JPH03165402A - 車両用灯具のレンズ成形方法 - Google Patents
車両用灯具のレンズ成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、車両用灯具のレンズを合成樹脂材料で射出成
形する方法に関するものである。
形する方法に関するものである。
第３図は車両用灯具の１例を示す断面図である。
ランプハウジング１の中に光源パル′ブ２が設置される
とともに、該ランプハウジング１の前面開口部を覆って
レンズ３が装着されている。
とともに、該ランプハウジング１の前面開口部を覆って
レンズ３が装着されている。
上記のレンズ３をランプハウジング１に装着するため、
レンズ３の周囲には脚３ａ、３ｂが形成されるとともに
、ランプハウジング１の周囲にはメルト溝Ｌａ、ｌｂが
設けられている。
レンズ３の周囲には脚３ａ、３ｂが形成されるとともに
、ランプハウジング１の周囲にはメルト溝Ｌａ、ｌｂが
設けられている。
レンズの脚３ａ、３ｂはそれぞれメルト溝１ａ。
１ｂに挿入され、ホットメルト４を充填して接着されて
いる。
いる。
第３図に示した従来例の脚３ａを設けたレンズの場合、
光源バルブ２から矢印ａの如く出射した光はレンズ３を
通過して投光されるが矢印すの如く出射した光は無効に
なる。
光源バルブ２から矢印ａの如く出射した光はレンズ３を
通過して投光されるが矢印すの如く出射した光は無効に
なる。
上記の矢印す方向の光を無効にしないように第４図に示
す如く脚３ｃの根本に厚肉部３ｄを形成する方法もある
が、厚肉部を設けると射出成形時にヒケ３ｅを生じるの
で外観が悪く、かつ、該ヒケ３ｅが光路を曲げてしまう
。
す如く脚３ｃの根本に厚肉部３ｄを形成する方法もある
が、厚肉部を設けると射出成形時にヒケ３ｅを生じるの
で外観が悪く、かつ、該ヒケ３ｅが光路を曲げてしまう
。
厚肉部を設けずに矢印す方向の光を通過させて投光する
ためには、第５図に示す脚３ｆの如く。
ためには、第５図に示す脚３ｆの如く。
その根本部が矢印すど交わらない形状とすれば良い。
第５図に示したように、レンズの脚３ｆの根本部を曲げ
た形にすると、屈曲部の前側（灯具の投光方向側）に仮
想線で示したアンダカット部Ｕを生じるので、射出成形
に際してスライド型を用いなければならない。
た形にすると、屈曲部の前側（灯具の投光方向側）に仮
想線で示したアンダカット部Ｕを生じるので、射出成形
に際してスライド型を用いなければならない。
第６図および第７図はそれぞれスライド型を用いた場合
の金型構成の１例を示す断面図である。
の金型構成の１例を示す断面図である。
第６図（Ａ）はキャビプレート４とコアプレート５との
間にレンズ形状の空洞Ｃを形成するとともに、コアプレ
ート側に斜めスライド６を設けた例であって、そのＢ−
Ｂ断面を同図（Ｂ）に示す。
間にレンズ形状の空洞Ｃを形成するとともに、コアプレ
ート側に斜めスライド６を設けた例であって、そのＢ−
Ｂ断面を同図（Ｂ）に示す。
８はロッキング、９はキー、１０はスライド押え入子で
ある。
ある。
このような金、型構成を用いると、第５図に示したレン
ズ３の脚３ｆを構成し得るが、スライドライン７に対応
する個所に型の合せ面による条痕を生じ、その除去加工
、仕上加工に多大の労力を要してコスト上昇を招く。
ズ３の脚３ｆを構成し得るが、スライドライン７に対応
する個所に型の合せ面による条痕を生じ、その除去加工
、仕上加工に多大の労力を要してコスト上昇を招く。
第７図は前記と異なる金型構成例を示し、キャビプレー
ト４とコアプレート５との間にレンズ形状の空洞Ｃを形
成するとともに、コアプレート側に横スライド入子１１
を設けたものである。
ト４とコアプレート５との間にレンズ形状の空洞Ｃを形
成するとともに、コアプレート側に横スライド入子１１
を設けたものである。
１２はＰＬ入子、１３はアンギュラピンである。
この例の金型構成によってもスライドライン１４に条痕
を生じ、その除去加工、仕上に多大の労力を要する。
を生じ、その除去加工、仕上に多大の労力を要する。
こうした条痕を生じるという問題は、アンダカット部を
有するレンズを合成樹脂材で射出する場合に発生する。
有するレンズを合成樹脂材で射出する場合に発生する。
そして、レンズにアンダカット部が有るという事例は、
例えば第３図に示したような回り込み部（主光軸に直角
な面に連続する湾曲部）を有するレンズであって脚を備
えたレンズに一般に存在する。
例えば第３図に示したような回り込み部（主光軸に直角
な面に連続する湾曲部）を有するレンズであって脚を備
えたレンズに一般に存在する。
前述の条痕を生じるということは、視認性を重視するレ
ンズにとっては商品価値を低下させるので甚だ好ましく
ない。特に、レンズ面にプリズム素子を配列したプリズ
ムレンズに比して、プリズム素子を配列していないレン
ズ（いわゆる素通しのレンズ）の場合に重要である。
