JPH0872094A - ガラス窓のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品 - Google Patents
ガラス窓のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品Info
- Publication number
- JPH0872094A JPH0872094A JP21129794A JP21129794A JPH0872094A JP H0872094 A JPH0872094 A JP H0872094A JP 21129794 A JP21129794 A JP 21129794A JP 21129794 A JP21129794 A JP 21129794A JP H0872094 A JPH0872094 A JP H0872094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass window
- insert
- resin
- molding
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure And Mechanism Of Cameras (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス窓と成形品本体の接合面における防水性
を成形条件設定をシビアにしなくとも十分に確保できる
ようにして強化ガラスを破損してしまう等の事故回避が
でき、かつ成形品の「ヒケ」の発生を防止して商品価値
を損なうことを防止する。 【構成】 ガラス窓部品１の外周部位を連続的に覆う形
状を有するとともに所定樹脂材料からなるインサート樹
脂部材２を成形し、金型の型開き後に、キャビティの所
定位置においてインサート樹脂部材を装着した後のガラ
ス窓部品１を保持した後に、金型の型閉め後に、キャビ
ティ内７ｃ、８ｃに所定溶融樹脂Ｐを注入してインサー
ト樹脂部材２の一部を溶融し、金型の型開き後に、樹脂
成形品３を取り出す。
を成形条件設定をシビアにしなくとも十分に確保できる
ようにして強化ガラスを破損してしまう等の事故回避が
でき、かつ成形品の「ヒケ」の発生を防止して商品価値
を損なうことを防止する。 【構成】 ガラス窓部品１の外周部位を連続的に覆う形
状を有するとともに所定樹脂材料からなるインサート樹
脂部材２を成形し、金型の型開き後に、キャビティの所
定位置においてインサート樹脂部材を装着した後のガラ
ス窓部品１を保持した後に、金型の型閉め後に、キャビ
ティ内７ｃ、８ｃに所定溶融樹脂Ｐを注入してインサー
ト樹脂部材２の一部を溶融し、金型の型開き後に、樹脂
成形品３を取り出す。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス窓のインサート
成形方法とその金型装置及びその成形品に係り、特に、
ガラス窓を金型内に予めセットしておき所定の溶融樹脂
をキャビティ内に注入してインサート成形する際におい
て、ガラス窓の周辺部の防水性に優れる成形品の全工業
分野を対象としたものである。
成形方法とその金型装置及びその成形品に係り、特に、
ガラス窓を金型内に予めセットしておき所定の溶融樹脂
をキャビティ内に注入してインサート成形する際におい
て、ガラス窓の周辺部の防水性に優れる成形品の全工業
分野を対象としたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、水中撮影のためにカ
メラ、ムービなどの撮影撮像機器を防水ケース内に収容
して用いる専用ケースを成形する際に、対物レンズと接
眼レンズに対向する部分においてガラス窓をインサート
成形する技術が知られている。
メラ、ムービなどの撮影撮像機器を防水ケース内に収容
して用いる専用ケースを成形する際に、対物レンズと接
眼レンズに対向する部分においてガラス窓をインサート
成形する技術が知られている。
【０００３】図を参照して、従来のガラス窓インサート
成形について述べると、図３は、従来のガラス窓インサ
ート成形に係る金型の要部断面図である。
成形について述べると、図３は、従来のガラス窓インサ
ート成形に係る金型の要部断面図である。
【０００４】本図において、水中ケース３の外周面を成
形するキャビティ７Ｃを加工した固定型７は射出成形装
置の固定型側に固定されており、この固定型７に対して
パーティング線ＰＬを挟んで移動自在に設けられる可動
型側には水中ケース３の内周面側を成形するキャビティ
８Ｃを加工した移動型８が可動型固定プレート１０に固
