KR101024785B1 - 절삭 인서트의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

절삭 인서트의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101024785B1
KR101024785B1 KR1020077017222A KR20077017222A KR101024785B1 KR 101024785 B1 KR101024785 B1 KR 101024785B1 KR 1020077017222 A KR1020077017222 A KR 1020077017222A KR 20077017222 A KR20077017222 A KR 20077017222A KR 101024785 B1 KR101024785 B1 KR 101024785B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
die
extending
cutting insert
molded body
Prior art date
Application number
KR1020077017222A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070100766A (ko
Inventor
캐럴 스밀로비찌
아사프 발라스
바셈 닥워
오사마 아타
Original Assignee
이스카 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이스카 엘티디. filed Critical 이스카 엘티디.
Publication of KR20070100766A publication Critical patent/KR20070100766A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101024785B1 publication Critical patent/KR101024785B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/284—Negative clearance angles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

언더컷을 갖는 절삭 인서트 성형체를 제조하는 방법은, 폐쇄된 상부 및 하부 다이 내에 형성된 다이 공동을 제공하는 단계와, 하부 다이에 형성되어 있는 펀치 터널 내에 수용되어 있는 하부 펀치에 의해 다이 공동의 하부를 폐쇄하는 단계와, 미리 정해진 양의 소결용 분말로 다이 공동을 충진하는 단계와, 상부 펀치를 상부 다이에 형성되어 있는 펀치 터널을 통해 다이 공동 쪽으로 이동시키는 단계와, 상부 및 하부 펀치를 서로 다져서 성형체를 형성하는 단계와, 상부 다이 및 펀치를 하부 다이 및 펀치로부터 이격되게 이동시켜서 형성된 성형체의 제거를 가능하게 하는 단계를 포함한다. 언더컷을 갖는 절삭 인서트 성형체를 제조하는 장치는 서로 맞닿는 상부 및 하부 다이와 이들 각각의 다이들에서 활주하는 상부 및 하부 펀치를 포함한다.
절삭 인서트 성형체, 소결용 분말, 언더컷 요소, 관통 구멍

