CN207189928U - 陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，它包括滑动件及成型件；所述滑动件包括套筒件；所述滑动件设计为圆筒状，所述滑动件顶部设计为开口，所述滑动件底部设计有底板，所述底板上设计有对称的引流孔；所述成型件包括镶针，所述成型件设计为与所述滑动件相应的圆筒状，所述成型件顶部设计为开口，所述成型件的底部设计为密封底板；所述镶针垂直固定在所述成型件的密封底板上；所述镶针滑动安装在所述套筒件内部；该陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置是一种能够在陶瓷插芯毛坯制作时有效的保护镶针的垂直度，提高陶瓷插芯的同轴度，同时易于脱模，提高产品质量的装置。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷插芯领域，特别地，是涉及一种成型装置。
背景技术
光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中，陶瓷插芯是这种光纤连接器的核心部件，它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件；现有的陶瓷插芯的毛坯制作工艺采用的是注射成型法，此类方法在制造过程中，最为关键的是陶瓷插芯内孔的同轴度精度，在注塑时，模具中的镶针若出现受力不均匀的情况，会使得镶针变形，导致插芯内孔的同轴度出现偏差，影响产品精度；注射完成后，在脱模过程中，冷却成型的工件会粘附在模具上，因此在与模具分离时，不易脱落，也会因为分离时受力不均匀，导致镶针的损坏，不利于模具的重复利用；产品在注塑完成后，会有部分长度的截断余量，该部分与陶瓷毛坯的接触面积大，在截断时容易损伤陶瓷毛坯，造成报废现象；综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，能够在陶瓷插芯毛坯制作时有效的保护镶针的垂直度，提高陶瓷插芯的同轴度，同时易于脱模，提高产品质量。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，它包括滑动件及成型件；所述滑动件包括套筒件；所述滑动件设计为圆筒状，所述滑动件顶部设计为开口，所述滑动件底部设计有底板，所述底板上设计有对称的引流孔；所述套筒件安装在所述滑动件内部，所述套筒件垂直固定在所述滑动件的底板的中心位置；所述成型件包括镶针，所述成型件设计为与所述滑动件相应的圆筒状，所述成型件顶部设计为开口，所述成型件的底部设计为密封底板；所述镶针使用陶瓷插芯模具镶针，所述镶针垂直固定在所述成型件的密封底板上；所述滑动件滑动装配在所述成型件内，所述镶针滑动安装在所述套筒件内部。
作为优选，所述滑动件底部外侧面上设计有限位装置，所述成型件的相应位置处设计有限位凹槽；所述限位装置设计有弹簧及滚珠，所述弹簧一端垂直固定在所述滑动件外侧面的内部，另一端与所述滚珠固定连接，所述滚珠与所述成型件内侧面接触。
作为优选，所述套筒件包括保护环，所述保护件使用轴套装置，所述保护环垂直固定在所述套筒件的内部。
作为优选，所述成型件外侧面上设计有导热片，所述导热片与注塑模具冷却系统接触。
作为优选，所述滑动件内部设计有隔热层，所述隔热层使用金属材料制作。
本发明的有益效果在于：该陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，在使用时使用者将所述滑动件与所述成型件固定安装在注塑模具中，所述滑动件顶部的开口位置对应注塑模具的浇筑口的位置；由于所述滑动件的形状与所述成型件的形状相应，所以使用者通过注塑模具的开合滑动结构将所述滑动件滑动装配在所述成型件内部，此时所述镶针的位置在所述套筒件的内部；使用者通过所述注塑模具的浇注口将陶瓷毛坯原料注入所述滑动件的内部，在注入的过程中，所述滑动件缓慢匀速上移，使得所述滑动件与所述成型件匀速分离，此时陶瓷毛坯原料通过所述滑动件底板上对称的引流孔均匀的流入所述成型件的内部，同时所述镶针从所述套筒件中缓慢露出，使得陶瓷毛坯原料定型成陶瓷插芯所需要的形状，达到提高同轴度精度的作用；当所述滑动件滑动到限定位置时，所述滑动件底部仍然保留有部分陶瓷毛坯原料，使用者通过注塑模具的冷却系统，将陶瓷毛坯原料冷却成型，待冷却后，注塑模具开模，所述滑动件与所述成型件上下分离，所述镶针从所述陶瓷毛坯中心脱离，达到保护镶针的作用；此时陶瓷毛坯在所述滑动件的作用下脱离所述成型件，由于所述陶瓷毛坯与所述滑动件之间的连接部分的接触面积较小，因此使用者能够轻易的将所述陶瓷毛坯分离出来，得到毛坯成品；使用者手动清理出所述滑动件内部残留的废料后，即可重复进行陶瓷毛坯的制作。
附图说明
图1是本发明陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置注塑时的主视图。
图2是本发明陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置开模时的主视图。
图3是本发明陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置滑动件的结构示意图。
图4是本发明陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置成型件的结构示意图。
