JP3343491B2 - 射出成形品及びその成形方法 - Google Patents
射出成形品及びその成形方法Info
- Publication number
- JP3343491B2 JP3343491B2 JP8298597A JP8298597A JP3343491B2 JP 3343491 B2 JP3343491 B2 JP 3343491B2 JP 8298597 A JP8298597 A JP 8298597A JP 8298597 A JP8298597 A JP 8298597A JP 3343491 B2 JP3343491 B2 JP 3343491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- mirror surface
- molding
- molded product
- vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型によ
って成形されるプラスチック光学素子（レンズ、ミラ
ー、プリズムなど）等の射出成形品及びその成形方法に
関する。
って成形されるプラスチック光学素子（レンズ、ミラ
ー、プリズムなど）等の射出成形品及びその成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定容積のキャビティを画成する
成形面と、その成形面に形成され成形品に鏡面を転写す
る転写面と、成形面に所定面積で開口するゲートと、を
有し、キャビティ内に溶融樹脂がゲートを介して射出充
填され冷却されて成形品、例えばミラー、レンズ、ある
いはプリズム等のプラスチック光学素子を高精度に成形
する射出成形金型が知られている。この種の射出成形金
型によって成形される成形品で特に光学素子には高精度
な鏡面や屈折率の均一性が要求されているが、溶融樹脂
が固化する際の収縮により面精度が必要な鏡面にひけが
生じてしまうという不具合があった。
成形面と、その成形面に形成され成形品に鏡面を転写す
る転写面と、成形面に所定面積で開口するゲートと、を
有し、キャビティ内に溶融樹脂がゲートを介して射出充
填され冷却されて成形品、例えばミラー、レンズ、ある
いはプリズム等のプラスチック光学素子を高精度に成形
する射出成形金型が知られている。この種の射出成形金
型によって成形される成形品で特に光学素子には高精度
な鏡面や屈折率の均一性が要求されているが、溶融樹脂
が固化する際の収縮により面精度が必要な鏡面にひけが
生じてしまうという不具合があった。
【０００３】このような不具合を解消するための従来技
術としては、例えば、特開平３−１２８２１８号公報、
特開平８−２３４００５号公報、特開平３−１５１２１
８号公報、または特開平３−２８１２１３号公報に記載
された射出成形金型と成形方法がある。この射出成形金
型とその金型を用いた成形方法では、：転写面に対向
する成形面を粗面にして、キャビティ内への溶融樹脂の
充填完了の直前に射出を停止し保圧を加えることなく冷
却固化することにより溶融樹脂と転写面及び粗面との密
着力の差によって粗面側にひけを発生させ、鏡面にひけ
が発生することを防止するようになっている。また、特
開平３−１５１２１８号公報には、：転写面に対向す
る成形面を粗面にするとともに余剰溶融樹脂が流入する
オーバーフロー部をキャビティ外に設け、オーバーフロ
ー部への充填が開始した時点で射出を停止し保圧を加え
ることなく冷却固化することにより溶融樹脂と転写面及
び粗面との密着力の差によって粗面側にひけを発生させ
る射出成形金型と成形方法が記載されている。
術としては、例えば、特開平３−１２８２１８号公報、
特開平８−２３４００５号公報、特開平３−１５１２１
８号公報、または特開平３−２８１２１３号公報に記載
された射出成形金型と成形方法がある。この射出成形金
型とその金型を用いた成形方法では、：転写面に対向
する成形面を粗面にして、キャビティ内への溶融樹脂の
充填完了の直前に射出を停止し保圧を加えることなく冷
却固化することにより溶融樹脂と転写面及び粗面との密
着力の差によって粗面側にひけを発生させ、鏡面にひけ
が発生することを防止するようになっている。また、特
開平３−１５１２１８号公報には、：転写面に対向す
る成形面を粗面にするとともに余剰溶融樹脂が流入する
オーバーフロー部をキャビティ外に設け、オーバーフロ
ー部への充填が開始した時点で射出を停止し保圧を加え
ることなく冷却固化することにより溶融樹脂と転写面及
び粗面との密着力の差によって粗面側にひけを発生させ
る射出成形金型と成形方法が記載されている。
【０００４】しかしながら、このような従来例にあって
は、金型の転写面に対向する成形面を粗面にするため、
鏡面を片面のみ必要とする光学素子（例えばミラー）は
成形可能であるが、鏡面の形成位置及び鏡面数が制限さ
れてしまい、例えばレンズまたはプリズム等の光学素子
を成形することは不可能である。また、転写面及び粗面
を構成する材質及び溶融樹脂の材料によっては密着力が
逆転し鏡面にひけが生じてしまうという問題があった。
また上記のにおいては、充填完了の直前に射出を停止
することは非常に難しく停止するタイミングがずれると
転写面及び粗面の密着力が逆転して鏡面にひけが生じた
り、溶融樹脂が不足してしまう。また、上記のにおい
ては、溶融樹脂の充填を停止するタイミングの時間的範
囲を拡げることは可能であるが、成形品にオーバーフロ
ー部が一体に成形されるためそのオーバーフロー部を取
り除く工程が必要となり、コスト高になってしまうとと
もに、オーバーフロー部へ溶融樹脂を流入させるゲート
の開口面積が小さすぎると転写面及び粗面の密着力が逆
転して鏡面にひけが生じたり、大きすぎると溶融樹脂が
不足してしまうという問題があった。
は、金型の転写面に対向する成形面を粗面にするため、
鏡面を片面のみ必要とする光学素子（例えばミラー）は
成形可能であるが、鏡面の形成位置及び鏡面数が制限さ
れてしまい、例えばレンズまたはプリズム等の光学素子
を成形することは不可能である。また、転写面及び粗面
を構成する材質及び溶融樹脂の材料によっては密着力が
逆転し鏡面にひけが生じてしまうという問題があった。
また上記のにおいては、充填完了の直前に射出を停止
することは非常に難しく停止するタイミングがずれると
転写面及び粗面の密着力が逆転して鏡面にひけが生じた
り、溶融樹脂が不足してしまう。また、上記のにおい
ては、溶融樹脂の充填を停止するタイミングの時間的範
囲を拡げることは可能であるが、成形品にオーバーフロ
ー部が一体に成形されるためそのオーバーフロー部を取
り除く工程が必要となり、コスト高になってしまうとと
もに、オーバーフロー部へ溶融樹脂を流入させるゲート
の開口面積が小さすぎると転写面及び粗面の密着力が逆
転して鏡面にひけが生じたり、大きすぎると溶融樹脂が
不足してしまうという問題があった。
【０００５】そこで、このような問題を解消するため、
本出願人は先に、成形材料の鏡面部と所定個所との間に
空気圧力差を発生させることにより成形材料の管理を厳
しくすることなく成形品の鏡面外にひけを発生させて、
内部歪みのない高精度な鏡面を有する成形品を成形可能
な射出成形金型を提供した（特開平６−３０４９７３号
公報）。
本出願人は先に、成形材料の鏡面部と所定個所との間に
空気圧力差を発生させることにより成形材料の管理を厳
しくすることなく成形品の鏡面外にひけを発生させて、
内部歪みのない高精度な鏡面を有する成形品を成形可能
な射出成形金型を提供した（特開平６−３０４９７３号
公報）。
【０００６】この射出成形金型は、所定容積のキャビテ
ィを画成する成形面と、該成形面に少なくとも１つ以上
形成され成形品に鏡面を転写する転写面と、前記成形面
に開口しキャビティ内に溶融した成形材料を射出充填す
るゲートと、を有する一対の金型からなり、キャビティ
内に溶融した成形材料がゲートを介して射出充填され冷
却されて成形品を成形する射出成形金型において、前記
成形面の転写面外に、所定面積で開口する少なくとも１
つ以上の通気口と、該通気口に連通して成形材料に所定
の空気圧を付与する少なくとも１つ以上の連通孔と、を
設け、成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応
する通気口部との間に圧力差を発生させ該通気口部にひ
けを発生させることを特徴とするものである。すなわ
ち、この射出成形金型によれば、転写面により転写され
る鏡面外の成形材料に通気口及び連通孔を介して空気を
接触させ冷却速度を遅くするとともに所定の空気圧を通
気口部に付与し成形材料の鏡面部と通気口部との間に所
定の圧力差を発生させるので、通気口部にひけを選択的
に発生させることができ、鏡面部にひけを発生させるこ
となく金型の転写面を高精度に転写することができる。
また、通気口部にひけを選択的に発生させるので、キャ
ビティ内への成形材料の充填量の制御を簡易にして内部
に歪みを発生させることなく成形品を成形することがで
きる。この結果、内部歪みのない高精度な鏡面を有する
成形品を容易に成形することができる。
ィを画成する成形面と、該成形面に少なくとも１つ以上
形成され成形品に鏡面を転写する転写面と、前記成形面
に開口しキャビティ内に溶融した成形材料を射出充填す
るゲートと、を有する一対の金型からなり、キャビティ
内に溶融した成形材料がゲートを介して射出充填され冷
却されて成形品を成形する射出成形金型において、前記
成形面の転写面外に、所定面積で開口する少なくとも１
つ以上の通気口と、該通気口に連通して成形材料に所定
の空気圧を付与する少なくとも１つ以上の連通孔と、を
設け、成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応
する通気口部との間に圧力差を発生させ該通気口部にひ
けを発生させることを特徴とするものである。すなわ
ち、この射出成形金型によれば、転写面により転写され
る鏡面外の成形材料に通気口及び連通孔を介して空気を
接触させ冷却速度を遅くするとともに所定の空気圧を通
気口部に付与し成形材料の鏡面部と通気口部との間に所
定の圧力差を発生させるので、通気口部にひけを選択的
に発生させることができ、鏡面部にひけを発生させるこ
となく金型の転写面を高精度に転写することができる。
また、通気口部にひけを選択的に発生させるので、キャ
ビティ内への成形材料の充填量の制御を簡易にして内部
に歪みを発生させることなく成形品を成形することがで
きる。この結果、内部歪みのない高精度な鏡面を有する
成形品を容易に成形することができる。
【０００７】また、特開平６−３０４９７３号公報に
は、前記射出成形金型において、前記連通孔を、前記通
気口を介して所定の空気圧を成形材料の前記通気口部に
付与するように空気を送り込む圧縮装置に連結可能に形
成することが記載されており、このように連通孔を圧縮
装置に連結可能に形成することにより、圧縮装置により
成形材料の鏡面部と通気口部との間の空気圧力差を任意
に発生させ、通気口部にひけを発生させることができ
る。また、その圧力差も容易に調整することができ、内
部歪みを発生させることなくより高精度に鏡面を形成す
ることができる。
は、前記射出成形金型において、前記連通孔を、前記通
気口を介して所定の空気圧を成形材料の前記通気口部に
付与するように空気を送り込む圧縮装置に連結可能に形
成することが記載されており、このように連通孔を圧縮
装置に連結可能に形成することにより、圧縮装置により
成形材料の鏡面部と通気口部との間の空気圧力差を任意
に発生させ、通気口部にひけを発生させることができ
る。また、その圧力差も容易に調整することができ、内
部歪みを発生させることなくより高精度に鏡面を形成す
ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１２は従来の射出成
形金型の一例を示す要部断面図であり、図中の符号１１
は固定側金型、１２は可動側金型、１３，１４は成形品
に鏡面を転写する転写面を成形面に有する鏡面駒、１５
は成形品の基準面（Ｃ面）となる側の成形面を有する基
準面側入れ子、１６は成形品のひけさせる面（Ｂ面）と
なる側の成形面を有するひけさせる面側入れ子であり、
これらの金型部品の成形面により所定容積のキャビティ
１７が画成される。このキャビティ１７内には図示しな
いゲートを介して溶融した成形材料（例えば溶融樹脂）
２０が射出充填される。また、ひけさせる面側入れ子１
６の成形面には、所定面積で開口する通気口１８と、該
通気口１８に連通して成形材料２０に所定の空気圧を付
与する連通孔１９とが設けられている。図１３は上記ひ
けさせる面側入れ子１６の成形面（Ｂ面）に形成された
通気口１８の一例を示している。尚、通気口１８からの
通気は、鏡面部と通気口部との圧力差を利用した自然通
気と、連通孔１９に圧縮装置（図示せず）を連結し、圧
縮装置により成形材料の鏡面部と通気口部との間の空気
圧力差を任意に発生させる強制通気とがある。
形金型の一例を示す要部断面図であり、図中の符号１１
は固定側金型、１２は可動側金型、１３，１４は成形品
に鏡面を転写する転写面を成形面に有する鏡面駒、１５
は成形品の基準面（Ｃ面）となる側の成形面を有する基
準面側入れ子、１６は成形品のひけさせる面（Ｂ面）と
なる側の成形面を有するひけさせる面側入れ子であり、
これらの金型部品の成形面により所定容積のキャビティ
１７が画成される。このキャビティ１７内には図示しな
いゲートを介して溶融した成形材料（例えば溶融樹脂）
２０が射出充填される。また、ひけさせる面側入れ子１
６の成形面には、所定面積で開口する通気口１８と、該
通気口１８に連通して成形材料２０に所定の空気圧を付
与する連通孔１９とが設けられている。図１３は上記ひ
けさせる面側入れ子１６の成形面（Ｂ面）に形成された
通気口１８の一例を示している。尚、通気口１８からの
通気は、鏡面部と通気口部との圧力差を利用した自然通
気と、連通孔１９に圧縮装置（図示せず）を連結し、圧
縮装置により成形材料の鏡面部と通気口部との間の空気
圧力差を任意に発生させる強制通気とがある。
【０００９】図１２，１３に示す構成の射出成形金型１
０によれば、射出成形品のひけさせたい側に通気口１８
を設け、連通孔１９を介して空気をその通気口１８より
キャビティ１７内に進入させる方法により、ひけをその
面に誘導することが可能である（詳細は特開平６−３０
４９７３号公報参照）。また、射出成形品に鏡面駒１
３，１４の鏡面を良好に転写でき、低い内部歪みである
射出成形品が得られる。図１４は上記射出成形金型で成
形された射出成形品の一例を示す図であり、（ａ）は射
出成形品の斜視図、（ｂ）は射出成形品の側面図、
（ｃ）は射出成形品のＡ部断面図である。この射出成形
品２１は、上記射出成形金型１０の鏡面駒１３，１４に
より鏡面（光学面）２２，２３が２面に転写された矩形
状のレンズ成形品の例であり、（ｂ）に示す側面はその
レンズ成形品２１のひけさせたい側の面（Ｂ面）２４で
あり、符号２７で示す網線部分が、ひけの領域を示して
いる。また、Ｂ面２４と反対側の面２５は取付け基準面
（Ｃ面）である。図１４に示すように、レンズ成形品２
１のＢ面２４に狙いのひけを誘導することにより、鏡面
２２，２３が良好に転写された内部歪みの低いレンズ成
形品が得られる。
０によれば、射出成形品のひけさせたい側に通気口１８
を設け、連通孔１９を介して空気をその通気口１８より
キャビティ１７内に進入させる方法により、ひけをその
面に誘導することが可能である（詳細は特開平６−３０
４９７３号公報参照）。また、射出成形品に鏡面駒１
３，１４の鏡面を良好に転写でき、低い内部歪みである
射出成形品が得られる。図１４は上記射出成形金型で成
形された射出成形品の一例を示す図であり、（ａ）は射
出成形品の斜視図、（ｂ）は射出成形品の側面図、
（ｃ）は射出成形品のＡ部断面図である。この射出成形
品２１は、上記射出成形金型１０の鏡面駒１３，１４に
より鏡面（光学面）２２，２３が２面に転写された矩形
状のレンズ成形品の例であり、（ｂ）に示す側面はその
レンズ成形品２１のひけさせたい側の面（Ｂ面）２４で
あり、符号２７で示す網線部分が、ひけの領域を示して
いる。また、Ｂ面２４と反対側の面２５は取付け基準面
（Ｃ面）である。図１４に示すように、レンズ成形品２
１のＢ面２４に狙いのひけを誘導することにより、鏡面
２２，２３が良好に転写された内部歪みの低いレンズ成
形品が得られる。
【００１０】しかしながら、射出成形金型１０のキャビ
ティ１７は、複数の金型部品１１〜１６から構成されて
おり、その部品精度及び組み付け精度が悪い場合は、図
１２に示すように金型間に空隙ｄができ、その空隙ｄか
ら空気が進入し、キャビティ１７内への空気の流れ込み
がおき、ねらいの面をひけさせることができない場合が
ある。図１５はキャビティ１７内の基準面（Ｃ面）側へ
の空気の流れ込みがおきた状態で成形されたレンズ成形
品の一例を示す図であり、（ａ）はレンズ成形品の側面
図、（ｂ）はレンズ成形品のＡ部断面図を示す。図１５
に示すように、キャビティ１７内のＣ面側への空気の流
れ込みがおきた状態で成形されたレンズ成形品２１で
は、狙いの面（Ｂ面）側のひけが小さくなり（もしくは
ひけさせることができず）、最悪の場合にはＢ面２４と
は逆のＣ面２５側にひけが発生してしまい、基準面とし
ての面精度が低下する。
ティ１７は、複数の金型部品１１〜１６から構成されて
おり、その部品精度及び組み付け精度が悪い場合は、図
１２に示すように金型間に空隙ｄができ、その空隙ｄか
ら空気が進入し、キャビティ１７内への空気の流れ込み
がおき、ねらいの面をひけさせることができない場合が
ある。図１５はキャビティ１７内の基準面（Ｃ面）側へ
の空気の流れ込みがおきた状態で成形されたレンズ成形
品の一例を示す図であり、（ａ）はレンズ成形品の側面
図、（ｂ）はレンズ成形品のＡ部断面図を示す。図１５
に示すように、キャビティ１７内のＣ面側への空気の流
れ込みがおきた状態で成形されたレンズ成形品２１で
は、狙いの面（Ｂ面）側のひけが小さくなり（もしくは
ひけさせることができず）、最悪の場合にはＢ面２４と
は逆のＣ面２５側にひけが発生してしまい、基準面とし
ての面精度が低下する。
【００１１】また、通気口１８から空気を流し込む方法
（自然、強制を問わず）では、キャビティ１７内に充填
した樹脂量や空気量の設定の違いによって、鏡面部まで
空気が進入し、鏡面部までひけさせてしまうことがあ
る。図１６は鏡面部までひけが達したレンズ成形品の一
例を示す図であり、（ａ）はレンズ成形品の上面図、
（ｂ）はレンズ成形品の側面図、（ｃ）はレンズ成形品
のＡ部断面図を示している。射出成形時に鏡面部まで空
気が進入し、図１６に示すように、Ｂ面２４に誘導した
ひけの領域２７が鏡面２２側まで達してしまった場合に
は、鏡面２２に歪みが生じ、レンズ性能が劣化してしま
う。
（自然、強制を問わず）では、キャビティ１７内に充填
した樹脂量や空気量の設定の違いによって、鏡面部まで
空気が進入し、鏡面部までひけさせてしまうことがあ
る。図１６は鏡面部までひけが達したレンズ成形品の一
例を示す図であり、（ａ）はレンズ成形品の上面図、
（ｂ）はレンズ成形品の側面図、（ｃ）はレンズ成形品
のＡ部断面図を示している。射出成形時に鏡面部まで空
気が進入し、図１６に示すように、Ｂ面２４に誘導した
ひけの領域２７が鏡面２２側まで達してしまった場合に
は、鏡面２２に歪みが生じ、レンズ性能が劣化してしま
う。
【００１２】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、先願と同様の射出成形金型を用いて射出成形品を
成形する際に、ひけさせたい個所のみをひけさせ、鏡面
を転写させたい個所は確実に転写させることができる形
状を有する射出成形品と、その射出成形品の成形方法を
提供することを目的とする。
って、先願と同様の射出成形金型を用いて射出成形品を
成形する際に、ひけさせたい個所のみをひけさせ、鏡面
を転写させたい個所は確実に転写させることができる形
状を有する射出成形品と、その射出成形品の成形方法を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の解決手段としては以下のような構成、方法がある。 （１）． 所定容積のキャビティを画成する成形面と、該
成形面に少なくとも１つ以上形成され成形品に鏡面を転
写する転写面と、前記成形面に開口しキャビティ内に溶
融した成形材料を射出充填するゲートと、を有する一対
の金型からなり、キャビティ内に溶融した成形材料がゲ
ートを介して射出充填され冷却されて成形品を成形する
射出成形金型であって、前記成形面の転写面外に、所定
面積で開口する少なくとも１つ以上の通気口と、該通気
口に連通して成形材料に所定の空気圧を付与する少なく
とも１つ以上の連通孔とが設けられ、成形材料の鏡面に
対応する鏡面部と通気口に対応する通気口部との間に圧
力差を発生させ該通気口部にひけを発生させることを特
徴とする射出成形金型、または、前記連通孔と通気口を
介して所定の空気圧を成形材料の前記通気口部に付与す
るように空気を送り込む圧縮装置に連結可能に形成し、
成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応する通
気口部との間に空気圧を発生させ該通気口部にひけを発
生させることを特徴とする射出成形金型、によって成形
される射出成形品において、射出成形時に前記鏡面部ま
で空気が進入し該鏡面部にひけが発生することを防止す
るために、少なくとも、キャビティ内の通気口と鏡面部
の間に段差を設ける。
の解決手段としては以下のような構成、方法がある。 （１）． 所定容積のキャビティを画成する成形面と、該
成形面に少なくとも１つ以上形成され成形品に鏡面を転
写する転写面と、前記成形面に開口しキャビティ内に溶
融した成形材料を射出充填するゲートと、を有する一対
の金型からなり、キャビティ内に溶融した成形材料がゲ
ートを介して射出充填され冷却されて成形品を成形する
射出成形金型であって、前記成形面の転写面外に、所定
面積で開口する少なくとも１つ以上の通気口と、該通気
口に連通して成形材料に所定の空気圧を付与する少なく
とも１つ以上の連通孔とが設けられ、成形材料の鏡面に
対応する鏡面部と通気口に対応する通気口部との間に圧
力差を発生させ該通気口部にひけを発生させることを特
徴とする射出成形金型、または、前記連通孔と通気口を
介して所定の空気圧を成形材料の前記通気口部に付与す
るように空気を送り込む圧縮装置に連結可能に形成し、
成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応する通
気口部との間に空気圧を発生させ該通気口部にひけを発
生させることを特徴とする射出成形金型、によって成形
される射出成形品において、射出成形時に前記鏡面部ま
で空気が進入し該鏡面部にひけが発生することを防止す
るために、少なくとも、キャビティ内の通気口と鏡面部
の間に段差を設ける。
【００１４】（２）．（１）記載の射出成形品におい
て、前記通気口側の面に段差を設ける。（３）．（１）または（２） 記載の射出成形品におい
て、前記通気口と鏡面部の間を遮るように段差を設け
る。（４）．（１）または（２） 記載の射出成形品におい
て、前記通気口を取り囲むように段差を設ける。（５）．（１）または（２） 記載の射出成形品におい
て、前記通気口側の側面形状と略相似形状の段差を設け
る。
て、前記通気口側の面に段差を設ける。（３）．（１）または（２） 記載の射出成形品におい
て、前記通気口と鏡面部の間を遮るように段差を設け
る。（４）．（１）または（２） 記載の射出成形品におい
て、前記通気口を取り囲むように段差を設ける。（５）．（１）または（２） 記載の射出成形品におい
て、前記通気口側の側面形状と略相似形状の段差を設け
る。
【００１５】（６）．（１）記載の射出成形品におい
て、前記段差を凸状にする。（７）．（１） 記載の射出成形品において、前記段差を
凹状にする。
て、前記段差を凸状にする。（７）．（１） 記載の射出成形品において、前記段差を
凹状にする。
【００１６】（８）．（１）記載の射出成形品におい
て、前記鏡面部側に段差を設ける（請求項１）。（９）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面部
の長手側の面を挾むように段差を設ける（請求項２）。（１０）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面
部の外周を取り囲むように段差を設ける（請求項３）。
て、前記鏡面部側に段差を設ける（請求項１）。（９）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面部
の長手側の面を挾むように段差を設ける（請求項２）。（１０）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面
部の外周を取り囲むように段差を設ける（請求項３）。
【００１７】（１１）．（８）記載の射出成形品におい
て、前記鏡面部にテーパー形状の段差を設ける（請求項
４）。（１２）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面
部に三角形状の段差を設ける（請求項５）。（１３）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面
部に円弧状の段差を設ける（請求項６）。（１４）．（８） 記載の射出成形品において、前記段差
を０．１ｍｍ以上にする。
て、前記鏡面部にテーパー形状の段差を設ける（請求項
４）。（１２）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面
部に三角形状の段差を設ける（請求項５）。（１３）．（８） 記載の射出成形品において、前記鏡面
部に円弧状の段差を設ける（請求項６）。（１４）．（８） 記載の射出成形品において、前記段差
を０．１ｍｍ以上にする。
【００１８】（１５）．所定容積のキャビティを画成す
る成形面と、該成形面に少なくとも１つ以上形成され成
形品に鏡面を転写する転写面と、前記成形面に開口しキ
ャビティ内に溶融した成形材料を射出充填するゲート
と、を有する一対の金型からなり、キャビティ内に溶融
した成形材料をゲートを介して射出充填され冷却されて
成形品を成形する射出成形金型であって、前記成形面の
転写面外に、所定面積で開口する少なくとも１つ以上の
通気口と、該通気口に連通して成形材料に所定の空気圧
を付与する少なくとも１つ以上の連通孔とが設けられ、
成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応する通
気口部との間に圧力差を発生させ該通気口部にひけを発
生させることを特徴とする射出成形金型、または、前記
連通孔と通気口を介して所定の空気圧を成形材料の前記
通気口部に付与するように空気を送り込む圧縮装置に連
結可能に形成し、成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通
気口に対応する通気口部との間に空気圧を発生させ該通
気口部にひけを発生させることを特徴とする射出成形金
型、によって成形品を成形する成形方法において、キャ
ビティ内の樹脂圧力が０になるよりも時間を長く通気口
を介して空気圧を発生させることを特徴とする。 （１６）．（１５）記載の射出成形品の成形方法におい
て、空気圧は大気圧（約０．１ＭＰa）以上、２ＭＰa以
下であることを特徴とする。以上の解決手段のうち、本
発明では、特に（８）〜（１３）の構成を採用する。
る成形面と、該成形面に少なくとも１つ以上形成され成
形品に鏡面を転写する転写面と、前記成形面に開口しキ
ャビティ内に溶融した成形材料を射出充填するゲート
と、を有する一対の金型からなり、キャビティ内に溶融
した成形材料をゲートを介して射出充填され冷却されて
成形品を成形する射出成形金型であって、前記成形面の
転写面外に、所定面積で開口する少なくとも１つ以上の
通気口と、該通気口に連通して成形材料に所定の空気圧
を付与する少なくとも１つ以上の連通孔とが設けられ、
成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応する通
気口部との間に圧力差を発生させ該通気口部にひけを発
生させることを特徴とする射出成形金型、または、前記
連通孔と通気口を介して所定の空気圧を成形材料の前記
通気口部に付与するように空気を送り込む圧縮装置に連
結可能に形成し、成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通
気口に対応する通気口部との間に空気圧を発生させ該通
気口部にひけを発生させることを特徴とする射出成形金
型、によって成形品を成形する成形方法において、キャ
ビティ内の樹脂圧力が０になるよりも時間を長く通気口
を介して空気圧を発生させることを特徴とする。 （１６）．（１５）記載の射出成形品の成形方法におい
て、空気圧は大気圧（約０．１ＭＰa）以上、２ＭＰa以
下であることを特徴とする。以上の解決手段のうち、本
発明では、特に（８）〜（１３）の構成を採用する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、上記の（１）〜（７），
（１５），（１６）に対応する参考実施例、及び上記の
（８）〜（１４）に対応する本発明の実施例を図面を参
照して詳細に説明する。
（１５），（１６）に対応する参考実施例、及び上記の
（８）〜（１４）に対応する本発明の実施例を図面を参
照して詳細に説明する。
【００２０】図１７は従来の射出成形品２１と通気口の
位置関係を示したものである。このような位置に通気口
がある場合、課題のところで述べたように、射出成形金
型１０の通気口１８から空気を流し込む方法（自然通
気、または連通孔１９を介して圧縮装置を接続した強制
