BRPI0607242A2 - mÉtodo para fabricaÇço de um corpo verde de inserto de corte, e, conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte - Google Patents

mÉtodo para fabricaÇço de um corpo verde de inserto de corte, e, conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte Download PDF

Info

Publication number
BRPI0607242A2
BRPI0607242A2 BRPI0607242-9A BRPI0607242A BRPI0607242A2 BR PI0607242 A2 BRPI0607242 A2 BR PI0607242A2 BR PI0607242 A BRPI0607242 A BR PI0607242A BR PI0607242 A2 BRPI0607242 A2 BR PI0607242A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
die
green body
punch
green
extending
Prior art date
Application number
BRPI0607242-9A
Other languages
English (en)
Inventor
Carol Smilovici
Assaf Ballas
Basem Dakwar
Osama Atar
Original Assignee
Iscar Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iscar Ltd filed Critical Iscar Ltd
Publication of BRPI0607242A2 publication Critical patent/BRPI0607242A2/pt
Publication of BRPI0607242B1 publication Critical patent/BRPI0607242B1/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202Plate-like cutting inserts with special form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • B22F3/03Press-moulding apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2200/00Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28Angles
    • B23C2200/284Negative clearance angles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAÇçO DE UM CORPO VERDE DE INSERTO DE CORTE, E, CONJUNTO DE FERRAMENTA DE CORPO VERDE DE INSERTO DE CORTE. Um método para fabricação de um corpo verde de inserto de corte tendo rebaixos inclui prover uma cavidade de matriz formada em moldes superior e inferior fechados; fechar um fundo da cavidade de matriz por meio de um punção inferior acomodado em um túnel de punção formado na matriz inferior; encher a cavidade de matriz com uma quantidade predeterminada de pó sinterizável; mover um punção superior m direção à cavidade de matriz através de um túnel de punção formado na matriz superior; compactar o pó sinterizável por meio de impulsão dos punções superior e inferior um em direção ao outro, de modo a permitir a remoção do corpo verde formado. Um aparelho para fabricação de um corpo verde de inserto de corte tendo rebaixos inclui matrizes superior e inferior que se encostam uma à outra e punções superior e inferior que deslizam em suas respectivas matrizes.

