JP2001219447A - 光学素子 - Google Patents
光学素子Info
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- JP2001219447A JP2001219447A JP2000030845A JP2000030845A JP2001219447A JP 2001219447 A JP2001219447 A JP 2001219447A JP 2000030845 A JP2000030845 A JP 2000030845A JP 2000030845 A JP2000030845 A JP 2000030845A JP 2001219447 A JP2001219447 A JP 2001219447A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学的な外観不良を低減し量産性を向上した
光学素子を提供する。 【解決手段】 光学素子には光学面を有するｆθレンズ
部が形成されており、一方の端部には光線有効部１２ａ
を有する第２の光学部１２が形成され、他方の端部には
ゲート１３が設けられている。第２の光学部１２はその
光軸に対して上下に非対称に成形されており、ウェルド
ラインＷは左側に寄って発生するために、第２の光学部
の光線有効部１２ａの上下幅３．２ｍｍ内でのウェルド
ラインＷの発生確率は０％であり、光学性能に影響を与
えることはない。
光学素子を提供する。 【解決手段】 光学素子には光学面を有するｆθレンズ
部が形成されており、一方の端部には光線有効部１２ａ
を有する第２の光学部１２が形成され、他方の端部には
ゲート１３が設けられている。第２の光学部１２はその
光軸に対して上下に非対称に成形されており、ウェルド
ラインＷは左側に寄って発生するために、第２の光学部
の光線有効部１２ａの上下幅３．２ｍｍ内でのウェルド
ラインＷの発生確率は０％であり、光学性能に影響を与
えることはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形により形
成するｆθレンズなどの光学素子に関するものである。
成するｆθレンズなどの光学素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、レーザープリンタやデジタル
複写機の走査光学系の光学ユニットには、ｆθレンズと
呼ばれている長尺の光学素子が使用されている。この長
尺の光学素子には、非球面の採用による光学的性能の向
上やコストダウンの目的から、射出成形や射出圧縮成形
により金型を用いて、複雑な形状を成形可能な合成樹脂
成形光学素子が使用されている。
複写機の走査光学系の光学ユニットには、ｆθレンズと
呼ばれている長尺の光学素子が使用されている。この長
尺の光学素子には、非球面の採用による光学的性能の向
上やコストダウンの目的から、射出成形や射出圧縮成形
により金型を用いて、複雑な形状を成形可能な合成樹脂
成形光学素子が使用されている。
【０００３】図８は第１の従来例の光学素子の平面図、
図９は光線入射側から見た正面図、図１０（ａ）〜
（ｃ）はそれぞれ図８の直線Ａ〜Ｃに沿った断面図であ
る。光学素子１には第１の機能を有する光学面２ａ、２
ｂから成るｆθレンズ部２に対して、一方の端部には第
２の機能を有する光線有効部３ａから成る第２の光学部
３が一体化して形成されており、他方の端部にはゲート
４が設けられている。このような形式の光学素子は、光
学系を構成する光学素子の部品点数を少なくしてコスト
ダウンするという観点と、光学部品の位置決め精度の積
み上げ誤差を極力少なくするための対策として採用され
ている。
図９は光線入射側から見た正面図、図１０（ａ）〜
（ｃ）はそれぞれ図８の直線Ａ〜Ｃに沿った断面図であ
る。光学素子１には第１の機能を有する光学面２ａ、２
ｂから成るｆθレンズ部２に対して、一方の端部には第
２の機能を有する光線有効部３ａから成る第２の光学部
３が一体化して形成されており、他方の端部にはゲート
４が設けられている。このような形式の光学素子は、光
学系を構成する光学素子の部品点数を少なくしてコスト
ダウンするという観点と、光学部品の位置決め精度の積
み上げ誤差を極力少なくするための対策として採用され
ている。
【０００４】このような構成の成形品は、金型を用いた
射出成形工程により形成される。合成樹脂材料として
は、帝人化成パンライトＡＤ５５０３を使用し、射出速
度を４０００ｍｍ3／秒に設定し、合成樹脂を２７０℃
で溶融して、８０℃の金型内にゲート４から射出し、樹
脂を金型の成形品と略同じ形状をしたキャビティに充填
する。
射出成形工程により形成される。合成樹脂材料として
は、帝人化成パンライトＡＤ５５０３を使用し、射出速
度を４０００ｍｍ3／秒に設定し、合成樹脂を２７０℃
で溶融して、８０℃の金型内にゲート４から射出し、樹
脂を金型の成形品と略同じ形状をしたキャビティに充填
する。
【０００５】このとき、第２の光学部３の光線有効部３
ａの光軸部分の肉厚は１．８ｍｍであり、ゲート４側か
ら見た第２の光学部３の光学面以外の断面は左側が厚さ
６．５ｍｍである。長手方向の形状はレンズ端部までほ
ぼ一定であり、長手方向は１１０ｍｍ、短手方向は１５
ｍｍ、また光線有効部３ａを合む光学面は５．５ｍｍ幅
である。
ａの光軸部分の肉厚は１．８ｍｍであり、ゲート４側か
ら見た第２の光学部３の光学面以外の断面は左側が厚さ
６．５ｍｍである。長手方向の形状はレンズ端部までほ
ぼ一定であり、長手方向は１１０ｍｍ、短手方向は１５
ｍｍ、また光線有効部３ａを合む光学面は５．５ｍｍ幅
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例の光学素子成形品においては、例えば第２の光学
部３の形状の中心肉厚が極端に薄いレンズであったり、
光線有効部３ａの周辺部が極端に薄い形状であると、第
２の光学部３の光線有効部３ａにウェルドラインＷが発
生し易い。即ち、この光線有効部３ａの幅３．２ｍｍの
内部に、ウェルドラインＷがほぼ中心に直線に近い形で
現れることが多く、この光線有効部３ａ内の不良発生確
率は上述の射出速度の場合には９５％に達する。
従来例の光学素子成形品においては、例えば第２の光学
部３の形状の中心肉厚が極端に薄いレンズであったり、
光線有効部３ａの周辺部が極端に薄い形状であると、第
２の光学部３の光線有効部３ａにウェルドラインＷが発
生し易い。即ち、この光線有効部３ａの幅３．２ｍｍの
内部に、ウェルドラインＷがほぼ中心に直線に近い形で
現れることが多く、この光線有効部３ａ内の不良発生確
率は上述の射出速度の場合には９５％に達する。
【０００７】これは樹脂成形する際には薄い形状の部分
の充填が遅れるために、先に厚い部分を通過した樹脂の
流れの先端が、光線有効部３ａにおいて金型と接触して
冷却されるためである。この現象は射出速度を低下する
ことによって回避することができるが、射出速度が低い
ことによる光学面のフローマーク等の新たな不良も発生
するために、ウェルドラインＷ以外の不良も含めると６
０％程度の改善に留まる。
の充填が遅れるために、先に厚い部分を通過した樹脂の
流れの先端が、光線有効部３ａにおいて金型と接触して
冷却されるためである。この現象は射出速度を低下する
ことによって回避することができるが、射出速度が低い
ことによる光学面のフローマーク等の新たな不良も発生
するために、ウェルドラインＷ以外の不良も含めると６
０％程度の改善に留まる。
【０００８】同様に、図１１、図１２、図１３、図１４
は第２の従来例のそれぞれ平面図、正面図、図１１の直
線Ａ〜Ｃにおける断面図、第２の光学部の部分拡大図を
示し、この第２の従来例では光線有効部３ａは長手方向
に膨らんでおり、この場合にはウェルドラインＷの発生
率は５０％であり、射出速度による顕著な改善は見られ
ない。従って、このような不良を回避しようとすると光
学形状の設計が制約されて、光学性能に影響を及ぼすと
いう問題点がある。
は第２の従来例のそれぞれ平面図、正面図、図１１の直
線Ａ〜Ｃにおける断面図、第２の光学部の部分拡大図を
示し、この第２の従来例では光線有効部３ａは長手方向
に膨らんでおり、この場合にはウェルドラインＷの発生
率は５０％であり、射出速度による顕著な改善は見られ
ない。従って、このような不良を回避しようとすると光
学形状の設計が制約されて、光学性能に影響を及ぼすと
いう問題点がある。
【０００９】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
光学的な外観不良を低減して量産性を向上した光学素子
を提供することにある。
光学的な外観不良を低減して量産性を向上した光学素子
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る光学素子は、合成樹脂材料を射出成形し
た長尺の光学素子であって、第１の光学部に対して光線
有効部外に一体化した第２の光学部をその光軸に対して
上下に非対称に形成したことを特徴とする。。
の本発明に係る光学素子は、合成樹脂材料を射出成形し
た長尺の光学素子であって、第１の光学部に対して光線
有効部外に一体化した第２の光学部をその光軸に対して
上下に非対称に形成したことを特徴とする。。
【００１１】また、本発明に係る光学素子は、合成樹脂
材料を射出成形した長尺の光学素子であって、第１の光
