JP2005075789A - 多色固形化粧料および多色固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多色固形化粧料のアイキャッチ効果を高めることで、商品訴求力の向上を図る。
【解決手段】化粧皿２に収容され、化粧皿２の外枠２ａから離間して配置されているとともに、曲線状の縁部形状を有する第１の固形化粧料３ａと、化粧皿２に収容され、第１の固形化粧料３ａの周囲と外枠２ａとの間に存在するスペースを充填するように配置されているとともに、第１の固形化粧料３ａとは異なる色に着色された第２の固形化粧料３ｂとを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、多色固形化粧料および多色固形化粧料の製造方法に関する。

従来より、化粧皿に複数の固形化粧料を並べた多色固形化粧料が知られている。このような化粧料では、個々の固形化粧料の着色を変えることにより、色の組合わせによる面白さを演出できる。既存の多色固形化粧料は、隣接した固形化粧料の境界が直線状のものが大半を占めるが、境界を曲線状にしたものも知られている。例えば、特許文献１の第１３図には、４つの矩形状の固形化粧料を２×２に並べ、丸状にくり抜かれた中心部に、丸状の固形化粧料を配置した構成が記載されている。

また、特許文献２には、受皿入り多色固形化粧料の製造方法について開示されている。この製造方法では、まず、粉末化粧料を圧縮打型することにより、複数色からなる大形板状の固形化粧料の１次成型品を形成する。つぎに、中空筒状の型抜き具によって、それぞれの色の１次成型品から固形化粧料の小片を型抜きする。そして、型抜きされた各色の固形化粧料を受皿に移し換える。最後に、この受皿内に配置された各色の固形化粧料の小片を圧縮打型することにより仕上げプレスし、これによって、多色固形化粧料が完成する。
特開昭６２−２０１８０９号公報 特開昭６２−２０５００９号公報

しかしながら、従来の多色固形化粧料では、それぞれが異なる色の複数の固形化粧料が化粧皿の外枠に接している。この場合、各化粧料の処方や打型圧の差等に起因して、一部の固形化粧料に割れやひびが生じたり、また、落下等により外部からこの化粧皿に衝撃が加えられた場合には、隣接する固形化粧料の境界がくずれてしまう虞がある。

本発明の目的は、多色固形化粧料のアイキャッチ効果を高めることで、商品訴求力の向上を図ることである。

また、本発明の別の目的は、固形化粧料の割れやひび、或いは隣接する固形化粧料の境界のくずれといった事態の発生を抑制することである。

また、本発明の別の目的は、このような多色固形化粧料を容易に製造可能な製造方法を提供することである。

第１の発明は、化粧皿と、化粧皿に収容され、化粧皿の外枠から離間して配置されているとともに、曲線状の縁部形状を有する少なくとも一つの第１の固形化粧料と、化粧皿に収容され、第１の固形化粧料の周囲と化粧皿の外枠との間に存在するスペースを充填するように配置されているとともに、第１の固形化粧料とは異なる色に着色された第２の固形化粧料とを有する多色固形化粧料を提供する。

ここで、第１の発明において、第１の固形化粧料と第２の固形化粧料との境界は、第１の固形化粧料の色および第２の固形化粧料の色とは異なる色に着色されていてもよい。

第２の発明は、多色固形化粧料の製造方法を提供する。この製造方法は、化粧皿よりも小さく、曲線状の縁部形状を有する少なくとも一つの第１の固形化粧料を形成する第１のステップと、化粧皿の外枠に沿った形状を有し、第１の固形化粧料の形状よりも所定のクリアランス分大きな貫通孔が設けられているとともに、第１の固形化粧料とは異なる色に着色された第２の固形化粧料を形成する第２のステップと、化粧皿に第２の固形化粧料を収容するとともに、第２の固形化粧料に形成された貫通孔に第１の固形化粧料を挿入する第３のステップと、化粧皿に収容された第１の固形化粧料と第２の固形化粧料とをプレスする第４のステップとを有する。