Description

"MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM CORPO VERDE DE INSERTODE CORTE, E, CONJUNTO DE FERRAMENTA DE CORPO VERDE DEINSERTO DE CORTE"
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um método e aparelho parafabricação de corpos verdes de inserto de corte, pré-sinterizados, a seremsubseqüentemente sinterizados em insertos de corte.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
A fabricação de insertos de corte a partir de pós sinterizáveis,ou seja, pós metalúrgicos cerâmicos-metálicos ou cerâmicos, compreendecompactação do pó sinterizável, com ou sem um aglutinante fugitivo, paraformar um corpo verde pré-sinterizado, e subseqüente sinterização do corpoverde para produzir um inserto de corte. A compactação tem lugar sob altaspressões obtidas através de grandes forças opostas geradas por meio depunções superior e inferior impelidos em direção a uma cavidade de matrizformada em uma matriz contendo o pó sinterizável, como é bem conhecido naarte. Todavia, embora partes que têm elementos rebaixada possam geralmenteser prensados, os elementos de rebaixada inibem a liberação e subseqüenteextração do corpo verde compactado a partir da cavidade de matriz.
É um objetivo da presente invenção prover um métodoaperfeiçoado para fabricação de corpos verdes de pó compactado tendoelementos de rebaixada. Este objetivo é atingido com a matéria de acordocom as reivindicações.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
De acordo com a presente invenção, é preferivelmente providoum método de fabricação de um corpo verde de inserto de corte, o métodocompreendendo as etapas de:
(i) prover matrizes superfície e inferior e punções superior einferior associados com as mesmas e deslizavelmente de modo alternado emrelação às mesmas. Cada matriz compreende faces de encosto de matriz e desuporte de matriz opostas e uma superfície periférica interna estendendo-seentre elas. Cada superfície periférica interna de matriz compreende umaprimeira superfície periférica estendendo-se a partir da face de encosto dematriz, uma segunda superfície periférica interna estendendo-se a partir daprimeira superfície periférica interna e convergindo para dentro para umaaresta interna de matriz, e uma terceira superfície periférica internaestendendo-se a partir da aresta interna de matriz para a face de suporte dematriz e formando um túnel de punção. Cada punção compreende faces deprensagem de punção e de suporte de punção opostas, com uma superfícieperiférica de punção estendendo-se entre elas e formando uma aresta depunção em uma interseção da superfície periférica de punção e a face deprensagem de punção.
(ii) Posicionar as matrizes superior e inferior em uma posição fechada, em que as respectivas faces de encosto encostam-se uma à outra, erespectivas primeira e segunda superfícies periféricas internas formam umacavidade de matriz. O punção inferior é posicionado no túnel de punção damatriz inferior, e o punção superior é externo ao túnel de punção da matrizsuperior.
(iii) Encher a cavidade de matriz com uma quantidadepredeterminada de pó sinterizável;
(iv) Mover o punção superior para o interior do túnel depunção da matriz superior.
(v) Compactar o pó sinterizável por meio de impulsão dos punções através dos respectivos túneis de punção um em direção ao outropara uma posição de compactação. Na posição de compactação, a aresta depunção do punção superior e a aresta interna de matriz da matriz superior e aaresta interna de matriz da matriz superior são contíguas, e a aresta de punçãodo punção inferior e a aresta interna de matriz da matriz inferior sãocontíguas, de modo a formar o corpo verde.
(vi) Mover a matriz superior e o punção em afastamento àmatriz inferior e punção para uma posição aberta, de modo a permitir aremoção do corpo verde formado.
Preferivelmente, o corpo verde compreende faces terminais decorpo verde opostas e uma superfície lateral periférica estendendo-se noínterim. As faces terminais de corpo verde são formadas por meio das facesde prensagem de punção. A superfície periférica de corpo verde é formadapor meio das primeira e segunda superfície periféricas internas de matriz dasmatrizes superior e inferior.
Também preferivelmente, o corpo verde compreende arestasde corpo verde superior e inferior formadas em interseções das facesterminais de corpo verde superior e inferior com a superfície periférica decorpo verde, respectivamente. Arestas de punção superior e inferior contíguas,associadas, e arestas internas de matriz superior e inferior formam arestas decavidade de matriz comuns superior e inferior, respectivamente. As arestas decorpo verde superior e inferior são formadas nas arestas de cavidade de matrizcomuns superior e inferior.
Ainda também preferivelmente, o corpo verde compreende umplano médio M que se estende entre as faces terminais superior e inferior decorpo verde. Na posição de compactação, as faces de encosto de matrizsuperior e inferior que se encostam coincidem com o plano médio de corpoverde M.
Se desejado, a superfície periférica de corpo verde compreendesuperfícies de alívio de corpo verde superior e inferior, adjacentes às arestasde corpo verde. Cada superfície de alívio de corpo verde forma um ângulo dealívio p com o plano médio de corpo verde M. O ângulo de alívio p é obtusopelo menos ao longo de uma porção de cada superfície de alívio de corpoverde.Se também desejado, as superfícies de alívio são formadas pormeio das segundas superfícies periféricas internas.
Tipicamente, as faces terminais de corpo verde compreendemsuperfícies de inclinação adjacentes às arestas de corpo verde. Superfícies deinclinação e alívio adjacentes formam uma cunha tendo um ângulo de cunhanão obtuso co.
Geralmente, o ângulo de cunha co é agudo pelo menos aolongo de uma porção da cunha.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, ocorpo verde pode compreender um orifício transpassante longitudinalestendendo-se entre as faces terminais de corpo verde. O orifíciotranspassante longitudinal é formado por meio de uma barra longitudinalestendendo-se entre faces de prensagem de punção através da cavidade dematriz.
Se desejado, a barra longitudinal compreende pinos longitudinais superior e inferior deslizavelmente de modo alternado, dispostosem furos transpassantes de pino de punção superior e inferior formados nospunções superior e inferior.
