CN108422624B - 镜片制造模具及镜片制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜片制造模具及镜片制造方法，所述镜片制造模具制造的镜片上嵌有遮光片，所述镜片制造模具包括表面具有第一凹陷部的动模和表面具有第二凹陷部的定模，所述定模和所述动模合模后，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部连通；所述第一凹陷部的底面设置有固定所述遮光片用的嵌合槽，所述嵌合槽为环状槽。该镜片制造模具和镜片制造方法可以制造带有遮光片的镜片，进而简化组装镜头组件时的组装过程，提高镜头组件的组装精度。

Description

镜片制造模具及镜片制造方法
【技术领域】
本发明涉及光学成像技术领域，特别地涉及一种镜片制造模具及镜片制造方法。
【背景技术】
随着成像技术的发展以及具有摄像功能的电子产品的广泛使用，光学镜头组件广泛应用于生活的各个领域。光学镜头组件的镜片之间会设置遮光件，遮光件可以在一定程度上可以阻挡杂光。
因此，在光学镜头组件在组装过程中，光学镜片之间一般需要安装遮光片或遮光板，因而组装过程较为复杂。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明提供了一种镜片制造模具，所述镜片制造模具制造的镜片上嵌有遮光片，所述镜片制造模具包括表面具有第一凹陷部的动模和表面具有第二凹陷部的定模，所述定模和所述动模合模后，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部连通；所述第一凹陷部的底面设置有固定所述遮光片用的嵌合槽，所述嵌合槽为环状槽。
作为一种改进，所述遮光片包括高分子材料薄片或金属薄片。
本发明提供一种镜片制造方法，所述镜片制造模具制造的镜片上嵌有遮光片，镜片制造模具包括表面具有第一凹陷部的动模和表面具有第二凹陷部的定模，嵌合槽设置于所述第一凹陷部的底面，所述嵌合槽为环状槽，所述方法包括：将所述遮光片放入所述镜片制造模具的所述嵌合槽中；将所述定模和所述动模合模，其中，所述定模和所述动模合模后，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部连通；向所述模腔中注入镜片制造材料；待所述镜片制造材料固化成型后，将所述镜片制造模具开模。
作为一种改进，所述将所述镜片制造模具开模之后，所述方法还包括：将成型的镜片脱模。
本发明的有益效果是：采用本发明的镜片制造模具及镜片制造方法可以制造带有遮光片的镜片，进而简化组装包含遮光片和镜片的镜头组件时的组装过程，提高镜头组件的组装精度。
【附图说明】
图1为本发明实施例的镜片制造模具的动模和定模示意图；
图2为本发明实施例的合模后的镜片制造模具的结构示意图；
图3为本发明实施例的镜片制造方法的方法流程图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合图1、图2和图3对本发明作进一步详细说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，而不是对本发明的限制。其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在附图中位置而言。
如图1和图2所示，本发明实施例提供一种镜片制造模具，该镜片制造模具制造的镜片上嵌有遮光片，镜片制造模具包括表面具有第一凹陷部112的动模11和表面具有第二凹陷部122的定模12，定模12和动模11合模后，第一凹陷部112和第二凹陷部122连通；第一凹陷部112的底面设置有固定遮光片21用的嵌合槽111，嵌合槽111为环状槽。
在该技术方案中，在合模并注入镜片制造材料之前，先在嵌合槽111中预先放置遮光片21，这样，在模具合模之后，遮光片21就和注塑而成的镜片成为一体。在将带有遮光片21的镜片组装到镜头组件中时，组装过程较为简单，且组装后的镜头组件具有较高的组装精度。
在本发明实施例中，遮光片21可以为高分子材料薄片或金属薄片。
此外，模具还包括注入口和注入管道(图中未示出)，注入口通过注入管道与模腔连通。在合模后，从注入口注入的熔融状态的塑胶材料通过注入管道进入空腔形状为镜片形状的模腔中，在该模腔中经过冷却固化后形成镜片。
采用本发明的镜片制造模具可以制造带有遮光片21的镜片，进而简化组装镜头组件时的组装过程，提高镜头组件的组装精度。
如图3所示，本发明实施例提供一种镜片制造方法，镜片上嵌有遮光片21，镜片制造模具包括表面具有第一凹陷部112的动模11和表面具有第二凹陷部122的定模12，嵌合槽111设置于第一凹陷部112的底面，嵌合槽111为环状槽，该方法包括：
步骤210，将遮光片21放入镜片制造模具的嵌合槽111中。
步骤220，将定模12和动模11合模，其中，定模12和动模11合模后，第一凹陷部112和第二凹陷部122连通，形成成型镜片用的模腔。
步骤230，向模腔中注入镜片制造材料，该镜片制造材料为流体材料。
步骤240，待镜片制造材料固化成型后，将镜片制造模具开模。
在步骤240之后，还需要将成型的镜片脱模，并将脱模后的镜片使用机械手臂取出。
与现有技术相比，本发明实施例中的镜片制造方法可以制造带有遮光片的镜片，进而简化组装镜头组件时的组装过程，提高镜头组件的组装精度。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种镜片制造模具，其特征在于，所述镜片制造模具制造的镜片上嵌有遮光片，所述镜片制造模具包括表面具有第一凹陷部的动模和表面具有第二凹陷部的定模，所述定模和所述动模合模后，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部连通；
所述第一凹陷部的底面设置有固定所述遮光片用自的所述第一凹陷部的底面向远离所述定模凹陷的嵌合槽，所述嵌合槽为环状槽。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述遮光片包括高分子材料薄片或金属薄片。
3.一种镜片制造方法，其特征在于，所述镜片制造模具制造的镜片上嵌有遮光片，镜片制造模具包括表面具有第一凹陷部的动模和表面具有第二凹陷部的定模，嵌合槽设置于所述第一凹陷部的底面，所述嵌合槽为环状槽，所述方法包括：
将所述遮光片放入所述镜片制造模具的所述嵌合槽中；
将所述定模和所述动模合模，其中，所述定模和所述动模合模后，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部连通；
向模腔中注入镜片制造材料；
待所述镜片制造材料固化成型后，将所述镜片制造模具开模。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述镜片制造模具开模之后，所述方法还包括：将成型的镜片脱模。
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