ンズにとっては商品価値を低下させるので甚だ好ましく
ない。特に、レンズ面にプリズム素子を配列したプリズ
ムレンズに比して、プリズム素子を配列していないレン
ズ（いわゆる素通しのレンズ）の場合に重要である。
こうした条痕が光学機器としての配光機能に及ぼす影響
は無視できる程度に小さいが、外観を悪くして意匠的効
果を妨げ、高級感というイメージを傷つける。
は無視できる程度に小さいが、外観を悪くして意匠的効
果を妨げ、高級感というイメージを傷つける。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、スライド
ラインに条痕を生じないでアンダカット部を有するレン
ズを成形し得る方法を提供することを目的とする。
ラインに条痕を生じないでアンダカット部を有するレン
ズを成形し得る方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明に係るレンズ成形方
法は、 アンダカット部を有するレンズを射出成形する方法にお
いて。
法は、 アンダカット部を有するレンズを射出成形する方法にお
いて。
上記のレンズからアンダカット部を除いた形状の１次成
形品を射出成形し、 上記の１次成形品を金型内に挟みつけ、上記金型内にア
ンダカット部を射出成形するとともに、該アンダカット
部を前記１次成形品に対して一体的に結合させることを
特徴とする。
形品を射出成形し、 上記の１次成形品を金型内に挟みつけ、上記金型内にア
ンダカット部を射出成形するとともに、該アンダカット
部を前記１次成形品に対して一体的に結合させることを
特徴とする。
上記のアンダカット部を除くとは、アンダカット部を生
じさせている構成部分を除く意である。
じさせている構成部分を除く意である。
例えば第８図（Ａ）は成形目的であるレンズ３を示した
斜視図であって、同図（Ｂ）はその一部を破断して描い
た斜視図である。
斜視図であって、同図（Ｂ）はその一部を破断して描い
た斜視図である。
本例においては、レンズの脚３ｆの存在によってアンダ
カット部Ｕが形成されている。この例においてアンダカ
ット部Ｕを除くとは、該アンダカット部Ｕを生じさせて
いるレンズ脚３ｆを取り除く意である。
カット部Ｕが形成されている。この例においてアンダカ
ット部Ｕを除くとは、該アンダカット部Ｕを生じさせて
いるレンズ脚３ｆを取り除く意である。
同様に、アンダカット部を射出成形するとは。
アンダカットを生じさせている構成部分を射出成形する
意であって、前例について言えばレンズ脚３ｆを射出成
形することである。
意であって、前例について言えばレンズ脚３ｆを射出成
形することである。
前記の方法によれば、アンダカット部と１次成形品との
継ぎ目に条痕を生じるが、この条痕はレンズ脚の根本の
線に沿って位置し、外見を損ねない。
継ぎ目に条痕を生じるが、この条痕はレンズ脚の根本の
線に沿って位置し、外見を損ねない。
第２図は本発明方法の説明図である。
本実施例は第８図（Ａ）に示したようなレンズ３を成形
しようとするものであるが、このレンズ３を第２図の如
く本体部３ｇと脚３ｆとに区分して考える。
しようとするものであるが、このレンズ３を第２図の如
く本体部３ｇと脚３ｆとに区分して考える。
そして、アンダカット部である脚３ｆを除いた本体部３
ｇを、１次成形品として射出成形する。
ｇを、１次成形品として射出成形する。
この１次成形品である本体部３ｇは、アンダカット部が
無くなっているので、格別の手段や格別の注意を必要と
せず、容易に射出成形することができ、その製造コスト
が安価である。
無くなっているので、格別の手段や格別の注意を必要と
せず、容易に射出成形することができ、その製造コスト
が安価である。
次に、上記の１次成形品である本体部３ｇ（アンダカッ
ト部を生じさせている原因の脚３ｆを有していない）に
対して脚３ｆを一体的に固着する。
ト部を生じさせている原因の脚３ｆを有していない）に
対して脚３ｆを一体的に固着する。
その具体的方法を第１図について説明する６前記のレン
ズ本体部３ｇを、金型中１５と金型乙１６との間に挟み
つけるとともにスライド金型（通称スライド）１７を差
し込んで、前記の脚３ｆと同形の空洞３ｆ’を形成する
。
ズ本体部３ｇを、金型中１５と金型乙１６との間に挟み
つけるとともにスライド金型（通称スライド）１７を差
し込んで、前記の脚３ｆと同形の空洞３ｆ’を形成する
。
上記の空洞３ｆ′内に、ランナ１８．ゲート１９を介し
て溶融した合成樹脂材を注入、固化せしめて脚３ｆを成
形する。成形された脚３ｆはレンズ本体部３ｇに対して
一体的に連設される。その接合部Ｊには条痕を生じるが
、この部分は光学部材として機能するレンズ面ではなく
、単独には外観にも現われない（レンズ脚の根本の屈曲
線と重なる）。
て溶融した合成樹脂材を注入、固化せしめて脚３ｆを成
形する。成形された脚３ｆはレンズ本体部３ｇに対して