Alternativamente, o corpo verde pode compreender umorifício transpassante lateral estendendo-se entre duas superfícies lateraismaiores de corpo verde opostas da superfície periférica de corpo verde. Oorifício transpassante lateral é formado por meio de uma barra lateralestendendo-se através da cavidade de matriz entre primeira e segunda porçõeslaterais internas opostas das primeiras superfícies periféricas internas dasmatrizes superior e inferior.
Preferivelmente, a barra lateral compreende pinos lateraisopostos, deslizavelmente de modo alternado, dispostos nos canais de pino dematriz superior e inferior das matrizes superior e inferior.
A presente invenção prove as seguintes vantagens preferidas:facilitação de prensagem e subseqüente ejeção de corposverdes tendo elementos de rebaixo;
formação de corpos verdes que têm arestas agudas, bemdefinidas, e ângulos de cunha agudos, desejáveis para insertos de cortefabricados a partir de corpos verdes;
aumento da rigidez do conjunto de ferramentas, ao mesmotempo em que se reduz os riscos de adesão de pó às matrizes ou punções esubseqüente dano por rasgamento ao corpo verde compactado, por meio deeliminação de elementos reentrantes agudos no desenho do conjunto de ferramentas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Para uma melhor compreensão da presente invenção e paramostrar como a mesma pode ser realizada na prática, referência será agorafeita aos desenhos acompanhantes, nos quais:
a figura 1 é uma vista em perspectiva de um corpo verdefabricado de acordo com o método da presente invenção;
a figura 2 é uma vista terminal do corpo verde mostrado nafigura 1;
a figura 3 é uma vista lateral principal do corpo verde mostrado na figura 1,
a figura 4 é uma vista de seção transversal do corpo verdemostrado na figura 1, tomada ao longo da linha IV-IV na figura 3;
a figura 5 é uma seção transversal de um conjunto deferramentas de acordo com a presente invenção, em uma posição de compactação;
a figura 6 é a seção transversal esquemática do conjunto deferramentas mostrado na figura 5, em uma posição fechada;
a figura 7 é a seção transversal esquemática do conjunto deferramentas mostrado na figura 5, em uma posição de enchimento;a figura 8 é a seção transversal esquemática do conjunto deferramentas mostrado na figura 5, em uma posição aberta;
a figura 9 é uma seção transversal esquemática de um conjuntode ferramentas de orifício transpassante longitudinal na posição decompactação;
a figura 10 é uma seção transversal esquemática de umconjunto de ferramentas de orifício transpassante lateral na posição decompactação;
a figura 11 é uma vista em perspectiva explodida do conjuntode ferramentas mostrado na figura 5;
a figura 12 é uma vista em perspectiva explodida do conjuntode ferramentas de orifício transpassante longitudinal mostrado na figura 9;
a figura 13 é uma vista em perspectiva explodida do conjuntode ferramentas de orifício transpassante lateral mostrado na figura 10.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE FORMAS DEREALIZAÇÃO PREFERIDAS
Atenção é dada às figuras 1 a 4. Um corpo verde pré-sinterizado 20 é preferivelmente formado por meio de compactação de um pósinterizável consistindo de pó metalúrgico cerâmico ou cerâmico-metálico, eum aglutinante. O corpo verde 20 é geralmente retangular em uma vistaterminal e tem faces terminais de corpo verde superior e inferior 22', 22". Napresente descrição, quando em seguida a um número de referência, uma únicaplica (') denota uma característica associada com o lado superior do inserto decorte de corpo verde, ao passo que uma plica dupla (") denota umacaracterística associada com o lado inferior do inserto de corte de corpoverde. Cada face terminal de corpo verde 22', 22" tem uma simetria rotacionalde 180° em torno de um eixo geométrico de simetria S que passa através deduas faces terminais de corpo verde 22', 22". Uma superfície lateral de corpoverde periférica 24 se estende entre as duas faces terminais de corpo verde22', 22". A superfície lateral de corpo verde periférica 24 compreende duasfaces laterais maiores idênticas 24J, opostas, de uma forma geral deparalelogramo; duas faces laterais menores idênticas 24N, opostas, tambémgeralmente em forma de paralelogramo, e quatro superfícies de cantoencurvadas 24C. Cada superior de canto 24C se estende entre uma face lateralmaior 24J e uma face lateral menor adjacente 24N.
Eixos geométricos de corpo verde maior e menor J, N sãodefinidos como sendo perpendiculares um ao outro e ao eixo geométrico desimetria S. o eixo geométrico maior J se estende através das faces lateraismaiores 24J e tem uma simetria rotacional de 180° em torno do eixogeométrico maior J, e cada face lateral menor 24N tem uma simetriarotacional de 180° em torno do eixo geométrico menor N. os eixosgeométricos maior e menor J, N definem um plano médio M que se estendeentre as faces terminais de corpo verde superior e inferior 22', 22".
Interseções de cada face terminal de corpo verde 22', 22" e asuperfície lateral de corpo verde periférica 24 definem arestas de corpo verdesuperior e inferior 26', 26", respectivamente. Em seguida à sintetização, ocorpo verde 20 se torna um inserto de corte indexável e reversível e pelomenos uma porção de cada uma das arestas de corpo verde superior e inferior 26', 26" se torna uma aresta de corte.
Cada aresta de corpo verde 26', 26" compreende duas arestasmaiores 26J', 26J" formadas por meio da interseção das faces laterais maiores24J e cada uma das faces terminais superior e inferior 22', 22"; duas arestasmenores 26N', 26N" formadas por meio da interseção das faces lateraismenores 24N e cada uma das faces terminais superior e inferior 22', 22"; equatro arestas de canto 26', 26" formadas por meio da interseção dassuperfícies de canto 24C e cada uma das faces terminais de topo e fundo 22',22".
A superior lateral de corpo verde periférica 24 tem superfíciesde alívio superior e inferior 28', 28", adjacentes às arestas de corpo verdesuperior e inferior 26', 26", respectivamente. Cada face lateral maior 24J temduas superfícies de alívio maiores 28J', 28J", adjacentes às arestas maiores26J', 26J"; cada uma das faces laterais menores 24N tem duas superfícies dealívio menores 28N', 28N", adjacentes às arestas menores 26N', 26N"; e cadasuperior de canto 24C tem duas superfícies de alívio 28C, 28C" que seestendem ao longo das arestas de canto 26C, 26C". Uma superior periféricacentral 30 se estende entre as superfícies de alívio superior e inferior 28', 28".Cada face lateral maior 24J tem uma superfície central maior 30J que seestende entre as superfícies de alívio maiores superior e inferior 28J', 28J";cada face lateral menor 24N tem uma superior central menor 30N que seestende entre as superfícies de alívio menores superior e inferior 28N', 28N'",28"; e cada superfície de canto 24C tem uma superior central de canto 30Cque se estende entre as superfícies de alívio de canto superior e inferior 28C,28C". em uma forma de realização preferida, o plano médio de corpo verde Mintercepta a superfície periférica central 30.
