JP5503831B2 - 樹脂成形品の離型・取出方法、製造方法および射出成形装置。 - Google Patents
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しかし、特許文献1に記載の技術は、金型温度が下がり難いエアーブローの技術を開示しているにすぎない。なお、特許文献1には、金型キャビティから近距離に設けた孔(空気吹出孔)の角度を適当に設計することによって、ノックアウトピン跡が付けられない成形品の取り出しをエアーブローによって行うことができる(特許文献1の段落[0010]参照)と記載されているが、これはエアーブローによって成形品を吹き飛ばすものであり、ピンにより成形品を突き出すものではない。
また、請求項2に記載された樹脂成形品の離型・取出方法は、射出成形において金型から樹脂成形品を離型し、取り出す方法であって、前記金型の型開きを行い、この型開きとほぼ同時に第1の空気吹付手段により、前記樹脂成形品に対して除電可能な空気の吹き付けを開始する工程と、型開き後に、前記金型を構成する第1の金型と第2の金型との間に取出機の取出チャック部を位置させる工程と、前記第1の空気吹付手段から前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記金型から前記樹脂成形品を離型する工程と、前記取出チャック部の当該取出チャック部が前記樹脂成形品を把持する際に前記樹脂成形品に対向する位置に設けられた第2の空気吹付手段から前記樹脂成形品に前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記取出チャック部で前記樹脂成形品を把持し、前記金型から前記樹脂成形品を外部に取出す工程とを備えていることを特徴とする。
液状樹脂射出成形法により第1の金型と第2の金型からなる金型内に樹脂成形品を成形した後に型開きし、この型開きとほぼ同時に第1の空気吹付手段により、前記樹脂成形品に対して除電可能な空気の吹き付けを開始する工程と、型開き後に、前記第1の金型と前記第2の金型との間に取出機の取出チャック部を位置させる工程と、前記第1の空気吹付手段から前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記金型から前記樹脂成形品を離型する工程と、前記取出チャック部の当該取出チャック部が前記樹脂成形品を把持する際に前記樹脂成形品に対向する位置に設けられた第2の空気吹付手段から前記樹脂成形品に前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記取出チャック部で前記樹脂成形品を把持し、前記樹脂成形品を前記金型から外部に取り出す工程とを備えていることを特徴とする。
まず、本実施の形態に係る樹脂成形品を説明する。
図1ないし図4に示すように、この樹脂成形品1は、本出願人が特願2006−73625号で提案した金型を用いて液状樹脂射出成形法(LIM法)により成形して得られるものでもある。すなわち、シリコーン(Si)などの熱硬化性樹脂から液状樹脂射出成形法により製品部(本例では、透明光学素子としてレンズ(フルネルレンズ))2を成形する際に、金型にオーバーフローキャッチャ部を設けて製品部2内に気泡が残るのを防止している。したがって、前記特許出願に係る発明を用いて得られた樹脂成形品1は、製品部2の外周部にゲート部3のほかに、前記オーバーフローキャッチャ部で形成されるオーバーフロー部4を備えている。ゲート部3にはランナー部5が連結されており、このランナー部5は樹脂の流入通路により形成されたスプルー部6に連結されている。この樹脂成形品1は、1回の成形で8個の製品を得る8個取りのもので、ほぼ直線状に連結されたランナー部5、ゲート部3、製品部2およびオーバーフロー部4がこの順にほぼ直線状に連結され、平面視において、これらが概略切頭円錐状のスプルー部6を中心部に、放射状に配置されている。
図5ないし図9は、本実施の形態に係る射出成形装置を示す図であって、図5は金型部の側面図であり、図6は図1のA−A´線矢視図であり、図7は図1のB−B´線矢視図であり、図8は取出機の取出チャック部の正面図であり、図9は取出機の取出チャック部の側面図である。
また、左右の取出チャック部44,44にはそれぞれ、複数個(本例では上下2個)の空気吹出孔(空気吹付手段)46,46が設けられている。これらの空気吹出孔46,46はそれぞれ、空気吹出ノズル21,21の場合と同様に、配管47,47により除電部およびフィルターを介して空気供給源に接続されている。そして、空気吹出孔46,46に供給される空気は、除電可能でかつクリーンな空気となっている。
まず、シリコーンなどの熱硬化性樹脂を用いて、液状樹脂射出成形法により金型10内に樹脂脂成形品1を成形し、型開きする。
次いで、可動側金型11のエジェクタプレート16を移動させて、突出ピンを突き出し、可動側金型12の可動側型板15から樹脂成形品1を押し出す。
この場合、空気吹出ノズル21,21により吹き付けられた空気により樹脂成形品1,1が収縮して生じる樹脂成形品1,1と可動側型板15との間の隙間に、空気がより侵入するように空気を吹き付けるようにすることが好ましい。このようにすると、樹脂成形品1,1が前記隙間側からも吹き付けられる空気により冷却されるので、樹脂成形品1,1が効率よく冷却される。本例では、空気吹出ノズル21,21の位置を、樹脂成形品1,1に対して斜め上方に配置し、樹脂成形品1,1に斜めから空気を吹き付けるようにして、前記隙間に空気が侵入し易くしている。
なお、空気吹出ノズル21,21により吹き付けられた空気で、可動側型板15のバリの除去も行われる。
もし、残っていた場合には、取出機41のスタート指令を出さず、成形機のサイクルオーバーエラーが発報される。
残っていない場合には、取出機41の取出ヘッド43を下降させて、固定側金型11と可動側金型12との間に位置させ、各取出チャック部44,44を各樹脂成形品1に対峙させる。
なお、この場合、空気吹出ノズル21,21からの空気の吹き出しは、突出ピンの突き出しの完了時には停止するようにしているが、各樹脂成形品1,1の離型状況に合わせて、すなわち各樹脂成形品1,1が円滑に離型しているかを確認して、この吹出空気の吹出時間(停止のタイミング)、吹出量を適宜設定することができる。
次いで、把持後直ぐに、各取出チャック部44,44の空気吹出孔46,46から空気を吹き出し始める。空気吹出孔46,46から空気を樹脂成形品1,1に吹き付けることにより、帯電された各樹脂成形品1,1が吹き付けられた空気中のイオンにより中和されて除電されるとともに、冷却される。
次いで、取出ヘッド43を後退させ(可動側金型12から離間させ)、その後上昇させて、固定側金型11と可動側金型12との間から外部に位置させる。
もし、残っていた場合には、型閉めのスタート指令を出さず、成形機のサイクルオーバーエラーが発報される。
残っていない場合には、型閉めを行う。
なお、取出機41により金型10から取り出された樹脂成形品1は、取出機41により次工程の加工装置に搬出される。
この場合、空気吹出孔46,46からの空気の吹き出しは、次工程の加工装置に搬出されるまでには停止するようにしているが、各樹脂成形品1,1の除電状況に合わせて、すなわち各樹脂成形品1,1が除電されて取出機41のチャック45,45から容易に離れるのを確認して、この吹出空気の吹出時間(停止のタイミング)、吹出量を適宜設定することができる。
したがって、シリコーンなどの粘度が低く流動性が高いためにバリが発生し易い熱硬化性樹脂を用いて液状樹脂射出成形法により樹脂成形品1を成形する場合でも、樹脂成形品1を可動側型板15から円滑に離型することができる。さらに、樹脂成形品1のように製品部2にゲート部3のほかに、オーバーフロー部4を備えている場合でも、可動側型板15から円滑に離型することができ、ーバーフロー部4やゲート部3が破断するのを抑制することができる。さらには、樹脂成形品1の製品部2が光学レンズなどの透明光学素子であり、製品部2が小さいうえに、8個取りなど複数個取りする場合でも、可動側型板15から円滑に離型することができ、可動側型板15内に樹脂成形品1の一部が残るのを抑制することができる。
2 製品部
3 ゲート部
4 オーバーフロー部
12 可動側金型(金型)
21 空気吹出ノズル(空気吹付手段)
41 取出機
44 取出チャック部
46 空気吹出孔(空気吹付手段)
Claims (6)
- 樹脂成形品に空気を吹き付けて冷却しつつ、金型から前記樹脂成形品を離型する離型工程を備えた射出成形に用いられる射出成形装置であって、
前記樹脂成形品に除電可能な空気を吹き付ける空気吹付手段と、前記金型から前記樹脂成形品を離型する手段と、前記樹脂成形品を把持して前記金型から外部に取り出す取出機を備えており、
前記空気吹付手段は、前記金型を型開きするのとほぼ同時に前記樹脂成形品への前記空気の吹付を開始するとともに、前記離型工程の前記樹脂成形品に前記空気を吹き付ける第1の空気吹付手段と、前記取出機の取出チャック部の当該取出チャック部が前記樹脂成形品を把持する際に前記樹脂成形品に対向する位置に設けられ、前記把持された前記樹脂成形品に前記空気を吹き付ける第2の空気吹付手段とを備えることを特徴とする射出成形装置。 - 射出成形において金型から樹脂成形品を離型し、取り出す方法であって、
前記金型の型開きを行い、この型開きとほぼ同時に第1の空気吹付手段により、前記樹脂成形品に対して除電可能な空気の吹き付けを開始する工程と、
型開き後に、前記金型を構成する第1の金型と第2の金型との間に取出機の取出チャック部を位置させる工程と、
前記第1の空気吹付手段から前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記金型から前記樹脂成形品を離型する工程と、
前記取出チャック部の当該取出チャック部が前記樹脂成形品を把持する際に前記樹脂成形品に対向する位置に設けられた第2の空気吹付手段から前記樹脂成形品に前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記取出チャック部で前記樹脂成形品を把持し、前記金型から前記樹脂成形品を外部に取出す工程と、
を備えていることを特徴とする樹脂成形品の離型・取出方法。 - 前記射出成形は、液状樹脂射出成形であり、前記樹脂成形品は、シリコーンからなることを特徴とする請求項2に記載の樹脂成形品の離型・取出方法。
- 前記樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の樹脂成形品の離型・取出方法。
- 前記樹脂成形品は、透明光学素子であることを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれかに記載の樹脂成形品の離型・取出方法。
- 樹脂成形品の製造方法であって、
液状樹脂射出成形法により第1の金型と第2の金型からなる金型内に樹脂成形品を成形した後に型開きし、この型開きとほぼ同時に第1の空気吹付手段により、前記樹脂成形品に対して除電可能な空気の吹き付けを開始する工程と、
型開き後に、前記第1の金型と前記第2の金型との間に取出機の取出チャック部を位置させる工程と、
前記第1の空気吹付手段から前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記金型から前記樹脂成形品を離型する工程と、
前記取出チャック部の当該取出チャック部が前記樹脂成形品を把持する際に前記樹脂成形品に対向する位置に設けられた第2の空気吹付手段から前記樹脂成形品に前記空気を吹き付けて冷却しつつ、前記取出チャック部で前記樹脂成形品を把持し、前記樹脂成形品を前記金型から外部に取り出す工程と、
を備えていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
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