JP6690872B2 - 多色固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、多色固形化粧料の製造方法に関する。

従来、化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレス処理を施すことによって、多色固形化粧料を製造する多色固形化粧料の製造方法が知られている。例えば、特許文献１に記載された湿式化粧料の多色充填成形方法（多色固形化粧料の製造方法）は、中皿（化粧皿）を仕切り部材（仕切り型）にて複数の充填部に仕切り、中皿の開口をバキュームパット（吸引ヘッド）にて閉塞した後、中皿に形成された貫通孔を介して複数色の化粧料を複数の充填部のそれぞれに充填するとともに、バキュームパット（吸引ヘッド）を介して複数色の化粧料中の溶剤を除去している。

その後、湿式化粧料の多色充填成形方法は、仕切り部材を中皿から取り外すことによって、ブロック状に形成された複数色の化粧料を仕切り型の厚みの間隔を隔てて中皿内にセットする。そして、湿式化粧料の多色充填成形方法は、中皿内にセットされた複数色の化粧料に仕上げプレスユニット（プレスヘッド）にてプレス処理を施すことによって、多色固形化粧料を成型している。

特開２０１２−１９２０２０号公報

ところで、ブロック状に形成された複数色の化粧料にプレス処理を施すと、化粧料のそれぞれはプレス処理の圧力によって広がっていくことになるので、その形状が変化してしまう場合があり、ひいては多色固形化粧料の表面に所望の色模様を形成することができない場合があるという問題がある。

図２１は、多色固形化粧料の表面に所望の色模様を形成することができない例を示す図である。具体的には、図２１（Ａ）は、所望の色模様を形成した多色固形化粧料の上面図である。図２１（Ｂ）は、ブロック状に形成された複数色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を仕切り型の厚みの間隔を隔てて化粧皿１０内にセットした状態を示す図である。図２１（Ｃ）は、図２１（Ｂ）に示した複数色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレスヘッドにてプレス処理を施した状態を示す図である。

例えば、図２１（Ａ）に示すように、中心角９０度の断面扇形の化粧料Ｃ１１を四方に形成し、各化粧料Ｃ１１の中央に化粧料Ｃ１２を形成して表面に色模様を形成した多色固形化粧料を製造する場合には、仕切り型を取り外すと、図２１（Ｂ）に示すように、ブロック状に形成された複数色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を仕切り型の厚みの間隔を隔てて化粧皿１０内にセットした状態となる。

そして、この状態の複数色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施すと、ブロック状に形成された複数色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のそれぞれはプレス処理の圧力によって広がっていくことになる。
この際、化粧料Ｃ１２の尖った先端部位は、化粧皿１０の外壁に押し付けられて潰れて変形し、図２１（Ｃ）に示すように、その尖った形状を保てなくなってしまう場合がある。

本発明の目的は、多色固形化粧料の表面に所望の色模様を形成することができる多色固形化粧料の製造方法を提供することである。

本発明の多色固形化粧料の製造方法は、化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレス処理を施すことによって、多色固形化粧料を製造する多色固形化粧料の製造方法であって、化粧皿を仕切り型にて複数の区画に仕切る仕切りステップと、複数の区画のそれぞれに対応するようにして化粧皿に形成された複数の充填孔を介して複数色の化粧料を複数の区画のそれぞれに充填する充填ステップと、化粧皿の開口を吸引ヘッドにて閉塞し、吸引ヘッドを用いることによって、化粧皿内に充填された複数色の化粧料中の溶剤を除去する吸引ステップと、仕切り型を化粧皿から取り外すことによって、ブロック状に形成された複数色の化粧料を仕切り型の厚みの間隔を隔てて化粧皿内にセットする型抜きステップと、化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型する打型ステップとを備え、打型ステップは、複数色の化粧料のうち、いずれかの特定化粧料の周囲にセットされた周囲化粧料は、特定化粧料よりもプレスヘッド側に突出するように化粧皿内にセットされ、周囲化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、特定化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型することを特徴とする。

このような構成によれば、打型ステップは、複数色の化粧料のうち、周囲化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、特定化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型するので、周囲化粧料がプレス処理の圧力によって広がっていった後、特定化粧料がプレス処理の圧力によって広がっていくことになる。したがって、その形状を変化させてもよい化粧料を周囲化粧料とし、その形状を変化させたくない化粧料を特定化粧料とすることによって、多色固形化粧料の表面に所望の色模様を形成することができる。具体的には、中心角９０度の断面扇形の化粧料Ｃ１１を四方に形成し、各化粧料Ｃ１１の中央に化粧料Ｃ１２を形成して表面に色模様を形成した前述の多色固形化粧料を製造する場合には、化粧料Ｃ１１を周囲化粧料とし、化粧料Ｃ１２を特定化粧料とすればよい。
また、周囲化粧料は、特定化粧料よりもプレスヘッド側に突出するように化粧皿内にセットされるので、プレスヘッドにて周囲化粧料にプレス処理を施した後、プレスヘッドにて特定化粧料にプレス処理を施すことができる。