一体的に連設される。その接合部Ｊには条痕を生じるが
、この部分は光学部材として機能するレンズ面ではなく
、単独には外観にも現われない（レンズ脚の根本の屈曲
線と重なる）。
以上説明したように本発明に係る車両用灯具のレンズ成
形方法は、アンダカット部を有するレンズを射出成形す
る場合において、 上記のレンズからアンダカット部を除いた形状の１次成
形品を射出成形し、 上記の１次成形品を金型内に挟みつけ、上記金型内にア
ンダカット部を射出成形するとともに、該アンダカット
部を前記１次成形品に対して一体的に結合させるので、
アンダカット部（例えばレンズの脚）と１次成形品との
接合部には条痕を生じるが、レンズ本体部分である１次
成形品のレンズ面には条痕を生じない。
形方法は、アンダカット部を有するレンズを射出成形す
る場合において、 上記のレンズからアンダカット部を除いた形状の１次成
形品を射出成形し、 上記の１次成形品を金型内に挟みつけ、上記金型内にア
ンダカット部を射出成形するとともに、該アンダカット
部を前記１次成形品に対して一体的に結合させるので、
アンダカット部（例えばレンズの脚）と１次成形品との
接合部には条痕を生じるが、レンズ本体部分である１次
成形品のレンズ面には条痕を生じない。
このため、射出成形の後に手作業で条痕除去作業を行う
必要が無い。
必要が無い。
上記の本発明方法において生じる条痕は、レンズ脚の根
本に沿って形成されるので外見に目立たない。
本に沿って形成されるので外見に目立たない。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明に係る車両用灯具のレンズ成
形方法の一実施例を示し、第１図は金型及び該金型に取
り付けられた部材の断面図であり、第２図は模式的に描
いた説明図である。 第３図は従来例の車両用灯具の断面図である。 第４図および第５図は、従来技術における課題を説明す
るための、レンズの脚部付近の断面図である。 第６図（Ａ）は斜めスライドを備えたレンズ成形用金型
の断面図であり、同図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である
。 第７図は横スライド入子を備えたレンズ成形用金型の断
面図である。 第８図（Ａ）、（Ｂ）は成形目的物であるレンズの説明
図である。 ３・・・レンズ、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｆ−脚、３ ｆ
’ −・・空洞、５・・・コアプレート、６・・斜めス
ライド、７・・スライドライン、８・・・ロッキング、
９・・・キー１０・・・スライド押え入子、１１・・・
横スライド入子、１２・・・ＰＬ入子、１３・・・アン
ギュラピン、１４・・・スライドライン、１５・・・金
型中、１６・・・金型乙、１７・・・スライド。
形方法の一実施例を示し、第１図は金型及び該金型に取
り付けられた部材の断面図であり、第２図は模式的に描
いた説明図である。 第３図は従来例の車両用灯具の断面図である。 第４図および第５図は、従来技術における課題を説明す
るための、レンズの脚部付近の断面図である。 第６図（Ａ）は斜めスライドを備えたレンズ成形用金型
の断面図であり、同図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である
。 第７図は横スライド入子を備えたレンズ成形用金型の断
面図である。 第８図（Ａ）、（Ｂ）は成形目的物であるレンズの説明
図である。 ３・・・レンズ、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｆ−脚、３ ｆ
’ −・・空洞、５・・・コアプレート、６・・斜めス
ライド、７・・スライドライン、８・・・ロッキング、
９・・・キー１０・・・スライド押え入子、１１・・・
横スライド入子、１２・・・ＰＬ入子、１３・・・アン
ギュラピン、１４・・・スライドライン、１５・・・金
型中、１６・・・金型乙、１７・・・スライド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アンダカット部を有するレンズを射出成形する方法
において、 上記のレンズからアンダカット部を除いた形状の１次成
形品を射出成形し、 上記の１次成形品を金型内に挟みつけ、 上記金型内にアンダカット部を射出成形するとともに、
該アンダカット部を前記１次成形品に対して一体的に結
合させることを特徴とする、車両用灯具のレンズ成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301976A JPH03165402A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 車両用灯具のレンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301976A JPH03165402A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 車両用灯具のレンズ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03165402A true JPH03165402A (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=17903394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1301976A Pending JPH03165402A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 車両用灯具のレンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03165402A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0669494A1 (fr) * | 1994-02-28 | 1995-08-30 | Valeo Vision | Glace pour dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule et dispositif ainsi équipé |
| EP0738578A1 (fr) * | 1995-04-21 | 1996-10-23 | Valeo Vision | Procédé et moule pour le moulage par injection d'une glace de dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule automobile |
| EP1010511A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-21 | Otto Grünhagel | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von ein-, zwei- oder mehrfarbigen Kunststoffteilen |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1301976A patent/JPH03165402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0669494A1 (fr) * | 1994-02-28 | 1995-08-30 | Valeo Vision | Glace pour dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule et dispositif ainsi équipé |
| FR2716708A1 (fr) * | 1994-02-28 | 1995-09-01 | Valeo Vision | Glace pour dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule et dispositif ainsi équipé. |
| EP0738578A1 (fr) * | 1995-04-21 | 1996-10-23 | Valeo Vision | Procédé et moule pour le moulage par injection d'une glace de dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule automobile |
| FR2733175A1 (fr) * | 1995-04-21 | 1996-10-25 | Valeo Vision | Procede et moule pour le moulage par injection d'une glace de dispositif d'eclairage ou de signalisation de vehicule automobile |
| EP1010511A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-21 | Otto Grünhagel | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von ein-, zwei- oder mehrfarbigen Kunststoffteilen |
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