JP7422502B2 - 固形化粧料およびその作成方法 - Google Patents

Description

本発明は固形化粧料、より詳しくは、分散付着した着色体で加飾された固形化粧料、およびその作成方法に関するものである。

従来、アイシャドーやファンデーション、フェイスパウダー等の固形化粧料に対して、アイキャッチ性を高め、商品訴求力を高めるために、その表面に様々な加飾をすることが提案されている。例えば特許文献１～３には、例えば粉体、特にパール剤やラメ等の光沢粉体を固形化粧料の表面に分散付着させて加飾することが示されている。

特開平１－１４６８１２号公報 特許第４０２７８６８号公報 特許第５１３９６３６号公報

このような粉体あるいは粒状体の分散付着による加飾は、固形化粧料のアイキャッチ性を高める上で効果的であるが、未だ改善の余地が残されている。そこで本発明は、従来品よりもさらに商品訴求力の高い固形化粧料を提供することを目的とする。また本発明は、そのような固形化粧料を作成できる方法を提供することを目的とする。

本発明による固形化粧料は、
受皿に担持された固形化粧料であって、
該固形化粧料の上面に、高低差が０．１～１０ｍｍの範囲にあって、斜面を含む微細凹凸領域が形成され、
少なくとも微細凹凸領域の一部を含む部分に、一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にある着色体が分散付着している、
ことを特徴とするものである。なお、上記の「斜面」とは、固型化粧料内で隆起部や凹部が形成されていない平坦な部分に対して、非平行な面を意味する。

上記の着色体は、パール剤やラメ等の光沢粉体であることが望ましい。

また、本発明の固形化粧料においては、その上面に所定パターンの隆起部が形成され、微細凹凸領域が上記隆起部の表面の少なくとも一部に形成されていることが望ましい。

また、本発明の固形化粧料においては、その上面に所定パターンの凹部が形成され、微細凹凸領域が、上記凹部の表面の少なくとも一部に形成されていることが望ましい。

さらに、上述の隆起部と凹部とを共に固形化粧料の上面に形成し、それら両者の表面の少なくとも一部に微細凹凸領域を形成するようにしてもよい。

また、本発明の固形化粧料においては、その上面が平坦に形成され、この平坦な上面に微細凹凸領域が形成されていてもよい。

さらに本発明の固形化粧料においては、固形化粧料の上面が複数の領域に区画され、各領域の固形化粧料が互いに異なる色に着色されていてもよい。

上述のように固形化粧料の上面が複数の領域に区画されている場合、微細凹凸領域は、上記複数の領域に跨って設けられているのが望ましい。

他方、本発明による固形化粧料の作成方法は、以上説明した本発明による固形化粧料を作成する方法であって、
高低差が０．１～１０ｍｍの範囲にあって、斜面を含む微細凹凸領域を上面に有する固形化粧料を受皿に担持させた後、
一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にある着色体を含む組成物を、固形化粧料の上面の少なくとも微細凹凸領域に向けて散布する、
ことを特徴とするものである。

本発明による固形化粧料の作成方法においては、上記組成物を、着色体を分散付着させたい範囲に対応した開口を有するマスクを介して固形化粧料の上面に向けて散布することが望ましい。また、着色体を分散付着させたい範囲内には、凹部および／または凸部を２つ以上含むことが好ましい。凹凸の多さは賦形による加飾の複雑さに直結しており、複雑な加飾を付与された固型化粧料は、消費者にとってより魅力的な外観となる。

本発明による固形化粧料は、斜面を含む微細凹凸領域の高低差が０．１～１０ｍｍの範囲にあり、そして、そこに分散付着している着色体は一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にあるものとされているので、着色体を溶媒に安定に分散させたインクとすることができる。

また本発明による固形化粧料の作成方法は、
高低差が０．１～１０ｍｍの範囲にあって、斜面を含む微細凹凸領域を上面に有する固形化粧料を受皿に担持させた後、
一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にある着色体を含む組成物を、固形化粧料の上面の少なくとも微細凹凸領域に向けて散布するようにしたので、本発明による固形化粧料を作成できるものとなる。

本発明の第１実施形態による固形化粧料を示す斜視図 上記固形化粧料の一部を示す概略断面図 上記固形化粧料の作成方法を示す概略図 本発明の第２実施形態による固形化粧料を示す斜視図 本発明の第３実施形態による固形化粧料を示す斜視図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態による固形化粧料１を示す斜視図である。この固形化粧料１は一例としてアイシャドーであって、比較的薄い矩形の受皿２の上に担持されている。受皿２は枠部２ａによってＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤの４つの「田」の字状の領域に区画されており、固形化粧料１はこれらの領域Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤの中に収める形で受皿２に担持されている。したがって固形化粧料１も４つの領域に区画されている。各領域の中の固形化粧料１は、例えば水色、黄色、黄緑色、およびピンク色等のように、互いに異なる色のものが収められている。したがって、固形化粧料１の目視される上面１ａは、上述の各色で着色された状態となっている。

固形化粧料１の上面１ａには所定パターン、ここでは一例として薔薇の花状のパターンとされた隆起部１ｂが形成されている。隆起部１ｂは、上記４つの領域Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤに跨って設けられている。ここで、図１の矢印Ｙ方向から見た場合の固形化粧料１の縦断面形状を、拡大して概略的に図２に示す。この図２に示されるように隆起部１ｂの表面には、微細な凹凸が２次元的に分布してなる、斜面を含む微細凹凸領域１ｃが形成されている。このような隆起部１ｂは、例えば、固形化粧料に対して従来なされている打型成形によって賦形することができる。微細凹凸領域１ｃは、固形化粧料１を受皿２に担持させる際に同時に形成してもよいし、あるいは固形化粧料１を受皿２に担持させた後に形成してもよい。

上記微細凹凸領域１ｃは、図２に示す高低差Ｈ、つまり凹部と凸部との高さの差が、０．１～１０ｍｍの範囲にあるように形成されている。そして微細凹凸領域１ｃには、一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にある粒状の着色体３が分散付着している。着色体３としては、化粧料の加飾に広く用いられている例えばパール剤やラメ等の光沢粉体が好適に用いられる。着色体として光沢粉体を用いた場合は、隆起部、凹部、ならびに微細凹凸により形成される複雑な形の賦形部の立体感が、光沢粉体付着前と比較して一段と際立ち、視認性が上がることにより、消費者にとってより魅力的な見映えに仕上げることができる。ただし着色体３としては、光沢粉体に限らず、その他例えば、全体や表面が着色顔料によって着色または被覆されている粒状体等も適用可能である。

上記着色体３の分散付着は、例えば化粧料の表面加飾用に従来用いられているスプレー法を適用して行うことができる。図３はスプレー法を実施するための構成の要部を示しており、以下、この図３を用いて説明する。噴霧用ノズル５を有する噴霧装置は、このノズル５の他に、粒状の着色体３をアルコール等の溶媒に混合させて、着色体を含む組成物としての塗布用インク調製する容器や、得られたインクを圧送する圧送器や、圧送器とノズル５とを連絡させる配管（いずれも図示は省略）等を備え、圧送器から配管を通して圧送されたインク６をノズル５から噴霧させる。

なお、上記インク６の粘度は一例として１００～１００００ｍＰａ・ｓ程度であることが望ましい。インクを１００～１００００ｍＰａ・ｓ程度の粘度とすることにより、インクを散布して、微細凹凸領域の上面に、意図した通り、すなわち、ずれたり、境界がぼやけたりすることなく精巧に着色できるようになる。またインク６はアルコール以外の例えば水を溶媒とするものであっても構わないが、アルコールを５０％以上含むことが好ましい。

また、インクの増粘剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドンとビニルアセテート共重合物、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリル酸アルカノールアミン、アルキルメタクリレートとジメチルアミノエチルメタクリレート共重合物、ポリ２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、ポリメタクリロイルオキシトリメチルアンモニウム、（ジメチルアクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）クロスポリマー等が挙げられる。

この噴霧装置を使用するに当たり、賦形された隆起部１ｂを有する固形化粧料１は、受皿２の上に担持された状態で、ノズル５と向かい合う位置に配される。また固形化粧料１の上面１ａとノズル５との間で、比較的固形化粧料１に近い位置にはマスク１０が配置される。このマスク１０は、固形化粧料１の隆起部１ｂと略同形状の４つの開口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、および１０ｄを有するものであり、これらの開口１０ａ～１０ｄがそれぞれ隆起部１ｂと略整合する位置に配置される。このようにマスク１０が配置された後に上記噴霧装置が作動され、ノズル５から、着色体３を含むインク６が固形化粧料１に向けて噴霧される。

噴霧されたインク６は、マスク１０の開口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、および１０ｄの部分だけを通過して、固形化粧料１の隆起部１ｂのほぼ全面に付着する。その後、インク６中の溶媒は気化あるいは自然乾燥等によって隆起部１ｂから離脱し、隆起部１ｂの表面は着色体３だけが残って分散付着した状態となる。固形化粧料１は、隆起部１ｂがこの状態になった後に、パッケージに収める等して販売される。

以上のようにして作成された固形化粧料１は、目視されることが多い上面１ａに目立ちやすい形をした隆起部１ｂが形成され、そしてこの隆起部１ｂのほぼ全面にパール剤等からなる着色体３が分散付着しているので、視覚の上で商品訴求力に優れた、いわゆるアイキャッチ効果が高いものとなる。またこの固形化粧料１は、特に、斜面を含む微細凹凸領域１ｃの高低差が０．１～１０ｍｍの範囲にあり、そして、そこに分散付着している着色体３は一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にあるものとされているので、着色体を溶媒に安定に分散させたインクとすることができ、そのインクを散布して、微細凹凸領域の上面に、意図した通り、すなわち、ずれたり、境界がぼやけたりすることなく着色できるようになるという効果を奏する。

なお本実施形態の固形化粧料１は、前述した通りの形状とされた開口１０ａ～１０ｄを有するマスク１０越しに混合液６を噴霧して作成されるので、着色体３の分散付着範囲は、隆起部１ｂの平面形状と厳密に整合してはいない。つまり、隆起部１ｂの外縁よりも外側に着色体３が多少分散付着していたり、反対に隆起部１ｂの外縁より内側に着色体３が分散付着していない箇所が部分的に存在したりしている。

それに対して、着色体３の分散付着範囲を、隆起部１ｂの平面形状と厳密に整合させたいこともある。そのような要求は特に、隆起部１ｂの平面形状が、外縁に細かい出入りが多い場合に多く認められる。この要求を満たしたい場合は、マスク１０の開口の形状を隆起部１ｂの平面形状と厳密に揃えた上で、インク６の噴霧時にはマスク１０の開口の位置を隆起部１ｂの平面形状と厳密に整合させればよい。

さらに、隆起部１ｂの外縁近傍部分だけではなく、隆起部１ｂ内に、着色体３が分散付着していない箇所を例えば多角形状や文字状にして明確に設けたり、あるいはその反対に隆起部１ｂの外側の上面１ａに、着色体３が分散付着している箇所を明確に設けたりしてもよい。そのような着色体３の分散付着態様はいずれも、マスク１０に形成する開口の形状および位置の設定次第で容易に実現可能である。どのような分散付着態様とするかは、狙っている美的効果等に応じて適宜定めればよい。

また本実施形態では、固形化粧料１に形成された微細凹凸領域１ｃの全域に亘って着色体３が分散付着しているが、微細凹凸領域１ｃの一部だけに着色体３を分散付着させてもよい。

なお前の説明では、隆起部１ｂが４つの領域Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤに跨って設けられているとしたが、厳密に言えば、隆起部１ｂは枠部２ａを間に置いた状態で４箇所に分断されている。しかし隆起部１ｂは、全体が１つの薔薇の花のように見えるので、感覚的に上述のように４つの領域Ａ～Ｄに亘って延びている、つまり領域Ａ～Ｄに跨って延びているような印象を受ける。それに対して、互いに異なる色とされた複数の領域が間に枠部２ａを介さずに連なっている場合は、それらの領域に亘って隆起部１ｂが形成されると、隆起部１ｂは途中で分断されずに物理的に連続して延びた状態となる。そのように形成された隆起部１ｂは実際に、複数の領域に跨って延びた状態となる。本発明において、「跨って設けられている」とは、以上のように実際に連なっている場合と、感覚的に連なっているように見える場合の双方を意味するものである。

また本実施形態では、固形化粧料１が受皿２の枠部２ａを介して複数の領域に区画されているが、固形化粧料１はこのような枠部２ａを介さずに複数の領域に区画されてもよい。すなわち、固形化粧料１を受皿２の上で例えば「田」の字状や「目」の字状の複数領域に配し、隣接し合う領域を互いに異なる色にしておけば各領域は異なったものに見えるので、固形化粧料１が複数に区画された状態となる。

次に図４を参照して、本発明の第２実施形態による固形化粧料について説明する。本実施形態における固形化粧料１１は、コンパクト容器に収容されたファンデーションである。この固形化粧料１１は、蓋体１４と共にコンパクト容器を構成する容器本体１２の上に担持されている。固形化粧料１１の上面１１ａには所定パターン、ここでは一例として星形のパターンとされた凹部１１ｂが形成されている。凹部１１ｂの底面には、微細な凹凸が２次元的に分布してなる、斜面を含む微細凹凸領域１１ｃが形成され、この微細凹凸領域１１ｃには前述した着色体３と同様の着色体１３が分散付着している。

本実施形態でも、目視されることが多い固形化粧料１１の上面１１ａに目立ちやすい形をした凹部１１ｂが形成され、そしてこの凹部１１ｂのほぼ全面にパール剤等からなる着色体３が分散付着している。そこでこの固形化粧料１１も、視覚の上で商品訴求力に優れた、いわゆるアイキャッチ効果が高いものとなる。またこの固形化粧料１１において、微細凹凸領域１１ｃの高低差、並びにそこに分散付着している着色体１３の一次粒子径は第１実施形態におけるのと同じ数値範囲にあるものとされており、それにより第１実施形態におけるのと同様の効果が得られる。

本実施形態において、着色体１３の分散付着は第１実施形態におけるのと同様にして行うことができる。また着色体１３の分散付着範囲と凹部１１ｂの平面形状との関係も、第１実施形態における着色体３の分散付着範囲と隆起部１ｂの平面形状との関係と同様に設定することができる。

なお、第１実施形態における隆起部１ｂと同様の隆起部を、上記凹部１１ｂと共に固形化粧料１１の上面１１ａに設けて、それらの隆起部および凹部１１ｂの双方に微細凹凸領域１１ｃを形成し、双方の微細凹凸領域１１ｃに着色体１３を分散付着させてもよい。

次に図５を参照して、本発明の第３実施形態による固形化粧料について説明する。本実施形態における固形化粧料２１は、矩形の容器２２に収容されたアイシャドーである。固形化粧料２１の上面２１ａは平坦に形成されている。そして平坦な上面２１ａには、楕円形が３つ連なったパターンとされた、斜面を含む微細凹凸領域２１ｃが形成され、この微細凹凸領域２１ｃには前述した着色体３と同様の着色体２３が分散付着している。

本実施形態でも、目視されることが多い固形化粧料２１の上面２１ａに微細凹凸領域２１ｃが形成され、そしてこの微細凹凸領域２１ｃのほぼ全面にパール剤等からなる着色体２３が分散付着している。そこでこの固形化粧料２１も、視覚の上で商品訴求力に優れた、いわゆるアイキャッチ効果が高いものとなる。またこの固形化粧料２１において、微細凹凸領域２１ｃの高低差、並びにそこに分散付着している着色体２３の一次粒子径は第１実施形態におけるのと同じ数値範囲にあるものとされており、それにより第１実施形態におけるのと同様の効果が得られる。

本実施形態において、着色体２３の分散付着は第１実施形態におけるのと同様にして行うことができる。また着色体２３の分散付着範囲と微細凹凸領域２１ｃの平面形状との関係も、第１実施形態における着色体３の分散付着範囲と隆起部１ｂの平面形状との関係と同様に設定することができる。

１、１１、２１ 固形化粧料
１ａ、１１ａ、２１ａ 固形化粧料の上面
１ｂ 固形化粧料の隆起部
１ｃ、１１ｃ、２１ｃ 微細凹凸領域
２ ２２ 容器
３、１３、２３ 着色体
５ ノズル
６ インク
１１ｂ 固形化粧料の凹部
１２ コンパクト容器の容器本体

Claims (5)

1. 受皿に担持された固形化粧料であって、
   該固形化粧料の上面が複数の領域に区画され、前記複数の領域の固形化粧料が互いに異なる色に着色されており、
   該固形化粧料の上面に、高低差が０．１～１０ｍｍの範囲にあって、斜面を含む微細凹凸領域が前記複数の領域に跨って設けられており、
   少なくとも前記微細凹凸領域の一部を含む部分に、一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にある着色体が分散付着している、
   ことを特徴とする固形化粧料。
2. 前記着色体が光沢粉体である請求項１に記載の固形化粧料。
3. 前記固形化粧料の上面が平坦に形成され、
   この平坦な上面に前記微細凹凸領域が形成されている、
   請求項１または２に記載の固形化粧料。
4. 請求項１から３いずれか１項に記載の固形化粧料を作成する方法であって、
   複数の領域に区画され、前記複数の領域が互いに異なる色に着色された上面を有し、かつ、高低差が０．１～１０ｍｍの範囲にあって、斜面を含む微細凹凸領域が前記複数の領域に跨って設けられた上面に有する固形化粧料を受皿に担持させた後、
   一次粒子径が１０～１００μｍの範囲にある着色体を含む組成物を、固形化粧料の上面の少なくとも前記微細凹凸領域に向けて散布する、
   ことを特徴とする固形化粧料の作成方法。
5. 前記組成物を、着色体を分散付着させたい範囲に対応した開口を有するマスクを介して前記上面に向けて散布する、
   請求項４に記載の固形化粧料の作成方法。