本発明では、プレスヘッドは、周囲化粧料にプレス処理を施す周囲用プレス面と、特定化粧料にプレス処理を施す特定用プレス面とを有し、周囲用プレス面は、特定用プレス面よりも複数色の化粧料側に突出するように形成されることが好ましい。

このような構成によれば、周囲用プレス面は、特定用プレス面よりも複数色の化粧料側に突出するように形成されるので、このプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、プレスヘッドの周囲用プレス面にて周囲化粧料にプレス処理を施した後、プレスヘッドの特定用プレス面にて特定化粧料にプレス処理を施すことができる。

本発明では、周囲用プレス面は、特定用プレス面に対して傾斜する傾斜面を含むことが好ましい。

このような構成によれば、プレスヘッドの周囲用プレス面にて周囲化粧料にプレス処理を施すことによって、周囲化粧料に傾斜面にて徐々にプレス処理を施すことになるので、周囲化粧料は、傾斜面の傾斜に沿って広がっていきやすくなる。したがって、周囲化粧料の形状を変化させやすくすることができ、結果として、特定化粧料の形状を変化させにくくすることができる。

本発明では、周囲化粧料の表面は、特定化粧料の表面に対して傾斜する傾斜面を含むことが好ましい。

このような構成によれば、プレスヘッドのプレス面にて周囲化粧料および特定化粧料にプレス処理を施すことによって、周囲化粧料の傾斜面から徐々にプレス処理を施すことになるので、周囲化粧料は、傾斜面の傾斜に沿って広がっていきやすくなる。したがって、周囲化粧料の形状を変化させやすくすることができ、結果として、特定化粧料の形状を変化させにくくすることができる。

本発明の多色固形化粧料の製造方法は、化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレス処理を施すことによって、多色固形化粧料を製造する多色固形化粧料の製造方法であって、化粧皿を仕切り型にて複数の区画に仕切る仕切りステップと、複数の区画のそれぞれに対応するようにして化粧皿に形成された複数の充填孔を介して複数色の化粧料を複数の区画のそれぞれに充填する充填ステップと、化粧皿の開口を吸引ヘッドにて閉塞し、吸引ヘッドを用いることによって、化粧皿内に充填された複数色の化粧料中の溶剤を除去する吸引ステップと、仕切り型を化粧皿から取り外すことによって、ブロック状に形成された複数色の化粧料を仕切り型の厚みの間隔を隔てて化粧皿内にセットする型抜きステップと、化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型する打型ステップとを備え、打型ステップは、複数色の化粧料のうち、いずれかの特定化粧料の周囲にセットされた周囲化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、特定化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型し、周囲化粧料の充填時の硬度は、特定化粧料の充填時の硬度よりも低いことを特徴とする。

このような構成によれば、打型ステップは、複数色の化粧料のうち、周囲化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、特定化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型するので、周囲化粧料がプレス処理の圧力によって広がっていった後、特定化粧料がプレス処理の圧力によって広がっていくことになる。したがって、その形状を変化させてもよい化粧料を周囲化粧料とし、その形状を変化させたくない化粧料を特定化粧料とすることによって、多色固形化粧料の表面に所望の色模様を形成することができる。具体的には、中心角９０度の断面扇形の化粧料Ｃ１１を四方に形成し、各化粧料Ｃ１１の中央に化粧料Ｃ１２を形成して表面に色模様を形成した前述の多色固形化粧料を製造する場合には、化粧料Ｃ１１を周囲化粧料とし、化粧料Ｃ１２を特定化粧料とすればよい。
また、周囲化粧料は、特定化粧料よりも広がりやすくなるので、周囲化粧料の形状を変化させやすくすることができ、結果として、特定化粧料の形状を変化させにくくすることができる。

本発明の第１実施形態に係る多色固形化粧料の外観を示す模式図 多色固形化粧料の充填装置を示す模式図 化粧皿および仕切り型を示す図 充填装置に化粧皿を配置した状態を示す模式図 化粧料を化粧皿に充填する直前の状態を示す模式図 化粧料を化粧皿に充填した状態を示す模式図 プレス装置に化粧皿を配置した状態を示す模式図 化粧料にプレス処理を施した状態を示す模式図 プレスヘッドを示す斜視図 プレスヘッドを示す模式図 化粧料に再度のプレス処理を施した状態を示す図 本発明の第２実施形態に係る多色固形化粧料の充填装置を示す模式図 吸引ヘッドを示す斜視図 吸引ヘッドを示す模式図 化粧皿および仕切り型を示す図 充填装置に化粧皿を配置した状態を示す模式図 化粧料を化粧皿に充填する直前の状態を示す模式図 化粧料を化粧皿に充填した状態を示す模式図 プレス装置に化粧皿を配置した状態を示す模式図 化粧料にプレス処理を施した状態を示す模式図 多色固形化粧料の表面に所望の色模様を形成することができない例を示す図

