JPH0315001A

JPH0315001A - 複合レンズ

Info

Publication number: JPH0315001A
Application number: JP2005235A
Authority: JP
Inventors: Etsuzo Kurihara; 栗原　悦三
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-03-14
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-01-23
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: US5024509A; JP3062760B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、複数のレンズを組合わせて一体化する場合の
２個のレンズの連結構造に関し、特に少なくとも一方が
プラスチックレンズである２個のレンズを光学領域より
も外側の嵌合面で抜け滑り阻止の摩擦力が生ずる嵌合を
させ、光学領域よりも外側の光軸方向に直角な面で互い
に接触させて一体化するプラスチックレンズの連結構造
に関する。

〔従来の技術〕

従来は、上述のようなプラスチックレンズの連結構造に
おいても嵌合面をガラスレンズの場合と同様、全周面か
ら成るものにしていた。

第３５図は従来の連結構造の例を示すプラスチツクレン
ズ同志の複合レンズの光軸を含む面での断面図、第３６
図は第３５図のＸ−Ｘ矢視図であり、両図において１．
２はそれぞれプラスチックの射出１′ｉｃ形で形成され
たレンズ、３は両レンズ１．２の光学領域よりも外側の
光軸方向で対する接触面、４は両レンズ１．２の同じく
光学領域よりも外側の円周方向の嵌合面である。接触面
３は多くの場合光軸方向に直角な環状面であり、嵌合面
４は筒状の内面と外面である。このような複合レンズは
、多くの場合、外径が図示していないレンズ保持枠の内
径に嵌合させられ、その内径に設けた段部等とレンズ保
持枠に螺合する締付け環等とによって矢印で示したよう
に締付けられることでレンズ保持枠に保持される。

射出成形によるプラスチックレンズは、■樹脂を外周の
ゲートより注入するため真円性を得るのが容易でない、
■面積度の重視が径寸法精度のコントロールを難しくす
ると言う傾向がある、■温湿度変化ｌこよる寸法変化や
変形がガラスレンズに比較して大きい、■プラスチック
レンズ同志を組合わせる場合、複屈折性を考慮して適当
な周方向の位相で組合わせる必要があったりする。した
がって、これらが原因で、筒状の内面と外面を嵌合面４
とした第３５．３６図のようなプラスチックレンズの複
合レンズでは、嵌合間隙が大きくなり過ぎてレンズ間で
偏心ガタのある嵌合となるか、偏心ガタはないが光学領
域内にも変形の生じる無理な嵌合となるか、嵌合ができ
ないかのいずれかになり易く、偏心ガタがなくて光学領
域内に変形を生じさせることもない嵌合を得ることが難
しいと言う問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上述の問題を解消するためになされｔ；もの
であり、プラスチックレンズ同志あるいはプラスチック
レンズとガラスレンズの組合わせにおいて偏心ガタがな
くて光学領域内に変形を生じさせることもない嵌合を容
易に得ることができるプラスチックレンズの連結構造の
提供を目的とする。

〔課題を解決するｔ；めの手段〕

本発明は、少なくとも一方がプラスチックレンズである
２個のレンズを光学領域よりも外側の嵌合面で抜け滑り
阻止の摩擦力が生ずる嵌合をさせ、光学領域よりも外側
の光軸方向に直角な面で互いに接触させて一体化するプ
ラスチ７クレンズの連結構造において、上記嵌合面が円
周方向を略等分する３ケ所以上の位置で同様に極部的に
接触する嵌合面であることを特徴とするプラスチックレ
ンズの連結構造にあり、この構戊によって前記目的を達
戊する。

〔作用〕

すなわち、本発明のプラスチックレンズの連結構造にお
いては、抜け滑り阻止の摩擦力が生じる嵌合面を円周方
向を略等分する３ケ所以上の位置で同様に極部的に接触
する嵌合面としたことにより、光学領域内に変形を及ぼ
すことなく偏心ガタをなくず抜け滑り阻止の絞め代の変
形が行われる嵌合を容易に得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図乃至第３４図に示した実施例によ
って説明する。

