JP2973235B2 - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの製造方法Info
- Publication number
- JP2973235B2 JP2973235B2 JP760791A JP760791A JP2973235B2 JP 2973235 B2 JP2973235 B2 JP 2973235B2 JP 760791 A JP760791 A JP 760791A JP 760791 A JP760791 A JP 760791A JP 2973235 B2 JP2973235 B2 JP 2973235B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic lens
- lens
- manufacturing
- notch
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックレンズ成
形の技術分野に於いて利用され、特にテーピング法によ
るプラスチックレンズの注型成形に関するものである。
形の技術分野に於いて利用され、特にテーピング法によ
るプラスチックレンズの注型成形に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、視力矯正用眼鏡レンズとして、安
全性、ファッション性等からプラスチックレンズが多く
使用されている。
全性、ファッション性等からプラスチックレンズが多く
使用されている。
【０００３】眼鏡レンズをタイプ別に分けると、入射す
る光を発散させるレンズ（以下マイナスレンズと記す）
と集光させるレンズ（以下プラスレンズと記す）があ
る。これらのレンズの断面形状としては、マイナスレン
ズは中心部の厚みに比してレンズ外周部（以下コバ厚と
記す）が厚く、逆にプラスレンズはコバ厚が薄くなる特
徴がある。
る光を発散させるレンズ（以下マイナスレンズと記す）
と集光させるレンズ（以下プラスレンズと記す）があ
る。これらのレンズの断面形状としては、マイナスレン
ズは中心部の厚みに比してレンズ外周部（以下コバ厚と
記す）が厚く、逆にプラスレンズはコバ厚が薄くなる特
徴がある。
【０００４】従来、このプラスチックレンズを成形する
簡単な方法として、所謂テーピング法が知られている。
この方法は、凹モールドと凸モールドを用意し、所定間
隔で対向配置し両モールドの端面にまたがって粘着テー
プを巻くことによりキャビティーを形成し、該キャビテ
ィー内に硬化性化合物を主成分とする原料を注入、充填
してレンズを成形させるものである。上記原料の注入
は、巻回されたテープつなぎめ部分を一部開口して該問
口部を上方に向くように保持して注入管を挿入するか、
あるいは、粘着テープを注入管により貫通して注入する
ことにより行われていた。
簡単な方法として、所謂テーピング法が知られている。
この方法は、凹モールドと凸モールドを用意し、所定間
隔で対向配置し両モールドの端面にまたがって粘着テー
プを巻くことによりキャビティーを形成し、該キャビテ
ィー内に硬化性化合物を主成分とする原料を注入、充填
してレンズを成形させるものである。上記原料の注入
は、巻回されたテープつなぎめ部分を一部開口して該問
口部を上方に向くように保持して注入管を挿入するか、
あるいは、粘着テープを注入管により貫通して注入する
ことにより行われていた。
【０００５】しかしながら、上記注入方法によれば、レ
ンズ外周のコバの厚いレンズ、すなわちマイナスレンズ
については、対向配置された両モールド間の外周部の間
隔が広いため挿入される注入管の径を大きくすることが
できる。一方、レンズ外周のコバ厚の薄いプラスレンズ
については、挿入する注入管の径を極めて小さくしなけ
ればならないため、注入、充填する時間が長くなり生産
性が悪くなる。さらに、注入される原料の粘度が水のご
とく低いものであれば問題ないが、硬化性化合物として
はおよそ５０ｃｐ以上のものが多く、この粘度になると
当然注入時間が長くなるが、場合によっては注入そのも
のが不可能となることもある。
ンズ外周のコバの厚いレンズ、すなわちマイナスレンズ
については、対向配置された両モールド間の外周部の間
隔が広いため挿入される注入管の径を大きくすることが
できる。一方、レンズ外周のコバ厚の薄いプラスレンズ
については、挿入する注入管の径を極めて小さくしなけ
ればならないため、注入、充填する時間が長くなり生産
性が悪くなる。さらに、注入される原料の粘度が水のご
とく低いものであれば問題ないが、硬化性化合物として
はおよそ５０ｃｐ以上のものが多く、この粘度になると
当然注入時間が長くなるが、場合によっては注入そのも
のが不可能となることもある。
【０００６】本発明は、上述のごとくの問題を解決しプ
ラスチックレンズの注型成形における原料の注入、充填
時の生産性を向上することを狙ったものである。
ラスチックレンズの注型成形における原料の注入、充填
時の生産性を向上することを狙ったものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的に
沿うべく凹モールドの所定位置に切欠きを設け、プラス
チックレンズ成形時の注入の生産性を向上するものであ
る。
沿うべく凹モールドの所定位置に切欠きを設け、プラス
チックレンズ成形時の注入の生産性を向上するものであ
る。
【０００８】すなわち、所定間隔を以って対向された凹
モールドと凸モールドの両端面にまたがって粘着テープ
を巻き、キャビティーを形成し、該キャビティー注入管
を挿入して硬化性化合物を主成分とする原料を注入、充
填し、硬化後、粘着テープと凹、凸モールドを離してプ
ラスチックレンズを得る方法に於いて、該凹モールドの
任意の位置に切欠きを設け、該切欠きを注入管の挿入位
置とすることにより達成される。
モールドと凸モールドの両端面にまたがって粘着テープ
を巻き、キャビティーを形成し、該キャビティー注入管
を挿入して硬化性化合物を主成分とする原料を注入、充
填し、硬化後、粘着テープと凹、凸モールドを離してプ
ラスチックレンズを得る方法に於いて、該凹モールドの
任意の位置に切欠きを設け、該切欠きを注入管の挿入位
置とすることにより達成される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。もちろん本発明は実施例のみに限定されるもので
はない。
する。もちろん本発明は実施例のみに限定されるもので
はない。
【００１０】図１は本発明に係わる凹モールドに切欠き
を設けた状態の正面図を示す。
を設けた状態の正面図を示す。
【００１１】図２は図１の上面図である。
【００１２】図３は凹モールドと凸モールドの両端面に
またがって粘着テープを巻き、キャビティーを形成し、
注入管を切欠きの位置に挿入し、原料を注入している状
態の正面図である。
またがって粘着テープを巻き、キャビティーを形成し、
注入管を切欠きの位置に挿入し、原料を注入している状
態の正面図である。
【００１３】図４は図３の側面図である。
【００１４】図５は凹モールドに切欠きを設けない従来
方式でキャビティーを形成した状態の側面図を示す。
方式でキャビティーを形成した状態の側面図を示す。
【００１５】ここで、図５に示すように従来の凹モール
ドを用いてキャビティーを形成した状態では、注入管３
を挿入すべき間隔、すなわちコバ厚ｅは小さく、その結
果注入管３の径は、ｅ値よりも小さくしなければならな
い。コバ厚ｅ値については、レンズの原料の物性あるい
はレンズのタイプによって異なるものの０．８ｍｍぐら
いに設定される場合がある。したがって、注入管３の径
は０．８ｍｍ以下となり、上述したように注入、充填す
るための時間は長く、極めて生産性が悪くなる。
ドを用いてキャビティーを形成した状態では、注入管３
を挿入すべき間隔、すなわちコバ厚ｅは小さく、その結
果注入管３の径は、ｅ値よりも小さくしなければならな
い。コバ厚ｅ値については、レンズの原料の物性あるい
はレンズのタイプによって異なるものの０．８ｍｍぐら
いに設定される場合がある。したがって、注入管３の径
は０．８ｍｍ以下となり、上述したように注入、充填す
るための時間は長く、極めて生産性が悪くなる。
【００１６】一方、図１、図２で示すように凹モールド
に切欠き２を設けた場合には、注入管３を挿入すべき間
隔はｅ＋ｈとなり、従来方法の注入管に対して切欠き深
さｈ値分、径を大きくすることができる。したがって、
注入、充填するための時間が短縮でき、従来と比べて大
きく生産性を向上することができる。
に切欠き２を設けた場合には、注入管３を挿入すべき間
隔はｅ＋ｈとなり、従来方法の注入管に対して切欠き深
さｈ値分、径を大きくすることができる。したがって、
注入、充填するための時間が短縮でき、従来と比べて大
きく生産性を向上することができる。
【００１７】切欠き２を入れるべき位置としては、凹モ
ールドのいずれでも問題ないが、レンズフレームに枠入
れした時に上方もしくは下方に来る位置とすることが望
ましい。眼鏡用フレームとしては、レンズの入るべき形
状が、横方向が縦方向より長いため、枠入れ時にレンズ
の上下方向のカットされる量が大きいためである。
ールドのいずれでも問題ないが、レンズフレームに枠入
れした時に上方もしくは下方に来る位置とすることが望
ましい。眼鏡用フレームとしては、レンズの入るべき形
状が、横方向が縦方向より長いため、枠入れ時にレンズ
の上下方向のカットされる量が大きいためである。
【００１８】尚、切欠き形状については、図２上面の円
弧ばかりでなく矩形でも問題ない。
弧ばかりでなく矩形でも問題ない。
【００１９】以上のごとく凹モールドの所定位置に切欠
きを設けることにより、注入管の径を従来に比して大き
くすることができ、注入、充填するための時間が大巾に
短縮することができる。
きを設けることにより、注入管の径を従来に比して大き
くすることができ、注入、充填するための時間が大巾に
短縮することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、凹モールドに切欠きを
設け、該切欠き部を注入管の挿入する位置とすることに
より、注入管の径を太くすることができるので、従来に
比べて注入、充填時間を大巾に短縮でき、プラスチック
レンズ注型成形における注入の生産性の向上が図られ
る。
設け、該切欠き部を注入管の挿入する位置とすることに
より、注入管の径を太くすることができるので、従来に
比べて注入、充填時間を大巾に短縮でき、プラスチック
レンズ注型成形における注入の生産性の向上が図られ
る。
【図１、図２】本発明の凹モールドの一実施例を示す正
面図並びに上面図である。
面図並びに上面図である。
【図３、図４】本発明の凹モールドの一実施例を用いて
キャビティーを形成した状態に注入管を挿入している状
態の正面図並びに側面図である。
キャビティーを形成した状態に注入管を挿入している状
態の正面図並びに側面図である。
【図５】従来の凹モールドを用いてキャビティーを形成
している状態の側面図である。
している状態の側面図である。
１、７ 凹モールド ２ 切欠き ３ 注入管 ４ 粘着テープ ５ 凸モールド ６ 原料 ｅ コバ厚 ｈ 切欠き深さ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (3)
- 【請求項１】所定間隔をもって対向された凹モールドと
凸モールドの両端面にまたがってテープを巻いてキャビ
ティを形成する第１の工程、 このキャビティに注入管を挿入して硬化性化合物を主成
分とする原料を注入・充填する第２の工程、 この原料を硬化させてプラスチックレンズを得る第３の
工程、並びにこのプラスチックレンズを前記凹モールド