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る多色固形化粧料の外観を示す模式図である。具体的には、図１（Ａ）は、多色固形化粧料１を上面側から見た図であり、図１（Ｂ）は、多色固形化粧料１を図中一点鎖線にて切断した断面を示す図である。
多色固形化粧料１は、図１に示すように、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２と、これらの化粧料Ｃ１，Ｃ２を収容する化粧皿１０とを備えて構成されている。この多色固形化粧料１は、互いに異なる複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を用いて表面に色模様を形成している。具体的には、多色固形化粧料１は、中心角９０度の断面扇形の化粧料Ｃ１を四方にセットし、各化粧料Ｃ１の中央に化粧料Ｃ２をセットして表面に色模様を形成している。

化粧皿１０は、プラスチック成形によって形成されている。この化粧皿１０は、略正方形状の皿底１１と、この皿底１１の四辺から立設する外壁１２とを有し、その収容部に複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を収容する。
化粧皿１０の皿底１１は、その中央に形成された充填孔１３Ａと、その四方にそれぞれ形成された充填孔１３Ｂとを有している。これらの充填孔１３Ａ，１３Ｂは、化粧皿１０の内底面から化粧皿１０の裏面まで貫通して断面円形状に形成されている。ここで、充填孔１３Ａは、化粧料Ｃ２と対応する位置に形成されている。また、充填孔１３Ｂは、化粧料Ｃ１と対応する位置に形成されている。
なお、充填孔１３Ａ，１３Ｂは、化粧皿１０の内底面側に位置する縮径部と、化粧皿１０の裏面側に位置し、縮径部よりも径の大きい拡径部とを有している。

この多色固形化粧料１は、スラリー状の複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を化粧皿１０内に充填し、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃ１，Ｃ２中の揮発性溶剤を吸引して除去した後、化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施すことによって製造される。
ここで、スラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。また、化粧料Ｃ１の充填時の硬度は、化粧料Ｃ２の充填時の硬度よりも低く設定されている。

図２は、多色固形化粧料の充填装置を示す模式図である。
充填装置２は、図２に示すように、ハカマ１４に収納された状態で搬送されてきた化粧皿１０に化粧料Ｃ１，Ｃ２を充填する充填ノズル２１Ａ，２１Ｂと、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃ１，Ｃ２を充填する際に化粧料Ｃ１，Ｃ２に含まれる揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド２２と、化粧皿１０の収容部に嵌め入れられる仕切り型２３とを備えている。
なお、図２では、化粧皿１０、ハカマ１４、および仕切り型２３は、化粧皿１０を図１の一点鎖線にて切断した断面を示している。また、本実施形態では、化粧料Ｃ１を充填する充填ノズルを２１Ｂとし、化粧料Ｃ２を充填する充填ノズルを２１Ａとする。

吸引ヘッド２２は、化粧料Ｃ１，Ｃ２に含まれる揮発性溶剤を吸引するために、吸引ヘッド２２の内部を貫通するようにして形成された複数の吸引孔２２Ａを有している。なお、吸引ヘッド２２は、吸引ヘッド２２の下面に取り付けられた吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シートＳを介して化粧料Ｃ１，Ｃ２の揮発性溶剤を吸引する。この吸収シートＳは、供給ローラＳ１に巻回されている。

図３は、化粧皿および仕切り型を示す図である。具体的には、図３（Ａ）は、化粧皿１０および仕切り型２３を上面側から見た図であり、図３（Ｂ）は、化粧皿１０および仕切り型２３のＢ−Ｂ断面を示す図である。
仕切り型２３は、化粧皿１０の収容部に嵌め入れられることによって、化粧皿１０内を複数の区画に仕切ることができる。この仕切り型２３は、図３に示すように、矩形枠状に形成されたフレーム２３１と、このフレーム２３１の内部に架け渡された仕切り板２３２とを有している。

フレーム２３１は、化粧皿１０の外壁１２の上端縁を覆うように形成されたフランジ部２３１Ａと、化粧皿１０の外壁１２の内側面に当接する矩形枠状の胴部２３１Ｂとを有している。この胴部２３１Ｂの下端は、化粧皿１０の皿底１１の内底面に当接する。
仕切り板２３２は、化粧料Ｃ１，Ｃ２を仕切るための境界となる部位である。この仕切り板２３２は、化粧料Ｃ１の扇形の弧に対応するように形成されている。また、仕切り板２３２の下端は、化粧皿１０の皿底１１の内底面に当接する。

図４〜図６は、充填装置による化粧料の充填方法を説明する工程図である。具体的には、図４は、充填装置２に化粧皿１０を配置した状態を示す模式図である。図５は、化粧料Ｃ１，Ｃ２を化粧皿１０に充填する直前の状態を示す模式図である。図６は、化粧料Ｃ１，Ｃ２を化粧皿１０に充填した状態を示す模式図である。以下、これらの図を参照して化粧料Ｃ１，Ｃ２の充填方法を説明する。

まず、充填装置２は、図４に示すように、吸引ヘッド２２を上昇させるとともに、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを下降させることによって初期状態とする（図４上下向矢印）。そして、充填装置２は、化粧皿１０内に仕切り型２３を嵌め入れることによって、化粧皿１０内を複数の区画に仕切る（仕切りステップ）。この際、フレーム２３１のフランジ部２３１Ａは、化粧皿１０の外壁１２の上端縁を覆い、胴部２３１Ｂは、化粧皿１０の外壁１２の内側面に当接する。また、胴部２３１Ｂの下端および仕切り板２３２の下端は、化粧皿１０の皿底１１の内底面に当接する。その後、化粧皿１０は、ハカマ１４に収納された状態で搬送されることによって、充填装置２における所定の位置に配置される。

