RU2035310C1 - Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением и литьевая пресс-форма - Google Patents
Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением и литьевая пресс-форма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035310C1 RU2035310C1 RU93010311A RU93010311A RU2035310C1 RU 2035310 C1 RU2035310 C1 RU 2035310C1 RU 93010311 A RU93010311 A RU 93010311A RU 93010311 A RU93010311 A RU 93010311A RU 2035310 C1 RU2035310 C1 RU 2035310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- moulding
- depth
- fastening
- cooling
- facet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование в области переработки полимерных материалов для изготовления изделий, в частности передних частей очковых оправ методом литья под давлением. Целью предложенного способа и литьевой пресс-формы для его осуществления является упрощение процесса изготовления передних частей оправ путем исключения дополнительной механической обработки детали и повышение качества изделий. Сущность изобретения:в способе, включающем заливку через литьевой канал в оформляющий знак литьевой пресс-формы нагретой пластмассы, охлаждение, выталкивание и последующую механическую обработку отвержденной детали, в котором перед впрыскиванием нагретой пластмассы в литьевой канал, имеющий трапецеидальную форму, в полости, образованные по боковым сторонам оформляющего знака, вкладывают крепежные шарнирные элементы, в процесс охлаждения детали производят в течение 4-6 с. При этом литьевая пресс-форма представляет собой матрицу, на которой расположены оформляющие фацетные канавки знаки, пуансон, выталкиватели, оформляющие боковые знаки под шарнирные крепежные элементы, подпружиненные толкатели с пружиной, винты для крепления фацетного знака с планкой, трапецеидальный литьевой канал, шарнирные крепежные элементы, оформляющий фацетную канавку знак имеет по всему периметру прерывистые продольные рельефные углубления, глубина которых равна h=H/2 глубине канавки оформляющего знака, носоупорную перемычку и площадки для сопряжения с заушинами. При этом максимальная ширина в вертикальной плоскости световых проемов L3=3B с максимальной длиной в горизонтальной плоскости L2= 1,7 L3, ширина площадок для сопряжения с заушинами равна L4= L3/6, а общая длина передней части оправы равна L1=2a. При использовании предложенного способа сокращается время на механическую обработку готовой детали за счет вплавления шарнирных крепежных элементов до заливки, уменьшается усадка материала после остывания за счет наличия шарнирных деталей в отливке, что экономит и сам материал, выполнение литьевого канала трапецеидальной формы снижает удельное давление при формировании детали, что в совокупности со временем охлаждения в режиме 4-6 с делает готовую деталь более устойчивой и прочной в эксплуатации. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов для изготовления изделий, в частности передних частей очковых оправ методом литья под давлением.
Известен способ изготовления передних частей оправ очков и литьевая пресс-форма для его осуществления, заключающийся в том, что в литьевую пресс-форму, выполненную в виде подвижной и неподвижной полуформ, имеющих формующие фацетные канавки знаки, выталкиватели, подпружиненные поворотные ограничители и литьевой канал, впрыскивают нагретую пластмассу для образования передней части оправы, охлаждают ее, после чего удаляют из пресс-формы с помощью выталкивателей с ее последующей обработкой, включая вплавление крепежных шарнирных элементов.
В известном техническом решении, так же как и во всех других известных способах изготовления очковых оправ методом литья под давлением, вплавление крепежных деталей производят после удаления готовой оправы из пресс-формы. Однако, такой способ является довольно сложным процессом, трудоемким и, как следствие, дорогостоящим.
Технический результат состоит в упрощении процесса изготовления передних частей оправ путем исключения дополнительной механической обработки детали и повышение качества изделий.
Для этого в способе, при котором осуществляют заливку нагретой пластмассы через литьевой канал в полость оформляющего знака литьевой пресс-формы, охлаждение, выталкивание и последующую механическую обработку отвержденной детали, перед впрыскиванием нагретой пластмассы в литьевой канал, имеющий трапецеидальную форму, в полости, образованные по боковым сторонам оформляющего знака, вкладывают крепежные шарнирные элементы, а процесс охлаждения детали производят в течение 4-6 с.
Литьевая пресс-форма, осуществляющая предложенный способ, представляет собой размещенные на матрице и имеющие выталкиватели подпружиненные поворотные ограничители и литьевой канал, подвижную и неподвижную полуформы, на внутренних поверхностях которых размещены формирующие фацетные канавки знаки, в которой последние имеют форму в виде двух соединенных между собой дугообразных каналов для носоупорной перемычки и образующих световые проемы с максимальной шириной в вертикальной плоскости L3=3В и максимальной длиной в горизонтальной плоскости L2=1,7L3, замкнутых кривых, по периметру каждой из которых выполнены продольные прерывистые рельефные углубления, глубина которых равна h=H/2, а по боковым сторонам выполнены площадки для сопряжения с заушинами с шириной, равной L4=L3/6, причем общая длина передней части оправы L1=2˙а,
где L1 общая длина передней части оправы;
L2 длина светового проема в горизонтальной плоскости;
L3 максимальная ширина светового проема в вертикальной плоскости;
В ширина площадки для сопряжения с заушинами;
а межцентровое расстояние;
Н глубина канавки фацетных знаков;
h глубина углублений.
где L1 общая длина передней части оправы;
L2 длина светового проема в горизонтальной плоскости;
L3 максимальная ширина светового проема в вертикальной плоскости;
В ширина площадки для сопряжения с заушинами;
а межцентровое расстояние;
Н глубина канавки фацетных знаков;
h глубина углублений.
На фиг.1-3 изображена пресс-форма, в которой осуществляется предложенный способ; на фиг.4 и 5 матрица, на которой размещена полуформа с оформляющими фацетную канавку знаками.
Пример выполнения.
Перед началом процесса вкладывают в образованные по боковым сторонам оформляющего знака крепежные шарнирные элементы, после чего производят впрыскивание термопластмассы, выдерживают охлаждение в течение 4-6 с, после чего с помощью выталкивателей освобождают полученную переднюю часть оправы с уже готовыми крепежными элементами.
Литьевая пресс-форма содержит верхнюю неподвижную полуматрицу 1, нижнюю подвижную полуматрицу пуансон 2, формирующий фацетную канавку знак 3, толкатель 4 для выброса шарнирной части, толкатель 5, подпружиненный для выброса детали из матрицы и возврата в исходное положение, толкатель 6 для выброса детали и регулировки поворота угла фацетного знака, толкатель 7 под центральный литник, шарнир 8, винты 9 для крепления фацетного знака с планкой 10, трапецеидальный литьевой канал 11, шарнирные крепежные элементы 12, оформляющий фацетную канавку знак имеет по всему периметру прерывистые продольные рельефные углубления 13, глубина которых равна h=H/2 глубины канавки оформляющего знака, носоупорную перемычку 14 и площадки для сопряжения с заушинами 15.
При этом максимальная ширина в вертикальной плоскости световых проемов L3= 3B и максимальная длина в горизонтальной плоскости L2=1,7L3, ширина площадок для сопряжения с заушинами равна L4=L3/6, а общая длина передней части оправы равна L1=2˙a.
Таким образом, при использовании предложенного способа сокращается время на механическую обработку готовой детали за счет вплавления шарнирных крепежных элементов до заливки, уменьшается усадка материла после остывания за счет наличия шарнирных деталей в отливке, что экономит и сам материал, а выполнение литьевого канала трапецеидальной формы снижает удельное давление при формировании детали, что в совокупности со временем охлаждения в режиме, равном 4-6 с, делает готовую деталь более стойкой и прочной в эксплуатации.
На повышение прочности и улучшение эстетических качеств оправы направлено выполнение формы и предложенное соотношение размеров формирующих фацетные канавки знаков.
Claims (2)
1. Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением, при котором осуществляют заливку нагретой пластмассы через литьевой канал в полость оформляющего знака литьевой пресс-формы, охлаждение, выталкивание и последующую механическую обработку отвержденной детали, отличающийся тем, что перед заливкой нагретой пластмассы через имеющий трапецеидальную форму литьевой канал в полости, образованные по периферии оформляющего знака, вкладывают крепежные шарнирные элементы, заливают нагретой пластмассой, а процесс охлаждения производят в течение 4-6 с.
2. Литьевая пресс-форма, содержащая полуформы, одна из которых включает в себя выталкиватели, формующие фацетные канавки знаки, связанные с выталкивателями с возможностью поворота относительно последних и ограничителями, выполненными в виде винтов, отличающаяся тем, что в ней формующие фацетные канавки знаки выполнены в виде двух соединенных между собой дугообразным каналом для носоупорной перемычки и образующих световой проем с максимальной шириной в вертикальной плоскости L3 3B и максимальной длиной в горизонтальной плоскости L2 1,7L3, замкнутых кривых, по периметру каждой из которых выполнены продольные прерывистые рельефные углубления, глубина которых равна h H/2, а по боковым сторонам выполнены площадки для сопряжения с заушинами шириной L4 L3/6, причем общая длина передней части оправы L1 2·a, где L1 общая длина передней части оправы, L2 длина светового проема в горизонтальной плоскости, L3 максимальная ширина светового проема в вертикальной плоскости, B ширина площадки для сопряжения с заушинами, a - межцентровое расстояние, H глубина канавки фацетных знаков, h глубина углублений.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93010311A RU2035310C1 (ru) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением и литьевая пресс-форма |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93010311A RU2035310C1 (ru) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением и литьевая пресс-форма |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035310C1 true RU2035310C1 (ru) | 1995-05-20 |
RU93010311A RU93010311A (ru) | 1997-01-27 |
Family
ID=20137853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93010311A RU2035310C1 (ru) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением и литьевая пресс-форма |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035310C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618062C1 (ru) * | 2013-11-20 | 2017-05-02 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Очки, содержащие пористый полимерный материал |
-
1993
- 1993-03-12 RU RU93010311A patent/RU2035310C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1077808, кл. B 29D 12/02, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618062C1 (ru) * | 2013-11-20 | 2017-05-02 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Очки, содержащие пористый полимерный материал |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3264615B2 (ja) | プラスチックレンズの射出成形方法 | |
CA1227609A (en) | Method and apparatus for injection molding polycarbonate lenses | |
EP0778119B1 (en) | Injection compression molding method of a spectacle lens | |
CA1174814A (en) | Mold for footwear sole | |
KR880010845A (ko) | 사출 성형식 슬라이드 파스너 슬라이더의 제조방법 | |
JP3515399B2 (ja) | 3つ以上の半成形品からなる成形品の成形方法および成形用金型 | |
ATE416906T1 (de) | Spritzprägeverfahren und spritzprägevorrichtung zur herstellung einer linse | |
JP3343491B2 (ja) | 射出成形品及びその成形方法 | |
US20110262583A1 (en) | Mould with demoulding function | |
RU2035310C1 (ru) | Способ изготовления передних частей оправ методом литья под давлением и литьевая пресс-форма | |
JPH07223242A (ja) | 複数個取り金型 | |
US6390621B1 (en) | Manufacturing of positive power ophthalmic lenses | |
KR102197381B1 (ko) | 런너 자동 분리형 용기입구측 사출금형 | |
CN211616457U (zh) | 一种泳镜注塑模具 | |
US5069832A (en) | Degating method | |
JPS6119409B2 (ru) | ||
JPS5839425A (ja) | 低圧射出成形法 | |
JP2717758B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型 | |
KR200172928Y1 (ko) | 사출금형 | |
CN215550616U (zh) | 型芯反置的注塑模具 | |
CN215825842U (zh) | 一种卧式偏光圆形合成片制造模具 | |
JPS57117937A (en) | Structure of metal molds for hollow molding with under- cut portion | |
CN211640783U (zh) | 一种精密注塑模具 | |
CN220864632U (zh) | 毛刷包胶手柄注塑模具 | |
JP3920991B2 (ja) | 圧縮成形用金型 |