JP5693389B2 - 多色固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧皿の枠で色境界が仕切られていない多色固形化粧料の製造方法に関する。

化粧皿の枠で色境界が仕切られていない多色固形化粧料について、従来から様々な製造方法が提案されている。例えば、特許文献１には、多色固形化粧料を構成する各色のブロック（予備打型品）を個別に作成し、これらを１つずつ化粧皿にセットした後に、全体をプレスする手法が開示されている。特許文献２には、化粧皿に仕切りを通すための貫通部位を設け、この貫通部位に仕切りを差し込んで化粧料を充填し、その後、仕切りを取り外して化粧皿を縮めて貫通部位を塞ぐ手法が開示されている。特許文献３には、仕切り付プレートを化粧皿にセットして、化粧皿の底面から化粧料を充填し、その後、このプレートを取り外してプレスする手法が開示されている。また、特許文献４には、化粧料を充填するための充填孔と、仕切りを通すための貫通部位とを化粧皿に設け、充填孔からの化粧料の充填と、貫通部位への仕切り板の抜き差しとを同時に行う手法が開示されている。

特公平０６−１０４６１２号公報 特公平０７−００２６２２号公報 特開２００５−１４３６０６号公報 特許第２６６０５６４号公報

しかしながら、上述した特許文献１の手法では、予備打型されたブロックを色毎に個別に作成し、これらを１つずつ化粧皿にセットする必要があるので、色数が増えるほど工程が多くなる他、複雑な模様のセットが難しいという問題がある。また、特許文献２，４の手法では、仕切り板を通すための貫通孔を化粧皿に設ける必要があるため、化粧皿の強度不足を招き易い。そして、この強度不足の問題は、複雑な模様になればなるほど顕著となる。さらに、特許文献３の手法では、充填物が付着し易く仕切り板の取り外しが難しいという不都合がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧皿に仕切りを設けることなく、色境界が鮮明な多色固形化粧料を容易かつ安価に製造することである。

かかる課題を解決すべく、本発明は、枠体によって互いに区分された複数の充填空間のそれぞれに複数色の化粧料が充填された化粧料充填体を用意する第１のステップと、複数の充填空間のそれぞれの開口形状に対応した面形状を有する複数の押出面と、枠体を挿入可能な凹部とを有する押出型に対して、枠体を相対変位させることによって、凹部に枠体が入り込みながら、複数の押出面で複数色の化粧料を一括で押し出すとともに、この押し出された複数色の化粧料を化粧皿に収容する第２のステップと、化粧皿に収容された複数色の化粧料を打型する第３のステップとを有し、上記第１のステップは、枠体の下開口側を第１の閉塞部材で塞ぐとともに、枠体の上開口側を第２の閉塞部材で塞ぐステップと、第１の閉塞部材および第２の閉塞部材のうちの一方に設けられた複数の充填口から、複数の充填空間のそれぞれに、湿式固形化粧料の主材となるスラリーを所定の充填圧で充填し、これによって、複数色の化粧料を圧縮された状態にするステップとを有する多色固形化粧料の製造方法を提供する。

ここで、本発明において、第１の閉塞部材および第２の閉塞部材のうちの一方として、上記押出型を用いてもよい。

本発明によれば、押出型を用いて、枠体内に充填された複数色の化粧料を押し出すことによって、これらの化粧皿への収容が一括で行われる。その際、それぞれの化粧料は、枠体に沿って押し出されるので、化粧皿に仕切りを設けなくても、鮮明な色境界を容易に得ることができる。また、予備打型されたブロックを個別に化粧皿にセットする必要がないので、多色固形化粧料を安価に製造することができる。

多色固形化粧料の外観斜視図 化粧料充填体の作成に用いられる枠体の外観斜視図 乾式固形化粧料よりなる化粧料充填体の形成工程の説明図 乾式固形化粧料よりなる化粧料充填体の形成工程の説明図 湿式固形化粧料（バック充填）よりなる化粧料充填体の形成工程の説明図 湿式固形化粧料（バック充填）よりなる化粧料充填体の形成工程の説明図 セット工程の説明図 押出工程の説明図 プレス工程の説明図

図１は、本実施形態に係る多色固形化粧料の外観斜視図である。この多色固形化粧料１は、典型的には、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ等であり、乾式固形化粧料および湿式固形化粧料のどちらであってもよい。乾式固形化粧料は、その主材、すなわち主要な材料となる化粧料粉体を打型・固化したものである。また、湿式固形化粧料は、その主材となるスラリー（化粧料の流動物）中の揮発成分を吸収・乾燥させて固化したものである。スラリーは、化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶媒とを混合したものである。湿式固形化粧料は、乾式固形化粧料と比べて粒子密度が疎であることに起因して、しっとりした使用感が得られるという特性がある。

多色固形化粧料１は、略矩形状の化粧皿２に収容された色の異なる複数色の化粧料によって構成されており、その表面には鮮明な色境界が形成されている。本明細書では、「異なる色」または「複数色」という用語を、ユーザが視覚的に違いを認識できれば足りる程度の意味合いで用いている。したがって、明度、彩度、色相の違いはもとより、同一色であっても、パール等を加えたものと、そうでないものといったように質感が異なるものも、ここでいう「異なる色」等の範疇に含まれる。なお、図示した色模様は、曲線状のストライプ模様であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、直線状のストライプ模様や格子模様を含めて、後述する枠体３にて定義できる限り、どのような模様であっても構わない。

図２は、図１に示した多色固形化粧料１の作成に用いられる枠体３の外観斜視図である。この枠体３は、基部３ａと、外枠３ｂと、内枠３ｃとを有する。基部３ａの略中央には、上下に貫通する開口部が設けられている。この開口部の内面は、基部３ａの下面から下方に突出した外枠３ｂの内面と面一になっている。外枠３ｂの枠形状は、化粧皿２の開口形状に対応しており、本実施形態では、略矩形枠形状を有している。また、外枠３ｂの内部には、複数の内枠３ｃが連結されている。それぞれの内枠３ｃは、上述した多色固形化粧料１の色境界を規定しており、色境界の本数分だけ存在する。そして、枠体３によって互いに区分された複数の充填空間のそれぞれに、多色固形化粧料１を構成する複数色の化粧料が圧縮された状態で充填される。

以下、図３から図９を参照しつつ、本実施形態に係る多色固形化粧料１の製造方法について詳述する。なお、図３から図９は、図１および図２に示したＡ−Ａ断面をそれぞれ示す。最初に、図２に示した枠体３における充填空間のそれぞれに各色の化粧料が圧縮・充填された化粧料充填体８（図７を参照）を用意する。この化粧料充填体８は、枠体３と、この枠体３内の充填物とのセットであるが、この充填物は、乾式固形化粧料の主材となる化粧料粉体、および、湿式固形化粧料の主材となるスラリーのどちらで形成してもよい。

図３および図４は、乾式固形化粧料よりなる化粧料充填体８の形成工程の説明図である。まず、図３に示すように、枠体３の下開口側を閉塞部材４で塞ぐ。この閉塞部材４の上面には、枠体３における内枠３ｃを挿入可能な凹部４ａが、内枠３ｃの位置に対応して設けられている。つぎに、枠体３の上開口側（開放した状態）から、枠体３によって区分された充填空間のそれぞれに、各色の化粧料粉末を所定量だけ充填する。その後、図４に示すように、枠体３の上開口側を閉塞部材５で塞ぐ。この閉塞部材５の下面には、枠体３における内枠３ｃを挿入可能な凹部５ａが、内枠３ｃの位置に対応して設けられている。そして、上方の閉塞部材５を位置的に固定したまま、下方の閉塞部材４を上昇させる。これにより、内枠３ｃの先端が閉塞部材４の凹部４ａに入り込みながら、上下の閉塞部材４，５が相対的に変位していき、複数の充填空間の充填物が一括でプレスされる。以上のような工程を経ることによって、枠体３の内部に複数色の化粧料が充填・固化された化粧料充填体８が得られる。

なお、図３および図４に例示した工程は、化粧料粉体の代わりにスラリーを用いる場合においても、そのまま適用することができる。また、下方の閉塞部材４を位置的に固定したまま、上方の閉塞部材５を下降させることで、充填物のプレスを行ってもよい。さらに、閉塞部材４，５のうち、プレス時に位置的に固定するものに関しては、内枠３ｃが入り込む凹部４ａ，５ａは不要なので、単なるプレート状の部材を用いてもよい。

図５および図６は、湿式固形化粧料（バック充填）よりなる化粧料充填体８の形成工程の説明図である。まず、図５に示すように、枠体３の下開口側を閉塞部材４で塞ぐとともに、枠体３の上開口側を閉塞部材５で塞ぐ。下方の閉塞部材４は、プレート状の部材であって、それぞれの充填空間の位置に対応して、スラリーを充填するための充填口４ｂが複数設けられている。また、上方の閉塞部材５の下面には、枠体３における内枠３ｃを挿入可能な凹部５ａが、内枠３ｃの位置に対応して設けられている。つぎに、図６に示すように、複数の充填口４ｂから、複数の充填空間のそれぞれにスラリーを所定の充填圧で充填する。これによって、充填空間内に充填されたスラリーは充填圧相当で加圧され、これによって、枠体３の内部に複数色の化粧料が充填・固化された化粧料充填体８が得られる。なお、この充填工程では、上方の閉塞部材５に設けられた微小な吸引孔（図示せず）を介して、加圧によってスラリーから滲み出た揮発性溶媒を吸引・除去してもよい。また、充填物を充填圧以上で圧縮したい場合には、以上の工程の後に、下方の閉塞部材４を位置的に固定したまま、上方の閉塞部材５を下降させて、充填物をプレスしてもよい。

なお、図５および図６に例示した工程は、下方からスラリーを充填するバック充填について説明したが、上方からスラリーを充填するフロント充填を用いてもよい。この場合、上方の閉塞部材５に複数の充填口を設け、これらからスラリーを所定の充填圧で充填することになる。

つぎに、図７に示すように、上記工程を経た予備打型品としての化粧料充填体８を化粧皿２に収容するとともに、化粧料充填体８の上開口側に押出型６をセットする。この押出型６は、枠体３を挿入可能な凹部６ａと、複数の充填空間のそれぞれの開口形状に対応した面形状を有する複数の押出面６ｂとを有する。そして、それぞれの押出面６ｂが、自己に対応する充填空間の上開口に挿入される。

つぎに、図８に示すように、枠体３を上昇させて、上方の押出型６に対して枠体３を相対変位させる。これによって、凹部６ａに枠体３の上端が入り込みながら、複数の押出面６ｂからの押圧によって、複数色の化粧料が枠体３に沿って一括で押し出される。押し出された複数色の化粧料は、化粧皿２に収容される。この収容状態において、隣接した化粧料の間には、内枠３ｃの幅相当の隙間が存在するとともに、化粧皿２の内側部と化粧料との間には、外枠３ｂの幅相当の隙間が存在する。

最後に、図９に示すように、枠体３および押出型６を取り除いた後、プレスヘッド７を用いて、化粧皿２に収容された複数色の化粧料を一括で打型する（仕上げプレス）。これにより、枠体３を取り除いた際に生じた上記隙間が解消され、図１に示した密な状態の多色固形化粧料１が完成する。

このように、本実施形態によれば、押出型６を用いて、枠体３内に充填された複数色の化粧料を押し出すことによって、これらの化粧皿２への収容が一括で行われる。その際、それぞれの化粧料は、枠体３に沿って押し出されるので、化粧皿２に仕切りを設けなくても、鮮明な色境界を容易に得ることができる。また、予備打型されたブロックを個別に化粧皿２にセットする必要がないので、多色固形化粧料１を安価に製造することができる。

なお、上述した実施形態では、閉塞部材４，５と、押出型６とを別個の部材として用いているが、閉塞部材４，５のうちの一方を押出型６と共用してもよい。

また、上述した実施形態では、図７に示したように、化粧皿２の内部に枠体３が収容された状態で押し出しを行う例について説明した。この場合、化粧皿２に枠体３を収容すべく、外枠３ｂの外周面の形状を化粧皿２の開口形状に対応させる必要がある。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、化粧皿２の内部に枠体３を収容することなく行ってもよい。例えば、外枠３ｂの下端を化粧皿２の上縁部に接触させた状態で押し出すといった如くである。この場合、外枠３ｂの内周面の形状を化粧皿２の開口形状に対応させればよい。このようにすれば、外枠３ｂに起因した上記隙間の発生を未然に防止できる。

本発明に係る多色固形化粧料の製造方法は、乾式および湿式を問わず、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった各種の固形化粧料に対して、広く適用できる。

１ 多色固形化粧料
２ 化粧皿
３ 枠体
３ａ 基部
３ｂ 外枠
３ｃ 内枠
４，５ 閉塞部材
４ａ，５ａ 凹部
４ｂ 充填口
６ 押出型
６ａ 凹部
６ｂ 押出面
７ プレスヘッド
８ 化粧料充填体

Claims (2)

1. 多色固形化粧料の製造方法において、
   枠体によって互いに区分された複数の充填空間のそれぞれに複数色の化粧料が充填された化粧料充填体を用意する第１のステップと、
   前記複数の充填空間のそれぞれの開口形状に対応した面形状を有する複数の押出面と、前記枠体を挿入可能な凹部とを有する押出型に対して、前記枠体を相対変位させることによって、前記凹部に前記枠体が入り込みながら、前記複数の押出面で前記複数色の化粧料を一括で押し出すとともに、当該押し出された複数色の化粧料を化粧皿に収容する第２のステップと、
   前記化粧皿に収容された前記複数色の化粧料を打型する第３のステップとを有し、
   前記第１のステップは、
   前記枠体の上開口側を第１の閉塞部材で塞ぐとともに、前記枠体の下開口側を第２の閉塞部材で塞ぐステップと、
   前記第１の閉塞部材および前記第２の閉塞部材のうちの一方に設けられた複数の充填口から、前記複数の充填空間のそれぞれに、湿式固形化粧料の主材となるスラリーを所定の充填圧で充填し、これによって、前記複数色の化粧料を圧縮された状態にするステップと
   を有することを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
2. 前記第１の閉塞部材および前記第２の閉塞部材のうちの一方として、前記押出型を用いることを特徴とする請求項１に記載された多色固形化粧料の製造方法。

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