ここで、上記第２のステップは、充填部の底部より上方に向って起立し、貫通孔の形状に対応する水平断面の棒状体を有する打型雌型を用意するステップと、充填部に所定量の粉末化粧料に充填するステップと、棒状体が挿入される挿入孔が形成された打型雄型によって、充填部に充填された粉末化粧料を上方よりプレスすることによって、貫通孔を有する第２の固形化粧料を得るステップとを有することが好ましい。

また、上記第２のステップは、第１の固形化粧料の色および第２の固形化粧料の色とは異なる色に、第２の固形化粧料の周囲を着色するステップをさらに有していてもよい。さらに、上記第４のステップは、上記プレスするステップに先立ち、化粧皿に収容された第１の固形化粧料の上面および第２の固形化粧料の上面を削ることにより、これらの上面を面一にするステップをさらに有していてもよい。

第１の発明によれば、複数の第２の固形化粧料を組み合わせなくても、単一の第２の固形化粧料で、第１の固形化粧料との境界を曲線状に形成できる。これにより、多色固形化粧料を使用するユーザに新鮮味を与えることができ、アイキャッチ効果の向上を図ることができる。その結果、境界が直線状の従来の商品と比較して、商品訴求力の向上を図ることが可能となる。また、第１の発明によれば、第１の固形化粧料の周囲と化粧皿の外枠との間に存在するスペースを充填するように第２の固形化粧料が配置されている。そのため、第１および第２の固形化粧料の両者が化粧皿の外枠に接することはない。これにより、固形化粧料の割れやひび、或いは隣接する固形化粧料の境界のくずれといった事態の発生を抑制することができる。また、第２の発明によれば、このような多色固形化粧料を容易に製造することが可能になる。特に、第２の固形化粧料を形成する際に貫通孔も同時に形成すれば、製造工程を削減できる。

図１は、本実施形態にかかる多色固形化粧料の説明図である。この多色固形化粧料１は、アルミニウム、アルミニウム合金製、ステンレス等の金属製、または、ポリエチレン‐テレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の合成樹脂製の化粧皿２と、この化粧皿２に収容された固形化粧料３とを有する。この固形化粧料３は、例えば、アイシャドウ、フェイスカラー等の粉末化粧料を加圧圧縮して固形化した打型品である。この化粧料３は、３つの第１の固形化粧料３ａと、１つの第２の固形化粧料３ｂとで構成されており、アイキャッチ効果の向上を図るべく、両者は「異なる色」に着色されている。本明細書では、「異なる色」という用語を、ユーザが色の違いを視覚的に把握できれば足りる程度の意味で用いている。したがって、明度、彩度、色相の違いはもとより、同一色であっても、パール等を加えたものと、そうでないものとは、「異なる色」ということになる。

第１の固形化粧料３ａは、化粧皿２の収容部内において、化粧皿２の外枠２ａから離間して配置されている。また、第１の固形化粧料３ａは、曲線状の縁部形状を有しており、本実施形態では丸形状に形成されている。これに対して、第２の固形化粧料３ｂは、第１の固形化粧料３ａの周囲と外枠２ａとの間に存在するスペースを充填するように配置されている。したがって、これらの固形化粧料３ａ，３ｂの境界も、第１の固形化粧料３ａの縁部形状に対応した曲線（丸状）になる。なお、アイキャッチ効果の向上を図るべく、固形化粧料３ａ，３ｂの境界は、これらの色とは異なる色に着色されていてもよい。

以下、図２から図４を参照しつつ、多色固形化粧料１の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、略丸形状を有する第１の固形化粧料３ａを形成すべく、打型雌型５と打型雄型６とを用意する。この打型雌型５の上面には、非貫通の挿入孔５ａが複数設けられており、これらの挿入孔５ａの水平断面が丸形状の第１の固形化粧料３ａの形状を規定する。一方、打型雄型６の下面からは、複数の棒状体６ａが下方に向って延在している。この棒状体６ａは、打型雌型５側の挿入孔５ａと位置的に対応しており、その水平断面は挿入孔５ａに挿入可能な形状を有する。このような打型雌型５における各挿入孔５ａの底部に、所定量の粉末化粧料が充填される。そして、挿入孔５ａに棒状体６ａを上方より挿入した後、打型雄型６を下方に加圧して、充填された粉末化粧料を棒状体６ａでプレスする。打型雄型６の加圧量は、後のプロセスで仕上げプレスを行うため、第１の固形化粧料３ａの型崩れが起きない程度であれば十分である。これにより、化粧皿２よりも小さく、曲線状の縁部形状を有する複数の第１の固形化粧料３ａが得られる。なお、上述したように、境界に別の色を着色する場合には、スプレー等を用いて、第１の固形化粧料３ａの周囲に所望の色を付着させておく。

つぎに、図３に示すように、貫通孔付の略板形状を有する第２の固形化粧料３ｂを形成すべく、打型雌型８と打型雄型９とを用意する。この打型雌型８の上面には、凹状に陥没した充填部８ａが設けられているとともに、この充填部８ａの底部からは複数の棒状体８ｂが上方に向って起立している。これらの棒状体８ｂの水平断面は、第２の固形化粧料３ｂに形成される貫通孔の形状を規定するが、上述した打型雌型５に設けられた挿入孔５ａの水平断面よりも所定のクリアランス分だけ大きく設定されている。一方、打型雄型９には、打型雌型８側の棒状体８ｂと位置的に対応して、上下面間を貫通する挿入孔９ａが設けられている。これらの挿入孔９ａの水平断面は、棒状体８ｂを挿入可能な形状を有する。このような打型雌型８における充填部８ａの底部に、所定量の粉末化粧料が充填される。そして、棒状体８ｂに挿入孔９ａを上方より挿入した後、打型雄型９を下方に加圧して、充填された粉末化粧料を打型雄型９の下面全体でプレスする。打型雄型９を下方の加圧量は、後のプロセスで仕上げプレスを行うため、第２の固形化粧料３ｂの型崩れが起きない程度であれば十分である。これにより、化粧皿２の外枠２ａに沿った形状を有する第２の固形化粧料３ｂが形成され、この形成過程で貫通孔も同時形成される。

つぎに、図４に示すように、化粧皿２に第２の固形化粧料３ｂを収容するとともに、この第２の固形化粧料３ｂに形成された各貫通孔に第１の固形化粧料３ａを個別に挿入する。貫通孔の断面形状は第１の固形化粧料３ａの形状よりも所定のクリアランス分だけ大きく形成されるので、貫通孔に第１の固形化粧料３ａを容易に挿入できる。そして、化粧皿２に収容されたこれらの固形化粧料３ａ，３ｂを圧縮打型によって仕上げプレスする。これにより、貫通孔と第１の固形化粧料３ａとの間のクリアランスがなくなって、図１に示した多色固形化粧料１が完成する。なお、仕上げプレスに先立ち（必要ならば、予備プレスを行ってクリアランスを小さくした状態で）、化粧皿２に収容された固形化粧料３ａ，３ｂの上面をカット機等で削って、これらの上面を面一にしておくことが好ましい。これにより、固形化粧料３ａ，３ｂ間の境界をきれいに形成することができる。

このように、本実施形態によれば、単一の第２の固形化粧料３ｂを用いて、第１の固形化粧料３ａとの境界を曲線状に形成できる。これにより、多色固形化粧料１を使用するユーザに新鮮味を与えることができ、アイキャッチ効果の向上を図ることができる。その結果、境界が直線状の従来の商品と比較して、商品訴求力の向上を図ることが可能となる。

また、第１の固形化粧料３ａの周囲と外枠２ａとの間に存在するスペースを充填するように第２の固形化粧料３ｂが配置されており、これにより、第１の固形化粧料３ａが化粧皿の外枠から離間して配置される。そのため、異なる色の固形化粧料３ａ，３ｂが化粧皿の外枠にそれぞれ接することはない。その結果、異なる色の複数の固形化粧料が化粧皿の外枠に接するケースよりも、固形化粧料の割れやひび、或いは隣接する固形化粧料の境界のくずれといった事態の発生を抑制することができる。

また、本実施形態にかかる製造方法によれば、このような多色固形化粧料１を容易に製造できる。特に、第２の固形化粧料３ｂを形成する際に貫通孔も同時に形成すれば、製造工程を削減できる。

図５は、別の一例としての多色固形化粧料１の説明図である。この多色固形化粧料１は、化粧皿２と、この化粧皿に収容された固形化粧料３とを有する。固形化粧料３は、ハート形の第１の固形化粧料３ａと、その周囲を囲むように、換言すれば、第１の固形化粧料３ａの周囲と外枠２ａとの間に存在するスペースを充填するように形成された第２の固形化粧料３ｂとで構成されている。この多色固形化粧料１の場合、第１の固形化粧料３ａと第２の固形化粧料３ｂとの境界がハート状の曲線となるが、このような構成であっても、上述した実施形態と同様の製造方法によって製造することができる。

本実施形態にかかる多色固形化粧料の説明図 第１の固形化粧料の製造工程の説明図 第２の固形化粧料の製造工程の説明図 多色固形化粧料の製造工程の説明図 別の一例としての多色固形化粧料の説明図

符号の説明

１ 多色固形化粧料
２ 化粧皿
２ａ 外枠
３ 固形化粧料
３ａ 第１の固形化粧料
３ｂ 第２の固形化粧料
５ 打型雌型
５ａ 挿入孔
６ 打型雄型
６ａ 棒状体
８ 打型雌型
８ａ 充填部
８ｂ 棒状体
９ 打型雄型
９ａ 挿入孔

Claims (6)

1. 多色固形化粧料において、
   化粧皿と、
   前記化粧皿に収容され、前記化粧皿の外枠から離間して配置されているとともに、曲線状の縁部形状を有する少なくとも一つの第１の固形化粧料と、
   前記化粧皿に収容され、前記第１の固形化粧料の周囲と前記化粧皿の外枠との間に存在するスペースを充填するように配置されているとともに、前記第１の固形化粧料とは異なる色に着色された第２の固形化粧料と
   を有することを特徴とする多色固形化粧料。
2. 前記第１の固形化粧料と前記第２の固形化粧料との境界は、前記第１の固形化粧料の色および前記第２の固形化粧料の色とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載された多色固形化粧料。
3. 多色固形化粧料の製造方法において、
   化粧皿よりも小さく、曲線状の縁部形状を有する少なくとも一つの第１の固形化粧料を形成する第１のステップと、
   前記化粧皿の外枠に沿った形状を有し、前記第１の固形化粧料の形状よりも所定のクリアランス分大きな貫通孔が設けられているとともに、前記第１の固形化粧料とは異なる色に着色された第２の固形化粧料を形成する第２のステップと、
   前記化粧皿に前記第２の固形化粧料を収容するとともに、前記第２の固形化粧料に形成された前記貫通孔に前記第１の固形化粧料を挿入する第３のステップと、
   前記化粧皿に収容された前記第１の固形化粧料と前記第２の固形化粧料とをプレスする第４のステップと
   を有することを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
4. 前記第２のステップは、
   充填部の底部より上方に向って起立し、前記貫通孔の形状に対応する水平断面の棒状体を有する打型雌型を用意するステップと、
   前記充填部に所定量の粉末化粧料に充填するステップと、
   前記棒状体が挿入される挿入孔が形成された打型雄型によって、前記充填部に充填された前記粉末化粧料を上方よりプレスすることによって、前記貫通孔を有する前記第２の固形化粧料を得るステップと
   を有することを特徴とする請求項３に記載された多色固形化粧料の製造方法。
5. 前記第２のステップは、前記第１の固形化粧料の色および前記第２の固形化粧料の色とは異なる色に、前記第２の固形化粧料の周囲を着色するステップをさらに有することを特徴とする請求項３に記載された多色固形化粧料の製造方法。
6. 前記第４のステップは、前記プレスするステップに先立ち、前記化粧皿に収容された前記第１の固形化粧料の上面および前記第２の固形化粧料の上面を削ることにより、当該上面を面一にするステップをさらに有することを特徴とする請求項３に記載された多色固形化粧料の製造方法。

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