Description

절삭 인서트의 제조 방법 및 제조 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CUTTING INSERTS}
본 발명은 절삭 인서트로 소결될 소결전 절삭 인서트 성형체(cutting insert green body)를 제조하는 방법 및 장치에 관한다.
소결용 분말로부터, 즉, 야금학적(metallurgical) 분말, 서밋(cermet) 분말 또는 세라믹 분말로부터 절삭 인서트를 제조하는 것은 일시적 바인더(fugitive binder)와 함께 또는 바인더 없이 소결용 분말을 소결전 성형체로 압밀하는(compaction; 壓密) 것과, 이어서 성형체를 소결하여 절삭 인서트를 생산하는 것을 포함한다. 압밀은 상부 및 하부 펀치가 소결용 분말을 수납하고 있는 다이 내에 형성된 다이 공동 쪽으로 가압되어 생성된 대향하는 큰 힘들에 의해 얻어진 높은 압력하에서 발생하는데, 이는 이 분야에 잘 알려져 있다. 그러나, 일반적으로 언더컷 요소를 갖는 부품이 프레스될 수 있는데, 언더컷 요소는 압밀된 성형체를 떼어내고 꺼내는 것을 방해한다.
본 발명의 목적은 언더컷 요소를 갖는 압밀된 분말 성형체를 제조하는 개선된 방법을 제공하는 것이다. 이 목적은 청구범위에 따르는 내용으로 달성된다.
본 발명에 따르면, 바람직하게는 절삭 인서트 성형체를 제조하는 방법이 제공되며, 이 방법은 아래 단계들을 포함한다.
(ⅰ) 상부 및 하부 다이와 이들과 합체되며 이들에 대해 활주식으로 왕복 가능한 상부 및 하부 펀치를 제공하는 단계. 각각의 다이는 대향하는 다이 맞닿음부와 다이 장착면 그리고 이들 사이로 연장하는 다이 내주연면을 포함한다. 각각의 다이 내주연면은 다이 맞닿음면으로부터 연장하는 제1 내주연면과, 제1 내주연면으로부터 연장하여 다이 내부 에지로 내향 수렴하는 제2 내주연면과, 다이 내부 에지로부터 다이 장착면 쪽으로 연장하여 펀치 터널을 형성하는 제3 내주연면을 포함한다. 각각의 펀치는 대향하는 가압면과 장착면 사이에서 펀치 주연면을 구비하며 펀치 주연면과 펀치 가압면의 교차부에서 펀치 에지를 형성하는 대향하는 펀치 가압면 및 펀치 장착면을 포함한다.
(ⅱ) 각각의 다이 맞닿음면이 맞닿으며 각각의 제1 및 제2 내주연면이 다이 공동을 형성하는 폐쇄 상태로 상부 및 하부 다이를 위치시키는 단계. 하부 펀치는 하부 다이의 펀치 터널 안에 위치되며, 상부 펀치는 상부 다이의 펀치 터널의 외부에 있다.
(ⅲ) 미리 정해진 양의 소결용 분말로 다이 공동을 충진하는 단계.
(ⅳ) 상부 펀치를 상부 다이의 펀치 터널 안으로 이동시키는 단계.
(ⅴ) 펀치들을 각각의 펀치 터널을 통하여 서로를 향해 압밀 상태가 되도록 가압함으로써 소결용 분말을 압밀하는 단계. 압밀 상태에서는, 상부 펀치의 펀치 에지와 상부 다이의 다이 내부 에지가 인접하고 하부 펀치의 펀치 에지와 하부 다이의 다이 내부 에지가 인접하며, 이에 따라 성형체를 형성한다.
(ⅵ) 상부 다이 및 펀치를 하부 다이 및 펀치로부터 이격시켜 개방 상태가 되도록 하며, 이에 따라 성형체의 제거를 가능하게 하는 단계.
바람직하게는, 성형체는 대향하는 성형체 단부면과 이들 사이에서 연장하는 주연 측면을 포함한다. 성형체 단부면은 펀치 가압면에 의해 형성된다. 성형체 주연면은 상부 및 하부 다이의 제1 및 제2 다이 내주연면에 의해 형성된다.
더 바람직하게는, 성형체가 상부 및 하부 성형체 단부면과 성형체 주연면의 교차부에 각각 형성된다. 결합되어 인접하는 상부 및 하부 펀치 에지와 상부 및 하부 다이 내부 에지는 각각 상부 및 하부 공통 다이 공동 에지를 형성한다. 상부 및 하부 성형체 에지는 상부 및 하부 공통 다이 공동 에지에 형성된다.
더욱 더 바람직하게는, 성형체가 상부 및 하부 성형체 단부면들 사이에서 연장하는 중간면(M)을 포함한다. 압밀 상태에서, 맞닿아 있는 상부 및 하부 다이 맞닿음면은 성형체 중간면(M)과 일치한다.
필요하다면, 성형체 주연면이 성형체 에지에 인접한 상부 및 하부 성형체 릴리프면을 포함한다. 각각의 성형체 릴리프면은 성형체 중간면(M)과 릴리프 각(ρ)을 이룬다. 릴리프 각(ρ)은 각각의 성형체 릴리프면의 적어도 일부분에서 둔각이다.
또 필요하다면, 릴리프면이 제2 내주연면에 의해 형성된다.
통상적으로, 성형체 단부면은 성형체 에지에 인접한 레이크면을 포함한다. 인접한 레이크면과 릴리프면은 둔각이 아닌 웨지 각을 형성한다.
일반적으로, 웨지 각(ω)은 웨지의 적어도 일부분을 따라 예각이다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 성형체는 성형체 단부면들 사이에서 연장하는 종방향 관통 구멍을 가질 수 있다. 종방향 관통 구멍은 다이 공동을 통하여 펀치 가압면들 사이에서 연장하는 종방향 로드(longitudinal rod)에 의해 형성된다.
필요하면, 종방향 로드는 상부 및 하부 펀치 안에 형성된 상부 및 하부 펀치 핀 관통 보어 안에 배치된 활주식으로 왕복 가능한 상부 및 하부 종방향 핀을 포함한다.
대안으로, 성형체가 성형체 주연면의 2개의 대향하는 성형체 주 측면들 사이에서 연장하는 측방향 관통 구멍을 포함할 수 있다. 측방향 관통 구멍은 상부 및 하부 다이의 제1 내주연면의 대향하는 내측면부들 사이에서 다이 공동을 통해 연장하는 측방향 로드에 의해 형성된다.
바람직하게는, 측방향 로드가 상부 및 하부 다이의 상부 및 하부 다이 핀 채널에 배치된 활주식으로 왕복 가능한 측방향 핀을 포함한다.
본 발명은 이하의 바람직한 장점들을 제공한다.
언더컷 요소를 갖는 성형체를 프레스하는 공정(pressing)과 후속하는 방출 공정(ejection)을 용이하게 하며,
성형체로부터 제조되는 절삭 인서트에 바람직한 예리하고 분명한(well-defined) 에지 및 예각의 웨지 각을 갖는 성형체를 형성하며,
툴 세트의 구조(design)에서 예각의 오목부 요소(acute re-entrant elements)를 제거함으로써, 분말이 다이 또는 펀치에 달라붙을 위험을 줄이거나 압밀된 성형체에 대한 후속하는 박리 손상(tear-off damage)을 줄이면서도, 툴 세트 강성을 향상시킨다.
본 발명을 더 이해하기 위해 그리고 본 발명이 실제로 어떻게 실행될 수 있는지를 보여주기 위해, 이제 첨부된 도면을 참조할 것이다.
도1은 본 발명의 방법에 따라 제조된 성형체의 사시도이다.
도2는 도1에 도시된 성형체의 단부도(end view)이다.
도3은 도1에 도시된 성형체의 주 측면도이다.
도4는 도3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 취한, 도1에 도시된 성형체의 단면도이다.
