CN104203533B - 光学元件的制造方法、光学元件、成形装置和取出装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种光学元件的制造方法、光学元件、成形装置和取出装置，其能够防止取出成形品时外部气体的流入，能够良好地确保成形品的面精度。在取出成形品(MP)时，在更靠近成形品(MP)的位置、即比第一和第二模具(41、42)更窄的范围内，利用隔热机构(90)包围成形品(MP)，从而能够防止外部气体的流入。由此，成形品(MP)不会因温度比第一和第二模具(41、42)内部低的外部气体而急冷，能够良好地确保成形品(MP)即透镜(LP)的面精度。

Description

光学元件的制造方法、光学元件、成形装置和取出装置

技术领域

本发明涉及一种例如用于光拾取装置、摄像类透镜、激光打印机等的光学元件的制造方法、利用该制造方法制造的光学元件、该制造方法所使用的成形装置和取出装置。

背景技术

在注塑成形中，在从保持在树脂的玻化温度附近的模具中取出成形品的情况下，由于开模时与模具接触的空气因剧烈加热而膨胀、模具的下部与上部的环境温度不同，所以从模具的下方朝向上方产生强烈的上升气流。在该上升气流吹到成形品时，会使成形品骤然且不均匀地冷却，影响成形品的各部分的收缩量等，从而成为损害面精度等使面精度变差的主要原因。

在此，为了遮挡吹到成形品、模具的风而防止因急冷导致的成形品的精度变差、模具的温度不均匀性，有时采用遮挡刚脱模后的气体流动的方法(例如，参照专利文献1)。具体地说，在专利文献1中，利用耐热性、绝热性优越的材质(例如不锈钢、铝、热固性塑料、丙烯、酚醛树脂等原材料)包围模具，遮挡从周围环境吹到成形品等的风。在专利文献1的装置中，也在取出成形品时开闭遮挡机构。由于在被遮挡的空间内维持与成形温度相同的温度，所以取出的较高温的成形品暂时在空间内慢冷却(除冷)。

但是，在专利文献1的方法中，在取出成形品时遮挡机构开放，此时，成形机内部的空气产生对流、在开模时产生上升气流，可能使温度比成形机内部的温度低很多的风吹到最终成形品。因此，会产生成形品急冷而难以保持成形品的面精度的问题。本发明者发现，在将成形品从模具中取出，并使成形品整体暴露在外部气体中时，会进行比如上所述的气流吹到成形品时更剧烈且不均匀的冷却，导致面精度被损害得很大。即，本发明者发现，与在开模时以及刚开模后相比，防止在开模后将成形品从模具中取出时的剧烈冷却更为重要。

另外，在专利文献2中，提出了一种用于防止从模具取出后的成形品的急冷的注塑成形品自动取出机械手。具体地说，在专利文献2中记载了，在把持从模具取出的成形品的主浇道部的把持部的附近设置有由具有发热体的框体构成的成形品的冷却装置。

但是，专利文献2的方法是在完全取出成形品之后利用框体来覆盖成形品的方法，与专利文献1同样地，在取出成形品时，会产生风吹到成形品而使成形品急冷的问题。

针对上述在取出成形品时外部气体流入而导致成形品急冷的问题，例如，在专利文献3中，记载了以下结构。也就是说，在专利文献3中记载了利用与光学部件一体成形的围绕部来围绕光学元件的结构、在模具的外侧设置与成形品分开设置的围绕部。

在如专利文献3所述那样地利用与光学部件一体成形的围绕部来围绕光学部件的结构中，由于围绕部与光学部件形成为一体，所以因冷却使围绕部本身产生收缩，该收缩的影响传递到光学部件。因此，反而会导致光学部件的面精度的降低。

另外，在模具的外侧设置围绕部的结构中，从开模开始时到取出成形品的期间，成形品始终处于被围绕部围绕的状态。在这种情况下，从开模开始时到取出成形品的期间，能够始终防止风吹到成形品，但是在成形品冷却前花费大量时间而延长了作业周期时间(制造的作业时间)。在通常的注塑成形时，成形品具有制品部以及分浇道部、主浇道部等制品部以外的部分，利用取出机抓住制品部以外的部分来进行从模具中取出成形品的动作。此时，在如专利文献3所示那样地从开模开始时到取出成形品的期间成形品始终被围绕部包围的结构中，在利用取出机抓住制品部以外的部分的状态之前，冷却花费大量的时间，因此作业周期时间变长。特别是，制品部以外的部分的体积相对于制品部的体积越大，冷却花费的时间越长，因此会更加延长作业周期时间。

另外，在从开模开始时到取出成形品的期间成形品始终处于被围绕部包围的状态的情况下，与刚开模后的高温状态的模具接触而发热的空气被关在由围绕部包围的空间内，因此围绕部内处于比围绕部外高温的状态。因此，围绕部内与围绕部外之间的温度差增大，在将从模具取出的成形品向围绕部外搬出时，最终因其大温度差使成形品剧烈冷却而难以确保良好的面精度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2006－7600号公报

专利文献2：(日本)特开平4－208426号公报

专利文献3：(日本)特开2007－79150号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种光学元件的制造方法，其能够在取出成形品时防止外部气体的流入，能够良好地确保成形品的面精度。

另外，本发明的目的在于，提供一种利用上述制造方法防止在取出成形品时外部气体流入从而良好地确保面精度的光学元件、上述制造方法所使用的成形装置和取出装置。

为了解决上述课题，本发明的光学元件的制造方法是使用具有第一模具、第二模具的成形模具的成形方法，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，所述光学元件的制造方法具有：第一工序，通过使所述第一模具与所述第二模具合在一起而形成成形空间；第二工序，将树脂供给到所述成形空间，并在所述成形空间中使包括光学元件(或者光学元件及主浇道部)在内的成形品成形；第三工序，在从所述第一或第二模具取出成形品时，利用比第一模具和第二模具小的隔热机构包围留在所述第一或第二模具中的成形品中的至少光学元件；第四工序，在第三工序后利用取出装置把持成形品(例如，其主浇道部的一部分)而将成形品取出。在此，取出成形品是指，从留有成形品一侧的模具分离出成形品。取出成形品时的包围是指，从使第一模具与第二模具分离的开模(型開き)开始时到利用取出装置抓住成形品之前，成形品未处于被隔热机构包围的状态，而在刚要利用取出装置进行取出动作前被隔热机构包围。另外，取出时机可以是使第一模具与第二模具分离的开模的中途，也可以是在模具完全打开的开模后。隔热机构比第一模具和第二模具小是指，从模具的进退方向或者开闭方向观察隔热机构使隔热机构的轮廓的截面尺寸比模具小。另外，包围可以是完全密闭内部，也可以在外部气体的影响不会影响内部的范围内具有间隙。

