JP6723010B2 - 切削工具用チップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、切削工具の刃部を構成するチップ、及びその製造方法に関する。

インサート式（刃先交換式）切削工具に装着されて刃部を構成する、いわゆるインサート（スローアウェイチップ）が知られている。このような切削工具用チップ（以下、単に「チップ」ということがある。）は、一般に、比較的硬質の材料からなる原料粉末と、この硬質の原料粉末の結合相成分となる原料粉末とを混合したものを型によってプレスして成形し、その後、焼成することによって形成されている。

特許文献１では、プレスに代えて、成形型の内部空間に原料を射出する射出成形によって原料を成形することを提案している。成形型の内部空間は、一般に、製品（ここではチップ）を形成するキャビティ（製品部）と、キャビティに原料を供給するためのランナー等を含んでいる。キャビティとランナーとの境界に位置する開口は、ゲートと呼ばれている。特許文献１では、このゲートが、チップの側面に位置している。

特開平４−２８３００９号公報

上記のように、成形型の内部空間は、キャビティだけでなく、ランナーも含んでいるから、射出成形によって原料が成形されて得られる成形体は、チップとなる部分だけでなく、ランナー内の原料によって形成された不要部分も含んでいる。この不要部分は、成形体が成形型から取り出された後に、切断などによって切削工具用チップとなる部分から除去される。その除去の痕跡（ゲート跡）は、例えば、凸部、凹部若しくはこれらの組み合わせ及び／又は表面粗さを伴う。

このようなゲート跡がチップの側面に形成されている場合、ゲート跡が切削性能に悪影響を及ぼすおそれがある。具体的には、例えば、チップの側面は、いわゆる逃げ面として機能することがあり、このような場合に、側面に位置するゲート跡が被削材に干渉して仕上げ面が傷付くおそれがある。

従って、ゲート跡が切削性能に悪影響を及ぼすおそれを低減できる切削工具用チップ、及びその製造方法が提供されることが望まれる。

本発明の一態様に係る切削工具用チップは、上面と、下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する外周面とを有する母材を備えており、前記母材の前記上面及び前記下面の間の高さであって、前記外周面に囲まれた部位にゲート跡が位置している。

好適には、前記母材は穴部を具備し、該穴部内に前記ゲート跡が位置している。

好適には、前記穴部は、該穴部の第１開口部側に位置している第１部位と、該第１部位よりも幅が狭く、前記第１部位よりも奥に位置している第２部位とを有しており、該第２部位に前記ゲート跡が設けられている。

好適には、前記穴部は貫通孔であって、前記穴部は前記第１開口部とは反対側の第２開口部側に位置している第３部位を有しており、前記第２部位は前記第１部位と前記第３部位との間に位置している。

好適には、前記母材は切刃部を具備し、該切刃部が、前記ゲート跡に対して前記穴部の軸方向に最も離れている位置に設けられている。

好適には、前記穴部の軸方向に沿った方向から見た場合に、前記ゲート跡は前記穴部の軸を囲む環状である。

好適には、前記母材は前記切刃部を具備し、前記穴部の軸を含む断面において、前記ゲート跡が突出している方向は、前記切刃部における切刃が突出している方向に対して傾斜している。

好適には、前記ゲート跡の表面粗さが、前記ゲート跡に隣接する領域の表面粗さよりも大きい。

好適には、上記の切削工具用チップと、該切削工具用チップが固定されているホルダとを備えている。

好適には、上記の切削工具用チップにおける前記母材が穴部を具備し、上記の切削工具用チップが前記穴部に挿入されているねじによって前記ホルダに固定されている。

好適には、前記ねじと前記ゲート跡とが非接触の状態である。

好適には、前記ねじが前記ゲート跡よりも外方で前記母材と係合している。

本発明の一態様に係る切削工具用チップの製造方法は、成形型の内部にゲート部を介して原料を注入する工程と、前記ゲート部を切断して、上面と、下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する外周面とを有する成形体を得る工程とを有し、前記ゲート部は、前記成形体の前記上面及び前記下面の間の高さに位置し、前記外周面に囲まれた部位に存在する。

上記の構成又は手順によれば、ゲート跡が切削性能に悪影響を及ぼすおそれを低減できる。

本発明の第１実施形態に係るインサート式切削工具を示す斜視図。 図１の切削工具の切削工具用チップを示す斜視図。 図３（ａ）は図２のIIIａ−IIIａ線における断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の領域IIIｂの拡大図、図３（ｃ）は取付孔を模式的に示す平面図。 切削工具用チップの製造方法を示すフローチャート。 図５（ａ）〜図５（ｅ）は切削工具用チップの製造方法の手順の概要を説明するための模式図。 切削工具用チップの製造方法における射出成形の方法を示すフローチャート。 図７（ａ）〜図７（ｄ）は図６の射出成形の手順を説明するための模式図。 図６の射出成形で用いられる成形型を示す図３（ａ）に対応する断面図。 図８の成形型の上面図。 図１０（ａ）は本発明の第２実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）の成形型の一部を示す平面図。 図１１（ａ）は本発明の第３実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）の成形型の一部を示す平面図。 図１２（ａ）は本発明の第４実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）の成形型の一部を示す平面図。 図１３（ａ）は本発明の第５実施形態に係るインサート式切削工具の一部を示す断面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の切削工具の切削工具用チップのための成形型を示す断面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）の成形型により形成された成形体を示す断面図、図１３（ｄ）は図１３（ｃ）の成形体から形成された切削工具用チップを示す断面図。

（用語の使い方）
本発明に係る実施形態の説明においては、以下のように切削工具等に関する用語を用いるものとする。

刃部は、慣習的に、すくい面、逃げ面及び切刃からなる比較的小さい部分（例えばインサートの一部）を指す用語として用いられる場合と、切削工具の先端側の比較的広い部分（例えばインサート及びその周辺部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。

切刃部は、切削の際に同時に利用される１以上の刃部を指すものとする。従って、例えば、切刃部は、１つの刃部からなる場合、及びコーナ（ノーズ）を介して隣接する２つの刃部からなる場合等がある。

切刃は、慣習的に、すくい面と逃げ面との稜線を指す用語として用いられる場合と、すくい面と逃げ面とがなす角部（面積乃至は体積を有する部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。ただし、実際の切刃は、切刃の丸みという用語があるように、微視的には線ではなく、その限りで、切刃は、面積乃至は体積を有している。

すくい面及び逃げ面は、主として、切刃に最も近いすくい面及び逃げ面を指すものとする。例えば、すくい面を広く解釈すると、切削工具用チップの主面の中央側（取付面）もすくい面であるが、そのような解釈はしないものとする。なお、逃げ面は、いわゆるマージンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

穴部は、貫通孔及び凹部のいずれであってもよいものとする。また、穴部について開口部というときは、穴部のうち穴部が設けられている面における部分（穴部の入口）を指すものとする。

＜第１実施形態＞
（切削工具の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るインサート式の切削工具１を示す斜視図である。

切削工具１は、概略軸状の部材であり、工作機械に取り付けられるホルダ３（シャンク）と、ホルダ３の先端側（紙面左側）の部分に着脱され、被削物に当接して実際に被削物を切削する１以上（図１の例では３つ）のチップ５とを有している。図示の例では、切削工具１はエンドミルであり、軸回りに回転されることによって、先端面及び先端の外周面において被削物を切削可能である。

チップ５のホルダ３に対する装着は、例えば、チップ５に挿通されたねじ７がホルダ３に形成された雌ねじ部（チップ５に隠れて不図示）に螺合することによってなされる。ホルダ３には、例えば、チップ５の複数の面（例えば１主面及び２側面）が当接する複数の面からなる凹部３ｒが形成されている。チップ５は、この凹部３ｒの面に当接することによって位置決めされている。

（チップの構成）
図２は、チップ５を示す斜視図である。図３（ａ）は、図２のIIIａ−IIIａ線における断面図である。

図２及び図３（ａ）等においては、チップ５に対して固定して定義した直交座標系ｘｙｚを付している。以下の説明では、この座標系を参照して方向を説明することがある。チップ５は、いずれの方向が鉛直方向乃至は水平方向とされてもよく、また、ｚ軸方向の寸法が比較的大きくされてもよいが、ｚ軸方向を上下方向又は厚さ方向ということがある。また、チップ５について単に平面視という場合、ｚ軸方向に見ることを指すものとする。

チップ５は、一体成形され、チップ５の形状を構成している母材６を含んでいる。そして、例えば、チップ５は、母材６のみからなり、又は母材６と母材６を覆うコーティング層（不図示）とからなる。なお、コーティング層が設けられる場合、コーティング層は、母材６の全面を覆っていてもよいし、母材６の一部のみを覆っていてもよい。コーティング層は、比較的薄く、巨視的にはチップ５の形状に殆ど影響を及ぼさない。

これらの材料には、例えば、公知の種々のものが適用されてよい。例えば、母材６の材料は、超硬合金、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）焼結体、狭義のセラミック、サーメット、又は粉末冶金で形成される高速度工具鋼（粉末ハイス）である。また、コーティング層の材料は、例えば、ダイヤモンドライクカーボン、窒化チタン、窒化チタンカーバイト、窒化チタンアルミニウム、炭化チタン、窒化クロム、又は酸化アルミニウムである。

チップ５は、例えば、概略直方体状に形成されており、１対の主面９（上面及び下面）と、当該１対の主面９をつなぐ４つの側面１１とを有している。なお、全ての側面１１全体を外周面１２ということがある。チップ５の寸法は適宜に設定されてよい。一例を示すと、平面視における長辺の長さは１０ｍｍ以上１６ｍｍ以下、平面視における短辺の長さは６ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚さは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。なお、コーティング層が設けられる場合、コーティング層の厚さは、例えば、３μｍ以上５μｍ以下である。

平面視における長辺に位置する側面１１は、例えば、全体として概ね外側に膨らんでいる。一方、平面視における短辺に位置する側面１１は、例えば、全体として概ね、厚さ方向の中央側が最も低くなるように凹んでいる。なお、これらの形状は、強度確保や逃げ面の確保等の種々の観点から適宜に設定されてよい。

（切刃部の構成）
チップ５は、例えば、主面９の外周縁においてチップ５の厚さ方向（ｚ軸方向）に突出している複数の切刃部１４を有している。

切刃部１４は、例えば、１対の主面９それぞれに設けられるとともに、各主面９において、一の対角線上に位置する２つの角部に設けられている。すなわち、切刃部１４は、合計で４つ設けられている。平面視において、一方の主面９側の切刃部１４が設けられた対角線と、他方の主面９側の切刃部１４が設けられた対角線とは交差している。従って、チップ５は、ｚ軸回りに１８０°回転させ、及び／又は、ｘ軸回りに１８０°回転させることによって、４回使用できるようになっている。

複数の切刃部１４は、例えば、互いに同一の形状とされている。すなわち、チップ５は、ｚ軸回りに１８０°回転対称の形状であり、また、ｘ軸回りに１８０°回転対称の形状である。

各切刃部１４は、例えば、被削材の切削に直接にあずかる長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓ（以下、単に「刃部１３」といい、両者を区別しないことがある。）を有している。

これら刃部１３は、主面９と側面１１との角部（すなわち、交差稜線部）に位置している。具体的には、長辺刃部１３Ｌは、平面視の長辺に沿って設けられており、短辺刃部１３Ｓは平面視の短辺に沿って設けられている。長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓは、平面視における長辺と短辺との角部をコーナ２１（ノーズ）としてつながっている。

各刃部１３は、切削によって生じた切屑が流れるすくい面１５と、切削仕上げ面との不必要な接触をさけるために逃がした逃げ面１７と、すくい面１５が逃げ面１７につながる部分である切刃１９とを有している。

刃部１３は、例えば、主面９の中央側に対して厚さ方向（ｚ軸方向）に突出するように形成されている。具体的には、例えば、すくい面１５は、中央側の主面９から厚さ方向に立ち上がるように形成されている。また、例えば、逃げ面１７は、側面１１に連続しており、中央側の主面９を厚さ方向に超えて延びている。また、例えば、切刃１９は、コーナ２１側ほど主面９からの高さが高くなっている。

図３（ａ）のような縦断面において、すくい面１５及び逃げ面１７の、厚さ方向（ｚ軸方向）に対する傾斜の有無、傾斜方向及び傾斜角は適宜に設定されてよい。図示の例では、すくい面１５は、切刃１９側ほど主面９の外周縁側に位置するように厚さ方向に対して傾斜し、逃げ面１７は、切刃１９側ほど主面９の中央側に位置するように厚さ方向に対して傾斜している。なお、この厚さ方向に対する傾斜角は、すくい角及び逃げ角とは別のものである。図示の例とは異なり、例えば、逃げ面１７は、厚さ方向に平行であったり、切刃１９側ほど主面９の外周縁側に位置するように厚さ方向に傾斜したりしてもよい。

上記のように、本実施形態においては、刃部１３は、主面９から突出しているから、チップ５は、主面９及び側面１１を有する基部２３と、基部２３から突出する刃部１３とを有していると捉えられてもよい。

（取付孔の構成）
チップ５は、穴部を有している。穴部は、例えば、貫通孔からなり、ねじ７などの固定部材が挿通される取付孔２５である。図３（ａ）に示すように、取付孔２５は、開口部２６側（主面９側）に位置する受け部２７と、その奥に位置する挿入部２９とを有している。受け部２７は、ねじ７のねじ頭７ｂを収容するとともにねじ頭７ｂが当接する部分であり、挿入部２９は、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される部分である。受け部２７は、取付孔２５の貫通方向両側に設けられている。すなわち、チップ５は、ｘ軸回りに１８０°回転させて使用可能に、１対の主面９のいずれからでもねじ７を挿入可能となっている。

なお、本実施形態においては、取付孔２５が一対の主面９の一方から他方にかけて設けられた貫通孔であり、開口部２６が主面９に位置しているが、取付孔２５の構成としてはこのような構成に限定されるものではない。例えば、穴部は、側面１１に開口部２６が位置する構成であってもよい。具体的には、取付孔２５は、互いに反対側に位置する側面１１の一方から他方にかけて設けられた貫通孔からなる構成であってもよい。

受け部２７は、例えば、主面９側から挿入部２９側へ縮径しつつ延びている。そして、挿入部２９は、取付孔２５において最も径が小さい部分となっている。受け部２７の最大径は、ねじ頭７ｂの径以上である。また、挿入部２９の径（受け部２７の最小径）は、ねじ頭７ｂの径よりも小さく、かつ雄ねじ部７ａの径よりも大きい。特に図示しないが、取付孔２５の横断面（ｘｙ断面）の形状は、例えば、厚さ方向のいずれの位置においても概ね円形である。

従って、ねじ７を取付孔２５に挿入してホルダ３の不図示の雌ねじ部に螺合させていくと、ねじ頭７ｂは、受け部２７の傾斜した内面にねじ頭７ｂの径に応じた位置で係合する。また、雄ねじ部７ａは、所定の余裕（遊び）を介して挿入部２９へ挿通された状態となる。

受け部２７の内面は、縦断面（ｚ軸に平行な断面）を見たときに直線状であってもよいし、曲線状であってもよいし、図３（ａ）に例示するように、その一部に厚さ方向に平行な部分を有していてもよい。受け部２７の深さは、ねじ頭７ｂの全体を収容可能な深さであることが好ましいが、そのような深さでなくてもよい。挿入部２９の内面は、例えば、縦断面を見たときに、後述するゲート跡（ゲート痕ともいう）を無視すると、厚さ方向に平行な直線状である。

（ゲート跡）
図３（ｂ）は、図３（ａ）の領域IIIｂの拡大図である。図３（ｃ）は、取付孔２５を示す平面図である。

チップ５においては、発明が解決しようとする課題の欄で述べたゲート跡３０は、母材における一対の主面９の間の高さであって、外周面１２に囲まれた部位に位置している。本実施形態においては、ゲート跡３０は取付孔２５内に位置している。すなわち、後に詳述するように、チップ５の母材６は、成形型内に原料を射出する射出成形によって形成され、成形型のうちの母材６を形成するキャビティへは、取付孔２５に位置するゲートから原料が注入される。

具体的には、ゲート跡３０は、取付孔２５のうち、挿入部２９の内面に位置している。挿入部２９の内面とねじ７の雄ねじ部７ａとの間には、上述のように所定の余裕（隙間）が介在している。従って、ねじ７は、ゲート跡３０に対して非接触の状態で、チップ５をホルダ３に対して固定することになる。また、ねじ７（ねじ頭７ｂ）は、ゲート跡３０よりも外方で、母材６と直接又はコーティング層を介して間接に、ねじ７の軸方向及び／又は径方向に係合することになる。

ゲート跡３０の大きさは適宜に設定されてよい。例えば、図３（ｂ）に示すように、ゲート跡３０は、取付孔２５の軸を含む断面（縦断面）において、挿入部２９の貫通長さ（ｚ軸方向）全体に亘って形成されている。ただし、ゲート跡３０は、挿入部２９の貫通長さの一部においてのみ形成されていてもよい。挿入部２９の貫通長さの一部においてのみ形成されている場合には、ねじ頭７ｂがゲート跡３０に当接する可能性を小さくできる。そのため、ねじ頭７ｂを安定して受け部２７に当接させることができる。

また、例えば、図３（ｃ）に示すように、ゲート跡３０は、挿入部２９の全周に亘って形成されており、平面視において環状である。ただし、ゲート跡３０は、挿入部２９の周方向の一部においてのみ形成されていてもよい。また、例えば、特に図示しないが、ゲート跡３０のｚ軸方向の位置及び／又は大きさは、挿入部２９の全周に亘って一定である。ただし、ゲート跡３０のｚ軸方向の位置及び／又は大きさは、挿入部２９の周方向の位置によって異なっていてもよい。

本実施形態では、切刃部１４は、図３（ａ）のような縦断面において、チップ５の厚さ方向（ｚ軸方向）の端に位置している。従って、ゲート跡３０を基準に考えると、切刃部１４は、ゲート跡３０から取付孔２５の軸方向（別の観点ではｚ軸方向）に最も離れた位置に設けられている。

また、縦断面において、１対の受け部２７が傾斜していることから、挿入部２９の内面は、切刃部１４の切刃１９が突出する方向（概ねｚ軸方向）に対して交差（例えば直交）する方向（ｙ軸方向）に突出している。ひいては、挿入部２９の内面に形成されているゲート跡３０は、切刃部１４の切刃１９が突出する方向に対して交差する方向に突出している。

なお、切刃部１４の切刃１９が突出する方向は、例えば、逃げ面１５とすくい面１７との中間の線（曲線の場合は近似直線でよい）が延びる方向によって規定されてよい。同様に、ゲート跡３０（挿入部２９の内面）が突出する方向も、１対の受け部２７の中間の線が延びる方向によって規定されてよい。

ゲート跡３０は、一般に目視可能である。これは、例えば、ランナー等に形成された不要部分の除去方法にもよるが、除去時に加えられた力によって、不要部分が除去された面がその周囲の面よりも若干いびつに盛り上がることからである。及び／又は、例えば、不要部分が除去された面（例えば切断面）は、その周囲であって隣接する領域の、成形型の内面が転写された面と比べて表面粗さが異なり（一般には切断面の表面粗さの方が大きい）、ひいては、光の反射の仕方が異なることからである。

図３（ｂ）及び図３（ｃ）では、ゲート跡３０における表面粗さが他の面（成形型の内面が転写された面）の表面粗さに比較して大きいことを模式的に（多少誇張して）示している。なお、ゲート跡３０及び他の面の表面粗さの差は、当該差に起因する表面の見え方（例えば光沢）に現れやすい。従って、例えば、両者の表面粗さが異なるか否かを判断するときに、算術平均粗さ等を測定してまで両者の表面粗さを比較することは、多くの場合必要ない。

チップ５が母材６のみからなる場合、ゲート跡３０は取付孔２５内に露出する。母材６の表面が不図示のコーティング層によって覆われる場合、ゲート跡３０は、コーティング層に覆われていてもよいし、覆われずに取付孔２５内に露出していてもよい。ゲート跡３０がコーティング層に覆われている場合、コーティング層の厚さは、ゲート跡３０を目視できない厚さとされてもよいし、依然としてゲート跡３０を目視できる厚さとされてもよい。

（チップの製造方法）
図４は、チップ５の製造方法を示すフローチャートである。図５（ａ）〜図５（ｅ）は、チップ５の製造方法の手順の概要を説明するための模式図である。製造方法は、図５（ａ）から図５（ｅ）へ順に進行する。

まず、図４において符号Ｓ３０１で示すとともに、図５（ａ）に示すように、チップ５の原料３１を準備する。具体的には、例えば、主成分となる比較的硬質の原料粉末、この硬質の原料粉末の結合相成分となる原料粉末、これらの原料粉末に流動性を付与するとともに成形後の保形性を付与するためのバインダ等の有機物の混合などを行う。

チップ５が超硬合金からなる場合を例にとると、原料粉末は、主成分としての炭化タングステンと、結合相成分としてのコバルトと、炭化タンタル及び炭化チタンとを含んでいる。バインダ又はバインダに類似する役割を果たすものとしては、例えば、パラフィン又は適宜な種類の樹脂を挙げることができる。なお、チップ５が超硬合金に限定されないことは、既に述べたとおりである。

次に、図４において符号Ｓ３０２で示すとともに、図５（ｂ）に示すように、成形型３３内にチップ５の原料３１を射出して充填する。すなわち、図４において符号Ｓ３０２で示す工程は、切削工具用チップとなる成形体を形成する成形工程である。成形型３３内の形状は、チップ５となる成形体と概略同じの形状となっている。従って、射出された原料３１が成形型３３内で固化することによって、チップ５と概略同様の形状の成形体３５（図５（ｃ））が形成される。

次に、図４において符号Ｓ３０３で示すとともに、図５（ｃ）に示すように、成形型３３から取り出された成形体３５のうち、チップ５として不要な部分を除去する。当該不要な部分は、例えば、いわゆるスプルー及びランナー（後述）にて固化した部分である。除去は、適宜な方法によってなされてよいが、例えば、カッター３７による切断によってなされる。

次に、図４において符号Ｓ３０４で示すとともに、図５（ｄ）に示すように、成形体３５を焼成する（熱処理工程を行う。）。これにより、チップ５となる焼結体３９（図５（ｅ））が形成される。この際、原料３１に流動性を付与するために加えられていたバインダは蒸発乃至は燃焼し、焼結体３９から除去される。

その後、図４において符号Ｓ３０５で示すとともに、図５（ｅ）に示すように、焼結体３９の切刃の研削乃至は研磨（ホーニング）を行って、切刃の丸み等を調整する。これにより、チップ５が得られる。ホーニングは、例えば、図５（ｅ）で例示しているように、サンドブラストによって行われる。ただし、サンドブラストに限らず、例えば、固定砥粒又は遊離砥粒を用いてホーニングが行われてもよい。

なお、上述の手順は、あくまで手順の一例の概略であり、適宜に変形されてよい。例えば、不要部分の除去（図５（ｃ））は、焼成（図５（ｄ））の後であってもよい。また、例えば、射出成形（図５（ｂ））後かつ焼成（図５（ｄ））前に、成形体からバインダを除去するための処理（仮焼または溶媒抽出など）を行ってもよい。また、例えば、ホーニング（図５（ｅ））の後、硬質皮膜（コーティング層）を形成してもよい。

また、例えば、射出成形後からホーニングまでの適宜な時期（焼成前及び焼成後のいずれでもよい）に、射出成形において生じる、いわゆるバリを除去するための切削、研削又は研磨が行われてもよい。ただし、後述の説明から理解されるように、本実施形態においては、バリは切刃に生じるから、ホーニングにおいてバリを除去可能である。従って、バリを除去するための処理は省略可能である。

（射出成形）
図６は、図４において符号Ｓ３０２で示した射出による成形工程を示すフローチャートである。図７（ａ）〜図７（ｄ）は、図５（ｂ）の射出成形の手順を説明するための模式図である。射出成形は、図７（ａ）から図７（ｄ）へ順に進行する。

まず、図６において符号Ｓ４０１で示すとともに、図７（ａ）に示すように、複数の分割型（４１：４１Ａ〜４１Ｃ）からなる成形型３３の型閉じを行う。なお、ここでいう分割型は、例えば、固定型及び移動型の他、中子乃至はスライドコアを含む。複数の分割型４１は不図示の型締装置に保持されており、型締装置は、電動機又は油圧機器によって分割型４１を移動させる。

型閉じにより、図７（ｂ）に示すように、複数の分割型４１によって囲まれた空間が構成される。型閉じされた複数の分割型４１は、後に原料３１が成形型３３内に射出されたときに原料３１の圧力によって分割型４１間に隙間が生じないように、不図示の型締装置によって比較的強い力で型締めされる。なお、このとき、成形型３３内には、適宜な気体（例えば空気）が存在している。

型締め後、図６において符号Ｓ４０２で示すとともに、図７（ｃ）に示すように、（狭義の）射出装置によって射出が行われる。具体的には、成形型３３内に通じるスリーブ４３（シリンダ）内の原料３１が、スリーブ４３内のプランジャ４５によって成形型３３内に押し出される。なお、プランジャ４５は、ピストン状のものであってもよいし、スクリューであってもよい。射出速度は、適宜に設定されてよく、適宜な変速制御がなされてもよい。

原料３１が成形型３３内に射出されていく過程において、成形型３３内の気体は適宜に成形型３３の外部へ排出される。例えば、分割型４１の合わせ面のうちの適宜な位置には、成形型３３の内外を連通する不図示のベントが設けられており、成形型３３内の気体はベントから排出される。なお、ベント深さは、例えば、２μｍ以上２０μｍ以下である。成形体３５を分割型４１から押し出す不図示のピンと分割型４１との隙間を介して成形型３３内の気体が排出されてもよい。

図７（ｃ）では、不図示のベントによって気体が排出される様子を矢印ｙ１によって模式的に示している。なお、図７（ｃ）では、全ての合わせ目から気体が排出されている。ただし、全ての合わせ目から気体が排出される必要はなく、ベントはいずれか１つの合わせ目に設けられるだけであってもよい。

図６において符号Ｓ４０３で示すとともに、図７（ｄ）に示すように、原料３１が成形型３３内に略充填されると、射出成形は、（狭義の）射出工程から昇圧（増圧）工程に移行する。すなわち、成形型３３内の原料３１の圧力は、プランジャ４５によって付与される圧力によって所定の圧力（終圧）まで昇圧される。その後、その終圧が維持される（保圧工程）。成形型３３内に充填された原料３１は、プランジャ４５から圧力を受けつつ、成形型３３に熱を奪われて凝固する。

その後、不図示の型締装置によって成形型３３の型開きが行われる。成形体３５は、複数の分割型４１のいずれかに残り、当該分割型４１からは不図示のピンによって押し出される。そして、成形型３３の洗浄、成形型３３への離型剤の塗布などを経て、次の成形サイクルが開始される。

（成形型の構成）
図８は、成形型３３を示す断面図である。図８においては、ハッチングを施した、いわゆる断面だけでなく、この断面より奥に位置する分割型４１の合わせ面等も示している。図９は、成形型３３の平面図である。これらは、いずれも成形型３３を型閉状態で示している。

成形型３３は、例えば、金型によって構成されている。図８に示すように、型閉じされた成形型３３に構成される空間は、チップ５となる部分を形成するキャビティ４７と、キャビティ４７へ成形型３３の外部から原料３１を流れ込ませるためのランナー４９及びスプルー５１とを含む。また、成形型３３は、ランナー４９とキャビティ４７とを接続する開口であるゲート（ゲート部）５３を有している。

キャビティ４７の形状及び寸法は、基本的に、チップ５となる成形体３５と概略同じ形状及び寸法とされている。すなわち、成形型３３は、チップ５の一対の主面９、側面１１、刃部１３等に対応する面を有している。本実施形態では、刃部１３は、主面９から突出していることから、成形型３３は、主面９に対応する面から後退する凹部４７ｒを有している。なお、後に行われる焼成及びホーニング等の影響を考慮して、キャビティ４７の形状及び寸法は、チップ５の形状及び寸法（設計値）と若干異なっていてもよい。

ゲート５３は、上述したゲート跡３０の説明から理解されるように、成形型３３の、上面及び下面の間の高さに位置し、外周面に囲まれた部位に存在している。具体的には、ゲート５３は、成形型３３の、取付孔２５の内面に対応する取付孔形成面３３ａにて開口している。より具体的には、ゲート５３は、取付孔形成面３３ａのうち、取付孔２５の挿入部２９に対応する位置にて開口している。別の観点では、成形型３３は、取付孔形成面３３ａの上方の一部又は下方の一部を表面とする突部４１ｐを有しており、当該突部４１ｐは、受け部２７の形状に対応して、成形型３３の主面９に対応する面から径を小さくしつつ突出しており、ゲート５３は、その突部４１ｐの先端側に位置している。また、ゲート５３は、例えば、いわゆるリングゲートとして構成されており、ｚ軸回りの３６０°に亘って開口している。

従って、ランナー４９に供給された原料３１は、ゲート５３を介して注入される。具体的には原料３１は、キャビティ４７の中央側から外周側へ流れていくことになる。換言すれば、取付孔２５から複数の切刃１９へ流れていくことになる。

ランナー４９は、例えば、上記のようにゲート５３がリングゲートであることに対応して、円盤状の流路となっている。なお、ランナー４９の厚さ方向（ｚ軸方向）の大きさは、ゲート５３と異なっていてもよいし、同一であってもよい。

スプルー５１は、ランナー４９に通じるとともに、成形型３３の外表面にて開口している。スプルー５１は、例えば、厚さ方向（ｚ軸方向）に延びており、成形型３３の外部側が縮径するようにテーパ状に形成されている。

成形型３３は、例えば、キャビティ４７に対して上下左右に分割されて、合計４つの分割型４１を有している。すなわち、成形型３３は、チップ５の一方の主面９側を構成する第１主面分割型４１Ａと、チップ５の他方の主面９側を構成する第２主面分割型４１Ｂと、チップ５の外周側を構成する２つの側面分割型４１Ｃとを含んでいる。上述したスプルー５１は、例えば、第１主面分割型４１Ａに設けられている。ランナー４９は、例えば、第１主面分割型４１Ａと第２主面分割型４１Ｂとの間に構成される。

第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂは、例えば、キャビティ４７の厚さ方向の中央で互いに分割されている。なお、本実施形態では、第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂの間にはランナー４９が位置しており、キャビティ４７の側面は側面分割型４１Ｃによって構成されるから、第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂ同士が当接する合わせ面は不要である。

第１主面分割型４１Ａと側面分割型４１Ｃとは、例えば、キャビティ４７における切刃１９に対応する稜線４７ａに沿って分割されており、両者の境界（境界部）である合わせ面４７ｂは、稜線４７ａにつながっている。同様に、第２主面分割型４１Ｂと側面分割型４１Ｃとは、キャビティ４７における切刃１９に対応する稜線４７ａに沿って分割されており、両者の境界である合わせ面４７ｂは、稜線４７ａにつながっている。

第１主面分割型４１Ａ又は第２主面分割型４１Ｂと側面分割型４１Ｃとの合わせ面４７ｂは、例えば、すくい面１５に対応する面と逃げ面１７に対応する面とをこれらが交差する側（切刃１９に対応する稜線４７ａ側）に延長した２つの仮想面ＶＳを考えたときに、２つの仮想面ＶＳの間（仮想面ＶＳに一致する位置は除く）に位置している。なお、図示の例では、合わせ面４７ｂは、厚さ方向（ｚ軸方向）に平行である。

２つの側面分割型４１Ｃは、例えば、平面視における短辺の中央にて分割されており、両者の合わせ面は、短辺中央につながっている。なお、２つの側面分割型４１Ｃは、それ以外の位置（例えば長辺の中央または短辺と長辺の間の角）で分割されてもよい。また、２つの側面分割型４１Ｃの合わせ面は、上下でｙ軸方向の位置が異なるなど、適宜に傾斜したり、屈曲したりしていてもよい。

複数の分割型４１の不図示の型締装置における役割は、適宜に設定されてよい。例えば、第１主面分割型４１Ａは固定型であり、第２主面分割型４１Ｂは移動型であり、側面分割型４１Ｃはスライドコアである。スライドコアは、傾斜ピン等が用いられることによって移動型とともに駆動されてもよいし、移動型とは別個の駆動手段によって駆動されてもよい。スライドコアは、型締めされた固定型と移動型との間に挟まれてもよい。成形型３３は、いずれの方向が上下方向又は水平方向とされてもよい。

以上のとおり、本実施形態に係る切削工具用チップ５は、１対の主面９（上面及び下面）と、当該１対の主面９の間に位置して１対の主面９をつなぐ４つの側面１１とを有する母材を備えており、母材における一対の主面９の間の高さであって、外周面１２に囲まれた部位にゲート跡３０が位置している。具体的には、本実施形態に係る切削工具用チップ５は、母材６に切刃部１４と穴部（取付孔２５）とを有しており、取付孔２５内にゲート跡３０が位置している。

従って、例えば、ゲート跡３０が側面１１に位置する場合のように、ゲート跡３０が被削材に干渉するおそれがない。すなわち、ゲート跡３０が切削性能に悪影響を及ぼすおそれが低減される。また、ゲート跡３０が切削性能に悪影響を及ぼすおそれが低い領域（取付孔２５内）にあることから、当該領域内で設計上の制約が少ない。その結果、例えば、原料３１の流れを考慮して適宜な位置にゲート５３を設けることができる。

さらに、チップ５をホルダ３に取り付ける際に一対の主面９の一方がホルダ３に当接する場合においては、ゲート跡３０がホルダ３に当接する面から離れる。そのため、チップ５におけるホルダ３に当接する面の平滑性がゲート跡３０によって低下することが避けられる。従って、チップ５を安定してホルダ３に取り付けることができる。

また、本実施形態では、固定用の穴部である取付孔２５は、この取付孔２５の第１開口部（一方の開口部２６）側に位置している第１部位（一方の受け部２７）と、該第１部位よりも幅が狭く、第１部位よりも奥に位置している第２部位（挿入部２９）とを有しており、該第２部位にゲート跡３０が設けられている。

従って、例えば、取付孔２５に挿入されたねじ７によるチップ５の固定において、チップ５に当接させなければならないねじ頭７ｂをゲート跡３０の非配置領域（受け部２７）に当接させ、チップ５に当接させる必要が必ずしもない雄ねじ部７ａをゲート跡３０の配置領域（挿入部２９）に位置させることができる。その結果、ねじ７とゲート跡３０とが非接触の状態となるので、ゲート跡３０がチップ５の固定に悪影響を及ぼすおそれを低減し、高精度にチップ５をホルダ３に対して位置決めすることができる。

また、本実施形態において、取付孔２５は貫通孔である。そして、取付孔２５は第１開口部（一方の開口部２６）とは反対側の第２開口部（他方の開口部２６）側に位置している第３部位（他方の受け部２７）を有しており、第２部位（挿入部２９）は第１部位（一方の受け部２７）と第３部位との間に位置している。

従って、例えば、ゲート跡３０は、チップ５の表面（両主面９）から離れた位置に設けられていることになるから、ゲート跡３０が切削性能に悪影響を及ぼすおそれがより低減される。また、上述した雄ねじ部７ａをゲート跡３０から離す効果が、チップ５を上下のいずれの向きでホルダ３に対して固定した場合においても奏される。

また、本実施形態では、ゲート跡３０（挿入部２９）の表面粗さが、ゲート跡３０に隣接する領域（例えば第１部分：受け部２７）よりも大きい。

従って、例えば、挿入部２９は、受け部２７に比較して、占有面積乃至は投影面積に対して表面積の比が大きくなり、放熱性が向上する。その結果、例えば、切削に伴って母材６の内部に蓄積される熱を好適に放散させることができる。この効果は、ゲート跡３０（母材６）が露出しているときはもちろん、ゲート跡３０がコーティング層によって覆われている場合にも奏される。例えば、ゲート跡３０の表面粗さの影響でコーティング層の表面が粗ければ、コーティング層の表面積が大きくなり、放熱性が向上する。また、コーティング層の表面が粗くなくても、ゲート跡３０の表面が粗いことによってゲート跡３０とコーティング層との接触面積が大きくなるから、母材６からコーティング層へ熱を伝え易くなり、ひいては、母材６の熱を放散させやすくなる。

また、本実施形態では、切刃部１４が、ゲート跡３０に対して取付孔２５の軸方向に最も離れている位置に設けられている。

従って、ゲート跡３０が切削性能に悪影響を及ぼすおそれを更に低減することができる。また、製造工程に着目すると、切刃部１４の成形精度が向上する。具体的には、例えば、以下のとおりである。射出成形においては、図７（ｄ）を参照して説明したように、原料３１に比較的高い圧力を付与しつつ原料３１を凝固させる。その結果、原料３１が凝固してその体積が縮小し、原料３１と成形型３３の内面との間に隙間が生じると、原料３１はさらに押しこまれることになる。このとき、凝固した原料３１の成形型３３に対するずれ量は、ゲート５３に近いほど大きく、ひいては、成形体３５の成形精度は低下する。しかし、本実施形態では、ゲート５３から離れた位置に切刃部１４が位置していることから、そのようなずれによって切刃部１４の成形精度が低下するおそれが低減される。

また、本実施形態では、取付孔２５の軸方向（ｚ軸方向）に沿った方向から見た場合に、ゲート跡３０は取付孔２５の軸を囲む環状である。

従って、例えば、上述した放熱性向上の効果が取付孔２５の全周に亘って奏される。また、例えば、製造工程に着目すると、リングゲートとして設けられたゲート５３から全方位に向かって原料３１が流れるから、原料３１が合流することによって生じるウェルドラインの発生が抑制される。

また、本実施形態では、取付孔２５の軸を含む断面（縦断面）において、ゲート跡３０が突出している方向（ｙ軸方向）は、切刃部１４における切刃１９が突出している方向（ｚ軸方向）に対して傾斜している。

従って、例えば、切刃１９とゲート跡３０との間で突出方向の応力が伝わりにくくなる。その結果、例えば、ゲート跡３０がねじ７等に押し付けられるようなチップ５の変形が生じたり、ゲート跡３０から意図しない応力が切刃１９に伝達されたりするおそれが低減される。

また、本実施形態では、切削工具１は、上記のようなチップ５と、チップ５が固定されているホルダ３とを備えている。さらに、チップ５が取付孔２５に挿入されているねじ７によってホルダ３に固定されている。

従って、ゲート跡３０が設けられた穴部（取付孔２５）を、チップ５の取り付けに用いることができる。別の観点では、チップ５の取り付けのための取付孔２５を、ゲート跡３０を配置するための穴部として利用でき、ゲート跡３０を隠すための穴部をわざわざ設ける必要はない。その結果、例えば、チップ５の簡素化が図られる。

また、本実施形態では、ねじ７とゲート跡３０とが非接触の状態である。別の観点では、ねじ７がゲート跡３０よりも外方で母材６と係合している。ここで外方とは、取付孔２５における開口部２６に近づく方向を意味している。

従って、既に述べたように、ゲート跡３０がチップ５の取り付けに悪影響を及ぼすおそれが低減される。また、ゲート跡３０によってねじ７の雄ねじ部７ａが損傷するおそれが低減される。その結果、例えば、雄ねじ部７ａを再利用できなくなるおそれが低減される。

＜他の実施形態＞
第１実施形態では、概ね直方体状であり、エンドミルを構成するチップ５を例に挙げた。ただし、第１実施形態のゲート跡３０の好適な位置は、他の種々の切削工具用チップに対して適用可能である。以下では、そのいくつかを例示する。

＜第２実施形態＞
図１０（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る切削工具用チップ２０５を示す斜視図である。

チップ２０５は、平面視において概略三角形のチップであり、例えば、バイトのチップとして用いられるものである。チップ２０５は、１対の主面２０９と、３つの側面２１１とを有しており、１対の主面２０９の一方と、３つの側面２１１との角部に３つの刃部２１３（本実施形態では切刃部と同じ。）が構成されている。なお、他方の主面２０９と３つの側面２１１との角部にも３つの刃部２１３が構成されていてもよい。

刃部２１３は、例えば、主面２０９の中央側の部分に平行なランドからなるすくい面２１５と、側面２１１により構成された逃げ面２１７と、これらの交差部である切刃２１９とから構成されている。このように、刃部２１３は、主面又は側面に対して突出せずに、主面若しくは側面又はこれらに平行な面の角部によって構成されていてもよい。

チップ２０５は、取付孔２２５を有している。特に図示しないが、取付孔２２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有している。ただし、刃部２１３が１対の主面２０９のうち一方のみに設けられていることに対応して、受け部は、刃部２１３が設けられている主面２０９側においてのみ設けられている（図１０（ｂ）の成形型２３３を参照）。

図１０（ｂ）は、チップ２０５となる成形体を形成するための成形型２３３の断面図であり、図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に対応している。図１０（ｃ）は、成形型２３３の一部（側面分割型２４１Ｃ）を示す平面図である。

成形型２３３の内部には、チップ２０５に対応するキャビティ２４７と、キャビティ２４７に通じるランナー２４９とが形成されている。キャビティ２４７とランナー２４９とをつなぐゲート２５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔２２５の内面を形成する取付孔形成面２３３ａの、挿入部（貫通方向において径が一定の部分）に対応する領域に、リング状に設けられている。

従って、特に図示しないが、本実施形態においても、ゲート跡は、取付孔２２５の挿入部に環状に形成される。また、ゲート跡は、チップ２０５の厚さ方向の中央又は中央よりも下方に位置し、刃部２１３（切刃部）は、ゲート跡から取付孔２２５の軸方向に最も離れた位置に設けられる。また、図示の例とは異なるが、取付孔２２５の両端に受け部が設けられれば、縦断面において、ゲート跡が突出する方向は、刃部２１３の切刃２１９が突出する方向（斜め４５°上方）に対して傾斜する。

なお、本実施形態では、取付孔２２５の挿入部は、刃部２１３が形成されていない主面２０９まで延びており、ゲート２５３は、そのうちの適宜な位置に設けられてよい。例えば、図示のように、キャビティ２４７に対して厚さ方向の中央側に設けられてもよいし、図示の例とは異なり、刃部２１３が設けられていない主面２０９に対応する面に近い位置に設けられていてもよい。

このとき、ゲート２５３は、刃部２１３が設けられていない主面２０９から離れていることが好ましい。第１の実施形態において説明したように、チップ５におけるホルダ３に当接する面の平滑性がゲート跡によって低下することが避けられるからである。

成形型２３３は適宜に分割されてよい。例えば、成形型２３３は、第１実施形態と同様に、切刃２１９に対応する稜線２４７ａ（図１０（ｂ））に沿って分割され、第１主面分割型２４１Ａ、第２主面分割型２４１Ｂ及び３つの側面分割型２４１Ｃを有している。３つの側面分割型２４１Ｃ同士は、例えば、図示のように、チップ２０５のコーナ２２１に対応する位置にて分割されていてもよいし、図示とは異なり、チップ２０５の各辺の中央に対応する位置にて分割されていてもよい。

＜第３実施形態＞
図１１（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る切削工具用チップ３０５を示す斜視図である。

チップ３０５は、平面視において概略６角形のチップであり、例えば、正面フライスのチップとして用いられるものである。チップ３０５は、１対の主面３０９と、６つの側面３１１とを有しており、１対の主面３０９と６個の側面３１１との角部に１２個の刃部３１３が構成されている。

６角形は、１２０°回転対称の形状とされており、また、１２０°回転対称の位置にある３つの角が他の３つの角よりも小さくされている。その相対的に小さい角に位置するコーナ３２１によってつながる２つの切刃３１９が同時に使用される切刃であり、切刃部３１４を構成している。すなわち、チップ３０５は、使用する切刃部３１４を交換して６回使用可能である。

刃部３１３は、例えば、第１実施形態と同様に、主面３０９の中央側より厚さ方向（図１１（ａ）の紙面上下方向）に突出するように形成されている。すなわち、すくい面３１５は、主面３０９の中央側から連続するとともに主面３０９の外周縁で立ち上がるように延びており、逃げ面３１７は、側面３１１の厚み方向の中央領域から連続するとともに主面３０９の中央側を超えて延びており、切刃３１９は、主面３０９の中央側よりも高い位置にある。

チップ３０５は、取付孔３２５を有している。特に図示しないが、取付孔３２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有し、受け部は、挿入部に対して両主面３０９側に設けられている。

図１１（ｂ）は、チップ３０５となる成形体を形成するための成形型３３３の断面図であり、図１１（ａ）のXIｂ−XIｂ線に対応している。図１１（ｃ）は、成形型３３３の一部（側面分割型３４１Ｃ）を示す平面図である。

成形型３３３の内部には、チップ３０５に対応するキャビティ３４７と、キャビティ３４７に通じるランナー３４９とが形成されている。キャビティ３４７とランナー３４９とをつなぐゲート３５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔３２５の内面を形成する取付孔形成面３３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。

従って、特に図示しないが、本実施形態においても、ゲート跡は、取付孔３２５の挿入部に環状に形成される。また、ゲート跡は、チップ３０５の厚さ方向の中央に位置し、刃部３１３（切刃部３１４）は、ゲート跡から取付孔３２５の軸方向に最も離れた位置に設けられる。また、縦断面において、ゲート跡が突出する方向は、刃部３１３の切刃３１９が突出する方向（斜め上下方向）に対して傾斜する。

成形型３３３は適宜に分割されてよい。例えば、成形型３３３は、第１実施形態と同様に、切刃３１９に対応する稜線３４７ａ（図１１（ｂ））に沿って分割され、第１主面分割型３４１Ａ、第２主面分割型３４１Ｂ及び３つの側面分割型３４１Ｃを有している。３つの側面分割型３４１Ｃ同士は、例えば、図示のように、チップ３０５のコーナ３２１に対応する位置にて分割されていてもよいし、図示とは異なり、チップ３０５の各辺の中央に対応する位置にて分割されていてもよい。

＜第４実施形態＞
図１２（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る切削工具用チップ４０５を示す斜視図である。

上述した第１〜第３実施形態は、主面と外周面との角部に切刃が位置していたのに対して、チップ４０５では、外周面に切刃が位置している。このような態様においても、既述のゲート跡の好適な位置が適用されてよい。具体的には、以下のとおりである。

チップ４０５は、平面視において概略３角形のチップであり、例えば、溝切り（突切り）バイトのチップとして用いられるものである。チップ４０５は、概略、１対の主面４０９と、３つの側面４１１（外周面４１２）とを有しており、３つの側面４１１同士の角部に３つの刃部４１３（本実施形態では切刃部と同じ。）を有している。

刃部４１３は、例えば、一の側面４１１の角部側に位置する凹状のすくい面４１５と、このすくい面４１５に連続する他の側面４１１を面取りして形成した部分である逃げ面４１７と、すくい面４１５と逃げ面４１７との交差部に位置する切刃４１９とを有している。切刃４１９は、チップ４０５の厚さ方向に延びている。このように、刃部４１３は、主面４０９と外周面４１２との角部ではなく、外周面４１２（側面４１１同士の角部）に位置している。

チップ４０５は、取付孔４２５を有している。特に図示しないが、取付孔４２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有している。ただし、受け部は、例えば、第２実施形態と同様に、挿入部に対して一方の主面４０９側（例えば図１２（ａ）の紙面手前側）にのみ設けられている。

図１２（ｂ）は、チップ４０５となる成形体を形成するための成形型４３３の断面図であり、図１２（ａ）のXIIｂ−XIIｂ線に対応している。図１２（ｃ）は、成形型４３３の一部（側面分割型４４１Ｃ）を示す平面図である。

成形型４３３の内部には、チップ４０５に対応するキャビティ４４７と、キャビティ４４７に通じるランナー４４９とが形成されている。キャビティ４４７とランナー４４９とをつなぐゲート４５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔４２５の内面を形成する取付孔形成面４３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。

従って、特に図示しないが、本実施形態においても、ゲート跡は、取付孔４２５の挿入部に環状に形成される。ただし、他の実施形態と異なり、刃部４１３（切刃部）は、ゲート跡から取付孔４２５の軸方向に最も離れた位置に設けられてはいない。また、縦断面において、ゲート跡が突出する方向は、刃部４１３の切刃４１９が突出する方向（本実施形態では左右方向）に対して傾斜していない。

なお、第２実施形態と同様に、ゲート４５３は、受け部から受け部とは反対側の主面まで延びている挿入部のうち、適宜な位置に設けられてよい。図示の例では、第２実施形態と同様に、キャビティ４４７に対して厚さ方向の中央側に設けられている。

成形型４３３は適宜に分割されてよい。例えば、成形型４３３は、他の実施形態と同様に、切刃４１９に対応する稜線４４７ａ（図１２（ｃ））に沿って分割され、第１主面分割型４４１Ａ、第２主面分割型４４１Ｂ及び３つの側面分割型４４１Ｃを有している。ただし、他の実施形態とは異なり、稜線４４７ａを構成する面は、主面４０９に沿った断面図に現れる。

＜第５実施形態＞
図１３（ａ）は、第５実施形態に係るインサート式の切削工具５０１の先端の一部を示す断面図である。

切削工具５０１は、いわゆるクランプによってチップ５０５をホルダ５０３に取り付ける点が第１実施形態の切削工具１と相違する。具体的には、以下のとおりである。

切削工具５０１は、例えば、ホルダ５０３及びチップ５０５に加えて、チップ５０５をクランプするためのクランプ部材５０４と、クランプ部材５０４をホルダ５０３に締結するためのねじ５０７とを有している。なお、ホルダ５０３（ホルダ本体）、クランプ部材５０４及びねじ５０７によってホルダが構成されていると捉えられてもよい。また、特に図示しないが、上記の他、切削工具５０１は、ねじ５０７の周囲に配置されるスプリング、及びチップ５０５とホルダ５０３との間に介在する部材等を有していてもよい。

クランプ部材５０４は、例えば、先端がチップ５０５の取付凹部５２５（穴部）に挿入される当接部５０４ａを有している。当接部５０４ａは、取付凹部５２５の内周面に当接してチップ５０５を紙面左右方向において位置決め可能であるとともに、チップ５０５の上面に当接してチップ５０５を位置決め可能である。

また、クランプ部材５０４は、ホルダ５０３に形成された傾斜面５０３ａに対して摺動可能な摺動部５０４ｂを有している。傾斜面５０３ａは、ホルダ５０３に形成された雌ねじ部５０３ｂを挟んでチップ５０５とは反対側に位置するとともにチップ５０５とは反対側に面しており、また、下方側ほどチップ５０５から離れるように傾斜している。

チップ５０５のホルダ５０３への固定の際には、ねじ５０７が上方からクランプ部材５０４に挿入され、ねじ５０７の雄ねじ部５０７ａがホルダ５０３の雌ねじ部５０３ｂに螺合される。そして、クランプ部材５０４は、ねじ５０７のねじ頭５０７ｂから下方への力を受ける。これにより、矢印ｙ５で示すように、当接部５０４ａによってチップ５０５の上面に対して下方への力が加えられる。また、傾斜面５０３ａを摺動部５０４ｂが摺動することにより、クランプ部材５０４は、矢印ｙ６で示す方向へ移動しようとする。これにより、当接部５０４ａによって取付凹部５２５の内周面に対してチップ５０５をクランプ部材５０４側へ引き寄せる力が加えられる。その結果、チップ５０５は、ホルダ５０３の凹部５０３ｒの底面及び内周面に押し付けられ、位置決めされる。

このようなチップ５０５の固定方法においては、チップ５０５の固定用の穴部（取付凹部５２５）は、貫通孔である必要はなく、本実施形態でも穴部は凹部とされている。ただし、このような固定方法においても、チップ５０５の穴部は、貫通孔とされてよい。

図１３（ｂ）は、チップ５０５となる成形体を形成するための成形型５３３の断面図である。

成形型５３３の内部には、チップ５０５に対応するキャビティ５４７と、キャビティ５４７に通じるスプルー５５１とが形成されている。なお、本実施形態では、ランナーが設けられないダイレクトゲートとされているが、ランナーが設けられてもよい。

キャビティ４４７とスプルー５５１とをつなぐゲート５５３は、例えば、他の実施形態と同様に、取付凹部５２５の内面を形成する取付凹部形成面５３３ａに設けられている。ただし、取付凹部形成面５３３ａは、取付凹部５２５が凹部であることに対応して、取付凹部５２５の底面を形成する面を含んでおり、ゲート５５３は、当該底面を形成する面に開口している。

なお、成形型５３３は適宜に分割されてよい。図１３（ｂ）では、上下方向の中央で２分割され、分割面がチップ５０５の側面に位置している場合を例示している。ただし、他の実施形態と同様に、切刃を構成する稜線に沿って分割が行われてもよい。

図１３（ｃ）は、図１３（ｂ）の成形型５３３によって形成された成形体５３５を示す断面図である。成形体５３５は、他の実施形態と同様に、チップ５０５となる部分と、不要部分とを有している。ただし、成形体５３５では、不要部分は、取付凹部５２５となる凹部の底面から突出している。そして、成形体５３５における不要部分の除去及び成形体５３５の焼成等が行われて、チップ５０５が形成される。なお、不要部分の除去は、例えば、切削等の適宜な方法によって行われてよい。

図１３（ｄ）は、不要部分が除去されて形成されたチップ５０５の断面図である。

上記の説明から理解されるように、チップ５０５では、取付凹部５２５の底面の一部（例えば中央）にゲート跡５３０が形成される。なお、チップ５０５は、例えば、第２実施形態（図１０（ａ））と同様に、上面（主面５０９）と、側面５１１との稜線によって刃部５１３（切刃部）が構成されてよい。

以上の実施形態において、取付孔２５、２２５、３２５及び４２５並びに取付凹部５２５は穴部の一例である。１対の受け部２７は第１部位及び第３部位の一例である。挿入部２９は第２部位の一例である。

本発明は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

例えば、切削工具は、インサート式のものに限定されず、チップがろう付けされるものであってもよい。換言すれば、穴部を有するチップは、その穴部が必ずしも固定に利用されなくてもよい。ろう付けされたチップにおいても、ゲート跡が穴部に位置していれば、ゲート跡が切削性能に悪影響を及ぼすおそれが低減される。また、切削工具がインサート式のものである場合において、チップの着脱方法は、ねじとクランプとの組み合わせによるものであってもよい。

チップの形状は、実施形態に例示したもの以外にも、円形、菱形、正方形、５角形、８角形など、適宜なものとされてよい。チップブレーカの有無及びその形状も適宜に設定されてよい。右勝手、左勝手及び両勝手のいずれであってもよい。実施形態でも言及したように、チップの材料も任意である。

チップの穴部は、第５実施形態でも例示したように、テーパ部（ねじ受け部）を有さないものであってもよい。これは、ねじによって固定が行われる場合（別の観点では貫通孔の場合）も同様である。

ゲート跡は、穴部に挿入されたねじ又はクランプ部材等に当接してもよい。この場合であっても、例えば、ゲート跡が被削材に干渉するおそれは低減される。

１…切削工具、５…切削工具用チップ、６…母材、９…主面、１１…側面、１２…外周面、１４…切刃部、１９…切刃、２５…取付孔（穴部）、３０…ゲート跡、３１原料、３３…成形型、３３ａ…取付孔形成面、３５…成形体、３９…焼結体、４１（４１Ａ〜４１Ｃ）…分割型、４７…キャビティ、４７ａ…稜線、４７ｂ…合わせ面（境界部）、４７ｒ…凹部、５３…ゲート。

Claims (8)

1. 上面と、下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する外周面とを有する母材を備えており、前記母材の前記上面及び前記下面の間の高さであって、前記外周面に囲まれた部位にゲート跡が位置し、
   前記母材は、前記上面から前記下面へ貫通しており、ねじが挿通される貫通孔を具備し、
   前記貫通孔は、
   前記上面側に位置しているとともに前記上面から離れるほど縮径しており、前記ねじのねじ頭が当接する第１受け部と、
   前記第１受け部よりも奥に位置しているとともに前記第１受け部の径よりも小さい径を有しており、前記ねじの雄ねじ部が挿通される挿入部と、を有しており、
   前記ゲート跡は、前記挿入部に位置し、上下方向に見た場合に前記挿入部の軸を囲む環状であり、前記ゲート跡の上下方向の大きさ及び上下方向の位置の少なくとも一方が前記挿入部の軸回りの位置によって異なっている
   切削工具用チップ。
2. 前記貫通孔は前記下面側に位置しているとともに前記下面から離れるほど縮径している第２受け部を有しており、前記挿入部は前記第１受け部と前記第２受け部との間に位置している請求項１に記載の切削工具用チップ。
3. 前記母材は切刃部を具備し、該切刃部が、前記ゲート跡に対して前記貫通孔の軸方向に最も離れている位置に設けられている請求項１又は２に記載の切削工具用チップ。
4. 前記母材は切刃部を具備し、前記貫通孔の軸を含む断面において、前記ゲート跡が突出している方向は、前記切刃部における切刃が突出している方向に対して傾斜している請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削工具用チップ。
5. 前記ゲート跡の表面粗さが、前記ゲート跡に隣接する領域の表面粗さよりも大きい請求項１〜４に記載の切削工具用チップ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の切削工具用チップと、
   該切削工具用チップが、前記貫通孔に挿入されている前記ねじによって固定されているホルダとを備えた切削工具。
7. 前記ねじと前記ゲート跡とが非接触の状態である請求項６に記載の切削工具。
8. 切削工具用チップの製造方法であって、
   成形型の内部にゲート部を介して原料を注入する工程と、
   前記ゲート部の位置での切断によって不要な部分を除去して、上面と、下面と、前記上面及び前記下面の間に位置するとともに前記上面の平面視で前記上面の外縁側に位置する外周面とを有する成形体を得る工程とを有し、
   前記成形体は、前記上面から前記下面へ貫通しており、ねじが挿通される貫通孔を具備し、
   前記貫通孔は、
   前記上面側に位置しているとともに前記上面から離れるほど縮径しており、前記ねじのねじ頭が当接する受け部と、
   前記受け部よりも奥に位置しているとともに前記受け部の径よりも小さい径を有しており、前記ねじの雄ねじ部が挿通される挿入部と、を有しており、
   前記ゲート部は、前記成形型の、前記挿入部の内周面に対応する位置にて、当該位置から、前記成形型の、前記外周面に対応する面へ向かって前記原料が流れる向きで開口し、前記挿入部の軸回りに延びる環状を呈し、前記ゲート部の上下方向の大きさ及び上下方向の位置の少なくとも一方が前記挿入部の軸回りの位置によって異なっている
   切削工具用チップの製造方法。

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