定されており、可動型固定プレート１０の固定型７に対
する型締め時において、ランナー９を介して所望の樹脂
であるＡＢＳ樹脂の溶融状態のものを注入して成形を行
うようにしている。
形するキャビティ７Ｃを加工した固定型７は射出成形装
置の固定型側に固定されており、この固定型７に対して
パーティング線ＰＬを挟んで移動自在に設けられる可動
型側には水中ケース３の内周面側を成形するキャビティ
８Ｃを加工した移動型８が可動型固定プレート１０に固
定されており、可動型固定プレート１０の固定型７に対
する型締め時において、ランナー９を介して所望の樹脂
であるＡＢＳ樹脂の溶融状態のものを注入して成形を行
うようにしている。
【０００５】また、ガラス１を上述のキャビティ７Ｃ、
８Ｃ内の所定位置に型開き時において所定中心位置に保
持するために、ガラス１の外周面の３箇所を支える固定
型７に設けられた３本のピン１０５が設けられている。
以上の構成により、ガラスをキャビティ内で位置決めし
てから負圧Ｖを発生する吸引駒１０４で保持してから、
型締め後に、溶融樹脂のキャビティ内への注入を行い樹
脂硬化を待ち、型開きしてからエジェクターピン２２の
押出しにより成形品を型から取り出すようにしている。
８Ｃ内の所定位置に型開き時において所定中心位置に保
持するために、ガラス１の外周面の３箇所を支える固定
型７に設けられた３本のピン１０５が設けられている。
以上の構成により、ガラスをキャビティ内で位置決めし
てから負圧Ｖを発生する吸引駒１０４で保持してから、
型締め後に、溶融樹脂のキャビティ内への注入を行い樹
脂硬化を待ち、型開きしてからエジェクターピン２２の
押出しにより成形品を型から取り出すようにしている。
【０００６】以上のようにしてガラス１を水中ケース３
と一体インサート成形するようにしている。
と一体インサート成形するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしならが、上記の
ガラス窓インサート成形によれば以下の問題点がある。
ガラス窓インサート成形によれば以下の問題点がある。
【０００８】先ず、ガラス１の板厚は約１０％の範囲で
のバラツキがあり、またその外周切断面はコスト低減の
ためにかなり粗い仕上がり状態であることから、上記イ
ンサート成形による成形条件の設定が困難となる。した
がって、その設定条件如何では、上記バラツキ分と外周
切断面の粗さによる高低差分を注入樹脂の充填作用によ
り十分に吸収できなくなる結果、最も重要な防水性を確
保できなくなることがある。そこで、樹脂注入圧力を極
力高く設定する等して対応しているが、この高い樹脂注
入圧力によればガラスを破損してしまう等の事故回避が
困難である。
のバラツキがあり、またその外周切断面はコスト低減の
ためにかなり粗い仕上がり状態であることから、上記イ
ンサート成形による成形条件の設定が困難となる。した
がって、その設定条件如何では、上記バラツキ分と外周
切断面の粗さによる高低差分を注入樹脂の充填作用によ
り十分に吸収できなくなる結果、最も重要な防水性を確
保できなくなることがある。そこで、樹脂注入圧力を極
力高く設定する等して対応しているが、この高い樹脂注
入圧力によればガラスを破損してしまう等の事故回避が
困難である。
【０００９】また、上述のようにガラス１を位置決めし
た状態で支持するピン１０５により成形される部分は、
ボイドとして深い穴部を水中ケース１側に残すことにな
るので、このボイドの周辺部の「ヒケ」の発生がある
が、これらの「ヒケ」が残ると、商品の外見を損なう問
題点が指摘されている。
た状態で支持するピン１０５により成形される部分は、
ボイドとして深い穴部を水中ケース１側に残すことにな
るので、このボイドの周辺部の「ヒケ」の発生がある
が、これらの「ヒケ」が残ると、商品の外見を損なう問
題点が指摘されている。
【００１０】したがって、本発明のガラス窓のインサー
ト成形方法とその金型装置及びその成形品は上述した各
問題点に鑑みてなされたものであり、ガラス窓のインサ
ート成形において最も重要である、ガラス窓と成形品本
体の接合面における防水性を成形条件設定をシビアにし
なくとも十分に確保できるようにしてガラスを破損して
しまう等の事故回避ができ、かつ成形品の「ヒケ」の発
生を防止して商品価値を損なうことを防止することを目
的としている。
ト成形方法とその金型装置及びその成形品は上述した各
問題点に鑑みてなされたものであり、ガラス窓のインサ
ート成形において最も重要である、ガラス窓と成形品本
体の接合面における防水性を成形条件設定をシビアにし