第１図，第３図はそれぞれ本発明の連結構造の例を示す
複合レンズの光軸を含む面での断面図、第２図，第４図
はそれぞれ第１図，第３図のＸ−Ｘ矢視図、第５図Ａ−
Ｆはそれぞれ突出部形状の例を示す光軸に直角な面での
突出部分断面図、第６図は第１図の複合レンズを組合わ
せる前の状態を示す光軸を含む面での部分断面図、第７
図は第２図の部分図、第８図と第９図、第１０図と第１
１図、第ｌ２図と第１３図、第１４図と第ｌ５図、第１
６図と第１７図、第２０図と第２１図、第２７図と第２
８図、第２９図と第３０図、第３３図と第３４図はそれ
ぞれ本発明の連結溝造の他の例を示す複合レンズの允軸
から片側の光軸を含む面での断面図とＸ−Ｘ矢視図、第
１８図，＠１９図はそれぞれ本発明の連結構造の他の例
を示す複合レンズの正面図、第２２図，第２３図はそれ
ぞれ第２０図と第２１図に示した連結構造の突出部形状
の例を示す部分斜視図、第２４図，第２５図，第２６図
はそれぞれ本発明の連結構造の他の例を示す複合レンズ
の組合わせ前の斜視図、第３１図，第３２図は第２９図
と第３０図、第３３図と第３４図に示した連結構造に用
いられる挿入部材の例をそれぞれ示す斜視図であり、こ
れらの図においても第３５図や第３６図におけると同一
符号は同一機能部材乃至は同一機能部分を示している。

第１．２図あるいは第６．７図の複合レンズにおいて、
レンズｌは射出戊形によるプラスチックレンズであり、
レンズ２は射出成形によるプラスチックレンズでもガラ
スレンズでもよい。そして、レンズｌとレンズ２は、レ
ンズｌの円筒状に張り出た部分ＩＡの光軸方向に直角な
端面が、レンズ２の円筒状に張り出た部分２Ａより外側
の光軸方向に直角な面と接触し、レンズｌの円筒状に張
り出た部分ＩＡの内径面に円周を４等分する位置で光軸
と平行に伸びるように形戊した４＠所の内側突出部５の
先端面がレンズ２の円筒状に張り出た部分２Ａの筒状外
周面に嵌合している。このレンズｌとレンズ２の嵌合は
、互いに嵌合面４であるレンズｌの内側突出部５の先端
面とレンズ２の筒状外周面とが嵌合直前の第６図にａで
示した締め代を好ましくは０〜０．３ｍｍ，特に好まし
くは０．０５〜０．１ｍｍの範囲とし、且つ嵌合後の第
７図にｂで示した円周方向接触幅を好ましくは２ｍｍ以
下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下として、全部の突起
５の円周方向接触幅合計を嵌合面の周長（この場合はレ
ンズ２の筒状外周面の周長）の好ましくは１５％以下、
特に好ましくは５％以下とするように行う。

この条件を満足させるプラスチックレンズｌ．Ｆは面精
度を重視するようにしても比較的容易に得ることができ
、この条件を満足するレンズ１．２によれば、偏心ガタ
の生ずることがなく、嵌金時の締め代ａによる変形を突
出部５と突出部５を有する筒状張り出し部分ＩＡ内に留
めて光学領域内に変形を及ぼさせることがないように組
合わせることも、さらに、レンズ１．２が共にプラスチ
ノクレンズのような場合は、複屈折性を考慮してその影
響が最も打ち消されるような両レンズ１．２の光軸周り
相対的位置を選ぶように組合わせることもできて、性能
の優れた複合レンズを得ることができる。