Cada uma das superfícies de alívio maiores 28J', 28J" formaum ângulo de alívio maior pj com o plano médio de corpo verde M. de acordocom a forma de realização preferida, os ângulos de alívio maiores pj sãoobtusos, e, para tanto, uma das superfícies de alívio maiores superior einferior constitui um elemento de rebaixo do corpo verde 20. É entendido que,similarmente, as superfícies de alívio menor e de canto 28N', 28N", 28C,28C" formam ângulos de alívio menores e de canto com o plano médio decorpo verde M.
Como melhor visto na figura 2, a face terminal superior decorpo verde 22' tem uma região superior 32' que se estende em paralelo à, epara dentro a partir da, aresta de corpo verde superior 26' em direção ao eixogeométrico de simetria S. A região superior 32' compreende um par deregiões maiores superiores 32J" formadas ao longo das arestas maioressuperiores 26J', um par de regiões menores superiores 32N' formadas aolongo das arestas menores superiores 26N' e quatro regiões de cantosuperiores 32C formada ao longo das arestas de canto superiores 26C, 26C".
Uma superfície de inclinação superior 34' se estende para dentro a partir daregião de topo 32' em direção ao eixo geométrico de simetria S, enquanto quese inclina em direção ao plano médio M. A superfície de inclinação superior34' compreende um par de superfícies de inclinação maiores superiores 34J',adjacentes às regiões maiores superiores 32J', um par de superfícies deinclinação menores superiores 34N' adjacentes às regiões menores superiores 32N', e quatro superfícies de inclinação de canto superiores 34C adjacentes àsregiões de canto superiores 32C. é entendido que a face terminal superior decorpo verde 22', e em particular sua superfície de inclinação superior 32',pode compreender várias geometrias e características, tais como quebras-aparas. É também entendido que a face terminal inferior de corpo verde 22"tem uma estrutura de região e inclinação superior similar àquela da faceterminal superior de corpo verde 22'.
Como visto na figura 4, adjacente à superfície de alívio maiorsuperior 28J' e superfície de inclinação maior superior 34J' formam umacunha maior superior 36J' tendo um ângulo de cunha maior superior cdJ'. éentendido que uma cunha menor superior tendo um ângulo de cunha menorsuperior é formada entre a superior de alívio menor superior adjacente 28N' esuperfície de inclinação menor superior 34N', enquanto uma cunha de cantosuperior 36C tendo um ângulo de cunha de canto superior é formado entrecada superfície de alívio de canto superior adjacente 28C e superfície deinclinação de canto superior 34C. De acordo com uma forma de realizaçãopreferida, o ângulo de cunha maior superior ©J', o ângulo de cunha menorsuperior e o ângulo de cunha de canto superior são todos agudos. É entendidoque a face terminal inferior de corpo verde 22 também tem tais cunhas eângulos de cunha.Atenção é agora dada às figuras 5 a 11. O corpo verde 20 écompactado em um conjunto de ferramentas 38 tendo matrizes superior einferior 40', 40". Cada matriz 40', 40" compreende uma face de suporte dematriz 42', 42" usada para fixar a matriz 40', 40" em uma prensa (nãomostrada) em oposição a uma face de encosto de matriz 44', 44" e superfíciesperiféricas externa e interna 46', 46", 48', 48" que se estendem entre elas.Cada superfície periférica interna de matriz 48', 48" compreende umaprimeira superfície periférica interna 50', 50" e que converge para dentro parauma aresta interna de matriz 54', 54"; e uma terceira superfície periféricainterna 56', 56" que se estende a partir da aresta interna de matriz 54', 54" paraa face de suporte 42', 42". A terceira superfície periférica interna 56', 56"forma um túnel de punção 58', 58".
Punções superior e inferior 60', 60" são associados com asmatrizes superior e inferior 40', 40", respectivamente, e adaptados para seremdeslizavelmente de modo alternado em relação às mesmas, através dosrespectivos túneis de punção 58', 58". Desta maneira, cada punção podedeslizar em qualquer direção dentro de seu túnel de punção. Cada punçãocompreende uma face de suporte de punção 62', 62", usada para fixar opunção à prensa, oposta a uma face de prensagem de punção 64', 64" e umasuperfície periférica de punção 66', 66" estendendo-se no ínterim, formandouma aresta de punção 68', 68" em sua interseção com a face de prensagem depunção 64", 64". Cada matriz ou punção 40', 40", 60', 60" é capaz demovimento em vaivém independente em relação a cada um dos outrosmatrizes ou punções superior e inferior 40', 40", 60', 60".
Atenção é adicionalmente dada às figuras 6 a 8. Para fabricar ocorpo verde 20, o conjunto de ferramentas 38 é ciclado através de etapas defechamento, enchimento, compactação e abertura. Na etapa de fechamento(figura 6), o conjunto de ferramentas 38 é levado para uma posição fechada,em que as faces de encosto 44', 44" se encostam, e a primeira e segundasuperfícies periféricas de matriz internas 50', 50", 52', 52" formam umacavidade de matriz 70 que se estende entre as arestas internas de matrizsuperior e inferior 54', 54". O punção inferior 60" é posicionado no túnel depunção 58" da matriz inferior 40", com sua aresta de punção 68" posicionadaabaixo da aresta interna de matriz 54", ao passo que o punção inferior 60' éposicionado fora do túnel de punção 58' da matriz superior 40'.
Na etapa de enchimento (figura 7), a cavidade de matriz 70 éenchida através do túnel de punção 58' da matriz superior 40' com umaquantidade predeterminada de pó sinterizável 72. Subseqüente ao enchimento, a cavidade de matriz 70, o punção superior 60' é abaixado no interior do túnelde punção 58' da matriz superior 40', desta maneira vedando o pó sinterizável72 na cavidade de matriz 70.