学部の端部に一体化した第２の光学系の最も肉厚の薄い
部分を２．５ｍｍ以下としてその光軸に対して上下に非
対称としたことを特徴とする。
材料を射出成形した長尺の光学素子であって、第１の光
学部の端部に一体化した第２の光学系の最も肉厚の薄い
部分を２．５ｍｍ以下としてその光軸に対して上下に非
対称としたことを特徴とする。
【００１２】更に、本発明に係る光学素子は、合成樹脂
材料を射出成形した長尺の光学素子であって、第１の光
学部の端部に一体化した第２の光学部を、その光軸によ
り分割した体積が１対１．５以上に上下に非対称に形成
したことを特徴とする。
材料を射出成形した長尺の光学素子であって、第１の光
学部の端部に一体化した第２の光学部を、その光軸によ
り分割した体積が１対１．５以上に上下に非対称に形成
したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図７に図示の実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は第１の実施例の光
学素子の平面図、図２はレーザービームの光線入射側か
ら見た正面図、図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１の直
線Ａ〜Ｃに沿った断面図を示している。光学素子１０に
は、光学面１１ａ、１１ｂを有するｆθレンズ部１１が
形成され、一方の端部には光線有効部１２ａを有する第
２の光学部１２が形成されており、他方の端部にはゲー
ト１３が設けられている。このように、ｆθレンズ部１
１の短手方向の形状は光軸に対して対称であり、第２の
光学部１２とその周辺部は光軸に対して非対称とされて
いる。
例に基づいて詳細に説明する。図１は第１の実施例の光
学素子の平面図、図２はレーザービームの光線入射側か
ら見た正面図、図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１の直
線Ａ〜Ｃに沿った断面図を示している。光学素子１０に
は、光学面１１ａ、１１ｂを有するｆθレンズ部１１が
形成され、一方の端部には光線有効部１２ａを有する第
２の光学部１２が形成されており、他方の端部にはゲー
ト１３が設けられている。このように、ｆθレンズ部１
１の短手方向の形状は光軸に対して対称であり、第２の
光学部１２とその周辺部は光軸に対して非対称とされて
いる。
【００１４】合成樹脂の材料としては、帝人化成パンラ
イトＡＤ５５０３を使用し、射出速度を４０００ｍｍ3
／秒に設定し、２７０℃で溶融して８０℃の金型内にゲ
ート１３を通して射出し、樹脂を金型の成形品と略同じ
形状をしたキャビティに充填する。
イトＡＤ５５０３を使用し、射出速度を４０００ｍｍ3
／秒に設定し、２７０℃で溶融して８０℃の金型内にゲ
ート１３を通して射出し、樹脂を金型の成形品と略同じ
形状をしたキャビティに充填する。
【００１５】このとき、第２の光学部１２の光線有効部
１２ａの光軸部分の肉厚は１．８ｍｍであり、ゲート１
３側から見た第２の光学部１２の光学面以外の鍔部の断
面は下側が厚さ６．５ｍｍで、上側が２．５ｍｍとされ
ている。長手方向の形状はレンズ端部までほぼ一定であ
り、左右の体積比は単位長さ当たり約２対１で、長手方
向は１１０ｍｍ、短手方向は１５ｍｍ、光線有効部１２
ａを含む光学面は５．５ｍｍ幅である。また、正確には
図示していないが、光線有効部における鍔部の光束と平
行な面は僅かに抜き勾配を設けてあり、場所によって異
なるが２°〜１０°の勾配を有している。
１２ａの光軸部分の肉厚は１．８ｍｍであり、ゲート１
３側から見た第２の光学部１２の光学面以外の鍔部の断
面は下側が厚さ６．５ｍｍで、上側が２．５ｍｍとされ
ている。長手方向の形状はレンズ端部までほぼ一定であ
り、左右の体積比は単位長さ当たり約２対１で、長手方
向は１１０ｍｍ、短手方向は１５ｍｍ、光線有効部１２
ａを含む光学面は５．５ｍｍ幅である。また、正確には
図示していないが、光線有効部における鍔部の光束と平
行な面は僅かに抜き勾配を設けてあり、場所によって異
なるが２°〜１０°の勾配を有している。
【００１６】このような成形品形状の場合には、ウェル
ドラインＷは図２に示すように左側の第２の光学部１２
に寄って発生するが、上述の射出速度の場合において光
線有効部１２ａの上下幅３．２ｍｍ内では、ウェルドラ
インＷの発生確率は０％であり、光学性能に影響を与え
ることはない。
ドラインＷは図２に示すように左側の第２の光学部１２
に寄って発生するが、上述の射出速度の場合において光
線有効部１２ａの上下幅３．２ｍｍ内では、ウェルドラ
インＷの発生確率は０％であり、光学性能に影響を与え
ることはない。
【００１７】図４、図５、図６、図７は第２の実施例の
光学素子を示し、それぞれ平面図、正面図、図５の直線
Ａ〜Ｃにおける断面図、第２の光学部の部分拡大平面図
を示し、第２の光学部１２は長手方向、短手方向共に凸
形状であり、長手方向に曲率を有している。第２の光学
部１２の光線有効部１２ａの光軸の肉厚は３．５ｍｍで
あり、光線有効部１２ａの端部においては肉厚２．２ｍ
ｍ、ｆθレンズ部１１との接続部の端部では１．５ｍｍ
とされている。
光学素子を示し、それぞれ平面図、正面図、図５の直線
Ａ〜Ｃにおける断面図、第２の光学部の部分拡大平面図
を示し、第２の光学部１２は長手方向、短手方向共に凸
形状であり、長手方向に曲率を有している。第２の光学
部１２の光線有効部１２ａの光軸の肉厚は３．５ｍｍで
あり、光線有効部１２ａの端部においては肉厚２．２ｍ
ｍ、ｆθレンズ部１１との接続部の端部では１．５ｍｍ
とされている。
【００１８】ゲート１３側から見た第２の光学部１２以
外の断面は、上側が厚さ６．５ｍｍで下側が第２の光学
面に倣う形状であり、左右の体積比はレンズ部分に相当
する部分で約１．５対１とされている。長手方向は１１
０ｍｍ、短手方向は１５ｍｍ、光線有効部１２ａを含む
光学面は５．５ｍｍ幅である。
外の断面は、上側が厚さ６．５ｍｍで下側が第２の光学
面に倣う形状であり、左右の体積比はレンズ部分に相当
する部分で約１．５対１とされている。長手方向は１１
０ｍｍ、短手方向は１５ｍｍ、光線有効部１２ａを含む
光学面は５．５ｍｍ幅である。
【００１９】このような成形品の形状の場合では、ウェ
ルドラインＷは左側に図５に示すように「く」の字状又
は緩やかなＵ型状に発生するが、第２の光学部１２の光
線有効部１２ａの上下幅３．２ｍｍ内でのウェルドライ
ンＷの発生確率は、前述の射出速度の場合において３％
である。
ルドラインＷは左側に図５に示すように「く」の字状又
は緩やかなＵ型状に発生するが、第２の光学部１２の光
線有効部１２ａの上下幅３．２ｍｍ内でのウェルドライ
ンＷの発生確率は、前述の射出速度の場合において３％
である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光学素
子は、第２の光学部をその光軸に対して上下に非対称と
することにより、光学素子の外観不良が低減して不良品
率が大幅に改善される。
子は、第２の光学部をその光軸に対して上下に非対称と
することにより、光学素子の外観不良が低減して不良品
率が大幅に改善される。
【００２１】また、本発明に係る光学素子は、第２の光
学部を最も肉厚の薄い部分を２．５ｍｍ以下としてその
光軸に対して上下に非対称とすることにより、光学素子
の外観不良が低減して不良品率が大幅に改善される。
学部を最も肉厚の薄い部分を２．５ｍｍ以下としてその
光軸に対して上下に非対称とすることにより、光学素子
の外観不良が低減して不良品率が大幅に改善される。
【００２２】本発明に係る光学素子は、第２の光学部を
その光軸により分割した体積が１対１．５以上の上下に
非対称とすることにより、光学素子の外観不良が低減し
て不良品率が大幅に改善される。
その光軸により分割した体積が１対１．５以上の上下に
非対称とすることにより、光学素子の外観不良が低減し
て不良品率が大幅に改善される。
【図１】第１の実施例の光学素子の平面図である。
【図２】正面図である。
【図３】側面図である。
【図４】第２の実施例の光学素子の平面図である。
【図５】正面図である。
【図６】側面図である。
【図７】部分拡大平面図である。
【図８】第１の従来例の光学素子の平面図である。
【図９】正面図である。
【図１０】側面図である。
【図１１】第２の従来例の光学素子の平面図である。
【図１２】正面図である。
【図１３】側面図である。
【図１４】部分拡大平面図である。
１０ 光学素子 １１ ｆθレンズ部 １１ａ、１１ｂ ｆθレンズの光学面 １２ 第２の光学部 １２ａ 第２の光学部 １３ ゲート Ｗ ウエルドライン
Claims (6)
- 【請求項１】 合成樹脂材料を射出成形した長尺の光学
素子であって、第１の光学部の端部に一体化した第２の
光学部をその光軸に対して上下に非対称に形成したこと
を特徴とする光学素子。 - 【請求項２】 前記第１の光学部はｆθレンズの性能を
有する請求項１に記載の光学素子。 - 【請求項３】 合成樹脂材料を射出成形した長尺の光学
素子であって、第１の光学部の端部に一体化した第２の
光学系の最も肉厚の薄い部分を２．５ｍｍ以下としてそ
の光軸に対して上下に非対称としたことを特徴とする光
学素子。 - 【請求項４】 前記第１の光学部はｆθレンズの性能を
有する請求項３に記載の光学素子。 - 【請求項５】 合成樹脂材料を射出成形した長尺の光学
素子であって、第１の光学部の端部に一体化した第２の