도5는 압밀 상태에서의 본 발명에 따르는 툴 세트의 개략 단면도이다.
도6은 폐쇄 상태에서의 도5에 도시된 툴 세트의 개략 단면도이다.
도7은 충진 상태에서의 도5에 도시된 툴 세트의 개략 단면도이다.
도8은 개방 상태에서의 도5에 도시된 툴 세트의 개략 단면도이다.
도9는 압밀 상태에서의 종방향 관통 구멍 툴 세트의 개략 단면도이다.
도10은 압밀 상태에서의 측방향 관통 구멍 툴 세트의 개략 단면도이다.
도11은 도5에 도시된 툴 세트의 분해 사시도이다.
도12는 도9에 도시된 종방향 관통 구멍 툴 세트의 분해 사시도이다.
도13은 도10에 도시된 측방향 관통 구멍 툴 세트의 분해 사시도이다.
이하, 도1 내지 도4를 설명한다. 소결전 성형체(20)는 바람직하게는 야금학적(metallurgical) 분말, 서밋(cermet) 분말 또는 세라믹 분말 및 바인더로 구성된 소결용 분말을 압밀하여 형성된다. 성형체(20)는 단부도에서 대체로 직사각형이며, 대향하는(즉, 반대쪽을 바라보는) 동일한 상부 및 하부 성형체 단부면(22', 22")을 갖는다. 본 상세한 설명에서, 도면 부호를 뒤따르는 경우, 단일 프라임 부호(')는 성형체 절삭 인서트의 상부측에 관련된 특징부를 나타내며, 이중 프라임 부호(")는 성형체 절삭 인서트의 하부측과 관련된 특징부를 나타낸다. 각각의 성형체 단부면(22', 22")은 2개의 성형체 단부면(22', 22")을 관통하는 대칭 축(S) 을 중심으로 180°회전 대칭성을 갖는다. 주연 성형체 측면(24)은 2개의 성형체 단부면(22', 22")들 사이에서 연장한다. 주연 성형체 측면(24)은 대체로 평행사변형인 2개의 대향하는 동일한 주 측면(24J)과, 또한 대체로 평행사변형인 2개의 대향하는 동일한 부 측면(24N)과, 4개의 만곡된 코너면(24C)을 포함한다. 각각의 코너면(24C)은 주 측면(24J)과 인접하는 부 측면(24N) 사이에서 연장한다.
주 성형체 축 및 부 성형체 축(J, N)은 서로에 대해 그리고 대칭 축(S)에 대해 직교하는 것으로 정의된다. 주 축(J)은 주 측면(24J)을 관통하여 연장하며, 부 축(N)은 부 측면(24N)을 관통하여 연장한다. 각각의 주 측면(24J)은 주 축(J)을 중심으로 180°회전 대칭성을 가지며, 각각의 부 측면(24N)은 부 축(N)을 중심으로 180°회전 대칭성을 갖는다. 주 축 및 부 축(J, N)은 상부 및 하부 성형체 단부면(22', 22") 사이에서 연장하는 중간면(M)을 정의한다.
각각의 성형체 단부면(22', 22")과 주연 성형체 측면(24)의 교차부는 상부 및 하부 성형체 에지(26', 26")를 각각 형성한다. 소결 이후에, 성형체(20)는 인덱스 가능하고 뒤집어 사용 가능한 절삭 인서트가 되며, 각각의 상부 및 하부 성형체 에지(26', 26")의 적어도 일부분은 절삭 에지가 된다.
각각의 성형체 에지(26', 26")는 주 측면(24J)과 각각의 상부 및 하부 단부면(22', 22")의 교차부에 의해 형성된 2개의 주 에지(26J', 26J")와, 부 측면(24N)과 각각의 상부 및 하부 단부면(22', 22")의 교차부에 의해 형성된 2개의 부 에지(26N', 26N")와, 코너면(24C)과 각각의 상부 및 하부 단부면(22', 22")의 교차부에 의해 형성된 4개의 코너 에지(26C', 26C")를 포함한다.
주연 성형체 측면(24)은 상부 및 하부 성형체 에지(26', 26")에 각각 인접하는 상부 및 하부 릴리프면(28', 28")을 갖는다. 각각의 주 측면(24J)은 주 에지(26J', 26J")에 인접하는 2개의 릴리프면(28J', 28J")을 가지며, 각각의 부 측면(24N)은 부 에지(26N', 26N")에 인접하는 2개의 부 릴리프면(28N', 28N")을 가지며, 각각의 코너면(24C)은 코너 에지(26C', 26C")를 따라 연장하는 2개의 코너 릴리프면(28C', 28C")을 갖는다. 중심 주연면(30)이 상부 및 하부 릴리프면(28', 28") 사이에서 연장한다. 각각의 주 측면(24J)은 상부 및 하부 주 릴리프면(28J', 28J") 사이에서 연장하는 주 중심면(30J)을 가지며, 각각의 부 측면(24N)은 상부 및 하부 부 릴리프면(28N', 28N") 사이에서 연장하는 부 중심면(30N)을 가지며, 각 코너면(24C)은 상부 및 하부 코너 릴리프면(28C', 28C") 사이에서 연장하는 코너 중심면(30C)을 갖는다. 바람직한 실시예에서는, 성형체 중간면(M)이 중심 주연면(30)과 교차한다.
각각의 주 릴리프면(28J', 28J")은 성형체 중간면(M)과 주 릴리프 각(ρJ)을 형성한다. 바람직한 실시예에 따르면, 주 릴리프 각(ρJ)은 둔각이며, 따라서 상부 및 하부 주 릴리프면(28J', 28J")들 중 하나가 성형체(20)의 언더컷 요소를 구성한다. 마찬가지로, 부 릴리프면 및 코너 릴리프면(28N', 28N", 28C', 28C")이 성형체 중간면(M)과 부 릴리프 각과 코너 릴리프 각을 이루는 것으로 이해될 것이다.
도2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 성형체 상부 단부면(22')은 대칭 축(S)에 평행하게, 그리고 상부 성형체 에지(26')로부터 대칭 축(S) 쪽으로 내향으로 연장하는 상부 랜드(32')를 갖는다. 상부 랜드(32')는 상부 주 에지(26J')를 따라 형성된 한 쌍의 주 랜드(32J')와, 상부 부 에지(26N')를 따라 형성된 한 쌍의 상부 부 랜드(32N')와, 상부 코너 에지(26C')를 따라 형성된 4개의 상부 코너 랜드(32C')를 포함한다. 상부 레이크면(34')은 상부 랜드(32')로부터 대칭 축(S) 쪽으로 중간면(M) 쪽으로 기울어지면서 내향으로 연장한다. 상부 레이크면(34')은 상부 주 랜드(32J')에 인접한 한 쌍의 상부 주 레이크면(34J')과, 상부 부 랜드(32N')에 인접하는 한 쌍의 상부 부 레이크면(34N')과, 상부 코너 랜드(32C')에 인접하는 4개의 상부 코너 레이크면(34C')을 포함한다. 성형체 상부 단부면(22')은, 특히, 그 상부 레이크면(32')이 칩 절단기(chip breaker) 등의 다양한 형상 및 특징부를 포함할 수 있는 것으로 이해될 것이다. 성형체 바닥 단부면(22")이 성형체 상부 단부면(22')과 유사한 랜드 및 레이크 면 구조를 갖는 것으로 이해될 것이다.