Na etapa de compactação, o pó sinterizável 72 é compactadopara formar o corpo verde 20, como mostrado na figura 5, pois o conjunto de ferramentas 38 é levado para uma posição de compactação, por meio deimpulsão dos punções superior e inferior 60', 60" um em direção ao outro, atéque cada aresta de punção 68', 68" e sua associada aresta interna de matriz54', 54" estejam contíguas, deste modo formando arestas de cavidade dematriz comuns superior e inferior 74', 74". De acordo com a forma derealização preferida, durante a etapa de compactação, as faces terminais decorpo verde face terminal inferior de corpo verde face terminal inferior decorpo verde 22", 22" são formadas por meio das faces de prensagem depunção 64', 64". Cada aresta de corpo verde 26', 26" é formada nas comunsarestas de cavidade de matriz 74', 74". As superfícies de alívio de corpo verde 28', 28" são formadas por meio das segundas superfícies periféricas internas52', 52", e as superfícies centrais superior e inferior de corpo verde 30', 30"são formadas pelas primeiras superfícies periféricas internas 50', 50" dasmatrizes superior e inferior 40', 40", respectivamente, ao passo que as faces deencosto superior e inferior de matriz 44', 44" coincidem com o plano médiode corpo verde M.
Devido à presença dos elementos de rebaixo do corpo verde,ou seja, as superfícies de alívio maiores superior e inferior superfície de alíviomaior superior 28J', 28J" tendo ângulos de alívio obtusos pJ, e devido àgeometria de conjugação das segundas superfícies periféricas internas 52',52", o corpo verde 20 não pode ser liberado da cavidade de matriz 70 eextraído da mesma através do túnel de punção 58' da matriz superior 40'. Paraliberar o corpo verde 20 e extraí-lo do conjunto de ferramentas 38, uma etapade abertura tem que ser efetuada, na qual o conjunto de ferramentas é levadopara uma posição aberta (ver a figura 8). Para chegar na posição aberta, amatriz superior 40' e o punção superior 60' são movidos para cima e emafastamento à matriz inferior 40" e ao punção inferior 60", abrindo a cavidadede matriz 70 e, desta maneira, expondo o corpo verde 20, deixando-o livrepara ser removido a partir da matriz inferior 40".
O método de fabricação de um corpo verde de inserto de cortefoi ilustrado acima para um inserto de corte que não tem orifíciotranspassante. Todavia, será aparente para uma pessoa versada na arte que ométodo acima descrito pode facilmente ser aplicado à fabricação de corposverdes de inserto de corte que têm orifícios transpassantes formados nosmesmos.
Atenção é dada às figuras 9 a 11. Um corpo verde de orifíciotranspassante longitudinal 220 é compacto por meio de um conjunto deferramentas de orifício transpassante longitudinal 238. Uma vez que o corpoverde de orifício transpassante longitudinal 220 e o conjunto de ferramentasde orifício transpassante longitudinal 238 têm muitas características que sãosimilares àquelas do corpo verde 20 sem um orifício transpassante e seuassociado conjunto de ferramentas 38, as características similares serãoreferidas aqui, abaixo, por meio de números de referência que são ampliadospor 200 com relação àqueles do corpo verde 20 sem um orifício transpassantee ao associado conjunto de ferramentas 38. O corpo verde de orifíciotranspassante longitudinal 220 compreende um orifício transpassantelongitudinal 76 que se estende entre as faces terminais superior e inferior decorpo verde de orifício transpassante longitudinal 222', 222"perpendicularmente ao plano médio de corpo verde M. o conjunto deferramentas de orifício transpassante longitudinal 238 compreende pinoslongitudinais superior e inferior 78', 78" deslizavelmente dispostos nos furostranspassantes de pino de punção 80', 80" estendendo-se através da face demontagem de punção 262', 262" e a face de prensagem de punção 264', 264"dos respectivos punções superior e inferior 260', 260". Durante a compactaçãodo corpo verde de orifício transpassante longitudinal 220, os pinoslongitudinais 78', 78" se estendem no interior da cavidade de matriz 270 econstituem uma barra longitudinal 82 que se estende entre as faces deprensagem de punção superior e inferior 264', 264", para formar o orifíciotranspassante longitudinal 76 no corpo verde de orifício transpassantelongitudinal 220 compactado.
Atenção é agora dada às figuras 10 e 13. Um corpo verde deorifício transpassante lateral 420 é compactado por meio de um conjunto deferramentas de orifício transpassante lateral 438. Uma vez que o corpo verdede orifício transpassante lateral 420 e o conjunto de ferramentas de orifíciotranspassante lateral 438 têm muitas características que são similares àquelasdo corpo verde 20 sem um orifício transpassante e seu associado conjunto deferramentas 38, as características similares serão referidas aqui, abaixo, pormeio de números de referência que são aumentados por 400 com relaçãoàqueles do corpo verde 20 sem um orifício transpassante e o associadoconjunto de ferramentas 38. Desta maneira, o conjunto de ferramentas deorifício transpassante lateral 438 inclui matrizes superior e inferior 440', 440"e punções superior e inferior 460', 460".
O corpo verde de orifício transpassante lateral 420compreende um orifício transpassante lateral 84 que se estende entresuperfícies centrais maiores de corpo verde de orifício transpassante lateral430J de faces laterais maiores de corpo verde de orifício transpassante lateral424J, opostas, ao longo do eixo geométrico maior J. o conjunto de ferramentas de orifício transpassante lateral 438 compreende primeiro esegundo pinos laterais 86F, 86S deslizavelmente dispostos em primeiro esegundo canais de pino de matriz superior e inferior 88'F, 88'S, 88"F, 88"S.durante a compactação do corpo verde de orifício transpassante lateral 420, oprimeiro e segundo pinos laterais 86F, 86S se projetam para dentro dacavidade 470 e encostam-se um ao outro para formar uma barra lateral 90. Abarra lateral 90 se estende através de primeira e segunda porções opostassuperior e inferior 92'F, 92'S, 92"F, 92"S da primeira superfície periféricainterna para formar o orifício transpassante lateral 84 do corpo verde deorifício transpassante lateral 420.
O aparelho e método acima descritos podem facilitarprensagem e subseqüente ejeção de corpos verdes tendo elementos derebaixo. Eles também permitem a formação de corpos verdes que têm arestasagudas, bem definidas, e ângulos de cunha agudos do tipo geralmenteconsiderado desejável em insertos de corte fabricados a partir dos corpos verdes. Finalmente, por meio da eliminação de elementos reentrantes agudosem seu desenho, um conjunto de ferramentas de acordo com presenteinvenção pode ter rigidez adequada sem sofrer de riscos elevados de adesãode pó às matrizes ou punções e subseqüente dano por rasgamento no corpoverde compactado.
Embora a presente invenção tenha sido descrita até um certograu de particularidade, deve ser entendido que alterações e modificações napresente invenção podem possivelmente ser feitas sem fugir do escopo dainvenção como doravante reivindicada.