なくとも十分に確保できるようにしてガラスを破損して
しまう等の事故回避ができ、かつ成形品の「ヒケ」の発
生を防止して商品価値を損なうことを防止することを目
的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し
て、目的を達成するために、本発明はガラス窓部品を樹
脂成形品に対して一体インサート成形するガラス窓のイ
ンサート成形方法であって、前記ガラス窓部品の外周部
位を連続的に覆う形状を有するとともに所定樹脂材料か
らなるインサート樹脂部材を前記ガラス窓部品に対して
装着してインサート成形に備える準備工程と、金型の型
開き後に、キャビティの所定位置において前記装着後の
前記ガラス窓部品を保持する保持工程と、金型の型閉め
後に、前記キャビティ内に所定溶融樹脂を注入して前記
インサート樹脂部材の一部を溶融する樹脂注入工程と、
金型の型開き後に、前記樹脂成形品を取り出す取り出し
工程とを具備することを特徴としている。
て、目的を達成するために、本発明はガラス窓部品を樹
脂成形品に対して一体インサート成形するガラス窓のイ
ンサート成形方法であって、前記ガラス窓部品の外周部
位を連続的に覆う形状を有するとともに所定樹脂材料か
らなるインサート樹脂部材を前記ガラス窓部品に対して
装着してインサート成形に備える準備工程と、金型の型
開き後に、キャビティの所定位置において前記装着後の
前記ガラス窓部品を保持する保持工程と、金型の型閉め
後に、前記キャビティ内に所定溶融樹脂を注入して前記
インサート樹脂部材の一部を溶融する樹脂注入工程と、
金型の型開き後に、前記樹脂成形品を取り出す取り出し
工程とを具備することを特徴としている。
【００１２】また、ガラス窓部品を樹脂成形品に対して
一体インサート成形するガラス窓のインサート成形金型
であって、前記ガラス窓部品の外周部位を連続的に覆う
形状を有するとともに所定樹脂材料からなるインサート
樹脂部材を成形するインサート樹脂部材成形用金型と、
金型の型開き後に、キャビティの所定位置において前記
インサート樹脂部材を装着した後の前記ガラス窓部品を
保持する保持手段と、金型の型閉め後に、前記キャビテ
ィ内に所定溶融樹脂を注入して前記インサート樹脂部材
の一部を溶融する樹脂注入手段と、金型の型開き後に、
前記樹脂成形品を取り出す取り出し手段とを具備するこ
とを特徴としている。
一体インサート成形するガラス窓のインサート成形金型
であって、前記ガラス窓部品の外周部位を連続的に覆う
形状を有するとともに所定樹脂材料からなるインサート
樹脂部材を成形するインサート樹脂部材成形用金型と、
金型の型開き後に、キャビティの所定位置において前記
インサート樹脂部材を装着した後の前記ガラス窓部品を
保持する保持手段と、金型の型閉め後に、前記キャビテ
ィ内に所定溶融樹脂を注入して前記インサート樹脂部材
の一部を溶融する樹脂注入手段と、金型の型開き後に、
前記樹脂成形品を取り出す取り出し手段とを具備するこ
とを特徴としている。
【００１３】また、ガラス窓部品を樹脂成形品に対して
一体インサート成形したガラス窓のインサート成形品で
あって、前記ガラス窓部品の外周部位を連続的に覆う形
状を有するとともに所定樹脂材料からなるインサート樹
脂部材を一体インサート成形したことを特徴としてい
る。
一体インサート成形したガラス窓のインサート成形品で
あって、前記ガラス窓部品の外周部位を連続的に覆う形
状を有するとともに所定樹脂材料からなるインサート樹
脂部材を一体インサート成形したことを特徴としてい
る。
【００１４】また、前記ガラス窓のインサート成形品
は、水中撮影の撮影撮像機器を収容して、対物レンズと
接眼レンズの一方または両方に対向する部分においてガ
ラスを設けた水中ケースであることを特徴としている。
は、水中撮影の撮影撮像機器を収容して、対物レンズと
接眼レンズの一方または両方に対向する部分においてガ
ラスを設けた水中ケースであることを特徴としている。
【００１５】そして、前記ガラス窓のインサート成形品
は、水中撮影の液晶モニタ付き撮像機器を収容して、少
なくとも前記液晶モニタに対向する部分において長方形
のガラスを設けた水中ケースであることを特徴としてい
る。
は、水中撮影の液晶モニタ付き撮像機器を収容して、少
なくとも前記液晶モニタに対向する部分において長方形
のガラスを設けた水中ケースであることを特徴としてい
る。
【００１６】
【作用】上記の構成により、ガラス窓のインサート成形
において最も重要であるガラス窓と成形品本体の接合面
における防水性が、インサート樹脂部材の一部の溶融に