도4에 도시된 바와 같이, 인접하는 상부 주 릴리프면(28J')과 상부 주 레이 크면(34J')은 상부 주 웨지 각(ωJ')을 갖는 상부 주 웨지(36J')를 형성한다. 상부 부 웨지 각을 갖는 상부 부 웨지가 인접하는 상부 부 릴리프면(28N')과 상부 부 레이크면(34N') 사이에서 형성됨과 동시에, 상부 코너 웨지 각을 갖는 상부 코너 웨지(36C')가 각각의 인접하는 상부 코너 릴리프면(28C')과 상부 코너 레이크면(34C') 사이에서 형성되는 것으로 이해될 것이다. 바람직한 실시예에 따르면, 상부 주 웨지 각(ωJ'), 상부 부 웨지 각 및 상부 코너 웨지 각은 모두 예각이다. 성형체 하부 단부면(22)도 이러한 웨지들과 웨지 각들을 갖는 것은 당연하다.
이하, 도5 및 도11을 설명한다. 성형체(20)는 상부 및 하부 다이(40', 40")를 갖는 툴 세트(38) 내에서 압밀된다. 각 다이(40', 40")는 (도시하지 않은) 프레스에 다이(40', 40")를 부착시키는데 사용되는 다이 장착면(42', 42")과, 대향하는 다이 맞닿음면(44', 44")과, 이들 사이에서 연장하는 다이 외주연면 및 내주연면(46', 46", 48', 48")을 포함한다. 각각의 다이 내주연면(48', 48")은 다이 맞닿음면(44', 44")으로부터 그리고 이것에 대해 횡방향으로 연장하는 제1 내주연면(50', 50")과, 제1 내주연면(50', 50")으로부터 연장하며 다이 내부 에지(54', 54")로 내향 수렴하는 제2 내주연면(52', 52")과, 다이 내부 에지(54', 54")로부터 다이 장착면(42', 42") 쪽으로 연장하는 제3 내주연면(56', 56")을 포함한다. 제3 내주연면(56', 56")은 펀치 터널(58', 58")을 형성한다.
상부 및 하부 펀치(60', 60")는 상부 및 하부 다이(40', 40")와 각각 합체되어 이들에 대하여 각각의 펀치 터널(58', 58")을 통해 활주식으로 왕복 가능하게 구성된다. 따라서, 각각의 펀치는 그 펀치 터널 내에서 어느 한쪽 방향으로 활주 할 수 있다. 각각의 펀치는 펀치를 프레스에 부착하는데 사용되는 펀치 장착면(62', 62")과, 대향하는 펀치 가압면(64', 64")과 이들 사이에서 연장하는 펀치 주연면(66', 66")을 포함하여, 펀치 가압면(64', 64")과 그 교차부에서 펀치 에지(68', 68")를 형성한다. 각각의 다이 또는 펀치(40', 40", 60', 60")는 다른 상부 및 하부 다이 또는 펀치(40', 40", 60', 60") 각각에 대해 독립적인 왕복 운동을 할 수 있다.
이하, 도6 내지 도8을 설명한다. 성형체(20)를 제조하기 위해서는, 툴 세트(38)가 폐쇄 단계, 충진 단계, 압밀 단계 및 개방 단계를 거쳐 순환된다. 폐쇄 단계(도6)에서는, 툴 세트(38)가 폐쇄 상태로 되며, 이 폐쇄 상태에서는, 다이 맞닿음면(44', 44")이 맞닿으며, 제1 및 제2 내부 다이 주연면(50', 50", 52', 52")이 상부 및 하부 다이 내부 에지(54', 54")들 사이에서 연장하는 다이 공동(70)을 형성한다. 하부 펀치(60")는 하부 다이(40")의 펀치 터널(58") 안에 위치되고 그 펀치 에지(68")는 다이 내부 에지(54") 아래에 위치되며, 동시에 상부 펀치(60')는 상부 다이(40')의 펀치 터널(58') 외측에 위치된다.
충진 단계(도7)에서는, 다이 공동(70)이 상부 다이(40')의 펀치 터널(58')을 통해 미리 정해진 양의 소결용 분말(72)로 충진된다. 다이 공동(70)을 충진하는 단계에 후속하여, 상부 펀치(60')가 상부 다이(40')의 펀치 터널(58') 안으로 하강되며, 이에 따라 다이 공동(70) 내의 소결용 분말(72)을 밀봉한다.
압밀 단계에서는, 각각의 펀치 에지(68', 68")와 관련 다이 내부 에지(54', 54")가 인접할 때까지 상부 및 하부 펀치(60', 60")를 서로 가압하고 이에 따라 상부 및 하부 공통 다이 공동 에지(74', 74")를 형성함에 따라 툴 세트(38)가 압밀 상태로 되었을 때, 소결용 분말(72)이 압밀되어 도5에 도시된 바와 같은 성형체(20)를 형성한다. 바람직한 실시예에 따르면, 성형체 단부면(22', 22")은 펀치 가압면(64', 64")에 의해 형성된다. 각각의 성형체 에지(26', 26")는 공통 다이 공동 에지(74', 74")에서 형성된다. 성형체 릴리프면(28', 28")은 제2 내주연면(52', 52")에 의해 형성되며, 상부 및 하부 다이 맞닿음면(44', 44")이 성형체 중간면(M)과 일치하는 동안 성형체 상부 및 하부 중심면(30', 30")이 상부 및 하부 다이(40', 40")의 제1 내주연면(50', 50")에 의해 각각 형성된다.
성형체의 언더컷 요소가 존재하기 때문에, 즉, 둔각의 릴리프 각(ρJ)을 갖는 상부 및 하부 주 릴리프면(28J', 28J") 때문에, 그리고 제2 다이 내주연면(52', 52")의 정합하는 형상 때문에, 성형체(20)는 다이 공동(70)으로부터 해제되어 상부 다이(40')의 펀치 터널(58')을 통해 공동(70)으로부터 인출될 수 없다. 성형체(20)를 해제하고 툴 세트(38)로부터 성형체를 인출하기 위해서, 툴 세트가 개방 상태로 놓이게 되는 개방 단계가 수행되어야 한다(도8 참조). 개방 상태에 도달하기 위해서, 다이 공동(70)을 개방하고 이에 따라 성형체(20)를 노출시키고 하부 다이(40")로부터 자유롭게 제거되도록 하여, 상부 다이(40')와 상부 펀치(60')가 위쪽으로 그리고 하부 다이(40")와 하부 펀치(60")로부터 이격되게 이동된다.
절삭 인서트 성형체를 제조하는 방법이 관통 구멍을 갖지 않는 절삭 인서트에 대해 위에서 설명되었다. 그러나, 전술한 방법이 내부에 형성된 관통 구멍을 갖는 절삭 인서트 성형체의 제조에도 쉽게 적용될 수 있다는 것을 이 분야의 숙련 된 사람에게는 명백할 것이다.
이하, 도9 및 도11을 설명한다. 종방향 관통 구멍 성형체(220)는 종방향 관통 구멍 툴 세트(238)에 의해 압밀된다. 종방향 관통 구멍 성형체(220)와 종방향 관통 구멍 툴 세트(238)는 관통 구멍이 없는 성형체(20) 및 관련 툴 세트(38)와 유사한 특징부를 가지므로, 이하 유사한 특징부들은 관통 구멍이 없는 성형체(20) 및 이와 관련된 툴 세트(38)의 도면 부호로부터 200만큼 변경된 도면 부호로 참조된다. 종방향 관통 구멍 성형체(220)는 성형체 중간면(M)에 직교하게 종방향 관통 구멍 성형체 상부 및 하부 단부면(222', 222")들 사이에서 연장하는 종방향 관통 구멍(76)을 포함한다. 종방향 관통 구멍 툴 세트(238)는 각각의 상부 및 하부 펀치(260', 260")의 펀치 장착면(262', 262") 및 펀치 가압면(264', 264")을 통해 연장하는 펀치 핀 관통 보어(80', 80")에 활주식으로 배치되는 상부 및 하부 종방향 핀(78', 78")을 포함한다. 종방향 관통 구멍 성형체(220)의 압밀 단계 동안, 압밀된 종방향 관통 구멍 성형체(220) 안에 종방향 관통 구멍(76)을 형성하기 위해, 종방향 핀(78', 78")이 다이 공동(270) 안쪽으로 연장하여 상부 및 하부 펀치 가압면(264', 264") 사이에서 연장하는 종방향 로드(82)를 구성한다.
이하, 도10 및 도13을 설명한다. 측방향 관통 구멍 성형체(420)는 측방향 관통 구멍 툴 세트(438)에 의해 압밀된다. 측방향 관통 구멍 성형체(420)와 측방향 관통 구멍 툴 세트(438)는 관통 구멍이 없는 성형체(20) 및 관련 툴 세트(38)와 유사한 특징부를 가지므로, 이하 유사한 특징부들은 관통 구멍이 없는 성형체(20) 및 이와 관련된 툴 세트(38)의 도면 부호로부터 400만큼 변경된 도면 부호로 참조 된다. 따라서, 툴 세트(438)는 상부 및 하부 다이(440', 440")와 상부 및 하부 펀치(460', 460")를 포함한다.
측방향 관통 구멍 성형체(420)는 주 축(J)을 따라 대향하는 측방향 관통 구멍 성형체 주 측면(424J)의 측방향 관통 구멍 성형체 주 중심면(430J)들 사이에서 연장하는 측방향 관통 구멍(84)을 포함한다. 측방향 관통 구멍 툴 세트(438)는 제1 및 제2 상부 및 하부 다이 핀 채널(88'F, 88'S, 88"F, 88"S) 안에 활주식으로 배치된 제1 및 제2 측방향 핀(86F, 86S)을 포함한다. 측방향 관통 구멍 성형체(420)를 압밀하는 동안, 제1 및 제2 측방향 핀(86F, 86S)은 다이 공동(470) 안으로 돌출하여 서로 맞닿아 측방향 로드(90)를 형성한다. 측방향 로드(90)는 제1 다이 내주연면의 제1 및 제2 상부 및 하부 대향부(92'F, 92'S, 92"F, 92"S)를 통하여 연장하여 측방향 관통 구멍 성형체(420)의 측방향 관통 구멍(84)을 형성한다.
전술한 장치와 방법은 언더컷 요소를 갖는 성형체의 프레스 공정 및 후속하는 방출 공정을 용이하게 할 것이다. 또한, 이들은 성형체로부터 제조된 절삭 인서트에서 일반적으로 바람직하다고 알려진 유형의 예리하고 분명한 에지와 예각의 웨지 각을 갖는 성형체의 형성을 허용할 것이다. 마지막으로, 성형체의 구조로부터 예각의 재입가능한 요소를 제거함에 따라, 본 발명에 따르는 툴 세트는 분말이 다이 또는 펀치에 달라붙을 위험 및 압밀된 성형체에 후속하는 박리 손상을 증가시키지 않으면서 충분한 강성을 가질 수 있다.
본 발명이 일정 수준으로 특정하여 설명되었지만, 본 발명에 대한 개조 및 변경은 이하의 청구범위의 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있는 것 으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 절삭 인서트 성형체(20)를 제조하는 방법이며,
    (ⅰ) 상부 및 하부 다이(40', 40")와, 이들과 합체되며 관련된 상부 다이 및 하부 다이에 대해 활주식으로 왕복 가능한 상부 및 하부 펀치(60', 60")를 구비한 절삭 인서트 성형체 툴 세트(38, 238, 438)를 제공하는 단계로서,
    각각의 다이는 대향하는 다이 맞닿음면(44', 44")과, 다이 장착면(42', 42")과, 이들 사이에서 연장하는 다이 내주연면(48', 48")을 가지며, 다이 내주연면은 다이 맞닿음면으로부터 연장하는 제1 내주연면(50', 50")과, 제1 내주연면으로부터 연장하며 다이 내부 에지(54', 54")로 내향 수렴하는 제2 내주연면(52', 52")과, 다이 내부 에지로부터 다이 장착면 쪽으로 연장하며 펀치 터널(58', 58")을 형성하는 제3 내주연면(56', 56")을 갖고,
    각각의 펀치(60', 60")는 대향하는 펀치 가압면 및 펀치 장착면(64', 64", 62', 62")을 가지며, 펀치 가압면과 펀치 장착면 사이에서 연장하는 펀치 주연면(66', 66")을 구비하며, 펀치 주연면과 펀치 가압면의 교차부에서 펀치 에지(68', 68")를 형성하는, 절삭 인서트 성형체 툴 세트(38, 238, 438)를 제공하는 단계와,
    (ⅱ) 상부 및 하부 다이의 다이 맞닿음면들이 서로 맞닿아 상부 및 하부 다이의 제1 및 제2 내주연면들이 다이 공동(70)을 형성하고, 하부 펀치가 하부 다이의 펀치 터널 내에 위치하고, 상부 펀치가 상부 다이의 펀치 터널의 외부에 위치하는 폐쇄 상태로 절삭 인서트 성형체 툴 세트(38, 238, 438)를 변경하는 단계와,
    (ⅲ) 미리 정해진 양의 소결용 분말(72)로 다이 공동을 충진하는 단계와,
    (ⅳ) 상부 펀치를 상부 다이의 펀치 터널 안으로 이동시키는 단계와,
    (ⅴ) 상부 펀치(60')의 펀치 에지(68')와 상부 다이(40')의 다이 내부 에지(54')가 인접하고 하부 펀치(60")의 펀치 에지(68")와 하부 다이(40")의 다이 내부 에지(54")가 인접하는 압밀 상태가 되도록, 펀치들을 서로를 향해 각각의 펀치 터널을 통해 가압함으로써 소결용 분말을 압밀하여 성형체(20)를 형성하는 압밀 단계와,
    (ⅵ) 상부 다이와 펀치를 하부 다이 및 펀치로부터 이격시켜 개방 상태가 되도록 함으로써, 형성된 성형체(20)의 제거를 가능하게 하는 단계를 포함하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압밀 단계 동안, 펀치 가압면으로 성형체 상에 대향하는 성형체 단부면(22', 22")을 형성하는 단계를 포함하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 압밀 단계 동안, 제1 및 제2 다이 내주연면(50', 50", 52', 52")으로 대향하는 성형체 단부면(22', 22")들 사이에서 연장하는 성형체 주연면(24)을 형성하는 단계를 포함하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    관련된 인접 상부 및 하부 펀치 에지와 상부 및 하부 다이 내부 에지들로부터 상부 및 하부 공통 다이 공동 에지(74', 74")를 형성하는 단계와,
    상기 압밀 단계 동안 상기 상부 및 하부 공통 다이 공동 에지에서 성형체의 상부 및 하부 성형체 에지(26', 26")를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 상부 및 하부 성형체 에지는 성형체 상부 및 하부 단부면들과 성형체 주연면의 교차부에서 성형체 상에 각각 위치하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 압밀 상태에서, 맞닿아 있는 상부 및 하부 다이 맞닿음면은 상부 및 하부 성형체 단부면들 사이에서 연장하는 성형체 중간면(M)과 일치하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 압밀 단계 동안 제2 내주연면으로 성형체 릴리프면(28', 28")을 형성하는 단계를 포함하며, 각각의 성형체 릴리프면은 성형체 중간면(M)과 릴리프 각(ρ)을 이루며, 릴리프 각(ρ)은 각각의 성형체 릴리프면을 따라 둔각인 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 성형체 단부면 상에 성형체 에지에 인접하게 레이크면(34', 34")을 형성하는 단계를 포함하며, 인접하는 레이크면과 릴리프면은 둔각이 아닌 웨지 각(ω)을 갖는 웨지(36', 36")를 형성하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 각각의 웨지(36', 36")를 따라 예각인 웨지 각(ω)을 형성하는 단계를 포함하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  9. 제2항에 있어서, 성형체 단부면(222', 222")들 사이에서 연장하는 종방향 관통 구멍(76)을 형성하는 단계를 포함하며, 종방향 관통 구멍은 다이 공동을 통해 상부 및 하부 펀치 가압면들 사이에서 연장하는 종방향 로드(82)에 의해 형성되는 절삭 인서트 성형체(220)의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상부 및 하부 종방향 핀(78', 78")을 각각 상부 및 하부 펀치 핀 관통 보어(80', 80")에 삽입하고 상기 상부 및 하부 종방향 핀들을 서로 접촉하게 함으로써 종방향 로드를 형성하는 단계를 포함하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  11. 제3항에 있어서, 성형체 주연면(424)의 대향하는 부분들 사이를 연장하는 측방향 관통 구멍(84)을 형성하는 단계를 포함하며, 측방향 관통 구멍은 상부 및 하부 다이의 제1 내주연면의 대향하는 제1 및 제2 내측면부(92F, 92S) 사이에서 다이 공동(470)을 통해 연장하는 측방향 로드(90)에 의해 형성되는 절삭 인서트 성형체(420)의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 제1 및 제2 측방향 핀(86F, 86S)을 상부 및 하부 다이에 형성된 상부 및 하부 다이 핀 채널(88F, 88S) 안으로 삽입하고 상기 제1 및 제2 측방향 핀들을 접촉시킴으로써 측방향 로드를 형성하는 단계를 포함하는 절삭 인서트 성형체의 제조 방법.
  13. 절삭 인서트 성형체 툴 세트(38, 238, 438)이며,
    상부 및 하부 다이(40', 40")와, 이들과 합체되며 관련된 상부 및 하부 다이에 대해 활주식으로 왕복 가능한 상부 및 하부 펀치(60', 60")을 포함하며,
    각각의 다이는 대향하는 다이 맞닿음면과, 다이 장착면(42', 42", 44', 44")과, 이들 사이에서 연장하는 다이 내주연면(48', 48")을 가지며, 다이 내주연면은 다이 맞닿음면으로부터 연장하는 제1 내주연면(50', 50")과, 제1 내주연면으로부터 연장하며 다이 내부 에지(54', 54")로 내향 수렴하는 제2 내주연면(52', 52")과, 다이 내부 에지로부터 다이 장착면 쪽으로 연장하여 펀치 터널(58', 58")을 형성하는 제3 내주연면(56', 56")을 갖고,
    각각의 펀치는 대향하는 펀치 가압면 및 펀치 장착면(64', 64", 62', 62")을 가지며, 펀치 가압면과 펀치 장착면 사이에서 연장하는 펀치 주연면(66', 66")을 구비하며, 펀치 주연면과 펀치 가압면의 교차부에서 펀치 에지(68', 68")를 형성하고,
    툴 세트는 제1 상태와 제2 상태 사이에서 변경 가능하며,
    상기 제1 상태에서는 상부 및 하부 다이의 다이 맞닿음면들이 서로 맞닿아 상부 및 하부 다이의 제1 및 제2 내주연면들이 다이 공동(70)을 형성하고, 하부 펀치가 하부 다이의 펀치 터널 내에 위치하고, 상부 펀치는 상부 다이의 펀치 터널의 외부에 위치하며,
    상기 제2 상태에서는 상부 펀치가 상부 다이의 펀치 터널 내에 위치하며, 상부 펀치의 펀치 에지와 상부 다이의 다이 내부 에지가 인접하고, 하부 펀치의 펀치 에지와 하부 다이의 다이 내부 에지가 인접하는 절삭 인서트 성형체 툴 세트(38, 238, 438).
  14. 제13항에 있어서, 다이 공동을 통해 상부 및 하부 펀치 가압면들 사이에서 연장하는 종방향 로드(82)를 더 포함하는 절삭 인서트 성형체 툴 세트(238).
  15. 제14항에 있어서, 종방향 로드는 각각의 상부 및 하부 펀치 핀 관통 보어(80', 80")를 차지하며 상기 다이 공동 안에서 접촉하는 상부 및 하부 종방향 핀(78', 78")을 포함하는 절삭 인서트 성형체 툴 세트(238).
  16. 제13항에 있어서, 상부 및 하부 다이의 제1 내주연면의 대향하는 제1 및 제2 내측면부(92'F, 92'S, 92"F, 92"S)들 사이에서 다이 공동을 통해 연장하는 측방향 로드(90)를 더 포함하는 절삭 인서트 성형체 툴 세트(438).
  17. 제16항에 있어서, 측방향 로드는 상부 및 하부 다이에 형성된 상부 및 하부 다이 핀 채널(88'F, 88'S, 88"F, 88"S)을 차지하며 상기 다이 공동 안에서 접촉하는 제1 및 제2 측방향 핀(86F, 86S)을 포함하는 절삭 인서트 성형체 툴 세트(438).
KR1020077017222A 2005-01-27 2006-01-11 절삭 인서트의 제조 방법 및 제조 장치 KR101024785B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL166530 2005-01-27
IL166530A IL166530A (en) 2005-01-27 2005-01-27 Method for manufacturing cutting dies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070100766A KR20070100766A (ko) 2007-10-11
KR101024785B1 true KR101024785B1 (ko) 2011-03-24

Family

ID=36250725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077017222A KR101024785B1 (ko) 2005-01-27 2006-01-11 절삭 인서트의 제조 방법 및 제조 장치

Country Status (17)

Country Link
US (3) US7560068B2 (ko)
EP (1) EP1843892B1 (ko)
JP (1) JP5079524B2 (ko)
KR (1) KR101024785B1 (ko)
CN (1) CN100584591C (ko)
AU (1) AU2006209057A1 (ko)
BR (1) BRPI0607242B1 (ko)
CA (1) CA2611705C (ko)
ES (1) ES2812549T3 (ko)
IL (1) IL166530A (ko)
MX (1) MX2007008971A (ko)
NO (1) NO20074353L (ko)
PL (1) PL1843892T3 (ko)
PT (1) PT1843892T (ko)
RU (1) RU2402407C2 (ko)
WO (1) WO2006080002A1 (ko)
ZA (1) ZA200705772B (ko)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100453294C (zh) * 2005-03-04 2009-01-21 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模具及其加工方法
CN101678627B (zh) * 2007-03-20 2013-05-29 株式会社钨钛合金 不重磨刀片的压缩成型方法
AT505054B1 (de) 2007-04-13 2010-01-15 Swarovski Tyrolit Schleif Hohlbohrer
WO2008153227A1 (en) * 2007-06-11 2008-12-18 Taegutec Ltd. Device and method for manufacturing endmill
US8062014B2 (en) * 2007-11-27 2011-11-22 Kennametal Inc. Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom
US8033805B2 (en) 2007-11-27 2011-10-11 Kennametal Inc. Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts
EP2098317A1 (de) * 2007-12-04 2009-09-09 Osterwalder AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Presslings aus Metallpulver
US8834075B2 (en) * 2008-06-13 2014-09-16 Taegutec, Ltd. Cutting insert
JPWO2010027069A1 (ja) * 2008-09-08 2012-02-02 大正製薬株式会社 打錠用臼
JP5462573B2 (ja) * 2009-09-29 2014-04-02 日立粉末冶金株式会社 スライドカム成形体の成形方法
AU2011333341A1 (en) 2010-11-24 2013-07-11 No Screw Ltd. Cutting tool with cooling mechanism and a cutting insert and tool holder therefor
RU2470393C1 (ru) * 2011-07-08 2012-12-20 Открытое акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (ОАО "ПО ЭХЗ") Способ прессования таблеток из шихты оксида цинка
IL214642A (en) * 2011-08-14 2015-07-30 Iscar Ltd Cutting die system
CN102328089B (zh) * 2011-09-26 2013-06-26 佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司 一种内孔与分模面成倾斜角的粉末冶金零件及其模具结构
US9132480B2 (en) * 2012-04-09 2015-09-15 Kennametal Inc. Multi-component powder compaction molds and related methods
US20140086695A1 (en) * 2012-09-25 2014-03-27 Kennametal Inc. Processes and apparatuses for making cutting tool inserts
CN104487194B (zh) * 2013-03-26 2018-01-12 住友电工硬质合金株式会社 切削刀具和使用该切削刀具的端面铣刀
JP6127343B2 (ja) * 2013-03-26 2017-05-17 住友電工ハードメタル株式会社 ミーリングカッタ用切削インサート
EP2808106B1 (en) * 2013-05-30 2019-11-06 Sandvik Intellectual Property AB Method for manufacturing a cutting insert
JP6454697B2 (ja) * 2013-07-05 2019-01-16 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 切削インサート成形体を製造するための方法及び装置
EP2886232B1 (en) * 2013-12-20 2016-03-16 Seco Tools Ab Cutting inserts with cross-holes and green bodies and methods for making such cutting inserts and green bodies
EP2933043B1 (en) * 2014-04-16 2016-06-29 Seco Tools Ab A method and a device for manufacturing a cutting insert green body
EP2933041B1 (en) * 2014-04-16 2016-06-15 Seco Tools Ab A method of and a device for the compaction of a powder into a cutting insert green body
EP3112066B1 (en) * 2015-07-03 2023-09-27 Sandvik Intellectual Property AB A tool, a cutting insert and a compacted powder part
JP6723010B2 (ja) * 2015-12-25 2020-07-15 京セラ株式会社 切削工具用チップ及びその製造方法
DE102016105076A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hartmetallpresslings sowie Hartmetallpressling
EP3263249B1 (en) 2016-06-30 2019-01-23 Seco Tools Ab A press-tool
DE102016119429A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hartmetallpresslings sowie Hartmetallpressling
CN106583717B (zh) * 2016-11-17 2018-12-28 株洲钻石切削刀具股份有限公司 喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置及成型方法
CN106984807B (zh) * 2016-11-21 2019-05-10 刘福平 一种粉末冶金的表面致密方法
DE102017003861A1 (de) 2017-04-21 2018-10-25 Iscar Ltd. Ramping-Schneidplatte mit nicht-positiver Schneidgeometrei und Ramping-Werkzeug
US10112242B1 (en) 2017-04-21 2018-10-30 Iscar, Ltd. Ramping insert having non-positive cutting geometry and ramping tool
US10131004B1 (en) 2017-05-04 2018-11-20 Ingersoll Cutting Tool Company Cutting insert having non-identical rectangular end surfaces with raised and lowered corner portions and cutting tool
US10137510B1 (en) 2017-05-04 2018-11-27 Ingersoll Cutting Tool Company Rotary cutting tool having axially supported lead cutting insert and a continuous cutting edge
EP3403817B1 (en) * 2017-05-18 2024-04-03 Walter Ag Cutting plate and method for producing a green body of the cutting plate
US11666966B2 (en) 2017-05-29 2023-06-06 Mitsubishi Materials Corporation Powder molding press method of green compact for cutting insert, and powder molding press device
EP3456450B1 (en) * 2017-09-13 2022-12-21 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and crank shaft milling tool
US11027342B2 (en) 2019-03-27 2021-06-08 Iscar, Ltd. Double-sided cutting insert having diagonally opposed raised corners and diagonally opposed lowered corners, and rotary cutting tool
EP3892401A1 (en) * 2020-04-08 2021-10-13 Walter Ag Press tool and method for forming a cutting insert green body having a through hole
US11357543B1 (en) * 2020-12-31 2022-06-14 Giovanna McCarthy Curved cannula
DE102021132676A1 (de) * 2021-12-10 2023-06-15 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hartmetallpresslingen
CN114871434B (zh) * 2022-04-25 2024-04-12 泉州众志新材料科技有限公司 金刚石刀头的热压模具、金刚石刀头的制备方法、金刚石刀头及金刚石钻头
JP7202758B1 (ja) * 2022-04-25 2023-01-12 株式会社谷テック 金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040035269A1 (en) * 2002-06-04 2004-02-26 Gil Hecht Method for making a powdered metal compact
US20040086415A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-06 Gubanich Richard J. Method and apparatus for cross-hole pressing to produce cutting inserts

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5588945A (en) 1978-12-26 1980-07-05 Honda Motor Co Ltd Double-acting metal die
JPS63250404A (ja) * 1987-04-07 1988-10-18 Keita Hirai 回転体粉末成型用プレス
US5075053A (en) * 1988-08-04 1991-12-24 Gte Valenite Corporation Method of making cutting insert
IT1260870B (it) * 1992-10-16 1996-04-29 Gt B Components Limited Procedimento di stampaggio di un articolo provvisto di almeno un foro,stampo utilizzabile nel procedimento ed articolo ottenibile dal procedimento
EP0680405B1 (en) * 1993-11-24 1999-08-04 Stackpole Limited Phased split die
US6113378A (en) * 1996-08-28 2000-09-05 Minebea Co., Ltd. Mold for drum-shaped magnetic core
JPH10118796A (ja) * 1996-10-18 1998-05-12 Mitsubishi Materials Corp 横穴付粉末成形品の製造方法及び装置
JPH10296499A (ja) 1997-04-30 1998-11-10 Kyocera Corp 圧粉体のプレス成形方法とそのプレス成形金型
US6080358A (en) * 1997-12-24 2000-06-27 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Method for forming compacts
US6432158B1 (en) * 1999-10-25 2002-08-13 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Method and apparatus for producing compact of rare earth alloy powder and rare earth magnet
US6365094B1 (en) * 2000-01-31 2002-04-02 Stackpole Limited Lubricated die
SE526110C2 (sv) * 2002-06-25 2005-07-05 Seco Tools Ab Skär för spånavskiljande bearbetning med negativ grundform där släppningsytan ansluter till spånbrytaren
JP4443847B2 (ja) 2003-03-31 2010-03-31 日立粉末冶金株式会社 傘状粉末成形体の成形方法
FR2863187B1 (fr) 2003-12-09 2006-01-20 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de fabrication d'une poulie d'entrainement et poulie realisee selon ce procede
JP4920171B2 (ja) 2003-12-22 2012-04-18 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップの製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040035269A1 (en) * 2002-06-04 2004-02-26 Gil Hecht Method for making a powdered metal compact
US20040086415A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-06 Gubanich Richard J. Method and apparatus for cross-hole pressing to produce cutting inserts

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0607242B1 (pt) 2019-06-25
EP1843892B1 (en) 2020-07-29
US20090263527A1 (en) 2009-10-22
US8119062B2 (en) 2012-02-21
US7560068B2 (en) 2009-07-14
US20060165828A1 (en) 2006-07-27
CA2611705C (en) 2011-04-19
NO20074353L (no) 2007-08-27
US7731488B2 (en) 2010-06-08
EP1843892A1 (en) 2007-10-17
CA2611705A1 (en) 2006-08-03
IL166530A (en) 2009-06-15
JP2008528306A (ja) 2008-07-31
CN100584591C (zh) 2010-01-27
ES2812549T3 (es) 2021-03-17
CN101128311A (zh) 2008-02-20
PL1843892T3 (pl) 2021-01-11
MX2007008971A (es) 2007-09-18
IL166530A0 (en) 2006-01-15
WO2006080002A1 (en) 2006-08-03
KR20070100766A (ko) 2007-10-11
US20100209282A1 (en) 2010-08-19
ZA200705772B (en) 2009-07-29
RU2007128307A (ru) 2009-03-10
BRPI0607242A2 (pt) 2010-03-23
RU2402407C2 (ru) 2010-10-27
JP5079524B2 (ja) 2012-11-21
PT1843892T (pt) 2020-10-07
AU2006209057A1 (en) 2006-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101024785B1 (ko) 절삭 인서트의 제조 방법 및 제조 장치
CN101909790B (zh) 制造具有用于夹紧的孔的切削刀片的方法
JP6875515B2 (ja) 超硬合金プレス品の製造方法および製造装置ならびに超硬合金プレス品
PL205851B1 (pl) Sposób wytwarzania wypraski z proszków metali, stanowiącej półfabrykat obrotowego narzędzia skrawającego oraz obrotowe narzędzie skrawające wytworzone z tej wypraski
CN1708371A (zh) 用于进行交叉孔压制来生产切割插件的方法和设备
WO2018221497A1 (ja) 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置
RU2714152C1 (ru) Способ и устройство для изготовления твердосплавной пресс-заготовки и пресс-заготовка
WO2001005541A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps en poudre moulee
CN217617732U (zh) 金刚石刀头的热压模具、金刚石刀头及金刚石钻头
JP2003077769A (ja) 固体電解コンデンサ用ペレットの製造方法およびその製造装置
JP6380614B1 (ja) 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置
JP6354893B1 (ja) 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置
JP4394257B2 (ja) 粉末成形体の製造方法
JP2001089802A (ja) 粉末成形体の製造方法
PL120799B1 (en) Method of manufacturing non-porous pointed spot welding electrodes dlja tochechnojj svarki
JP2000263298A (ja) 鉤形部品の成形用金型装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140311

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150217

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160219

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170203

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180126

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190110

Year of fee payment: 9