Claims (17)

1. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte (20), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:(i) prover um conjunto de ferramentas de corpo verde deinserto de corte (38, 238, 438) compreendendo matrizes superior e inferior(40', 40") e punções superior e inferior (60', 60") associadas com as mesmas,os punções superior e inferior sendo deslizavelmente de modo alternado emrelação às suas matrizes superior e inferior associadas;cada matriz compreendendo faces de encosto de matrizopostas (44', 44") e faces de montagem de matriz (42', 42")e uma superfícieperiférica interna de matriz estendendo-se entre elas (48', 48"), a superfícieperiférica interna de matriz compreendendo uma primeira superfície periféricainterna (50', 50") estendendo-se a partir da face de encosto de matriz, umasegunda superfície periférica interna (52', 52") estendendo-se a partir daprimeira superfície periférica interna e convergindo para dentro para umaaresta interna de matriz (54', 54"), e uma terceira superfície periférica interna(56', 56") estendendo-se a partir da aresta interna de matriz para a face demontagem de matriz e formando um túnel de punção (58', 58");cada punção (60', 60") compreendendo faces de prensagem depunção e de montagem de punção opostas (64', 64", 62', 62") com umasuperfície periférica de punção (66', 66") estendendo-se entre elas e formandouma aresta de punção (68', 68") em uma interseção da superfície periférica depunção e a face de prensagem de punção;(ii) ajuste do conjunto de ferramentas de corpo verde deinserto de corte (38, 238, 438) para uma posição fechada, em que as faces deencosto de matriz das matrizes superior e inferior encostam-se uma à outracom as primeira e segunda superfícies periféricas internas das matrizessuperior e inferior formando uma cavidade de matriz (70), o punção inferior éposicionado no túnel de punção da matriz inferior, e o punção superior éexterno ao túnel de punção da matriz superior;(iii) encher a cavidade de matriz com uma quantidadepredeterminada de pó sinterizável (72);(iv) mover o punção superior para o interior do túnel depunção da matriz superior.(v) compactar o pó sinterizável por meio de impulsão dospunções através dos respectivos túneis de punção um em direção ao outropara uma posição de compactação, em que a aresta de punção (68') do punçãosuperior (60') e a aresta interna de matriz (54') da matriz superior (40') sãocontíguas e a aresta de punção (68') do punção inferior (60") e a arestainterna de matriz (54") da matriz inferior (40") são contíguas, de modo aformar o corpo verde (20);(vi) mover a matriz superior e o punção em afastamento àmatriz inferior e punção para uma posição aberta, de modo a permitir aremoção do corpo verde formado (20).
2. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de quecompreende formar faces terminais de corpo verde opostas (22', 22") nocorpo verde, com o punção prensando faces durante referida compactação.
3. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de quecompreende formar uma superfície periférica de corpo verde (24) estendendo-se entre faces terminais de corpo verde opostas (22', 22"), com as primeira esegunda superfícies periféricas internas de matriz (50', 50", 52', 52") durantereferida compactação.
4. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de quecompreende:formar arestas de cavidade de matriz comuns superior einferior (74', 74") a partir de arestas de punção superior e inferior contíguas earestas internas de matriz superior e inferior; eformar arestas de corpo verde superior e inferior (26', 26") docorpo verde nas referidas arestas de cavidade de matriz comuns superior einferior durante referida compactação, referidas arestas de corpo verdesuperior e inferior sendo localizadas no corpo verde em interseções dasuperfície periférica de corpo verde com as faces terminais superior e inferiorde corpo verde, respectivamente.
5. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que naposição de compactação, as faces de encosto de matriz superior e inferior quese encostam coincidem com um plano médio de corpo verde (M) que seestende entre as faces terminais superior e inferior de corpo verde.
6. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de quecompreende formar superfícies de alívio de corpo verde (28', 28") com assegundas superfícies periféricas internas durante a compactação, cadasuperfície de alívio de corpo verde formando um ângulo de alívio p com oplano médio de corpo verde M, e o ângulo de alívio p sendo obtuso pelo menos ao longo de uma porção de cada superfície de alívio de corpo verde.
7. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de quecompreende formar superfícies de inclinação (34', 34") adjacentes às arestasde corpo verde nas faces terminais de corpo verde, sendo que superfícies de inclinação e alívio adjacentes formam uma cunha (36', 36") tendo um ângulode cunha não obtuso co.
8. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de quecompreende formar um ângulo de cunha agudo co pelo menos ao longo deuma porção e cada cunha (36', 36").
9. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte (220) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de quecompreende formar um orifício transpassante longitudinal (76) estendendo-seentre as faces terminais de corpo verde (222', 222"), o orifício transpassantelongitudinal sendo formado por meio de uma barra longitudinal (82)estendendo-se entre faces de prensagem de punção superior e inferior atravésda cavidade de matriz.
10. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de quecompreende formar a barra longitudinal por meio de inserção de pinoslongitudinais superior e inferior (78', 78") em furos transpassantes de pino depunção superior e inferior (80', 80"), respectivamente, e tendo referidoencontro de pinos longitudinais superior e inferior.
11. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte (420) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de quecompreende formar um orifício transpassante lateral (84) estendendo-se entreporções opostas da superfície periférica de corpo verde (424), o orifíciotranspassante lateral sendo formado por meio de uma barra lateral (90)estendendo-se através da cavidade de matriz (470) entre primeira e segundaporções laterais internas (92F, 92S) das primeiras superfícies periféricasinternas das matrizes superior e inferior.
12. Método para fabricação de um corpo verde de inserto decorte de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de quecompreende formar a barra lateral por meio de inserção de primeiro e segundopinos laterais (86F, 86S) em canais de pino de matriz superior e inferior (88F,88S) formados nas matrizes superior e inferior, e tendo referido encontro deprimeiro e segundo pinos laterais.
13. Conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte(38, 238, 438), caracterizado pelo fato de que compreende:matrizes superior e inferior (40', 40") e punções superior einferior (60', 60") associados com as mesmas, os punções superior e inferiorsendo deslizavelmente de modo alternado em relação às suas associadasmatrizes superior e inferior;cada matriz compreendendo faces de encosto de matriz e demontagem de matriz opostas (42', 42", 44', 44") e uma superfície periféricainterna de matriz (48', 48") estendendo-se entre elas, a superfície periféricainterna de matriz compreendendo uma primeira superfície periférica interna(50', 50") estendendo-se a partir da face de encosto de matriz, uma segundasuperfície periférica interna (52', 52") estendendo-se a partir da primeirasuperfície periférica interna e convergindo para dentro para uma aresta internade matriz (54', 54"), e uma terceira superfície periférica interna (56', 56")estendendo-se a partir da aresta interna de matriz para a face de montagem de matriz e formando um túnel de punção (58', 58");cada punção compreendendo faces de prensagem de punção ede montagem de punção opostas (64', 64", 62', 62"), com uma superfícieperiférica de punção (66', 66") estendendo-se entre elas e formando umaaresta de punção (68', 68") em uma interseção da superfície periférica depunção e a face de prensagem de punção;em que o conjunto de ferramentas é ajustável entre:uma primeira posição em que as faces de encosto de matriz dasmatrizes superior e inferior encostam-se uma à outra com as primeira esegunda superfícies periféricas internas das matrizes superior e inferior formando uma cavidade de matriz (70), o punção inferior é localizado notúnel de punção da matriz inferior, e o punção superior é externo ao túnel depunção da matriz superior; euma segunda posição em que o punção superior é localizadono túnel de punção da matriz superior, a aresta de punção do punção superiore a aresta interna de matriz da matriz superior são contíguas, e a aresta depunção do punção inferior e a aresta interna da matriz inferior são contíguas.
14. Conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte(238) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de quetambém compreende uma barra longitudinal (82) estendendo-se entre as facesde prensagem de punção superior e inferior através da cavidade de matriz.
15. Conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte(238) de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a barralongitudinal compreende pinos longitudinais superior e inferior (78', 78")ocupando respectivos furos transpassantes de pino de punção superior einferior (80', 80") e encontrando-se na referida cavidade de matriz.
16. Conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte(438) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de quetambém compreende uma barra lateral (90) estendendo-se através da cavidadede matriz entre primeira e segunda porções laterais internas opostas (92'F, 92'S, 92"F, 92"S) das primeiras superfícies periféricas internas das matrizessuperior e inferior.
17. Conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte(438) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a barralateral compreende primeiro e segundo pinos laterais (86F, 86S) ocupandocanais de pino de matriz superior e inferior (88'F, 88'S, 88"F, 88"S) formadosnas matrizes superior e inferior e encontrando-se na referida cavidade dematriz.
BRPI0607242-9A 2005-01-27 2006-01-11 Método para fabricação de um corpo verde de inserto de corte BRPI0607242B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL166530A IL166530A (en) 2005-01-27 2005-01-27 Method for manufacturing cutting dies
IL166530 2005-01-27
PCT/IL2006/000036 WO2006080002A1 (en) 2005-01-27 2006-01-11 Method and apparatus for maunfacturing cutting inserts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0607242A2 true BRPI0607242A2 (pt) 2010-03-23
BRPI0607242B1 BRPI0607242B1 (pt) 2019-06-25

Family

ID=36250725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0607242-9A BRPI0607242B1 (pt) 2005-01-27 2006-01-11 Método para fabricação de um corpo verde de inserto de corte

Country Status (17)

Country Link
US (3) US7560068B2 (pt)
EP (1) EP1843892B1 (pt)
JP (1) JP5079524B2 (pt)
KR (1) KR101024785B1 (pt)
CN (1) CN100584591C (pt)
AU (1) AU2006209057A1 (pt)
BR (1) BRPI0607242B1 (pt)
CA (1) CA2611705C (pt)
ES (1) ES2812549T3 (pt)
IL (1) IL166530A (pt)
MX (1) MX2007008971A (pt)
NO (1) NO20074353L (pt)
PL (1) PL1843892T3 (pt)
PT (1) PT1843892T (pt)
RU (1) RU2402407C2 (pt)
WO (1) WO2006080002A1 (pt)
ZA (1) ZA200705772B (pt)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100453294C (zh) * 2005-03-04 2009-01-21 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 模具及其加工方法
JPWO2008114827A1 (ja) * 2007-03-20 2010-07-08 株式会社タンガロイ スローアウェイチップの圧縮成形方法
AT505054B1 (de) 2007-04-13 2010-01-15 Swarovski Tyrolit Schleif Hohlbohrer
US7972545B2 (en) * 2007-06-11 2011-07-05 Taegutec, Ltd. Device and method for manufacturing end mill
US8062014B2 (en) * 2007-11-27 2011-11-22 Kennametal Inc. Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom
US8033805B2 (en) 2007-11-27 2011-10-11 Kennametal Inc. Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts
EP2098317A1 (de) * 2007-12-04 2009-09-09 Osterwalder AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Presslings aus Metallpulver
JP5378507B2 (ja) * 2008-06-13 2013-12-25 デグテック エルティーディー 切削挿入体
CN102149536A (zh) * 2008-09-08 2011-08-10 大正制药株式会社 压片用阴模
JP5462573B2 (ja) * 2009-09-29 2014-04-02 日立粉末冶金株式会社 スライドカム成形体の成形方法
WO2012070046A1 (en) 2010-11-24 2012-05-31 No Screw Ltd. Cutting tool with cooling mechanism and a cutting insert and tool holder therefor
RU2470393C1 (ru) * 2011-07-08 2012-12-20 Открытое акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (ОАО "ПО ЭХЗ") Способ прессования таблеток из шихты оксида цинка
IL214642A (en) * 2011-08-14 2015-07-30 Iscar Ltd Cutting die system
CN102328089B (zh) * 2011-09-26 2013-06-26 佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司 一种内孔与分模面成倾斜角的粉末冶金零件及其模具结构
US9132480B2 (en) * 2012-04-09 2015-09-15 Kennametal Inc. Multi-component powder compaction molds and related methods
US20140086695A1 (en) * 2012-09-25 2014-03-27 Kennametal Inc. Processes and apparatuses for making cutting tool inserts
JP6127343B2 (ja) * 2013-03-26 2017-05-17 住友電工ハードメタル株式会社 ミーリングカッタ用切削インサート
WO2014156225A1 (ja) * 2013-03-26 2014-10-02 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサートとそれを用いた正面フライスカッタ
EP2808106B1 (en) * 2013-05-30 2019-11-06 Sandvik Intellectual Property AB Method for manufacturing a cutting insert
KR102296011B1 (ko) 2013-07-05 2021-08-30 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 절삭 인서트 생형체를 제조하기 위한 방법 및 기기
EP2886232B1 (en) * 2013-12-20 2016-03-16 Seco Tools Ab Cutting inserts with cross-holes and green bodies and methods for making such cutting inserts and green bodies
EP2933043B1 (en) * 2014-04-16 2016-06-29 Seco Tools Ab A method and a device for manufacturing a cutting insert green body
EP2933041B1 (en) * 2014-04-16 2016-06-15 Seco Tools Ab A method of and a device for the compaction of a powder into a cutting insert green body
EP3112066B1 (en) * 2015-07-03 2023-09-27 Sandvik Intellectual Property AB A tool, a cutting insert and a compacted powder part
JP6723010B2 (ja) * 2015-12-25 2020-07-15 京セラ株式会社 切削工具用チップ及びその製造方法
DE102016105076A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hartmetallpresslings sowie Hartmetallpressling
EP3263249B1 (en) * 2016-06-30 2019-01-23 Seco Tools Ab A press-tool
DE102016119429A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hartmetallpresslings sowie Hartmetallpressling
CN106583717B (zh) * 2016-11-17 2018-12-28 株洲钻石切削刀具股份有限公司 喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置及成型方法
CN106984807B (zh) * 2016-11-21 2019-05-10 刘福平 一种粉末冶金的表面致密方法
US10112242B1 (en) 2017-04-21 2018-10-30 Iscar, Ltd. Ramping insert having non-positive cutting geometry and ramping tool
DE102017003861A1 (de) 2017-04-21 2018-10-25 Iscar Ltd. Ramping-Schneidplatte mit nicht-positiver Schneidgeometrei und Ramping-Werkzeug
US10137510B1 (en) 2017-05-04 2018-11-27 Ingersoll Cutting Tool Company Rotary cutting tool having axially supported lead cutting insert and a continuous cutting edge
US10131004B1 (en) 2017-05-04 2018-11-20 Ingersoll Cutting Tool Company Cutting insert having non-identical rectangular end surfaces with raised and lowered corner portions and cutting tool
EP3403817B1 (en) * 2017-05-18 2024-04-03 Walter Ag Cutting plate and method for producing a green body of the cutting plate
CN110709193B (zh) * 2017-05-29 2022-03-15 三菱综合材料株式会社 切削刀片用压坯的粉末成型压制方法及粉末成型压制装置
EP3456450B1 (en) * 2017-09-13 2022-12-21 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and crank shaft milling tool
US11027342B2 (en) 2019-03-27 2021-06-08 Iscar, Ltd. Double-sided cutting insert having diagonally opposed raised corners and diagonally opposed lowered corners, and rotary cutting tool
EP3892401A1 (en) * 2020-04-08 2021-10-13 Walter Ag Press tool and method for forming a cutting insert green body having a through hole
CN115443197B (zh) * 2020-04-24 2024-08-13 罗伯特·博世有限公司 经宽度方向压缩形成硬质合金钻头刀片的压缩模具和方法
US11357543B1 (en) * 2020-12-31 2022-06-14 Giovanna McCarthy Curved cannula
DE102021132676A1 (de) * 2021-12-10 2023-06-15 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hartmetallpresslingen
JP7202758B1 (ja) * 2022-04-25 2023-01-12 株式会社谷テック 金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造方法
CN118287675A (zh) * 2022-04-25 2024-07-05 泉州众志新材料科技有限公司 一种金刚石刀头的制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5588945A (en) 1978-12-26 1980-07-05 Honda Motor Co Ltd Double-acting metal die
JPS63250404A (ja) * 1987-04-07 1988-10-18 Keita Hirai 回転体粉末成型用プレス
US5075053A (en) * 1988-08-04 1991-12-24 Gte Valenite Corporation Method of making cutting insert
IT1260870B (it) * 1992-10-16 1996-04-29 Gt B Components Limited Procedimento di stampaggio di un articolo provvisto di almeno un foro,stampo utilizzabile nel procedimento ed articolo ottenibile dal procedimento
JP3585495B2 (ja) * 1993-11-24 2004-11-04 スタックポール リミテッド 位相がずらされた割り形ダイ
US6113378A (en) * 1996-08-28 2000-09-05 Minebea Co., Ltd. Mold for drum-shaped magnetic core
JPH10118796A (ja) * 1996-10-18 1998-05-12 Mitsubishi Materials Corp 横穴付粉末成形品の製造方法及び装置
JPH10296499A (ja) 1997-04-30 1998-11-10 Kyocera Corp 圧粉体のプレス成形方法とそのプレス成形金型
US6080358A (en) 1997-12-24 2000-06-27 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Method for forming compacts
US6432158B1 (en) * 1999-10-25 2002-08-13 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Method and apparatus for producing compact of rare earth alloy powder and rare earth magnet
US6365094B1 (en) * 2000-01-31 2002-04-02 Stackpole Limited Lubricated die
IL150014A (en) * 2002-06-04 2005-09-25 Iscar Ltd Method for making a metal powdered compact
SE526110C2 (sv) * 2002-06-25 2005-07-05 Seco Tools Ab Skär för spånavskiljande bearbetning med negativ grundform där släppningsytan ansluter till spånbrytaren
US6986866B2 (en) * 2002-11-04 2006-01-17 Kennametal Inc. Method and apparatus for cross-hole pressing to produce cutting inserts
JP4443847B2 (ja) * 2003-03-31 2010-03-31 日立粉末冶金株式会社 傘状粉末成形体の成形方法
FR2863187B1 (fr) 2003-12-09 2006-01-20 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de fabrication d'une poulie d'entrainement et poulie realisee selon ce procede
JP4920171B2 (ja) 2003-12-22 2012-04-18 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップの製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型