次に、充填装置２は、図５に示すように、吸引ヘッド２２を下降させて吸引ヘッド２２および仕切り型２３を当接させることによって、化粧皿１０の表面の開口を閉塞する（図５下向矢印）。また、充填装置２は、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを上昇させることによって、充填孔１３Ａ，１３Ｂの拡径部に充填ノズル２１Ａ，２１Ｂの先端を挿入する（図５上向矢印）。これによって、化粧皿１０の収容部は、密閉された空間となる。

そして、充填装置２は、図６に示すように、ポンプ（図示略）に化粧料Ｃ１，Ｃ２を吐出させることによって、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを介して化粧皿１０内に形成された複数の区画のそれぞれに複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２を充填する。換言すれば、充填装置２は、複数の区画のそれぞれに対応するようにして化粧皿１０に形成された複数の充填孔１３Ａ，１３Ｂを介して複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を複数の区画のそれぞれに充填する（充填ステップ）。

また、充填装置２は、化粧皿１０の開口を吸引ヘッド２２にて閉塞することによって、化粧皿１０内に充填された複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２中の揮発性溶剤を除去する（吸引ステップ）。
その後、充填装置２は、吸引ヘッド２２を上昇させるとともに、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを下降させることによって初期状態に戻る（図４参照）。
そして、充填装置２は、仕切り型２３を化粧皿１０から取り外すことによって、ブロック状に形成された化粧料Ｃ１，Ｃ２を仕切り型２３の厚みの間隔を隔てて化粧皿１０内にセットする（型抜きステップ）。

図７および図８は、プレス装置による化粧料のプレス方法を説明する工程図である。具体的には、図７は、プレス装置３に化粧皿１０を配置した状態を示す模式図である。図８は、化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施した状態を示す模式図である。
プレス装置３は、図７および図８に示すように、ハカマ１４に収納された状態で搬送されてきた化粧皿１０にセットされた化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施すプレスヘッド３１を備えている。

図９は、プレスヘッドを示す斜視図である。図１０は、プレスヘッドを示す模式図である。具体的には、図９は、プレスヘッド３１をプレス面側から見た斜視図である。また、図１０（Ａ）は、プレスヘッド３１をプレス面側から見た図であり、図１０（Ｂ）は、プレスヘッド３１を図中一点鎖線にて切断した断面を示す図である。

プレスヘッド３１は、図９および図１０に示すように、化粧料Ｃ１の表面形状と対応する面形状に形成されるとともに、化粧料Ｃ１にプレス処理を施すプレス面３１Ａと、化粧料Ｃ２の表面形状と対応する面形状に形成されるとともに、化粧料Ｃ２にプレス処理を施すプレス面３１Ｂとを有している。
ここで、プレス面３１Ａは、図１０（Ａ）にハッチングにて示すように、プレス面３１Ｂ側の部位にそれぞれ形成された傾斜面３１Ｃを有している。この傾斜面３１Ｃは、図９および図１０（Ｂ）に示すように、プレス面３１Ｂ側に向かうにしたがって突出するように傾斜している。
以下、図７および図８を参照してプレス装置３による化粧料Ｃ１，Ｃ２のプレス方法を説明する。

まず、プレス装置３は、図７に示すように、プレスヘッド３１を上昇させることによって初期状態とする（図７上向矢印）。その後、化粧皿１０は、ハカマ１４に収納された状態で搬送されることによって、プレス装置３における所定の位置に配置される。次に、プレス装置３は、図８に示すように、プレスヘッド３１を下降させることによって、化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施す（図８下向矢印）。換言すれば、プレス装置３は、化粧皿１０内にセットされた複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレスヘッド３１にてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を打型する（打型ステップ）。

ここで、前述したように、プレスヘッド３１のプレス面３１Ａは、プレス面３１Ｂよりも複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２側に突出するように形成されているので、打型ステップは、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２のうち、いずれかの特定化粧料としての化粧料Ｃ２の周囲にセットされた周囲化粧料としての化粧料Ｃ１にプレスヘッド３１にてプレス処理を施した後、化粧料Ｃ２にプレスヘッド３１にてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を打型する。
換言すれば、本実施形態では、鋭く尖った部位を多く有し、その形状を変化させたくない化粧料Ｃ２を特定化粧料とし、化粧料Ｃ２を挟むようにセットされるとともに、その形状を変化させてもよい化粧料Ｃ１を周囲化粧料としている。

また、本実施形態では、プレス面３１Ａは、周囲化粧料としての化粧料Ｃ１にプレス処理を施す周囲用プレス面として機能し、プレス面３１Ｂは、特定化粧料としての化粧料Ｃ２にプレス処理を施す特定用プレス面として機能する。そして、プレス面３１Ａは、プレス面３１Ｂよりも複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２側に突出するように形成されている。また、プレス面３１Ａは、プレス面３１Ｂに対して傾斜する傾斜面３１Ｃを含んでいる。

