JP2004001362A - 機能性レンズの製造用治具、及び機能性レンズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】迅速容易に且つ適切に機能性フィルムをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる機能性レンズの製造用治具、及び機能性レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】筒状をなす第１ガスケット２と当該第１ガスケット２に嵌合可能な第２ガスケット３とからガスケット本体１が構成され、そのガスケット本体１の両端開口部には一対のガラス型４，５が嵌合可能とされている。前記第１ガスケット２における側壁部２ａの内面には偏光フィルムＦを載置支持可能な支持凸部６が形成されている。一方、第２ガスケット３の第１ガスケット２に嵌合される側の端部には第１ガスケット２に対する嵌合状態において前記支持凸部６と協働して前記偏光フィルムＦの周縁部を挟持することで、当該フィルムＦの前記ガスケット本体１の軸方向への移動を規制する挟持部１０が形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】筒状をなす第１ガスケット２と当該第１ガスケット２に嵌合可能な第２ガスケット３とからガスケット本体１が構成され、そのガスケット本体１の両端開口部には一対のガラス型４，５が嵌合可能とされている。前記第１ガスケット２における側壁部２ａの内面には偏光フィルムＦを載置支持可能な支持凸部６が形成されている。一方、第２ガスケット３の第１ガスケット２に嵌合される側の端部には第１ガスケット２に対する嵌合状態において前記支持凸部６と協働して前記偏光フィルムＦの周縁部を挟持することで、当該フィルムＦの前記ガスケット本体１の軸方向への移動を規制する挟持部１０が形成されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能性レンズの製造用治具、及び機能性レンズの製造方法に係り、詳しくは偏光フィルム等の機能性フィルムがプラスチックレンズのレンズ厚肉内に埋設された機能性レンズの製造用治具、及び、そのような機能性レンズの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、キャスト法でプラスチックレンズを製造する際には、モールド枠の役目をするリング状のガスケット（治具本体）と、当該ガスケットの両端開口部に嵌合される一対のモールド部材とが用いられる。前記ガスケットの側壁部にはモノマー注入口が貫通形成されており、当該注入口を介して前記両モールド部材が嵌合されたガスケット内にはレンズ材料とされるモノマーが充填注入される。そして、当該モノマーがガスケット内で固化すると、前記両モールド部材の嵌合状態が解除され、ガスケット内から所定の厚さに成形されたプラスチックレンズが取り出されるようになっている。
【０００３】
このように、従来からプラスチックレンズを製造する際には、モノマー注入口が形成されたガスケットがレンズ製造用治具として用いられているが、実用上は製造されるプラスチックレンズの種類に応じて多種多様なガスケットが使い分けされている。例えば、近時においては、偏光フィルム等の機能性フィルムがレンズ厚肉内に埋設されたプラスチックレンズ（以下、「機能性レンズ」という。）の製品需要が増えているが、かかる機能性レンズを製造する際には、特許文献１に記載されているようなガスケットが使用される。
【０００４】
即ち、この公報に記載されたガスケットは、その側壁部内面に機能性フィルムをセット支持するための支持凸部が全周に亘って形成されており、その支持凸部の頂面には前記機能性フィルムの周縁部が差し込み支持される挿入溝が同じく全周に亘って形成されている。従って、このガスケットを用いて前記機能性レンズを製造する際には、まず前記支持凸部の挿入溝内に機能性フィルムの周縁部を差し込み支持して当該機能性フィルムをガスケット内にセットする。そして前後一対のモールド部材をガスケットの両端開口部に各々嵌合した後、モノマー注入口からモノマーをガスケット内に注入する。すると、前記機能性フィルムによって前後２つに区画されたガスケット内の各空隙にモノマーが充填され、各空隙内のモノマーが前記機能性フィルムをサンドイッチする状態で固化する。その結果、レンズ厚肉内に機能性フィルムが埋設された機能性レンズが成形される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１１８０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公報に記載のガスケットには実用面で次のような問題点を有していた。即ち、機能性フィルムの周縁部をガスケットにおける側壁部内面の支持凸部の頂面に形成されている挿入溝に差し込み支持する作業は相当の熟練を必要としていた。また、機能性フィルムは可撓性を有するため、シワになって装填されたり装填作業時に誤って破損・破断してしまうことがあり歩留まりも悪かった。更に、機能性フィルムをガスケットの挿入溝に装填するには時間を要するため当該機能性フィルム上に埃や異物等が付着し、不良品の生産までも余儀なくされていた。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は迅速容易に且つ適切に機能性フィルムをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる機能性レンズの製造用治具、及び機能性レンズの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、機能性レンズの製造用治具に係る請求項１に記載の発明は、筒状をなす治具本体を有し、当該治具本体の側壁部にはレンズ材料となるモノマーを注入するための注入口が形成されると共に、その治具本体の両端開口部には一対のモールド部材が嵌合可能とされ、さらに前記治具本体内には機能性フィルムが支持可能とされた機能性レンズの製造用治具において、前記治具本体を、第１の筒状部材と当該第１の筒状部材に組付可能な第２の筒状部材とから構成し、前記第１の筒状部材には前記機能性フィルムを載置支持可能な第１の支持部を形成し、前記第２の筒状部材には前記第１の筒状部材に対する組付状態において前記第１の支持部と協働して当該第１の支持部との間に配置した前記機能性フィルムの前記治具本体の軸方向への移動を規制する第２の支持部を形成したことを要旨とした。
【０００９】
また、同じく請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第２の支持部は、前記第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の組付状態において、前記第１の支持部との間に前記機能性フィルムの周縁部を挟持固定することを要旨とした。
【００１０】
また、同じく請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第２の支持部は、前記第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の組付状態において、前記第１の支持部との間に前記治具本体の軸方向へ所定の隙間を形成し、当該隙間幅内に前記機能性フィルムの周縁部の移動を制限することを要旨とした。
【００１１】