及び前記凸モールドから分離する第４の工程、 をこの順序で有するプラスチックレンズの製造方法にお
いて、 端面部に切り欠き部を有する凹モールドを用いて第１の
工程を実施し、かつ前記切り欠き部の存在により注入管
を挿入できる間隔が広くなったところから前記キャビテ
ィに注入管を挿入して第２の工程を実施することを特徴
とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のプラスチックレンズの製
造方法において、 前記切り欠き部がレンズフレームに枠入れしたときの上
方位置又は下方位置に対応する端面部に形成されてなる
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項３】請求項１に記載のプラスチックレンズの製
造方法において、 前記切り欠き部が円弧形状又は矩形形状を有してなるこ
とを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP760791A JP2973235B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP760791A JP2973235B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247913A JPH04247913A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2973235B2 true JP2973235B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=11670494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP760791A Expired - Lifetime JP2973235B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973235B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP760791A patent/JP2973235B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04247913A (ja) | 1992-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8947795B2 (en) | Plastic optical element and method of manufacturing the same | |
| KR101350060B1 (ko) | 광학용 성형품, 특히 필터 링 또는 렌즈 홀더 제조방법 | |
| CA2121330A1 (en) | Method and Apparatus for Manufacturing Lenses Using Thin Coatings | |
| CA2178068A1 (en) | Photochromic lenses and method for manufacturing | |
| US6144505A (en) | Optical component, method of molding optical component, and mold for optical component | |
| JP3343491B2 (ja) | 射出成形品及びその成形方法 | |
| JP2973235B2 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| KR100964579B1 (ko) | 편광렌즈 제조 방법 | |
| KR101548817B1 (ko) | 렌즈 성형용 금형장치 | |
| CN1828366A (zh) | 眼镜镜框的制造方法及其结构 | |
| WO2019148650A1 (zh) | 一种模具及使用该模具制备模制产品的方法 | |
| JP2004001362A (ja) | 機能性レンズの製造用治具、及び機能性レンズの製造方法 | |
| JPH08160201A (ja) | 樹脂成形レンズ | |
| US20180031796A1 (en) | Optical part and method for manufacturing optical part | |
| JP2004299289A (ja) | プラスチックレンズ成形用モールド | |
| JPH0872094A (ja) | ガラス窓のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品 | |
| JP2598161B2 (ja) | 中空型半導体装置の樹脂封止方法 | |
| JP2893231B2 (ja) | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 | |
| JPS59107508A (ja) | コンデンサ−用絶縁体の成形金型 | |
| TWI746166B (zh) | 光學透鏡、透鏡模組及其製造方法 | |
| JP2000111709A (ja) | 光学部品 | |
| JP2001219447A (ja) | 光学素子 | |
| JPH03133611A (ja) | 光学部品の製造方法 | |
| EP0506004A1 (en) | Ferrule molding tool | |
| JPS59162025A (ja) | 接合レンズ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903 Year of fee payment: 12 |