通気を問わず）では、キャビティ内に充填した樹脂量や
空気量の設定の違いによって、鏡面部まで空気が進入
し、図１６に示したように、Ｂ面２４に誘導したひけの
領域が鏡面２２側まで広がる恐れがある。それを無くす
ために本発明では、射出成形品を、キャビティ内の通気
口と鏡面部の間に段差を設けた形状とする。以下、本発
明の実施例を示す。
位置関係を示したものである。このような位置に通気口
がある場合、課題のところで述べたように、射出成形金
型１０の通気口１８から空気を流し込む方法（自然通
気、または連通孔１９を介して圧縮装置を接続した強制
通気を問わず）では、キャビティ内に充填した樹脂量や
空気量の設定の違いによって、鏡面部まで空気が進入
し、図１６に示したように、Ｂ面２４に誘導したひけの
領域が鏡面２２側まで広がる恐れがある。それを無くす
ために本発明では、射出成形品を、キャビティ内の通気
口と鏡面部の間に段差を設けた形状とする。以下、本発
明の実施例を示す。
【００２１】図１は本発明に係る射出成形品とその成形
品を成形する射出成形金型の実施例を示す図であり、
（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出成形金型の
要部断面図である。本発明の射出成形品を成形する射出
成形金型の基本的な構成は図１２に示したものと同様で
あり、同じ構成部品には同符号を付してあるが、図１
（ｂ）に示す射出成形金型１０では、成形品１に設けら
れる段差６に対応して、キャビティ１７内の通気口１８
と鏡面部の間の成形面に段差が設けられている。図１
（ａ）に示す射出成形品１は、レンズ面となる鏡面（光
学面）２，３を２面有する矩形状のレンズ成形品であ
り、通気口１８と鏡面２，３の間で、レンズ成形品１の
通気口側のひけさせたい面（Ｂ面）４に、通気口１８と
鏡面２，３の間を遮る段差６を設けた例である。以下そ
の段差の効果を説明する。
品を成形する射出成形金型の実施例を示す図であり、
（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出成形金型の
要部断面図である。本発明の射出成形品を成形する射出
成形金型の基本的な構成は図１２に示したものと同様で
あり、同じ構成部品には同符号を付してあるが、図１
（ｂ）に示す射出成形金型１０では、成形品１に設けら
れる段差６に対応して、キャビティ１７内の通気口１８
と鏡面部の間の成形面に段差が設けられている。図１
（ａ）に示す射出成形品１は、レンズ面となる鏡面（光
学面）２，３を２面有する矩形状のレンズ成形品であ
り、通気口１８と鏡面２，３の間で、レンズ成形品１の
通気口側のひけさせたい面（Ｂ面）４に、通気口１８と
鏡面２，３の間を遮る段差６を設けた例である。以下そ
の段差の効果を説明する。
【００２２】図１（ｂ）は段差が有る形状の成形品１を
成形する射出成形金型１０を示しており、キャビティ１
７内の通気口１８と鏡面部の間の成形面に、成形品１側
の段差６を形成するための逆形状の段差が設けられてい
る。金型のキャビティ１７内に成形材料である溶融樹脂
２０を充填直後は樹脂内圧が高圧力のため、空気はキャ
ビティ１７内に存在することが難しく通気口１８から連
通孔１９へ流出する。冷却とともに金型内の樹脂圧力は
低下し大気圧または圧縮圧以下（圧縮装置により連通孔
１９と通気口１８を介して空気を圧縮注入する場合）に
なったとき、通気口１８から空気が流入し、樹脂２０は
金型の通気口１８から離れ始める（ひけの発生）。この
時、成形品に段差が無い場合は、ひけは更に成長を続
け、鏡面部まで達成する可能性があるが、図１（ａ）の
ように成形品１の通気口側のＢ面４に、通気口と鏡面
２，３の間を遮る段差６を設けた形状では、その段差部
分は、図１（ｂ）の矢印方向へ収縮しようとする。しか
し、金型側の段差と干渉するため、段差部分の収縮は進
行しない。よって、樹脂と金型とが密着し、ひけは段差
以上に成長せず、ひけの領域を段差内に制御できる。こ
れにより、ひけさせたい個所のみひけさせ、鏡面２，３
を確実に転写させたレンズ成形品１が得られる。
成形する射出成形金型１０を示しており、キャビティ１
７内の通気口１８と鏡面部の間の成形面に、成形品１側
の段差６を形成するための逆形状の段差が設けられてい
る。金型のキャビティ１７内に成形材料である溶融樹脂
２０を充填直後は樹脂内圧が高圧力のため、空気はキャ
ビティ１７内に存在することが難しく通気口１８から連
通孔１９へ流出する。冷却とともに金型内の樹脂圧力は
低下し大気圧または圧縮圧以下（圧縮装置により連通孔
１９と通気口１８を介して空気を圧縮注入する場合）に
なったとき、通気口１８から空気が流入し、樹脂２０は
金型の通気口１８から離れ始める（ひけの発生）。この
時、成形品に段差が無い場合は、ひけは更に成長を続
け、鏡面部まで達成する可能性があるが、図１（ａ）の
ように成形品１の通気口側のＢ面４に、通気口と鏡面
２，３の間を遮る段差６を設けた形状では、その段差部
分は、図１（ｂ）の矢印方向へ収縮しようとする。しか
し、金型側の段差と干渉するため、段差部分の収縮は進
行しない。よって、樹脂と金型とが密着し、ひけは段差
以上に成長せず、ひけの領域を段差内に制御できる。こ
れにより、ひけさせたい個所のみひけさせ、鏡面２，３
を確実に転写させたレンズ成形品１が得られる。
【００２３】次に図２は本発明の別の実施例を示す射出
成形品の斜視図である。本実施例では、図１（ａ）と同
様の形状のレンズ成形品１の通気口側のＢ面４に、通気
口の周りを取り囲むように段差６を配置したものであ
る。このように通気口の周りを取り囲むように段差６を
配置することによって、図１（ａ）と比較して、空気の
回り込みがなくなり、より確実にひけの領域を制御する
ことができる。
成形品の斜視図である。本実施例では、図１（ａ）と同
様の形状のレンズ成形品１の通気口側のＢ面４に、通気
口の周りを取り囲むように段差６を配置したものであ
る。このように通気口の周りを取り囲むように段差６を
配置することによって、図１（ａ）と比較して、空気の
回り込みがなくなり、より確実にひけの領域を制御する
ことができる。
【００２４】次に図３は本発明の別の実施例を示す射出
成形品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視
図、（ｂ）は射出成形品のＡ１部断面図、（ｃ）は射出
成形品のＡ２部断面図である。本実施例では、図１
（ａ）と同様のレンズ形状の成形品１の通気口側の側面
（Ｂ面）４に、その側面形状と略相似形状の段差６を設
けたものである。より具体的には、図３に示すように成
形品１が矩形状のレンズの場合、通気口側の面（Ｂ面）
４に通気口の周りを取り囲むように、レンズ側面形状と
略相似形状の段差６を設ける。これにより、成形品１の
各断面（例：図３（ｂ），（ｃ）に示すＡ１，Ａ２部断
面）の断面積と同じ割合でひけ領域を制御することがで
きるため、内部歪み及び面精度の均一化が図られ、より
高精度なレンズ成形品となる。
成形品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視
図、（ｂ）は射出成形品のＡ１部断面図、（ｃ）は射出
成形品のＡ２部断面図である。本実施例では、図１
（ａ）と同様のレンズ形状の成形品１の通気口側の側面
（Ｂ面）４に、その側面形状と略相似形状の段差６を設
けたものである。より具体的には、図３に示すように成
形品１が矩形状のレンズの場合、通気口側の面（Ｂ面）
４に通気口の周りを取り囲むように、レンズ側面形状と
略相似形状の段差６を設ける。これにより、成形品１の
各断面（例：図３（ｂ），（ｃ）に示すＡ１，Ａ２部断
面）の断面積と同じ割合でひけ領域を制御することがで
きるため、内部歪み及び面精度の均一化が図られ、より
高精度なレンズ成形品となる。
【００２５】上記の各実施例では、射出成形品１の段差
６の高さ方向の形状は図４（ａ）の断面図に示すような
凸状とした例で示したが、同図（ｂ）の断面図に示すよ
うな凹状の段差としても、ひけ領域を同様に制御できる
効果を持つ。ただし、成形品１の通気口側の面（Ｂ面）
４に凸状の段差を設ける場合は、射出成形金型１０の通
気口１８周辺の成形面には凹状の段差を設けておき、成
形品１の通気口側の面（Ｂ面）４に凹状の段差を設ける
場合は、射出成形金型１０の通気口１８周辺の成形面に
は凸状の段差を設けておくことになる。
６の高さ方向の形状は図４（ａ）の断面図に示すような
凸状とした例で示したが、同図（ｂ）の断面図に示すよ
うな凹状の段差としても、ひけ領域を同様に制御できる
効果を持つ。ただし、成形品１の通気口側の面（Ｂ面）
４に凸状の段差を設ける場合は、射出成形金型１０の通
気口１８周辺の成形面には凹状の段差を設けておき、成
形品１の通気口側の面（Ｂ面）４に凹状の段差を設ける
場合は、射出成形金型１０の通気口１８周辺の成形面に
は凸状の段差を設けておくことになる。
【００２６】次に、射出成形品の鏡面側に段差を設けた
場合について説明する。図５は本発明の実施例を示す射
出成形品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視
図、（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形
品１のひけさせたい側の鏡面部２，３に段差６を設けた
例である（請求項１）。通気口からの空気の進入を遮断
するには、図５のように射出成形品１のひけさせたい側
の鏡面部２，３に段差６を設けても良く、射出成形時に
成形品１の段差６と金型側の段差とが密着するため、鏡
面部２，３への空気の進入を防ぐことができ、鏡面部に
ひけが発生することを防止できる。
場合について説明する。図５は本発明の実施例を示す射
出成形品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視
図、（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形
品１のひけさせたい側の鏡面部２，３に段差６を設けた
例である（請求項１）。通気口からの空気の進入を遮断
するには、図５のように射出成形品１のひけさせたい側
の鏡面部２，３に段差６を設けても良く、射出成形時に
成形品１の段差６と金型側の段差とが密着するため、鏡
面部２，３への空気の進入を防ぐことができ、鏡面部に
ひけが発生することを防止できる。
【００２７】図６は本発明の別の実施例を示す射出成形
品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、
（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形品１
のひけさせたい側の鏡面部２，３の一部に段差６を設け
た例である。図１６に示したように成形品の鏡面の一部
に空気が回り込み、一部分のみにひけが出ることが判っ
ている場合は、図６のように、鏡面部２，３のひけの出
る恐れのある個所に設けられた一部分のみの段差６でも
構わない。この場合、段差は一部分であるので、金型に
段差を形成する際の加工費が安くできる。
品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、
（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形品１
のひけさせたい側の鏡面部２，３の一部に段差６を設け
た例である。図１６に示したように成形品の鏡面の一部
に空気が回り込み、一部分のみにひけが出ることが判っ
ている場合は、図６のように、鏡面部２，３のひけの出
る恐れのある個所に設けられた一部分のみの段差６でも
構わない。この場合、段差は一部分であるので、金型に
段差を形成する際の加工費が安くできる。
【００２８】図７は本発明の別の実施例を示す射出成形
品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、
（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形品１
の鏡面２，３の長手側の面を挾むように、鏡面２，３の
Ｂ面４側とＣ面５側に段差６を設けた例である（請求項
２）。図１２に示したように金型１０の組み付け精度が
悪い場合、空気が予測できない個所から進入してくる恐
れがあり、例えば図１５に示したように取付基準面（Ｃ
面）側に空気が流入し、ひけが発生してしまうようなこ
とがあるが、その空気が鏡面部まで回り込んで、鏡面部
にもひけが発生する場合がある。この解決のために図７
のように鏡面２，３の両側に段差６を設けることで、鏡
面部への空気の回り込みを防止でき、鏡面部にひけが発
生することを防止できる。
品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、
（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形品１
の鏡面２，３の長手側の面を挾むように、鏡面２，３の
Ｂ面４側とＣ面５側に段差６を設けた例である（請求項
２）。図１２に示したように金型１０の組み付け精度が
悪い場合、空気が予測できない個所から進入してくる恐
れがあり、例えば図１５に示したように取付基準面（Ｃ
面）側に空気が流入し、ひけが発生してしまうようなこ
とがあるが、その空気が鏡面部まで回り込んで、鏡面部
にもひけが発生する場合がある。この解決のために図７
のように鏡面２，３の両側に段差６を設けることで、鏡
面部への空気の回り込みを防止でき、鏡面部にひけが発
生することを防止できる。
【００２９】図８は本発明の別の実施例を示す射出成形
品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、
（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形品１
の鏡面部２，３の外周を取り囲むように段差６を設けた
例である（請求項３）。このように、鏡面部２，３の外
周を取り囲むように段差６を設けることで、より確実に
空気の進入を防ぐことができ、鏡面部にひけが発生する
ことを確実に防止できる。
品の説明図であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、
（ｂ）は射出成形品のＡ部断面図であり、射出成形品１
の鏡面部２，３の外周を取り囲むように段差６を設けた
例である（請求項３）。このように、鏡面部２，３の外
周を取り囲むように段差６を設けることで、より確実に
空気の進入を防ぐことができ、鏡面部にひけが発生する
ことを確実に防止できる。
【００３０】射出成形品１の鏡面部２，３への空気の進
入を防ぐには、図７（ｂ）や図８（ｂ）に示したような
段差形状でさえあれば良い。しかし、金型からの離型性
を考慮すると、図９に示す実施例のように、段差高さｈ
に対してテーパー状の抜き勾配の段差６を設けるとよく
（請求項４）、成形品の形状精度を悪化させることなく
金型から離型することができる。
入を防ぐには、図７（ｂ）や図８（ｂ）に示したような
段差形状でさえあれば良い。しかし、金型からの離型性
を考慮すると、図９に示す実施例のように、段差高さｈ
に対してテーパー状の抜き勾配の段差６を設けるとよく
（請求項４）、成形品の形状精度を悪化させることなく
金型から離型することができる。
【００３１】また、図１０（ａ）に示す実施例のように
射出成形品１の鏡面部２，３の両側に三角形状の段差６
を設ける（請求項５）、あるいは図１０（ｂ）に示す実
施例のように射出成形品１の鏡面部２，３の両側に円弧
状の段差６を設ける（請求項６）ことにより、離型性の
向上の他、鏡面駒１３，１４等、金型側に段差を形成す
る際の加工を簡単にすることができる。
射出成形品１の鏡面部２，３の両側に三角形状の段差６
を設ける（請求項５）、あるいは図１０（ｂ）に示す実
施例のように射出成形品１の鏡面部２，３の両側に円弧
状の段差６を設ける（請求項６）ことにより、離型性の
向上の他、鏡面駒１３，１４等、金型側に段差を形成す
る際の加工を簡単にすることができる。
【００３２】尚、射出成形品１に設けられる段差６の高
さｈは、ｈ＝０．１ｍｍ以上とした。すなわち、本発明
者らは、段差高さが０．１ｍｍ以上であれば十分空気遮
断の効果が得られることを実験的に確認した。
さｈは、ｈ＝０．１ｍｍ以上とした。すなわち、本発明
者らは、段差高さが０．１ｍｍ以上であれば十分空気遮
断の効果が得られることを実験的に確認した。
【００３３】次に本発明に係る射出成形品の成形方法
を、図１（ｂ）に示す構成の射出成形金型を使用した例
で説明する。まず、鏡面駒１３とひけさせる面側入れ子
１６とが装着された固定側金型１１に対して、鏡面駒１
４と基準面側入れ子１５が装着された可動側金型１２を
密着させ、型締めすることにより、一対の金型の成形面
により所定容積のキャビティ１７が画成される。射出成
形金型１０の図示されない側の成形面にはキャビティ１
７内に溶融した成形材料を射出充填するために外部に連
通したゲートが設けられており、該ゲートには図示しな
い公知の射出充填機が連結され、該射出充填機によりキ
ャビティ１７内に成形材料である溶融樹脂２０が射出充
填される。金型１０のキャビティ１７内に成形材料であ
る溶融樹脂２０を充填直後は樹脂内圧が高圧力のため、
空気はキャビティ１７内に存在することが難しく、通気
口１８から流出する。溶融樹脂２０の冷却とともに金型
内の樹脂圧力は低下し大気圧または圧縮圧以下（図示し
ない圧縮装置により連通孔１９と通気口１８を介して空
気を圧縮注入する場合）になったとき、樹脂２０は金型
の通気口１８から離れ始め、通気口１８から空気が流入
する（ひけの発生）。この時、例えば図１（ａ）に示し
たように、成形品１の通気口側の面（Ｂ面）４に鏡面部
２，３との間を遮るような段差６を設けた形状では、そ
の段差部分は、例えば図１（ｂ）の矢印方向へ収縮する
が、金型側の段差と干渉するため、段差部分の収縮は進
行しない。よって、樹脂と金型とが密着し、ひけは段差
以上に成長せず、ひけの領域が段差内に制御された成形
品を成形できる。
を、図１（ｂ）に示す構成の射出成形金型を使用した例
で説明する。まず、鏡面駒１３とひけさせる面側入れ子
１６とが装着された固定側金型１１に対して、鏡面駒１
４と基準面側入れ子１５が装着された可動側金型１２を
密着させ、型締めすることにより、一対の金型の成形面
により所定容積のキャビティ１７が画成される。射出成
形金型１０の図示されない側の成形面にはキャビティ１
７内に溶融した成形材料を射出充填するために外部に連
通したゲートが設けられており、該ゲートには図示しな
い公知の射出充填機が連結され、該射出充填機によりキ
ャビティ１７内に成形材料である溶融樹脂２０が射出充
填される。金型１０のキャビティ１７内に成形材料であ
る溶融樹脂２０を充填直後は樹脂内圧が高圧力のため、
空気はキャビティ１７内に存在することが難しく、通気
口１８から流出する。溶融樹脂２０の冷却とともに金型
内の樹脂圧力は低下し大気圧または圧縮圧以下（図示し
ない圧縮装置により連通孔１９と通気口１８を介して空
気を圧縮注入する場合）になったとき、樹脂２０は金型
の通気口１８から離れ始め、通気口１８から空気が流入
する（ひけの発生）。この時、例えば図１（ａ）に示し
たように、成形品１の通気口側の面（Ｂ面）４に鏡面部
２，３との間を遮るような段差６を設けた形状では、そ
の段差部分は、例えば図１（ｂ）の矢印方向へ収縮する
が、金型側の段差と干渉するため、段差部分の収縮は進
行しない。よって、樹脂と金型とが密着し、ひけは段差
以上に成長せず、ひけの領域が段差内に制御された成形
品を成形できる。
【００３４】ここで、図１１は、溶融樹脂の充填開始か
ら冷却完了迄の間のキャビティ内の樹脂内圧と、通気口
１８から圧縮空気を注入する場合の空気圧切り換えタイ
ミングを示す図である。本発明の成形方法では、通気口
１８から圧縮空気を注入する場合、図１１に示すよう
に、キャビティ１７内の樹脂内圧が０になった時点以上
まで空気を流し続け、通気口部に空気圧を発生させる。
本発明者らは、このようにキャビティ１７内の樹脂圧力
が０になるよりも時間を長く通気口１８を介して空気圧
を発生させることにより、確実にひけ領域を制御するこ
とができることを実験的に確認した。
ら冷却完了迄の間のキャビティ内の樹脂内圧と、通気口
１８から圧縮空気を注入する場合の空気圧切り換えタイ
ミングを示す図である。本発明の成形方法では、通気口
１８から圧縮空気を注入する場合、図１１に示すよう
に、キャビティ１７内の樹脂内圧が０になった時点以上
まで空気を流し続け、通気口部に空気圧を発生させる。
本発明者らは、このようにキャビティ１７内の樹脂圧力
が０になるよりも時間を長く通気口１８を介して空気圧
を発生させることにより、確実にひけ領域を制御するこ
とができることを実験的に確認した。
【００３５】キャビティ内の樹脂内圧が０になるまで樹
脂は金型に密着しており、それ以上の時間にてひけが成
長していくため、内圧０の時点より多少長めに空気圧を
かけることが必要であり、例えば、射出成形品１が実施
例で示したようなレンズ形状では、樹脂内圧が０となっ
てからさらに５秒以上空気圧をかけることでひけ領域の
制御ができた。また、そのときの空気圧は大気圧（約
０．１ＭＰa）以上、２ＭＰa以下にて十分な制御が得ら
れる。
脂は金型に密着しており、それ以上の時間にてひけが成
長していくため、内圧０の時点より多少長めに空気圧を
かけることが必要であり、例えば、射出成形品１が実施
例で示したようなレンズ形状では、樹脂内圧が０となっ
てからさらに５秒以上空気圧をかけることでひけ領域の
制御ができた。また、そのときの空気圧は大気圧（約
０．１ＭＰa）以上、２ＭＰa以下にて十分な制御が得ら
れる。
【００３６】尚、以上に説明した実施例では、射出成形
品１として矩形状のレンズ（鏡面（光学面）を２面持つ
もの）を用いた例を示したが、本発明はこれに限るもの
ではなく、ミラーのように鏡面（光学面）を１つ持つも
のや、プリズムのように鏡面（光学面）を複数持つもの
でも同様の考え方、形状の段差を設けることで対処可能
である。
品１として矩形状のレンズ（鏡面（光学面）を２面持つ
もの）を用いた例を示したが、本発明はこれに限るもの
ではなく、ミラーのように鏡面（光学面）を１つ持つも
のや、プリズムのように鏡面（光学面）を複数持つもの
でも同様の考え方、形状の段差を設けることで対処可能
である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、前述の解決手段の
（１）の構成では、成形材料の鏡面に対応する鏡面部と
通気口に対応する通気口部との間に圧力差あるいは空気
圧を発生させ、該通気口部にひけを発生させる構成の射
出成形金型によって形成される射出成形品において、キ
ャビティ内の通気口と鏡面部の間に段差を設けたことに
より、樹脂の冷却時に樹脂の収縮が段差部分より進行せ
ず、ひけさせたい面以外の部分の樹脂と金型の密着が維
持され、ひけの領域が段差以上に成長せず、ひけの領域
を段差内に制御することができる。
（１）の構成では、成形材料の鏡面に対応する鏡面部と
通気口に対応する通気口部との間に圧力差あるいは空気
圧を発生させ、該通気口部にひけを発生させる構成の射
出成形金型によって形成される射出成形品において、キ
ャビティ内の通気口と鏡面部の間に段差を設けたことに
より、樹脂の冷却時に樹脂の収縮が段差部分より進行せ
ず、ひけさせたい面以外の部分の樹脂と金型の密着が維
持され、ひけの領域が段差以上に成長せず、ひけの領域
を段差内に制御することができる。
【００３８】（２）の構成では、射出成形品の、通気口
側の面に段差を設けたことにより、ひけの領域を通気口
側の面内に制御できる。（３）の構成では、前記通気口
と鏡面部の間を遮るように段差を設けたことにより、鏡
面にひけが達することを防止できる。（４）の構成で
は、前記通気口を取り囲むように段差を設けたことによ
り、鏡面部への空気の回り込みを防止でき、ひけ領域を
通気口側の面の段差内に制御でき、鏡面にひけが達する
ことを確実に防止できる。（５）の構成では、前記通気
口側の側面形状と略相似形状の段差を設けたことによ
り、成形品の断面積と同じ割合でひけ領域を制御できる
ため、内部歪み及び面精度の均一化が図られ、より高精
度な成形品が得られる。
側の面に段差を設けたことにより、ひけの領域を通気口
側の面内に制御できる。（３）の構成では、前記通気口
と鏡面部の間を遮るように段差を設けたことにより、鏡
面にひけが達することを防止できる。（４）の構成で
は、前記通気口を取り囲むように段差を設けたことによ
り、鏡面部への空気の回り込みを防止でき、ひけ領域を
通気口側の面の段差内に制御でき、鏡面にひけが達する
ことを確実に防止できる。（５）の構成では、前記通気
口側の側面形状と略相似形状の段差を設けたことによ
り、成形品の断面積と同じ割合でひけ領域を制御できる
ため、内部歪み及び面精度の均一化が図られ、より高精
度な成形品が得られる。
【００３９】（６）の構成では、射出成形品の段差を凸
状とし、（７）の構成では、前記段差を凹状としたが、
何れの場合もひけ領域を制御できる効果を得られる。
状とし、（７）の構成では、前記段差を凹状としたが、
何れの場合もひけ領域を制御できる効果を得られる。
【００４０】（８）の構成（請求項１）では、射出成形
品の鏡面部側に段差を設けたことにより、通気口からの
空気の鏡面部への進入を遮断でき、鏡面部でのひけの発
生を防止できる。（９）の構成（請求項２）では、前記
鏡面部の長手側の面を挾むように段差を設けたことによ
り、通気口からの空気やその他の個所から回り込んでく
る空気の鏡面部への進入を遮断でき、鏡面部でのひけの
発生を確実に防止できる。（１０）の構成（請求項３）
では、前記鏡面部の外周を取り囲むように段差を設けた
ことにより、より確実に鏡面部への空気の進入を防止す
ることができ、鏡面部でのひけの発生をより確実に防止
できる。
品の鏡面部側に段差を設けたことにより、通気口からの
空気の鏡面部への進入を遮断でき、鏡面部でのひけの発
生を防止できる。（９）の構成（請求項２）では、前記
鏡面部の長手側の面を挾むように段差を設けたことによ
り、通気口からの空気やその他の個所から回り込んでく
る空気の鏡面部への進入を遮断でき、鏡面部でのひけの
発生を確実に防止できる。（１０）の構成（請求項３）
では、前記鏡面部の外周を取り囲むように段差を設けた
ことにより、より確実に鏡面部への空気の進入を防止す
ることができ、鏡面部でのひけの発生をより確実に防止
できる。
【００４１】（１１）の構成（請求項４）では、射出成
形品の鏡面部にテーパー形状の段差を設けたことによ
り、ひけの領域を段差内に制御することができ、かつ、
成形品の形状精度を悪化させることなく金型からの離型
性を向上することができる。また、（１２），（１３）
の構成（請求項５，６）のように、射出成形品の鏡面部
に三角形状や、円弧状の段差を設けることにより、離型
性の向上の他、金型側に段差を形成する際の加工を簡単
にすることができる。尚、（１４）の構成のように、前
記段差は０．１ｍｍ以上であれば十分空気遮断の効果が
得られる。
形品の鏡面部にテーパー形状の段差を設けたことによ
り、ひけの領域を段差内に制御することができ、かつ、
成形品の形状精度を悪化させることなく金型からの離型
性を向上することができる。また、（１２），（１３）
の構成（請求項５，６）のように、射出成形品の鏡面部
に三角形状や、円弧状の段差を設けることにより、離型
性の向上の他、金型側に段差を形成する際の加工を簡単
にすることができる。尚、（１４）の構成のように、前
記段差は０．１ｍｍ以上であれば十分空気遮断の効果が
得られる。
【００４２】（１５）の成形方法では、成形材料の鏡面
に対応する鏡面部と通気口に対応する通気口部との間に
圧力差あるいは空気圧を発生させ、該通気口部にひけを
発生させる構成の射出成形金型によって射出成形品を成
形する際に、キャビティ内の樹脂圧力が０になるよりも
時間を長く通気口を介して空気圧を発生させることによ
り、確実にひけ領域を制御することができる。また、
（１６）の成形方法のように、前記空気圧は大気圧（約
０．１ＭＰａ）以上、２ＭＰａ以下であれば、十分にひ
け領域を制御することができる。
に対応する鏡面部と通気口に対応する通気口部との間に
圧力差あるいは空気圧を発生させ、該通気口部にひけを
発生させる構成の射出成形金型によって射出成形品を成
形する際に、キャビティ内の樹脂圧力が０になるよりも
時間を長く通気口を介して空気圧を発生させることによ
り、確実にひけ領域を制御することができる。また、
（１６）の成形方法のように、前記空気圧は大気圧（約
０．１ＭＰａ）以上、２ＭＰａ以下であれば、十分にひ
け領域を制御することができる。
【図１】本発明に係る射出成形品とその成形品を成形す
る射出成形金型の実施例を示す図であり、（ａ）は射出
成形品の斜視図、（ｂ）は射出成形金型の要部断面図で
ある。
る射出成形金型の実施例を示す図であり、（ａ）は射出
成形品の斜視図、（ｂ）は射出成形金型の要部断面図で
ある。
【図２】本発明の別の実施例を示す射出成形品の斜視図
である。
である。
【図３】本発明の別の実施例を示す射出成形品の説明図
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ１部断面図、（ｃ）は射出成形品のＡ２部断
面図である。
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ１部断面図、（ｃ）は射出成形品のＡ２部断
面図である。
【図４】本発明に係る射出成形品の段差の高さ方向の形
状例を示す図である。
状例を示す図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す射出成形品の説明図
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す射出成形品の説明図
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
【図７】本発明の別の実施例を示す射出成形品の説明図
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
【図８】本発明の別の実施例を示す射出成形品の説明図
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
であって、（ａ）は射出成形品の斜視図、（ｂ）は射出
成形品のＡ部断面図である。
【図９】本発明の別の実施例を示す図であって、テーパ
ー形状の段差を設けた射出成形品の断面図である。
ー形状の段差を設けた射出成形品の断面図である。
【図１０】本発明の別の実施例を示す図であって、
（ａ）は三角形状の段差を設けた射出成形品の断面図、
（ｂ）は円弧状の段差を設けた射出成形品の断面図であ
る。
（ａ）は三角形状の段差を設けた射出成形品の断面図、
（ｂ）は円弧状の段差を設けた射出成形品の断面図であ
る。
【図１１】溶融樹脂の充填開始から冷却完了迄の間のキ
ャビティ内の樹脂内圧と、通気口から圧縮空気を注入す
る場合の空気圧切り換えタイミングを示す図である。
ャビティ内の樹脂内圧と、通気口から圧縮空気を注入す
る場合の空気圧切り換えタイミングを示す図である。
【図１２】従来の射出成形金型の一例を示す要部断面図
である。
である。
【図１３】図１２に示す射出成形金型のひけさせる面側
入れ子の成形面に形成された通気口の一例を示す平面図
である。
入れ子の成形面に形成された通気口の一例を示す平面図
である。
【図１４】図１２に示す射出成形金型で成形された射出
成形品の一例を示す図であり、（ａ）は射出成形品の斜
視図、（ｂ）は射出成形品の側面図、（ｃ）は射出成形
品のＡ部断面図である。
成形品の一例を示す図であり、（ａ）は射出成形品の斜
視図、（ｂ）は射出成形品の側面図、（ｃ）は射出成形
品のＡ部断面図である。
【図１５】キャビティ内の基準面側への空気の流れ込み
がおきた状態で成形された射出成形品の一例を示す図で
あり、（ａ）は射出成形品の側面図、（ｂ）は射出成形
品のＡ部断面図である。
がおきた状態で成形された射出成形品の一例を示す図で
あり、（ａ）は射出成形品の側面図、（ｂ）は射出成形
品のＡ部断面図である。
【図１６】鏡面部までひけが達した射出成形品の一例を
示す図であり、（ａ）は射出成形品の上面図、（ｂ）は
射出成形品の側面図、（ｃ）は射出成形品のＡ部断面図
である。
示す図であり、（ａ）は射出成形品の上面図、（ｂ）は
射出成形品の側面図、（ｃ）は射出成形品のＡ部断面図
である。
【図１７】図１２に示す射出成形金型で成形される射出
成形品と通気口の位置関係を示す図である。
成形品と通気口の位置関係を示す図である。
１：射出成形品（レンズ成形品） ２，３：鏡面（光学面） ４：通気口側の面（ひけさせたい面（Ｂ面）） ５：取付け基準面（Ｃ面） ６：段差 １０：射出成形金型 １１：固定側金型 １２：可動側金型 １３，１４：鏡面駒 １５：基準面側入れ子 １６：ひけさせる面側入れ子 １７：キャビティ １８：通気口 １９：連通孔 ２０：成形材料（溶融樹脂）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−66933（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−66934（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−234760（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175115（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74 B29C 33/00 - 33/76
Claims (6)
- 【請求項１】所定容積のキャビティを画成する成形面
と、該成形面に少なくとも１つ以上形成され成形品に鏡
面を転写する転写面と、前記成形面に開口しキャビティ
内に溶融した成形材料を射出充填するゲートと、を有す
る一対の金型からなり、キャビティ内に溶融した成形材
料がゲートを介して射出充填され冷却されて成形品を成
形する射出成形金型であって、前記成形面の転写面外
に、所定面積で開口する少なくとも１つ以上の通気口
と、該通気口に連通して成形材料に所定の空気圧を付与
する少なくとも１つ以上の連通孔とが設けられ、 成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応する通
気口部との間に圧力差を発生させ該通気口部にひけを発
生させることを特徴とする射出成形金型、 または、前記連通孔と通気口を介して所定の空気圧を成
形材料の前記通気口部に付与するように空気を送り込む
圧縮装置に連結可能に形成し、成形材料の鏡面に対応す
る鏡面部と通気口に対応する通気口部との間に空気圧を
発生させ該通気口部にひけを発生させることを特徴とす
る射出成形金型、 によって成形される射出成形品において、 射出成形時に前記鏡面部まで空気が進入し該鏡面部にひ
けが発生することを防止するために、少なくとも、キャ
ビティ内の通気口と鏡面部の間の鏡面部側に段差を設け
たことを特徴とする射出成形品。 - 【請求項２】前記鏡面部の長手側の面を挾むように段差
を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形品。 - 【請求項３】前記鏡面部の外周を取り囲むように段差を
設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形品。 - 【請求項４】前記鏡面部にテーパー形状の段差を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形品。 - 【請求項５】前記鏡面部に三角形状の段差を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の射出成形品。 - 【請求項６】前記鏡面部に円弧状の段差を設けたことを
特徴とする請求項１記載の射出成形品。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298597A JP3343491B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 射出成形品及びその成形方法 |
| CN98105980A CN1080635C (zh) | 1997-04-01 | 1998-04-01 | 塑料模塑品及其成形方法、模具及成形装置 |
| CNB011370130A CN1162266C (zh) | 1997-04-01 | 1998-04-01 | 塑料模塑品的成形方法 |
| US09/053,050 US6287504B1 (en) | 1997-04-01 | 1998-04-01 | Plastic molding and method and apparatus for producing the same by injection molding |
| CNB011370149A CN1162265C (zh) | 1997-04-01 | 1998-04-01 | 塑料模塑品的成形方法和成形装置 |
| US09/878,977 US6565346B2 (en) | 1997-04-01 | 2001-06-13 | Plastic molded article or product and method and apparatus for producing the same by injection molding |
| US09/878,987 US6620486B2 (en) | 1997-04-01 | 2001-06-13 | Plasting molding and method and apparatus for producing the same by injection molding |
| US09/878,991 US6793868B2 (en) | 1997-04-01 | 2001-06-13 | Plastic molding and method and apparatus for producing the same by injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298597A JP3343491B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 射出成形品及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278077A JPH10278077A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3343491B2 true JP3343491B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=13789521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298597A Expired - Lifetime JP3343491B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 射出成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343491B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326697A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Ricoh Co Ltd | 光学素子用プラスチック成形品およびその成形方法、光走査装置およびこれを搭載した画像形成装置 |
| US7414797B2 (en) | 2005-02-10 | 2008-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Optical element, optical scanning apparatus, and image forming apparatus using the optical element, and method and apparatus for fixedly joining the optical element and reducing deformation of the optical element arranged in a layer structure |
| US8749863B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-06-10 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic article, method of shaping plastic article, and optical scanning device having plastic article |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1222399C (zh) * | 1998-09-11 | 2005-10-12 | 株式会社理光 | 塑料成形品及其成形方法 |
| JP4108269B2 (ja) * | 2000-12-07 | 2008-06-25 | 株式会社リコー | 樹脂成形装置及び樹脂成型方法 |
| JP4494669B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2010-06-30 | 株式会社リコー | プラスティック成形品の製造方法 |
| JP2003241083A (ja) | 2001-12-13 | 2003-08-27 | Canon Inc | モールドレンズ及び走査レンズ及び走査光学装置及び画像形成装置 |
| JP2007030339A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Ricoh Co Ltd | プラスチック成形品製造装置、及びプラスチック成形品製造方法 |
| JP4751184B2 (ja) * | 2005-11-10 | 2011-08-17 | 株式会社リコー | プラスチック光学素子、光走査装置及びこの光走査装置を搭載した画像形成装置 |
| JP5063998B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2012-10-31 | 株式会社リコー | 光学部品及び光走査ユニット |
| JP5026371B2 (ja) * | 2008-09-01 | 2012-09-12 | 株式会社リコー | プラスチック光学素子、光走査装置、画像形成装置 |
| JP2011022320A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Ricoh Co Ltd | プラスチック光学素子及び光学ユニット |
| CN104203533B (zh) * | 2012-03-28 | 2017-04-12 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学元件的制造方法、光学元件、成形装置和取出装置 |
| CN108312430A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-24 | 福建富兰光学有限公司 | 一种带柱面光学球罩及其模具 |
| KR102503242B1 (ko) * | 2021-08-25 | 2023-02-24 | 주식회사 화승알앤에이 | 가스켓 제조방법 |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP8298597A patent/JP3343491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326697A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Ricoh Co Ltd | 光学素子用プラスチック成形品およびその成形方法、光走査装置およびこれを搭載した画像形成装置 |
| US7414797B2 (en) | 2005-02-10 | 2008-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Optical element, optical scanning apparatus, and image forming apparatus using the optical element, and method and apparatus for fixedly joining the optical element and reducing deformation of the optical element arranged in a layer structure |
| US8749863B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-06-10 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic article, method of shaping plastic article, and optical scanning device having plastic article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10278077A (ja) | 1998-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3343491B2 (ja) | 射出成形品及びその成形方法 | |
| US6620486B2 (en) | Plasting molding and method and apparatus for producing the same by injection molding | |
| EP2014450A3 (en) | Injection compression molding method | |
| TW353045B (en) | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor | |
| JPS63315217A (ja) | レンズ製造方法 | |
| JPH0684031B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3034721B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3191276B2 (ja) | ランナーレス金型 | |
| JP3286564B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS6152780B2 (ja) | ||
| JP4019134B2 (ja) | プラスチックの成形方法および成形用金型 | |
| JP2569729B2 (ja) | 光学部品及びその製造方法 | |
| JPH07227882A (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3580560B2 (ja) | 弾性圧縮成形方法と弾性圧縮金型 | |
| RU2035310C1 (ru) | Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением и литьевая пресс-форма | |
| JPS5948735B2 (ja) | プラスチックレンズの成形補正方法 | |
| JP3368328B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JPH11170306A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2736554B2 (ja) | 樹脂封止成形方法及び樹脂注入ゲートの構成方法 | |
| JP3355756B2 (ja) | 芯材一体射出成形方法 | |
| JP2015182400A (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0639463Y2 (ja) | 発光ダイオード素子の樹脂封止用リードフレーム | |
| JPH0451326B2 (ja) | ||
| JPH047114A (ja) | 射出成形用金型 | |
| EP1533097A1 (en) | An injection mould for in-mould decoration and plastic article obtained using the mould |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120823 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120823 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130823 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |