JP2001163724A - 化粧料の製造方法 - Google Patents
化粧料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 雄型の磨耗や損傷を防止でき、容易に所望の
凹凸模様を有する固形化粧料が得られる化粧料の製造方
法を提供する。 【解決手段】 固形化粧料の収納用の薄形浅底容器１
を、臼２１と下杵２２とからなる雌型２内に配置し、該
固形化粧料を形成する化粧料粉体組成物３を該雌型２内
に投入し、投入された該化粧料粉体組成物３を、所定の
凹凸部４１ｄの形成された圧縮端面４１ｃを備え充填材
４１ｂにより補強された電鋳型４１の上方に上杵４２を
有する雄型４と、前記雌型２とにより、可撓性を有する
シート状の可撓性部材５を介して前記薄形浅底容器１内
に圧縮充填し、該薄形浅底容器１に充填され前記凹凸部
４１ｄの反転転写した凹凸模様６１が表面に形成された
固形化粧料６を製造する。
凹凸模様を有する固形化粧料が得られる化粧料の製造方
法を提供する。 【解決手段】 固形化粧料の収納用の薄形浅底容器１
を、臼２１と下杵２２とからなる雌型２内に配置し、該
固形化粧料を形成する化粧料粉体組成物３を該雌型２内
に投入し、投入された該化粧料粉体組成物３を、所定の
凹凸部４１ｄの形成された圧縮端面４１ｃを備え充填材
４１ｂにより補強された電鋳型４１の上方に上杵４２を
有する雄型４と、前記雌型２とにより、可撓性を有する
シート状の可撓性部材５を介して前記薄形浅底容器１内
に圧縮充填し、該薄形浅底容器１に充填され前記凹凸部
４１ｄの反転転写した凹凸模様６１が表面に形成された
固形化粧料６を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸模様が表面に
形成された固形化粧料の製造方法に関する。
形成された固形化粧料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】薄形浅
底容器に充填され凹凸模様が表面に形成された固形化粧
料は、通常、固形化粧料の収納用の薄形浅底容器を雌型
内に配置し、該固形化粧料を形成する化粧料粉体組成物
を該雌型内に投入し、投入された該化粧料粉体組成物
を、所定の凹凸部の形成された圧縮端面を備えた雄型と
前記雌型とにより前記薄形浅底容器内に圧縮充填し、製
造されている。ところが、凹凸模様が表面に形成された
固形化粧料を製造するには、化粧料粉体組成物を薄形浅
底容器内に高圧で圧縮充填する必要があり、雄型及び雌
型は、それらの摩耗や損傷を生じないように金属製のも
のが用いられ、また、このような製造方法においては、
圧縮充填後に、化粧料粉体組成物が雄型に付着すること
を防止し、且つ固形化粧料の表面にテクスチャーを付与
するために、雄型と雌型との間に可撓性を有するシート
状の可撓性部材を介して化粧料粉体組成物を圧縮充填す
ることも行われている。
底容器に充填され凹凸模様が表面に形成された固形化粧
料は、通常、固形化粧料の収納用の薄形浅底容器を雌型
内に配置し、該固形化粧料を形成する化粧料粉体組成物
を該雌型内に投入し、投入された該化粧料粉体組成物
を、所定の凹凸部の形成された圧縮端面を備えた雄型と
前記雌型とにより前記薄形浅底容器内に圧縮充填し、製
造されている。ところが、凹凸模様が表面に形成された
固形化粧料を製造するには、化粧料粉体組成物を薄形浅
底容器内に高圧で圧縮充填する必要があり、雄型及び雌
型は、それらの摩耗や損傷を生じないように金属製のも
のが用いられ、また、このような製造方法においては、
圧縮充填後に、化粧料粉体組成物が雄型に付着すること
を防止し、且つ固形化粧料の表面にテクスチャーを付与
するために、雄型と雌型との間に可撓性を有するシート
状の可撓性部材を介して化粧料粉体組成物を圧縮充填す
ることも行われている。
【０００３】また、凹凸模様の異なる多品種化の要請に
応えるために、前述のような化粧料の製造方法では、異
なる凹凸模様それぞれに対応する雄型を多種用意する必
要があるが、金属製の雄型は、その製作時における鋳
造、切削及び研磨等の加工工数が多大で、その製作に労
力を要する。
応えるために、前述のような化粧料の製造方法では、異
なる凹凸模様それぞれに対応する雄型を多種用意する必
要があるが、金属製の雄型は、その製作時における鋳
造、切削及び研磨等の加工工数が多大で、その製作に労
力を要する。
【０００４】従って、本発明の目的は、雄型の磨耗や損
傷を防止でき、容易に所望の凹凸模様を有する固形化粧
料が得られる化粧料の製造方法を提供することにある。
傷を防止でき、容易に所望の凹凸模様を有する固形化粧
料が得られる化粧料の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々検討を重ねた結果、充填材により補強
された電鋳型の上方に上杵を有する雄型を用いることに
より、雄型の磨耗や損傷を生じることなく、薄形浅底容
器内へ圧縮充填された、所望の凹凸模様を有する固形化
粧料が得られることを知見した（第１の知見）。また、
本発明者らは、上記のようにして、前記雄型を用い、且
つ化粧料粉体組成物を薄形浅底容器内へ９．８×１０4
〜９．８×１０6（Ｎ／ｍ2）の圧力で圧縮充填すること
により、上記目的を達成できることを知見した（第２の
知見）。
を達成すべく種々検討を重ねた結果、充填材により補強
された電鋳型の上方に上杵を有する雄型を用いることに
より、雄型の磨耗や損傷を生じることなく、薄形浅底容
器内へ圧縮充填された、所望の凹凸模様を有する固形化
粧料が得られることを知見した（第１の知見）。また、
本発明者らは、上記のようにして、前記雄型を用い、且
つ化粧料粉体組成物を薄形浅底容器内へ９．８×１０4
〜９．８×１０6（Ｎ／ｍ2）の圧力で圧縮充填すること
により、上記目的を達成できることを知見した（第２の
知見）。
【０００６】請求項１に記載の発明は、前記第１の知見
に基づいてなされたもので、固形化粧料の収納用の薄形
浅底容器を、臼と下杵とからなる雌型内に配置し、該固
形化粧料を形成する化粧料粉体組成物を該雌型内に投入
し、投入された該化粧料粉体組成物を、所定の凹凸部の
形成された圧縮端面を備え充填材により補強された電鋳
型の上方に上杵を有する雄型と、前記雌型とにより、可
撓性を有するシート状の可撓性部材を介して前記薄形浅
底容器内に圧縮充填し、該薄形浅底容器に充填され前記
凹凸部の反転転写した凹凸模様が表面に形成された固形
化粧料を製造する化粧料の製造方法を提供することによ
り、前記の目的を達成するものである。また、請求項２
に記載の発明は、前記第１及び第２の知見に基づいてな
されたもので、前記化粧料粉体組成物を９．８×１０4
〜９．８×１０6（Ｎ／ｍ2）の圧力で圧縮充填する請求
項１に記載の化粧料の製造方法を提供することにより、
前記の目的を達成するものである。
に基づいてなされたもので、固形化粧料の収納用の薄形
浅底容器を、臼と下杵とからなる雌型内に配置し、該固
形化粧料を形成する化粧料粉体組成物を該雌型内に投入
し、投入された該化粧料粉体組成物を、所定の凹凸部の
形成された圧縮端面を備え充填材により補強された電鋳
型の上方に上杵を有する雄型と、前記雌型とにより、可
撓性を有するシート状の可撓性部材を介して前記薄形浅
底容器内に圧縮充填し、該薄形浅底容器に充填され前記
凹凸部の反転転写した凹凸模様が表面に形成された固形
化粧料を製造する化粧料の製造方法を提供することによ
り、前記の目的を達成するものである。また、請求項２
に記載の発明は、前記第１及び第２の知見に基づいてな
されたもので、前記化粧料粉体組成物を９．８×１０4
〜９．８×１０6（Ｎ／ｍ2）の圧力で圧縮充填する請求
項１に記載の化粧料の製造方法を提供することにより、
前記の目的を達成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の化粧料の製造方法
を、その好ましい一実施形態について、図面を参照しな
がら詳細に説明する。本実施形態の化粧料の製造方法
は、図１（ａ）に示すように、固形化粧料の収納用の薄
形浅底容器１を、臼２１と下杵２２とからなる雌型２内
に配置し、図１（ｂ）に示すように、該固形化粧料を形
成する化粧料粉体組成物３を該雌型２内に投入し、図１
（ｃ）及び図２に示すように、投入された該化粧料粉体
組成物３を、所定の凹凸部４１ｄの形成された圧縮端面
４１ｃを備え充填材４１ｂにより補強された電鋳型４１
の上方に上杵４２を有する雄型４と、前記雌型２とによ
り、可撓性を有するシート状の可撓性部材５を介して前
記薄形浅底容器１内に圧縮充填し、図１（ｄ）、図２及
び図３に示すように、該薄形浅底容器１に充填され前記
凹凸部４１ｄの反転転写した凹凸模様６１が表面に形成
された固形化粧料６を製造するものである。
を、その好ましい一実施形態について、図面を参照しな
がら詳細に説明する。本実施形態の化粧料の製造方法
は、図１（ａ）に示すように、固形化粧料の収納用の薄
形浅底容器１を、臼２１と下杵２２とからなる雌型２内
に配置し、図１（ｂ）に示すように、該固形化粧料を形
成する化粧料粉体組成物３を該雌型２内に投入し、図１
（ｃ）及び図２に示すように、投入された該化粧料粉体
組成物３を、所定の凹凸部４１ｄの形成された圧縮端面
４１ｃを備え充填材４１ｂにより補強された電鋳型４１
の上方に上杵４２を有する雄型４と、前記雌型２とによ
り、可撓性を有するシート状の可撓性部材５を介して前
記薄形浅底容器１内に圧縮充填し、図１（ｄ）、図２及
び図３に示すように、該薄形浅底容器１に充填され前記
凹凸部４１ｄの反転転写した凹凸模様６１が表面に形成
された固形化粧料６を製造するものである。
【０００８】本実施形態に係る薄形浅底容器１は、図１
（ａ）及び図３に示すように、浅底の凹状の収納凹部１
１を備えた薄形の金属製又は樹脂製の容器であり、ファ
ンデーション又はアイシャドウ等の固形化粧料を収納す
る容器として、広く用いられているものである。
（ａ）及び図３に示すように、浅底の凹状の収納凹部１
１を備えた薄形の金属製又は樹脂製の容器であり、ファ
ンデーション又はアイシャドウ等の固形化粧料を収納す
る容器として、広く用いられているものである。
【０００９】本実施形態に係る雌型２は、図１（ａ）に
示すように、基盤となる下杵２２の上に、上下に貫通し
たキャビティ部２１ａの形成された臼２１が載置されて
構成されている。該臼２１において、キャビティ部２１
ａの最下部には、外側に向けて一段凹んだ逃げ部２１ｂ
が形成されている。そして、下杵２２の上に、薄形浅底
容器１を載置し、更に逃げ部２１ｂに該薄形浅底容器１
を嵌入させるように臼２１を載置することができ、この
状態において、該薄形浅底容器１の収納凹部１１の側部
１１ａと、該臼２１のキャビティ部２１ａとがほぼ面一
になるようになっている。
示すように、基盤となる下杵２２の上に、上下に貫通し
たキャビティ部２１ａの形成された臼２１が載置されて
構成されている。該臼２１において、キャビティ部２１
ａの最下部には、外側に向けて一段凹んだ逃げ部２１ｂ
が形成されている。そして、下杵２２の上に、薄形浅底
容器１を載置し、更に逃げ部２１ｂに該薄形浅底容器１
を嵌入させるように臼２１を載置することができ、この
状態において、該薄形浅底容器１の収納凹部１１の側部
１１ａと、該臼２１のキャビティ部２１ａとがほぼ面一
になるようになっている。
【００１０】本実施形態に係る雄型４は、図１（ｃ）に
示すように、充填材４１ｂにより補強された電鋳型４１
ａの上方に上杵４２が結合されて構成されている。該電
鋳型４１ａは、金属膜と電鋳膜とが積層されてなる殻状
であり、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、殻状の凹
部に粘土等からなる充填材４１ｂが充填されて補強され
ている。また、電鋳型４１ａの先端面は前記化粧料粉体
組成物３を圧縮する際に押圧面となる圧縮端面４１ｃと
なっており、該圧縮端面４１ｃには波面状の凹凸部４１
ｄが形成されている。
示すように、充填材４１ｂにより補強された電鋳型４１
ａの上方に上杵４２が結合されて構成されている。該電
鋳型４１ａは、金属膜と電鋳膜とが積層されてなる殻状
であり、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、殻状の凹
部に粘土等からなる充填材４１ｂが充填されて補強され
ている。また、電鋳型４１ａの先端面は前記化粧料粉体
組成物３を圧縮する際に押圧面となる圧縮端面４１ｃと
なっており、該圧縮端面４１ｃには波面状の凹凸部４１
ｄが形成されている。
【００１１】充填材４１ｂにより補強された電鋳型４１
の形成方法を以下に詳述する。固形化粧料６の表面（凹
凸模様６１を含む）の所望形状を有するモデル（図示せ
ず）の表面に、金等の導電性を有する金属膜をスパッタ
法等により被膜する。次に、モデルの表面に被膜された
金属膜の表面に、電鋳法により、更に電鋳膜を５０〜３
００μｍ積層被膜する。そして、金属膜と電鋳膜との積
層被膜をモデルの表面から剥離し、その不要部分を切除
することにより、殻状で圧縮端面４１ｃに波面状の凹凸
部４１ｄの形成された電鋳型４１ａが得られる。その
後、少なくとも電鋳型４１ａの殻状の凹部に粘土等の充
填材４１ｂを充填して、電鋳型４１ａを補強する。この
ようにして、充填材４１ｂにより補強された電鋳型４１
が得られる。
の形成方法を以下に詳述する。固形化粧料６の表面（凹
凸模様６１を含む）の所望形状を有するモデル（図示せ
ず）の表面に、金等の導電性を有する金属膜をスパッタ
法等により被膜する。次に、モデルの表面に被膜された
金属膜の表面に、電鋳法により、更に電鋳膜を５０〜３
００μｍ積層被膜する。そして、金属膜と電鋳膜との積
層被膜をモデルの表面から剥離し、その不要部分を切除
することにより、殻状で圧縮端面４１ｃに波面状の凹凸
部４１ｄの形成された電鋳型４１ａが得られる。その
後、少なくとも電鋳型４１ａの殻状の凹部に粘土等の充
填材４１ｂを充填して、電鋳型４１ａを補強する。この
ようにして、充填材４１ｂにより補強された電鋳型４１
が得られる。
【００１２】電鋳型４１ａの材料としては、ニッケル、
銅、鉄、銀、金、ニッケル−コバルト合金、繊維・微粉
子を分散させたニッケルや銅の合金等が適宜用いられ
る。また、充填材４１ｂとしては、前述した粘土以外の
ものを適宜用いることができる。
銅、鉄、銀、金、ニッケル−コバルト合金、繊維・微粉
子を分散させたニッケルや銅の合金等が適宜用いられ
る。また、充填材４１ｂとしては、前述した粘土以外の
ものを適宜用いることができる。
【００１３】本実施形態に係る化粧料粉体組成物３は、
前記薄形浅底容器１の収納凹部１１に圧縮充填されて固
形化粧料６を形成するもので、例えば、好ましい化粧料
粉体組成物としては、次の組成を有するものが挙げられ
る。 〔粉体〕 ：４０〜９４．９重量部 〔油剤〕 ：０〜３０重量部 〔被膜形成性高分子と含水揮発性溶剤との混合液(固形分２〜３５重量％)〕 ：０．５１〜５４重量部
前記薄形浅底容器１の収納凹部１１に圧縮充填されて固
形化粧料６を形成するもので、例えば、好ましい化粧料
粉体組成物としては、次の組成を有するものが挙げられ
る。 〔粉体〕 ：４０〜９４．９重量部 〔油剤〕 ：０〜３０重量部 〔被膜形成性高分子と含水揮発性溶剤との混合液(固形分２〜３５重量％)〕 ：０．５１〜５４重量部
【００１４】上記〔粉体〕としては、この種の固形化
粧料の形成成分として従来用いられている粉体組成物が
用いられ、例えば下記組成の粉体混合物又はこれに類す
る粉体混合物が用られる。 シリコーン処理マイカ（平均粒径１０〜２５μｍ）：１５〜６０重量％ シリコーン処理タルク（平均粒径７〜１５μｍ） ： ５〜２０重量％ 球状シリコーン樹脂（平均粒径３〜２０μｍ） ： ５〜２０重量％ シリコーン処理酸化チタン ： ０〜１０重量％ シリコーン処理着色顔料 ： １〜 ５重量％
粧料の形成成分として従来用いられている粉体組成物が
用いられ、例えば下記組成の粉体混合物又はこれに類す
る粉体混合物が用られる。 シリコーン処理マイカ（平均粒径１０〜２５μｍ）：１５〜６０重量％ シリコーン処理タルク（平均粒径７〜１５μｍ） ： ５〜２０重量％ 球状シリコーン樹脂（平均粒径３〜２０μｍ） ： ５〜２０重量％ シリコーン処理酸化チタン ： ０〜１０重量％ シリコーン処理着色顔料 ： １〜 ５重量％
【００１５】上記〔油剤〕としては、例えばワセリ
ン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高
級アルコール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動
パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセ
ライド、シリコン油等の流動油分；パーフルオロポリエ
ーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン
等のフッ素系油剤などが挙げられる。
ン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高
級アルコール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動
パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセ
ライド、シリコン油等の流動油分；パーフルオロポリエ
ーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン
等のフッ素系油剤などが挙げられる。
【００１６】上記の混合液における皮膜形成性高分子
としては、分子量が１０，０００〜１，０００，０００
程度のものが好ましく、例えば重合性二重結合を有する
単量体の１種以上を重合させて得られる高分子や、ポリ
（Ｎ−アシルアルキレンイミン）変性シリコーン（特開
平５−１１２４２３号、特開平７−１３３３５２号、特
開平１０−９５７０５号）、ビニル・シリコーンブロッ
クポリマー（特開平１１−１００３０７号）などが挙げ
られる。上記の混合液で用いられる揮発性溶剤として
は、例えば水；エタノール、イソプロピルアルコール等
の低沸点アルコール；ヘキサン、イソパラフィン、アセ
トン、酢酸エチル、揮発性シリコーン油などが挙げられ
る。特に水又はアルコール水溶液が好ましい。従って、
上記の混合液の具体例としては、例えば、ポリ（Ｎ−
アシルアルキレンイミン）変性シリコーンの水分散液
（固形分１２重量％）（※１）等が挙げられる。（※
１）特開平１０−９５７０５号公報の合成例７に記載の
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）変性シリコーン
を、エタノールに溶解し溶媒置換によって固形分１２重
量％の水分散液としたもの。
としては、分子量が１０，０００〜１，０００，０００
程度のものが好ましく、例えば重合性二重結合を有する
単量体の１種以上を重合させて得られる高分子や、ポリ
（Ｎ−アシルアルキレンイミン）変性シリコーン（特開
平５−１１２４２３号、特開平７−１３３３５２号、特
開平１０−９５７０５号）、ビニル・シリコーンブロッ
クポリマー（特開平１１−１００３０７号）などが挙げ
られる。上記の混合液で用いられる揮発性溶剤として
は、例えば水；エタノール、イソプロピルアルコール等
の低沸点アルコール；ヘキサン、イソパラフィン、アセ
トン、酢酸エチル、揮発性シリコーン油などが挙げられ
る。特に水又はアルコール水溶液が好ましい。従って、
上記の混合液の具体例としては、例えば、ポリ（Ｎ−
アシルアルキレンイミン）変性シリコーンの水分散液
（固形分１２重量％）（※１）等が挙げられる。（※
１）特開平１０−９５７０５号公報の合成例７に記載の
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）変性シリコーン
を、エタノールに溶解し溶媒置換によって固形分１２重
量％の水分散液としたもの。
【００１７】本実施形態に係る可撓性部材５は、その表
面にテクスチャーが形成されており、圧縮後において前
記テクスチャーが反転転写することにより、固形化粧料
６の表面にテクスチャーが付与されるようになってい
る。可撓性部材５に適した素材としては、ナイロン、ア
セテート、ポリエステル、綿等からなる紡糸をそのまま
或いは表面処理した後編まれた布、又は不織布等が挙げ
られる。
面にテクスチャーが形成されており、圧縮後において前
記テクスチャーが反転転写することにより、固形化粧料
６の表面にテクスチャーが付与されるようになってい
る。可撓性部材５に適した素材としては、ナイロン、ア
セテート、ポリエステル、綿等からなる紡糸をそのまま
或いは表面処理した後編まれた布、又は不織布等が挙げ
られる。
【００１８】本実施形態の化粧料の製造方法について、
その工程順序に基づいて詳述すると、先ず、図１（ａ）
に示すように、薄形浅底容器１を、所定の移送装置（図
示せず）により、雌型２の下杵２２の上に載置する。そ
して、雌型２の臼２１を、その逃げ部２１ｂに薄形浅底
容器１を嵌入させるように、下杵２２の上に載置する。
次に、図１（ｂ）に示すように、化粧料粉体組成物３
を、所定の投入装置（図示せず）により、雌型２のキャ
ビティ部２１内に投入する。これにより、薄形浅底容器
１の収納凹部１１には、化粧料粉体組成物３が堆積す
る。化粧料粉体組成物３を堆積させた後、図１（ｃ）に
示すように、その上からキャビティ部２１を覆うように
可撓性部材５を配置する。続けて、駆動装置（図示せ
ず）により、雄型４を、圧縮端面４１ｃを下方に向けて
可撓性部材５の上方から雌型２のキャビティ部２１内に
嵌入させる。このようにして、化粧料粉体組成物３を、
雌型２と雄型４とにより、可撓性部材５を介して薄形浅
底容器１の収納凹部１１内に圧縮充填する。然る後、図
１（ｄ）に示すように、化粧料粉体組成物３が雄型４の
圧縮端面４１ｃにより薄形浅底容器１の収納凹部１１内
に圧縮充填され、可撓性部材５を介して圧縮端面４１ｃ
の凹凸部４１ｄの反転転写した、波面状の凹凸模様６１
及び可撓性部材５のテクスチャーの反転転写したテクス
チャー（図示せず）が表面に形成された固形化粧料６が
得られる。
その工程順序に基づいて詳述すると、先ず、図１（ａ）
に示すように、薄形浅底容器１を、所定の移送装置（図
示せず）により、雌型２の下杵２２の上に載置する。そ
して、雌型２の臼２１を、その逃げ部２１ｂに薄形浅底
容器１を嵌入させるように、下杵２２の上に載置する。
次に、図１（ｂ）に示すように、化粧料粉体組成物３
を、所定の投入装置（図示せず）により、雌型２のキャ
ビティ部２１内に投入する。これにより、薄形浅底容器
１の収納凹部１１には、化粧料粉体組成物３が堆積す
る。化粧料粉体組成物３を堆積させた後、図１（ｃ）に
示すように、その上からキャビティ部２１を覆うように
可撓性部材５を配置する。続けて、駆動装置（図示せ
ず）により、雄型４を、圧縮端面４１ｃを下方に向けて
可撓性部材５の上方から雌型２のキャビティ部２１内に
嵌入させる。このようにして、化粧料粉体組成物３を、
雌型２と雄型４とにより、可撓性部材５を介して薄形浅
底容器１の収納凹部１１内に圧縮充填する。然る後、図
１（ｄ）に示すように、化粧料粉体組成物３が雄型４の
圧縮端面４１ｃにより薄形浅底容器１の収納凹部１１内
に圧縮充填され、可撓性部材５を介して圧縮端面４１ｃ
の凹凸部４１ｄの反転転写した、波面状の凹凸模様６１
及び可撓性部材５のテクスチャーの反転転写したテクス
チャー（図示せず）が表面に形成された固形化粧料６が
得られる。
【００１９】上述の化粧料粉体組成物３を圧縮充填する
ときの圧力は、好ましくは９．８×１０4〜９．８×１
０6（Ｎ／ｍ2）であり、更に好ましくは２．０×１０5
〜１．０×１０6（Ｎ／ｍ2）である。該圧力が９．８×
１０6（Ｎ／ｍ2）を超えると、該雄型４の電鋳型４１ａ
が破損し易い。また、該圧力が９．８×１０4（Ｎ／
ｍ2）未満では圧縮後、固形化粧料に凹凸模様が転写さ
れない。また、固形化粧料６のアスカー硬度は、好まし
くは７５以下であり、更に好ましくは７０以下である。
該アスカー硬度が７５を超えると、固形化粧料が固くな
り使用感が低下してしまう。ここで、アスカー硬度と
は、固形化粧料を直接アスカーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型で測
定して得られる値のことである。
ときの圧力は、好ましくは９．８×１０4〜９．８×１
０6（Ｎ／ｍ2）であり、更に好ましくは２．０×１０5
〜１．０×１０6（Ｎ／ｍ2）である。該圧力が９．８×
１０6（Ｎ／ｍ2）を超えると、該雄型４の電鋳型４１ａ
が破損し易い。また、該圧力が９．８×１０4（Ｎ／
ｍ2）未満では圧縮後、固形化粧料に凹凸模様が転写さ
れない。また、固形化粧料６のアスカー硬度は、好まし
くは７５以下であり、更に好ましくは７０以下である。
該アスカー硬度が７５を超えると、固形化粧料が固くな
り使用感が低下してしまう。ここで、アスカー硬度と
は、固形化粧料を直接アスカーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型で測
定して得られる値のことである。
【００２０】本実施形態の化粧料の製造方法によれば、
雄型４の磨耗や損傷を生じることなく、容易に、薄形浅
底容器１内へ圧縮充填された、所望の凹凸模様６１を有
する固形化粧料６が得られる。また、本実施形態によれ
ば、化粧料粉体組成物３の圧縮後において、化粧料粉体
組成物３の雄型４への付着を防止でき、且つ固形化粧料
６の表面にテクスチャーを付与することができる。
雄型４の磨耗や損傷を生じることなく、容易に、薄形浅
底容器１内へ圧縮充填された、所望の凹凸模様６１を有
する固形化粧料６が得られる。また、本実施形態によれ
ば、化粧料粉体組成物３の圧縮後において、化粧料粉体
組成物３の雄型４への付着を防止でき、且つ固形化粧料
６の表面にテクスチャーを付与することができる。
【００２１】以上、本発明の化粧料の製造方法を、その
好ましい実施形態について説明したが、本発明の化粧料
の製造方法は、前述した実施形態に制限されることな
く、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能であ
る。電鋳型の横断面は、本実施形態のような矩形に限ら
ず、薄形浅底容器の形状に合わせて円形、略円形、楕円
形、扇形、丸隅の四辺形又は半ドーナツ形等にすること
ができる。電鋳型の圧縮端面における凹凸部の形状は、
本実施形態のような波面状に限らず、所望の化粧料の形
状に合わせて凸文字、凹文字その他の凹凸形状とするこ
とができる。粉体の圧縮、充填方法も、前述した実施形
態に限定されない。また、本発明に係る固形化粧料は、
ファンデーション又はアイシャドウに限らない。
好ましい実施形態について説明したが、本発明の化粧料
の製造方法は、前述した実施形態に制限されることな
く、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能であ
る。電鋳型の横断面は、本実施形態のような矩形に限ら
ず、薄形浅底容器の形状に合わせて円形、略円形、楕円
形、扇形、丸隅の四辺形又は半ドーナツ形等にすること
ができる。電鋳型の圧縮端面における凹凸部の形状は、
本実施形態のような波面状に限らず、所望の化粧料の形
状に合わせて凸文字、凹文字その他の凹凸形状とするこ
とができる。粉体の圧縮、充填方法も、前述した実施形
態に限定されない。また、本発明に係る固形化粧料は、
ファンデーション又はアイシャドウに限らない。
【００２２】次に、本発明の化粧料の製造方法の有効性
を、下記に示す試験例により確認する。 〔試験例〕前述した実施形態の化粧料の製造方法（製造
条件は下記の通り）により、固形化粧料を同一の雄型に
より連続して１０，０００個製造した。尚、実施例の雄
型における電鋳型は、スパッタ法により導電性を有する
金属膜として金を母型上に成膜した後、スルファミン酸
ニッケルを主成分とする電鋳浴を用いて、一般的な電鋳
法により、その厚みが１５０μｍとなるように製造し
た。 〔製造条件〕皮膜形成性高分子と含水揮発性溶剤との混
合液と、油剤を混合した粉体とを混合して得られた混合
物を、直径５４ｍｍ、深さ４ｍｍのアルミニウム製中皿
に充填し、所定の圧力で成形する。次いで、該混合物を
５０℃、常圧で３時間乾燥させることにより、固形粉末
ファンデーションを得る。
を、下記に示す試験例により確認する。 〔試験例〕前述した実施形態の化粧料の製造方法（製造
条件は下記の通り）により、固形化粧料を同一の雄型に
より連続して１０，０００個製造した。尚、実施例の雄
型における電鋳型は、スパッタ法により導電性を有する
金属膜として金を母型上に成膜した後、スルファミン酸
ニッケルを主成分とする電鋳浴を用いて、一般的な電鋳
法により、その厚みが１５０μｍとなるように製造し
た。 〔製造条件〕皮膜形成性高分子と含水揮発性溶剤との混
合液と、油剤を混合した粉体とを混合して得られた混合
物を、直径５４ｍｍ、深さ４ｍｍのアルミニウム製中皿
に充填し、所定の圧力で成形する。次いで、該混合物を
５０℃、常圧で３時間乾燥させることにより、固形粉末
ファンデーションを得る。
【００２３】〔粉体付着性評価〕固形化粧料を５０個製
造した時点の雄型の表面における化粧料粉体組成物の付
着の有無を評価した。その結果、固形化粧料を５０個製
造した時点の雄型の表面における化粧料粉体組成物の付
着はなく、粉体付着性評価は良好であった。
造した時点の雄型の表面における化粧料粉体組成物の付
着の有無を評価した。その結果、固形化粧料を５０個製
造した時点の雄型の表面における化粧料粉体組成物の付
着はなく、粉体付着性評価は良好であった。
【００２４】〔摩耗評価〕製造１個目の固形化粧料の表
面形状と製造１０，０００個目の固形化粧料の表面形状
とを比較して、雄型の摩耗の程度を評価した。その結
果、製造１個目の固形化粧料の表面形状と比較して、製
造１０，０００個目の固形化粧料の表面形状は、ほとん
ど違いはなく（誤差０．１％以内）、摩耗評価は良好で
あった。
面形状と製造１０，０００個目の固形化粧料の表面形状
とを比較して、雄型の摩耗の程度を評価した。その結
果、製造１個目の固形化粧料の表面形状と比較して、製
造１０，０００個目の固形化粧料の表面形状は、ほとん
ど違いはなく（誤差０．１％以内）、摩耗評価は良好で
あった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、雄型の磨耗や損傷を生
じることなく、容易に所望の凹凸模様を有する固形化粧
料を得ることができる。また、化粧料粉体組成物の圧縮
後において、化粧料粉体組成物の雄型への付着を防止で
きる。
じることなく、容易に所望の凹凸模様を有する固形化粧
料を得ることができる。また、化粧料粉体組成物の圧縮
後において、化粧料粉体組成物の雄型への付着を防止で
きる。
【図１】本発明の化粧料の製造方法の一実施形態の要部
を示す概略図で、（ａ）は薄形浅底容器を雌型内に配置
した状態を示す側断面図、（ｂ）は化粧料粉体組成物を
雌型内に投入した状態を示す側断面図、（ｃ）は化粧料
粉体組成物を、雄型と雌型とにより、シート状の可撓性
部材を介して圧縮した状態を示す側断面図、（ｄ）は圧
縮充填後の固形化粧料を示す側断面図である。
を示す概略図で、（ａ）は薄形浅底容器を雌型内に配置
した状態を示す側断面図、（ｂ）は化粧料粉体組成物を
雌型内に投入した状態を示す側断面図、（ｃ）は化粧料
粉体組成物を、雄型と雌型とにより、シート状の可撓性
部材を介して圧縮した状態を示す側断面図、（ｄ）は圧
縮充填後の固形化粧料を示す側断面図である。
【図２】本発明の化粧料の製造方法の一実施形態に係る
雄型における、充填材により補強された電鋳型を示す図
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は圧縮端面側から示す斜視
図である。
雄型における、充填材により補強された電鋳型を示す図
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は圧縮端面側から示す斜視
図である。
【図３】本発明の化粧料の製造方法の一実施形態により
得られる固形化粧料を示す斜視図である。
得られる固形化粧料を示す斜視図である。
１ 薄形浅底容器 １１ 収納凹部 １１ａ 側部 ２ 雌型 ２１ 臼 ２１ａ キャビティ部 ２１ｂ 逃げ部 ２２ 下杵 ３ 化粧料粉体組成物 ４ 雄型 ４１、４１ａ 電鋳型 ４１ｂ 充填材 ４１ｃ 圧縮端面 ４１ｄ 凹凸部 ４２ 上杵 ５ 可撓性部材 ６ 固形化粧料 ６１ 凹凸模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 学 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4C083 BB11 BB14 BB21 BB60 CC01 CC12 DD17 DD21 EE07 FF06
Claims (3)
- 【請求項１】 固形化粧料の収納用の薄形浅底容器を、
臼と下杵とからなる雌型内に配置し、該固形化粧料を形
成する化粧料粉体組成物を該雌型内に投入し、投入され
た該化粧料粉体組成物を、所定の凹凸部の形成された圧
縮端面を備え充填材により補強された電鋳型の上方に上
杵を有する雄型と、前記雌型とにより、可撓性を有する
シート状の可撓性部材を介して前記薄形浅底容器内に圧
縮充填し、該薄形浅底容器に充填され前記凹凸部の反転
転写した凹凸模様が表面に形成された固形化粧料を製造
する化粧料の製造方法。 - 【請求項２】 前記化粧料粉体組成物を９．８×１０4
〜９．８×１０6（Ｎ／ｍ2）の圧力で圧縮充填する請求
項１に記載の化粧料の製造方法。 - 【請求項３】 前記化粧料粉体組成物をアスカー硬度が
７５以下になるように圧縮充填する請求項１又は２に記
載の化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35171499A JP2001163724A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35171499A JP2001163724A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 化粧料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001163724A true JP2001163724A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18419133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35171499A Pending JP2001163724A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001163724A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155296A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Key Tranding Co Ltd | 固形粉末化粧料の成形方法 |
| JP2015028091A (ja) * | 2014-11-13 | 2015-02-12 | ポーラ化成工業株式会社 | 固形化粧料を含む化粧品 |
| CN104691004A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-10 | 珀莱雅化妆品股份有限公司 | 表面具备立体印花的化妆粉块的制备方法及制备装置 |
| JP2017018962A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | トヨタ自動車株式会社 | 塑性加工方法 |
| US20190015303A1 (en) * | 2015-03-23 | 2019-01-17 | Amorepacific Corporation | Cosmetic product having impregnation member embossed and engraved by melting surface |
| JP2021024799A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 株式会社 資生堂 | 固形化粧料およびその作成方法 |
| EP4144335A4 (en) * | 2020-04-30 | 2024-06-05 | Shiseido Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A SOLID COSMETIC PRODUCT AND PRESSING HEAD |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35171499A patent/JP2001163724A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155296A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Key Tranding Co Ltd | 固形粉末化粧料の成形方法 |
| JP2015028091A (ja) * | 2014-11-13 | 2015-02-12 | ポーラ化成工業株式会社 | 固形化粧料を含む化粧品 |
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| JP2021024799A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 株式会社 資生堂 | 固形化粧料およびその作成方法 |
| JP7422502B2 (ja) | 2019-08-02 | 2024-01-26 | 株式会社 資生堂 | 固形化粧料およびその作成方法 |
| EP4144335A4 (en) * | 2020-04-30 | 2024-06-05 | Shiseido Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A SOLID COSMETIC PRODUCT AND PRESSING HEAD |
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