よる樹脂充填により行われるので樹脂射出成形条件設定
をシビアにしなくとも十分に確保できるように働く。ま
た、インサート樹脂部材によりキャビティ内での位置決
めがされて成形品の「ヒケ」の発生を防止して商品価値
を損なうことを防止する。
において最も重要であるガラス窓と成形品本体の接合面
における防水性が、インサート樹脂部材の一部の溶融に
よる樹脂充填により行われるので樹脂射出成形条件設定
をシビアにしなくとも十分に確保できるように働く。ま
た、インサート樹脂部材によりキャビティ内での位置決
めがされて成形品の「ヒケ」の発生を防止して商品価値
を損なうことを防止する。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の実施例であって、水中撮影
のためにカメラ、ムービなどの撮影撮像機器を防水ケー
ス内に収容して用いる専用の防水ケースを成形する際
に、対物レンズに対向する部分に円形のガラス窓のイン
サート成形を行うに場合について、図面を参照して述べ
る。
のためにカメラ、ムービなどの撮影撮像機器を防水ケー
ス内に収容して用いる専用の防水ケースを成形する際
に、対物レンズに対向する部分に円形のガラス窓のイン
サート成形を行うに場合について、図面を参照して述べ
る。
【００１８】図１は、実施例のガラス１とインサート樹
脂リング２の外観斜視図であって、防水ケースにインサ
ートされる前の状態を示したものである。本図におい
て、ガラス１は、強化ガラスの場合はその製法上の制約
などから、板厚Ｔが約１０％の範囲でバラついており、
例えば、３mmのものの場合には、板厚Ｔは２．７から
３．３mmの範囲に収まるようになっている。また、外周
切断面１ａは主にコスト低減のために粗い仕上がり状態
であることから、半径Ｄ方向に高低差がある。したがっ
て、インサート成形の際にはガラスの板厚Ｔのバラツキ
分と外周切断面１ａの粗さ分を注入樹脂の充填作用によ
り吸収しなくてならない。
脂リング２の外観斜視図であって、防水ケースにインサ
ートされる前の状態を示したものである。本図におい
て、ガラス１は、強化ガラスの場合はその製法上の制約
などから、板厚Ｔが約１０％の範囲でバラついており、
例えば、３mmのものの場合には、板厚Ｔは２．７から
３．３mmの範囲に収まるようになっている。また、外周
切断面１ａは主にコスト低減のために粗い仕上がり状態
であることから、半径Ｄ方向に高低差がある。したがっ
て、インサート成形の際にはガラスの板厚Ｔのバラツキ
分と外周切断面１ａの粗さ分を注入樹脂の充填作用によ
り吸収しなくてならない。
【００１９】このガラス１は一部を破断して示したよう
に、ガラス１の破線図示の周辺縁部１ｂを覆う鍔部２ｃ
と、ガラス１の外周切断面１ａを覆うために厚さＴと等
しいかやや高い幅ｔと、外形Ｄよりやや大きな内径ｄの
内周面を有する外周壁面２ａと、ガラス１をかろうじて
保持するだけの高さの突起部２ｂを図示のように３箇所
に形成したインサート樹脂リング２が予めはめられる。
この後に、インサート成形金型にセットされる。尚、本
図において、各突起部２ｂに対向して設けられる鍔部２
ｃの切り欠部２ｄは、インサート樹脂リング２を射出成
形する際において、アンダー部を無くせるようにするた
めのものであって、必ずしもなくとも良い。また、イン
サート樹脂リングは上記の形状に限定されず、突起部２
ｂを連続的に形成して一部を割るように形成しても良
い。
に、ガラス１の破線図示の周辺縁部１ｂを覆う鍔部２ｃ
と、ガラス１の外周切断面１ａを覆うために厚さＴと等
しいかやや高い幅ｔと、外形Ｄよりやや大きな内径ｄの
内周面を有する外周壁面２ａと、ガラス１をかろうじて
保持するだけの高さの突起部２ｂを図示のように３箇所
に形成したインサート樹脂リング２が予めはめられる。
この後に、インサート成形金型にセットされる。尚、本
図において、各突起部２ｂに対向して設けられる鍔部２
ｃの切り欠部２ｄは、インサート樹脂リング２を射出成
形する際において、アンダー部を無くせるようにするた
めのものであって、必ずしもなくとも良い。また、イン
サート樹脂リングは上記の形状に限定されず、突起部２
ｂを連続的に形成して一部を割るように形成しても良
い。
【００２０】また、以上のインサート樹脂リング２は、
防水ケース３の樹脂成形のために例えば、ハイインパク
トＡＢＳ樹脂が使用される場合には、低い融点のＡＢＳ
樹脂が使用可能であり、この他にも接着性に優れるポリ
ウレタン樹脂、ＴＰＵ樹脂等があるが、熱硬化性とシー
ル性とガラス安定性に優れる樹脂であれば上記樹脂に限
定されない。
防水ケース３の樹脂成形のために例えば、ハイインパク
トＡＢＳ樹脂が使用される場合には、低い融点のＡＢＳ
樹脂が使用可能であり、この他にも接着性に優れるポリ
ウレタン樹脂、ＴＰＵ樹脂等があるが、熱硬化性とシー
ル性とガラス安定性に優れる樹脂であれば上記樹脂に限
定されない。
【００２１】次に、図２は図１のガラスをインサート成
形に係る金型の要部断面図である。本図において、水中
ケース３の外周面を成形するキャビティ７Ｃを加工した
固定型７は、横型の射出成形装置の固定型側において固
定されており、この固定型７に対してパーティング線Ｐ
Ｌを挟んで移動自在に設けられる可動型側において、水
中ケース３の内周面側を成形するキャビティ８Ｃを加工
した移動型８が可動型固定プレート１０上に固定されて
いる。
形に係る金型の要部断面図である。本図において、水中
ケース３の外周面を成形するキャビティ７Ｃを加工した
固定型７は、横型の射出成形装置の固定型側において固
定されており、この固定型７に対してパーティング線Ｐ
Ｌを挟んで移動自在に設けられる可動型側において、水
中ケース３の内周面側を成形するキャビティ８Ｃを加工
した移動型８が可動型固定プレート１０上に固定されて
いる。
【００２２】この構成により、可動型固定プレート１０
がガイドポストＧＰにより固定型７に対して平行移動さ
れて、所定圧力で型締めされた時に、ランナー９を介し
て所望の樹脂であるＡＢＳ樹脂の溶融状態のものを注入
して成形を行うものである。
がガイドポストＧＰにより固定型７に対して平行移動さ
れて、所定圧力で型締めされた時に、ランナー９を介し
て所望の樹脂であるＡＢＳ樹脂の溶融状態のものを注入
して成形を行うものである。
【００２３】一方、ガラス１は上述のようにインサート
樹脂リング２の突起部２ｂが固定側に向かうようにし
て、キャビティ７Ｃ、８Ｃ内の所定位置に型開き時にお
いて可動側にセットされた後に、ガラスの表面を吸着す
る吸引駒１８の真空通路６において負圧Ｖを発生させて
ガラス１とインサート樹脂リング２の一体物を動くこと
がないようにする。
樹脂リング２の突起部２ｂが固定側に向かうようにし
て、キャビティ７Ｃ、８Ｃ内の所定位置に型開き時にお
いて可動側にセットされた後に、ガラスの表面を吸着す
る吸引駒１８の真空通路６において負圧Ｖを発生させて
ガラス１とインサート樹脂リング２の一体物を動くこと
がないようにする。
【００２４】また、固定型７にはガラス１の表面をスプ
リング１１の圧力で保持とともに、円形のＯリング５に
より溶融樹脂の流入を防止する押さえ駒１１が内蔵され
ており、ガラス表面の保持が行えるように構成されてい
る。
リング１１の圧力で保持とともに、円形のＯリング５に
より溶融樹脂の流入を防止する押さえ駒１１が内蔵され
ており、ガラス表面の保持が行えるように構成されてい
る。
【００２５】以上の構成において、型締め後に溶融樹脂
Ｐの注入をランナー９を介してキャビティ内に行うと、
予めセットされたインサート樹脂リング２の外側層部が
熱溶融してガラス１の縁部１ｂと側面１ａに対して隙間
なく強力に浸透する。この後に、樹脂の硬化を待ち、型
開きしてからエジェクターピン２２の押出しにより成形
品を型から取り出すことで完全防水のケース３を得る。
Ｐの注入をランナー９を介してキャビティ内に行うと、
予めセットされたインサート樹脂リング２の外側層部が
熱溶融してガラス１の縁部１ｂと側面１ａに対して隙間
なく強力に浸透する。この後に、樹脂の硬化を待ち、型
開きしてからエジェクターピン２２の押出しにより成形
品を型から取り出すことで完全防水のケース３を得る。
【００２６】したがって、以上のようにガラスのインサ
ート成形を行うことで、インサート成形において最も重
要であるガラスと成形品本体の接合面における防水性を
十分に確保できるようになる。また、ガラス１を位置決
めした状態で支持する従来のピンを不要にできるので、
成形後のボイドを完全に排除でき、水中ケース３の「ヒ
ケ」の発生を防止することができる。また、射出成形条
件は、通常の条件と略条件で可能となり特に注入樹脂圧
力を高める必要がなくガラス窓を破損してしまう等の事
故発生をゼロにできた。
ート成形を行うことで、インサート成形において最も重
要であるガラスと成形品本体の接合面における防水性を
十分に確保できるようになる。また、ガラス１を位置決
めした状態で支持する従来のピンを不要にできるので、
成形後のボイドを完全に排除でき、水中ケース３の「ヒ
ケ」の発生を防止することができる。また、射出成形条
件は、通常の条件と略条件で可能となり特に注入樹脂圧
力を高める必要がなくガラス窓を破損してしまう等の事
故発生をゼロにできた。
【００２７】尚、上記の実施例においては、円形のガラ
スをインサート成形した水中ケースであって、ビデオム
ービ、カメラなどの水中ケースに応用して日本工業規格
の防水試験通則の保護等級７級以上を確保できた。ここ
で、本発明は上述の実施例に限定されず、例えば、ガラ
スは円形に限定されず、例えば液晶モニター付きの最新
のムービにおいては、ガラスは長方形であり、インサー
ト樹脂リングは枠体として形成される。さらにまた、使
用樹脂も使用目的に応じて適宜選定されうるものであ
り、ガラス窓のシンサート成形による全工業製品に適用
できることは勿論である。
スをインサート成形した水中ケースであって、ビデオム
ービ、カメラなどの水中ケースに応用して日本工業規格
の防水試験通則の保護等級７級以上を確保できた。ここ
で、本発明は上述の実施例に限定されず、例えば、ガラ
スは円形に限定されず、例えば液晶モニター付きの最新
のムービにおいては、ガラスは長方形であり、インサー
ト樹脂リングは枠体として形成される。さらにまた、使
用樹脂も使用目的に応じて適宜選定されうるものであ
り、ガラス窓のシンサート成形による全工業製品に適用
できることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス窓
のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品に
よれば、ガラス窓のインサート成形において最も重要で
あるガラス窓と成形品本体の接合面における防水性を成
形条件設定をシビアにしなくとも十分に確保できるよう
にして、ガラスを破損してしまう等の事故回避ができ、
かつ成形品の「ヒケ」の発生を防止して商品価値を損な
うことを防止することができる効果を奏するので、ガラ
ス窓のシンサート成形による全工業製品に適用できる。
のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品に
よれば、ガラス窓のインサート成形において最も重要で
あるガラス窓と成形品本体の接合面における防水性を成
形条件設定をシビアにしなくとも十分に確保できるよう
にして、ガラスを破損してしまう等の事故回避ができ、
かつ成形品の「ヒケ」の発生を防止して商品価値を損な
うことを防止することができる効果を奏するので、ガラ
ス窓のシンサート成形による全工業製品に適用できる。
【００２９】
【図１】実施例のガラス１とインサート樹脂リング２の
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図２】実施例のガラス窓インサート成形に係る金型の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図３】従来のガラス窓インサート成形に係る金型の要
部断面図である。
部断面図である。
１…ガラス、２…インサート樹脂リング、３…水中ケー
ス、４…吸引駒、５…Ｏリングである。
ス、４…吸引駒、５…Ｏリングである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス窓部品を樹脂成形品に対して一体
インサート成形するガラス窓のインサート成形方法であ
って、 前記ガラス窓部品の外周部位を連続的に覆う形状を有す
るとともに所定樹脂材料からなるインサート樹脂部材
を、前記ガラス窓部品に対して装着してインサート成形
に備える準備工程と、 金型の型開き後に、キャビティの所定位置において前記
装着後の前記ガラス窓部品を保持する保持工程と、 金型の型閉め後に、前記キャビティ内に所定溶融樹脂を
注入して前記インサート樹脂部材の一部を溶融する樹脂
注入工程と、 金型の型開き後に、前記樹脂成形品を取り出す取り出し
工程と、を具備することを特徴とするガラス窓のインサ
ート成形方法。 - 【請求項２】 ガラス窓部品を樹脂成形品に対して一体
インサート成形するガラス窓のインサート成形金型であ
って、 前記ガラス窓部品の外周部位を連続的に覆う形状を有す
るとともに所定樹脂材料からなるインサート樹脂部材を
成形するインサート樹脂部材成形用金型と、 金型の型開き後に、キャビティの所定位置において前記
インサート樹脂部材を装着した後の前記ガラス窓部品を
保持する保持手段と、 金型の型閉め後に、前記キャビティ内に所定溶融樹脂を
注入して前記インサート樹脂部材の一部を溶融する樹脂
注入手段と、 金型の型開き後に、前記樹脂成形品を取り出す取り出し
手段とを備えた本金型と、 を具備することを特徴とするガラス窓のインサート成形
金型。 - 【請求項３】 ガラス窓部品を樹脂成形品に対して一体
インサート成形したガラス窓のインサート成形品であっ
て、 前記ガラス窓部品の外周部位を連続的に覆う形状を有す
るとともに所定樹脂材料からなるインサート樹脂部材を
一体インサート成形したことを特徴とするガラス窓のイ
ンサート成形品。 - 【請求項４】 前記ガラス窓のインサート成形品は、水
中撮影の撮影撮像機器を収容して、対物レンズと接眼レ
ンズの一方または両方に対向する部分においてガラスを
設けた水中ケースであることを特徴とする請求項３に記
載のガラス窓のインサート成形品。 - 【請求項５】 前記ガラス窓のインサート成形品は、水
中撮影の液晶モニタ付き撮像機器を収容して、少なくと
も前記液晶モニタに対向する部分において長方形のガラ
スを設けた水中ケースであることを特徴とする請求項３
に記載のガラス窓のインサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21129794A JPH0872094A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ガラス窓のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21129794A JPH0872094A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ガラス窓のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872094A true JPH0872094A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16603612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21129794A Withdrawn JPH0872094A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ガラス窓のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0802031A1 (de) * | 1996-04-19 | 1997-10-22 | Schott Glaswerke | Formkörper aus Sprödwerkstoff, eingefasst in einem umspritzten Kunststoff-Halterahmen und Verfahren zum Einfassen des Formkörpers mit dem Halterahmen |
| DE102009019687A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Hans Gerd Stevens | Vorrichtung zum Laminieren und Rahmen von Bauteilestapeln |
| CN114728452A (zh) * | 2019-11-22 | 2022-07-08 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 用于构件的扁平加固结构的边缘设计 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP21129794A patent/JPH0872094A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0802031A1 (de) * | 1996-04-19 | 1997-10-22 | Schott Glaswerke | Formkörper aus Sprödwerkstoff, eingefasst in einem umspritzten Kunststoff-Halterahmen und Verfahren zum Einfassen des Formkörpers mit dem Halterahmen |
| US5944324A (en) * | 1996-04-19 | 1999-08-31 | Glaswerke, Schott | Article made of brittle material encapsulated in an injection-molded plastic holding frame |
| DE102009019687A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Hans Gerd Stevens | Vorrichtung zum Laminieren und Rahmen von Bauteilestapeln |
| DE102009019687B4 (de) * | 2009-04-30 | 2014-07-10 | Hans Gerd Stevens | Laminationsvorrichtung und Verfahren zum Laminieren und Rahmen von Bauteilestapeln |
| CN114728452A (zh) * | 2019-11-22 | 2022-07-08 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 用于构件的扁平加固结构的边缘设计 |
| CN114728452B (zh) * | 2019-11-22 | 2023-10-03 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 用于构件的扁平加固结构的边缘设计 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4252294A (en) | Mold for injection molding | |
| JP3343491B2 (ja) | 射出成形品及びその成形方法 | |
| TW353045B (en) | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor | |
| TW200420449A (en) | Method for producing a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid and a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid | |
| FR2509661B1 (ja) | ||
| JPH0872094A (ja) | ガラス窓のインサート成形方法とその金型装置及びその成形品 | |
| EP0371773B1 (en) | Windows for automobiles or the like, and method of manufacturing the same | |
| EP0755767A1 (en) | Method for injection molding a thin housing for a portable telephone | |
| JP3034721B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JPH0929854A (ja) | 樹脂製レンズ、該レンズを成形するための射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3286564B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3252146B1 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| CN108422624B (zh) | 镜片制造模具及镜片制造方法 | |
| JP2007050553A (ja) | 射出成形金型におけるゲート方式 | |
| JPS6283121A (ja) | 凹レンズの射出成形装置 | |
| JP2003053504A (ja) | 金属成形体用金型及びそれを用いた金属成形体の製造方法 | |
| JPH0459215A (ja) | モールド型 | |
| JP3368328B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JP3189267B2 (ja) | 成形用金型装置 | |
| JPH08132481A (ja) | 枠体状成型品の成型方法 | |
| JP2973235B2 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP3355756B2 (ja) | 芯材一体射出成形方法 | |
| JPH0422614A (ja) | プラスチックレンズの成形方法 | |
| JPH072353B2 (ja) | 成形金型の保護装置 | |
| JP3179139B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |