JP2000111709A - 光学部品 - Google Patents
光学部品Info
- Publication number
- JP2000111709A JP2000111709A JP10278425A JP27842598A JP2000111709A JP 2000111709 A JP2000111709 A JP 2000111709A JP 10278425 A JP10278425 A JP 10278425A JP 27842598 A JP27842598 A JP 27842598A JP 2000111709 A JP2000111709 A JP 2000111709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical
- optical component
- resin injection
- index
- injection position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂注入位置を示す指標部を設けることによ
り、容易に樹脂注入位置の確認が行える光学部品を提供
すること。 【解決手段】 光学機能部２の外周にフランジ部３を有
するプラスチック製の光学部品１であって、フランジ部
３の上端面３１に製造時の樹脂注入位置を示すに指標部
５が形成された構造となっている。
り、容易に樹脂注入位置の確認が行える光学部品を提供
すること。 【解決手段】 光学機能部２の外周にフランジ部３を有
するプラスチック製の光学部品１であって、フランジ部
３の上端面３１に製造時の樹脂注入位置を示すに指標部
５が形成された構造となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学レンズ、回折
格子などプラスチック製の光学部品に関するものであ
る。
格子などプラスチック製の光学部品に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラスチック製である光学レン
ズ、回折格子などの光学部品は、樹脂成形により製造さ
れる。例えば、光学部品の樹脂成形は、光学部品の外形
に合わせて形成されたキャビティを有する金型を用いて
行われ、金型内に溶融した樹脂を注入し、ランナ及びゲ
ートを通じてキャビティに樹脂を充填し、その樹脂を固
化させて行われる。そして、金型から成形品を取り出
し、成形品のゲート部分を切断して光学部品の製造が完
了する。
ズ、回折格子などの光学部品は、樹脂成形により製造さ
れる。例えば、光学部品の樹脂成形は、光学部品の外形
に合わせて形成されたキャビティを有する金型を用いて
行われ、金型内に溶融した樹脂を注入し、ランナ及びゲ
ートを通じてキャビティに樹脂を充填し、その樹脂を固
化させて行われる。そして、金型から成形品を取り出
し、成形品のゲート部分を切断して光学部品の製造が完
了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように製造されたプラスチック製の光学部品にあって
は、その製造時の樹脂注入に起因して、その樹脂注入方
向とそれに直交する方向とでは光学的性質が異なる場合
がある。このため、光学部品において、樹脂注入位置を
知ることは、光学部品を光学製品に組み込む上で重要で
ある。また、光学部品を組み込む際に目視にて容易に確
認できることが望ましい。
ように製造されたプラスチック製の光学部品にあって
は、その製造時の樹脂注入に起因して、その樹脂注入方
向とそれに直交する方向とでは光学的性質が異なる場合
がある。このため、光学部品において、樹脂注入位置を
知ることは、光学部品を光学製品に組み込む上で重要で
ある。また、光学部品を組み込む際に目視にて容易に確
認できることが望ましい。
【０００４】そこで本発明は、このような問題点を解消
するためになされたものであって、製造時の樹脂注入位
置の確認が容易に行える光学部品を提供することを目的
とする。
するためになされたものであって、製造時の樹脂注入位
置の確認が容易に行える光学部品を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係る光学部品は、光学機能部の外周
にフランジ部を有するプラスチック製の光学部品におい
て、フランジ部の表面であって光学機能部の光学機能面
と平行する平行面に製造時の樹脂注入位置を示す指標部
が形成されていることを特徴とする。また本発明に係る
光学部品は、前述の指標部が、フランジ部の平行面を凹
ましてなる凹部であることを特徴とする。また本発明に
係る光学部品は、前述の指標部が、フランジ部の平行面
を突出させてなる凸部であることを特徴とする。
るために、本発明に係る光学部品は、光学機能部の外周
にフランジ部を有するプラスチック製の光学部品におい
て、フランジ部の表面であって光学機能部の光学機能面
と平行する平行面に製造時の樹脂注入位置を示す指標部
が形成されていることを特徴とする。また本発明に係る
光学部品は、前述の指標部が、フランジ部の平行面を凹
ましてなる凹部であることを特徴とする。また本発明に
係る光学部品は、前述の指標部が、フランジ部の平行面
を突出させてなる凸部であることを特徴とする。
【０００６】これらの発明によれば、製造時の樹脂注入
位置を示す指標部がフランジ部の平行面に形成されてい
るので、その平行面を見れば容易に樹脂注入位置を確認
することが可能である。このため、光学部品を光学製品
に組み込む際などに樹脂注入位置を容易に所望の方向に
合わせることができる。従って、樹脂注入位置に起因す
る光学特性を有効に利用し又はその光学特性による不都
合を防止して、光学部品の光学性能を十分に発揮させる
ことができる。なお、ここでいう「平行面」とは、光学
機能面と同一方向に向けて形成される面を意味し、光学
機能面とほぼ平行する面を含むものである。
位置を示す指標部がフランジ部の平行面に形成されてい
るので、その平行面を見れば容易に樹脂注入位置を確認
することが可能である。このため、光学部品を光学製品
に組み込む際などに樹脂注入位置を容易に所望の方向に
合わせることができる。従って、樹脂注入位置に起因す
る光学特性を有効に利用し又はその光学特性による不都
合を防止して、光学部品の光学性能を十分に発揮させる
ことができる。なお、ここでいう「平行面」とは、光学
機能面と同一方向に向けて形成される面を意味し、光学
機能面とほぼ平行する面を含むものである。
【０００７】また本発明に係る光学部品は、光学機能部
の外周にフランジ部を有するプラスチック製の光学部品
において、フランジ部の外周面にゲート切断残部が突設
され、そのゲート切断残部の突出長が０．１〜０．５ｍ
ｍであることを特徴とする。
の外周にフランジ部を有するプラスチック製の光学部品
において、フランジ部の外周面にゲート切断残部が突設
され、そのゲート切断残部の突出長が０．１〜０．５ｍ
ｍであることを特徴とする。
【０００８】この発明によれば、製造時の樹脂注入位置
を示すゲート切断残部が突設されているため、そのゲー
ト切断残部を見ることにより容易に樹脂注入位置を確認
することが可能である。その際、ゲート切断残部の突出
長が０．１ｍｍ以上であるため目視によるゲート切断残
部の存在の確認が可能であり、その突出長が０．５ｍｍ
以下であるため光学部品の組み込み時の支障とならな
い。
を示すゲート切断残部が突設されているため、そのゲー
ト切断残部を見ることにより容易に樹脂注入位置を確認
することが可能である。その際、ゲート切断残部の突出
長が０．１ｍｍ以上であるため目視によるゲート切断残
部の存在の確認が可能であり、その突出長が０．５ｍｍ
以下であるため光学部品の組み込み時の支障とならな
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の実施の形態について説明する。尚、各図において同一
要素には同一符号を付して説明を省略する。また、図面
の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していない。
の実施の形態について説明する。尚、各図において同一
要素には同一符号を付して説明を省略する。また、図面
の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していない。
【００１０】（第一実施形態）図１〜図３に本実施形態
に係る光学部品を示す。図１に示すように、光学部品１
は、プラスチック製の光学レンズである。光学部品１
は、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成して構成
されている。光学機能部２は、光学的なレンズとして機
能する部分であり、例えば、円盤形に形成される。フラ
ンジ部３は、主に光学部品１をホルダなどに取り付ける
ために設けられるものであり、光学機能部２と一体に形
成されている。
に係る光学部品を示す。図１に示すように、光学部品１
は、プラスチック製の光学レンズである。光学部品１
は、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成して構成
されている。光学機能部２は、光学的なレンズとして機
能する部分であり、例えば、円盤形に形成される。フラ
ンジ部３は、主に光学部品１をホルダなどに取り付ける
ために設けられるものであり、光学機能部２と一体に形
成されている。
【００１１】フランジ部３の上端面３１には、突部４が
形成されている。上端面３１は、光学機能部２の光学機
能面２１と平行する平行面である。なお、ここでいう
「平行面」とは、光学機能面２１と同一方向に向けて形
成される面を意味し、ほぼ平行する面や湾曲する面など
を含むものである。
形成されている。上端面３１は、光学機能部２の光学機
能面２１と平行する平行面である。なお、ここでいう
「平行面」とは、光学機能面２１と同一方向に向けて形
成される面を意味し、ほぼ平行する面や湾曲する面など
を含むものである。
【００１２】突部４は、光学機能部２を取り囲むように
ほぼ環状に形成されており、その一部を切り欠いてなる
指標部５を有している。図２に示すように、突部４の上
端面３１からの突出長ｄは、例えば、０．１〜０．５ｍ
ｍ程度とされる。
ほぼ環状に形成されており、その一部を切り欠いてなる
指標部５を有している。図２に示すように、突部４の上
端面３１からの突出長ｄは、例えば、０．１〜０．５ｍ
ｍ程度とされる。
【００１３】指標部５は、光学部品１の製造時に樹脂注
入位置を示すものであり、その製造時に樹脂注入口であ
るゲートが位置していた位置の近傍に形成されている。
例えば、光学部品１を樹脂成形により製造する際にゲー
ト位置がフランジ部３の外周面３２にある場合、その近
傍の上端面３１に指標部５が形成される。指標部５の形
成は、例えば、光学部品１の樹脂成形に用いる金型のキ
ャビティの一部の内形を予め指標部５の外形に合わせる
ことにより行えばよい。
入位置を示すものであり、その製造時に樹脂注入口であ
るゲートが位置していた位置の近傍に形成されている。
例えば、光学部品１を樹脂成形により製造する際にゲー
ト位置がフランジ部３の外周面３２にある場合、その近
傍の上端面３１に指標部５が形成される。指標部５の形
成は、例えば、光学部品１の樹脂成形に用いる金型のキ
ャビティの一部の内形を予め指標部５の外形に合わせる
ことにより行えばよい。
【００１４】また、図３に示すように、指標部５の切欠
幅ｗとしては、０．１〜０．５ｍｍ程度とするのが望ま
しい。０．１ｍｍ以上とすることにより目視にて指標部
５の確認が可能となる。また、０．５ｍｍ以下とするこ
とにより光学部品１の重心が光学機能部２の光軸からズ
レるのを防止できる。例えば、光学部品１がＣＤやＤＶ
Ｄなどのピックアップ光学系に組み込まれて使用される
場合、光学部品１は、軽微な力で支えられ磁力により移
動又は回転などの駆動が行われるため、その重量バラン
スが重要となる。この点において、指標部５の切欠幅ｗ
を０．５ｍｍ以下とすることにより、光学部品１の重心
ズレに起因する光学部品１の取り扱い性の悪化を防止で
きる。
幅ｗとしては、０．１〜０．５ｍｍ程度とするのが望ま
しい。０．１ｍｍ以上とすることにより目視にて指標部
５の確認が可能となる。また、０．５ｍｍ以下とするこ
とにより光学部品１の重心が光学機能部２の光軸からズ
レるのを防止できる。例えば、光学部品１がＣＤやＤＶ
Ｄなどのピックアップ光学系に組み込まれて使用される
場合、光学部品１は、軽微な力で支えられ磁力により移
動又は回転などの駆動が行われるため、その重量バラン
スが重要となる。この点において、指標部５の切欠幅ｗ
を０．５ｍｍ以下とすることにより、光学部品１の重心
ズレに起因する光学部品１の取り扱い性の悪化を防止で
きる。
【００１５】このような光学レンズ１によれば、製造時
の樹脂注入位置を示す指標部５がフランジ部の上端面３
１に形成されているため、光学部品１の上端面３１を見
れば容易に樹脂注入位置を確認することが可能である。
このため、光学部品１をＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品
に組み込むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容
易に合わせることができる。従って、光学部品１におい
て、樹脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又
はその光学特性による不都合を防止して、光学部品の光
学性能を十分に発揮させることができる。
の樹脂注入位置を示す指標部５がフランジ部の上端面３
１に形成されているため、光学部品１の上端面３１を見
れば容易に樹脂注入位置を確認することが可能である。
このため、光学部品１をＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品
に組み込むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容
易に合わせることができる。従って、光学部品１におい
て、樹脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又
はその光学特性による不都合を防止して、光学部品の光
学性能を十分に発揮させることができる。
【００１６】なお、本実施形態においては、本発明を光
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
【００１７】（第二実施形態）次に第二実施形態に係る
光学部品について説明する。
光学部品について説明する。
【００１８】図４に本実施形態に係る光学部品を示す。
図４に示すように、本実施形態に係る光学部品１ａは、
前述の光学部品１と同様に、プラスチック製の光学レン
ズであって、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成
して構成されている。光学部品１ａのフランジ部３の上
端面３１には、凹部６が形成されている。凹部６は、上
端面３１の一部を下方に凹ましてなる窪みである。凹部
６の深さは、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度とされ
る。
図４に示すように、本実施形態に係る光学部品１ａは、
前述の光学部品１と同様に、プラスチック製の光学レン
ズであって、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成
して構成されている。光学部品１ａのフランジ部３の上
端面３１には、凹部６が形成されている。凹部６は、上
端面３１の一部を下方に凹ましてなる窪みである。凹部
６の深さは、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度とされ
る。
【００１９】凹部６は、光学部品１ａの製造時に樹脂注
入位置を示す指標部として機能するものであり、その製
造時に樹脂注入口であるゲートが位置していた位置の近
傍に形成されている。例えば、光学部品１ａを樹脂成形
により製造する際にゲート位置がフランジ部３の外周面
３２にある場合、その近傍の上端面３１に凹部６が形成
される。
入位置を示す指標部として機能するものであり、その製
造時に樹脂注入口であるゲートが位置していた位置の近
傍に形成されている。例えば、光学部品１ａを樹脂成形
により製造する際にゲート位置がフランジ部３の外周面
３２にある場合、その近傍の上端面３１に凹部６が形成
される。
【００２０】また、凹部６の切欠幅としては、０．１〜
０．５ｍｍ程度とするのが望ましい。０．１ｍｍ以上と
することにより目視にて凹部６の確認が可能となる。ま
た、０．５ｍｍ以下とすることにより光学部品１ａの重
心が光学機能部２の光軸からズレるのを防止でき、光学
部品１ａの重心ズレに起因する光学部品１ａの取り扱い
性の悪化を防止できる。
０．５ｍｍ程度とするのが望ましい。０．１ｍｍ以上と
することにより目視にて凹部６の確認が可能となる。ま
た、０．５ｍｍ以下とすることにより光学部品１ａの重
心が光学機能部２の光軸からズレるのを防止でき、光学
部品１ａの重心ズレに起因する光学部品１ａの取り扱い
性の悪化を防止できる。
【００２１】このような光学レンズ１ａによれば、第一
実施形態に係る光学部品１と同様に、製造時の樹脂注入
位置を示す凹部６がフランジ部の上端面３１に形成され
ているため、光学部品１ａの上端面３１を見れば容易に
樹脂注入位置を確認することが可能である。このため、
光学部品１ａをＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品に組み込
むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容易に合わ
せることができる。従って、光学部品１ａにおいて、樹
脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又はその
光学特性による不都合を防止して、光学部品の光学性能
を十分に発揮させることができる。
実施形態に係る光学部品１と同様に、製造時の樹脂注入
位置を示す凹部６がフランジ部の上端面３１に形成され
ているため、光学部品１ａの上端面３１を見れば容易に
樹脂注入位置を確認することが可能である。このため、
光学部品１ａをＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品に組み込
むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容易に合わ
せることができる。従って、光学部品１ａにおいて、樹
脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又はその
光学特性による不都合を防止して、光学部品の光学性能
を十分に発揮させることができる。
【００２２】なお、本実施形態においては、本発明を光
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
【００２３】（第三実施形態）次に第三実施形態に係る
光学部品について説明する。
光学部品について説明する。
【００２４】図５に本実施形態に係る光学部品を示す。
図５に示すように、本実施形態に係る光学部品１ｂは、
前述の光学部品１と同様に、プラスチック製の光学レン
ズであって、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成
して構成されている。光学部品１ｂのフランジ部３の上
端面３１には、凸部７が形成されている。凸部７は、上
端面３１から上方に突出した突出体である。凸部７の突
出長は、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度とされる。
図５に示すように、本実施形態に係る光学部品１ｂは、
前述の光学部品１と同様に、プラスチック製の光学レン
ズであって、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成
して構成されている。光学部品１ｂのフランジ部３の上
端面３１には、凸部７が形成されている。凸部７は、上
端面３１から上方に突出した突出体である。凸部７の突
出長は、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度とされる。
【００２５】凸部７は、光学部品１ｂの製造時に樹脂注
入位置を示す指標部として機能するものであり、その製
造時に樹脂注入口であるゲートが位置していた位置の近
傍に形成されている。例えば、光学部品１ｂを樹脂成形
により製造する際にゲート位置がフランジ部３の外周面
３２にある場合、その近傍の上端面３１に凸部７が形成
される。
入位置を示す指標部として機能するものであり、その製
造時に樹脂注入口であるゲートが位置していた位置の近
傍に形成されている。例えば、光学部品１ｂを樹脂成形
により製造する際にゲート位置がフランジ部３の外周面
３２にある場合、その近傍の上端面３１に凸部７が形成
される。
【００２６】また、凸部７の形成幅としては、０．１〜
０．５ｍｍ程度とするのが望ましい。０．１ｍｍ以上と
することにより目視にて凹部６の確認が可能となる。ま
た、０．５ｍｍ以下とすることにより光学部品１ｂの重
心が光学機能部２の光軸からズレるのを防止でき、光学
部品１ｂの重心ズレに起因する光学部品１ｂの取り扱い
性の悪化を防止できる。
０．５ｍｍ程度とするのが望ましい。０．１ｍｍ以上と
することにより目視にて凹部６の確認が可能となる。ま
た、０．５ｍｍ以下とすることにより光学部品１ｂの重
心が光学機能部２の光軸からズレるのを防止でき、光学
部品１ｂの重心ズレに起因する光学部品１ｂの取り扱い
性の悪化を防止できる。
【００２７】このような光学レンズ１ｂによれば、第一
実施形態に係る光学部品１と同様に、製造時の樹脂注入
位置を示す凸部７がフランジ部の上端面３１に形成され
ているため、光学部品１ｂの上端面３１を見れば容易に
樹脂注入位置を確認することが可能である。このため、
光学部品１ｂをＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品に組み込
むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容易に合わ
せることができる。従って、光学部品１ｂにおいて、樹
脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又はその
光学特性による不都合を防止して、光学部品の光学性能
を十分に発揮させることができる。
実施形態に係る光学部品１と同様に、製造時の樹脂注入
位置を示す凸部７がフランジ部の上端面３１に形成され
ているため、光学部品１ｂの上端面３１を見れば容易に
樹脂注入位置を確認することが可能である。このため、
光学部品１ｂをＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品に組み込
むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容易に合わ
せることができる。従って、光学部品１ｂにおいて、樹
脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又はその
光学特性による不都合を防止して、光学部品の光学性能
を十分に発揮させることができる。
【００２８】なお、本実施形態においては、本発明を光
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
【００２９】（第四実施形態）次に第四実施形態に係る
光学部品について説明する。
光学部品について説明する。
【００３０】図６、図７に本実施形態に係る光学部品を
示す。図６に示すように、光学部品１ｃは、前述の光学
部品１と同様に、プラスチック製の光学レンズであっ
て、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成して構成
されている。光学部品１ｃのフランジ部３の外周面３２
には、ゲート切断残部８が形成されている。ゲート切断
残部８は、外周面３２から側方に突出した突出体であ
る。ゲート切断残部８は、光学部品１ｃの製造時に樹脂
注入位置を示す指標部として機能するものであり、その
製造時に樹脂注入口であるゲート内で固化した部分を切
断したときの残り部分である。
示す。図６に示すように、光学部品１ｃは、前述の光学
部品１と同様に、プラスチック製の光学レンズであっ
て、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成して構成
されている。光学部品１ｃのフランジ部３の外周面３２
には、ゲート切断残部８が形成されている。ゲート切断
残部８は、外周面３２から側方に突出した突出体であ
る。ゲート切断残部８は、光学部品１ｃの製造時に樹脂
注入位置を示す指標部として機能するものであり、その
製造時に樹脂注入口であるゲート内で固化した部分を切
断したときの残り部分である。
【００３１】図７に示すように、ゲート切断残部８の突
出長Ｌは、０．１〜０．５ｍｍとされる。０．１ｍｍ以
上とすることにより目視にてゲート切断残部８が確認す
ることが可能となる。また、０．５ｍｍ以下とすること
により光学部品１ｃの重心が光学機能部２の光軸からズ
レるのを防止できる。例えば、光学部品１ｃがＣＤやＤ
ＶＤなどのピックアップ光学系に組み込まれて使用され
る場合、光学部品１ｃは、軽微な力で支えられており、
磁力により移動又は回転などの駆動が行われるため、そ
の重量バランスが重要となる。この点において、ゲート
切断残部８の突出長Ｌを０．５ｍｍ以下とすることによ
り、光学部品１ｃの重心ズレに起因する光学部品１ｃの
取り扱い性の悪化を防止できる。
出長Ｌは、０．１〜０．５ｍｍとされる。０．１ｍｍ以
上とすることにより目視にてゲート切断残部８が確認す
ることが可能となる。また、０．５ｍｍ以下とすること
により光学部品１ｃの重心が光学機能部２の光軸からズ
レるのを防止できる。例えば、光学部品１ｃがＣＤやＤ
ＶＤなどのピックアップ光学系に組み込まれて使用され
る場合、光学部品１ｃは、軽微な力で支えられており、
磁力により移動又は回転などの駆動が行われるため、そ
の重量バランスが重要となる。この点において、ゲート
切断残部８の突出長Ｌを０．５ｍｍ以下とすることによ
り、光学部品１ｃの重心ズレに起因する光学部品１ｃの
取り扱い性の悪化を防止できる。
【００３２】このような光学レンズ１ｃによれば、製造
時の樹脂注入位置を示すゲート切断残部８を見れば容易
に樹脂注入位置を確認することが可能である。このた
め、光学部品１ｃをＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品に組
み込むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容易に
合わせることができる。従って、光学部品１ｃにおい
て、樹脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又
はその光学特性による不都合を防止して、光学部品の光
学性能を十分に発揮させることができる。
時の樹脂注入位置を示すゲート切断残部８を見れば容易
に樹脂注入位置を確認することが可能である。このた
め、光学部品１ｃをＣＤ又はＤＶＤなどの光学製品に組
み込むときなどに、樹脂注入位置を所望の方向に容易に
合わせることができる。従って、光学部品１ｃにおい
て、樹脂注入位置に起因する光学特性を有効に利用し又
はその光学特性による不都合を防止して、光学部品の光
学性能を十分に発揮させることができる。
【００３３】なお、本実施形態においては、本発明を光
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
学レンズに適用した場合について説明したが、そのよう
なものに限られるものではなく、回折格子などその他の
光学部品に適用する場合もある。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果が得られる。
のような効果が得られる。
【００３５】すなわち、製造時の樹脂注入位置を示す指
標部をフランジ部の平行面に形成することにより、その
平行面の指標部を見て容易に樹脂注入位置を確認するこ
とが可能である。このため、光学部品を光学製品に組み
込む際などに樹脂注入位置を容易に所望の方向に合わせ
ることができる。従って、樹脂注入位置に起因する光学
特性を有効に利用し又はその光学特性による不都合を防
止して、光学部品の光学性能を十分に発揮させることが
できる。
標部をフランジ部の平行面に形成することにより、その
平行面の指標部を見て容易に樹脂注入位置を確認するこ
とが可能である。このため、光学部品を光学製品に組み
込む際などに樹脂注入位置を容易に所望の方向に合わせ
ることができる。従って、樹脂注入位置に起因する光学
特性を有効に利用し又はその光学特性による不都合を防
止して、光学部品の光学性能を十分に発揮させることが
できる。
【００３６】また、製造時の樹脂注入位置を示すゲート
切断残部を突設することにより、そのゲート切断残部を
見て容易に樹脂注入位置を確認することが可能である。
その際、ゲート切断残部の突出長が０．１ｍｍ以上であ
るため目視によるゲート切断残部の存在の確認が可能で
あり、その突出長が０．５ｍｍ以下であるため光学部品
の組み込み時の支障とならない。
切断残部を突設することにより、そのゲート切断残部を
見て容易に樹脂注入位置を確認することが可能である。
その際、ゲート切断残部の突出長が０．１ｍｍ以上であ
るため目視によるゲート切断残部の存在の確認が可能で
あり、その突出長が０．５ｍｍ以下であるため光学部品
の組み込み時の支障とならない。
【図１】第一実施形態に係る光学部品の説明図である。
【図２】第一実施形態に係る光学部品の説明図である。
【図３】第一実施形態に係る光学部品の説明図である。
【図４】第二実施形態に係る光学部品の説明図である。
【図５】第三実施形態に係る光学部品の説明図である。
【図６】第四実施形態に係る光学部品の説明図である。
【図７】第四実施形態に係る光学部品の説明図である。
１…光学部品、２…光学機能部、３…フランジ部、３１
…上端面（平行面）、５…指標部。
…上端面（平行面）、５…指標部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 敬志 埼玉県大宮市植竹町一丁目324番地 富士 写真光機株式会社内 (72)発明者 八木 謙宜 埼玉県大宮市植竹町一丁目324番地 富士 写真光機株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH74 AH76 CA11 CB01 CK06
Claims (4)
- 【請求項１】 光学機能部の外周にフランジ部を有する
プラスチック製の光学部品において、 前記フランジ部の表面であって前記光学機能部の光学機
能面と平行する平行面に、製造時の樹脂注入位置を示す
指標部が形成されていること、を特徴とする光学部品。 - 【請求項２】 前記指標部は、前記フランジ部の前記平
行面を凹ましてなる凹部であることを特徴とする請求項
１に記載の光学部品。 - 【請求項３】 前記指標部は、前記フランジ部の前記平
行面を突出させてなる凸部であることを特徴とする請求
項１に記載の光学部品。 - 【請求項４】 光学機能部の外周にフランジ部を有する
プラスチック製の光学部品において、 前記フランジ部の外周面にゲート切断残部が突設され、
そのゲート切断残部の突出長が０．１〜０．５ｍｍであ
ること、を特徴とする光学部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278425A JP2000111709A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 光学部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278425A JP2000111709A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 光学部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111709A true JP2000111709A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17597174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10278425A Pending JP2000111709A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 光学部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000111709A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002131501A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Konica Corp | プラスチックレンズ及びその製造方法 |
| JP2007147888A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Hitachi Maxell Ltd | プラスチックレンズ及び光ピックアップ装置 |
| US7426078B2 (en) | 2002-11-26 | 2008-09-16 | Hitachi Maxell, Ltd. | Plastic lens, manufacturing method thereof, production tracing management method thereof, and optical pickup device |
| WO2013039241A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学素子及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10278425A patent/JP2000111709A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002131501A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Konica Corp | プラスチックレンズ及びその製造方法 |
| US7426078B2 (en) | 2002-11-26 | 2008-09-16 | Hitachi Maxell, Ltd. | Plastic lens, manufacturing method thereof, production tracing management method thereof, and optical pickup device |
| JP2010162897A (ja) * | 2002-11-26 | 2010-07-29 | Hitachi Maxell Ltd | プラスチックレンズ、その製造方法並びにプラスチックレンズの来歴管理方法及び光ピックアップ装置 |
| US7803291B2 (en) | 2002-11-26 | 2010-09-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Plastic lens, manufacturing method thereof, production tracing management method thereof, and optical pickup device |
| US8102604B2 (en) | 2002-11-26 | 2012-01-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Plastic lens and optical pickup device |
| JP2007147888A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Hitachi Maxell Ltd | プラスチックレンズ及び光ピックアップ装置 |
| WO2013039241A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学素子及びその製造方法 |
| JPWO2013039241A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2015-03-26 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6055111A (en) | Plastic lens and method of making a plastic lens | |
| JP6944283B2 (ja) | レンズユニットおよびレンズユニットの製造方法 | |
| US7151640B2 (en) | Molded lens having an outer circumference and first and second optical surfaces with cut off peripheral portions, and molding die for the molded lens | |
| JP6566760B2 (ja) | 光学部品、光学部品の製造方法およびカメラ | |
| JP4508274B2 (ja) | 樹脂レンズおよび樹脂レンズの成形方法 | |
| JP2011156870A (ja) | 光学素子及び樹脂成形用金型並びに光学素子製造方法 | |
| JP2008126611A (ja) | 光学素子製造方法 | |
| JPH10274703A (ja) | プラスチックレンズ | |
| US6034827A (en) | Optical lens | |
| US6010647A (en) | Multifocal lens and method of making the same | |
| JP2000111709A (ja) | 光学部品 | |
| JPH11109109A (ja) | 回折光学素子 | |
| JP2008119830A (ja) | 光学レンズの成形方法 | |
| JPH11109106A (ja) | 光学レンズ及び光学レンズの製造方法 | |
| US20010008468A1 (en) | Resin-molded optical element and method for manufacturing the same | |
| US20030011885A1 (en) | Optical lens device and production method thereof | |
| JP4074090B2 (ja) | 組レンズおよびその製造方法 | |
| JP2004216755A (ja) | 光学素子及び光学素子ユニット | |
| JP2004354473A (ja) | 光学レンズ | |
| JP2533251Y2 (ja) | 樹脂製ウィンドウパネル | |
| JP6576393B2 (ja) | 光学部品、光学部品の製造方法、カメラ、およびファインダー | |
| JP2014078012A (ja) | 樹脂レンズおよび樹脂レンズの製造方法 | |
| US20180031796A1 (en) | Optical part and method for manufacturing optical part | |
| JP2004205823A (ja) | 光学素子ユニット | |
| JP5416633B2 (ja) | 樹脂レンズおよび樹脂レンズの製造方法 |