图5是本发明陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置限位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3、图4、图5中实施例所示，该陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置是一种能够在陶瓷插芯毛坯制作时有效的保护镶针的垂直度，提高陶瓷插芯的同轴度，同时易于脱模，提高产品质量的装置，它包括滑动件1及成型件2；所述滑动件1包括套筒件11；所述滑动件1设计为圆筒状，所述滑动件1顶部设计为开口，所述滑动件1底部设计有底板，所述底板上设计有对称的引流孔12；所述套筒件11安装在所述滑动件1内部，所述套筒件11垂直固定在所述滑动件1的底板的中心位置；所述成型件2包括镶针21，所述成型件2设计为与所述滑动件1相应的圆筒状，所述成型件2顶部设计为开口，所述成型件2的底部设计为密封底板；所述镶针21使用陶瓷插芯模具镶针21，所述镶针21垂直固定在所述成型件2的密封底板上；所述滑动件1滑动装配在所述成型件2内，所述镶针21滑动安装在所述套筒件内部。
该陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置在使用时，使用者将所述滑动件1与所述成型件2固定安装在注塑模具中，所述滑动件1顶部的开口位置对应注塑模具的浇筑口的位置；由于所述滑动件1的形状与所述成型件2的形状相应，所以使用者通过注塑模具的开合滑动结构将所述滑动件1滑动装配在所述成型件2内部，此时所述镶针21的位置在所述套筒件11的内部；使用者通过所述注塑模具的浇注口将陶瓷毛坯原料注入所述滑动件1的内部，在注入的过程中，所述滑动件1缓慢匀速上移，使得所述滑动件1与所述成型件2匀速分离，此时陶瓷毛坯原料通过所述滑动件1底板上对称的引流孔12均匀的流入所述成型件2的内部，同时所述镶针21从所述套筒件中缓慢露出，使得陶瓷毛坯原料定型成陶瓷插芯所需要的形状，达到提高同轴度精度的作用；当所述滑动件1滑动到限定位置时，所述滑动件1底部仍然保留有部分陶瓷毛坯原料，使用者通过注塑模具的冷却系统，将陶瓷毛坯原料冷却成型，待冷却后，注塑模具开模，所述滑动件1与所述成型件2上下分离，所述镶针21从所述陶瓷毛坯中心脱离，达到保护镶针21的作用；此时陶瓷毛坯在所述滑动件1的作用下脱离所述成型件2，由于所述陶瓷毛坯与所述滑动件1之间的连接部分的接触面积较小，因此使用者能够轻易的将所述陶瓷毛坯分离出来，得到毛坯成品；使用者手动清理出所述滑动件1内部残留的废料后，即可重复进行陶瓷毛坯的制作。
如图5所示，所述滑动件1底部外侧面上设计有限位装置，所述成型件2的相应位置处设计有限位凹槽；所述限位装置设计有弹簧及滚珠，所述弹簧一端垂直固定在所述滑动件1外侧面的内部，另一端与所述滚珠固定连接，所述滚珠与所述成型件2内侧面接触；其作用在于制造脱模所需要的残留余量部分，便于脱模。
如图1、图2、图3所示，所述套筒件包括保护环121，所述保护件使用轴套装置，所述保护环121垂直固定在所述套筒件11的内部；其作用在于使得所述镶针21受力均匀，提高同轴度精度。
如图4所示，所述成型件2外侧面上设计有导热片，所述导热片与注塑模具冷却系统接触；其作用在于加速冷却，提高成型效率。
如图3所示，所述滑动件1内部设计有隔热层，所述隔热层使用金属材料制作；其作用在于防止陶瓷毛坯原料在所述滑动件1内提前定型，影响产品成型度。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，它包括滑动件(1)及成型件(2)，其特征在于：所述滑动件(1)包括套筒件(11)；所述滑动件(1)设计为圆筒状，所述滑动件(1)顶部设计为开口，所述滑动件(1)底部设计有底板，所述底板上设计有对称的引流孔(12)；所述套筒件(11)安装在所述滑动件(1)内部，所述套筒件(11)垂直固定在所述滑动件(1)的底板的中心位置；所述成型件(2)包括镶针(21)，所述成型件(2)设计为与所述滑动件(1)相应的圆筒状，所述成型件(2)顶部设计为开口，所述成型件(2)的底部设计为密封底板；所述镶针(21)使用陶瓷插芯模具镶针(21)，所述镶针(21)垂直固定在所述成型件(2)的密封底板上；所述滑动件(1)滑动装配在所述成型件(2)内，所述镶针(21)滑动安装在所述套筒件内部。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，其特征在于：所述滑动件(1)底部外侧面上设计有限位装置，所述成型件(2)的相应位置处设计有限位凹槽；所述限位装置设计有弹簧及滚珠，所述弹簧一端垂直固定在所述滑动件(1)外侧面的内部，另一端与所述滚珠固定连接，所述滚珠与所述成型件(2)内侧面接触。
3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，其特征在于：所述套筒件包括保护环(121)，所述保护件使用轴套装置，所述保护环(121)垂直固定在所述套筒件(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，其特征在于：所述成型件(2)外侧面上设计有导热片，所述导热片与注塑模具冷却系统接触。
5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置，其特征在于：所述滑动件(1)内部设计有隔热层，所述隔热层使用金属材料制作。
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| CN107283605A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-24 | 浙江中科光电有限公司 | 陶瓷插芯套筒式镶针自动成型装置 |
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