另外，隔热机构只要能够防止外部气体的风即可，可以是任意形状，例如，可以是筒状。作为筒状的隔热机构，可以两端开放，也可以是某一侧被遮蔽的结构。例如，也可以使与隔热机构的开闭模具方向垂直的面处于开放状态。从隔热机构的进退方向观察的形状可以是矩形、台形、圆形。另外，也可以在隔热机构，在外部气体的影响不会影响光学元件的范围内形成间隙、孔。

在上述光学元件的制造方法中，在最重要的时刻即取出成形品时，在更靠近成形品的位置、即在比第一和第二模具窄的范围内利用隔热机构包围成形品，从而能够充分地防止外部气体的流入。由此，成形品不会因温度比模具内部低的外部气体而被急冷，能够良好地确保成形品即光学元件的面精度。另外，在不存在隔热机构的情况下，为了维持高的面精度，需要将成形品充分冷却、固化之后再取出，但是由于利用隔热机构包围成形品而能够在利用取出装置搬送成形品期间使成形品慢冷却、固化，因此与不存在隔热机构的情况相比，能够缩短作业周期时间。

另外，在取出时利用隔热机构包围成形品，即，从开模开始时到利用隔热机构包围成形品期间，成形品处于未被隔热机构包围的状态，从而能够缩短作业周期时间。这与从开模开始时到取出成形品的期间始终利用隔热机构包围成形品的情况相比，能够加快制品部以外的部分即主浇道部的冷却，能够缩短利用取出装置抓住主浇道部的时间。

在本发明的具体方案中，在上述光学元件的制造方法中，在使第一模具与第二模具分离的开模过程中和开模后的至少任一时刻进行第四工序。

在本发明的其他方案中，在成形品被隔热机构覆盖的状态下，将成形品从第一或第二模具取出。在这种情况下，能够可靠地防止在取出成形品时外部气体的流入。

在以沿第一和第二模具的铅垂轴的长度为L1，以沿第一和第二模具的水平轴的长度为L2，以沿隔热机构的铅垂轴的长度为C1，以沿隔热机构的水平轴的长度为C2时，满足以下式中的至少任一式，

L1＞C1，

L2＞C2。

在本发明的其他方案中，隔热机构设置在取出成形品的取出装置上。在这种情况下，能够保护成形品免受刚脱模后的外部气体、上升气流等的干扰。另外，通过将隔热机构设置在位于模具外的取出装置上，不需要对第一和第二模具、成形机进行加工，因此在卧式、立式中任一种成形机中都可以使用隔热机构。因此，能够扩大成形机的周边设备的选择范围。

另外，通过将隔热机构设置在取出装置上，能够在从模具取出成形品之后到搬出成形品的期间始终处于光学元件被隔热机构包围的状态，因此能够继续保护成形品免受此期间的气流等的干扰。

在本发明的其他方案中，隔热机构设置在留有光学元件的第一或第二模具的合模面(型あわせ面)侧。在这种情况下，即便在取出装置把持成形品之前也能够包围成形品，能够进一步减小干扰的影响。

在本发明的其他方案中，隔热机构具有将成形品的周边空间与外部隔断的密闭机构。在这种情况下，能够更有效地防止外部气体的流入。

在本发明的其他方案中，隔热机构由具有耐热性和隔热性的材料形成。在这种情况下，只要是具有耐热性和隔热性的材料即可，能够选择在成本、加工性方面有利的原材料。

在本发明的其他方案中，成形品具有多个光学元件。在利用多型腔使光学元件成形的情况下，各光学元件的位置不同，容易不均匀地受到干扰。因此，在取出成形品时，通过将上述隔热机构覆盖在光学元件上，能够减小干扰的影响。由此，能够良好地确保光学元件的面形状。另外，即便以比模具大的包围范围来包围多个光学元件，也会容易引起包围范围中不均匀的状况，容易引起光学元件间的面精度的误差。因此，在取出成形品时，利用包围更靠近成形品的位置的上述隔热机构来包围光学元件，从而能够减小不均匀的干扰的影响。因此，即便在多型腔的情况下，也能够良好地确保各光学元件的面形状，并且能够抑制各光学元件间的面精度的误差。

在本发明的其他方案中，成形品具有多个光学元件和连接所述光学元件彼此的分浇道部，在第三工序中，隔热机构至少包围成形品中的所述多个光学元件和所述分浇道部。在这种情况下，能够进一步良好地确保光学元件的面形状。利用与光学元件相同的材料成形的分浇道部也与光学元件同样地被外部气体冷却而引起收缩。此时，在剧烈或者不均匀地被冷却时，该影响作为形变而传递到光学元件，因此这成为光学元件的面精度降低的主要原因之一。因此，构成为利用隔热机构至少包围成形品中的多个光学元件和分浇道部，从而能够防止分浇道部的剧烈或者不均匀的冷却，其结果是，能够减小光学元件所产生的形变量，因此能够进一步良好地确保光学元件的面精度。

在本发明的其他方案中，光学元件至少具有0.75以上的数值孔径及衍射结构中的任一者。在这种情况下，即便是具有数值孔径0.75以上、衍射结构那样的偏芯灵敏度高的光学元件，也几乎不会受到取出成形品时的干扰的影响，因此能够良好地确保光学元件的面形状。例如，在光学元件是BD/DVD/CD三种互换型的光拾取装置用的物镜的情况下，彗差的容许范围非常窄，需要高的成形精度，利用上述光学元件的制造方法，能够良好地确保面精度，并且能够减少彗差的产生。因此，即便是BD/DVD/CD三种互换型的光拾取装置用的物镜那样的彗差的容许范围非常窄的透镜，也能够制造能够满足容许范围程度的精度良好的透镜。

在本发明的其他方案中，光学元件由光学用树脂形成。在这种情况下，即便是因温度变化而使树脂容易收缩的光学用树脂，利用隔热机构也几乎不受取出成形品时的干扰的影响，因此能够良好地确保光学元件的面形状。

为了解决上述课题，本发明的光学元件利用上述光学元件的制造方法来制造。

在上述光学元件中，通过上述制造方法能够防止外部气体的流入并且取出成形品，因此能够制造面精度良好的光学元件。

为了解决上述课题，本发明的成形装置具有：成形模具，其具有第一模具和第二模具，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，将熔融的树脂供给到在第一模具与第二模具合在一起的状态下形成的成形空间内，从而使包括光学元件(或者光学元件及主浇道部)在内的成形品成形；取出装置，其在使第一模具与第二模具分离的开模过程中和开模后的至少任一时刻，把持成形品(例如，其主浇道部的一部分)而将成形品取出；隔热机构，其比第一模具和第二模具小，在从第一或第二模具取出成形品时，包围留在第一或第二模具中的成形品中的至少光学元件。