光学部を、その光軸により分割した体積が１対１．５以
上に上下に非対称に形成したことを特徴とする光学素
子。 - 【請求項６】 前記第１の光学部はｆθレンズの性能を
有する請求項５に記載の光学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030845A JP2001219447A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030845A JP2001219447A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 光学素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219447A true JP2001219447A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18555804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000030845A Pending JP2001219447A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219447A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021961A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ricoh Co Ltd | プラスチック成形品及びプラスチックレンズ |
| JP2008241817A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Konica Minolta Opto Inc | 光学レンズ及びレンズ製造方法 |
| JP2009069672A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | プラスチック光学素子、入れ子、金型、光走査装置および画像形成装置 |
| JP2011215277A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Brother Industries Ltd | レンズ |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000030845A patent/JP2001219447A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021961A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ricoh Co Ltd | プラスチック成形品及びプラスチックレンズ |
| JP4674129B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-04-20 | 株式会社リコー | プラスチック成形品及びプラスチックレンズ |
| JP2008241817A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Konica Minolta Opto Inc | 光学レンズ及びレンズ製造方法 |
| JP2009069672A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | プラスチック光学素子、入れ子、金型、光走査装置および画像形成装置 |
| US7898739B2 (en) | 2007-09-14 | 2011-03-01 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic optical element, nest structure, die, optical scan apparatus and image formation apparatus |
| JP2011215277A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Brother Industries Ltd | レンズ |
| US8345353B2 (en) | 2010-03-31 | 2013-01-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Long-length lens |
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