これに対して、グラスチックレンズｌの突出部５が円周
を等分する位置から明らかに外れた位置に設けられてい
ると、レンズ１．２間で偏心が生じ易くなる。また、締
め代ａが負すなわち隙間になると、レンズ１．２間で偏
心が生じ易くなったり、偏心ガタが生じ易くなったりす
るし、逆に締め代ａが０．３ｍｍより大になると、嵌金
時の締め代ａによる変形を突出部５や突出部５を有する
筒状張り出し部分で吸収し切れなくなって、変形が光学
領域内に及び易くなる。偏心や偏心ガタを生じさせない
上で、締め代ａを０．０５〜０．１ｍｍの範囲とするこ
とが特に好ましい。また、突出部５の円周方向接触輻ｂ
が２ｍｍより大きくなったり、全部の突出部５の接触幅
ｂの合計が嵌合面の周長の１５％を越すようになると、
締め代ａの上限を０．３ｍｍよりはずっと小さくしない
ことには締め代ａによる変形の影響が光学面側に現れ易
くなるし、それを避けるように締め代ａの上限を小さく
すれば、面精度を重視して締め代ａが上＠を満足するプ
ラスチックレンズを得ることが困難になる。突出部５や
突出部５を有する筒状張り出し部分ＩＡで締め代ａによ
る変形をよく吸収させる上で、接触幅ｂを０．５ｍｍ以
下、その合計を嵌合面周長の５％以下とするのが特に好
ましい。

プラスチックレンズｌの突出部５を設ける位置は、図示
例の４等分位置に限らず、３等分位置または５以上の等
分位置でもよい。しかし、外周の１箇所のゲートから樹
脂を注入してプラスチックレンズを形戊する場合、ゲー
トのある方向のレンズ直径寸法とそれに直角の方向の直
径寸法との間に差が生じ易いから、突出部５を偶数等分
位置に設けて、樹脂注入ゲートを隣り合う突出部５の中
央位置に設けるようにするのが、各突出部５の締め代ａ
を均一にする上で好ましい。そして、突出部５の配設位
置が多くなり過ぎても型の製作が面倒になるから、１０
等分以下が好ましく、図示例の４等分程度が特に好まし
い。

突出部５の形状は、第２図や第７図に示した断面形状す
なわち第５図Ａに示した台形の断面形状のもののほか、
第５図Ｂ−Ｆに示したような断面形状のものでもよく、
要は嵌合時に０〜０．３ｍｍの締め代ａをよく吸収する
ように変形して２ｍｍ以下の周方向接触ＩＩｂを与える
ものであればよい。突出部５が締め代ａによる変形をよ
く吸収するためには、締め代ａを別にした突出部５の高
さ、すなわち、第７図に示したレンズｌの突出部５を有
する円筒状部分ＩＡの内径ｄ．と突出部５の先端面が係
合するレンズ２の円筒状部分２Ａの外径ｄ，との間隙ｇ
が大なる方がよいが、大きくなり過ぎても突出部５が破
損し易くなるから、締め代ａを別にした高さが内周方向
接触ｇｂと同程度以上でｂの２倍程度までの範囲にある
ようにするのが好ましい。

締め代ａ分だけ突出部５が弾性圧縮変形するプラスチッ
クレンズの連結構造は、上述の例のほかに、同様の形状
の突出部５をレンズの筒状外面に設けた第３．４図の例
やレンズ２の外径面に設けた第８．９図の例もある。第
３．４図の複合レンズは、レンズ２が射出成形によるプ
ラスチックレンズで、レンズｌがプラスチックレンズま
たはガラスレンズであること、レンズ２の筒状張り出し
部分２Ａの外面に設けた突出部５の先端面がレンズｌの
筒状張り出し部分ＩＡの内周面に嵌合することが第１．
２図の複合レンズと異なる。また、第８．９図の複合レ
ンズは、レンズ１．２が共にプラスチックレンズで、レ
ンズ２の外径面２Ｂに設けｔ；、突出部５の先端面がレ
ンズｌの筒状張り出し部分ＩＡの内周面に嵌合し、レン
ズｌの筒状張り出し部分ＩＡの付根内側部分とレンズ２
のレンズｌ側周縁部分にそれぞれ形威した光軸方向に直
角の接触面３が互いに接触していること、さらに、レン
ズｌの筒状張り出し部分１Ａのレンズ２の突出ｆｉ５よ
りも張り出た端面部分が然変形させられて突出部５の端
面を押さえるレンズ２の抜け出し防止用のまくれＩＢが
形威されていることが第３．４図の複合レンズと異なる
。これらの複合レンズにおいても第１．２図の複合レン
ズにおけると同様の効果が得られる。