Also Published As

Publication number Publication date
KR101024785B1 (ko) 2011-03-24
PL1843892T3 (pl) 2021-01-11
RU2402407C2 (ru) 2010-10-27
CN101128311A (zh) 2008-02-20
US8119062B2 (en) 2012-02-21
ES2812549T3 (es) 2021-03-17
AU2006209057A1 (en) 2006-08-03
EP1843892B1 (en) 2020-07-29
CA2611705C (en) 2011-04-19
IL166530A0 (en) 2006-01-15
US20090263527A1 (en) 2009-10-22
BRPI0607242B1 (pt) 2019-06-25
MX2007008971A (es) 2007-09-18
KR20070100766A (ko) 2007-10-11
PT1843892T (pt) 2020-10-07
RU2007128307A (ru) 2009-03-10
JP5079524B2 (ja) 2012-11-21
ZA200705772B (en) 2009-07-29
CA2611705A1 (en) 2006-08-03
US20100209282A1 (en) 2010-08-19
US20060165828A1 (en) 2006-07-27
WO2006080002A1 (en) 2006-08-03
JP2008528306A (ja) 2008-07-31
US7731488B2 (en) 2010-06-08
NO20074353L (no) 2007-08-27
US7560068B2 (en) 2009-07-14
IL166530A (en) 2009-06-15
EP1843892A1 (en) 2007-10-17
CN100584591C (zh) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0607242A2 (pt) mÉtodo para fabricaÇço de um corpo verde de inserto de corte, e, conjunto de ferramenta de corpo verde de inserto de corte
PT2741911E (pt) Dispositivo e processo de fabrico de pastilhas de corte
US5275633A (en) Cutting member and method of manufacturing such member of compacted powder
US8062014B2 (en) Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom
US8033805B2 (en) Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts
US4906294A (en) Cutting tool produced by sintering a blank formed by a pressing tool
CN110139725A (zh) 用于制造硬质金属压坯的方法和装置以及硬质金属压坯
JPH0564288U (ja) カッタービット
EP3127507B1 (de) Sinterrohling
CN207628996U (zh) 一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具
JP2005177836A (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
KR20240032729A (ko) 분할-다이 프레스 공구
JP2006095619A (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
JP6380614B1 (ja) 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置
AT507931B1 (de) Schleifwerkzeug
JP5152123B2 (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
JP4869567B2 (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法及び該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
JP2011098392A (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法及び該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
JP2010172966A (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
JP2010023116A (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
JP2009285734A (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型

Legal Events

Date Code Title Description
B06G Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette]

Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO EM SUA FORMA AUTENTICADA; OU SEGUNDO MEMO/INPI/PROC/NO 074/93, DEVE CONSTAR UMA DECLARACAO DE VERACIDADE, A QUAL DEVE SER ASSINADA POR UMA PESSOA DEVIDAMENTE AUTORIZADA A REPRESENTAR O INTERESSADO, DEVENDO A MESMA CONSTAR NO INSTRUMENTO DE PROCURACAO, OU NO SEU SUBSTABELECIMENTO.

B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/06/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/06/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS