CN201146788Y - 紧压工艺茶模具 - Google Patents

Abstract

一种紧压工艺茶模具，其包括多个既可拼合在一起构成所述模具又能分拆开的模块，该每一模块的内侧开设有一模块空腔，该多个模块空腔拼合构成一可容纳成品工艺茶体积的成型空腔，该每一模块上开设一模块进茶槽，该多个模块进茶槽拼合构成一供茶叶通过的模具进茶槽，该每一模块上开设一模块进茶孔，该多个模块进茶孔拼合构成一模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通，进茶方向与闭模及开模方向垂直。该模具可提高工艺茶表面浮雕的精细度，可成型具有分支结构的工艺茶产品。

Description

紧压工艺茶模具

技术领域

本实用新型涉及一种工艺茶模具，尤其涉及一种可提高工艺茶表面浮雕的精细度、可成型具有分支结构的工艺茶的工艺茶模具。

背景技术

目前市场上有很多非常具有观赏和收藏价值的紧压工艺茶产品，一般是用普洱茶或者黑茶的茶叶压制而成，压制的工艺都是把茶叶压到模具中，压紧压实后成为有固定构造的工艺茶。

如中国实用新型专利200420034130.9号所记载的一种立体型普洱茶制作模，其包括上模、下模、中模，中模内腔为空腔，上模底部是压模块，压模块穿设在中模空腔中，将茶叶放在中模空腔中，用上模向下压茶叶，压紧压实后就成型为固定构造的成品工艺茶。该中模的空腔既是进茶的通道同时也是成型的内腔，这样的设计底端部分压力大，顶端部分压力小，压制茶叶的压力不均匀，工艺茶表面浮雕成型精细度不高，细节局部不够清晰生动。另外，这种模具的进茶方向是上下方向，而开模方向也是上下方向，因此这种模具不能压制在左右方向上具有分支结构的产品，因为不能开模，而强行开模必将损坏所述分支结构部分，例如华表，在圆柱体形的柱体上基本垂直地延伸出一分支，这样的产品不能用上述模具压制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有的模具压制茶叶的压力不均匀、工艺茶表面浮雕成型精细度不高，不能成型具有分支结构的产品的问题，提出一种工艺茶表面浮雕图案的精细度高、能成型具有分支结构产品的紧压工艺茶模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种紧压工艺茶模具，其包括多个既可拼合在一起构成所述模具又能分拆开的模块，该每一模块的内侧开设有一模块空腔，该多个模块空腔拼合构成一可容纳成品工艺茶体积的成型空腔，该每一模块上开设一模块进茶槽，该多个模块进茶槽拼合构成一供茶叶通过的模具进茶槽，该每一模块上开设一模块进茶孔，该多个模块进茶孔拼合构成一模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通，进茶方向与闭模及开模方向垂直。

上述技术方案的进一步改进在于：每一模块空腔的壁面上雕刻有一模块图案，每一模块图案就是成品工艺茶对应的一部分图案，该多个模块图案拼接构成一与成品工艺茶外表面图案相一致的成型图案，

上述技术方案的进一步改进在于：该模具进茶槽是四面包围结构。

上述技术方案的进一步改进在于：该模具包括两个模块，该两个模块的内侧各凹设有一模块空腔，该两模块空腔的壁面各向内雕刻有一模块图案，该两模块的顶端各开设有一模块进茶槽，该两模块进茶槽旁边各开设有一模块进茶孔；该两模块空腔拼合成所述的成型空腔，该两模块图案拼接成所述的成型图案，该两模块进茶槽拼合成一四面包围结构的模具进茶槽，该两模块进茶孔拼合成一模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通。

上述技术方案的进一步改进在于：该模具包括四个模块，该四个模块的内侧各凹设有一模块空腔，该四模块空腔的壁面各向内雕刻有一模块图案，该四模块的顶端各开设有一模块进茶槽，该四模块进茶槽旁边各开设有一模块进茶孔；该四模块空腔拼合成所述的成型空腔，该四模块图案拼接成所述的成型图案，该四模块进茶槽拼合成一四面包围结构的模具进茶槽，该四模块进茶孔拼合成一模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、茶叶被压迫依次经过尺寸较大的模具进茶槽和尺寸较小的模具进茶孔之后，进入成型空腔，后进入成型空腔的茶叶会推挤先进入成型空腔的茶叶到左右两侧与模块空腔壁面上的成型图案接触，在进一步压紧压实茶叶后，茶叶会嵌入成型图案中凹进的地方，从而在成品工艺茶的表面会形成与成型图案一致的浮雕。由于压迫茶叶进入的方向是上下方向，而茶叶是从中间进入推挤两侧的茶叶压紧接触到成型图案上，因此茶叶在形成表面浮雕时受到的压力比较均匀，提高了浮雕的精细度，使图案的细节部位都能做到清晰生动。

2、本实用新型模具包括有多个模块，该多个模块拼合成完整的模具，每个模块有模块空腔，每个模块空腔有模块图案，所有模块空腔拼成一个容纳工艺茶体积的成型空腔，所有模块图案拼成一个与工艺茶外表面图案一致的成型图案，开闭模的方向与进茶方向相垂直，不仅能够压制出侧面具有浮雕图案的工艺茶，能够压制出现有技术中不能完成的具有较多分支结构的外形，而且压制成型之后开模很方便，不会损伤工艺茶。

本实用新型紧压工艺茶模具具有实质性特点和进步，并产生了意料不到的有益技术效果，具有创造性。

附图说明

图1是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例一的第一模块的立体图。

图2是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例一的第二模块的立体图。

图3是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例一的立体图。

图4是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例二的第一模块的立体图。

图5是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例二的第二模块的立体图。

图6是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例二的第三模块的立体图。

图7是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例二的第四模块的立体图。

图8是本实用新型紧压工艺茶模具的实施例二的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提出了一种紧压工艺茶模具，其包括多个既可拼合在一起构成所述模具又能分拆开的模块，该每一模块的内侧开设有一模块空腔，每一模块空腔中可容纳成品工艺茶对应的一部分体积，该模块空腔的壁面上雕刻有一模块图案，每一模块图案就是成品工艺茶对应的一部分图案，该每一模块上开设一模块进茶槽及一模块进茶孔。

该多个模块拼合在一起时，该多个模块空腔拼合构成一可容纳成品工艺茶体积的成型空腔，该多个模块图案拼接构成一与成品工艺茶外表面图案相一致的成型图案。

该多个模块拼合在一起时，该多个模块进茶槽拼合构成一供茶叶通过的四面包围结构的模具进茶槽，该多个模块进茶孔拼合构成一供茶叶通过而进入所述成型空腔的模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通，该成型空腔除该模具进茶孔之外的地方全部是密闭的，茶叶依次经过模具进茶槽、模具进茶孔后进入成型空腔中成型，进茶方向与闭模及开模方向垂直。

所述成型图案，可以是天坛、华表等建筑物，也可以是如来佛、观音

制造工艺茶时，先将该多个模块拼合起来构成完整的模具，拼合完成后固定紧，该多个模块空腔拼合构成所述的成型空腔，该多个模块图案拼接起来构成所述的成型图案，该多个模块进茶槽拼合构成所述的模具进茶槽，该多个模块进茶孔拼合构成所述的模具进茶孔。然后将计算好的一定量的茶叶装入该模具进茶槽中，用压杆向下压茶叶，茶叶经过模具进茶孔压入该成型空腔中，茶叶在成型空腔中被压紧压实后定型成为成品工艺茶，该成品工艺茶的外形与成型空腔内容纳的空间一致的形状，工艺茶产品的表面形成与成型图案完全一致的图案。最后开模，将该多个模块分拆开，由于进茶方向和开模方向是垂直的，所以工艺茶产品不会阻挡模块的打开，开模也不会损伤工艺茶产品。

成型过程中，茶叶不停地被压进成型空腔中，后进入成型空腔的茶叶会推挤先进入成型空腔的茶叶，不停地把茶叶推挤到左右两侧，茶叶和模块空腔的壁面紧密接触，在进一步压紧压实茶叶后，茶叶会嵌入模块图案中凹进的地方，从而在成品工艺茶的表面会形成与成型图案一致的浮雕。由于压迫茶叶进入的方向是上下方向，而茶叶是从中间进入推挤两侧的茶叶压紧接触到成型图案上，因此茶叶在形成表面浮雕时受到的压力比较均匀，提高了浮雕的精细度。

以下两个实施例介绍华表外形的紧压工艺茶所使用的两个模具，分别用来制造华表带有分支的圆柱形柱体和华表的正方形底座。

实施例一

本实施例是制造华表外形的紧压工艺茶的圆柱形柱体部分的模具，请参阅图1至图3，该模具包括一第一模块1、一第二模块2。

该第一模块1是长方体形状，其内侧凹设有一第一模块空腔12，该第一模块空腔12可容纳半个华表柱体，该第一模块空腔12的壁面向内雕刻有一第一模块图案14，该第一模块图案14就是华表柱体的半边的表面图案。该第一模块1的顶端开设有一第一模块进茶槽16。该第一模块进茶槽16旁边开设有一第一模块进茶孔18。

该第二模块2也是长方体形状，其内侧对应该第一模块空腔12开设一第二模块空腔22，该第二模块空腔22可容纳另外半个华表柱体，该第二模块空腔22的壁面向内雕刻有一第二模块图案24，该第二模块图案24就是华表柱体的另外半边的表面图案。该第二模块2的顶端开设有一第二模块进茶槽26。该第二模块进茶槽26旁边开设有一第二模块进茶孔28。

当将该第一模块1和该第二模块2拼合在一起时，该第一模块空腔12和第二模块空腔22拼合成一成型空腔3，该成型空腔3内部正好能够容纳一个完整的华表柱体，该第一模块图案14和第二模块图案24拼接成一成型图案(未标号)，该成型图案正好是华表柱体的外表面图案，该第一模块进茶槽16和第二模块进茶槽26正好拼合成一四面包围结构的模具进茶槽5，该第一模块进茶孔18和第二模块进茶孔28正好拼合成一模具进茶孔6。该模具进茶槽5与该成型空腔3通过该模具进茶孔6而相连通。该模具进茶孔6位于该模具进茶槽5的中间位置，该模具进茶孔6的尺寸小于该模具进茶槽5的尺寸，进茶方向是上下方向，闭模及开模方向是左右方向，因此进茶方向和闭模及开模方向是垂直的。

在制造工艺茶时，先将该第一模块1和第二模块2拼合在一起，固定紧，然后将计算好的一定量的茶叶(图未示)放在模具进茶槽5中，用一压杆(图未示)向下压模具进茶槽5中的茶叶，茶叶经模具进茶孔6被压入该成型空腔3中并且不会从其中露出，茶叶在成型空腔3中被压紧压实后，就形成了华表外形的工艺茶的柱体部分，其外部形状与成型空腔3内容纳的空间一致即华表的柱体形状，其表面形成与成型图案即华表柱体外表面图案完全一致的图案。

由前述结构可知，茶叶是从中间的模具进茶孔6进入成型空腔3之后推挤两侧的茶叶压紧接触到成型图案上，因此茶叶在形成表面浮雕时受到的压力比较均匀，提高了浮雕的精细度。

实施例二

本实施例是制造华表外形的工艺茶的正方形底座部分的模具，请参阅图4至图8，该模具包括一第一模块1’、一第二模块2’、一第三模块3’、一第四模块4’。

该第一模块1’、第二模块2’、第三模块3’、第四模块4’都是等腰直角三角形柱体，其拼合起来成一正方体方便固定紧。

该第一模块1’、第二模块2’、第三模块3’、第四模块4’的内侧分别凹设有一第一模块空腔12’、一第二模块空腔22’、一第三模块空腔32’、一第四模块空腔42’，该四个模块空腔分别容纳从正方形底座的两个对角线分开的四个等腰直角三角形中的一个。

该第一模块空腔12’、第二模块空腔22’、第三模块空腔32’、第四模块空腔42’的壁面分别向内雕刻有一第一模块图案14’、一第二模块图案24’、一第三模块图案34’、一第四模块图案44’，其分别是上述四个等腰直角三角形的外表面的图案。

该第一模块1’、第二模块2’、第三模块3’、第四模块4’的顶端分别开设有一第一模块进茶槽16’、一第二模块进茶槽26’、一第三模块进茶槽36’及一第四模块进茶槽46’。

该第一模块进茶槽16’、第二模块进茶槽26’、第三模块进茶槽36’、第四模块进茶槽46’旁边分别开设有一第一模块进茶孔18’、一第二模块进茶孔28’、一第三模块进茶孔38’、一第四模块进茶孔48’。

当将该第一模块1’、第二模块2’、第三模块3’、第四模块4’拼合在一起构成整个模具时，该第一模块空腔12’、第二模块空腔22’、第三模块空腔32’、第四模块空腔42’拼合成一成型空腔5’，该成型空腔5’内部正好能够容纳一个完整的华表底座，该第一模块图案14’、第二模块图案24’、第三模块图案34’、第四模块图案44’拼接成一成型图案(未标号)，该成型图案正好是华表底座完整的外表面图案，该第一模块进茶槽16’、第二模块进茶槽26’、第三模块进茶槽36’、第四模块进茶槽46’拼合成一模具进茶槽7’，该第一模块进茶孔18’、第二模块进茶孔28’、第三模块进茶孔38’、第四模块进茶孔48’拼合成一模具进茶孔8’。该模具进茶槽7’与该成型空腔5’通过该模具进茶孔8’而相连通。该模具进茶孔8’位于该模具进茶槽7’的中间位置，该模具进茶孔8’的尺寸小于该模具进茶槽7’的尺寸，进茶方向是上下方向，闭模及开模方向是左右方向，因此进茶方向和闭模及开模方向是垂直的。

在制造工艺茶时，先将该第一模块1’、第二模块2’、第三模块3’、第四模块4’拼合在一起构成整个模具，固定紧，然后将计算好的一定量的茶叶(图未示)放在模具进茶槽7’中，用一压杆(图未示)向下压模具进茶槽7’中的茶叶，茶叶经模具进茶孔8’被压入该成型空腔5’中并且不会从其中露出，茶叶在成型空腔5’中被压紧压实后，形成华表外形工艺茶的底座部分，形成与成型空腔5’内容纳的空间一致的形状(华表的底座)，其表面形成与成型图案即华表的底座外表面图案完全一致的图案。

由前述结构可知，茶叶是从中间的模具进茶孔8’进入成型空腔5’之后推挤两侧的茶叶压紧接触到成型图案上，因此茶叶在形成表面浮雕时受到的压力比较均匀，提高了浮雕的精细度。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1、茶叶被压迫依次经过尺寸较大的模具进茶槽和尺寸较小的模具进茶孔之后，进入成型空腔，后进入成型空腔的茶叶会推挤先进入成型空腔的茶叶到左右两侧与模块空腔壁面上的成型图案接触，在进一步压紧压实茶叶后，茶叶会嵌入成型图案中凹进的地方，从而在成品工艺茶的表面会形成与成型图案一致的浮雕。由于压迫茶叶进入的方向是上下方向，而茶叶是从中间进入推挤两侧的茶叶压紧接触到成型图案上，因此茶叶在形成表面浮雕时受到的压力比较均匀，提高了浮雕的精细度，使图案的细节部位都能做到清晰生动。

2、本实用新型模具包括有多个模块，该多个模块拼合成完整的模具，每个模块有模块空腔，每个模块空腔有模块图案，所有模块空腔拼成一个容纳工艺茶体积的成型空腔，所有模块图案拼成一个与工艺茶外表面图案一致的成型图案，开闭模的方向与进茶方向相垂直，不仅能够压制出侧面具有浮雕图案的工艺茶，能够压制出现有技术中不能完成的具有较多分支结构的外形，而且压制成型之后开模很方便，不会损伤工艺茶。

本实用新型紧压工艺茶模具具有实质性特点和进步，并产生了意料不到的有益技术效果，具有创造性。

Claims (5)

1、一种紧压工艺茶模具，其特征在于：其包括多个既可拼合在一起构成所述模具又能分拆开的模块，该每一模块的内侧开设有一模块空腔，该多个模块空腔拼合构成一可容纳成品工艺茶体积的成型空腔，该每一模块上开设一模块进茶槽，该多个模块进茶槽拼合构成一供茶叶通过的模具进茶槽，该每一模块上开设一模块进茶孔，该多个模块进茶孔拼合构成一模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通，进茶方向与闭模及开模方向垂直。

2、根据权利要求1所述的紧压工艺茶模具，其特征在于：每一模块空腔的壁面上雕刻有一模块图案，每一模块图案就是成品工艺茶对应的一部分图案，该多个模块图案拼接构成一与成品工艺茶外表面图案相一致的成型图案，

3、根据权利要求2所述的紧压工艺茶模具，其特征在于：该模具进茶槽是四面包围结构。

4、根据权利要求1所述的紧压工艺茶模具，其特征在于：该模具包括两个模块，该两个模块的内侧各凹设有一模块空腔，该两模块空腔的壁面各向内雕刻有一模块图案，该两模块的顶端各开设有一模块进茶槽，该两模块进茶槽旁边各开设有一模块进茶孔；该两模块空腔拼合成所述的成型空腔，该两模块图案拼接成所述的成型图案，该两模块进茶槽拼合成一四面包围结构的模具进茶槽，该两模块进茶孔拼合成一模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通。

5、根据权利要求1所述的紧压工艺茶模具，其特征在于：该模具包括四个模块，该四个模块的内侧各凹设有一模块空腔，该四模块空腔的壁面各向内雕刻有一模块图案，该四模块的顶端各开设有一模块进茶槽，该四模块进茶槽旁边各开设有一模块进茶孔；该四模块空腔拼合成所述的成型空腔，该四模块图案拼接成所述的成型图案，该四模块进茶槽拼合成一四面包围结构的模具进茶槽，该四模块进茶孔拼合成一模具进茶孔，该模具进茶孔位于该模具进茶槽的中间位置，该模具进茶孔的尺寸小于该模具进茶槽的尺寸，该模具进茶槽与该成型空腔通过该模具进茶孔而相连通。

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