在上述成形装置中，通过在更靠近成形品的位置、即比第一和第二模具更窄的范围内设置防止外部气体流入的隔热机构，能够良好地确保成形品即光学元件的面精度。

另外，在取出时利用隔热机构包围成形品，即，在从开模开始时到利用隔热机构包围成形品的期间，成形品处于未被隔热机构包围的状态，从而能够缩短作业周期时间。

在本发明的其他方案中，在成形品被隔热机构覆盖的状态下，取出装置从第一或第二模具取出成形品。

在本发明的其他方案中，在以沿第一和第二模具的铅垂轴的长度为L1，以沿第一和第二模具的水平轴的长度为L2，以沿隔热机构的铅垂轴的长度为C1，以沿隔热机构的水平轴的长度为C2时，满足以下式中的至少任一式，

L1＞C1，

L2＞C2。

在本发明的其他方案中，取出装置具有隔热机构。

在本发明的其他方案中，隔热机构设置在留有光学元件的第一或第二模具的合模面侧。

在本发明的其他方案中，隔热机构具有将成形品的周边空间与外部隔断的密闭机构。

在本发明的其他方案中，隔热机构由具有耐热性和隔热性的材料形成。

在本发明的其他方案中，成形品具有多个光学元件。

在本发明的其他方案中，成形品具有多个光学元件和连接光学元件彼此的分浇道部，在从第一或第二模具取出成形品时，隔热机构至少包围成形品中的多个光学元件和分浇道部。

在本发明的其他方案中，光学元件至少具有0.75以上的数值孔径和衍射结构中的任一者。

在本发明的其他方案中，光学元件由光学用树脂形成。

为了解决上述课题，本发明的取出装置被应用在利用成形模具的光学元件的制造中，该成形模具具有第一模具和第二模具，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，成形模具将熔融的树脂供给到在第一模具与第二模具合在一起的状态下形成的成形空间内，从而使包括光学元件(或光学元件及主浇道部的一部分)在内的成形品成形，在使第一模具与第二模具分离的开模过程中和开模后中的至少任一时刻，取出装置把持成形品(例如其主浇道部)而从第一或第二模具取出成形品，取出装置具有隔热机构，该隔热机构比第一模具和第二模具小，在取出成形品时，包围留在第一或第二模具的成形品中的至少光学元件。

在上述取出装置中，通过在更靠近成形品的位置、即比第一和第二模具更窄的范围内设置防止外部气体流入的隔热机构，能够良好地确保成形品即光学元件的面精度。

在本发明的其他方案中，在成形品被隔热机构覆盖的状态下，取出装置从第一或第二模具取出成形品。

在本发明的其他方案中，在以沿第一和第二模具的铅垂轴的长度为L1，以沿第一和第二模具的水平轴的长度为L2，以沿隔热机构的铅垂轴的长度为C1，以沿隔热机构的水平轴的长度为C2时，满足以下式中的至少任一式，

L1＞C1，

L2＞C2。

在本发明的其他方案中，隔热机构具有将成形品的周边空间与外部隔断的密闭机构。

在本发明的其他方案中，隔热机构由具有耐热性和隔热性的材料形成。

在本发明的其他方案中，成形品具有多个光学元件。

在本发明的其他方案中，成形品具有多个光学元件和连接光学元件彼此的分浇道部，在从第一或第二模具取出成形品时，隔热机构至少包围成形品中的多个光学元件和分浇道部。

在本发明的其他方案中，光学元件具有数值孔径0.75以上和衍射结构中的至少任一结构。

在本发明的其他方案中，光学元件由光学用树脂形成。

附图说明

图1是说明第一实施方式的成形装置的示意图。

图2A是说明组装到图1的成形装置的第一和第二模具的开模状态的侧剖视图，图2B是说明第一和第二模具的闭模(型閉じ)状态的侧剖视图。

图3是观察第二模具的合模面的端面图。

图4A是说明隔热机构的示意侧剖视图，图4B是从隔热机构的第二模具侧观察的端面图。

图5A是表示隔热机构打开状态的图，图5B是表示隔热机构关闭状态的图，图5C和图5D是说明图5A和图5B的变形例的图。

图6A是利用第一和第二模具成形的成形品的俯视图，图6B是光学元件的侧视图。

图7是说明使用图1所示成形装置的制造方法的流程图。

图8A～图8E是说明图4A和图4B所示的隔热机构的变形例的图。

图9A和图9B是说明第二实施方式的成形装置中的隔热机构的图。

图10是说明图3所示的第二模具等的变形例的图。

具体实施方式

【第一实施方式】

以下，参照附图说明本发明的第一实施方式的注塑成形用的成形模具。

如图1所示，成形装置100具有：进行注塑成形来制作成形品MP的主体部分即注塑成形机10、从注塑成形机10取出成形品MP的附属部分即取出装置20、一并控制构成成形装置100的各部分动作的控制装置30。

注塑成形机10是卧式成形机，具有：成形模具40、固定盘11、可动盘12、合模盘(型締め盤)13、开闭驱动装置15、注塑装置16。注塑成形机10将构成成形模具40的第一模具41和第二模具42夹在固定盘11与可动盘12之间，对两个模具41、42进行合模(型締め)，从而能够成形。

固定盘11与可动盘12相对地固定在支承架14的大致中央，并且取出装置20支承在固定盘11的上部。固定盘11的内侧11a与可动盘12的内侧12a相对，能够装卸地支承第一模具41。在固定盘11形成有供后述喷嘴16d通过的开口11b。需要说明的是，固定盘11经由连接杆固定在合模盘13上，以能够承受成形时的合模压力。

可动盘12利用后述的直线导轨15a被支承为能够相对于固定盘11进退移动。可动盘12的内侧12a与固定盘11的内侧11a相对，能够装卸地支承第二模具42。需要说明的是，在可动盘12装有推顶器驱动部45。为了对第二模具42内的成形品MP进行脱模，该推顶器驱动部45将第二模具42内的成形品MP向第一模具41侧压出。

合模盘13固定在支承架14的端部。在合模时，合模盘13经由开闭驱动装置15的动力传递部15d从可动盘12的背后支承可动盘12。

开闭驱动装置15具有直线导轨15a、动力传递部15d、促动器15e。直线导轨15a能够支承可动盘12，并且能够使可动盘12沿相对于固定盘11进退方向顺利的往复移动。动力传递部15d接收来自在控制装置30的控制下而动作的促动器15e的驱动力，从而进行伸缩。由此，可动盘12相对于合模盘13靠近或者分离地自如进退移动。其结果是，能够使固定盘11与可动盘12相互靠近或者分离，能够进行第一模具41与第二模具42的合模或者开模。

注塑装置16具有缸体16a、原料存留部16b、丝杠驱动部16c等。注塑装置16在控制装置30的控制下在适当的时刻进行动作，能够在进行了温度控制的状态下从树脂注塑用的喷嘴16d注塑熔融树脂。在第一模具41与第二模具42合模的状态下，注塑装置16使喷嘴16d经由固定盘11的开口11b与后述的浇道套65(参照图2A和2B)接触，从而使缸体16a中的熔融树脂以希望的时刻和压力向后述的流路空间FC(参照图2B)供给。

附带设置在注塑成形机10上的模具温度调节机46使被进行了温度控制的热介质在两个模具41、42中循环。由此，能够在成形时使两个模具41、42的温度保持在适当的温度。

取出装置20具有：能够把持成形品MP的臂部21、使臂部21三维移动的三维驱动装置22。取出装置20在控制装置30的控制下在适当的时刻进行动作，并且具有在使第一模具41与第二模具42分离而开模后，把持留在第二模具42内的成形品MP并将其向外部搬出的功能。如图4A所示，取出装置20中的臂部21是从前端延伸出夹具21a的部件，把持成形品MP的主浇道部SP。在后面进行详细说明，在臂部21附带设置有隔热机构90。

控制装置30具有：开闭控制部31、注塑装置控制部32、推顶器控制部33、取出装置控制部34。开闭控制部31通过使促动器15e动作而能够进行两个模具41、42的闭模、合模和开模等。注塑装置控制部32通过使丝杠驱动部16c等动作而将树脂以希望的压力注入形成在两个模具41、42之间的成形空间中。推顶器控制部33通过使推顶器驱动部45动作而在开模时将留在第二模具42内的成形品MP从第二模具42内压出而进行脱模。取出装置控制部34通过使取出装置20动作而把持在开模和脱模后留在第二模具42内的成形品MP并将其搬出注塑成形机10外。

以下，具体说明成形模具40。如图2A等所示，成形模具40中的第二模具42能够沿AB方向(与轴AX平行的方向)往复移动。如图2B所示，通过使该第二模具42朝向第一模具41移动，并使两个模具41、42在合模面PS1、PS2进行模具配合从而合模，形成用于使透镜LP成形的成形空间CV、以及用于向该成形空间CV供给树脂的流路即流路空间FC。

第一模具41具有：配置在内侧即合模面PS1侧的模板61、配置在外侧即图1的固定盘11侧的安装板64。另外，浇道套65(树脂的通道)以埋入的方式附带设置于第一模具41。浇道套65以与开闭第一模具41的方向即AB方向大致平行地延伸的状态贯通第一模具41。

第一模具41中的模板61是金属制板状部件，模板61具有：供多个型芯62插入的多个芯孔61a、用于使树脂流入成形空间CV中的的主浇道孔66。型芯62插入各芯孔61a内并固定。在各型芯62的端面形成有用于形成透镜LP的光功能部OP的多个透镜凹部61e。虽然省略图示，但是透镜凹部61e以主浇道孔66为中心形成在沿着合模面PS1的圆周上。在成形品MP是光拾取装置用的物镜的情况下，透镜凹部61e具有光学面转印用的凹镜面状的第一转印面S1，特别是在BD(Blu-ray Disc(蓝光光盘)(注册商标))/DVD(Digital Versatile Disc(数字多功能光盘))/CD(Compact Disc：压缩光盘)三种互换型光拾取装置用的物镜的情况下，有时透镜凹部61e具有设置有细微结构的光学面。另外，在成形品MP为摄像类的透镜的情况下，透镜凹部61e可以具有球面、非球面、自由曲面等转印面，不限于凹面，可以是复合凸面或者凹凸面等的单一或者阵列状的面。需要说明的是，对于摄像类的透镜而言，通常，为了利用树脂的注塑成形高精度地形成非常薄的摄像类的透镜，考虑提高树脂、模具本身的温度等来提高树脂的流动性从而进行注塑成形，这会有延长作业周期时间的倾向，但是利用本实施方式，由于能够在搬送中进行慢冷却，所以即便制造摄像类的透镜也能够缩短作业周期时间。

需要说明的是，为了在成形时使模具的温度保持在适当温度，在模板61内部形成有使热介质流通的调温流路、加热用的加热器、温度监视用的温度计等，但是为了便于说明而省略图示。

安装板64是金属制的板状部件，从模板61的背后支承模板61。安装板64从合模面PS1、透镜凹部61e的相反侧(背后侧)支承模板61。安装板64具有用于使树脂流入成形空间CV内的主浇道孔66。主浇道孔66在固定盘11侧即浇道套65的喷嘴接触部的形状形成为供喷嘴16d的前端没有间隙地嵌入的钵状。需要说明的是，虽然省略图示，但是安装板64具有用于将安装板64本身固定在固定盘11上的多个连结部件。

第二模具42具有配置在内侧即合模面PS2侧的模板71、配置在外侧即图1的可动盘12侧的安装板74、形成为埋入安装板74内的推顶器部件75。

第二模具42中的模板71是金属制的板状部件，具有供多个型芯72插入的多个芯孔71a。在各芯孔71a内插入有型芯72。在各型芯72的端面形成有用于形成透镜LP的光功能部OP的多个透镜凹部71e。另外，在模板71的端面形成有与浇道套65的前端相对的冷块(コールドスラグ)71b、用于使树脂流入由透镜凹部61e、71e形成的成形空间CV内的浇道凹部71f。如图3所示，透镜凹部71e与透镜凹部61e相对，形成在以冷块71b为中心的圆周上。浇道凹部71f从冷块71b向各透镜凹部71e以放射状延伸。在第一、第二模具41、42闭模时，浇道凹部71f形成与成形空间CV连通的流路空间FC的浇道Rb(参照图2B)。在成形品MP是光拾取装置用的物镜的情况下，透镜凹部71e具有光学面转印用的凹镜面状的第二转印面S2，特别是在BD/DVD/CD三种互换型的光拾取装置用的物镜的情况下，有时透镜凹部71e具有设置有细微结构的光学面。另外，在成形品MP是摄像类的透镜的情况下，透镜凹部71e能够具有球面、非球面、自由曲面等的转印面，不限于凹面，可以是复合凸面或者凹凸面等的单一或者阵列状的面。在模板71也形成有供构成推顶器部件75的推顶器销75a通过的销孔71g。

需要说明的是，为了在成形时使模具的温度保持在适当温度，在模板71内部形成有使热介质流通的调温流路、加热用的加热器、温度监视用的温度计等，为了便于说明而省略图示。

安装板74是金属制的板状部件，从模板71的背后支承模板71。安装板74具有供构成推顶器部件75的推顶器销75a、75b通过的销孔74g、74h。需要说明的是，虽然省略图示，但是安装板74具有用于将安装板74本身固定在固定盘11上的多个连结部件。

推顶器部件75是具有推顶器销75a、75b、推顶器板75d的机械机构，推顶器部件75被图1的推顶器驱动部45驱动而动作。推顶器销75a、75b与推顶器板75d连结，能够在模板71的销孔71g与安装板74的销孔74g、74h内一起进退移动。在推顶器部件75处于前进状态的情况下，推顶器销75a、75b前进，其中中央的推顶器销75a向模板71的冷块71b的底部突起，周边的推顶器销75b按压型芯72而从合模面PS2突出。与之相反，在推顶器部件75处于后退状态的情况下，推顶器销75a、75b后退，其中中央的推顶器销75a向模板71的冷块71b的底部回缩，周边的推顶器销75b同样地缩回而允许型芯72后退。需要说明的是，型芯72具有附带未图示的弹簧等的结构，在不承受使其从推顶器销75a前进的作用力的情况下，型芯72后退而收纳在芯孔71a内部。

需要说明的是，通过使设置于第一模具41的定位嵌合部41x与设置于第二模具42的定位嵌合部42x嵌合，能够沿与合模面PS1、PS2垂直的方向对第一模具41和第二模具42进行定位。

以下，参照图4A和4B等，具体说明组装到取出装置20的隔热机构90。如图4A所示，隔热机构90附带设置在安装于取出装置20的臂部21的前端部的夹具21a上。在此，夹具21a具有一对保持部件21f，这些保持部件21f利用驱动部21g使彼此的间隔发生变化而进行开闭动作。在从隔热机构90的开闭方向或者开闭模具方向观察的中央部形成有供夹具21a贯通的孔90a，隔热机构90的主体90d的中央部支承在臂部21或夹具21a。即，夹具21a配置在隔热机构90的主体90d的内侧，在被配置在主体90d内的状态下把持成形品MP的主浇道部SP。隔热机构90或主体90d是一侧开放且另一侧被遮蔽的矩形的筒状体，如图所示，隔热机构90或主体90d以与第二模具42的合模面PS2接触的状态覆盖成形品MP整体。隔热机构90的前端侧的开放部分具有能够配置为靠近或者接触合模面PS2的开口部90b。开口部90b是例如矩形框状，沿合模面PS2配置在大致平面上。隔热机构90的主体90d由具有耐热性和隔热性的材料形成。具体地说，作为材料，使用例如不锈钢、铝、热固性塑料、丙烯、硅、酚醛树脂等。需要说明的是，优选隔热机构90的主体90d具有透明性。在具有透明性的情况下，即便在成形品MP被隔热机构90覆盖的状态下也能够观察成形品MP的状态。因此，由于能够确认取出时的脱模不良等问题，所以能够减少不合格品。另外，通过使主体90d具有透明性，能够容易地进行适当配置隔热机构90的中心位置的控制，因此能够容易地进行夹具21a与成形品MP的位置配合。另外，也可以使隔热机构90的主体90d的AB方向长度比成形品的AB方向长度长，隔热机构90的主体90d的一部分是具有弹性的部件。例如，主体90d的一部分，特别优选中央部或端部是具有弹性的部件，以使得开口部90b能够相对于夹具21a的根部靠近或者远离。由此，在隔热机构90的AB方向的长度伸长的状态下能够比成形品的AB方向的长度长。即，在使夹具21a向第二模具42侧前进而夹住成形品MP时，隔热机构90的AB方向的长度缩短，之后使夹具21a后退，从而在隔热机构90的AB方向的长度延长并取出成形品的状态下，成形品MP保持在隔热机构90的内部深处，因此能够大幅减小在成形品搬送中外部气体的影响。需要说明的是，夹具21a用的驱动部21g不限于使夹具21a开闭的动作，还能够使夹具21a沿轴AX方向进退。在这种情况下，能够使在隔热机构90内被夹具21a保持的成形品MP在希望的时刻沿轴AX方向移动。隔热机构90或主体90d的尺寸比覆盖在成形品MP上的第二模具42的合模面PS2小。即，隔热机构90或主体90d的尺寸被设置为，从第二模具42的进退方向或者开闭方向观察隔热机构90或者主体90d的轮廓的截面尺寸比第二模具42的截面尺寸小。具体地说，从轴AX方向观察隔热机构90或者主体90d的轮廓中的正交的两个轴向的宽度比从轴AX方向观察第二模具42的轮廓(通常为合模面PS2的外缘)中的正交的两个轴向的宽度小。参照图3更具体地说明，在将沿着第二模具42的铅垂轴的长度设为L1，将沿着第二模具42的水平轴的长度设为L2，如图4B所示，将沿着隔热机构90的铅垂轴的长度设为C1，将沿着隔热机构90的水平轴的长度设为C2时，满足以下的式(1)和式(2)。

L1＞C1 (1)

L2＞C2 (2)

另外，如果满足以下的式(3)和式(4)，在更窄的范围内利用隔热机构90包围成形品MP，能够更可靠地防止外部气体的流入，因此更加优选。

L1/2＞C1 (3)

L2/2＞C2 (4)

需要说明的是，在图3中，长度L1、L2大致相同，但是也可以不同。在这种情况下，希望满足长度L1、L2中的长的一方的式。另外，图4B所示的长度C1、C2也大致相同，但是也可以不同。

在本实施方式的情况下，通过闭合开口部90b，隔热机构90具有将成形品MP的周边空间与外部隔断的密闭机构91。例如，如图5A和图5B所示，密闭机构91具有遮蔽板91a和挡板机构91b。如图5B所示，利用挡板机构91b使遮蔽板91a下降，从而关闭隔热机构90的开口部90b。在遮蔽板91a下降的速度在遮蔽时产生风而对透镜LP造成影响时，能够考虑外部气体对透镜LP的影响而适当地进行设定。该速度优选为0.2cm/s～10cm/s。利用密闭机构91，在从成形品MP刚脱模之后到向浇口切割机构等二次加工搬送时能够保护成形品MP免受外部气体影响。需要说明的是，如图5C和图5D所示，密闭机构91可以构成为将遮蔽板91a一分为二而上下打开即双开门机构，但是从减少由遮蔽时产生的风的影响而对透镜LP产生影响的观点来看，优选设置为挡板机构。

以下，参照图6A和图6B，说明由上述成形装置100成形的成形品MP和透镜LP。如图6A所示，成形品MP是放射状地形成多个透镜LP的部件。具体地说，成形品MP以主浇道部SP为中心，使分浇道部RP呈放射状地延伸，在分浇道部RP的延长线上形成透镜LP。通过切断分浇道部RP与透镜LP的边界的浇口来获得各个透镜LP。

如图6B所示，透镜LP具有光功能部OP和凸缘部FL，光功能部OP具有：利用设置在图2A的成形模具40的透镜凹部61e、71e中的例如透镜凹部61e形成的第一光学面OS1；例如由透镜凹部71e形成的第二光学面OS2。透镜LP是第一光学面OS1侧的突起较大的厚壁型光拾取装置用的物镜。具体地说，透镜LP能够读取或者写入与例如波长405nm、数值孔径(NA)0.75以上、具体地说0.85的BD对应的光信息。另外，在将透镜LP的光轴OA上的厚度设为d(mm)，并且将500nm以下的波长的光束的透镜LP的焦点距离设为f(mm)时，透镜LP满足0.8≤d/f≤2.0。需要说明的是，在透镜LP是BD/DVD/CD三种互换型的光拾取装置用的物镜的情况下，在第一光学面OS1上设置有衍射结构等细微结构。包括透镜LP的成形品MP由光学用树脂形成。作为光学用树脂，使用例如COC(cycloolefin copolymer：环烯烃共聚物)、PMMA(polymenthyl methacrylate：聚甲基丙烯酸甲酯)等。在拾取装置用的物镜中，要求厚壁且容易设置衍射结构等细微结构的第一光学面OS1的形状精度比第二光学面OS2的形状精度高，因此通过将OS1侧设为可动侧的模具，并且使用隔热机构90，能够使光学面OS1具有高的形状精度。

以下，参照图7说明使用成形装置100的成形品MP即透镜LP的制造方法。首先，利用模具温度调节机46将两个模具41、42加热到适于成形的温度(步骤S10)。由此，在两个模具41、42中，使形成成形空间CV的模具的表面和其附近的温度处于加热保持在比从注塑装置16供给的熔融树脂的玻化温度低50℃的温度以上且比该玻化温度高10℃的温度以下的状态。

【第一工序：闭模工序】

接下来，使开闭驱动装置15动作，使可动盘12前进而开始闭模(步骤S11)。通过继续进行开闭驱动装置15的闭动作，使可动盘12向固定盘11侧移动直至固定侧即第一模具41与可动侧即第二模具42接触的模具接触(型当たり)位置而完成闭模。通过进一步继续进行开闭驱动装置15的闭动作，进行以必要压力紧固第一模具41与第二模具42的合模(步骤S12)。

【第二工序：成形工序】

接下来，在注塑成形机10中，使注塑装置16动作，使喷嘴16d与第一模具41的浇道套65接触，并且以必要压力将熔融树脂注入成形空间CV中来进行注塑(步骤S13)。

在将树脂填充至成形空间CV后，注塑成形机10保持成形空间CV中的树脂压力。此时，利用模具温度调节机46，对成形空间CV、供树脂流入成形空间CV的流路空间FC(参照图2B)进行适度加热，使从注塑装置16供给的熔融树脂缓慢冷却，能够实现在成形空间CV内的树脂的适度的慢冷却。需要说明的是，在将熔融树脂导入成形空间CV后，通过使成形空间CV中的熔融树脂放热而逐渐冷却，因此随着冷却而使熔融树脂固化，等待成形完成(步骤S14)。

【开模工序】

接下来，在注塑成形机10中，使开闭驱动装置15动作，而使可动盘12后退来进行开模(步骤S15)。伴随与此，第二模具42后退，第一模具41与第二模具42分离。其结果是，成形品MP即透镜LP以保持在第二模具42内的状态从第一模具41脱模。

【第三工序：隔热工序】

接下来，在开模后，使取出装置20动作，在从第二模具42取出成形品MP之前使比第二模具42小的隔热机构90覆盖留在第二模具42内的成形品MP(步骤S16)。具体地说，使取出装置20的臂部21插入第一模具41与第二模具42之间，使隔热机构90对准成形品MP。然后，使臂部21动作，使隔热机构90沿轴AX方向平行移动而使其开口部90b与第二模具42的合模面PS2抵接。由此，成形品MP的周围被隔热机构90包围，被隔热机构90覆盖的空间在被遮挡外部气体的状态下保持在规定温度。

【第四工序：取出工序】

接下来，在成形品MP被隔热机构90覆盖的状态下，从第二模具42中取出成形品MP。具体地说，在注塑成形机10中，使推顶器驱动部45动作，通过使推顶器销75a、75b等前进，进行将包括透镜LP等在内的成形品MP顶出(步骤S17)。其结果是，向第一模具41侧压出成形品MP中的透镜LP而从第二模具42脱模。

最后，使取出装置20动作，利用夹具21a夹持成形品MP的适当位置而利用臂部21将被顶出的成形品MP保持并搬出到外部(步骤S18)。在搬送成形品MP时，首先，经由臂部21使夹具21a适当移动，把持成形品MP中的除了主体的透镜LP以外的部分(具体地说是主浇道部SP)。而且，通过使臂部21沿轴AX后退，使夹具21a离开合模面PS2，从而能够使成形品MP处于保持在隔热机构90内部的状态。在从模具41、42之间搬出成形品MP时，利用隔热机构90的密闭机构91关闭开口部90b，以使成形品MP不接触外部气体。

需要说明的是，在第四工序的取出工序中，优选在顶出成形品MP之后，在成形品MP被隔热机构90覆盖的状态下，使推顶器销75a、75b后退而处于顶出前的状态。例如在型芯顶出的情况下，通过顶出，使型芯72处于从合模面PS2弹出的状态。此时，如果在利用隔热机构90覆盖的状态下进行型芯72的出入，则也能够防止型芯72的急冷，能够缩短模具温度的调节时间，其结果是能够缩短作业周期时间。

通过以上说明的光学元件的制造方法等，在取出成形品MP时，通过在更靠近成形品MP的位置、即在比第一和第二模具41、42更狭窄的范围内利用隔热机构90包围成形品MP，能够防止外部气体的流入。由此，成形品MP不会因温度比第一和第二模具41、42内部温度低的外部气体而急冷，能够良好地确保成形品MP即透镜LP的面精度。

另外，在取出成形品MP时，通过利用隔热机构90包围成形品MP，能够缩短作业周期时间。具体地说，与从开模开始时到取出成形品MP的期间始终利用隔热机构90包围成形品MP的情况相比，能够加快被取出装置20把持的主浇道部SP的冷却，能够缩短作业周期时间。

另外，在取出透镜LP时，由于利用隔热机构90防止急冷，所以透镜LP的残余应力减小。通过减小透镜LP的内部残余应力，能够制造即便在成形后的工序(例如，反射防止膜蒸镀时、退火处理、组装时等)、制品运用时光学元件受热性能也不会变差的透镜LP。

需要说明的是，隔热机构90的轮廓形状不限于矩形或者四棱柱状，可以是如图8A和图8B所示的台形或者棱锥台状，也可以是如图8C和图8D所示的圆柱状。另外，隔热机构90的形状只要能够防风即可，可以是任意形状，也可以是与成形品MP的形状配合的形状。另外，如图8E所示，也可以利用设置在隔热机构90的划分部90g分别包围透镜LP。另外，隔热机构90的主体90d的形状不限于一侧开放另一侧被遮蔽的筒状，也可以是两端都开放的筒状。另外，在仅利用主体90d就能获得足够的遮蔽效果的情况下，也可以省略密闭机构91。

【第二实施方式】

以下，说明第二实施方式的光学元件的制造方法等。第二实施方式的光学元件的制造方法等是对第一实施方式的光学元件的制造方法等的变形，未作特殊说明的部分与第一实施方式的光学元件的制造方法等相同。

如图9A和图9B所示，隔热机构190设置在留有透镜LP的第二模具42的合模面PS2侧。具体地说，隔热机构190附带设置在第二模具42上，具有能够以向第二模具42内退避或者从合模面PS2突出的方式进退移动的矩形筒状的遮蔽部件96。遮蔽部件96在与开闭模具方向或者进退方向垂直的周围方向包围整个成形品MP地配置。需要说明的是，遮蔽部件96形成为在第一模具41侧成为开放状态，但在开闭模具方向相对于透镜LP具有一定高度的壁，因此具有充分防止外部气体流入的功能。在遮蔽部件96的根侧设置有未图示的推顶器机构或者进退驱动机构。该推顶器机构与图2A所示的推顶器部件75分别动作。即，在第一模具41与第二模具42分离的开模后动作，使隔热机构190向第一模具41侧突出。

在透镜LP的制造工序中，在第一和第二模具41、42分离的开模后，并且在利用取出装置20取出透镜LP之前，使隔热机构190的遮蔽部件96向第一模具41侧顶出。由此，能够可靠地防止向第一模具41侧露出的透镜LP与外部气体接触。在之后的取出工序中，在透镜LP在上下左右方向上被隔热机构190的遮蔽部件96包围的状态取出透镜LP。

根据本实施方式的光学元件的制造方法等，通过调节利用推顶器机构使隔热机构190或者遮蔽部件96向第一模具41侧突出的时刻，能够调节利用隔热机构190的遮蔽部件96包围成形品MP的时刻。因此，即便在取出装置20把持成形品MP之前也能够覆盖透镜LP，并且能够减小透镜LP贴在第二模具42的状态下的透镜LP的干扰的影响。另外，也能够调节主浇道部SP的冷却状态。

需要说明的是，设置在隔热机构190的遮蔽部件96的轮廓形状不限于矩形或者四棱柱状，可以是圆形、椭圆形的筒状。另外，不限于框状部件，可以是包围成形品MP的上下的板状部件。另外，也可以不包围整个成形品MP而分别包围各透镜LP。

以上，说明了实施方式的光学元件的制造方法等，本发明的光学元件的制造方法等不限于上述实施方式，可以进行各种变形。例如，在上述实施方式中，设置在由第一模具41和第二模具42构成的成形模具40的成形空间CV的形状可以是各种形状。即，由透镜凹部61e、71e等形成的成形空间CV的形状仅是示例而已，也可以根据其他光学元件的用途等适当变更透镜LP。例如，如图10所示，也可以形成用于对激光打印机用的fθ透镜进行成形的成形空间CV。另外，也可以形成用于对数码相机、手机用的摄像类透镜进行成形的成形空间CV。

另外，在上述实施方式中，在图示中，透镜LP是四个，但也可以是一个或者两个以上。

另外，在上述实施方式中，也可以不设置密闭机构91。

另外，在上述实施方式中，使用了卧式成形装置100，但也可以使用立式或竖型的成形装置。在使用如上所述的立式成形装置100的情况下，上述式(1)和式(2)等的第二模具42的长度L2、L2相当于从上下的开闭模具方向观察第二模具42的轮廓的正交两个方向的尺寸，隔热机构90的长度C2、C2相当于从上下的开闭模具方向观察隔热机构90的轮廓的正交两个方向的尺寸。

另外，在上述实施方式中，利用推顶器销75a、75b等顶出成形品MP而从第二模具42脱模，但也可以利用取出装置20脱模。

另外，在上述实施方式中，成形品MP留在第二模具42中，但也可以留在第一模具41中。在这种情况下，隔热机构90、190包围留在第一模具41内的成形品MP的周围。

另外，在上述实施方式中，也可以追加设置在模具的外侧的围绕部的结构。

Claims (35)

1.一种光学元件的制造方法，其特征在于，是使用具有第一模具、第二模具的成形模具的成形方法，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成所述光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，

所述光学元件的制造方法具有：

第一工序，通过使所述第一模具与所述第二模具合在一起而形成成形空间；

第二工序，将树脂供给到所述成形空间，并在所述成形空间中使包括所述光学元件和主浇道部在内的成形品成形；

第三工序，在从所述第一或第二模具取出所述成形品时，利用比所述第一模具和第二模具小的隔热机构包围留在所述第一或第二模具中的所述成形品中的至少所述光学元件；

第四工序，在所述第三工序后利用取出装置把持所述成形品的主浇道部而将所述成形品取出。

2.如权利要求1所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

在使所述第一模具与所述第二模具分离的开模过程中和开模后的至少任一时刻进行所述第四工序。

3.如权利要求1所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

在所述成形品被所述隔热机构覆盖的状态下，将所述成形品从所述第一或第二模具取出。

4.如权利要求1所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

在以沿所述第一和第二模具的铅垂轴的长度为L1，以沿所述第一和第二模具的水平轴的长度为L2，以沿所述隔热机构的铅垂轴的长度为C1，以沿所述隔热机构的水平轴的长度为C2时，满足以下式中的至少任一个式，

L1＞C1，

L2＞C2。

5.如权利要求1至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述隔热机构设置在取出所述成形品的所述取出装置上。

6.如权利要求1至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述隔热机构设置在留有所述光学元件的所述第一或者第二模具的合模面侧。

7.如权利要求5所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述隔热机构具有将所述成形品的周边空间与外部隔断的密闭机构。

8.如权利要求1至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述隔热机构由具有耐热性和隔热性的材料形成。

9.如权利要求1至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述成形品具有多个光学元件。

10.如权利要求1至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述成形品具有多个光学元件和连接所述光学元件彼此的分浇道部，在所述第三工序中，所述隔热机构至少包围成形品中的多个所述光学元件和所述分浇道部。

11.如权利要求1至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述光学元件具有0.75以上的数值孔径，或者所述光学元件具有衍射结构，或者所述光学元件具有0.75以上的数值孔径且具有衍射结构。

12.如权利要求1至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

所述光学元件由光学用树脂形成。

13.一种光学元件的制造方法，其特征在于，是使用具有第一模具、第二模具的成形模具的成形方法，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成所述光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，

所述光学元件的制造方法具有：

第一工序，通过使所述第一模具与所述第二模具合在一起而形成成形空间；

第二工序，将树脂供给到所述成形空间，并在所述成形空间中使包括所述光学元件在内的成形品成形；

第三工序，在从所述第一或第二模具取出所述成形品时，利用比所述第一模具和第二模具小的隔热机构包围留在所述第一或者第二模具中的所述成形品中的至少所述光学元件；

第四工序，在所述第三工序后利用取出装置把持所述成形品而将所述成形品取出。

14.一种成形装置，其特征在于，具有：

成形模具，其具有第一模具和第二模具，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成所述光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，将熔融的树脂供给到在所述第一模具与所述第二模具合在一起的状态下形成的成形空间内，从而使包括光学元件及主浇道部在内的成形品成形；

取出装置，其在使所述第一模具与所述第二模具分离的开模过程中和开模后的至少任一时刻，把持所述成形品的主浇道部而将所述成形品取出；

隔热机构，其比所述第一模具和第二模具小，在从所述第一或第二模具取出所述成形品时，包围留在所述第一或第二模具中的所述成形品中的至少所述光学元件。

15.如权利要求14所述的成形装置，其特征在于，

在所述成形品被所述隔热机构覆盖的状态下，所述取出装置从所述第一或第二模具取出所述成形品。

16.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

在以沿所述第一和第二模具的铅垂轴的长度为L1，以沿所述第一和第二模具的水平轴的长度为L2，以沿所述隔热机构的铅垂轴的长度为C1，以沿所述隔热机构的水平轴的长度为C2时，满足以下式中的至少任一式，

L1＞C1，

L2＞C2。

17.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

所述取出装置具有所述隔热机构。

18.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

所述隔热机构设置在留有所述光学元件的所述第一或第二模具的合模面侧。

19.如权利要求17所述的成形装置，其特征在于，

所述隔热机构具有将所述成形品的周边空间与外部隔断的密闭机构。

20.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

所述隔热机构由具有耐热性和隔热性的材料形成。

21.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

所述成形品具有多个光学元件。

22.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

所述成形品具有多个光学元件和连接所述光学元件彼此的分浇道部，在从所述第一或第二模具取出所述成形品时，所述隔热机构至少包围所述成形品中的多个所述光学元件和所述分浇道部。

23.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

所述光学元件具有数值孔径0.75以上，或者所述光学元件具有衍射结构，或者所述光学元件具有数值孔径0.75以上且具有衍射结构。

24.如权利要求14或15所述的成形装置，其特征在于，

所述光学元件由光学用树脂形成。

25.一种成形装置，其特征在于，具有：

成形模具，其具有第一模具和第二模具，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成所述光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，将熔融的树脂供给到在所述第一模具与所述第二模具合在一起的状态下形成的成形空间内，从而使包括光学元件在内的成形品成形；

取出装置，其在使所述第一模具与所述第二模具分离的开模过程中和开模后的至少任一时刻，把持所述成形品而将所述成形品取出；

隔热机构，其比所述第一模具和第二模具小，在从所述第一或第二模具取出所述成形品时，包围留在所述第一或第二模具中的所述成形品中的至少所述光学元件。

26.一种取出装置，其特征在于，被应用在利用成形模具的光学元件的制造中，该成形模具具有第一模具和第二模具，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成所述光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，

所述成形模具将熔融的树脂供给到在所述第一模具与所述第二模具合在一起的状态下形成的成形空间内，从而使包括光学元件和主浇道部在内的成形品成形，

在使所述第一模具与所述第二模具分离的开模过程中和开模后的至少任一时刻，所述取出装置把持所述成形品的主浇道部而从所述第一或所述第二模具取出所述成形品，

所述取出装置具有隔热机构，该隔热机构比所述第一模具和第二模具小，在取出所述成形品时，包围留在所述第一或第二模具的所述成形品中的至少所述光学元件。

27.如权利要求26所述的取出装置，其特征在于，

在所述成形品被所述隔热机构覆盖的状态下，所述取出装置从所述第一或第二模具取出所述成形品。

28.如权利要求26或27所述的取出装置，其特征在于，

在以沿所述第一和第二模具的铅垂轴的长度为L1，以沿所述第一和第二模具的水平轴的长度为L2，以沿所述隔热机构的铅垂轴的长度为C1，以沿所述隔热机构的水平轴的长度为C2时，满足以下式中的至少任一式，

L1＞C1，

L2＞C2。

29.如权利要求26或27所述的取出装置，其特征在于，

所述隔热机构具有将所述成形品的周边空间与外部隔断的密闭机构。

30.如权利要求26或27所述的取出装置，其特征在于，

所述隔热机构由具有耐热性和隔热性的材料形成。

31.如权利要求26或27所述的取出装置，其特征在于，

所述成形品具有多个光学元件。

32.如权利要求26或27所述的取出装置，其特征在于，

所述成形品具有多个光学元件和连接所述光学元件彼此的分浇道部，在从所述第一或第二模具取出所述成形品时，所述隔热机构至少包围成形品中的所述多个光学元件和所述分浇道部。

33.如权利要求26或27所述的取出装置，其特征在于，

所述光学元件具有0.75以上的数值孔径，或者所述光学元件具有衍射结构，或者所述光学元件具有0.75以上的数值孔径且具有衍射结构。

34.如权利要求26或27所述的取出装置，其特征在于，

所述光学元件由光学用树脂形成。

35.一种取出装置，其特征在于，被应用在利用成形模具的光学元件的制造中，该成形模具具有第一模具和第二模具，该第一模具具有用于形成光学元件中的一侧光学面的第一转印面，该第二模具具有用于形成所述光学元件中的另一侧光学面的第二转印面，

所述成形模具将熔融的树脂供给到在所述第一模具与所述第二模具合在一起的状态下形成的成形空间内，从而使包括光学元件在内的成形品成形，

在使所述第一模具与所述第二模具分离的开模过程中和开模后中的至少任一时刻，所述取出装置把持所述成形品而从所述第一或所述第二模具取出所述成形品，

所述取出装置具有隔热机构，该隔热机构比所述第一模具和第二模具小，在取出所述成形品时，包围留在所述第一或第二模具中的所述成形品中的至少所述光学元件。