持部材９０の調整面９２との間に流し
込んでセンサ調整部材８０とセンサ保持部材９０とを接
着固定する。

【００７４】１００はこのセンサ保持部材９０に接着保
持されるエリアセンサセンサである。このエリアセンサ
センサ１００には、受光素子からなる２次元型受光エリ
アが形成されている。

【００７５】このエリアセンサ１００は、セラミックパ
ッケージ１０２に２次元型光電変換素子１０３を固定
し、この２次元型光電変換素子１０３をカバーするよう
にカバーガラス１０１をセラミックパッケージ１０３に
接着固定することで構成される。

【００７６】なお、エリアセンサ１００を構成している
カバーガラス１０１の線膨張係数αＳは、『０．７０×
１０−５／℃』、セラミックパッケージ１０２の線膨張
係数αＰＫは、『０．７０×１０−５／℃』であり、こ
れらはほぼ同一の線膨張係数を有するように構成されて
いる。

【００７７】また、エリアセンサ１００の２次元型光電
変換素子１０３は、受光エリア１０３ｅ，１０３ｆ，１
０３ｇ，１０３ｈを有して構成され、一対の受光エリア
１０３ｅ，１０３ｇの基線と他の一対の受光エリア１０
３ｆ，１０３ｈの基線とは互いに直交している。そし
て、再結合レンズブロック７０の一対の凸レンズ７０
ｅ，７０ｆおよび他の一対の凸レンズ７０ｇ，７０ｈに
それぞれ対応するように配置されている。

【００７８】また、エリアセンサ１００の各受光エリア
１０３ｅ，１０３ｇ，１０３ｆ，１０３ｈは、図６に示
すように、長方形の開口を持った多数の画素よりなる複
数のセンサ列１０５，１０６で構成され、長手方向のセ
ンサ列同士は対をなすように構成されている。

【００７９】１１０はアジャスターで、センサ調整部材
８０を、θｘ方向、θｙ方向およびθｚ方向に回転させ
てエリアセンサ１００の傾きを調整する調整機構として
設けられている。

【００８０】このアジャスター１１０は、本体ブロック
２０の両側面部に設けられた穴部２７に挿入され、光軸
（Ｘ軸）と平行に摺動可能に保持されている。アジャス
ター１１０の内側には、ヒンジ部１１１が突出形成され
ており、このヒンジ部１１１はセンサ調整部材８０の調
整壁部８２に形成された円弧状の摺動部８３に摺動回転
可能に嵌合している。

【００８１】１１５は上カバーであり、フィルターホル
ダー５１、再結像レンズブロック７０等を本体ブロック
２０に固定した後に本体ブロック２０の上方開口部２０
ｃを塞ぐことで、装置内への上方からの迷光の侵入を防
止している。

【００８２】以上のように構成された焦点検出装置で
は、本体ブロック２０の線膨張係数αB （１．５〜３．
６×１０−５／℃）、センサ調整部材８０の線膨張係数
αＨ１（０．８４×１０−５／℃）、センサ保持部材９
０の線膨張係数αＨ２（０．８４×１０−５／℃）およ
びエリアセンサ１００の線膨張係数αＰＫ（０．７０×
１０−５／℃）が、 『αB ＞αＨ１≧αＨ２＞αＰＫ』 の関係を満足しているため、温度変化や湿度変化により
各部材が膨張・収縮変形を起こしても、本体ブロック２
０からセンサ調整部材８０、センサ保持部材９０および
エリアセンサ１００へと徐々に変形量が緩和されていく
ため、各部材間の接着層に作用するせん断応力も緩和す
ることができ、接着剥がれを防止することができる。ま
た、最も変形量が大きい本体ブロック２０の変形の影響
がエリアセンサ１００に及び、これに起因する精度不良
の発生も防止できる。

【００８３】なお、本実施形態では、センサ調整部材８
０およびセンサ保持部材９０をチタン合金の薄板にて構
成しているが、前述した線膨張係数の大小関係を満足さ
せるようにすれば、これらをステンレス合金（線膨張係
数：０．９４×１０−５／℃）や鉄（線膨張係数：１．
１０×１０−５／℃）の組み合わせにより構成してもよ
い。

【００８４】また、使用する接着剤については、接着対
象部材と接着剤の線膨張係数が近接しているものを用い
るのが望ましい。

【００８５】次に、本実施形態の焦点検出装置の組立て
および調整方法について説明する。本実施形態の焦点検
出装置における焦点検出のための光路としての絞り６０
の開口部６０ｅ，６０ｆ，６０ｇ，６０ｈを通過した光
束はそれぞれ、再結像レンズブロック７０の凸レンズ７
０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７０ｈによりエリアセンサ１０
０の受光エリア１０３ｅ，１０３ｆ，１０３ｇ，１０３
ｈに２次物体像を形成する。

【００８６】絞り６０の開口部６０ｅ，６０ｆ，６０
ｇ，６０ｈおよび再結像レンズブロック７０の凸レンズ
７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７０ｈのうち添字ｅ，ｇを付
した要素を通過する光束を用いる検出系は、対物レンズ
１の射出瞳を縦方向に分離し、一方、添字ｆ，ｈを付し
た要素を通過する光束を用いる検出系は、対物レンズ１
の射出瞳を横方向に分離する。

【００８７】以後、瞳を縦方向に分離する検出系を「第
１の焦点検出系」と、瞳を横方向に分離する検出系を
「第２の焦点検出系」という。

【００８８】ここで、焦点検出光線について説明する
と、まず、対物レンズ１からの光束は主ミラー１２を透
過した後、サブミラー１３によってほぼ主ミラー１２の
傾きに沿った方向に反射される。サブミラー１３は前述
したように楕円鏡であって、２つの焦点の近傍同士を実
質的に投影関係におくことができる。ここでは、一方の
焦点を対物レンズの代表射出瞳位置の光学的な等価点
に、他方の焦点を絞り６０の光学的な等価点に設定し、
フィールドレンズとしての機能を持たせている。

【００８９】対物レンズ１の代表射出瞳位置とは、カメ
ラに装着される種々の撮影レンズの射出窓の条件を勘案
して総合的に決定される焦点検出系固有の仮定瞳位置で
ある。

【００９０】さらに、サブミラー１３で反射した光束
は、反射ミラー３０により、再度、反射し、赤外カット
フイルター５０に入射する。ここで焦点検出の精度を低
下させる要因となる赤外線が除去され、対物レンズ１の
収差補正が十分にされている波長域の光のみが背後に置
かれた絞り６０や再結像レンズブロック７０に到達す
る。

【００９１】再結像レンズブロック７０の作用で収斂し
た光束は、２次物体像をエリアセンサ１００上に形成す
る。

【００９２】図７には、本実施形態の焦点検出装置にお
ける、撮像面１４上に対応した焦点検出領域を示してい
る。１２０は第１焦点検出系での範囲、１３０は第２焦
点検出系での範囲を示している。

【００９３】再結像レンズブロック７０の凸レンズ７０
ｅ，７０ｇ，７０ｆ，７０ｈによって形成される焦点検
出領域に対応した、エリアセンサ１００上の２次物体像
は、図６に格子状に示す２０１ｅ，２０１ｇおよび２０
２ｆ，２０２ｈであり、それぞれ相対的位置関係を検出
すべき対の像となる。

【００９４】ここで、絞り６０の開口部６０ｅ，６０ｇ
の間隔と開口部６０ｆ，６０ｈの間隔とは異なってお
り、間隔の広い第２焦点検出系の方が２次物体像の移動
が敏感になることで高精度な焦点検出が可能となる。

【００９５】また、間隔の狭い第１焦点検出系では、サ
ブミラー１３の大きさで決定される領域にて焦点検出が
可能であるが、間隔の広い第２焦点検出系では主ミラー
１２の開口部や反射ミラー３０上の反射面３１の形状及
びマスク部材４０の開口部、並びに前述した代表瞳の大
きさ等により光線が通れる領域が制限されるために、焦
点検出範囲が異なったものになる。

【００９６】さらに、サブミラー１３が楕円曲面でかつ
斜設されていることに起因して、図６に示すように、各
像には光軸に対して対称性のないかなり大きな歪みが生
ずる。ただし、このような歪みが存在する場合であって
も、次の２つの条件を満たせば、特に速やかなピント合
わせが必要なカメラ用の焦点検出装置としても問題はな
い。 その条件とは、第１に、正確な合焦判定を得るた
めに、少なくとも対物レンズ１が合焦している際に、検
出対象となる一対のセンサ列上には物体上で同一位置に
対応する２次物体像が投影されていること。つまり、セ
ンサ列に直交する方向において二像の倍率差が小さいこ
とである。

【００９７】第２に、正確なデフォーカス検出を得るた
めに、対物レンズ１のデフォーカスが生じた際に、検出
対象となる一対のセンサ列上には物体上で同一位置に対
応する２次物体像が位置的な位相差を持って投影されて
いることである。

【００９８】そこで、このような観点からこの焦点検出
系を説明すると、瞳を縦方向に分離する第１焦点検出系
については、サブミラー１３の傾きが瞳の分離方向と一
致した図１の紙面内の方向であるために、２次物体像２
０１ｅ，２０１ｇのいずれについても歪みはこの紙面に
対称な扇形状となる。

【００９９】しかし、二像間での歪みの差に注目すれ
ば、それは僅かであって、特に瞳の分離方向と直交する
方向に相当する図の横方向の２次物体像２０１ｅ，２０
１ｇの像倍率差はほとんどない。

【０１００】従って、図７に示すように、受光エリアの
センサ列に配置すれば、一方の受光エリア上の任意のセ
ンサ列上に投影された物体像は、他方の受光センサ上の
対応するセンサ列上に投影されることになる。つまり、
上記第１の条件を満たすことになる。

【０１０１】また、２次物体像の歪みの要因は、サブミ
ラー１３、すなわち瞳投影光学系にあり、サブミラー１
３の近軸的像面１５に生じた歪みが再結像レンズブロッ
ク７０によってそのままエリアセンサ１００上に投影さ
れているといえる。したがって、２次物体像の移動方向
は絞り６０の開口部６０ｅ，６０ｇの並び方向であっ
て、エリアセンサ１００上では図６に示す矢印Ｄ１の方
向である。このため、前述したように、図６に示すセン
サ列を設定することによって、同時に上記第２の条件も
満たし、これをもって２次物体像の相対的位置関係を比
較し、対物レンズ１のデフォーカス量を求めることがで
きる。

【０１０２】次に、瞳を横方向に分離する第２焦点検出
系については、二像間での像倍率差が瞳の分離方向と直
交する方向で小さくなるのは、撮像面の中央部に近い領
域だけである。

【０１０３】そこで、この部分だけに受光エリアを限定
すれば、一方の受光エリア上の任意のセンサ列上に投影
された物体像と対になる物体像は、他方の受光エリア上
の対応するセンサ列上に投影され、上記第１の条件を満
たすことになる。

【０１０４】図６に示すように対となる２次物体像２０
２ｆ，２０２ｈの移動方向は、第１焦点検出系と同様の
理由から、絞り６０の開口部６０ｆ，６０ｈの並び方向
であって、センサ列を図のように設定することにより、
既に第２の条件を満たすことができている。なお、図７
において、第２焦点検出系での焦点検出領域１２０が撮
像面１４内の中央部となるのは前述の絞り間隔に起因す
るのに加えて、前述した理由によるところが大きい。

【０１０５】このようなエリアセンサ１００を用いて光
量分布を電気信号として出力し、検出対象とした一対の
センサ列上の像の相対的位置関係を検出することによっ
て、対物レンズ１の焦点位置を検出することが可能であ
る。

【０１０６】この際、検出対象のセンサ列を適当に選択
すれば、撮像面上で二次元的な結像状態の検出ができ
る。

【０１０７】ところで、それぞれ直交して配置される二
対の受光エリアはいずれも光軸に対して垂直な面上に位
置し、かつ各瞳分割の方向に平行に配置されることが正
確な焦点状態を検出する上で必須条件となる。

【０１０８】しかしながら、単部品精度や組立の誤差等
により、光軸とエリアセンサ１００の各受光面との間に
は必ず誤差が生ずる。

【０１０９】まず、光軸（Ｘ軸）方向にエリアセンサ１
００が移動した場合を考えると、再結像レンズブロック
７０から射出した光束は、受光エリア全体を見れば、広
がりながら進むので、エリアセンサ１００が再結像レン
ズブロック７０に近付けば受光エリアの面上の２次物体
像は光軸を中心に縮小し、逆に遠ざかれば拡大すること
になる。

【０１１０】しかしながら、この場合、第１および第２
のいずれの焦点検出系においても対となる２次物体像の
間では、特に瞳の分割と直交する方向での像倍率の差は
ほとんど生じないので、対応するセンサ列には同一物体
像が投影されることになり、前述の第１および第２の条
件は満たされることになる（ただし、あくまで受光面位
置誤差が極端ではないことを条件とする）。

【０１１１】次に、図６のエリアセンサ１００の中心
が、Ｘ軸回りに回転（図３のθx 方向回転）した場合に
ついて説明する。この場合、第１および第２焦点検出系
のいずれにおいても対となる物体像は、瞳の分割方向と
直交する方向に注目すれば、各受光エリア上を互いに逆
方向へ移動することになるので、対応するセンサ列には
異なった位置の物体像が投影されて焦点検出が不可能に
なることが明らかである。

【０１１２】次に、エリアセンサ１００が図６に示すＺ
軸回りに極端に傾いた（図３のθｚ方向回転した）状態
を考える。このときは、図８に示すように、再結像レン
ズブロック７０との距離差によりＹ軸の方向で倍率差が
生じ、２次物体像は２０１ｅ′，２０１ｇ′，２０２
ｆ′，２０２ｈ′のようになる。ここで、大きく影響を
受けるのが第１焦点検出系であり、対となる受光エリア
１０３ｅ，１０３ｇには全く像倍率の異なった物体像が
投影されることになる。瞳の分割方向と直交する方向で
中央部から外側へ向かうにしたがって、対となるセンサ
列には全く違う位置の物体像が投影されることになり、
前述の第１の条件が満たせなくなる。

【０１１３】なお、瞳分割方向への位置ずれに関して
は、瞳分割方向の像位置の相対関係に補正をかけること
で、前述の第２の条件までを満たすことが可能である。

【０１１４】次に、エリアセンサ１００が図６に示すＹ
軸回りに極端に傾いた（図３のθｙ方向回転）した場合
について説明する。この場合、各２次物体像は、図９に
示す２０１ｅ″，２０１ｇ″，２０２ｆ″，２０２ｈ″
のようにＺ軸の方向で倍率差を生じ、Ｚ軸回り（図３の
θｚ方向回転）の場合と同様な理由で第２焦点検出系が
大きく影響を受ける。

【０１１５】そこで、前記の問題を生じないように、エ
リアセンサ１００の位置を実際の光軸に対して調整する
機構が必要となる。この調整機構が、前述したアジャス
ター１１０およびセンサ調整部材８０である。ここで、
図３〜図５を用いて、この調整機構の作用および調整手
順について説明する。

【０１１６】エリアセンサ１００のセラミックパッケー
ジ１０２は、その四辺にそれぞれ設けられた半丸状の切
り欠き１０４（図３参照）と底面部とが不図示の調整工
具にて保持される。アジャスター１１０は双方とも不図
示の工具にて、光軸と平行にエリアセンサ１００の方向
にばね付勢されている。

【０１１７】調整工具にてエリアセンサ１００を動かす
と、センサ調整部材８０はアジャスター１１０に加えら
れた付勢力によってセンサ支持部材９０に当接したまま
追従する。

【０１１８】調整の手順としては、最初にエリアセンサ
１００をＸ軸回り回転（θｘ方向回転）に相当する位置
調整が行われる。ここでは、第１焦点検出系の図７に示
す位置Ｐに対応するセンサ列の出力を利用する。その理
由は、中央のセンサ列はこの段階では調整されていない
Ｙ軸回り（θｙ方向回転）およびＺ軸回り（θｚ方向回
転）のエリアセンサ１００の傾きの影響を受けにくいか
らである。

【０１１９】調整の際には、図７に示す２つの斜めのチ
ャートＶ，Ｗが同一距離で被投影物体として与えられ
る。これらチャートＶ，Ｗの２次物体像は、図１０に示
すようにＶｅ，Ｖｇ，Ｗｅ，Ｗｇのように結像されるは
ずであるが、エリアセンサ１００が時計方向回りに回転
していた場合には、チャートＶ，Ｗの２次物体像は受光
エリア１０３ｅ，１０３ｇ上で、破線で示すＶｅ′，Ｗ
ｅ′，Ｖｇ′，Ｗｇ′のように結像される。従って、中
央の相対する２つのセンサ列によって得られる像信号の
相対位置関係には、チャートＶとチャートＷとの間で、
△Ｖ−△Ｗの差が生じる。同一距離にある物体像に対し
てはこのような差は生じないので、この差を打ち消すよ
うにエリアセンサ１００を調整工具によって光軸回りに
回転（θｘ方向に回転）させていけばよい。

【０１２０】次に、エリアセンサ１００のＺ軸回りの回
転（θｚ方向回転）に相当する位置調整が行われる。こ
こでは、図７に示す第１焦点検出系の焦点検出範囲１２
０の外縁ＱもしくはＲに対応するセンサ列を用いて調整
が行われる。これは、前述したように、焦点検出領域の
外側が像倍率の差の影響を一番受けるからである。

【０１２１】調整の原理は上記と同様で、２つの斜めの
チャートをＱもしくはＲの位置に置き、対応するセンサ
列の像信号の相対位置関係の差をなくすようにエリアセ
ンサ１００を傾けていけばよい。

【０１２２】次に、図２を用いて、Ｚ軸回りの傾き（θ
ｚ方向回転）調整時のセンサ調整部材８０およびエリア
センサ１００の動きを説明する。エリアセンサ１００を
不図示の調整工具によってセンサチップ上の受光面１０
３上のＺ軸（図中、紙面に垂直な軸）を中心に回転（θ
ｚ方向回転）させると、センサ調整部材８０はセンサ保
持部材９０との間でほんの僅かな滑り生じながら、アジ
ャスター１１０のヒンジ部１１１回りを摺動し、エリア
センサ１００に追従するように回転する。

【０１２３】最後に、エリアセンサ１００のＹ軸回りの
回転（θｙ方向回転）に相当する位置調整が行われる。
ここでは、図７に示すように、第２焦点検出系の焦点検
出範囲１３０の外縁ＳもしくはＴに対応するセンサ列を
用いて調整が行われる。この場合も同様に、２つの斜め
のチャートをＳもしくはＴの位置に置き、対応するセン
サ列の像信号の相対位置関係の差をなくすようにエリア
センサ１００を傾けていけばよい。

【０１２４】次に、図４を用いて、Ｙ軸回りの傾き（θ
ｙ方向回転）調整時のセンサ調整部材８０およびエリア
センサ１００の動きを説明する。最初に、エリアセンサ
１００が左側に傾いた状態にあった場合、センサ調整部
材８０はアジャスター１１０の付勢力を受けてエリアセ
ンサ１００と同様に傾き、左右のアジャスター１１０は
上下方向に段差を持った状態になる。そして、エリアセ
ンサ１１０を不図示の調整工具によってセンサチップ上
の受光面１０３上のＹ軸（図中、紙面に垂直な軸）を中
心に時計回りに回転（θｙ回転）させると、センサ調整
部材８０は左側のアジャスター１１０を押し上げつつ、
逆に右側のアジャスター１１０を付勢力により下げつ
つ、エリアセンサ１００に追従して回転する。

【０１２５】以上のようにして位置調整がなされた後、
左右のアジャスター１１０のヒンジ部１１１の回りを、
本体ブロック２０の側面に接着固定するととともに、前
述したようにセンサ調整部材８０およびセンサ保持部材
９０を含めて接着固定する。このとき、接着剤として
は、瞬間接着剤等の流動性が良く、接着層が極めて薄い
ものを用いる。そして、接着剤の硬化後に、不図示の調
整工具を取り外す。

【０１２６】このように、本実施形態では、エリアセン
サ１００に対する２つの軸回りの傾き（θｙ方向回転お
よびθｚ方向回転）の調整を、本体ブロック２０とエリ
アセンサ１００の限られた僅かなスペースで行うことが
できるとともに、環境変化による影響を受けにくい焦点
検出装置を構成することができる。

【０１２７】また、アジャスター１１０は互いに光軸方
向に移動することが可能であるから、例えば、エリアセ
ンサ１００の光軸方向の寸法が変更されても、いずれの
部品の形状を変えることなく受光面１０３を理想的な位
置に配置することができる。

【０１２８】また、結像レンズと受光素子の間には、薄
板により構成されたセンサ調整部材８０およびセンサ保
持部材９０のみしか存在せず、非常に省スペースで構成
できる。したがって、特に２次結像系の縮小倍率を極力
小さくする必要のあるエリアＡＦにおいて非常に有効で
ある。また、構成が簡単で、調整された受光素子の固定
も容易のため、組立作業性が非常に良くなる。

【０１２９】なお、本実施形態では、カメラについて説
明したが、カメラ以外でも、自動焦点調節機能を備えた
各種光学機器、例えば観察機器にも適用することができ
る。

【０１３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
装置本体に対してレンズブロックを直接接着できるとと
もに、温度・湿度といった周囲環境の変化によって装置
本体や第２の接着面間の隙間に充填された接着剤等が略
光軸方向に膨張・収縮しても、この第２の接着面間の隙
間よりも大きい隙間を有する第１の接着面間に充填され
た接着剤の応力吸収作用によって位置決め面間に発生す
るせん断応力を緩和することができる。したがって、接
着剤による接着性が比較的弱い装置本体とレンズブロッ
ク間を確実に固定できるとともに、環境変化による接着
剥がれや位置精度の不安定を解消し、焦点検出精度を安
定して維持することが可能となる。

【０１３１】そして、このような焦点検出装置をカメラ
等の光学機器に搭載することにより、この光学機器の性
能向上を図ることができる。

【０１３２】なお、上記発明において、レンズブロック
を、ガラス材を用いたガラスモールディング法により成
形すれば、環境変化によるレンズブロックのレンズ面精
度の影響や形状変形を抑えることができ、より確実な装
置本体に対する固定とより安定した焦点検出精度の維持
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である焦点検出装置を備えた
カメラの断面図。

【図２】上記焦点検出装置の縦断面図。

【図３】上記焦点検出装置の構成を示す分解斜視図。

【図４】上記焦点検出装置の横断面図（図２のＣ−Ｃ断
面図）。

【図５】図４の部分拡大図。

【図６】上記焦点検出装置に用いられるエリアセンサの
受光エリアを示す説明図。

【図７】上記焦点検出装置におけるカメラ撮像面上に対
応する焦点検出範囲を示す説明図。

【図８】上記エリアセンサの傾きによる影響を示す説明
図。

【図９】上記エリアセンサの傾きによる影響を示す説明
図。

【図１０】上記エリアセンサの傾き調整手順の説明図。

【符号の説明】 １・・対物レンズ １０・・カメラ本体 １２・・主ミラー １３・・サブミラー ２０・・本体ブロック ２２・・レンズ位置決め面 ２３・・第１のレンズ接着面 ２４・・第２のレンズ接着面 ３０・・反射ミラー ４０・・マスク部材 ５０・・赤外線カットフィルター ６０・・絞り ７０・・再結像レンズブロック ７１・・左右位置決め面 ７２・・第１の本体接着面 ７３・・第２の本体接着面 ８０・・センサ調整部材 ９０・・センサ保持部材 １００・・エリアセンサ １１０・・アジャスター Ａ，Ｂ・・隙間 Ｃ・・極微小隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｂ 13/36 Ｇ０３Ｂ 3/00 Ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焦点検出のための結像レンズが形成され
   たレンズブロックと、このレンズブロックを接着により
   保持する装置本体とを有し、 前記レンズブロックおよび前記装置本体にそれぞれ、前
   記レンズブロックの前記装置本体に対する位置決めのた
   めに極微小隙間をもって略光軸直交方向にて対向する位
   置決め面と、この位置決め面の近傍に配置され、前記極
   微小隙間よりも大きな隙間をもって略光軸直交方向にて
   対向する第１の接着面および前記極微小隙間よりも大き
   な隙間をもって略光軸方向にて対向する第２の接着面と
   を形成するとともに、これら位置決め面間および第１，
   第２接着面間に接着剤を充填した焦点検出装置であっ
   て、 前記第１の接着面間の隙間Ａと前記第２の接着面間の隙
   間Ｂとが、 Ａ＞Ｂ の関係になるように設定されていることを特徴とする焦
   点検出装置。
2. 【請求項２】 前記レンズブロックに、少なくとも一対
   の結像レンズが形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の焦点検出装置。
3. 【請求項３】 前記レンズブロックが、ガラス材を用い
   たガラスモールディング法により成形されたものである
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の焦点検出装
   置。
4. 【請求項４】 前記装置本体が、熱可塑性樹脂により成
   形されたものであることを特徴とする請求項１から３の
   いずれかに記載の焦点検出装置。
5. 【請求項５】 前記接着剤が、紫外線硬化型接着剤であ
   ることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の
   焦点検出装置。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載の焦点
   検出装置を備えたことを特徴とする光学機器。