第１０．１１図の複合レンズは、第１．２図の複合レン
ズのレンズｌの突出部５の形状を弦状にしだものである
。この複合レンズでも第１．２図や＠３，４図の複合レ
ンズと同様の効果を得ることはできるが、締め代ａの増
加に対する嵌合接触面積の増加率が大きいから締め代ａ
が少し大きくなると光学領域に変形が及び易くなる。

以上の複合レンズの連結構造は、２個のレンズの嵌合面
の一方がプラスチックレンズの円周方向を略等分する３
ケ所以上の位置の突出部の表面であり、他方がプラスチ
ックレンズかガラスレンズの周面であるものでもある。

そして第１２．１３図、第１４．１５図、第１６．１７
図の複片レンズもこのような連結構造の例である。

第１２．１３図の複合レンズは、第３．４図の複合レン
ズと同様、レンズ２がプラスチックレンズで、レンズｌ
がプラスチックレンズかガラスレンズのものである。そ
して、この複合レンズはレンズｌがｖｇ３．４図のレン
ズ１と同様の形状で、レンズ２の円周方向を等分してい
る６ケ所で光軸方向に直角な接触面３の内側縁から光軸
方向と平行に張り出ている円筒状壁の一部のような片持
梁状突出部５の外側上面が、レンズｌの円筒状張り出し
部分ＩＡの内周面に、抜け滑り阻止の摩擦力が生ずるよ
うに嵌合し、両レンズ１．２の光軸方向に直角の接触面
３が接触していることにより一体化している。この連結
構造においては、嵌合面間の接圧が主として片持梁状突
出部５の弾性曲げ変形に基づくものであるから、突出部
５の根本部で接圧が大きくなり過ぎたり、先端部で接触
が離れたりすることが起こり易いと言う問題があり、そ
の点が第１１図までの例の嵌合面間の接圧が突出部５の
弾性圧縮変形によって生ずる連結構造とは異なる．この
連結構造においても前記目的を達或することはできる。

なお、第１３図に示しているレンズ２の突出部５間の突
出部５よりも肉厚が厚くて外径が小さい円筒状壁の一部
のような広幅突出部６は、レンズ２単独のときやレンズ
ｌと組合わせるときに突出部５が大きく変形させられた
りして損傷することのないように、突出部５を保護する
ためのものであって、複合レンズになったときには殆ど
役割が終了しているものである。

＊．１４．１５図の複合レンズは、レンズ１．２の嵌合
面４を光軸中心のテーパー面としたこと、および突出部
５を保護するための突出部を設けていないことが第１２
．１３図の複合レンズと異なり、嵌合面４をテーパー面
としたことで第１２．１３図の複合レンズの突出部５の
先端部が接触から離れ易いと言う問題を軽減するように
したものである。しかし反面、この複合レンズにおいて
は、光軸方向で対する接触面３を接触させるのにこれま
での複合レンズよりも精度を必要とする。

第１６．１７図の複合レンズは、嵌合面４をねじ面とし
たこと、そのためレンズｌもプラスチックレンズとした
ことが第１２．１３図の複合レンズと異なり、嵌合面４
をねじ面としたことで第１２．１３図の連結構造におけ
る問題を解消するようにしｌ；ものである。しかし、こ
の複合レンズにおいては、レンズ１，２の生産コストが
高く付くと言う問題がある。

以上の複合レンズの連結構造は２個のレンズの嵌合面の
一方に筒状内．外面、テーパー面あるいはねじ面と言っ
た周面を用いているが、その代わりに周面に対して傾斜
しているカム面を用いるようにしたのが第１８図および
第１９図の複合レンズの連結構造である。第１８図の複
合レンズはレンズｌの円筒状の張り出し部分ＩＡの内周
面にレンズ２の突出部５とそれぞれ圧接し得る周面に対
して傾斜したカム面を形成している点が＄３．４図の複
合レンズと異なるものであり、第１９図の複合レンズは
レンズ２の外周面まＩ；は円筒状の張り出し部分の外周
面にレンズｌの突出部５とそれぞれ圧接し得る周面に対
して傾斜したカム面を形或している点が第１．２図の複
合レンズと異なるものである。この連結構造によっても
目的を達戊できるが、カム面を有するレンズｌまたはレ
ンズ２の生産コストが嵌合面にねじ面を用いた連結構造
程ではないが高く付くと言う問題と、レンズｌと２の間
に突出部５がカム面の傾斜を下るような相対回転の起こ
るのを防ぐ配慮が求められると言う問題がある。

２個のレンズの嵌合面が一方のレンズの円周方向を略等
分する３ケ所以上の位置に設けた突出部の表面と、その
突出部にそれぞれ圧接する他方のレンズの円周方向を略
等分する３ケ所以上の位置に設けた接触部の表面とから
成る連結構造の例としては、第１８図と第１９図の例の
ほかに、第２０．２１図、第２４図、第２５図、第２６
図、ｖｇ２７．２８図に示した例も挙げられる。

第２０．２１図の複合レンズは、レンズｌがプラスチッ
クレンズまたはガラスレンズで、レンズ２がプラスチッ
クレンズであり、レンズ２の光軸方向で対する接触面３
の内側縁から光軸方向に平行に張り出している円筒状外
面から第２２図に示したような突出部５が円周方向を略
等分する６ケ所の位置で突出し、レンズｌの円筒状張り
出し部分ＩＡの内側にレンズ２の突出部５が左右を多少
圧縮されてそれぞれ入り込み得る角状の溝７が形或され
ていて、レンズ２の突出部５をレンズ１の＠７にそれぞ
れ入り込ませて、レンズｌの円筒状張り出し部分ＩＡの
先端面の光軸方向で対する接触面３とレンズ２の接触面
３とを接触させることにょり一体化したものである。こ
の例に関しては、突出部５を第２３図に示したような形
状になし得ることは勿論、レンズ１側に突出部を形成し
、レンズ２側に溝を形戒する例もある。その例の場合は
レンズｌがプラスチックレンズ、レンズ２がプラスチッ
クレンズまたはガラスレンズとなる。しかし、このよう
な連結構造特に、第２２図の形状の突出部５を用いる連
結構造は、突出部５を有するプラスチックレンズの生産
コストが嵌合面にねじ面を用いたプラスチックレンズの
それ以上に高くなると言う問題がある。

それに対して第２４図乃至第２６図の連結構造は、第２
０．２１図の複合レンズのレンズ２の代わりに、突出部
５が光軸方向で対する接触面３から突出しているレンズ
２を用いることによってレンズ２の生産コストを下げら
れるようにしたものである。

このうちでは、突出部５が丸棒型の第２４図の連結構造
が第２３図に示した形状の突出部５を用いるようにしＩ
；第２０．２１図の連結構造と近似していて、レンズ２
の射出戒形型の製作が最も容易である。

それに対して突出ｓ５が角型の第２５図と第２６図の２
！！！結構造は、突出部５と溝７の嵌合精度が悪いと光
軸と直角の方向にガタが生じて連結が離れ易かったり、
連結できなかったりし易いし、また特に第２５図の連結
構造は、レンズ２の射出成形型の製作が結構面倒である
と言う問題がある。この点、突出部５およびそれが入り
込む溝７を光軸方向で対する接触面３のラジアル方向幅
の全長に亘るものとした第２６図の連結構造は、第Ｕ図
までの連結構造には及ばないが、レンズ１および２の生
産コストを低くできる。

第２７．２８図の複合レンズは、第２４図の複合レンズ
のレンズ１の代わりに、レンズ２の九棒型の突出部５が
接圧を受けながら貫通する孔８を有するレンズｌを用い
て、レンズ２の突出部５をレンズｌの孔に貫通させて光
軸方向で対する接触面３を接触させ、そして貫通してい
る突出部５の先端部を孔径より拡がるように加熱圧縮変
形させてレンズ１．２を分離することのないように連結
したものである。この連結構造においても孔８を有する
レンズｌの生産コストを第２４図や第２５図したかって
第２０．２１図の角型の溝を有するレンズｌのそれより
は低くできる。しかし、この連結構造にも、第２５図や
第２６図の連結構造におけると同様の、突出部５と孔８
の嵌金精度が悪いと光軸と直角の方向にガタが生じたり
、連結できなかったりし易いと言う問題がある。

以上の複合レンズの連結構造はレンズ１と２の嵌合面４
が直接接触するものであるが、第２９．３０図および第
３３．３４図の複合レンズの連結構造は、両方ともプラ
スチック製または一方がガラス製のレンズ１．２の嵌合
面４間番こ第３１図や第３２図に示したようなコロ状や
ポール状のプラスチック製の挿入部材９を抜け滑り阻止
の摩擦力が生ずるように嵌合させるものである。この連
結構造の場合、嵌合部に関して言えば挿入部材９がプラ
スチック製であるから、レンズ１．２は共にガラス製で
もよい訳であるが、それでは光軸方向に直角な接触面３
の接触の馴みを得にくい。

第２９．３０図と第３３．３４図の連結構造の相違は、
レンズｌの円筒状張り出し部分ＩＡの内径面およびその
内径面とは狭い間隙を隔てて対向するレンズ２の円筒状
張り出し部分２Ａの外径面の円周方向を６等分する位置
に設けた嵌合面４を与える光軸方向溝７１．７２が挿入
部材９の半径に略等しい半径の弧状底溝か、挿入部材９
に外接する四角形の一部に略等しいＶ状底溝かの相違で
ある。したがって第２９．３０図の連結構造は第２７．
２８図の連結構造に嵌合条件が類似し、第３３．３４図
の連結構造は第２４図の連結構造に嵌合条件が類似して
いる。

第３１図と第３２図の挿入部材９は取扱いが容易なよう
に、リテーナ一部分１０によって連結されているが、１
個ずつ独立のものでもよい。

以上述べた本発明の連結構造により連結した複合レンズ
も、第３５．３６図の複合レンズと同様、レンズ保持枠
で保持して用いることができる。

本発明は以上述べた例に限らず、例えば第１２乃至１７
図に示した連結構造に関しても、突出部５がレンズ２の
光軸方向に直角な接触面３の外側縁から張り出て、突出
部５の内側面がレンズｌの円筒状張り出し部分の外周面
に抜け滑り阻止の摩擦力が生ずるように嵌合する連結構
造を採り得る。但し、この連結構造による複合レンズを
上述のようなレンズ保持枠で保持する場合は、レンズ１
または２に突出部５の外径よりも大なる直径のレンズ保
持枠の内径に嵌合する咲合径部を設ける必要がある。

〔発明の効果〕

本発明のプラスチックレンズの連結構造によれば、少な
くとも一方がプラスチックレンズである２個のレンズの
組合わせにおいて、締め代の変形により偏心ガタを無く
し、しかも光学領域内に変形が及ぶことのない嵌合を容
易に得ることができるから、光軸が合致して安定した複
合レンズを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図，第３図はそれぞれ本発明の連結構造の例を示す
複合レンズの光軸を含む面での断面図、第２図．第４図
はそれぞれ第１図，第３図のＸ−Ｘ矢視図、第５図Ａ−
Ｆはそれぞれ突出部形状の例を示す光軸に直角な面での
突出部分断面図、第６図は第１図の複合レンズを組合わ
せる前の状態を示す光軸を含む面での部分断面図、第７
図は第２図の部分図、第８図と第９図、第１０図と第１
１図、第１２図トｗｃ１３図、第１４図と第１５図、第
１６図と第１７図、第２０図と第２１図、第２７図と第
２８図、第２９図と第３０図、第３３図と第３４図はそ
れぞれ本発明の連結構造の他の例を示す複合レンズの光
軸から片側の光軸を含む面での断面図とｘ−ｘ矢視図、
第１８図，第１９図はそれぞれ本発明の連結構造の他の
例を示す複合レンズの正面図、第２２図．第２３図はそ
れぞれ第２０図と第２１図に示した連結構造の突出部形
状の例を示す部分斜視図、第２４図．第２５図，第２６
図はそれぞれ本発明の連結構造の他の例を示す複合レン
ズの組合わせ前の斜視図、第３ｌ図，第３２図は第２９
図と第３０図、第３３図と第３４図に示した連結構造に
用いられる挿入部材の例をそれぞれ示す斜視図、第３５
図と第３６図は従来の連結構造の例を示す複合レンズの
光軸方向断面図とＸ−Ｘ矢視図である。１．２・・・レンズ　　　　　３・・・接触面４・・・
嵌合面５・・・突出部９・・・挿入部材１０・・・リテーナ一部分

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも一方がプラスチックレンズである２個
のレンズを光学領域よりも外側の嵌合面で抜け滑り阻止
の摩擦力が生ずる嵌合をさせ、光学領域よりも外側の光
軸方向に直角な面で互いに接触させて一体化するプラス
チックレンズの連結構造において、上記嵌合面が円周方
向を略等分する３ケ所以上の位置で同様に極部的に接触
する嵌合面であることを特徴とするプラスチックレンズ
の連結構造。
（２）前記嵌合面が一方のプラスチックレンズの円周方
向を略等分する３ケ所以上の位置の同じ形状の突出部の
表面と、他方のレンズの周面とから成る特許請求の範囲
第１項記載のプラスチックレンズの連結構造。
（３）前記一方のプラスチックレンズの突出部の表面が
テーパー面の一部であり、前記他方のレンズの周面がテ
ーパー面である特許請求の範囲第２項記載のプラスチッ
クレンズの連結構造。
（４）前記一方のプラスチックレンズの突出部の表面が
ねじ面の部分であり、前記他方のレンズの周面がねじ面
である特許請求の範囲第２項記載のプラスチックレンズ
の連結構造。
（５）前記嵌合面が一方のプラスチックレンズの円周方
向を略等分する３ケ所以上の位置の同じ形状の突出部の
表面と、他方のレンズの円周方向を略等分する３ケ所以
上の位置の同じ形状の周面に対して傾斜しているカム面
とから成る特許請求の範囲第１項記載のプラスチックレ
ンズの連結構造。
（６）前記嵌合面が一方のプラスチックレンズの円周方
向を略等分する３ケ所以上の位置の同じ形状の突出部の
表面と、他方のレンズの円周方向を略等分する３ケ所以
上の位置の同じ形状の光軸方向に伸びる溝または孔の内
面とから成る特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
レンズの連結構造。
（７）前記嵌合面が２個のレンズの間隙を距てて対向す
る内、外周面の円周方向を略等分する３ケ所以上の位置
の光軸方向に伸びる溝の内面と、上記対向する内、外周
面の溝間に嵌入される挿入部材の表面とから成る特許請
求の範囲第１項記載のプラスチックレンズの連結構造。