また、同じく請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第２の筒状部材は第１の筒状部材に対して嵌合することで組付可能な構成とされ、前記第１の支持部は、第１の筒状部材における側壁部内面に形成され、前記第２の支持部は第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の嵌合状態において前記第１の支持部と対向する部位に形成されていることを要旨とした。
【００１２】
また、同じく機能性レンズの製造用治具に係る請求項５に記載の発明は、筒状をなす治具本体を有し、当該治具本体の側壁部にはレンズ材料となるモノマーを注入するための注入口が形成されると共に、その治具本体の両端開口部には一対のモールド部材が嵌合可能とされ、さらに前記治具本体内には機能性フィルムが支持可能とされた機能性レンズの製造用治具において、前記治具本体の側壁部内面には、前記機能性フィルムを載置支持可能な第１の支持部を前記側壁部内面の周方向に沿うように形成すると共に、前記第１の支持部との間に前記治具本体の軸方向へ所定の隙間を形成する第２の支持部を前記側壁部内面の周方向における複数箇所に点在するように形成したことを要旨とした。
【００１３】
また、同じく請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第１の支持部は前記治具本体における側壁部内面の周方向に沿うように形成されており、その第１の支持部には前記治具本体の軸方向へのモノマーの流通を許容するためのモノマー流通部が形成されていることを要旨とした。
【００１４】
また、同じく請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第１の支持部は、前記機能性フィルムを載置支持する部位が前記治具本体の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜して形成されていることを要旨とした。
【００１５】
一方、機能性レンズの製造方法に係る請求項８に記載の発明は、筒状をなす第１の筒状部材と当該第１の筒状部材に組付可能な第２の筒状部材とから構成される治具本体を使い、前記第１の筒状部材に形成された第１の支持部に機能性フィルムを載置した後、前記第２の筒状部材を第１の筒状部材に組み付けし、前記第１の支持部と前記第２の筒状部材に形成された第２の支持部とが協働して前記機能性フィルムの前記治具本体の軸方向への移動を規制するようにし、その後、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とが組み付けられることにより一体化されてなる治具本体の両端開口部に一対のモールド部材を嵌合した状態で治具本体に形成された注入口からモノマーを注入することを要旨とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造するための製造用治具及び製造方法に具体化した第１実施形態を図１〜図３に基づき説明する。
【００１７】
さて、図１に示すように、本実施形態に係る製造用治具は治具本体としてのガスケット本体１を有している。このガスケット本体１は、第１の筒状部材としての第１ガスケット２、第２の筒状部材としての第２ガスケット３を備えている。また、ガスケット本体１の両端開口部には一対のモールド部材としてのガラス型４，５が嵌合可能となっている。
【００１８】
前記第１ガスケット２は略円筒状に形成されており、その側壁部２ａの内面には当該側壁部２ａの周方向に沿うように第１の支持部としての支持凸部６が形成されている。そして、当該支持凸部６には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、機能性フィルムとしての偏光フィルムＦの周縁部を載置支持するための載置面７が第１ガスケット２（及びガスケット本体１）の軸方向と直交する平面をなすように形成されている。更に、前記支持凸部６には、第１ガスケット２（及びガスケット本体１）の軸方向へのレンズ材料となるモノマーの流通を許容するためのモノマー流通部としての切欠き部８が等間隔に４箇所形成されている。なお、この支持凸部６は、前記第１及び第２の両ガスケット２，３が嵌合して一体化されることによりガスケット本体１が形成された際に、前記ガラス型４を嵌合するための段部としての機能も有している。
【００１９】
一方、前記第２ガスケット３は略円筒状に形成されており、その側壁部３ａには前記モノマーを充填するための筒状のモノマー注入口９が一体的に貫通形成されている。また、第２ガスケット３の前記第１ガスケット２内へ嵌合される側の端部は、前記第１ガスケット２に対する組付状態において載置面７と協働して偏光フィルムＦの周縁部を挟持するための第２の支持部としての挟持部１０となっている。そして、前記第１ガスケット２と第２ガスケット３とが嵌合されて一体化された状態においてガスケット本体１の開口部となる第２ガスケット３における側壁部３ａの内面には当該側壁部３ａの周方向に沿うように前記ガラス型５を嵌合するための段部１１が形成されている。
【００２０】
次に、以上のように構成された本実施形態に係る製造用治具を使用して偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造する方法について説明する。
プラスチックレンズを製造する方法は、フィルムセット工程、モノマー注入工程、レンズ成形工程の３工程からなる。
【００２１】
まず、フィルムセット工程では、第１ガスケット２に形成された支持凸部６の載置面７に偏光フィルムＦが載置される。即ち、作業者により偏光フィルムＦがピンセット等により把持され、当該偏光フィルムＦの周縁部が前記載置面７上に載置される（図２（ａ）参照）。そして次に、その状態において第２ガスケット３が第１ガスケット２に嵌合される。即ち、第２ガスケット３は挟持部１０が設けられた側の端部が第１ガスケット２内へ前記偏光フィルムＦが載置されている側から嵌合される。すると、第１ガスケット２と第２ガスケット３とが一体化してガスケット本体１が形成され、前記偏光フィルムＦは周縁部が第１ガスケット２の載置面７と第２ガスケット３の挟持部１０により挟持固定されることにより、前記ガスケット本体１の軸方向への移動が規制される（図２（ｂ）参照）。なお、図示はしないが、偏光フィルムＦの周縁部には複数箇所に切込みを形成するとよい。切込みを形成した場合には、偏光フィルムＦが両ガスケット２，３により挟持された際に受ける応力により破損、破断する虞れを低減することができる。
【００２２】
次に、モノマー注入工程では、まず前記第１ガスケット２に第２ガスケット３が嵌合され一体化したガスケット本体１の両端開口部にガラス型４，５がそれぞれ嵌合される。即ち、ガラス型４の周縁部が第１ガスケット２の段部としての支持凸部６に、ガラス型５の周縁部が第２ガスケット３の段部１１に、それぞれ嵌合係止される（図３参照）。そして、その状態において、第２ガスケット３のモノマー注入口９からモノマーがガスケット本体１内に充填される。このとき、モノマーは支持凸部６に形成された切欠き部８を通過することにより、偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の空間内へ回り込んで充填される。
【００２３】
そして、レンズ成形工程では、モノマーがガスケット本体１の各側壁部２ａ，３ａ及び前後両ガラス型４，５により形成された閉空間内で焼成等されることにより固化される。そして、固化した後、前記両ガラス型４，５が取り外されると共に、第１ガスケット２と第２ガスケット３との嵌合が解除されると、偏光フィルムＦをレンズ厚肉内に埋設したプラスチックレンズが製造される。
【００２４】
従って、本実施形態では、次のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第１ガスケット２における支持凸部６の載置面７上に偏光フィルムＦを載置した後、第２ガスケット３の挟持部１０を第１ガスケット２に対して偏光フィルムＦが載置されている側から嵌合するだけでガスケット本体１内に偏光フィルムＦをセットできる。従って、支持凸部の頂面に形成された挿入溝内へフィルムの周縁部を差し込み支持しなければならなかった従来とは異なり、迅速容易に且つ適切に偏光フィルムＦをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる。
【００２５】
（２）第１ガスケット２の側壁部２ａ内面に形成された支持凸部６の載置面７と第２ガスケット３の挟持部１０とにより偏光フィルムＦの周縁部を挟持固定した。従って、偏光フィルムＦをずれることなく確実にガスケット本体１内にセットできる。
【００２６】
（３）第１ガスケット２の側壁部２ａ内面に形成された支持凸部６にモノマーを流通させるための切欠き部８を形成したことにより、偏光フィルムＦを挟持固定した場合であってもモノマーを当該偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の閉空間全体に充填することができる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本発明を偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造するための製造用治具及び製造方法に具体化した第２実施形態を図４〜図６に基づき説明する。
【００２８】
さて、図４に示すように、本実施形態に係る製造用治具は治具本体としてのガスケット本体１２を有している。なお、本実施形態では、当該ガスケット本体１２が１部材にて構成されている点で上記第１実施形態とは異なっている。前記ガスケット本体１２は略円筒状に形成されており、その側壁部１２ａの内面には当該側壁部１２ａの周方向に沿うように第１の支持部としての支持凸部１３が突出形成されている。当該支持凸部１３における偏光フィルムＦが当接する載置面１４は、図６に示すように前記ガスケット本体１２の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜して形成されている。また、前記側壁部１２ａの内面であって、前記支持凸部１３と軸方向に所定の隙間としての挿入溝１５を挟んで対向する位置には、第２の支持部としての支持突起１６が等間隔に４個点在するように形成されている。なお、本実施形態において、前記ガスケット本体１２の軸方向における前記挿入溝１５の溝幅は１ｍｍとされ、前記支持突起１６の側壁部１２ａの内面周方向における突起幅は３ｍｍとなっている。
【００２９】
前記ガスケット本体１２の両端開口部には一対のモールド部材としてのガラス型１７，１８が嵌合可能となっている。そして、前記ガスケット本体１２の側壁部１２ａにはレンズ材料となるモノマーを充填するための筒状のモノマー注入口１９が一体的に貫通形成されている。更に、前記支持凸部１３には、ガスケット本体１２の軸方向へ前記モノマーの流通を許容するためのモノマー流通部としての切欠き部２０が等間隔に４箇所形成されている。なお、前記支持凸部１３は、前記ガラス型１７を嵌合するための段部としての機能も有している。また、側壁部１２ａの内面には当該側壁部１２ａの周方向に沿うように前記ガラス型１８を嵌合するための段部２１が形成されている。
【００３０】
次に、以上のように構成された本実施形態に係る製造用治具を使用して偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造する方法について説明する。
本実施形態においても、前記第１実施形態の場合と同様に、プラスチックレンズを製造する方法は、フィルムセット工程、モノマー注入工程、レンズ成形工程の３工程からなる。まず、フィルムセット工程では、挿入溝１５に偏光フィルムＦが挿入され、当該偏光フィルムＦの周縁部が前記載置面１４上に載置される。即ち、作業者により偏光フィルムＦがピンセット等により把持され、当該偏光フィルムＦの周縁部全体のうち前記各支持突起１６と対応する４箇所のみが前記挿入溝１５内に挿入され、その４箇所以外の周縁部分は単に前記載置面１４上に載置される。すると、前記偏光フィルムＦは前記支持凸部１３と支持突起１６との間に形成された挿入溝１５の溝幅（１ｍｍ幅）内でガスケット本体１２の軸方向への移動が規制された状態にて支持される。
【００３１】
次に、モノマー注入工程では、まず前記ガスケット本体１２の両端開口部にガラス型１７，１８がそれぞれ嵌合される。即ち、ガラス型１７の周縁部が段部としての支持凸部１３に、ガラス型１８の周縁部が段部２１に、それぞれ嵌合係止される。そして、その状態において、モノマー注入口１９からモノマーがガスケット本体１２内に充填される。このとき、モノマーは支持凸部１３に形成された切欠き部２０を通過することにより、偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の空間内へ回り込んで充填される。
【００３２】
そして、レンズ成形工程では、モノマーがガスケット本体１２の側壁部１２ａ及び前後両ガラス型１７，１８により形成された閉空間内で焼成等されることにより固化される。そして、モノマーが固化した後、前記両ガラス型１７，１８が取り外されると共に、ガスケット本体１２を変形させるなどして、内容物を抜き取ることで偏光フィルムＦをレンズ厚肉内に埋設したプラスチックレンズが製造される。
【００３３】
従って、本実施形態では、次のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ガスケット本体１２における周方向全体に亘り設けた支持凸部１３と周方向の複数箇所に点在するように設けた支持突起１６との間に形成された挿入溝１５に偏光フィルムＦを挿入するだけでガスケット本体１２内に偏光フィルムＦをセットできる。従って、支持凸部１３の頂面に形成された挿入溝内へフィルムの周縁部を全て差し込まなければならなかった従来とは異なり、４箇所の挿入溝１５にのみ偏光フィルムＦを差し込むだけでよく、ガスケット本体１２が１部材の構成であっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。即ち、迅速容易に且つ適切に偏光フィルムＦをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、ガスケット本体１２の支持凸部１３において偏光フィルムＦが載置される載置面１４を前記ガスケット本体１２の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜するように形成した。従って、偏光フィルムＦをガラス型４の凹面形状に沿った湾曲した状態でプラスチックレンズ内に封止することが可能となる。即ち、当該プラスチックを薄く加工してもなお、偏光フィルムＦはプラスチックレンズ内に封止された状態を維持できるため、コバ面の薄いプラスチックレンズを製造することができる。
【００３５】
（３）上記実施形態においても、ガスケット本体１２の側壁部１２ａ内面に形成された支持凸部１３にモノマーを流通させるための切欠き部２０を形成した。従って、偏光フィルムＦを挿入溝１５に挿入した場合であってもモノマーを当該偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の閉空間全体に充填することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
○前記第１実施形態では、第１ガスケット２における支持凸部６の載置面７を第１ガスケット２の軸方向と直交する方向に平面をなすように形成した。しかし、載置面７は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、第１ガスケット２の軸方向と直交する平面に対して所定の角度で傾斜させてもよい。このような構成を採用することで、上記第２実施形態における（２）と同様の効果が得られる。
【００３７】
○また、前記第１実施形態の別例を示す図７（ａ）（ｂ）のものにおいて、載置面７を図８（ａ）（ｂ）に示すように、第１ガスケット２と第２ガスケット３との組付状態において挿入溝が形成されるよう、例えば階段状に形成してもよい。即ち、支持凸部６の載置面７と挟持部１０とが前記第２実施形態の場合のように所定の隙間の挿入溝を介して対向するような構成としてもよい。これらの構成を採用することで、偏光フィルムＦが、第１ガスケット２における支持凸部６の載置面７と第２ガスケット３における挟持部１０とにより挟持した際の変形を防止できる。なお、前記載置面７の形状は階段状に限定されることはなく、偏光フィルムＦを挿入することができるよう、所定の隙間（偏光フィルムＦの厚さより厚く、例えば１ｍｍ程度。）が形成されるのであればどのような形状であってもよい。
【００３８】
○前記第１実施形態では、第２ガスケット３の端部が第１ガスケット２に内嵌される構成としたが、第１ガスケット２に対して第２ガスケット３の端部を外嵌する構成としてもよい。この場合には、その外嵌状態において第１ガスケット２の支持凸部６の載置面７と協働して偏光フィルムＦを挟持し得る挟持部を第２ガスケット３の側壁部内面に別途形成すればよい。
【００３９】
○前記第１実施形態では、第１ガスケット２に第２ガスケット３が嵌合されることでガスケット本体１が一体化される構成としたが、両ガスケット２，３は嵌合される構成でなく当接係合などにより組み付けられて一体化される構成でもよい。すなわち、両ガスケット２，３が組み付けられて一体化されたときに前記偏光フィルムＦを協働して挟持する支持部と挟持部が両ガスケット２，３に形成されていればよい。
【００４０】
○前記第１実施形態では、モノマー注入口９を第２ガスケット３側に貫通形成したが、これを第１ガスケット２側に貫通形成してもよく、また、両ガスケット２，３にそれぞれ貫通形成してもよい。更に、両ガスケット２，３に複数個貫通形成してもよい。
【００４１】
○前記第２実施形態では、ガスケット本体１２の支持凸部１３において偏光フィルムＦが載置される面を前記ガスケット本体１２の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜するように形成したが、前記偏光フィルムＦが載置される面をガスケット本体１２の軸方向と直交する方向に突出形成してもよい。
【００４２】
○前記第２実施形態では、支持突起１６は等間隔に４個形成されていたが、点在配置される構成ならば、その数は４箇所以外でもよく、またその配置も等間隔に制限しなくてよい。
【００４３】
○前記第２実施形態では、支持凸部１３と支持突起１６との間に形成される挿入溝１５の溝幅を１ｍｍとしたが、これに限られることはなく、偏光フィルムＦの厚さより大きく、当該偏光フィルムＦの移動をモノマー注入時に規制することができる溝幅であればよい。
【００４４】
○前記第２実施形態では、支持突起１６の側壁部１２ａの内面周方向における突起幅を３ｍｍとしたが、これに限られることはなく、２つの切欠き部２０で区切られた支持凸部１３の周方向における凸部幅に対して十分に狭く（例えば、半分以下）、偏光フィルムＦのセットが円滑に実施できる突起幅であればよい。
【００４５】
○前記各実施形態では、第１ガスケット２、第２ガスケット３及びガスケット本体１２を円筒状に形成したが、三角筒状、四角筒状などの多角筒状に形成してもよい。
【００４６】
○前記各実施形態では、支持凸部６，１３に切欠き部８，２０を等間隔に４箇所形成したが、モノマー流通部として機能するならば、これに限られることはない。即ち、前記切欠き部８，２０の配置は等間隔である必要はなく、また、４箇所に限定されることもない。更に、その形状も、例えば孔状であってもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、機能性レンズの製造に際して迅速容易に且つ適切に機能性フィルムをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における製造用治具を示す分解斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ’断面図における要部を示すものであり、（ａ）は偏光フィルムを載置した状態の要部断面図、（ｂ）は同じく挟持した状態の要部断面図。
【図３】第１実施形態におけるレンズ成形工程でガラス型を取外す前の状態を示す側断面図。
【図４】第２実施形態における製造用治具を示す分解斜視図。
【図５】第２実施形態におけるガスケット本体の正面図。
【図６】図５におけるＹ−Ｙ’側断面図。
【図７】第１実施形態の別例を示すものであり、（ａ）は偏光フィルムを載置した状態の要部断面図、（ｂ）は同じく挟持した状態の要部断面図。
【図８】第１実施形態の他の別例を示すものであり、（ａ）は偏光フィルムを載置した状態の要部断面図、（ｂ）は同じく挟持した状態の要部断面図。
【符号の説明】
１ 第１実施形態における治具本体としてのガスケット本体
２ 第１の筒状部材としての第１ガスケット
２ａ 第１ガスケットの側壁部
３ 第２の筒状部材としての第２ガスケット
３ａ 第２ガスケットの側壁部
４，５，１７，１８ モールド部材としてのガラス型
６，１３ 第１の支持部としての支持凸部
８，２０ モノマー流通部としての切欠き部
９，１９ モノマー注入口
１０ 第２の支持部としての挟持部
１２ 第２実施形態における治具本体としてのガスケット本体
１２ａ 第２実施形態におけるガスケット本体の側壁部
１６ 第２実施形態における第２の支持部としての支持突起
Ｆ 機能性フィルムとしての偏光フィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能性レンズの製造用治具、及び機能性レンズの製造方法に係り、詳しくは偏光フィルム等の機能性フィルムがプラスチックレンズのレンズ厚肉内に埋設された機能性レンズの製造用治具、及び、そのような機能性レンズの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、キャスト法でプラスチックレンズを製造する際には、モールド枠の役目をするリング状のガスケット（治具本体）と、当該ガスケットの両端開口部に嵌合される一対のモールド部材とが用いられる。前記ガスケットの側壁部にはモノマー注入口が貫通形成されており、当該注入口を介して前記両モールド部材が嵌合されたガスケット内にはレンズ材料とされるモノマーが充填注入される。そして、当該モノマーがガスケット内で固化すると、前記両モールド部材の嵌合状態が解除され、ガスケット内から所定の厚さに成形されたプラスチックレンズが取り出されるようになっている。
【０００３】
このように、従来からプラスチックレンズを製造する際には、モノマー注入口が形成されたガスケットがレンズ製造用治具として用いられているが、実用上は製造されるプラスチックレンズの種類に応じて多種多様なガスケットが使い分けされている。例えば、近時においては、偏光フィルム等の機能性フィルムがレンズ厚肉内に埋設されたプラスチックレンズ（以下、「機能性レンズ」という。）の製品需要が増えているが、かかる機能性レンズを製造する際には、特許文献１に記載されているようなガスケットが使用される。
【０００４】
即ち、この公報に記載されたガスケットは、その側壁部内面に機能性フィルムをセット支持するための支持凸部が全周に亘って形成されており、その支持凸部の頂面には前記機能性フィルムの周縁部が差し込み支持される挿入溝が同じく全周に亘って形成されている。従って、このガスケットを用いて前記機能性レンズを製造する際には、まず前記支持凸部の挿入溝内に機能性フィルムの周縁部を差し込み支持して当該機能性フィルムをガスケット内にセットする。そして前後一対のモールド部材をガスケットの両端開口部に各々嵌合した後、モノマー注入口からモノマーをガスケット内に注入する。すると、前記機能性フィルムによって前後２つに区画されたガスケット内の各空隙にモノマーが充填され、各空隙内のモノマーが前記機能性フィルムをサンドイッチする状態で固化する。その結果、レンズ厚肉内に機能性フィルムが埋設された機能性レンズが成形される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１１８０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公報に記載のガスケットには実用面で次のような問題点を有していた。即ち、機能性フィルムの周縁部をガスケットにおける側壁部内面の支持凸部の頂面に形成されている挿入溝に差し込み支持する作業は相当の熟練を必要としていた。また、機能性フィルムは可撓性を有するため、シワになって装填されたり装填作業時に誤って破損・破断してしまうことがあり歩留まりも悪かった。更に、機能性フィルムをガスケットの挿入溝に装填するには時間を要するため当該機能性フィルム上に埃や異物等が付着し、不良品の生産までも余儀なくされていた。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は迅速容易に且つ適切に機能性フィルムをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる機能性レンズの製造用治具、及び機能性レンズの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、機能性レンズの製造用治具に係る請求項１に記載の発明は、筒状をなす治具本体を有し、当該治具本体の側壁部にはレンズ材料となるモノマーを注入するための注入口が形成されると共に、その治具本体の両端開口部には一対のモールド部材が嵌合可能とされ、さらに前記治具本体内には機能性フィルムが支持可能とされた機能性レンズの製造用治具において、前記治具本体を、第１の筒状部材と当該第１の筒状部材に組付可能な第２の筒状部材とから構成し、前記第１の筒状部材には前記機能性フィルムを載置支持可能な第１の支持部を形成し、前記第２の筒状部材には前記第１の筒状部材に対する組付状態において前記第１の支持部と協働して当該第１の支持部との間に配置した前記機能性フィルムの前記治具本体の軸方向への移動を規制する第２の支持部を形成したことを要旨とした。
【０００９】
また、同じく請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第２の支持部は、前記第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の組付状態において、前記第１の支持部との間に前記機能性フィルムの周縁部を挟持固定することを要旨とした。
【００１０】
また、同じく請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第２の支持部は、前記第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の組付状態において、前記第１の支持部との間に前記治具本体の軸方向へ所定の隙間を形成し、当該隙間幅内に前記機能性フィルムの周縁部の移動を制限することを要旨とした。
【００１１】
また、同じく請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第２の筒状部材は第１の筒状部材に対して嵌合することで組付可能な構成とされ、前記第１の支持部は、第１の筒状部材における側壁部内面に形成され、前記第２の支持部は第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の嵌合状態において前記第１の支持部と対向する部位に形成されていることを要旨とした。
【００１２】
また、同じく機能性レンズの製造用治具に係る請求項５に記載の発明は、筒状をなす治具本体を有し、当該治具本体の側壁部にはレンズ材料となるモノマーを注入するための注入口が形成されると共に、その治具本体の両端開口部には一対のモールド部材が嵌合可能とされ、さらに前記治具本体内には機能性フィルムが支持可能とされた機能性レンズの製造用治具において、前記治具本体の側壁部内面には、前記機能性フィルムを載置支持可能な第１の支持部を前記側壁部内面の周方向に沿うように形成すると共に、前記第１の支持部との間に前記治具本体の軸方向へ所定の隙間を形成する第２の支持部を前記側壁部内面の周方向における複数箇所に点在するように形成したことを要旨とした。
【００１３】
また、同じく請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第１の支持部は前記治具本体における側壁部内面の周方向に沿うように形成されており、その第１の支持部には前記治具本体の軸方向へのモノマーの流通を許容するためのモノマー流通部が形成されていることを要旨とした。
【００１４】
また、同じく請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具において、前記第１の支持部は、前記機能性フィルムを載置支持する部位が前記治具本体の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜して形成されていることを要旨とした。
【００１５】
一方、機能性レンズの製造方法に係る請求項８に記載の発明は、筒状をなす第１の筒状部材と当該第１の筒状部材に組付可能な第２の筒状部材とから構成される治具本体を使い、前記第１の筒状部材に形成された第１の支持部に機能性フィルムを載置した後、前記第２の筒状部材を第１の筒状部材に組み付けし、前記第１の支持部と前記第２の筒状部材に形成された第２の支持部とが協働して前記機能性フィルムの前記治具本体の軸方向への移動を規制するようにし、その後、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とが組み付けられることにより一体化されてなる治具本体の両端開口部に一対のモールド部材を嵌合した状態で治具本体に形成された注入口からモノマーを注入することを要旨とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造するための製造用治具及び製造方法に具体化した第１実施形態を図１〜図３に基づき説明する。
【００１７】
さて、図１に示すように、本実施形態に係る製造用治具は治具本体としてのガスケット本体１を有している。このガスケット本体１は、第１の筒状部材としての第１ガスケット２、第２の筒状部材としての第２ガスケット３を備えている。また、ガスケット本体１の両端開口部には一対のモールド部材としてのガラス型４，５が嵌合可能となっている。
【００１８】
前記第１ガスケット２は略円筒状に形成されており、その側壁部２ａの内面には当該側壁部２ａの周方向に沿うように第１の支持部としての支持凸部６が形成されている。そして、当該支持凸部６には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、機能性フィルムとしての偏光フィルムＦの周縁部を載置支持するための載置面７が第１ガスケット２（及びガスケット本体１）の軸方向と直交する平面をなすように形成されている。更に、前記支持凸部６には、第１ガスケット２（及びガスケット本体１）の軸方向へのレンズ材料となるモノマーの流通を許容するためのモノマー流通部としての切欠き部８が等間隔に４箇所形成されている。なお、この支持凸部６は、前記第１及び第２の両ガスケット２，３が嵌合して一体化されることによりガスケット本体１が形成された際に、前記ガラス型４を嵌合するための段部としての機能も有している。
【００１９】
一方、前記第２ガスケット３は略円筒状に形成されており、その側壁部３ａには前記モノマーを充填するための筒状のモノマー注入口９が一体的に貫通形成されている。また、第２ガスケット３の前記第１ガスケット２内へ嵌合される側の端部は、前記第１ガスケット２に対する組付状態において載置面７と協働して偏光フィルムＦの周縁部を挟持するための第２の支持部としての挟持部１０となっている。そして、前記第１ガスケット２と第２ガスケット３とが嵌合されて一体化された状態においてガスケット本体１の開口部となる第２ガスケット３における側壁部３ａの内面には当該側壁部３ａの周方向に沿うように前記ガラス型５を嵌合するための段部１１が形成されている。
【００２０】
次に、以上のように構成された本実施形態に係る製造用治具を使用して偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造する方法について説明する。
プラスチックレンズを製造する方法は、フィルムセット工程、モノマー注入工程、レンズ成形工程の３工程からなる。
【００２１】
まず、フィルムセット工程では、第１ガスケット２に形成された支持凸部６の載置面７に偏光フィルムＦが載置される。即ち、作業者により偏光フィルムＦがピンセット等により把持され、当該偏光フィルムＦの周縁部が前記載置面７上に載置される（図２（ａ）参照）。そして次に、その状態において第２ガスケット３が第１ガスケット２に嵌合される。即ち、第２ガスケット３は挟持部１０が設けられた側の端部が第１ガスケット２内へ前記偏光フィルムＦが載置されている側から嵌合される。すると、第１ガスケット２と第２ガスケット３とが一体化してガスケット本体１が形成され、前記偏光フィルムＦは周縁部が第１ガスケット２の載置面７と第２ガスケット３の挟持部１０により挟持固定されることにより、前記ガスケット本体１の軸方向への移動が規制される（図２（ｂ）参照）。なお、図示はしないが、偏光フィルムＦの周縁部には複数箇所に切込みを形成するとよい。切込みを形成した場合には、偏光フィルムＦが両ガスケット２，３により挟持された際に受ける応力により破損、破断する虞れを低減することができる。
【００２２】
次に、モノマー注入工程では、まず前記第１ガスケット２に第２ガスケット３が嵌合され一体化したガスケット本体１の両端開口部にガラス型４，５がそれぞれ嵌合される。即ち、ガラス型４の周縁部が第１ガスケット２の段部としての支持凸部６に、ガラス型５の周縁部が第２ガスケット３の段部１１に、それぞれ嵌合係止される（図３参照）。そして、その状態において、第２ガスケット３のモノマー注入口９からモノマーがガスケット本体１内に充填される。このとき、モノマーは支持凸部６に形成された切欠き部８を通過することにより、偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の空間内へ回り込んで充填される。
【００２３】
そして、レンズ成形工程では、モノマーがガスケット本体１の各側壁部２ａ，３ａ及び前後両ガラス型４，５により形成された閉空間内で焼成等されることにより固化される。そして、固化した後、前記両ガラス型４，５が取り外されると共に、第１ガスケット２と第２ガスケット３との嵌合が解除されると、偏光フィルムＦをレンズ厚肉内に埋設したプラスチックレンズが製造される。
【００２４】
従って、本実施形態では、次のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第１ガスケット２における支持凸部６の載置面７上に偏光フィルムＦを載置した後、第２ガスケット３の挟持部１０を第１ガスケット２に対して偏光フィルムＦが載置されている側から嵌合するだけでガスケット本体１内に偏光フィルムＦをセットできる。従って、支持凸部の頂面に形成された挿入溝内へフィルムの周縁部を差し込み支持しなければならなかった従来とは異なり、迅速容易に且つ適切に偏光フィルムＦをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる。
【００２５】
（２）第１ガスケット２の側壁部２ａ内面に形成された支持凸部６の載置面７と第２ガスケット３の挟持部１０とにより偏光フィルムＦの周縁部を挟持固定した。従って、偏光フィルムＦをずれることなく確実にガスケット本体１内にセットできる。
【００２６】
（３）第１ガスケット２の側壁部２ａ内面に形成された支持凸部６にモノマーを流通させるための切欠き部８を形成したことにより、偏光フィルムＦを挟持固定した場合であってもモノマーを当該偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の閉空間全体に充填することができる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本発明を偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造するための製造用治具及び製造方法に具体化した第２実施形態を図４〜図６に基づき説明する。
【００２８】
さて、図４に示すように、本実施形態に係る製造用治具は治具本体としてのガスケット本体１２を有している。なお、本実施形態では、当該ガスケット本体１２が１部材にて構成されている点で上記第１実施形態とは異なっている。前記ガスケット本体１２は略円筒状に形成されており、その側壁部１２ａの内面には当該側壁部１２ａの周方向に沿うように第１の支持部としての支持凸部１３が突出形成されている。当該支持凸部１３における偏光フィルムＦが当接する載置面１４は、図６に示すように前記ガスケット本体１２の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜して形成されている。また、前記側壁部１２ａの内面であって、前記支持凸部１３と軸方向に所定の隙間としての挿入溝１５を挟んで対向する位置には、第２の支持部としての支持突起１６が等間隔に４個点在するように形成されている。なお、本実施形態において、前記ガスケット本体１２の軸方向における前記挿入溝１５の溝幅は１ｍｍとされ、前記支持突起１６の側壁部１２ａの内面周方向における突起幅は３ｍｍとなっている。
【００２９】
前記ガスケット本体１２の両端開口部には一対のモールド部材としてのガラス型１７，１８が嵌合可能となっている。そして、前記ガスケット本体１２の側壁部１２ａにはレンズ材料となるモノマーを充填するための筒状のモノマー注入口１９が一体的に貫通形成されている。更に、前記支持凸部１３には、ガスケット本体１２の軸方向へ前記モノマーの流通を許容するためのモノマー流通部としての切欠き部２０が等間隔に４箇所形成されている。なお、前記支持凸部１３は、前記ガラス型１７を嵌合するための段部としての機能も有している。また、側壁部１２ａの内面には当該側壁部１２ａの周方向に沿うように前記ガラス型１８を嵌合するための段部２１が形成されている。
【００３０】
次に、以上のように構成された本実施形態に係る製造用治具を使用して偏光フィルムが埋設されたプラスチックレンズを製造する方法について説明する。
本実施形態においても、前記第１実施形態の場合と同様に、プラスチックレンズを製造する方法は、フィルムセット工程、モノマー注入工程、レンズ成形工程の３工程からなる。まず、フィルムセット工程では、挿入溝１５に偏光フィルムＦが挿入され、当該偏光フィルムＦの周縁部が前記載置面１４上に載置される。即ち、作業者により偏光フィルムＦがピンセット等により把持され、当該偏光フィルムＦの周縁部全体のうち前記各支持突起１６と対応する４箇所のみが前記挿入溝１５内に挿入され、その４箇所以外の周縁部分は単に前記載置面１４上に載置される。すると、前記偏光フィルムＦは前記支持凸部１３と支持突起１６との間に形成された挿入溝１５の溝幅（１ｍｍ幅）内でガスケット本体１２の軸方向への移動が規制された状態にて支持される。
【００３１】
次に、モノマー注入工程では、まず前記ガスケット本体１２の両端開口部にガラス型１７，１８がそれぞれ嵌合される。即ち、ガラス型１７の周縁部が段部としての支持凸部１３に、ガラス型１８の周縁部が段部２１に、それぞれ嵌合係止される。そして、その状態において、モノマー注入口１９からモノマーがガスケット本体１２内に充填される。このとき、モノマーは支持凸部１３に形成された切欠き部２０を通過することにより、偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の空間内へ回り込んで充填される。
【００３２】
そして、レンズ成形工程では、モノマーがガスケット本体１２の側壁部１２ａ及び前後両ガラス型１７，１８により形成された閉空間内で焼成等されることにより固化される。そして、モノマーが固化した後、前記両ガラス型１７，１８が取り外されると共に、ガスケット本体１２を変形させるなどして、内容物を抜き取ることで偏光フィルムＦをレンズ厚肉内に埋設したプラスチックレンズが製造される。
【００３３】
従って、本実施形態では、次のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ガスケット本体１２における周方向全体に亘り設けた支持凸部１３と周方向の複数箇所に点在するように設けた支持突起１６との間に形成された挿入溝１５に偏光フィルムＦを挿入するだけでガスケット本体１２内に偏光フィルムＦをセットできる。従って、支持凸部１３の頂面に形成された挿入溝内へフィルムの周縁部を全て差し込まなければならなかった従来とは異なり、４箇所の挿入溝１５にのみ偏光フィルムＦを差し込むだけでよく、ガスケット本体１２が１部材の構成であっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。即ち、迅速容易に且つ適切に偏光フィルムＦをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、ガスケット本体１２の支持凸部１３において偏光フィルムＦが載置される載置面１４を前記ガスケット本体１２の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜するように形成した。従って、偏光フィルムＦをガラス型４の凹面形状に沿った湾曲した状態でプラスチックレンズ内に封止することが可能となる。即ち、当該プラスチックを薄く加工してもなお、偏光フィルムＦはプラスチックレンズ内に封止された状態を維持できるため、コバ面の薄いプラスチックレンズを製造することができる。
【００３５】
（３）上記実施形態においても、ガスケット本体１２の側壁部１２ａ内面に形成された支持凸部１３にモノマーを流通させるための切欠き部２０を形成した。従って、偏光フィルムＦを挿入溝１５に挿入した場合であってもモノマーを当該偏光フィルムＦの表面側及び裏面側の双方の閉空間全体に充填することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
○前記第１実施形態では、第１ガスケット２における支持凸部６の載置面７を第１ガスケット２の軸方向と直交する方向に平面をなすように形成した。しかし、載置面７は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、第１ガスケット２の軸方向と直交する平面に対して所定の角度で傾斜させてもよい。このような構成を採用することで、上記第２実施形態における（２）と同様の効果が得られる。
【００３７】
○また、前記第１実施形態の別例を示す図７（ａ）（ｂ）のものにおいて、載置面７を図８（ａ）（ｂ）に示すように、第１ガスケット２と第２ガスケット３との組付状態において挿入溝が形成されるよう、例えば階段状に形成してもよい。即ち、支持凸部６の載置面７と挟持部１０とが前記第２実施形態の場合のように所定の隙間の挿入溝を介して対向するような構成としてもよい。これらの構成を採用することで、偏光フィルムＦが、第１ガスケット２における支持凸部６の載置面７と第２ガスケット３における挟持部１０とにより挟持した際の変形を防止できる。なお、前記載置面７の形状は階段状に限定されることはなく、偏光フィルムＦを挿入することができるよう、所定の隙間（偏光フィルムＦの厚さより厚く、例えば１ｍｍ程度。）が形成されるのであればどのような形状であってもよい。
【００３８】
○前記第１実施形態では、第２ガスケット３の端部が第１ガスケット２に内嵌される構成としたが、第１ガスケット２に対して第２ガスケット３の端部を外嵌する構成としてもよい。この場合には、その外嵌状態において第１ガスケット２の支持凸部６の載置面７と協働して偏光フィルムＦを挟持し得る挟持部を第２ガスケット３の側壁部内面に別途形成すればよい。
【００３９】
○前記第１実施形態では、第１ガスケット２に第２ガスケット３が嵌合されることでガスケット本体１が一体化される構成としたが、両ガスケット２，３は嵌合される構成でなく当接係合などにより組み付けられて一体化される構成でもよい。すなわち、両ガスケット２，３が組み付けられて一体化されたときに前記偏光フィルムＦを協働して挟持する支持部と挟持部が両ガスケット２，３に形成されていればよい。
【００４０】
○前記第１実施形態では、モノマー注入口９を第２ガスケット３側に貫通形成したが、これを第１ガスケット２側に貫通形成してもよく、また、両ガスケット２，３にそれぞれ貫通形成してもよい。更に、両ガスケット２，３に複数個貫通形成してもよい。
【００４１】
○前記第２実施形態では、ガスケット本体１２の支持凸部１３において偏光フィルムＦが載置される面を前記ガスケット本体１２の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜するように形成したが、前記偏光フィルムＦが載置される面をガスケット本体１２の軸方向と直交する方向に突出形成してもよい。
【００４２】
○前記第２実施形態では、支持突起１６は等間隔に４個形成されていたが、点在配置される構成ならば、その数は４箇所以外でもよく、またその配置も等間隔に制限しなくてよい。
【００４３】
○前記第２実施形態では、支持凸部１３と支持突起１６との間に形成される挿入溝１５の溝幅を１ｍｍとしたが、これに限られることはなく、偏光フィルムＦの厚さより大きく、当該偏光フィルムＦの移動をモノマー注入時に規制することができる溝幅であればよい。
【００４４】
○前記第２実施形態では、支持突起１６の側壁部１２ａの内面周方向における突起幅を３ｍｍとしたが、これに限られることはなく、２つの切欠き部２０で区切られた支持凸部１３の周方向における凸部幅に対して十分に狭く（例えば、半分以下）、偏光フィルムＦのセットが円滑に実施できる突起幅であればよい。
【００４５】
○前記各実施形態では、第１ガスケット２、第２ガスケット３及びガスケット本体１２を円筒状に形成したが、三角筒状、四角筒状などの多角筒状に形成してもよい。
【００４６】
○前記各実施形態では、支持凸部６，１３に切欠き部８，２０を等間隔に４箇所形成したが、モノマー流通部として機能するならば、これに限られることはない。即ち、前記切欠き部８，２０の配置は等間隔である必要はなく、また、４箇所に限定されることもない。更に、その形状も、例えば孔状であってもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、機能性レンズの製造に際して迅速容易に且つ適切に機能性フィルムをセットでき、生産性及び歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における製造用治具を示す分解斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ’断面図における要部を示すものであり、（ａ）は偏光フィルムを載置した状態の要部断面図、（ｂ）は同じく挟持した状態の要部断面図。
【図３】第１実施形態におけるレンズ成形工程でガラス型を取外す前の状態を示す側断面図。
【図４】第２実施形態における製造用治具を示す分解斜視図。
【図５】第２実施形態におけるガスケット本体の正面図。
【図６】図５におけるＹ−Ｙ’側断面図。
【図７】第１実施形態の別例を示すものであり、（ａ）は偏光フィルムを載置した状態の要部断面図、（ｂ）は同じく挟持した状態の要部断面図。
【図８】第１実施形態の他の別例を示すものであり、（ａ）は偏光フィルムを載置した状態の要部断面図、（ｂ）は同じく挟持した状態の要部断面図。
【符号の説明】
１ 第１実施形態における治具本体としてのガスケット本体
２ 第１の筒状部材としての第１ガスケット
２ａ 第１ガスケットの側壁部
３ 第２の筒状部材としての第２ガスケット
３ａ 第２ガスケットの側壁部
４，５，１７，１８ モールド部材としてのガラス型
６，１３ 第１の支持部としての支持凸部
８，２０ モノマー流通部としての切欠き部
９，１９ モノマー注入口
１０ 第２の支持部としての挟持部
１２ 第２実施形態における治具本体としてのガスケット本体
１２ａ 第２実施形態におけるガスケット本体の側壁部
１６ 第２実施形態における第２の支持部としての支持突起
Ｆ 機能性フィルムとしての偏光フィルム
Claims (8)
- 筒状をなす治具本体を有し、当該治具本体の側壁部にはレンズ材料となるモノマーを注入するための注入口が形成されると共に、その治具本体の両端開口部には一対のモールド部材が嵌合可能とされ、さらに前記治具本体内には機能性フィルムが支持可能とされた機能性レンズの製造用治具において、前記治具本体を、第１の筒状部材と当該第１の筒状部材に組付可能な第２の筒状部材とから構成し、前記第１の筒状部材には前記機能性フィルムを載置支持可能な第１の支持部を形成し、前記第２の筒状部材には前記第１の筒状部材に対する組付状態において前記第１の支持部と協働して当該第１の支持部との間に配置した前記機能性フィルムの前記治具本体の軸方向への移動を規制する第２の支持部を形成した機能性レンズの製造用治具。
- 前記第２の支持部は、前記第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の組付状態において、前記第１の支持部との間に前記機能性フィルムの周縁部を挟持固定するものである請求項１に記載の機能性レンズの製造用治具。
- 前記第２の支持部は、前記第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の組付状態において、前記第１の支持部との間に前記治具本体の軸方向へ所定の隙間を形成し、当該隙間幅内に前記機能性フィルムの周縁部の移動を制限するものである請求項１に記載の機能性レンズの製造用治具。
- 前記第２の筒状部材は第１の筒状部材に対して嵌合することで組付可能な構成とされ、前記第１の支持部は、第１の筒状部材における側壁部内面に形成され、前記第２の支持部は第１の筒状部材に対する前記第２の筒状部材の嵌合状態において前記第１の支持部と対向する部位に形成されている請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具。
- 筒状をなす治具本体を有し、当該治具本体の側壁部にはレンズ材料となるモノマーを注入するための注入口が形成されると共に、その治具本体の両端開口部には一対のモールド部材が嵌合可能とされ、さらに前記治具本体内には機能性フィルムが支持可能とされた機能性レンズの製造用治具において、前記治具本体の側壁部内面には、前記機能性フィルムを載置支持可能な第１の支持部を前記側壁部内面の周方向に沿うように形成すると共に、前記第１の支持部との間に前記治具本体の軸方向へ所定の隙間を形成する第２の支持部を前記側壁部内面の周方向における複数箇所に点在するように形成した機能性レンズの製造用治具。
- 前記第１の支持部は前記治具本体における側壁部内面の周方向に沿うように形成されており、その第１の支持部には前記治具本体の軸方向へのモノマーの流通を許容するためのモノマー流通部が形成されている請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具。
- 前記第１の支持部は、前記機能性フィルムを載置支持する部位が前記治具本体の軸方向と直交する平面に対し所定の角度で傾斜して形成されている請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の機能性レンズの製造用治具。
- 筒状をなす第１の筒状部材と当該第１の筒状部材に組付可能な第２の筒状部材とから構成される治具本体を使い、前記第１の筒状部材に形成された第１の支持部に機能性フィルムを載置した後、前記第２の筒状部材を第１の筒状部材に組み付けし、前記第１の支持部と前記第２の筒状部材に形成された第２の支持部とが協働して前記機能性フィルムの前記治具本体の軸方向への移動を規制するようにし、その後、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とが組み付けられることにより一体化されてなる治具本体の両端開口部に一対のモールド部材を嵌合した状態で治具本体に形成された注入口からモノマーを注入する機能性レンズの製造方法。
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