図１１は、化粧料に再度のプレス処理を施した状態を示す図である。
多色固形化粧料１は、プレス装置３のプレスヘッド３１にて化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施した後、図１１に示すように、本プレス装置４にて化粧料Ｃ１，Ｃ２に再度のプレス処理を施すことによって、化粧料Ｃ１，Ｃ２を固化させて成型することができる。
この本プレス装置４は、プレスヘッド３１とは異なる平面状のプレス面を有するプレスヘッド４１を備え、化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス装置３よりも強くプレス処理を施すことができる。

まず、本プレス装置４は、プレスヘッド４１を上昇させることによって初期状態とする。その後、化粧皿１０は、ハカマ１４に収納された状態で搬送されることによって、本プレス装置４における所定の位置に配置される。次に、本プレス装置４は、プレスヘッド４１を下降させることによって、化粧料Ｃ１，Ｃ２に再度のプレス処理を施す（図１１下向矢印）。

このように、多色固形化粧料１は、充填装置２による化粧料Ｃ１，Ｃ２の充填方法と、プレス装置３および本プレス装置４による化粧料Ｃ１，Ｃ２のプレス方法とを備える製造方法によって、製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）打型ステップは、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２のうち、化粧料Ｃ１にプレスヘッド３１にてプレス処理を施した後、化粧料Ｃ２にプレスヘッド３１にてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を打型するので、化粧料Ｃ１がプレス処理の圧力によって広がっていった後、化粧料Ｃ２がプレス処理の圧力によって広がっていくことになる。したがって、多色固形化粧料１の表面に所望の色模様を形成することができる。

（２）プレス面３１Ａは、プレス面３１Ｂよりも複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２側に突出するように形成されるので、このプレスヘッド３１にてプレス処理を施すことによって、プレスヘッド３１のプレス面３１Ａにて化粧料Ｃ１にプレス処理を施した後、プレスヘッド３１のプレス面３１Ｂにて化粧料Ｃ２にプレス処理を施すことができる。

（３）プレス面３１Ａは、プレス面３１Ｂに対して傾斜する傾斜面３１Ｃを含むので、プレスヘッド３１のプレス面３１Ａにて化粧料Ｃ１にプレス処理を施すことによって、化粧料Ｃ１に傾斜面３１Ｃにて徐々にプレス処理を施すことになる。したがって、化粧料Ｃ１は、傾斜面３１Ｃの傾斜に沿って広がっていきやすくなるので、その形状を変化させやすくすることができ、結果として、化粧料Ｃ２の形状を変化させにくくすることができる。

（４）化粧料Ｃ１の充填時の硬度は、化粧料Ｃ２の充填時の硬度よりも低いので、化粧料Ｃ１は、化粧料Ｃ２よりも広がりやすくなる。したがって、化粧料Ｃ１は、その形状を変化させやすくすることができ、結果として、化粧料Ｃ２の形状を変化させにくくすることができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
前記第１実施形態では、打型ステップは、プレスヘッド３１のプレス面３１Ａをプレス面３１Ｂよりも複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２側に突出するように形成することによって、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２のうち、化粧料Ｃ１にプレスヘッド３１にてプレス処理を施した後、化粧料Ｃ２にプレスヘッド３１にてプレス処理を施し、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を打型していた。

これに対して、本実施形態では、打型ステップは、化粧料Ｃ１を化粧料Ｃ２よりもプレスヘッド側に突出するように化粧皿１０内にセットすることによって、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２のうち、化粧料Ｃ１にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、化粧料Ｃ２にプレスヘッドにてプレス処理を施し、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を打型している点で前記第１実施形態と異なる。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１２は、本発明の第２実施形態に係る多色固形化粧料の充填装置を示す模式図である。
充填装置２Ａは、図１２に示すように、ハカマ１４に収納された状態で搬送されてきた化粧皿１０に化粧料Ｃ１，Ｃ２を充填する充填ノズル２１Ａ，２１Ｂと、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃ１，Ｃ２を充填する際に化粧料Ｃ１，Ｃ２に含まれる揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド２４と、化粧皿１０の収容部に嵌め入れられる仕切り型２５とを備えている。
なお、図１２では、化粧皿１０、ハカマ１４、および仕切り型２５は、化粧皿１０を図１の一点鎖線にて切断した断面を示している。

吸引ヘッド２４は、化粧料Ｃ１，Ｃ２に含まれる揮発性溶剤を吸引するために、吸引ヘッド２４の内部を貫通するようにして形成された複数の吸引孔２４Ａを有している。なお、吸引ヘッド２４は、吸引ヘッド２４の下面に取り付けられた吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シートＳを介して化粧料Ｃ１，Ｃ２の揮発性溶剤を吸引する。この吸収シートＳは、供給ローラＳ１に巻回されている。

図１３は、吸引ヘッドを示す斜視図である。図１４は、吸引ヘッドを示す模式図である。具体的には、図１３は、吸引ヘッド２４を閉塞面側から見た斜視図である。また、図１４（Ａ）は、吸引ヘッド２４を閉塞面側から見た図であり、図１４（Ｂ）は、吸引ヘッド２４を図中一点鎖線にて切断した断面を示す図である。なお、図１３では、吸引孔２４Ａの図示を省略している。

吸引ヘッド２４は、図１３および図１４に示すように、化粧料Ｃ１の表面形状と対応する面形状に形成された閉塞面２４Ｂと、化粧料Ｃ２の表面形状と対応する面形状に形成された閉塞面２４Ｃとを有している。
ここで、閉塞面２４Ｂは、図１４（Ａ）にハッチングにて示すように、閉塞面２４Ｃ側の部位にそれぞれ形成された傾斜面２４Ｄを有している。この傾斜面２４Ｄは、図１３および図１４（Ｂ）に示すように、閉塞面２４Ｃ側に向かうにしたがって陥没するように傾斜している。

図１５は、化粧皿および仕切り型を示す図である。具体的には、図１５（Ａ）は、化粧皿１０および仕切り型２５を上面側から見た図であり、図１５（Ｂ）は、化粧皿１０および仕切り型２５のＢ−Ｂ断面を示す図である。
仕切り型２５は、化粧皿１０の収容部に嵌め入れられることによって、化粧皿１０内を複数の区画に仕切ることができる。この仕切り型２５は、図１５に示すように、矩形枠状に形成されたフレーム２５１と、このフレーム２５１の内部に架け渡された仕切り板２５２とを有している。

フレーム２５１は、化粧皿１０の外壁１２の上端縁を覆うように形成されたフランジ部２５１Ａと、化粧皿１０の外壁１２の内側面に当接する矩形枠状の胴部２５１Ｂとを有している。この胴部２５１Ｂの下端は、化粧皿１０の皿底１１の内底面に当接する。
仕切り板２５２は、化粧料Ｃ１，Ｃ２を仕切るための境界となる部位である。この仕切り板２５２は、化粧料Ｃ１の扇形の弧に対応するように形成されている。また、仕切り板２５２の下端は、化粧皿１０の皿底１１の内底面に当接する。
ここで、フランジ部２５１Ａおよび胴部２５１Ｂは、図１５（Ａ）にハッチングにて示すように、吸引ヘッド２４の傾斜面２４Ｄと対応するように傾斜した部位を有している。

図１６〜図１８は、充填装置による化粧料の充填方法を説明する工程図である。具体的には、図１６は、充填装置２Ａに化粧皿１０を配置した状態を示す模式図である。図１７は、化粧料Ｃ１，Ｃ２を化粧皿１０に充填する直前の状態を示す模式図である。図１８は、化粧料Ｃ１，Ｃ２を化粧皿１０に充填した状態を示す模式図である。以下、これらの図を参照して化粧料Ｃ１，Ｃ２の充填方法を説明する。

まず、充填装置２Ａは、図１６に示すように、吸引ヘッド２４を上昇させるとともに、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを下降させることによって初期状態とする（図１６上下向矢印）。そして、充填装置２Ａは、化粧皿１０内に仕切り型２５を嵌め入れることによって、化粧皿１０内を複数の区画に仕切る（仕切りステップ）。この際、フレーム２５１のフランジ部２５１Ａは、化粧皿１０の外壁１２の上端縁を覆い、胴部２５１Ｂは、化粧皿１０の外壁１２の内側面に当接する。また、胴部２５１Ｂの下端および仕切り板２５２の下端は、化粧皿１０の皿底１１の内底面に当接する。その後、化粧皿１０は、ハカマ１４に収納された状態で搬送されることによって、充填装置２Ａにおける所定の位置に配置される。

次に、充填装置２Ａは、図１７に示すように、吸引ヘッド２４を下降させて吸引ヘッド２４および仕切り型２５を当接させることによって、化粧皿１０の表面の開口を閉塞する（図１７下向矢印）。また、充填装置２Ａは、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを上昇させることによって、充填孔１３Ａ，１３Ｂの拡径部に充填ノズル２１Ａ，２１Ｂの先端を挿入する（図１７上向矢印）。これによって、化粧皿１０の収容部は、密閉された空間となる。

そして、充填装置２Ａは、図１８に示すように、ポンプ（図示略）に化粧料Ｃ１，Ｃ２を吐出させることによって、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを介して化粧皿１０内に形成された複数の区画のそれぞれに複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２を充填する。換言すれば、充填装置２Ａは、複数の区画のそれぞれに対応するようにして化粧皿１０に形成された複数の充填孔１３Ａ，１３Ｂを介して複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を複数の区画のそれぞれに充填する（充填ステップ）。

また、充填装置２Ａは、化粧皿１０の開口を吸引ヘッド２４にて閉塞することによって、化粧皿１０内に充填された複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２中の揮発性溶剤を除去する（吸引ステップ）。
その後、充填装置２Ａは、吸引ヘッド２４を上昇させるとともに、充填ノズル２１Ａ，２１Ｂを下降させることによって初期状態に戻る（図１６参照）。
そして、充填装置２Ａは、仕切り型２５を化粧皿１０から取り外すことによって、ブロック状に形成された化粧料Ｃ１，Ｃ２を仕切り型２５の厚みの間隔を隔てて化粧皿１０内にセットする（型抜きステップ）。

ここで、前述したように、吸引ヘッド２４は、化粧料Ｃ１の表面形状と対応する面形状に形成された閉塞面２４Ｂと、化粧料Ｃ２の表面形状と対応する面形状に形成された閉塞面２４Ｃとを有している。そして、閉塞面２４Ｂは、閉塞面２４Ｃ側の部位にそれぞれ形成された傾斜面２４Ｄを有し、閉塞面２４Ｃ側に向かうにしたがって陥没するように傾斜しているので、化粧皿１０内にセットされた化粧料Ｃ１は、吸引ヘッド２４の傾斜面２４Ｄによってプレスヘッド３２側に突出するように形成された傾斜面Ｃ１Ａを有している。
換言すれば、本実施形態では、化粧料Ｃ１は、化粧料Ｃ２よりもプレスヘッド３２側に突出するように化粧皿１０内にセットされている。また、化粧料Ｃ１の表面は、化粧料Ｃ２の表面に対して傾斜する傾斜面Ｃ１Ａを含んでいる。

図１９および図２０は、プレス装置による化粧料のプレス方法を説明する工程図である。具体的には、図１９は、プレス装置３Ａに化粧皿１０を配置した状態を示す模式図である。図２０は、化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施した状態を示す模式図である。
プレス装置３Ａは、図１９および図２０に示すように、ハカマ１４に収納された状態で搬送されてきた化粧皿１０にセットされた化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施すプレスヘッド３２を備えている。このプレスヘッド３２は、平面状のプレス面３２Ａを有している。
以下、図１９および図２０を参照してプレス装置３Ａによる化粧料Ｃ１，Ｃ２のプレス方法を説明する。

まず、プレス装置３Ａは、図１９に示すように、プレスヘッド３２を上昇させることによって初期状態とする（図１９上向矢印）。その後、化粧皿１０は、ハカマ１４に収納された状態で搬送されることによって、プレス装置３Ａにおける所定の位置に配置される。次に、プレス装置３Ａは、図２０に示すように、プレスヘッド３２を下降させることによって、化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施す（図２０下向矢印）。換言すれば、プレス装置３Ａは、化粧皿１０内にセットされた複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレスヘッド３２にてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を打型する（打型ステップ）。

したがって、本実施形態では、化粧料Ｃ１は、化粧料Ｃ２よりもプレスヘッド３２側に突出するように化粧皿１０内にセットされているので、打型ステップは、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２のうち、いずれかの特定化粧料としての化粧料Ｃ２の周囲にセットされた周囲化粧料としての化粧料Ｃ１にプレスヘッド３２にてプレス処理を施した後、化粧料Ｃ２にプレスヘッド３２にてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を打型する。

このように、多色固形化粧料１は、充填装置２Ａによる化粧料Ｃ１，Ｃ２の充填方法と、プレス装置３Ａによる化粧料Ｃ１，Ｃ２のプレス方法とを備える製造方法によって、製造することができる。
なお、本実施形態では、多色固形化粧料１は、プレス装置３Ａのプレスヘッド３２にて化粧料Ｃ１，Ｃ２にプレス処理を施すことによって、化粧料Ｃ１，Ｃ２を固化させて成型しているが、前記第１実施形態と同様に、本プレス装置４のプレスヘッド４１にて化粧料Ｃ１，Ｃ２に再度のプレス処理を施すことによって、化粧料Ｃ１，Ｃ２を固化させて成型してもよい。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１），（４）と同様の作用・効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（５）化粧料Ｃ１は、化粧料Ｃ２よりもプレスヘッド３２側に突出するように化粧皿１０内にセットされるので、プレスヘッド３２にて化粧料Ｃ１にプレス処理を施した後、プレスヘッド３２にて化粧料Ｃ２にプレス処理を施すことができる。

（６）化粧料Ｃ１の表面は、化粧料Ｃ２の表面に対して傾斜する傾斜面Ｃ１Ａを含むので、プレスヘッド３２のプレス面３２Ａにて化粧料Ｃ１および化粧料Ｃ２にプレス処理を施すことによって、化粧料Ｃ１の傾斜面Ｃ１Ａから徐々にプレス処理を施すことになる。したがって、化粧料Ｃ１は、傾斜面Ｃ１Ａの傾斜に沿って広がっていきやすくなるので、その形状を変化させやすくすることができ、結果として、化粧料Ｃ２の形状を変化させにくくすることができる。

〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、多色固形化粧料１は、２色の化粧料Ｃ１，Ｃ２を備えて構成されていた。これに対して、多色固形化粧料は、３色以上の複数色の化粧料を備えて構成されていてもよい。

前記第１実施形態では、プレス面３１Ａは、傾斜面３１Ｃを有し、前記第２実施形態では、化粧料Ｃ１は、傾斜面Ｃ１Ａを有していたが、傾斜面３１Ｃおよび傾斜面Ｃ１Ａを有していなくてもよい。
前記各実施形態では、化粧料Ｃ１の充填時の硬度は、化粧料Ｃ２の充填時の硬度よりも低く設定されていたが、同一に設定されていてもよく、高く設定されていてもよい。

前記第１実施形態では、プレス面３１Ａは、プレス面３１Ｂよりも複数色の化粧料Ｃ１，Ｃ２側に突出するように形成されるので、このプレスヘッド３１にてプレス処理を施すことによって、プレスヘッド３１のプレス面３１Ａにて化粧料Ｃ１にプレス処理を施した後、プレスヘッド３１のプレス面３１Ｂにて化粧料Ｃ２にプレス処理を施すことができる。また、前記第２実施形態では、化粧料Ｃ１は、化粧料Ｃ２よりもプレスヘッド３２側に突出するように化粧皿１０内にセットされるので、プレスヘッド３２にて化粧料Ｃ１にプレス処理を施した後、プレスヘッド３２にて化粧料Ｃ２にプレス処理を施すことができる。これに対して、例えば、前記第１実施形態のプレスヘッド３１と、前記第２実施形態の化粧料Ｃ１，Ｃ２とを組み合わせることによって、化粧料Ｃ１にプレス処理を施した後、化粧料Ｃ２にプレス処理を施してもよい。要するに、打型ステップは、複数色の化粧料のうち、いずれかの特定化粧料の周囲にセットされた周囲化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、特定化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型することができればよい。

以上のように、本発明は、多色固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。

１ 多色固形化粧料
２，２Ａ 充填装置
３，３Ａ プレス装置
１０ 化粧皿
１３Ａ，１３Ｂ 充填孔
２１Ａ，２１Ｂ 充填ノズル
２２，２４ 吸引ヘッド
２３，２５ 仕切り型
２４Ｄ 傾斜面
３１ プレスヘッド
３１Ａ プレス面（周囲用プレス面）
３１Ｂ プレス面（特定用プレス面）
３１Ｃ 傾斜面
３２ プレスヘッド
３２Ａ プレス面
Ｃ１ 化粧料（周囲化粧料）
Ｃ２ 化粧料（特定化粧料）
Ｃ１Ａ 傾斜面

Claims (5)

1. 化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレス処理を施すことによって、多色固形化粧料を製造する多色固形化粧料の製造方法であって、
   前記化粧皿を仕切り型にて複数の区画に仕切る仕切りステップと、
   前記複数の区画のそれぞれに対応するようにして前記化粧皿に形成された複数の充填孔を介して前記複数色の化粧料を前記複数の区画のそれぞれに充填する充填ステップと、
   前記化粧皿の開口を吸引ヘッドにて閉塞し、前記吸引ヘッドを用いることによって、前記化粧皿内に充填された前記複数色の化粧料中の溶剤を除去する吸引ステップと、
   前記仕切り型を前記化粧皿から取り外すことによって、ブロック状に形成された複数色の化粧料を前記仕切り型の厚みの間隔を隔てて前記化粧皿内にセットする型抜きステップと、
   前記化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型する打型ステップとを備え、
   前記打型ステップは、
   前記複数色の化粧料のうち、いずれかの特定化粧料の周囲にセットされた周囲化粧料は、前記特定化粧料よりも前記プレスヘッド側に突出するように前記化粧皿内にセットされ、前記周囲化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、前記特定化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型することを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された多色固形化粧料の製造方法において、
   前記周囲化粧料の表面は、前記特定化粧料の表面に対して傾斜する傾斜面を含むことを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
3. 化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレス処理を施すことによって、多色固形化粧料を製造する多色固形化粧料の製造方法であって、
   前記化粧皿を仕切り型にて複数の区画に仕切る仕切りステップと、
   前記複数の区画のそれぞれに対応するようにして前記化粧皿に形成された複数の充填孔を介して前記複数色の化粧料を前記複数の区画のそれぞれに充填する充填ステップと、
   前記化粧皿の開口を吸引ヘッドにて閉塞し、前記吸引ヘッドを用いることによって、前記化粧皿内に充填された前記複数色の化粧料中の溶剤を除去する吸引ステップと、
   前記仕切り型を前記化粧皿から取り外すことによって、ブロック状に形成された複数色の化粧料を前記仕切り型の厚みの間隔を隔てて前記化粧皿内にセットする型抜きステップと、
   前記化粧皿内にセットされた複数色の化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型する打型ステップとを備え、
   前記打型ステップは、
   前記複数色の化粧料のうち、いずれかの特定化粧料の周囲にセットされた周囲化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施した後、前記特定化粧料にプレスヘッドにてプレス処理を施すことによって、複数色の化粧料を打型し、
   前記周囲化粧料の充填時の硬度は、前記特定化粧料の充填時の硬度よりも低いことを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された多色固形化粧料の製造方法において、
   前記プレスヘッドは、
   前記周囲化粧料にプレス処理を施す周囲用プレス面と、
   前記特定化粧料にプレス処理を施す特定用プレス面とを有し、
   前記周囲用プレス面は、前記特定用プレス面よりも前記複数色の化粧料側に突出するように形成されることを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
5. 請求項４に記載された多色固形化粧料の製造方法において、
   前記周囲用プレス面は、前記特定用プレス面に対して傾斜する傾斜面を含むことを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。

Images